有效推進(jìn)焦點(diǎn)課題

有效推進(jìn)焦點(diǎn)課題1)現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

2)學(xué)習(xí)提高自主推進(jìn)能力

3)目標(biāo)達(dá)成課題推進(jìn)中追求目標(biāo)我們的思維習(xí)慣：出了問題，首先：想到“人的素質(zhì)”

其次：處罰人、考核人

最后：要加強(qiáng)管理、嚴(yán)格控制管理規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）≈罰款List焦點(diǎn)課題改善活動的目的

追求

“管理指標(biāo)的持續(xù)向好”企業(yè)管理的焦點(diǎn)是什么？焦點(diǎn)=問題！課題??！

經(jīng)營者或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的焦點(diǎn)

企業(yè)發(fā)展的瓶頸

內(nèi)外部客戶的要求等……什么是問題？差距=問題

問題就是：現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)的差距基準(zhǔn)現(xiàn)狀效率問題的表現(xiàn)：?異常、故障?不合格、報(bào)廢?浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均?企業(yè)8大浪費(fèi)?流程失控?心態(tài)失衡……正確認(rèn)識問題

問題：問題就是現(xiàn)狀和基準(zhǔn)（目標(biāo)）之間的差距！是客觀存在的某種事物！

好的問題：那些蘊(yùn)含著好的答案的問題！

解決問題的高手：是能夠定義好問題的人！

問題的歸屬：問題是有所有者的…

問題的解決：問題所有者愿意解決…課題選擇的途徑還有----1.由上至下的項(xiàng)目選擇

→高層管理者關(guān)心的問題2.由下至上的項(xiàng)目選定

→一線管理者最頭痛的問題3.在顧客要求,顧客聲音中

→顧客抱怨最多的問題4.從生產(chǎn)經(jīng)營過程的損耗中

什么是課題？

課題就是：現(xiàn)狀與將來目標(biāo)之間的差距基準(zhǔn)現(xiàn)狀效率現(xiàn)在將來目標(biāo)沒有問題，好??？暴露的問題：企業(yè)有兩類問題一類：突發(fā)事件，馬上采取措施一類：慢性病問題：*經(jīng)常性出現(xiàn)，不能立即杜絕*經(jīng)常出現(xiàn)同類的突發(fā)性事件就變成了慢性病問題慢性病問題必須采用課題進(jìn)行變革，用4~6月時(shí)間獲得階段性成果，有大幅度的改善選擇課題

—這一步很重要,須注意以下幾點(diǎn)：1.杜絕大而籠統(tǒng)的課題,宜選小課題。2.題目要簡潔、明確，應(yīng)一目了然地看出要解決什么問題。直接針對所要解決的問題。不要寫成“手段+目的”，因?yàn)檫x題時(shí)不可能知道手段。也不要寫成口號式。3.選題理由應(yīng)直接寫出目的和必要性，要有事實(shí)和數(shù)據(jù)說明本課題的重要程度（可使用圖表表示），不要長篇大論地陳述背景。選擇課題例：

例1：106線燈檢崗位取消更換無接觸式灌裝機(jī)取消燈檢崗位例2：降低307線包材損耗通過貼標(biāo)機(jī)的改造降低包材損耗課題名稱舉例——降低瓶口破損率；——降低瓶蓋破損率；——降低外包裝不良率；——降低手包裝成本；——降低噸酒耗水量；——降低包材破損率；——降低勁牌公司市場投訴率；如何定義課題問題-1選擇問題不能太宏觀：

包材不良下降30%？不如：

(1)瓶子不良下降30%(2)XXX類供應(yīng)商提供的包材不良下降40%選擇課題，要可實(shí)現(xiàn)性提高瓶蓋合格率不如：

xxx公司供應(yīng)125ml瓶蓋品質(zhì)合格率如何定義大課題問題-2課題改善推進(jìn)模式(PDCA工業(yè)化思維模式)P引入課題方式DCA7.確定對策及實(shí)施8.分析對策效果11.反省及后續(xù)計(jì)劃10.事后管理實(shí)施9.對策標(biāo)準(zhǔn)化1.選定改善課題2.制定推進(jìn)計(jì)劃3.現(xiàn)狀問題把握4.分析原因6.決定改善思路落實(shí)先行改善案例5.設(shè)定改善目標(biāo)P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)好的P，確保課題80%成功！計(jì)劃階段占這個課題的50%時(shí)間一、選定焦點(diǎn)課題PQCDSM二、確定課題組織組長：羅惠鵬組員：胡志誠組員：劉耀煌組員：黃泰豪組員：余秀清組員：劉升組員：吳海得課題成員課題組長；技術(shù)人力，設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量；小組成員以現(xiàn)場人力職責(zé)分工：1、明確每個人負(fù)責(zé)什么工作；2、要根據(jù)個人能力及擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)來定；3、人人有工作，人人要負(fù)責(zé)。三、課題大計(jì)劃課題大計(jì)劃1、好的項(xiàng)目要有好的計(jì)劃；2、制定詳細(xì)清晰的計(jì)劃；3、根據(jù)節(jié)點(diǎn)時(shí)事跟蹤管理；4、沒有及時(shí)跟進(jìn)就會延期。四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查包括：

4.1、數(shù)據(jù)調(diào)查

4.2、生產(chǎn)流程調(diào)查

4.3、現(xiàn)場現(xiàn)物作業(yè)調(diào)查4.1、數(shù)據(jù)調(diào)查確定數(shù)據(jù)來源收集時(shí)間（使用哪個時(shí)期的數(shù)據(jù)）對數(shù)據(jù)的分析基于事實(shí)（數(shù)據(jù)）說明問題的嚴(yán)重度；總結(jié)：加曲合格率波動大，合格率不高3.1、歷史數(shù)據(jù)調(diào)查：平均合格率：84.65%

錯誤的思想1.看不到有波動2.籠統(tǒng)判斷3.全部都通曉4.結(jié)果可以數(shù)據(jù)失真的危害（失敗可能、決策錯誤、成果評價(jià)）詳細(xì)調(diào)查課題涉及的工作流程，清晰列出每個流程與操作環(huán)節(jié)的輸入、輸出、操作方法流程調(diào)查必須完全反映實(shí)際情況，不要在辦公室構(gòu)想預(yù)定和規(guī)定的流程，否則，無法暴露實(shí)際流程中存在問題點(diǎn)流程圖對現(xiàn)狀調(diào)查的貢獻(xiàn)？提供清晰的調(diào)查途徑找到焦點(diǎn)崗位（案發(fā)現(xiàn)場）為下一步的現(xiàn)場現(xiàn)物調(diào)查奠定基礎(chǔ)現(xiàn)狀調(diào)查關(guān)鍵概念---何為4M2E1I？4M2E1I—構(gòu)成工作和流程的要素人（Man）：操作人員、管理者機(jī)（Machine）：設(shè)備（OA）、工具、儀器、設(shè)施料（Material）：原材料、輔料、耗材法（Method）：工作方法、技巧、操作步驟環(huán)（Environment）：溫度、濕度、潔凈度、照明度測量（Examine）：檢查、檢測、判定信息（Information）：信息傳遞（正式、非正式）在現(xiàn)場做現(xiàn)狀調(diào)查的著眼點(diǎn)逐個關(guān)聯(lián)崗位對4M2E1I深入調(diào)查直至全部崗位調(diào)查完畢而非一次全部崗位調(diào)查一遍，重復(fù)調(diào)查若干次直至“全部調(diào)查”完畢尊重客觀事實(shí)，不加入自己的感情色彩原因調(diào)查，非現(xiàn)象調(diào)查真正原因，非表象原因問題個數(shù)，非問題種類正在發(fā)生(違反正確方法的行為做法、不合適的做法)（現(xiàn)場調(diào)查）曾經(jīng)發(fā)生的問題，如果以后還可能發(fā)生；未曾發(fā)生，但條件滿足時(shí)可能發(fā)生的問題；只要是問題就客觀的記錄下來，調(diào)查時(shí)不要去判定(想)能不能改善營造勇于暴露問題的品質(zhì)文化用管理看板展示調(diào)查出來的問題點(diǎn)⒈只有掌握和目睹了大量的現(xiàn)狀問題的事實(shí)，才能有解決的靈感，通過分析得出有效的改善思路與先行案例。⒉當(dāng)有了充分準(zhǔn)確的現(xiàn)狀調(diào)查，才有更明確的改善展開區(qū)域，更容易得出對策，全面改善。⒊對員工的教育培訓(xùn)，用身邊鮮活的案例教育，認(rèn)識才會深刻，達(dá)成全員參與。現(xiàn)狀調(diào)查的作用5、頭腦風(fēng)暴1.明確主題3.現(xiàn)狀把握：數(shù)據(jù)＋圖片/錄像(現(xiàn)狀事實(shí))4.不加任何分析和評價(jià)的演示5.準(zhǔn)備白板，繪制魚骨圖6.重復(fù)討論結(jié)果，分類后記錄下2.集中課題成員，在會議室進(jìn)行進(jìn)行課題數(shù)據(jù)調(diào)查、生產(chǎn)流程調(diào)查、現(xiàn)狀問題調(diào)查后，再進(jìn)行頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴最終要得出課題首先重點(diǎn)解決的幾類問題避免落入人(Man)的圈套！把問題盡可能向人的方面歸類，就會陷入“人的素質(zhì)不高，人的意識差”的指責(zé)中，甚至于把改善變?yōu)榭己巳藶楹诵?。如何定義人的原因：

1)當(dāng)沒有作業(yè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，或者按已經(jīng)有的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，不能保證100%生產(chǎn)良品，此時(shí)為方法的原因；

2)當(dāng)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一定不會出現(xiàn)不良，此時(shí)才能歸為人的原因。強(qiáng)調(diào)人的責(zé)任，從而忽略了P（計(jì)劃）、D（執(zhí)行），更忽略了A（標(biāo)準(zhǔn)化），而只剩下C（檢查）了。最終只能依靠高水準(zhǔn)的人------即匠人，人工成本大幅度上升避免落入人(Man)的圈套！5Why法1、多問為什么找出真因；2、找出真因，才有好的對策方向；現(xiàn)狀調(diào)查問題點(diǎn)(不良原因)，按4M2E1I分類分析原因的手法---QC七手法（1）檢查表（2）層別法（3）帕拉圖（4）直方圖（5）因果圖(魚骨圖）（6）相關(guān)圖（7）其他圖表如何選擇先行改善的問題點(diǎn)？每一類原因的問題，制作先行的改善事例在試用過程中不斷評價(jià)和改進(jìn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成和使用者（作業(yè)者）充分交流和確認(rèn)先行改善過程中要滿足：思路典型，可以解決一類型的問題；自行制作，不提倡動輒購買設(shè)備；方便操作，讓操作者如獲至寶的感覺。全面的思維正確的思路正確的方法常見的無效的“對策”1、

神經(jīng)刺激罰款2、

文字游戲“加大力度、加強(qiáng)管理、要注意、小心。希望相關(guān)部門要重視”“加強(qiáng)教育”3、

“三無”對策關(guān)于員工操作改善思路：無效、無操作性、無推廣意義(無代表性)1.減少膠粘性判定結(jié)果的差異

改善前【問題點(diǎn)說明】:不同檢驗(yàn)員將包材粘貼在紙板上時(shí)，其按壓手法、力度均不一樣，檢驗(yàn)結(jié)果存在差異，有時(shí)需復(fù)檢才能確定結(jié)果。【改善對策】:利用壓輥滾壓試樣，并規(guī)定滾壓的速度和往復(fù)次數(shù)。

【改善效果】:操作標(biāo)準(zhǔn)化，減少人為誤差，檢驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確。改善后

先行案例一定要經(jīng)過驗(yàn)證，不能心理作用＞實(shí)際作用2.減少持粘儀的開機(jī)時(shí)間

改善后【問題點(diǎn)說明】:檢查包材膠粘性能時(shí)，持粘儀需長時(shí)間運(yùn)行（不同品種需運(yùn)行時(shí)間5~100小時(shí)以上），耗電量大，且易縮短儀器壽命，下班后不能切斷電源，存在安全隱患?！靖纳茖Σ摺?一次改善：經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)觀察，發(fā)現(xiàn)當(dāng)不干膠的位移量＞1.5mm時(shí)，砝碼才開始出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。可用直尺測量其位移量，當(dāng)位移量接近1.5mm時(shí)，才開啟持粘儀。二次改善：位移量沒有可視化，每次隔一段時(shí)間就需要用尺子測量樣品位移量，浪費(fèi)時(shí)間。在儀器與試驗(yàn)板切割槽的相應(yīng)位置上粘貼1.5mm的黃色刻度線，與儀器的黑色背景反差大，便于觀察。

【改善效果】:一次改善：1.減少持粘儀的開機(jī)時(shí)間約8215小時(shí)/年，節(jié)省電費(fèi)：8215*1（元）*1（功率）=8215元；2.增加了儀器的使用壽命；

3.消除了安全隱患。二次改善：位移量可視化，避免了反復(fù)測量。先行案例要具備“三性”：有效性、代表性、可操作性3.提高清洗加載板的效率

改善前改善后

【問題點(diǎn)說明】:檢驗(yàn)完膠粘性后，需對粘在加載板上的包材進(jìn)行清理。改善前，用乙醇和脫脂棉花清洗，由于包材膠粘性較強(qiáng)，難以清洗，耗時(shí)長。其中，每批次的合格證約需18分鐘、瓶簽75分鐘、封箱膠83分鐘。【改善對策】:用風(fēng)筒對著包材吹約30S，軟化粘膠，再將殘留的試樣撕下，最后用酒精棉球擦拭干凈。

【改善效果】:合格證和瓶簽約需6分鐘、封箱膠8分鐘，即可清理干凈。投入：電費(fèi)：30s/60/60*1（功率）*218（批次）=1.8元節(jié)省清洗時(shí)間：

143.7小時(shí)/年節(jié)省成本：節(jié)約95%乙醇10瓶，共56元；節(jié)約脫脂棉花一包，18元；即可節(jié)約56+18-1.8=72.2元/年。

全年共節(jié)省清潔時(shí)間143.7小時(shí)，節(jié)約成本72.2元。4.不干膠裁切的改善

改善前改善后

【問題點(diǎn)說明】:每次檢驗(yàn)樣品的膠粘性前，都要測量、裁切規(guī)定供試品的寬度25mm。1.費(fèi)時(shí)：每個供試品約要2分鐘；2.易出現(xiàn)將供試品裁切不整齊的情況。

【改善對策】:利用專用取樣刀取樣。【改善效果】:取樣方便快捷，配合取樣刀一劃即可（只需要10s），且避免了供試品裁切不整齊的情況。

管理方法培訓(xùn)方法形成標(biāo)準(zhǔn)方法后，訓(xùn)練操作者遵守講解、示范、演練（次/小時(shí)）、鞏固（實(shí)操考核）技能比賽作業(yè)技能、檢查技能監(jiān)查方法列出具體的檢查項(xiàng)目，成立監(jiān)查小組，幫助現(xiàn)場指出遵守的不足處關(guān)鍵概念：ECRSC改善原則

符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。C合并(Combine)對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到削減作業(yè)與流程的目的。R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及工具,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。C

共享(Communion)業(yè)務(wù)過程中需要知曉的信息，在一份共用的表單中實(shí)現(xiàn)，使簡單化后的信息可以共用。避免重復(fù)作業(yè)。改善思路的5原則（ERSDM）制訂OPL5份OPL是最好的教材工作方法和經(jīng)驗(yàn)；改善案例；管理標(biāo)準(zhǔn)；故障處理方法；……7.標(biāo)準(zhǔn)化有了改善，好的做法要固化，就要標(biāo)準(zhǔn)化，所以標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)常要修改！標(biāo)準(zhǔn)化的主要目的：

·技術(shù)儲備

·提高效率

·防止再發(fā)

·教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)狀條件下最低要求!制訂/修訂標(biāo)準(zhǔn)化文件：3份標(biāo)準(zhǔn)化便于日后管理，形成文件8、課題效果驗(yàn)證評價(jià)序號目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定實(shí)際結(jié)果目標(biāo)達(dá)成情況確認(rèn)1課題數(shù)據(jù)目標(biāo)文件審批傳遞時(shí)間節(jié)省時(shí)間2000小時(shí)；文件目錄查詢的時(shí)間節(jié)省3000分鐘；紙張節(jié)省約600張/年。100%100％張穎梅2改善數(shù)量8件以上13件100％張穎梅3人員培訓(xùn)目標(biāo)30人次以上35人次100％張穎梅