項目7 盲孔的電火花成型加工

《電加工實訓》項目7盲孔的電火花成型加工機電工程系模具教研室

一、項目內(nèi)容：

在本項目中，用電火花成型機完成如下圖所示的盲孔加工，材料為45鋼

。1、零件圖形:（如右圖所示)2、編程與加工要求：1）根據(jù)電極和工件材料，正確選擇脈沖電源接線方式。1）根據(jù)零件特點、材質、粗糙度要求，正確設置粗加工、精加工脈沖參數(shù)。3）根據(jù)零件結構，正確裝夾工件、電極并校正定位。4）操作機床，進行零件的加工。盲孔的電火花成型加工《電加工實訓》二、知識點為了完成上述零件的加工，本項目著重講述如下知識：課題1電火花成型加工概述課題2電火花成型機床基本操作

課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床操作課題4完成盲孔的電火花成型加工《電加工實訓》盲孔的電火花成型加工盲孔的電火花成型加工課題1電火花成型加工概述7.1.1電火花成型加工原理電火花成型加工的工作原理如圖所示。工件放在充滿工作液的工作槽中，工作液在泵的作用下循環(huán)，工具電極裝在主軸端的夾具上。主軸的垂直進給由自動進給調(diào)節(jié)裝置控制，使工具電極和工件之間經(jīng)常保持一個很小的放電間隙，一般在0.01?0.2mm之間。這樣，當工件和工具電極分別與脈沖電源的正負極相接的時候，每個脈沖電壓將在工具電極和工件之間的最小間隙處或絕緣強度最低的工作液處產(chǎn)生火花放電，使兩極表面在瞬時高溫下都被蝕除掉一小塊金屬，分別形成一個小坑，被蝕下的金屬顆粒掉入工作液中冷卻、凝固并被沖走。當每個脈沖結束時，工作液介質恢復絕緣狀態(tài)。如此循環(huán)不止，加工也就連續(xù)進行，無數(shù)個小坑組成了加工表面，工具電極的形狀也就被逐漸復制在工件上。課題1電火花成型加工概述7.1.2電火花成型加工電參數(shù)選擇的一般規(guī)律

在電火花成型加工中，參數(shù)的選擇對加工的工藝指標起著重要作用，只有正確的選擇電參數(shù)才能加工出品質優(yōu)良的產(chǎn)品。影響電參數(shù)選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、放電面積、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、加工速度等。電火花成型機的電參數(shù)主要有：脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流。盲孔的電火花成型加工1．脈沖寬度的選擇脈沖寬度又稱放電持續(xù)時間，當其它參數(shù)不變時，增大脈寬，工具電極損耗減小，生產(chǎn)率提高，加工穩(wěn)定性變好。粗加工時可用較大的脈寬（>100μs）；精加工時只能用較小的脈寬（<50μs）課題1電火花成型加工概述7.1.2電火花成型加工電參數(shù)選擇的一般規(guī)律

盲孔的電火花成型加工3.峰值電流選擇

峰值電流是放電時的能量，脈寬保持不變，增大峰值電流，材料蝕除速度會加快，但要注意此時放電間隙和表面粗糙度也增加。2.脈沖間隔的選擇

脈沖間隔又稱脈沖放電停歇時間，脈沖間隔對脈沖頻率（單位時間內(nèi)的放電次數(shù)）有直接影響。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工效率，減少了覆蓋效應，使電極損耗增加。加工面積、加工深度較大時，脈間也應該稍大。課題1電火花成型加工概述7.1.3電火花成型加工常用電極材料種類、極性選擇及制造

盲孔的電火花成型加工1.電火花常用電極材料

從理論上講，任何導電材料都可以做電極。不同的材料做電極對于電火花成型加工速度、加工質量、電極損耗、加工穩(wěn)定性有重要的影響。因此，在實際加工中，應綜合考慮各個方面的因素，選擇最合適的材料做電極。目前常用的電極材料有紫銅(純銅)、黃銅、石墨、鋼、鑄鐵、銀鎢合金、銅鎢合金等，這些材料的性能如下表所示。電極材料電加工性能機加工性能使用特性說明穩(wěn)定性電極損耗鋼較差中等好在選擇電規(guī)準時注意加工穩(wěn)定性鑄鐵一般中等好為加工冷沖模時常用的電極材料黃銅好大尚好電極損耗太大紫銅好較大較差磨削困難，難與凸模連接后同時加工石墨尚好小尚好機械強度較差，易崩角銅鎢合金好小尚好價格貴，在深孔、直壁孔、硬質合金模具加工中使用銀鎢合金好小尚好價格貴，一般少用課題1電火花成型加工概述7.1.3電火花成型加工常用電極材料種類、極性選擇及制造

盲孔的電火花成型加工2.電極材料的極性選擇工具電極極性一般選擇原則是：銅電極對鋼，選“+”極性；銅電極對銅，選”-’

極性；銅電極對硬質合金：選“+、-”極性都可以；石墨電極對銅，選“-”極性；石墨電極對硬質合金，選“-”極性；石墨電極對鋼，選“+”極性。課題1電火花成型加工概述7.1.3電火花成型加工常用電極材料種類、極性選擇及制造

盲孔的電火花成型加工3.型腔電極的制造型腔加工用的電極主要根據(jù)選用的電極材料、電極與型腔的精度以及電極的數(shù)量來選擇制造方法。常用的方法如下：（1）切削加工常用的方法有銑、車以及平面、圓柱面磨削。因紫銅質地軟，磨床不能加工。（2）數(shù)控銑削加工可以完成型面復雜的電極制造，重復生產(chǎn)精度高。（3）石墨CNC機是加工石墨電極的專用數(shù)控銑床，其轉速高，加工光潔度和效率高。（4）電火花線切割加工復雜形狀、精度高的金屬電極。（5）對于一些相互間沒有嚴格的位置精度或配合精度要求的外觀裝飾件、殼體等，均可采用電鑄電極制作，其成本低、制作周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。電鑄的方法適用于大尺寸電極制造，這種方法制造出的電極放電性能好。課題1電火花成型加工概述盲孔的電火花成型加工電火花成型加工可加工任何難加工的金屬材料和導電材料，如高硬度、復雜形狀的表面、薄壁、彈性、低剛度、微細孔、異型孔等特殊要求的零件（如下圖所示）。主要用于加工模具、高硬度材料和清除銑床無法加工的內(nèi)角、窄槽等。7.1.5電火花成型加工應用范圍課題1電火花成型加工概述盲孔的電火花成型加工1.按控制方式分：分為普通數(shù)顯電火花成型機床、單軸數(shù)控電火花成型機床（ZNC火花機）、多軸數(shù)控電火花成型機床（CNC火花機）。2.按機床結構分：分為固定立柱式電火花成型機床、滑枕式電火花成型機床、龍門式電火花成型機床、雙頭電火花成型機床。3.按電極交換裝置分：分為普通電火花成型機床、電火花加工中心。4.按應用范圍分：分為通用機床、專用機床、鏡面火花機。無論采用哪種結構形式的電火花成型機床，其主要功能都是滿足電火花成型加工的工藝要求，伺服加工軸運動并保證電火花放電所需的最佳間隙要求，同時按預定的軌跡移動，以完成工件加工。7.1.6電火花成型機床分類課題1電火花成型加工概述盲孔的電火花成型加工固定單立柱式電火花成型機床如圖下所示，主要由機床主機、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。7.1.7電火花成型加工機床結構課題1電火花成型加工概述盲孔的電火花成型加工1.機床主機機床主機用于支撐、固定工具電極及工件，實現(xiàn)電極在加工過程中穩(wěn)定的伺服進給運動。機床主機一般由床身、立柱、主軸頭、工作臺、工作液循環(huán)系統(tǒng)、附件等組成。附件主要包括夾持工件和電極的夾具、沖油附件，固定和調(diào)整相對位置的機械裝置如：電極夾頭、平動頭、磁力吸盤、平口虎鉗等組成。2.脈沖電源脈沖電源的作用是將工頻交流電轉變成一定頻率的定向脈沖電流，提供電火花成型加工所需要的能量來蝕除金屬，其參數(shù)主要有：峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。7.1.7電火花成型加工機床結構課題1電火花成型加工概述盲孔的電火花成型加工3.數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)也稱為控制器，其主要作用是是通過改變、調(diào)節(jié)主軸頭（電極）進給速度，使進給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的“平均”放電間隙，保證電火花成型加工正常而穩(wěn)定進行，以獲得較好的加工效果。常用數(shù)控系統(tǒng)有單軸數(shù)控系統(tǒng)和多軸數(shù)控系統(tǒng)。4.工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)主要由儲油箱、過濾器、油泵、工作液分配器、閥門、油壓表等組成，它的作用是強迫一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙，將電蝕產(chǎn)物排出，并且對使用過的工作液進行過濾凈化。7.1.7電火花成型加工機床結構課題1電火花成型加工概述盲孔的電火花成型加工5.機床附件電火花成型機床購買時候機床附件較多，加工時可根據(jù)需要選擇機床附件，其附件主要有：磁力吸盤、平口虎鉗、沖油座、平動頭、電極夾頭等，如圖下所示。7.1.7電火花成型加工機床結構磁力吸盤精密平口虎鉗移動式?jīng)_油座機械式平動頭數(shù)控平動頭課題2電火花成型基本操作盲孔的電火花成型加工蘇州新火花ZNC-60B機床外形如下圖所示，該電火花成型機床主要由：機床主機、脈沖電源、機床數(shù)控系統(tǒng)、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。機床采用ZNC單軸控制系統(tǒng)，只能驅動Z軸的上下移動，X、Y、Z三軸采用高精度電子光柵尺顯示坐標，確保精度準確。7.2.1現(xiàn)場了解電火花成型機床結構

1.ZNC-60B型電火花機床主要技術規(guī)格見下表

盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.1現(xiàn)場了解電火花成型機床結構

工作臺面尺寸（長X寬）600X350mm工作臺行程（X、Y、Z)350X250X200mm工作油漕尺寸（長X寬X高）920X570X340mm最大電極重量 50kg最大工件重量500kg主機重量1100kg2.機床結構（1）主軸箱立柱由電機驅動伺服系統(tǒng)和主軸箱二次行程滑塊組成，如上圖所示（2）工作臺及拖板如右圖所示。（3）手扳油泵手扳油泵工作臺5.工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.1現(xiàn)場了解電火花成型機床結構

6.防火安全裝置工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)主要由工作臺油箱和過濾油箱組成，用于液面高度、沖、抽油調(diào)節(jié)。1-吸油閥；2-控制閥；3-壓力表；4-工作燈；5-進油管；6-排油拉桿；7-油位拉桿圖7-17光感探頭圖7-18

溫度感應滅火器圖7-19機床總電源開關盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.2現(xiàn)場了解電火花成型機床的控制面板

電火花成型機控制面板如圖7-20所示，主要有放電電壓、電流指示表，急停開關、ZNC鍵盤、顯示器等。ZNC鍵盤顯示器放電電壓電流指示表急停開關蜂鳴器盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.2現(xiàn)場了解電火花成型機床的控制面板

1.ZNC鍵盤如圖7-21所示：[F1～F8]ZNC系統(tǒng)功能選擇鍵。[F9]放電計時歸零[F10]放電參數(shù)自動匹配[0～9]、[.]、[-]數(shù)字、符號鍵[光標方向鍵]移動光標所處位置盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.2現(xiàn)場了解電火花成型機床的控制面板

2.機床手控盒，其按鍵與鍵盤按鍵一致如右圖所示：（1）【Z-、Z+】機床主軸上下移動鍵，可通過“ZSPEED”旋鈕進行調(diào)節(jié)移動速度。（2）【電極校正】在電極校正時候需要打開，否則Z軸不能移動，并發(fā)出報警聲。（3）【AUTO】Z軸自動對刀鍵。利用接觸感知原理進行Z軸對刀，按下此鍵機床Z軸會自動下降，直至電極接觸工件上表面后停止不動，并發(fā)出提示聲。（4）【進油開關】加工時工作液體開關。（5）【放電開關】脈沖電源開關。（6）【油位】當工作液低于預設值的高度時，機床停止加工防止因火花暴露在空氣中引起火災。噴油加工時需關閉油位開關。（7）【睡眠】開啟該按鈕加工時，當程序執(zhí)行完機床會自動關機。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.3系統(tǒng)介紹

按機床控制柜左側電源開關【合】開機。啟動機床后，機床控制系統(tǒng)顯示如圖下所示畫面，該系統(tǒng)分以下5個視窗：位置顯示窗狀態(tài)顯示窗加工深度視窗程序編輯視窗功能顯示窗EDM參數(shù)顯示窗信息視窗輸入視窗盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.4程序編輯

1.在火花機執(zhí)行程式之前，操作者需要先設定放電程序，按下[F3程式編輯]鍵。使用[F1插入]所需單節(jié)程序，此時系統(tǒng)會將光標所在單節(jié)拷貝到下一單節(jié)，使用[F2刪除]不要單節(jié)程序。2.按[光標鍵]選擇要修改的參數(shù)，Z軸深度直接輸入數(shù)字后，按[ENTER]鍵。3.其它參數(shù)修改時，用光標選擇后，按[F3條件減少]或[F4條件增加]鍵進行設定，編輯完成后，按[F8跳出]。4.要保存當前所編輯的程序，可按[F5存檔]。（1）[F1存檔]：存入檔案，鍵入檔案名稱（用阿拉伯數(shù)字），再按Enter即存入電腦內(nèi)。（2）[F2刪除檔案]

：將光標移動到要刪除的檔案，再按[YES]可把檔案清除掉。（3）[F3讀入檔案]：用[光標鍵]移至欲加工檔案名稱，按[F3讀入檔案]，顯示讀入OK時再按[F8跳出]。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

EDM放電程序參數(shù)如下表所示1．高壓電流BP（高壓放電短路電流）高壓電流的主要作用是形成先導擊穿，有利于加工穩(wěn)定和提高加工效率。一般加工時高壓電流選為0-2檔，在加工大面積或深孔時可適當加大高壓電流，以利于加工穩(wěn)定和提高加工效率。高壓電流加大時，電極損耗會稍微有所增加。其檔位參數(shù)如右表所示。高壓放電短路電流檔位短路電流 00A10.2A20.6A31.5A42.9A54.3ANOZ軸深度APTATBSPGPUPDNPOBPF1F2TM11.00015500464546+1OFFOFF0盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

2．低壓電流（AP）在脈寬和脈間一定時，低壓電流增大，加工速度提高，電極損耗增大。低壓電流的選擇應根據(jù)電極放電面積而確定，一般選擇是電極加工表面每平方厘米面積的電流不超過6A。若AP電流密度過大，加工速度會提高，但會增加電極損耗，容易產(chǎn)生電弧燒傷。其參數(shù)如下圖所示。加工時參考表7-5設定。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

2．低壓電流（AP）（1）設定值大，加工電流大，火花大，速度較快，表面較粗，間隙較大。（2）設定值小，加工電流小，火花較小，速度較慢，表面較細，間隙較小。（3）加工電流設定，須與脈沖脈寬、脈沖間隔配合，方能達到最佳的放電效果。正面放電面積電流參考值電極銅+銅鎢+電極石墨+石墨-0mm2-10mm23A-6A3A-6A10mm2-25mm26A-12A6A-12A25mm2-100mm212A-21A12A-21A100mm2-400mm212A-45A21A-45A400mm2-1600mm221A-60A45A-60A1600mm2-6400mm221A-60A60A-120A6400mm2以上21A-60A120A盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

3．放電時間（TA脈寬）一般來說，在峰值電流一定的條件下，脈寬越大，光潔度越差，但電極損耗越小，所以一般粗加工時選擇150-700μs；精加工時逐漸減小。（1）放電時間與電流配合，來決定表面粗細度，最小2μs可達Rmax6-9μm，最大1200μs可達Rmax90-120μm。（2）放電時間約90μS以上才能配合無消耗加工，放電時間和電流值成正比，若放電時間短電流大，則消耗增多。（3）各種金屬材質的不同對放電時間的需要也不同，必參考機床說明資料。（4）以相同加工電流加工時：設定值大，表面粗，間隙大，電極消耗小。設定值小，表面細，間隙小，電極消耗大。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

3．放電時間（TA脈寬）放電時間的設定范圍為2-1200μs，參數(shù)見下圖所示：盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

4．放電休止時間（TB脈間）

休止時間為放電產(chǎn)生離子化后，放電通道恢復絕緣狀態(tài)的過程，其參數(shù)見下圖所示。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

4．放電休止時間（TB脈間）

（1）一般放電平穩(wěn)時休止時間短，效率較高。脈間較小時電極覆蓋效應增大，但容易造成排屑不良，易積碳。必需考慮設定電極脈動（UP、DN），及理想的噴流位置。（2）一般根據(jù)AP（低壓電流）來調(diào)整，AP大，PB則小，AP小，則PB大，當放電情況不穩(wěn)定時，增大PB來逐漸調(diào)整到正常。PB同樣對電極損耗有一定影響。電極放電面積小，PB應大，放電面積大，可將PB減小。（3）以相同加工電流加工時，PB設定值小、效率高，速度快，覆蓋效應增大，排渣不易，容易產(chǎn)生積碳。設定值大，效率低，速度慢，易排渣。（4）一般情況下脈間由EDM自動匹配而定，若發(fā)現(xiàn)積碳最重時可將自動匹配后的脈間再加大一檔。例如自動匹配后的脈間為3，就可改為4，手動設定一般為3～7檔。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

5．機頭上升（UP）、下降（DN）時間機頭上升、下降時間一般由EDM自動匹配，在積碳嚴重時，可以減少下降時間或加大上升時間來解決。（1）設定范圍0～15檔，設定“0”為不跳躍。（2）UP設定值小，上升排渣距離小，加工不浪費時間。（3）UP設定值大，上升排渣距離大，加工費時較長。（4）DN設定值小，加工的時間少，易排渣。（5）DN設定值大，加工的時間長，不易排渣。（6）加工較深孔徑或型腔時，加工屑排除不易，打開此伺服脈動裝置，幫助排除加工屑，提高加工效率，一般細加工時，每分鐘動作較多，中粗加工時，每分鐘動作較少。（7）主軸頭伺服機構在退刀時自動關閉電源，避免有二次放電現(xiàn)象產(chǎn)生。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

6．伺服敏感度調(diào)節(jié)（SP）其參數(shù)為1～9檔，調(diào)節(jié)時必須與放電時間配合，用于調(diào)節(jié)加工的穩(wěn)定性，加工穩(wěn)定性根據(jù)電壓表確定，以目視電壓表穩(wěn)定為良好。設定值小使用精加工或小電極加工。7．放電正面間隙電壓調(diào)整（GP）放電正面間隙電壓調(diào)整示意圖見右圖所示。（1）加工間隙電壓設定范圍30～120V。加工時根據(jù)加工條件做適當調(diào)整。（2）設定值小，放電間隙電壓低，效率較高，速度較快，排渣不易。（3）設定值大，放電間隙電壓高，效率較低，速度慢，易排渣。（4）中粗加工適合電壓為45～50V（以當時加工時電壓表為準）。（5）細加工適合電壓為60V以上（以當時加工時電壓表為準）。盲孔的電火花成型加工課題2電火花成型基本操作7.2.5放電條件說明

8．極性選擇（PO）采用負極性接法選擇“-”，正極性接法選“+”9.大面積放電加工（F1）用OFF\ON控制，放電面積大時打開ON。10.深孔加工（F2）用OFF\ON控制，進行較深孔加工時打開ON。電火花成型機床的放電參數(shù)具體可參考蘇州電火花成型機床的說明書。盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.1電極結構

電極的結構主要分為兩部分，直徑12的圓柱為裝夾、校正基面部分，直徑為9.96的圓柱為成型部分，該電極直接采用14紫銅棒在車床上一次裝夾加工而成。電極結構如下圖所示：盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.2電極裝夾與校正

1．機床主軸、工作臺的移動（1）按下機床總電源開關，待機床啟動起來后，順時針選擇急停開關。（2）機頭上下控制，主軸(Z軸）上下，可通過控制箱面板或控制器操作。（3）輔助滑塊行程，可由立柱側面開關操作，啟動前請先松開鎖緊手柄，待調(diào)整至適當距離后，再旋緊手柄，防止誤動。（4）要移動工作臺，將手輪插銷插入后，轉動手輪，即可移動行程，定位后把插銷拔出，鎖緊行程固定手柄，可防止誤動。X、Y兩軸刻度圈設有歸零裝置，一手固定手柄，一手轉動刻度圈歸零，即可將當前位置設為0。盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.2電極裝夾與校正

2．電極的安裝電極裝夾與校正的目的是使電極正確、牢固地裝夾在機床主軸的電極夾具上，使電極軸線和機床主軸軸線一致，保證電極與工件的垂直和相對位置。圓柱形電極在安裝時，直徑10～30mm的電極可直接安裝在機床主軸的可調(diào)式電極夾頭上。直徑較大的圓柱形電極，也可選用標準套筒夾具裝夾，如圖a所示。直徑小于10mm的電極，可選用鉆夾頭裝夾，如圖b所示。圖a標準套筒夾具圖b鉆夾頭裝夾1—套筒；2—電極1一鉆夾頭；2—電極盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.2電極裝夾與校正

3．電極的校正

電極通過以上所講的固定方式裝夾在電極夾頭上后，再裝夾機床的可調(diào)式電極夾頭上，通過調(diào)節(jié)電極夾頭上的螺母進行調(diào)整，由于加工精度不高，圓柱形電極使用精密角尺校正即可，校正時需要用角尺對電極的X、Y兩個方向校正，如下圖所示。

1—電極；2—角尺；3—磁力吸盤；4—工作臺用角尺校正電極盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.2電極裝夾與校正

3．電極的校正在校正工件和電極的時候，需要通過機床手控制盒移動主軸，由于使用的角尺將機床的正負極聯(lián)通，使得Z軸不能移動，蜂鳴器會發(fā)出響聲，可按手控盒或機CNC面板山的“校正電極”鍵。電火花機床主軸一般都配有一種帶垂直和水平轉角調(diào)節(jié)裝置的電極夾具，如右a圖所示。其調(diào)整方法：在夾具體前方左右各有一調(diào)節(jié)螺釘10，可調(diào)整電極轉角正負10°。夾具體上左右、前后設有四個螺釘9，利用這四個螺釘可調(diào)整電極與工作臺的垂直。夾具體下方是V形基準座6，其上有相互垂直的兩個基準面，可將電極柄定位于基準面上，用緊固螺釘8將電極柄壓緊吊住電極。1一夾具體；2—調(diào)整環(huán)；3—支撐套；4一圓盤；5—固定座；6—V形基準座；7—夾座；8—緊固螺釘；9—垂直調(diào)整螺釘；10—轉角調(diào)整螺釘；11一絕緣板；12—鋼珠圖7-36可調(diào)式電極夾頭結構盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.3工件裝夾和校正

根據(jù)工件的形狀，選擇零件的裝夾方式，一般可采用直接吸附在磁力平臺上，也可以采用壓板固定在工作臺上，批量加工時為了方便工件定位，還可用平口虎鉗裝夾。工件裝夾時將百分表固定在機床電極夾頭上，通過百分表打表校正，如下圖所示。1—主軸；2—電極夾頭；3—工件；4—磁力磁盤；5—工作臺；6—百分表用角尺校正電極盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.4工件坐標系的設定

電極和工件裝夾校正好后，要設定工件坐標系，以工件中心設為坐標原的原理如下圖所示。1—靠邊清零；2—靠邊設定中心；3—靠邊清零；4—靠邊設定中心；5—坐標0點；盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.5執(zhí)行加工操作

1.當工件坐標設定好后，根據(jù)圖紙尺寸，將電極移動至加工位置，關好工作液槽側壁。2.設置電參數(shù)，編輯加工程序如下表所示。3.按手控盒上的【進油ON】，將工作液槽放油拉桿提起旋轉90°打開，使液槽內(nèi)的火花油流入油箱內(nèi)。調(diào)節(jié)噴油閥門壓力，將噴油嘴對著加工處沖油，由于加工的放電面積小，采用沖油方式加工。4.按下ZNC鍵鍵盤上的[F2自動放電]和手控盒上的【放電】，這時【油位】保護開關指示閃爍，按下此鍵關閉，機床開始加工。5.加工結束機床Z軸自動抬至安全高度停止加工，同時蜂鳴器報警。（按【Z-】鍵可消除報警，按下【關油】。6.取下工件，檢驗、填寫實習報告。NOZ軸深度APTATBSPGPUPDNPOBPF1F2TM15.0003-9150-30030-6064546+0OFFON0盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.6電火花成型加工去除斷入工件內(nèi)的絲錐工藝分析

在鉆削小孔和用小絲錐加工螺紋時，由于鉆頭、絲錐硬而脆、抗彎、抗扭強度低，往往被折斷在孔中，當絲錐還有一段在零件外面時有時還能用鉗子夾住將其旋轉取出。如果用鉗子無法取出，攻絲的孔又是通孔，可采用線切割加工去除。但當絲錐或鉆頭完全斷在盲孔中時，為了避免工件報廢，就得用電火花成型加工方法取出。去除絲錐和鉆頭時，電極材料可選用紫銅或黃銅桿，這兩種材料來源方便，車床加工也方便，紫銅較黃銅電極的損耗小，但黃銅放電加工過程穩(wěn)定。電極直徑根據(jù)斷在工件中的鉆頭或絲錐的尺寸決定。盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.6電火花成型加工去除斷入工件內(nèi)的絲錐工藝分析

對于鉆頭來說，電極的直徑應該大于鉆頭中心直徑，小于鉆頭外徑，如圖a所示。工具電極的直徑一般可取鉆頭外徑的2/5～4/5，以取3/5d最佳。對于絲錐來說，電極的直徑應該大于絲錐的中部直徑，小于攻絲前加工的螺紋底孔（或絲錐的內(nèi)徑），如圖b所示。通常電極直徑取最佳。也可根據(jù)鉆頭和絲錐的直徑參考下表來選擇電極的直徑。a.鉆頭外徑與鉆心直徑b.絲錐相關尺寸電極直徑/mm1～1.51.5～22～33～43.5～3.54～66～8絲錐規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10鉆頭直徑/mm23456810盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作7.3.7電火機床的安全與維護

電火花成型加工直接利用電能，且工具電極等裸露部分有100～300V的高電壓，高頻脈沖電源工作時向周圍發(fā)射一定強度的高頻電磁波，人體離得過近、或受輻射時間過長，會影響人體健康。此外，電火花成型加工中常用的火花油在常溫下也會蒸發(fā)，揮發(fā)出的油蒸氣，含有烷烴、芳烴、環(huán)烴和少量烯烴等有機成分，它們雖然不是有毒氣體，但長期大量吸入人體也不利于健康。在火花油中長時間脈沖火花放電，在瞬時局部高溫下回分解出氫氣、乙炔、乙烯、甲烷、少量一氧化碳和大量油霧煙氣，遇明火很容易燃燒，引起火災，吸入人體對呼吸器官和中樞神經(jīng)也有不同程度的危害，所以人體防觸電等技術和安全防火非常重要。在電火花成型加工過程中必須注意以下幾點：盲孔的電火花成型加工課題3盲孔電火花成型加工工藝與機床基本操作