CWI培訓(xùn)金屬的特性和破壞性試驗(yàn)實(shí)用

會(huì)計(jì)學(xué)1CWI培訓(xùn)金屬的特性和破壞性試驗(yàn)實(shí)用一、金屬的機(jī)械性能我們將討論金屬的一些重要的機(jī)械性能；這里的討論限于以下五種性能：●強(qiáng)度●延展性●硬度●韌性●疲勞強(qiáng)度1.強(qiáng)度★強(qiáng)度:“材料能夠承受所加載荷的能力”。第1頁(yè)/共58頁(yè)★有很多種強(qiáng)度，每一種都取決于這一載荷是如何施加到材料上的，如:拉伸強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，抗扭強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

①拉伸強(qiáng)度

●被描述為當(dāng)金屬承受張力或拉力載荷而不失效的能力。

●拉伸強(qiáng)度通常以兩種不同方式描述。所用的術(shù)語(yǔ)是最大的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。第2頁(yè)/共58頁(yè)p4of29圖6.2一些金屬的機(jī)械性能

第3頁(yè)/共58頁(yè)②延展性

◆延展性是材料在承受載荷而沒(méi)有失效情況下變形或伸長(zhǎng)的能力?！羲赡苡绊懙浇饘僭谑茌d下是慢慢失效還是突然失效。如果金屬有高的延展性，它通常會(huì)慢慢地?cái)嗔选！艚饘俚难诱剐灾苯优c其溫度有關(guān)。當(dāng)溫度上升時(shí)，金屬的延展性會(huì)增加。當(dāng)溫度下降時(shí)，延展性會(huì)減小?！艟哂懈哐诱剐缘慕饘倏梢苑Q為韌性材料，低延展性金屬可稱為脆性材料?！糗堉平饘伲诓牧系臋M向，相對(duì)于軋制方向的性能，強(qiáng)度要降低30%，延伸性要減少50%。在厚度方向，其強(qiáng)度和延伸性甚至更低?！羯鲜鏊婕暗娜齻€(gè)方向的每一個(gè)都分配了一個(gè)識(shí)別字母。軋制方向是X，橫向是Y，厚度方向是Z。第4頁(yè)/共58頁(yè)③硬度

★它被定義為一材料抵抗壓痕或侵入的能力?！飳?duì)于碳鋼，硬度和強(qiáng)度是直接相關(guān)的。當(dāng)強(qiáng)度增加，也硬度隨之增加，反之亦然。第5頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)5of29圖6.4所示是通常使用的硬度試驗(yàn)的壓頭以及產(chǎn)生的壓痕形狀

第6頁(yè)/共58頁(yè)④韌性

◆韌性是材料光滑無(wú)缺口時(shí)吸收能量的能力。金屬的韌性是在某溫度下確定的。沒(méi)有試驗(yàn)溫度的韌性值幾乎是無(wú)意義的?！艚饘夙g性是可以用應(yīng)力應(yīng)變曲線下的面積的計(jì)算來(lái)確定，如P5of29圖6.5所示?！粼跍y(cè)定金屬韌性的試驗(yàn)中，通常要確定的是金屬?gòu)捻g性轉(zhuǎn)為脆性的溫度。該溫度被稱為金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度?！舸蟛糠衷囼?yàn)是將金屬在某一溫度時(shí)施加沖擊載荷。常用的缺口韌性或沖擊試驗(yàn)包括夏比試驗(yàn)，落錘無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)，動(dòng)態(tài)撕裂以及裂紋尖端張開位移試驗(yàn)（CTOD）。第7頁(yè)/共58頁(yè)⑤疲勞強(qiáng)度

★金屬的疲勞強(qiáng)度定義為金屬在重復(fù)載荷下抵御失效的必要強(qiáng)度?！锿ǔＦ谠囼?yàn)是以拉伸施加應(yīng)力，然后再在以同樣的量壓縮，如此循環(huán)反復(fù)。這種試驗(yàn)稱為反向彎曲試驗(yàn)。當(dāng)所施加的最大的應(yīng)力增加，所需的產(chǎn)生失效的循環(huán)次數(shù)減少?！锶绻囼?yàn)是在各種應(yīng)力下進(jìn)行的，那么就可以作出S-N曲線，如P6of29圖6.7所示。S-N曲線是用圖來(lái)描述在各種應(yīng)力下產(chǎn)生疲勞失效所需要的循環(huán)次數(shù)。第8頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)6of29圖6.7鋼和鋁典型S-N曲線第9頁(yè)/共58頁(yè)★這些曲線顯示了鋼有明確的疲勞極限，但鋁的曲線并沒(méi)有明確的疲勞極限。

★疲勞極限是指無(wú)論載荷施加了多少個(gè)循環(huán)次數(shù)，金屬不出現(xiàn)失效的最大應(yīng)力。

★對(duì)于鋼，只要應(yīng)力保持在疲勞極限下，可以無(wú)限地維持。碳鋼的疲勞強(qiáng)度常常大約等于其拉伸強(qiáng)度的一半。

第10頁(yè)/共58頁(yè)★焊縫表面的不連續(xù)，如咬邊，焊瘤，加強(qiáng)高過(guò)大或凸面都對(duì)焊件的疲勞強(qiáng)度有影響。

★焊縫內(nèi)部的不連續(xù)也能造成疲勞失效，那些在表面上的不連續(xù)更讓人憂慮。因?yàn)楸砻娴牟贿B續(xù)比內(nèi)部的不連續(xù)更快地導(dǎo)致疲勞失效。第11頁(yè)/共58頁(yè)二、金屬的化學(xué)性能

1.合金

鋼的合金劃分為三個(gè)分類：普通碳鋼，低合金鋼和高合金鋼。①普通碳鋼它的基本元素為鐵，但還含有少量的碳，錳，磷，硫和硅。含碳量對(duì)鋼的性能有最大的影響。P8of29圖6.11(參見(jiàn)下頁(yè))所示的是含碳量和普通碳鋼的一些特性。

第12頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)8of29圖6.11–

普通碳鋼的種類

普通名字碳含量應(yīng)用可焊性工業(yè)純鐵最大0.03%鍍鋅和深度引長(zhǎng)薄板非常好和板條低碳鋼最大0.15%焊條，各種形狀的板，非常好薄板和板條低碳鋼0.15%-0.30%各種結(jié)構(gòu)形狀的板和條好中碳鋼0.30%-0.50%機(jī)器零部件中等（預(yù)熱和經(jīng)常要求后熱）高碳鋼0.50%-1.00%彈簧，模具，鐵軌低（沒(méi)有適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱很難接）

第13頁(yè)/共58頁(yè)②低合金鋼

◆它包含非常少量的另一些元素，如鎳，鉻，錳，硅，釩，鈳，鉬和硼。

◆這些元素的不同含量能夠引起在機(jī)械性能上的顯著不同。這些低合金鋼一般分為高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼，低溫用鋼或高溫用鋼。

◆低合金鋼也能根據(jù)它們的化學(xué)成份進(jìn)行分類。如p8of29圖6.12所示。這種分類是由美國(guó)鋼鐵研究所（AISI）和汽車工程師學(xué)會(huì)(SAE)編制的，并經(jīng)常地在鋼生產(chǎn)中應(yīng)用。

第14頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)8of29圖6.12–AISI-SAE碳鋼和低合金鋼的命名(1)

系列命名型式和類別10xx……無(wú)再硫化碳鋼等級(jí)11xx……再硫化碳鋼等級(jí)13xx……1.75%錳23xx……3.50%鎳25xx……5.00%鎳31xx……1.25%鎳–0.65%或0.80%的鉻33xx……3.50%鎳–1.55%鉻40xx……0.25%鉬41xx……0.50-0.95%鉻–0.12%或0.20%鉬43xx……1.80%鎳–0.50%或0.80%鉻–0.25%鉬46xx……1.55%或1.80%鎳–0.20%或0.25%鉬第15頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)8of29圖6.12–AISI-SAE碳鋼和低合金鋼的命名(2)47xx………………1.05%鎳–0.45%鉻–0.25%鉬48xx………………3.50%鎳–0.25%鉬50xx………………0.28%或0.40%鉻51xx………………0.80%,0.90%,0.95%,1.00%,或1.45%鉻5xxxx……………1.00%碳–0.50%,1.00%,或1.05%鉻61xx………………0.80%或0.95%鉻–

最小0.10%或0.15%的釩86xx………………0.55%鎳–0.50%或0.65%鉻–0.20%鉬87xx………………0.55%鎳–0.50%鉻–0.25%鉬92xx………………0.85%錳–2.00%硅93xx………………3.25%鎳–1.20%鉻–0.12%鉬94xx………………1.00%錳–0.45%鎳–0.40%鉻–0.12%鉬97xx………………0.55%鎳–0.17%鉻–0.20%鉬98xx………………1.00%鎳–0.80%鉻–0.25%鉬第16頁(yè)/共58頁(yè)③高合金鋼◆高合金鋼包括不銹鋼和其它耐腐蝕合金。不銹鋼含有至少12%的鉻。P9of29圖6.13是一些不銹鋼的化學(xué)成分。它們可以劃分成五個(gè)組：奧氏體，馬氏體，鐵素體，沉淀硬化和雙相組織。第17頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)9of29圖6.13–

一些不銹鋼的化學(xué)成分

第18頁(yè)/共58頁(yè)第19頁(yè)/共58頁(yè)2.化學(xué)元素對(duì)鋼的影響

⑴碳——

一般認(rèn)為是鋼中最重要的合金元素，能達(dá)到最大2%的含量（雖然最可焊鋼含碳量小于0.5%）。碳既能溶解于鐵，也能以碳化物的形式存在，如碳化鐵（Fe3C）。含碳量增加，硬度和拉伸強(qiáng)度也增加，相應(yīng)的淬硬性也增加了。在另一方面，含碳量的增加降低了可焊性。⑵硫——

通常在鋼中硫是比其它合金元素更不受歡迎的雜質(zhì)。在鋼生產(chǎn)期間，常常要用特定的方法去減少它的含量。如果超過(guò)0.05%，就會(huì)引起脆性并降低可焊性。在合金中加入0.10%到0.30%的硫，可以改善鋼的機(jī)加工性能。稱為再硫化或快削?？煜鳎ǜ咚偾邢鳎┖辖鸩粫?huì)用于有焊接要求的地方。第20頁(yè)/共58頁(yè)⑶磷——

通常認(rèn)為是鋼中的雜質(zhì)。在大多數(shù)的碳鋼中其含量通常最大為0.04%。在淬硬鋼中，它會(huì)引起脆化。在低合金高強(qiáng)度鋼中，磷能加至0.10%以改善強(qiáng)度和耐腐蝕性。

⑷硅——

通常只有少量（0.20%）的硅存在于軋制的鋼中作為脫氧劑。然而，在鑄鋼件中，通常有0.30%到1.00%。

⑸錳——

通常鋼含有至少0.30%的錳。因?yàn)樗腥齻€(gè)方面的作用。①幫助鋼脫氧。②防止形成硫化鐵。③提高鋼的淬硬性以增大強(qiáng)度。在碳鋼中，錳的含量可達(dá)1.5%.

第21頁(yè)/共58頁(yè)⑹鉻——

是一個(gè)很有用的合金元素。加入鉻主要有二個(gè)原因。首先是大大地增加了鋼的淬硬性。再則就是改進(jìn)了合金在氧化介質(zhì)中的抗腐蝕性。有些鋼材中它會(huì)使材料太硬，從而在焊縫區(qū)域或靠近焊縫的區(qū)域產(chǎn)生裂紋。不銹鋼中鉻含量超過(guò)12%。

⑺鉬——

該元素能促使碳化物的形成，通常在合金鋼中含量小于1.0%。加入鉬是為了增強(qiáng)淬硬性及高溫強(qiáng)度。加入奧氏體不銹鋼中能改善抗麻點(diǎn)腐蝕。

⑻鎳——

加入鋼中的鎳是為了增加其淬硬性。它在增強(qiáng)淬硬性上起著很大作用。因?yàn)樗３Ｄ芨纳其摰捻g性及延展性，而同時(shí)又能增加強(qiáng)度和硬度。鎳常常用于改善鋼在低溫時(shí)的韌性。

第22頁(yè)/共58頁(yè)⑼鋁——

加入鋼中的鋁非常少，只是作為脫氧劑。它能細(xì)化晶粒而改善韌性；在鋼中加入適量的鋁，這種方法成為晶粒細(xì)化法。

⑽釩——

加入釩將會(huì)增加鋼的淬硬性。它非常有效地增加鋼的淬硬性。因此它常常以精確的量加入。當(dāng)超過(guò)0.05%時(shí)，在消除應(yīng)力熱處理時(shí)鋼有脆化傾向。

⑾鈮——

與釩一樣，通常認(rèn)為它也是增加鋼的淬硬性。然而，由于它對(duì)碳有很強(qiáng)的親合力，它能與鋼中的碳結(jié)合，使淬硬性大大地降低。它作為穩(wěn)定劑加入奧氏體不銹鋼以改善焊態(tài)的性能。第23頁(yè)/共58頁(yè)●溶解氣體——

氫氣，氧氣和氮?dú)舛寄苋苡谌刍说匿撝?，如果不盡量減少，能使鋼脆化（并能引起氣孔）。鋼的精煉工藝就是盡可能消除這些氣體的存在。焊劑或是保護(hù)氣體用于防止這些氣體溶入熔化了的焊縫金屬。第24頁(yè)/共58頁(yè)3.合金組

⑴鋁合金——鋁合金按其應(yīng)用可以分為二類：可熱處理，不可熱處理?！蔁崽幚礓X從“沉淀硬化”的工藝中得到硬度和強(qiáng)度?！豢蔁崽幚淼匿X是由應(yīng)變硬化（冷加工）和加入合金元素來(lái)增加強(qiáng)度?！鳳11of29圖6.14所列的是根據(jù)主要的合金元素，對(duì)各種鋁合金的命名?！鳳11of29圖6.15所示的是按回火狀態(tài)命名的鋁合金。第25頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)11of29圖6.14-鋁協(xié)會(huì)對(duì)鋁合金的分組

主要合金元素

鋁的組合號(hào)

*純鋁1xxx

銅2xxx

錳3xxx

硅4xxx

鎂5xxx

鎂和硅6xxx

鋅7xxx

*(最小99%)第26頁(yè)/共58頁(yè)P(yáng)11of29圖6.15–

按回火狀態(tài)命名的鋁合金

命名

狀況

F制造狀態(tài)

O退火了的

H1僅應(yīng)變硬化

H2應(yīng)變硬化和部分回火

H3應(yīng)變硬化和熱穩(wěn)定化

W固溶熱處理的

T1從高溫成形工藝中冷卻并自然老化

T2從高溫成形工藝中冷卻，冷加工并自然老化

T3固溶熱處理，冷加工并自然老化

T4固溶熱處理并自然老化

T5從高溫成形工藝中冷卻，然后人工地老化

T6固溶熱處理然后人工老化

T7固溶熱處理及穩(wěn)定化

T8固溶熱處理，冷加工，然后人工老化

T9固溶熱處理，人工老化，然后冷加工

T10從高溫成形工藝中冷卻，冷加工，然后人工老化第27頁(yè)/共58頁(yè)⑵鎳合金★鎳是一種韌性的，銀色的金屬，密度與銅大致相同。即使在高溫下，它也具有非常良好的抗腐蝕和抗氧化的能力。★鎳很容易與許多材料合金。如鐵，鉻和銅。許多高溫合金和耐腐蝕合金都含有60%~70%的鎳。包括幾種合金，如蒙乃爾400，因科鎳600，哈氏合金C-276?！锍Ｓ玫暮附臃椒ǘ歼m用于鎳及鎳合金。

第28頁(yè)/共58頁(yè)⑶銅合金銅的合金主要分成八個(gè)組，包括：純銅高銅合金黃銅青銅銅鎳銅鎳鋅合金（鎳銀）加鉛銅特種合金雖然大多數(shù)銅合金在一定程度上可以焊接和/或釬焊，但它們高導(dǎo)熱性迅速地把焊接或釬焊熱從接頭處散掉，給焊縫成形帶來(lái)困難。第29頁(yè)/共58頁(yè)三、破壞性試驗(yàn)1.拉伸試驗(yàn)

能夠由拉伸試驗(yàn)所測(cè)定的性能包括：極限拉伸強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延展性延伸率斷面收縮率彈性模量比例極限彈性極限韌性第30頁(yè)/共58頁(yè)★焊接試樣做拉伸試驗(yàn)僅僅是為了看焊縫的表現(xiàn)是否與母材一樣。

★試樣在垂直于焊縫縱軸的方向上截取，使焊縫大約在試樣的當(dāng)中。試樣保持兩側(cè)平行。焊縫加強(qiáng)高常常是磨平的。

★試樣按美國(guó)石油協(xié)會(huì)的API1104的焊接工藝評(píng)定和焊工技能進(jìn)行評(píng)定。第31頁(yè)/共58頁(yè)2.硬度試驗(yàn)

三個(gè)硬度試驗(yàn)法：布氏硬度，洛氏硬度及顯微硬度。⑴布氏硬度●常用于確定金屬毛坯的硬度。它的壓痕面積大，消除了金屬局部軟硬點(diǎn)的影響。●試驗(yàn)前需要研磨或砂磨表面以獲得相對(duì)平的試驗(yàn)區(qū)域。另外該表面也應(yīng)足夠光滑以使壓痕尺寸能精確測(cè)量?！窀鶕?jù)壓頭的尺寸和類型、所加的載荷以及壓痕產(chǎn)生的直徑，可以確定布氏硬度值(BHN)。第32頁(yè)/共58頁(yè)

●BHN乘以500大約等于金屬拉伸強(qiáng)度。這種關(guān)系只能用于碳鋼和低合金鋼。

●布氏試驗(yàn)的另外信息請(qǐng)參照ASTME10，金屬材料布氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。

●布氏試驗(yàn)的通常步驟是：

①準(zhǔn)備試驗(yàn)表面;

②施加試驗(yàn)載荷;

③保持載荷于一規(guī)定的時(shí)間;

④測(cè)量壓痕直徑;

⑤從表格確定BHN。

第33頁(yè)/共58頁(yè)(2)洛氏硬度所使用的是圓錐形鉆石壓頭，如P19of29圖6.24所示，硬化鋼球直徑分別是1/16，1/8，1/4及1/2英寸。洛氏試驗(yàn)所產(chǎn)生的壓痕比布氏試驗(yàn)要小。這就可以在面積相對(duì)較小的金屬上做局部試驗(yàn)。

第34頁(yè)/共58頁(yè)★洛氏試驗(yàn)參見(jiàn)ASTME18，金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。

★試驗(yàn)步驟如下：

①準(zhǔn)備試驗(yàn)表面;

②把試驗(yàn)物放放洛氏試驗(yàn)機(jī)上;

③用上升螺釘加入小載荷;

④施加主要載荷;

⑤撤掉主要載荷;

⑥讀數(shù);

⑦撤掉小載荷并移走試驗(yàn)物。第35頁(yè)/共58頁(yè)(3)顯微硬度●顯微硬度測(cè)試對(duì)了解金屬的晶相結(jié)構(gòu)很有用，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)單個(gè)晶粒來(lái)確定這一細(xì)微區(qū)域的金屬硬度?！耧@微硬度試驗(yàn)分兩種類型：維氏硬度和努普氏硬度。都采用菱形壓頭，維氏壓頭的壓痕為方形，對(duì)邊幾乎相等，而努普氏壓頭有長(zhǎng)邊和短邊。兩種類型最終壓痕的圖表見(jiàn)P19of29圖6.25?！耧@微硬度是指加載范圍從1到1000克。通常大多數(shù)顯微硬度試驗(yàn)的載荷范圍為100到500克。

第36頁(yè)/共58頁(yè)顯微硬度試驗(yàn)步驟如下:

①預(yù)備測(cè)試表面;②將試樣固定在夾持裝置上;③確定測(cè)試位置,使用顯微鏡;④壓痕;⑤用顯微鏡測(cè)量壓痕;⑥查表或計(jì)算出硬度。

第37頁(yè)/共58頁(yè)3.韌性試驗(yàn)

★美國(guó)最常用的缺口韌性試驗(yàn)是卻貝V缺口試驗(yàn)?！镞@種試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試樣為：10mmX10mm正方形，長(zhǎng)：55mm。★試樣的一個(gè)長(zhǎng)面上有一條精密加工的深2mm的V型缺口。缺口底部的半徑為0.25mm。這一半徑的加工非常關(guān)鍵，因?yàn)榧幢闶呛苄〉牟贿B續(xù)也會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生很大的變化。標(biāo)準(zhǔn)卻貝試樣，參見(jiàn)P22of29圖6.28。第38頁(yè)/共58頁(yè)★金屬試樣比標(biāo)準(zhǔn)試樣小的話，通常還可選用減小的橫截面試樣。正方形橫截面的尺寸分別為7.5mm,5.0mm,2.5mm。

★當(dāng)使用這種減小尺寸的試樣要注意它所產(chǎn)生的韌性數(shù)據(jù)通常比標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣要高。因此，小尺寸的卻貝試樣數(shù)據(jù)不能直接與標(biāo)準(zhǔn)尺寸樣品數(shù)據(jù)比。

★ASTM標(biāo)準(zhǔn)E23詳細(xì)講述了沖擊試驗(yàn)。

★夏比試驗(yàn)吸收能量用英尺磅表示。第39頁(yè)/共58頁(yè)★夏比試驗(yàn)還有其他用來(lái)測(cè)量缺口韌性的其它試驗(yàn)包括:

①落錘試驗(yàn);

②爆破試驗(yàn);

③動(dòng)態(tài)撕裂;

④裂縫尖端張開位移試驗(yàn)(CTOD)。

★這些試驗(yàn)使用不同的試樣和加載方式。

第40頁(yè)/共58頁(yè)4.破壞性致密性試驗(yàn)

破壞性的致密性試驗(yàn)分三種類型：彎曲，缺口斷裂，角焊縫斷裂。（通常也用無(wú)損探傷RT和UT來(lái)測(cè)試致密性）⑴彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)分有：橫彎、縱彎、側(cè)彎三種?！鴻M彎、縱彎還分有正彎和背彎?！^正彎是試樣受拉面為焊縫正面的彎曲?！鴮?duì)于雙面不對(duì)稱焊縫，所謂正彎是試樣的受拉面為焊縫最大寬度面；▲對(duì)于雙面對(duì)稱焊縫，所謂正彎是試樣的先焊面為受拉面第41頁(yè)/共58頁(yè)橫彎第42頁(yè)/共58頁(yè)縱彎第43頁(yè)/共58頁(yè)側(cè)彎第44頁(yè)/共58頁(yè)(2)缺口斷裂試驗(yàn)●缺口斷裂試驗(yàn)只有在工業(yè)管道中才采用這種試驗(yàn)，在API1104中有描述?！襁@種方法通過(guò)焊接試樣在焊縫處的斷裂來(lái)判斷。所以能通過(guò)斷裂面檢查出不連續(xù)。沿兩個(gè)或三個(gè)表面加工鋸口使斷裂發(fā)生在焊接區(qū)域?！竦湫偷娜笨跀嗔言嚇右?jiàn)P25of29圖6.36。(見(jiàn)下頁(yè))

第45頁(yè)/共58頁(yè)典型的缺口斷裂試樣見(jiàn)P25of29圖6.36第46頁(yè)/共58頁(yè)■試樣鋸出缺口后，在受拉裝置把試樣拉斷，或支撐兩端用鋃頭敲擊中間的部分，或一段用夾具固定，另一端用榔頭敲斷。

■使它斷裂的目的是讓試樣在焊接區(qū)域斷裂，從而可以確定是否有缺陷存在。斷裂表面可以檢查出各個(gè)區(qū)域的夾渣，氣孔或未熔合。如果存在以上缺陷，測(cè)量并按照規(guī)范的限制來(lái)判斷是否接受或拒絕。

■缺口破壞試樣的評(píng)價(jià)依據(jù)API1104的要求見(jiàn)P25of29圖6.37。(圖見(jiàn)下頁(yè))

第47頁(yè)/共58頁(yè)缺口破壞試樣的評(píng)價(jià)見(jiàn)P25of29圖6.37第48頁(yè)/共58頁(yè)(3)角焊縫斷裂試驗(yàn)★根據(jù)AWSD1.1這僅用于定位焊工的資格測(cè)試?！锝呛缚p斷裂試樣見(jiàn)P25of29圖6.38。(見(jiàn)下頁(yè)左圖)★試樣焊好后，該試樣按如P25of29圖6.39所示施載破壞。(見(jiàn)下頁(yè)右圖)★在這一試驗(yàn)中，檢驗(yàn)師要找一