連鑄質(zhì)量控制

連鑄工藝

第一節(jié)連鑄鋼水的準(zhǔn)備

第二節(jié)中間包鋼水溫度的控制第三節(jié)拉速的確定和控制第四節(jié)鑄坯冷卻的控制第五節(jié)連鑄過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制要想使連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定高效地進(jìn)行，并且保證鑄坯質(zhì)量，首先要準(zhǔn)備好成分、溫度、脫氧程度及純凈度都合格的鋼水。這里重點(diǎn)介紹鋼水溫度的要求。另外，煉鋼工序和連鑄工序要緊密配合，步調(diào)一致。第一節(jié)連鑄鋼水的準(zhǔn)備

澆鑄溫度:指鋼水進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的溫度.也可以指中間包內(nèi)的鋼水溫度.通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開(kāi)澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。鋼水的澆鑄溫度要求:(在一定范圍內(nèi)的合理溫度)◆在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結(jié)晶器時(shí)形成足夠厚度的坯殼，使連鑄過(guò)程安全的進(jìn)行下去；◆在結(jié)晶器內(nèi),鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導(dǎo)給銅板，使周邊坯殼厚度能均勻的生長(zhǎng)，保證鑄坯表面質(zhì)量。

鋼水溫度過(guò)高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。

鋼水溫度過(guò)低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

一、澆鑄溫度的確定（澆鑄溫度也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：T澆=TL+△T

式中：

TL——液相線溫度△T——鋼水過(guò)熱度第二節(jié)中間包鋼水溫度的控制

1、液相線溫度TL

液相線溫度，即開(kāi)始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：

TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+1.5[%Cr]}

2、鋼水過(guò)熱度△T的確定

鋼水過(guò)熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來(lái)確定。鋼種類別過(guò)熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼10-20℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼15-25℃高碳、低合金鋼5-15℃二、出鋼溫度的確定

㈠鋼水過(guò)程溫降分析鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過(guò)程：△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出鋼過(guò)程的溫降；△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；△T3鋼包精煉過(guò)程的溫降（6～10℃/min）；△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(0.5～1.2℃/min）;△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。1、△△T1鋼水從從煉鋼鋼爐的的出鋼鋼口流流入鋼鋼包這這個(gè)過(guò)過(guò)程的的溫降降分析：：熱量損損失形形式：：鋼流輻輻射熱熱損失失、對(duì)對(duì)流熱熱損失失、鋼鋼包吸吸熱。。影響因因素：：出鋼時(shí)時(shí)間、、出鋼鋼溫度度及鋼鋼包的的使用用狀況況。降低熱熱量損損失的的措施施：①盡量量降低低出鋼鋼溫度度②減少少出鋼鋼時(shí)間間③維護(hù)護(hù)好出出鋼口口，使使出鋼鋼過(guò)程程中最最大程程度保保持鋼鋼流的的完完整整性④鋼包包預(yù)熱熱⑤保持持包底底干凈凈2、△△T2出完鋼鋼鋼包包內(nèi)鋼鋼水到到精煉煉開(kāi)始始前經(jīng)經(jīng)過(guò)的的運(yùn)輸輸和靜靜置過(guò)過(guò)程中中產(chǎn)生生的溫溫降分析：：熱量損損失形形式：：鋼水上上表面面通過(guò)過(guò)渣層層的熱熱損失失、鋼鋼包包包襯吸吸熱。。影響因因素：：鋼包的的容量量、包包襯材材質(zhì)及及溫度度，鋼鋼包的的運(yùn)運(yùn)輸距距離。。降低熱熱量損損失的的措施施：①鋼包包烘烤烤、充充分預(yù)預(yù)熱②減少少留置置時(shí)間間③在鋼鋼包內(nèi)內(nèi)加入入合適適的保保溫劑劑3、△△T3鋼包精精煉過(guò)過(guò)程的的溫降降分析：：熱量損損失取取決于于二次次精煉煉的時(shí)時(shí)間和和方法法。例如:向鋼鋼包中中吹A(chǔ)r,由由于Ar氣氣的攪攪拌強(qiáng)強(qiáng)化了了對(duì)流流傳熱熱，同同時(shí)Ar氣氣本身身還吸吸熱,所以以隨著著吹A(chǔ)r時(shí)時(shí)間的的延長(zhǎng)長(zhǎng)及Ar氣氣量的的增加加,熱熱量損損失會(huì)會(huì)增大大.4、△△T4鋼包精精煉結(jié)結(jié)束鋼鋼水在在靜置置和運(yùn)運(yùn)往連連鑄平平臺(tái)的的溫降降分析：：熱量損損失形形式：：鋼水上上表面面通過(guò)過(guò)渣層層的熱熱損失失、鋼鋼包包包包襯吸吸熱。。熱量損損失大大?。海轰摪鼉?nèi)內(nèi)襯吸吸熱降降低加了保保溫劑劑，溫溫降減減小5、△△T5鋼水從從鋼包包注入入中間間包過(guò)過(guò)程中中產(chǎn)生生的溫溫降分析：：熱量損損失形形式：：輻射熱熱損失失、對(duì)對(duì)流熱熱損失失、鋼鋼包吸吸熱。。影響因因素：：鋼流保保護(hù)狀狀況；；中間間包的的容量量、材材質(zhì)、、烘烤溫溫度及及保溫溫措施施降低熱熱量損損失的的措施施：①鋼流流需保保護(hù)，，采用用長(zhǎng)水水口②減少少澆鑄鑄時(shí)間間③充分分預(yù)熱熱中間間包內(nèi)內(nèi)襯④中間間包鋼鋼液面面添加加保溫溫劑⑤提高高連澆澆爐數(shù)數(shù)㈡出出鋼溫溫度的的確定定T出鋼=T澆+△T總控制好好出鋼鋼溫度度是保保證目目標(biāo)澆澆鑄溫溫度的的首要要前提提。具具體的的出鋼鋼溫度度要根根據(jù)每每個(gè)鋼鋼廠在在自身身溫降降規(guī)律律調(diào)查查的基基礎(chǔ)上上，根根據(jù)每每個(gè)鋼鋼種所所要經(jīng)經(jīng)過(guò)的的工藝藝路線線來(lái)確確定。。㈢鋼鋼水溫溫度控控制要要點(diǎn)1、出出鋼溫溫度控控制：：①提高高終點(diǎn)點(diǎn)溫度度命中中率②確保保從出出鋼到到二次次精煉煉站，，鋼包包鋼水水溫度度處于于目標(biāo)標(biāo)范圍圍之內(nèi)內(nèi)2、充充分發(fā)發(fā)揮鋼鋼包精精煉的的溫度度與時(shí)時(shí)間的的協(xié)調(diào)調(diào)作用用3、控控制和和減少少?gòu)匿撲摪降街虚g間包的的溫度度損失失采用長(zhǎng)長(zhǎng)水口口保護(hù)護(hù)澆鑄鑄；鋼鋼包、、中間間包加加保溫溫劑3、鋼鋼水在在鋼包包中的的溫度度控制制根據(jù)冶冶煉鋼鋼種嚴(yán)嚴(yán)格控控制出出鋼溫溫度，，使其其在較較窄的的范圍圍內(nèi)變變化；；其次次，要要最大大限度度地減減少?gòu)膹某鲣撲?、鋼鋼包中中、鋼鋼包運(yùn)運(yùn)送途途中及及進(jìn)入入中間間包的的整個(gè)個(gè)過(guò)程程中的的溫降降。實(shí)際生生產(chǎn)中中需采采取在在鋼包包內(nèi)調(diào)調(diào)整鋼鋼水溫溫度的的措施施：①鋼包包吹氬氬調(diào)溫溫。②加廢廢鋼調(diào)調(diào)溫。。③在鋼鋼包中中加熱熱鋼水水技術(shù)術(shù)。④鋼水水包的的保溫溫。一、拉拉速定定義:拉坯坯速度度是以以每分分鐘從從結(jié)晶晶器拉拉出的的鑄坯坯長(zhǎng)度度來(lái)表表示.拉坯坯速度度應(yīng)和和鋼液液的澆澆注速速度相相一致致。二、拉拉速控控制的的意義義：拉拉速控控制合合理,不但但可以以保證證連鑄鑄生產(chǎn)產(chǎn)的順順利進(jìn)進(jìn)行,而且且可以以提高高連鑄鑄生產(chǎn)產(chǎn)能力力,改改善鑄鑄坯的的質(zhì)量量.現(xiàn)現(xiàn)代連連鑄追追求高高拉速速.三、、拉拉速速確確定定：：1、、確確定定原原則則:確確保保鑄鑄坯坯出出結(jié)結(jié)晶晶器器時(shí)時(shí)的的能能承承受受鋼鋼水水的的靜靜壓壓力力而而不不破破裂裂，，對(duì)對(duì)于于參參數(shù)數(shù)一一定定的的結(jié)結(jié)晶晶器器，，拉拉速速高高時(shí)時(shí)，，坯坯殼殼薄??；；反反之之拉拉速速低低時(shí)時(shí)則則形形成成的的坯坯殼殼厚厚。。一一般般，，拉拉速速應(yīng)應(yīng)確確保保出出結(jié)結(jié)晶晶器器的的坯坯殼殼厚厚度度為為8-15mm。。第三三節(jié)節(jié)拉拉速速的的確確定定和和控控制制2、、影響響因因素素A、、機(jī)機(jī)身身長(zhǎng)長(zhǎng)度度的的限限制制根據(jù)據(jù)凝凝固固的的平平方方根根定定律律，，鑄鑄坯坯完完全全凝凝固固時(shí)時(shí)達(dá)達(dá)到到的的厚厚度度又機(jī)機(jī)身身長(zhǎng)長(zhǎng)度度得到到拉拉速速B、、拉拉坯坯力力的的限限制制拉速速提提高高，，鑄鑄坯坯中中的的未未凝凝固固長(zhǎng)長(zhǎng)度度變變長(zhǎng)長(zhǎng)，，各各相相應(yīng)應(yīng)位位置置上上凝凝固固殼殼厚厚度度變變薄薄，，鑄鑄坯坯表表面面溫溫度度升升高高，，鑄鑄坯坯在在輥輥間間的的鼓鼓肚肚量量增增多多。。拉拉坯坯時(shí)時(shí)負(fù)負(fù)荷荷增增加加。。超超過(guò)過(guò)拉拉拔拔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩矩就就不不能能拉拉坯坯，，所所以以限限制制了了拉拉速速的的提提高高。。C、、結(jié)結(jié)晶晶器器導(dǎo)導(dǎo)熱熱能能力力的的限限制制根據(jù)據(jù)結(jié)結(jié)晶晶器器散散熱熱量量計(jì)計(jì)算算出出，，最最高高澆澆注注速速度度板坯坯為為2.5米米/分分方坯坯為為3-4米米/分分D、、拉拉坯坯速速度度對(duì)對(duì)鑄鑄坯坯質(zhì)質(zhì)量量的的影影響響（1））降降低低拉拉速速可可以以阻阻止止或或減減少少鑄鑄坯坯內(nèi)內(nèi)部部裂裂紋紋和和中中心心偏偏析析（2））提提高高拉拉速速可可以以防防止止鑄鑄坯坯表表面面產(chǎn)產(chǎn)生生縱縱裂裂和和橫橫裂裂（3））為為防防止止矯矯直直裂裂紋紋，，拉拉速速應(yīng)應(yīng)使使鑄鑄坯坯通通過(guò)過(guò)矯矯直直點(diǎn)點(diǎn)時(shí)時(shí)表表面面溫溫度度避避開(kāi)開(kāi)鋼鋼的的熱熱脆脆區(qū)區(qū)。。E、、鋼鋼水水過(guò)過(guò)熱熱度度的的影影響響一般般連連鑄鑄規(guī)規(guī)定定允允許許最最大大的的鋼鋼水水過(guò)過(guò)熱熱度度，，在在允允許許過(guò)過(guò)熱熱度度下下拉拉速速隨隨著著過(guò)過(guò)熱熱度度的的降降低低而而提提高高。。F、鋼種種影響就含碳量量而言，，拉坯速速度按低低碳鋼鋼、中碳碳鋼、高高碳鋼的的順序由由高到低低；就鋼中合合金含量量而言，，拉速按按普碳鋼鋼、優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素鋼鋼、合金金鋼順序序降低。。鋼水在結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)的冷卻卻即一冷冷確定，，其冷卻卻效果可可以由通通過(guò)結(jié)晶晶器壁傳傳出的熱熱流的大大小來(lái)度度量。1、一冷冷作用：：一冷就就是結(jié)晶晶器通水水冷卻。。其作用用是確保保鑄坯在在結(jié)晶器器內(nèi)形成成一定的的初生坯坯殼。2、一冷冷確定原原則：一一冷通水水是根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)確確定，以以在一定定工藝條條件下鋼鋼水在結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)能夠形形成足夠夠的坯殼殼厚度和和確保結(jié)結(jié)晶器安安全運(yùn)行行為前提提。通常結(jié)晶晶器周邊邊供水2L/mm.min。。進(jìn)出水水溫差不不超過(guò)100C，出水水溫度控控制在45-5000C為宜，，水壓控控制在0.4-0.7Mpa.第四節(jié)鑄鑄坯坯冷卻的的控制一、一冷冷確定二、二冷冷確定1、二冷冷作用:二次冷冷卻是指指出結(jié)晶晶器的鑄鑄坯在連連鑄機(jī)二二冷段進(jìn)進(jìn)行的冷冷卻過(guò)程程.其目目的是對(duì)對(duì)帶有液液芯的鑄鑄坯實(shí)施施噴水冷冷卻,使使其完全全凝固,以達(dá)到到在拉坯坯過(guò)程中中均勻冷冷卻.2、二冷冷強(qiáng)度確確定原則則:二冷冷通常結(jié)結(jié)合鑄坯坯傳熱與與鑄坯冶冶金質(zhì)量量?jī)蓚€(gè)方方面來(lái)考考慮.鑄鑄坯剛離離開(kāi)結(jié)晶晶器,要要采用大大量水冷冷卻以迅迅速增加加坯殼厚厚度,隨隨著鑄坯坯在二冷冷區(qū)移動(dòng)動(dòng),坯殼殼厚度增增加,噴噴水量逐逐漸降低低.因此此,二冷冷區(qū)可分分若干冷冷卻段,每個(gè)冷冷卻段單單獨(dú)進(jìn)行行水量控控制.同同時(shí)考慮慮鋼種對(duì)對(duì)裂紋敏敏感性而而有針對(duì)對(duì)性的調(diào)調(diào)整二冷冷噴水量量.3、二冷冷水量與與水壓:對(duì)普碳鋼鋼低合金金鋼，冷冷卻強(qiáng)度度為：1.0-1.2L/Kg鋼.對(duì)低碳鋼鋼、高碳碳鋼,冷冷卻強(qiáng)度度為：0.6-0.8L/Kg鋼.對(duì)熱裂紋紋敏感性性強(qiáng)的鋼鋼種，冷冷卻強(qiáng)度度為:0.4-0.6L/Kg鋼.水壓為0.1-0.5MPa一、連鑄過(guò)程程自動(dòng)檢檢測(cè)第五節(jié)連連鑄過(guò)程程檢測(cè)與與自動(dòng)控控制（一）中中間包鋼鋼液溫度度測(cè)定1、中間間包鋼液液溫度的的點(diǎn)測(cè)用快速測(cè)溫溫頭及數(shù)字顯顯示二次次儀測(cè)量量溫度。。2、中間包鋼鋼液溫度度的連續(xù)續(xù)測(cè)定（二）結(jié)結(jié)晶器液液面控制制1、放射射性同位位素測(cè)量量法2、紅外外線結(jié)晶晶器液面面測(cè)量法法3、熱電偶結(jié)結(jié)晶器液面測(cè)測(cè)量法4、激光結(jié)晶晶器液面測(cè)量量法（三）連鑄機(jī)機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝裝置（四）連鑄二二次冷卻水控控制（五）鑄坯表表面缺陷在線線檢測(cè)1、工業(yè)電視視攝象法2、渦流檢測(cè)測(cè)法二、連鑄過(guò)程程質(zhì)量控制（一）提高鋼鋼純凈度的措措施1、無(wú)渣出鋼鋼2、選擇合適適的精煉處理理方式3、采用無(wú)氧氧化澆注技術(shù)術(shù)4、充分發(fā)揮揮中間罐冶金金凈化器的作作用5、選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)耐火材料6、充分發(fā)發(fā)揮結(jié)晶器的的作用7、采用電電磁攪拌技術(shù)術(shù)，控制注流流運(yùn)動(dòng)（二）連鑄坯表面質(zhì)質(zhì)量及控制連鑄坯表面質(zhì)質(zhì)量的好壞決決定了鑄坯在在熱加工之前前是否需要精精整，也是影響金金屬收得率和和成本的重要要因素，還是是鑄坯熱送和和直接軋制的的前提條件。連鑄坯表面缺缺陷形成的原原因較為復(fù)雜雜，但總體來(lái)來(lái)講，主要是是受結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)鋼液凝固所所控制。（三）連鑄坯坯內(nèi)部質(zhì)量及及控制鑄坯的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量是指鑄坯坯是否具有正正確的凝固結(jié)結(jié)構(gòu)、偏析程程度、內(nèi)部裂裂紋、夾雜物物含量及分布布狀況等。凝固結(jié)構(gòu)是鑄鑄坯的低倍組組織，即鋼液液凝固過(guò)程中中形成等軸晶晶和柱狀晶的的比例。鑄坯坯的內(nèi)部質(zhì)量量與二冷區(qū)的的冷卻及支撐撐系統(tǒng)密切相相關(guān)。1、減少鑄坯坯內(nèi)部裂紋的的措施（1）采用壓壓縮澆鑄技術(shù)術(shù)，或者應(yīng)用用多點(diǎn)矯直技技術(shù)（2）二冷區(qū)區(qū)采用合適夾夾輥輥距，支支撐輥準(zhǔn)確對(duì)對(duì)?。?）二冷水水分配適當(dāng)，，保持鑄坯表表面溫度均勻勻（4）合適拉拉輥壓下量，，最好采用液液壓控制機(jī)構(gòu)構(gòu)2、夾雜物物的控制(3)鋼包精煉煉渣成分控制制不管采用何種種精煉方法（（如RH、LF、VD）），合理攪拌拌強(qiáng)度和合理理精煉渣組成成是獲得潔凈凈鋼水的基礎(chǔ)礎(chǔ)。合適的鋼包渣渣成分CaO/Al2O3＝1.5～～1.8，，CaO/SiO2=8～13，（FeO+MnO）<5％。高堿度、低低熔點(diǎn)、低低氧化鐵、、富CaO鈣鋁酸鹽鹽的精煉渣渣，能有效效吸收大顆顆粒夾雜物物，降低總總氧。(5)中間間包控流裝裝置中間包不是是簡(jiǎn)單的過(guò)過(guò)渡容器，，而是一個(gè)個(gè)冶金金反應(yīng)應(yīng)容器，作作為鋼水進(jìn)進(jìn)入結(jié)晶器器之前進(jìn)一一步凈化鋼鋼水中間包促進(jìn)進(jìn)夾雜物上上浮其方法法：1）增加鋼鋼水在中間間包平均停停留時(shí)間t：t＝w/（（a×b××ρ×v））中間包向大大容量深熔熔池方向發(fā)發(fā)展。2）改變鋼鋼水在中間間包流動(dòng)路路徑和方向向，促進(jìn)夾雜物上浮浮。（6）中間間包復(fù)蓋劑劑中間包是鋼鋼水去除夾夾雜物理想想場(chǎng)所。鋼鋼水面上復(fù)復(fù)蓋劑要有有效吸收夾夾雜物。碳化稻殼；；中性渣：（（CaO/SiO2=0.9～～1.0））；堿性渣：（（CaO+MgO/SiO2≥3）；雙層渣。渣中（SiO2）增加，鋼鋼水中T[O]增加加。生產(chǎn)潔潔凈鋼應(yīng)用用堿性復(fù)蓋蓋劑。（7）堿性性包襯鋼水與中間間包長(zhǎng)期接接觸，鋼水水與包襯的的熱力學(xué)性性能必須是是穩(wěn)定的，，這是生產(chǎn)產(chǎn)潔凈鋼的的一個(gè)重要要條件。包襯材質(zhì)中中SiO2增加，鑄坯坯中總氧T[O]是是增加，因因此生產(chǎn)潔潔凈鋼應(yīng)用用堿性包襯襯。對(duì)低碳Al-K鋼鋼，中間包包襯用Mg-Ca質(zhì)質(zhì)涂料（Al2O3→0），包包襯反應(yīng)層層中Al2O3可達(dá)21％％，說(shuō)明能能有效吸附附夾雜物。。(8)鋼種種微細(xì)夾雜雜物去除大顆粒夾雜雜（>50μm）去去除，采采用中中間包控流流技術(shù)；小顆粒夾雜雜（<50μm）去去除：－中間包鈣鈣質(zhì)過(guò)濾器器－中間包電電磁旋轉(zhuǎn)(9)防止止?jié)沧⑦^(guò)程程下渣和卷卷渣—加入示示蹤劑追蹤蹤鑄坯中夾夾雜物來(lái)源源；—結(jié)晶器器渣中示蹤蹤劑變化；；—鑄坯中中夾雜物來(lái)來(lái)源，初步步估算外來(lái)來(lái)夾雜物占占41.6%二次氧氧化占39%，脫脫氧產(chǎn)物為為20%(11)結(jié)結(jié)晶器鋼水水流動(dòng)控制制（四）連鑄鑄坯形狀缺缺陷及控制制1、鼓肚變變形帶液心的鑄鑄坯在運(yùn)行行過(guò)程中，，于兩支撐撐輥之間，，高溫坯殼殼中鋼液靜靜壓力作用用下，發(fā)生生鼓脹成凸凸面的現(xiàn)象象，稱之為為鼓肚變形形。板坯寬寬面中心凸凸起的厚度度與邊緣厚厚度之差叫叫鼓肚量，，用以衡量量鑄坯彭肚肚變形程度度。減少鼓肚應(yīng)應(yīng)采取措施施◆降低連連鑄機(jī)的高高度◆二冷區(qū)區(qū)采用小輥輥距密排列列；鑄機(jī)從從上到下輥距應(yīng)由密密到疏布置置；◆支撐輥輥要嚴(yán)格對(duì)對(duì)中◆加大二二冷區(qū)冷卻卻強(qiáng)度。。◆防止支支撐輥的變變形，板坯坯的支撐輥輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥。。2、菱形變變形菱形變形也也叫脫方。。是大、小小方坯的缺缺陷。是指指鑄坯的一一對(duì)角小于于90°，，另一對(duì)角角大于90°；兩對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)度度之差稱為為脫方量。。應(yīng)對(duì)菱變的的措施◆選用合適錐錐度的結(jié)晶晶器◆結(jié)晶器最好好用軟水冷冷卻◆保持結(jié)晶器器內(nèi)腔正方方形，以使使凝固坯殼殼為規(guī)規(guī)正正的的形狀◆結(jié)晶器以下下的600mm距離離要嚴(yán)格對(duì)對(duì)弧；并確確保二冷區(qū)區(qū)的均勻冷冷卻?！艨刂坪娩撘阂撼煞?。3、圓鑄坯坯變形