【食品生產(chǎn)加工技術(shù)】豆奶調(diào)配工藝_第1頁
【食品生產(chǎn)加工技術(shù)】豆奶調(diào)配工藝_第2頁
【食品生產(chǎn)加工技術(shù)】豆奶調(diào)配工藝_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

【食品生產(chǎn)加工技術(shù)】豆奶調(diào)配工藝

豆奶類飲料是以黃豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制得的漿液中加入水、糖液等調(diào)制而成的制品，如純豆奶、調(diào)制豆奶等。純豆奶為大豆研磨后，萃取出的性狀良好的呈乳白色至淡黃色的乳狀液體制品，其黃豆固形物含量不低于6％。調(diào)配豆奶為純豆奶加入糖類、甜味劑、乳化劑等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3％?，F(xiàn)將調(diào)配豆奶生產(chǎn)工藝介紹如下：工藝流程原料一浸泡一脫皮--清洗一磨漿一分離豆渣一調(diào)配一煮漿一均質(zhì)一灌裝--殺菌。操作步驟1、原料選擇：選擇新鮮，無霉?fàn)€變質(zhì)，成熟度較好的黃豆做原料。2、浸泡：先將黃豆浸泡，浸泡時，要根據(jù)季節(jié)確定浸泡水溫和時間，一般不用沸水浸泡，以免蛋白質(zhì)變性。夏季浸泡溫度稍低，時間稍短；冬季浸泡溫度稍高，時間稍長。浸泡時間過短會影響蛋白質(zhì)的提取率；時間過長，易引起微生物繁殖生長，蛋白質(zhì)及糖類物質(zhì)發(fā)酵分解產(chǎn)生酸味，影響成品的風(fēng)味和穩(wěn)定性。3、脫皮清洗：黃豆需進行脫皮處理，常有干法脫皮、濕法脫皮2種。干法脫皮時應(yīng)控制含水量，以提高脫皮效果；濕法脫皮要使豆子吸足水分，脫皮效果才能提高。4、磨漿：為了不影響原料提取率，浸泡好的黃豆要加水，為配料水量的50％一70％，經(jīng)粗磨后送入膠體磨細(xì)磨。5、分離：將料液通過200—300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經(jīng)攪拌，再經(jīng)研磨甩渣分離2～3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提出來，以此提高原料的利用率。6、調(diào)配：經(jīng)分離得到的汁液按各種配方要求進行加水調(diào)配，將余下的30％一50％水量用于溶解乳化劑、增稠劑、白砂糖、甜味劑等。為使其與分離汁液混合均勻，可用膠體磨磨制，以改善飲料的口感和細(xì)膩感。然后將調(diào)配好的豆奶加熱升溫到65—75℃，以待均質(zhì)。7、均質(zhì)：料液經(jīng)過均質(zhì)可破碎脂肪球、蛋白質(zhì)大顆粒，使飲料口感細(xì)膩，并防止脂肪上浮，成為穩(wěn)定的乳濁液，該工序是生產(chǎn)豆奶飲料不可缺少的。一般生產(chǎn)中采用兩次均質(zhì)，第一次均質(zhì)壓力為20一25Mpa，第二次為25—40MPa。8、灌裝：先將瓶子和瓶蓋滅菌，在均質(zhì)后的料液溫度

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論