二級進氣洗滌罐產(chǎn)品質(zhì)量控制過程卡

產(chǎn)品質(zhì)量控制過程卡產(chǎn)品名稱二級進氣洗滌罐產(chǎn)品編號R05-116圖號CJR05-116-0規(guī)格及型號DN700用戶單位編制日期審核日期石化設備有限公司設計審圖記錄編號：RZD/QR112-1-2004產(chǎn)品名稱圖號型號及規(guī)格審圖依據(jù)二級進氣洗滌罐CJR05-1116-0DN700eq\o\ac(□,√)“容規(guī)”□GB150□GBB151圖樣審查審查項目審查記錄審查結(jié)論設計資格設計單位名稱湖北長江石化設備備有限公司eq\o\ac(□,√)符合□不符合設計批準書編號RSP/JB-鄂鄂J-0177-0eq\o\ac(□,√)符合□不符合設計資格印章eq\o\ac(□,√)符合□不符合設計標準化審查eq\o\ac(□,√)符合□不符合設計文件完整性審審查eq\o\ac(□,√)符合□不符合內(nèi)容審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計eq\o\ac(□,√)符合□不符合內(nèi)容完整性eq\o\ac(□,√)符合□不符合材料選用eq\o\ac(□,√)符合□不符合尺寸eq\o\ac(□,√)符合□不符合處理意見其它工藝員：日期：設計責任工工程師：日期：工藝性審圖記錄產(chǎn)品名稱圖號型號及規(guī)格審圖依據(jù)二級進氣洗滌罐CJR05-1116-0DN700eq\o\ac(□,√)“容規(guī)”□GB150□GBB151審圖項目審查記錄審查結(jié)論材料審查材料標準性審查□符合□不符合材料與介質(zhì)的相容容性□符合□不符合材料的經(jīng)濟合理性性□符合□不符合其它□符合□不符合材料責任工工程師：日期：工藝審查可加工性□符合□不符合加工尺寸、精度□符合□不符合技術(shù)要求□符合□不符合其它□符合□不符合工藝責任工工程師：日期：焊接審查材料可焊接性□符合□不符合焊接結(jié)構(gòu)□符合□不符合焊接方法□符合□不符合選用焊接材料□符合□不符合技術(shù)要求□符合□不符合其它□符合□不符合焊接責任工工程師：日期：熱處理審查熱處理方法□符合□不符合熱處理條件□符合□不符合技術(shù)要求□符合□不符合其它□符合□不符合熱處理責任任工程師：日期：處理意見設計責任工工程師：日期：工藝交底卡編號：RZD/QR124-2004產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品編號型號及規(guī)格二級進氣洗滌罐CJR05-1116-0R05-116DN700一、設備說明：1、本設備主體材質(zhì)質(zhì)為16MnnR。2、□本設備為一組重疊疊使用。eq\o\ac(□,√)本設備為單臺使用用。二、制造工藝要求求及主要控制制點：1、筒節(jié)下料嚴格執(zhí)執(zhí)行排版圖及及下料工藝要要求；2、筒節(jié)下料后，周周邊坡口應嚴嚴格按照焊接接工藝的要求求加工；3、組對后，罐體直直線度≤2mm，焊縫應應與母材圓滑滑過渡；4、本設備制造完畢畢后內(nèi)部應作作噴沙或拋光光除銹處理，保保證內(nèi)部無焊焊渣、焊瘤等等雜質(zhì)。5、設備制作完畢后后，以2.5Mppa進行水壓試試驗；水壓試試驗后應將內(nèi)內(nèi)部積水排凈凈吹干，并以2.0Mpa進行行氣密性試驗驗，然后噴上上30#機械油，最最后充入0.02MMpa的惰性氣體體，保護至用戶現(xiàn)場以防銹銹蝕。7、設備油漆、包裝裝、運輸按JB/T44711-22003《壓力容器器涂敷與運輸輸包裝》的規(guī)規(guī)定。工藝員：日期：工藝責任工工程師：日期：產(chǎn)品試板制備、檢驗卡編號：RZD/QR125-2004產(chǎn)品編號R05-116產(chǎn)品名稱二級進氣洗滌罐材質(zhì)規(guī)格16MnRδ=10執(zhí)行標準JB4744-22000項目工藝檢驗工藝要求結(jié)果檢驗員日期試板制備試板材料必須與容容器用的材料料相同□符合□不符合試板坡口、尺寸及及施焊：（見見焊接工藝及及標準）□合格□不合格試板必在圓筒A類類焊縫的延長長部位同時施施焊。外觀檢查：氣孔、夾夾渣、咬邊、焊焊縫高度、錯錯邊量、鋼印印標識?！鹾细瘛醪缓细裨嚢迮c筒節(jié)連接部部位拍片合格格后才能切割割開。見探傷報告或合格格通知單試板加工、試驗試板兩端舍去部分分：手工焊不不少于30mm，自動焊不不少于40mm?！鹾细瘛醪缓细裨嚰腥〔捎脵C械械切割法。（劃劃線時留夠加加工余量）□合格□不合格按圖加工試件，并并打上鋼印標標識。（見圖圖）□合格□不合格做試驗并及時發(fā)報報告。見力學性能試驗報報告試板切割尺寸圖：：舍去拉伸彎曲彎曲沖擊備用300舍去300＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞標識450 注：1、標識內(nèi)容：。（1）產(chǎn)品編號（2）材料編號（3）焊工鋼印印2、設計圖紙要求整整體熱處理的的產(chǎn)品焊接試試板應用同爐爐進行熱處理理。上封頭加工工藝過程及質(zhì)量控制檢驗卡編號：RZD/QR126-2004產(chǎn)品編號件號公稱直徑材質(zhì)、厚度材料編號R05-1164DN70016MnRδ=10工序工藝藝檢驗驗控制項目工藝要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期下料識相符按排版圖尺寸下料料φ940材質(zhì)標記移植符合標識移植規(guī)定定拼焊坡口角度/鈍邊/組對間隙/對接錯邊量/焊接/壓制成型形狀偏差=i7傾斜度50直邊高度h=25最大、最小直徑差差≯0.5%Di且且不大于25最小壁厚（δ）δ≥9.75總深度公差(-0.2～0..6)%Dii=(-1..4~4.22)切割坡口角度按焊接工藝鈍邊按焊接工藝坡口表面質(zhì)量無夾渣、分層、氧氧化物備注注：下封頭加工工藝過程及質(zhì)量控制檢驗卡編號：RZD/QR126-2004產(chǎn)品編號件號公稱直徑材質(zhì)、厚度材料編號R05-1164DN70016MnRδ=10工序工藝藝檢驗驗控制項目工藝要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期下料識相符按排版圖尺寸下料料φ940材質(zhì)標記移植符合標識移植規(guī)定定拼焊坡口角度/鈍邊/組對間隙/對接錯邊量/焊接/壓制成型形狀偏差=i7傾斜度50直邊高度h=25最大、最小直徑差差≯0.5%Di且且不大于25最小壁厚（δ）δ≥9.75總深度公差(-0.2～0..6)%Dii=(-1..4~4.22)切割坡口角度按焊接工藝鈍邊按焊接工藝坡口表面質(zhì)量無夾渣、分層、氧氧化物備注注：筒體加工工藝過程及質(zhì)量控制檢驗卡（一）編號：RZD/QR127-1-2004產(chǎn)品編號R05-116件號27材質(zhì)16MnR厚度δ=10工藝檢驗工序名稱控制項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期劃線下料確物證相符料量材質(zhì)標記移植2、3、4、5、刨邊長度/寬1.1601±21、2.112、3.113、4.114、5.1/+5、對角線差≤2.0坡口角度按焊接工藝鈍邊按焊接工藝輥圓預彎雙弧曲率法輥圓縱縫組對組焊間隙按焊接工藝縱縫對口錯邊量1、≤2.51、2、≤2、3、≤3、4、≤4、5、≤5、工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注工藝檢驗工序名稱控制工項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//試板探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、＜2.51、2、＜2.52、3、＜2.53、4、4、5、5、環(huán)向棱角度1、＜31、2、＜32、3、＜33、4、4、5、5、環(huán)縫組對組對間隙0~2環(huán)縫對口錯邊量1、＜2.51、2、＜2.52、3、3、4、4、縱向棱角度1、＜31、2、＜32、3、3、4、4、焊接環(huán)縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//環(huán)縫探傷按焊接工藝見探傷報告//備注筒體加工工藝過程及質(zhì)量控制檢驗卡（二）編號：RZD/QR127-2-2004工藝檢驗工序名稱控制項目技術(shù)要求mm檢測記錄mm操作者日期檢驗員日期焊接縱縫焊接按焊接工藝見焊接記錄//(試板)探傷按焊接工藝見探傷報告//校圓最大、最小直徑差差1、≤3.51、2、≤23、≤3、4、≤4、5、≤5、環(huán)向棱角度1、≤31、2、≤2、3、≤3、4、≤4、5、≤5、備注補強圈加工工藝過程及質(zhì)量控制檢驗卡編號：RZD/QR129-2004產(chǎn)品編號件號材質(zhì)及厚度數(shù)量R05-116916MnRδ=102工藝檢驗工序名稱控制項目技術(shù)要求mmm檢測記錄mmm操作者日期檢驗驗員日期下料質(zhì)證書及標記確認認物證相符按圖樣尺寸下料φ410材質(zhì)標記移植按標記移植規(guī)定機加工內(nèi)徑允差φ±3..0外徑允差φ400±2..0內(nèi)、外坡口角度按焊接工藝鈍邊按焊接工藝信號螺孔直徑M10mm螺孔位置邊mm輥圓輥圓與樣板其間隙≤±±1.5備注：補強圈若采采用拼焊時，焊焊縫必須100%進行射線或或超聲波檢測測，并將焊縫縫余高用砂輪輪機打磨至與母材平齊。零部件組裝工藝過程及質(zhì)量控制檢驗卡編號：RZD/QR136-2004產(chǎn)品名稱二級進氣洗滌罐產(chǎn)品編號R05-116工藝檢驗工序及控制項目技術(shù)要求mmm檢測記錄mmm操作者日期檢驗員日期殼體封頭組對組對間隙0~2錯邊量≤2.5棱角度≤3直線度≤2.007劃線開孔±3.0插管與殼體組焊體組焊補強圈緊貼罐壁，間隙≯≯1.0補強圈焊縫氣密性性試驗0.4～0.5Mppa焊接、探傷按焊接工藝見焊接記錄、探傷傷報告組焊內(nèi)件按圖尺寸0內(nèi)部處理按圖紙要求殼體封頭組對組對間隙0~2錯邊量≤2.5棱角度≤3直線度≤2.007焊接、探傷按焊接工藝見焊接記錄、探傷傷報告組焊支座按圖紙要求液壓試驗按工藝要求見試壓記錄//氣密性試驗按工藝要求見試壓記錄//點焊銘牌座按圖要求□合格□不合格備注1．本設備的裙座和和銘牌應在現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)整焊接接。2．本設備制造檢驗驗合格后應充充入0.02MMpa的氮氣保壓壓至現(xiàn)場以防防銹蝕。壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告產(chǎn)品編號：R05-116序號檢查項目圖樣及標準規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論1產(chǎn)品總長㎜□合格□不合格2殼體內(nèi)徑㎜□合格□不合格3殼體長度㎜□合格□不合格4殼體直線度㎜□合格□不合格5殼體圓度㎜□合格□不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼鋼材厚度㎜□合格□不合格7封頭成形后最小厚厚度㎜□合格□不合格8封頭內(nèi)表面形狀偏偏差㎜□合格□不合格9封頭直邊縱向皺折折深度㎜□合格□不合格10A類焊縫最大棱角度度㎜□合格□不合格11B類焊縫最大棱角度度㎜□合格□不合格12A類焊縫最大錯邊量量㎜□合格□不合格13B類焊縫最大錯邊量量㎜□合格□不合格14焊縫最大咬邊深度度，長度/連續(xù)長度㎜□合格□不合格15焊縫余高手工焊㎜0～1.5□合格□不合格自動焊㎜0～3.0□合格□不合格16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格18端蓋開合及連鎖符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格19法蘭面垂直于接管管和筒體符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕□符合□不符合□合格□不合格21法蘭螺栓孔與設備備主軸中心線線位置□對中eq\o\ac(□,√)跨中□符合□不符合□合格□不合格22支座位置及地腳螺螺栓孔間距符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格24補強圈符合圖樣及標準25主要內(nèi)件位置及尺尺寸符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格26容器內(nèi)外表面質(zhì)量量符合圖樣及標準□符合□不符合□合格□不合格27容器內(nèi)外表面質(zhì)量量符合圖樣及標準28銘牌安裝位置及拓拓印圖符合圖樣及標準29標志、油漆及包裝裝符合圖樣及標準相鄰縱縫間距離mm結(jié)論：本產(chǎn)品外外觀及幾何尺尺寸經(jīng)檢驗符符合及圖樣技術(shù)術(shù)要求，檢驗驗結(jié)果合格。檢驗責任師：監(jiān)檢員：檢驗員：年月日壓力容器壓力試驗檢查記錄編號：RZD/QR137-2004產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號試壓部位水壓eq\o\ac(□,√)氣壓□氣密□二級進氣洗滌罐R05-116罐體環(huán)境溫度00C試壓介質(zhì)壓力表精度、量程程壓力表編號潔凈水1.5級0~4.00MPa工藝檢驗控制項目技術(shù)要求檢測記錄操作者日期檢驗員日期水中CL含量介質(zhì)溫度≥5℃試驗壓力保壓時間2.50MPa30分鐘保壓壓力保壓時間2.0MPa足夠長MpaMpaTT(min)結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng)MPa水壓試驗，無無滲漏；無可見的的異常變形；；無異常聲響響。試驗結(jié)論合格。監(jiān)檢員：壓力試驗責責任師：檢驗員：年月日壓力容器壓力試驗檢查記錄編號：RZD/QR137-2004產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號試壓部位水壓□氣壓□氣密eq\o\ac(□,√)二級進氣洗滌罐R05-116罐體環(huán)境溫度00C試壓介質(zhì)壓力表精度、量程程壓力表編號干燥潔凈空氣1.5級0~4.