橡膠基礎知識

膠粘劑硫化時間試驗武建新橡膠種類及配合劑硫化產(chǎn)品缺陷介紹橡膠性能介紹橡膠材料要求及標準介紹目錄2023/1/162橡膠種類及配合劑天然橡膠順丁橡膠丁苯橡膠丁腈橡膠2023/1/163防老體系填充體系硫化體系混煉工藝三元乙丙橡膠氯丁橡膠丁基橡膠特種橡膠天然橡膠（NR）天然橡膠是從天然植物中獲取的以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物。使用溫度-50℃至80℃。按國際上統(tǒng)一的理化性能、指標分為5L（特級）、5（一級）、10（二級）、20（三級）、50（四級）共五個等級。我國國產(chǎn)的天然膠標準膠代號SCR；泰國產(chǎn)的標準膠代號為STR；馬來西亞的標準膠代號為SMR天然橡膠性能特點：具有較好的機械強度；較好的彈性；較好的粘結性能；較好的耐磨性；耐熱性差；耐臭氧性不佳；耐溶劑性較差。順丁橡膠（BR）2023/1/165化學名稱為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，簡稱順丁橡膠，代號BR，為化學合成橡膠，國內(nèi)牌號為BR9000。順丁橡膠性能特點：回彈性高；較好的彈性；滯后損失小、生熱低；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，低溫性能好；耐磨性優(yōu)越；撕裂強度較低，抗切割性差。順丁橡膠本身機械強度很低，一般不會單獨使用，通常與天然橡膠、丁苯橡膠等并有，以改善橡膠的性能。使用溫度-60℃至80℃。丁苯橡膠（SBR）2023/1/166化學名稱為丁二烯-苯乙烯橡膠，簡稱丁苯橡膠，國內(nèi)牌號為SBR1502、SBR1712等。丁苯橡膠本身機械強度也比較低，需要填充大量的補強劑才能達到一定的機械強度，通常與天然橡膠、順丁橡膠等并有。使用溫度-40℃至100℃。丁苯橡膠性能特點：耐老化、耐熱、耐磨耗等性能比天然橡膠優(yōu)良；彈性不如天然橡膠好，滯后損失大，生熱高。丁腈橡膠（NBR）2023/1/167丁腈橡膠是丁二烯與丙烯腈兩單體經(jīng)乳液聚合而得的共聚物，稱為丁二烯-丙烯腈橡膠，簡稱丁腈橡膠。根據(jù)丙烯腈的含量分為不同的牌號。丁腈橡膠化學結構中帶有極性基團，對非極性或弱極性的油類、液體燃料和溶劑等有較高的穩(wěn)定性。使用溫度-40℃至100℃，可短時間在120℃下使用。丁腈橡膠性能特點：耐油、耐非極性溶劑好；耐寒性、耐低溫性較差彈性差；滯后損失大，生熱高。三元乙丙橡膠（EPDM）2023/1/168乙丙橡膠是乙烯和丙烯為基礎單體合成的共聚物。橡膠分子鏈中依單體單元組成不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，二元乙丙橡膠為乙烯和丙烯的共聚物，代號為EPM；三元乙丙橡膠為乙烯、丙烯和少量第三單體的共聚物，代號為EPDM，統(tǒng)稱為乙丙橡膠（EPR），其國內(nèi)外生產(chǎn)的牌號很多，性能也差異較大。由于三元乙丙橡膠的橡膠分子鏈中雙鍵很少，使其具體優(yōu)異的耐熱、耐臭氧性能，其使用溫度-60℃至150℃。乙丙橡膠性能特點：耐熱性好；耐臭氧性好；耐寒性、耐低溫性好；粘結較差。氯丁橡膠(CR)2023/1/169氯丁橡膠是氯丁二烯經(jīng)乳液聚合而成，稱聚氯丁二烯橡膠，簡稱氯丁橡膠。由于氯丁橡膠分子結構中引入了氯原子，使其具有了一定的極性，所以其耐油性、耐燃性較好。使用溫度-40℃至100℃，短時間可至120℃。氯丁橡膠性能特點：耐油僅次于丁腈橡膠；具有一定的耐燃性；粘結性能較好耐寒性較差；動態(tài)生熱大；儲存穩(wěn)定性較差。丁基橡膠（IIR）2023/1/1610丁基橡膠是異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。由于丁基橡膠具有優(yōu)異的氣密性，在內(nèi)胎、瓶塞等產(chǎn)品領域應用廣泛。丁基橡膠性能特點：氣體透過性小，氣密性好；回彈性非常小，具有吸收振動和沖擊能量的特性；耐熱老化性優(yōu)良；耐水性好，水滲透率極低粘合性和自粘性差；與金屬粘合性不好。1.丙烯酸酯橡膠（ACM\\AEM）：它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差?？捎糜谥圃炷陀?、耐熱、耐老化的制品。2.硅橡膠（VMQ）為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃~＋200℃。主要用于制作耐高低溫制品、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。特種橡膠2023/1/16113.氟橡膠（FPM/FKM）是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴、耐寒性差。主要用于國防工業(yè)制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的制品。4.聚氨酯橡膠（AU\\EU）由聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點是耐低溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋80℃。制作墊圈、防震制品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠制品。除了上述特種膠外，還有耐化學溶劑的氯醇橡膠（CO\ECO）、阻燃好耐溶劑耐酸堿的氯磺化聚乙烯橡膠（CSM），耐油性優(yōu)良的聚硫橡膠，各種可重復利用的熱塑性彈性體等。特種橡膠2023/1/1612橡膠配合劑——防老體系2023/1/1613為了防止生膠及硫化膠的老化，在橡膠配方組成中加入一類特殊的物質(zhì)，這類物質(zhì)稱為防老劑。按使用性質(zhì)劃分有：防止光老化的防光老化劑；防止熱氧老化的耐熱老化劑；防止交變負荷導致老化的抗疲勞劑；防止臭氧老化的抗臭氧老化劑；防止重金屬老化的有害金屬抑制劑。為防止多種老化方式，通常需加入多種防老劑組成防老體系，同時多種防老劑也可以起到協(xié)同效應。橡膠配合劑——填充體系2023/1/1614炭黑：它是橡膠中最重要的填料，對橡膠能起到補強的作用，提高橡膠的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性等機械性能，同時也能增加橡膠的模量，按粒徑大小劃分為不同的型號。油料：在橡膠中起到軟化作用，又稱為物理增塑劑，機理是它能夠增加橡膠大分子間的距離，減少分子間作用力。加入后有利于橡膠混煉，但對橡膠的機械性能有不利影響，并減小橡膠的模量。白炭黑，其主要化學成分是二氧化硅，由于其對橡膠具有補強左右，故稱為白炭黑。由于其將相對便宜，可部分代替炭黑使用。橡膠填充體系是橡膠配方中的主要原材料之一，它能賦予橡膠一些優(yōu)異的性能，同時也損害橡膠一些性能。

除了上述主要填充劑外，還有碳酸鈣、陶土、滑石粉等非補強性填充劑，這類填充劑價格便宜，可有效降低橡膠混煉膠的成本。橡膠配合劑——硫化體系2023/1/1615未硫化的橡膠是塑性的，不具有使用性，需加入硫化劑，使其發(fā)生交聯(lián)反應，變成具備各種性能的高彈態(tài)的橡膠。使用最廣泛的硫化劑是硫磺，其次還有含硫化合物，有機過氧化物，金屬氧化物等。按加入硫化劑的種類，橡膠的硫化分為硫磺硫化體系與過氧化物硫化體系。為了獲得較高的硫化速度，還需加入硫化促進劑，加入膠料后能促使硫化劑活化，加速硫化劑與橡膠分子間的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間的目的。促進劑有很多種，通過調(diào)整促進劑的種類可調(diào)整膠料的硫化速度計交聯(lián)程度。過氧化物硫化體系可賦予橡膠較好的耐熱性，較低的壓縮永久變形，但耐疲勞性較差。為消除橡膠硫化后殘余過氧化物，使用此硫化體系的橡膠需經(jīng)過二次硫化過程。橡膠混煉工藝2023/1/1616生膠——塑煉——加入配合劑——一段混煉——一段混煉膠——加入硫化劑——二段混煉——二段混煉膠按工藝分為開煉混煉與密煉混煉混煉過程：密煉混煉過程需控制的參數(shù)：生膠塑煉時間；一段混煉壓力；一段混煉排膠溫度；開煉翻煉時間；二段混煉壓力；二段混煉排膠溫度；開煉翻煉時間。開煉混煉過程需控制的參數(shù)：加料順序；混煉時間；混煉溫度。硫化產(chǎn)品缺陷介紹缺膠脫膠氣泡爛泡開裂欠硫粘模燙模缺膠、脫膠缺膠：因膠料重量不足或流動性差導致應該有橡膠的地方出現(xiàn)部分缺損。脫膠：橡膠與骨架嵌件粘接失效，出現(xiàn)脫開或分離。氣泡、爛泡2023/1/1619氣泡：又稱“鼓包”，因氣體被包裹在橡膠表皮層中而形成局部表皮層起泡的現(xiàn)象；爛泡：又稱“窩氣”，因氣體沒有被排出模腔外，以致模腔死角處的橡膠呈欠硫粘糊狀，并高突于周圍橡膠表面的現(xiàn)象。開裂、欠硫2023/1/1620橡膠開裂：橡膠面上呈現(xiàn)裂口的現(xiàn)象；欠硫：橡膠內(nèi)部呈微孔狀態(tài)，外部呈隆起變形的現(xiàn)象。粘模、燙模2023/1/1621粘模：指硫化產(chǎn)品局部橡膠被粘于模腔壁上而缺損的現(xiàn)象。燙模：又稱“卷邊”，“咬邊”等，指產(chǎn)品分模線處不光滑，出現(xiàn)裂口，鋸齒型廢邊等現(xiàn)象；橡膠性能介紹門尼粘度測試硫化儀測試硬度測試拉伸性能測試撕裂強度測試2023/1/1622熱老化測試壓縮永久變形測試耐液體測試耐臭氧測試其他測試門尼粘度測試門尼粘度：門尼粘度(Mooneyviscosity)又稱轉(zhuǎn)動(門尼)粘度，是用門尼粘度計測定的數(shù)值，門尼粘度計是一個標準的轉(zhuǎn)子，以恒定的轉(zhuǎn)速，在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所受到的剪切阻力受橡膠粘度的大小影響。門尼粘度反應的是橡膠流動性的大小。ML100℃（1+4）或MS100℃（1+4）中：M表示門尼；L表示用大轉(zhuǎn)子；S表示用小轉(zhuǎn)子；100℃指測試溫度；1表示預熱1分鐘；4表示試驗4分鐘。硫化儀測試膠料硫化儀測試主要測試的是膠料的硫化速度，主要參數(shù)有ML、MH、TS1、TC10、TC90。橡膠的硫化速度受溫度的影響比較顯著，所以測試時必須指明測試溫度。TS1：焦燒時間，曲線上由最低轉(zhuǎn)矩上升1kg·cm所對應的時間。TC10：起始硫化時間，轉(zhuǎn)矩達到ML+10%（MH－ML）時所對應的硫化時間。ML：最小轉(zhuǎn)矩值，反映未硫化膠在一定溫度下的流動性。MH：最大轉(zhuǎn)矩值，可一定程度上反映硫化膠最大交聯(lián)程度。TC90：正硫化時間，轉(zhuǎn)矩達到ML+90%（MH－ML）時所對應的硫化時間。橡膠硬度測試2023/1/1625橡膠硬度：表示橡膠抵抗外力壓入的能力，常用邵爾硬度計測定。橡膠的硬度范圍一般在20~100之間，單位有邵氏A、邵氏D，橡膠國際硬度。橡膠硬度測試方法：GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法；ISO7619-1硫化或熱塑性橡膠壓痕硬度的測定——硬度計法；ASTMD2240用硬度計測定橡膠硬度的試驗方法；DIN53505橡膠試驗肖式A和D的硬度試驗；JISK6253硫化橡膠及熱塑性橡膠的硬度試驗方法。拉伸測試2023/1/1626橡膠拉伸測試的性能主要有扯斷強度（MPa）、扯斷伸長率（%）、100%定伸（MPa）、300%（MPa）定伸等。橡膠拉伸測試方法：GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定；ISO37硫化橡膠和熱塑性塑料拉伸應力應變特性的測定；ASTMD412硫化橡膠、熱塑橡膠和熱塑合成橡膠張力DIN53504硫化橡膠的拉伸試驗方法JISK6251硫化橡膠的拉伸試驗方法。橡膠撕裂強度測試2023/1/1627橡膠撕裂強度：橡膠撕裂時單位厚度所承受的負荷，表示材料的抗撕裂性，單位為KN/m(或N/mm)。橡膠撕裂強度的測試方法：GB/T529-1999硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定第1部分:褲形,角形和新月形試片；ASTMD624-00E1常規(guī)硫化橡膠和熱塑性彈性體抗撕裂強度的標準試驗方法；ISO34-1:2004硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定第1部分:褲形,角形和新月形試片。熱老化測試2023/1/1628橡膠熱老化：指橡膠材料在規(guī)定的溫度下放置一定的時間，看其老化后性能的變化。通常考察的性能有硬度變化、扯斷強度變化、伸長率變化等。橡膠熱老化的測試方法：GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠

熱空氣加速老化和耐熱試驗；ASTMD573用熱空氣箱對橡膠損蝕的試驗方法；ISO188硫化或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗；DIN53508硫化橡膠加速老化試驗性能指標：硬度變化(ShoreA)=老化后硬度-老化前硬度；扯斷強度變化（%）=（老化后強度-老化前強度）/老化前強度*100%；伸長率變化（%）=（老化后伸長率-老化前伸長率）/老化前伸長率*100%。壓縮永久變形測試2023/1/1629橡膠壓縮永久變形指橡膠試樣在一定的變形與規(guī)定的溫度下放置一定的時間后，除去外力后橡膠的變形程度。試驗參數(shù)有壓縮比、溫度、時間等。性能指標：壓縮永久變形（%）=（壓變前高度-壓變后高度）/（壓變前高度-限位塊高度）*100%橡膠熱老化的測試方法：ASTMD395橡膠壓縮永久變形特性的標準試驗方法；

GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定；ISO815硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定；耐液體測試2023/1/1630橡膠耐液體指橡膠試樣在規(guī)定的液體環(huán)境里與規(guī)定的溫度下放置一定的時間后，其機械強度、體積、質(zhì)量等變化程度。試驗參數(shù)有液體環(huán)境、溫度、時間等，性能指標有硬度變化、拉伸強度變化、伸長率變化、體積變化等。性能指標：硬度變化(ShoreA)=耐液體后硬度-耐液體前硬度；扯斷強度變化（%）=（耐液體后強度-耐液體前強度）/耐液體前前強度*100%；伸長率變化（%）=（耐液體后伸長率-耐液體前伸長率）/耐液體前伸長率*100%；體積變化（%）=（耐液體后體積-耐液體前體積）*100%。橡膠熱老化的測試方法：ASTMD471液體對橡膠性能影響的試驗方法；

GB/T1690硫化橡膠液體試驗方法；ISO1817硫化橡膠液體作用的測定；

DIN53521橡膠和彈性體的檢驗對液體蒸氣和氣體性能的測定。耐臭氧測試2023/1/1631橡膠試樣在規(guī)定的臭氧環(huán)境下老化一定的時間后，其表面有無臭氧龜裂的現(xiàn)象來評判橡膠的耐臭氧能力。橡膠熱老化的測試方法：ASTMD1171-1999橡膠在小室中臭氧龜裂(三角形試樣)；

GB/T7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠

耐臭氧龜裂

靜態(tài)拉伸試驗；DIN53509-1-2001橡膠試驗抗臭氧龜裂穩(wěn)定性的測定第一部分:靜應力；橡膠其他性能測試2023/1/1632橡膠耐低溫測試橡膠耐磨耗試驗橡膠密度測試：橡膠回彈測試除此之外，還有橡膠粘結強度測試、耐光性測試、耐候性測試、油漆污染測試、電阻率測試、銅腐蝕測試、熱失重測試等等。橡膠材料要求及標準介紹各個主機廠的橡膠材料要求標準橡膠材料要求代碼解讀2023/1/1633各個主機廠的橡膠材料要求標準企業(yè)名稱橡膠材料要求標準適用范圍美國汽車工程師學會SAEJ200通用、克萊斯勒等美國材料試