加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計

公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工

組

織設(shè)計編制:審核:審批:南一路北加油加氣站項目部

二O一七年五月十日公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計10目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況32.1工程概述32.2工程規(guī)模32.3主要工作量32.4工程特點、難點分析3\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工部署4\o"CurrentDocument"3.1施工部署方案4\o"CurrentDocument"3.2項目管理目標4\o"CurrentDocument"3.3施工部署4\o"CurrentDocument"3.4項目部組織機構(gòu)4\o"CurrentDocument"第四節(jié)施工運行計劃54.1主要施工機械需用計劃54.2施工總體運行計劃6\o"CurrentDocument"第五節(jié)主要施工技術(shù)措施7土建施工技術(shù)措施7\o"CurrentDocument"5.2房屋建筑施工技術(shù)通用措施11\o"CurrentDocument"5.3鋼結(jié)構(gòu)施工措施19\o"CurrentDocument"5.4設(shè)備安裝施工措施27\o"CurrentDocument"5.5壓縮機的安裝措施29\o"CurrentDocument"5.6管道施工技術(shù)措施37\o"CurrentDocument"5.7焊接技術(shù)措施39\o"CurrentDocument"5.8電氣、通信安裝施工技術(shù)措施40\o"CurrentDocument"5.9自動化儀表施工技術(shù)措施45\o"CurrentDocument"5.10試壓、吹掃措施52\o"CurrentDocument"5.11防腐保溫施工技術(shù)措施52\o"CurrentDocument"5.12設(shè)備試運措施53\o"CurrentDocument"5.13投產(chǎn)保運措施53\o"CurrentDocument"5.14風季、雨冬季施工措施53\o"CurrentDocument"第六節(jié)質(zhì)量保證體系和措施54\o"CurrentDocument"6?1質(zhì)量目標54\o"CurrentDocument"6.1質(zhì)量保證體系和措施54第七節(jié)HSE管理措施577.1組織機構(gòu)57\o"CurrentDocument"7.2安全及文明施工保證措施58\o"CurrentDocument"7.3環(huán)境污染及噪聲防護措施66\o"CurrentDocument"7.4現(xiàn)場施工防火、防爆施工措施67\o"CurrentDocument"第八節(jié)本工程擬采用的標準規(guī)范、圖集目錄68\o"CurrentDocument"第九節(jié)本施工平面布置圖69\o"CurrentDocument"第十節(jié)施工臨時設(shè)施規(guī)劃69\o"CurrentDocument"10.1臨時設(shè)施規(guī)劃及布置（見本施工平面布置圖）69\o"CurrentDocument"10.2臨時用電69\o"CurrentDocument"10.1道路，圍墻及排洪69\o"CurrentDocument"10.5材料、渣土的臨時堆放點69\o"CurrentDocument"10.6臨時生活、預(yù)制場地規(guī)劃說明69第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)下列施工技術(shù)文件進行編制：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.1公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工文件；1.2公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程設(shè)計圖紙；1.3現(xiàn)場勘察的實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗；1.4工程中需涉及到的各種相關(guān)的標準規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。第二節(jié)工程概況2.1工程概述公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程，位于黑龍江省大慶市南一路公共汽車公司旁，總占地面積約3900。內(nèi)設(shè)有站房、加油加氣罩棚、天然氣壓縮機間、埋地油罐、CNG儲氣瓶組、CNG車載儲氣瓶、LNG罐區(qū)。本次工程為新建加氣子站，由母站以界區(qū)外天然氣管網(wǎng)中引入的天然氣為原料，經(jīng)過過濾分離、脫水、緩沖、壓縮（含循環(huán)水系統(tǒng)）、分離、儲氣、排污處理及緩存等處理工序后，用CNG車載儲氣瓶運輸來。2.2工程規(guī)模公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程主要由服務(wù)區(qū)站房、LNG罐區(qū)、天然氣壓縮機間、潛液壓泵撬間、加油加氣罩棚。2.3主要工作量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1站房21.3*12米1棟兩層2潛液壓泵撬間4*2.4米1間一層3天然氣壓縮機間9*6米1間一層4加油加氣罩棚32*30米1座單層鋼結(jié)構(gòu)5柴、汽油加油機/柱4組配套設(shè)備基礎(chǔ)6CNG加氣機/柱3組配套設(shè)備基礎(chǔ)7LNG加氣機/柱2組配套設(shè)備基礎(chǔ)8立/臥式儲罐4組配套設(shè)備基礎(chǔ)2.4工程!特點、難點分析⑴工程地處大慶地區(qū)，土建施工工程量大應(yīng)統(tǒng)籌安排，抓緊主體建筑框架結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩、溝槽等施工，以便給工藝安裝、電氣自控儀表等創(chuàng)造施工條件，同時做好防護保護措施。⑵施工過程中應(yīng)加強對材料的進場控制，以保證材料能滿足施工進度的需要。⑶施工范圍涉及到工藝、土建、電氣、水暖、儀表及自控等多個專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應(yīng)合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場忙而不亂，安全文明施工。因為施工區(qū)域內(nèi)涉及到多專業(yè)共同施工，所以在施工過程中應(yīng)加強同建設(shè)、監(jiān)理、其他施工單位的協(xié)調(diào)和溝通，保證工程的順利進行。第三節(jié)施工部署3.1施工部署方案按項目法組織施工，在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗，會管理，懂專業(yè)技術(shù)的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員，確保施工整體隊伍的高素質(zhì)、高水平。3.2項目管理目標質(zhì)量目標一次合格率達到100%，優(yōu)良率三95%。3.3施工部署根據(jù)施工圖紙所提供的工作量及現(xiàn)場情況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將工程分為四個階段，具體部署如下：第一階段：施工準備階段，主要完成的工作量：施工圖紙會審、交底、施工組織設(shè)計及技術(shù)措施的編制；完成材料的統(tǒng)計、訂貨及構(gòu)件委托加工；完成場地回填平整、測量放線及設(shè)備基礎(chǔ)開挖；完成站內(nèi)施工用水臨時管線與施工用電線路的敷設(shè)；認真落實好人力、設(shè)備資源的配置，達到滿足現(xiàn)場施工需要。第二階段：以設(shè)備基礎(chǔ)及房屋建筑施工為主，主要完成的工作量：完成與工藝、電氣、自控、給排水等安裝專業(yè)等有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物等；所有設(shè)備基礎(chǔ)施工完；工藝、消防、給排水管網(wǎng)埋地部分及埋地電纜施工完；完成設(shè)備、材料的到貨驗收；各種鋼材、鋼結(jié)構(gòu)管件催運到現(xiàn)場，部分房屋設(shè)施完成。第三階段：工藝主體施工階段，主要完成的工作量：完成工藝管道施工；完成消防、給排水及采暖等所有設(shè)備安裝及工藝配管的施工；完成所有工藝管道防腐；土建、電氣、自控、通信系統(tǒng)施工完成。第四階段：投產(chǎn)驗收階段，主要完成工作量：剩余構(gòu)筑物的裝飾及場坪施工完善；系統(tǒng)設(shè)備管線吹掃、試壓、試運完；電氣、自控儀表、通信系統(tǒng)調(diào)試完；投產(chǎn)驗收及竣工資料組卷。3.4項目部組織機構(gòu)第四節(jié)施工運行計劃根據(jù)要求計劃2017年12月底前竣工；具體施工運行計劃，根據(jù)設(shè)備、材料等實際情況進行編制。4.1主要施工機械需用計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）進場時間1載重汽車五征5t22017.6.12挖掘機12017.6.13裝載機徐工LW300F12017.6.14發(fā)電機STC1620KW22017.6.15砼攪拌機JS5000.5m312017.6.1

6汽油抽水機QJL204.1KW22017.6.17壓路機YZC1412017.6.18電工儀表各型22017.6.19逆變電焊機ZX7-40020A-400A12017.6.110砼振搗器ZN-702.2KW32017.6.111切斷機Y112m-44KW12017.6.112調(diào)直機12型3KW12017.6.113彎箍機GJ-Y8012017.6.114油鋸WSQ-580012017.6.115路面磨光機216217平板振動器118蛙式振動夯219立式振動夯120臺鉆121木工電鋸24.2施工總體運行計劃公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工進度計劃序號工程內(nèi)容計劃總工期所需天數(shù)1罩棚基礎(chǔ)及油管、油罐基礎(chǔ)2017年6月1日-2017年6月15日15日2站房基礎(chǔ)及主體2017年6月1日-2017年06月30日30日3化糞池基礎(chǔ)、安裝2017年7月1日-2017年7月5日5日

液壓撬和壓縮間基礎(chǔ)和2017年7月5日-2017年7月20日15日5水暖管、電氣管線敷設(shè)2017年7月25日-2017年8月20日25日站房至內(nèi)飾裝修屋面裝2017年8月20日-2017年9月15日20日7液壓撬和壓縮間基礎(chǔ)和2017年7月5日-2017年7月20日15日5水暖管、電氣管線敷設(shè)2017年7月25日-2017年8月20日25日站房至內(nèi)飾裝修屋面裝2017年8月20日-2017年9月15日20日7場地及路面施工2017年9月15日-2017年9月20日10日圍墻2017年9月20日-2017年9月25日15日9加油機、加氣機、罩棚安裝2017年9月25日-2017年9月30日20日10綠化2017年7月1日-2017年7月10日10日第五節(jié)主要施工技術(shù)措施土建施工技術(shù)措施5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施：設(shè)備基礎(chǔ)施工工序流程5.1.1.1測量放線⑴所有設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標高的測量放線依據(jù)均需在由監(jiān)理復(fù)測認可的站內(nèi)施工測量控制點上引出，獨立基礎(chǔ)主要控制軸線及標高，具體做法：軸線頂于樁頂端，標高用紅藍鉛筆以三角符號頂面表示標高位置，同時標出相對標高數(shù)。⑵特殊型號基礎(chǔ)平面位置及標高控制樁設(shè)置數(shù)量，依據(jù)基礎(chǔ)型式，以能滿足工程施工坐標及標高控制需要為準。⑶測量控制樁設(shè)置完畢后，應(yīng)及時填寫好測量放線記錄，并向監(jiān)理申請報驗，簽字認可。5.1.1.2土方開挖⑴土方開挖施工前應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認真調(diào)查，凡是影響施工的均應(yīng)進行拆除和清理，根據(jù)國家“土方工程施工驗收規(guī)范”和圖紙設(shè)計要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進行處理。⑵開挖方法：根據(jù)工程開間、間深較大，基礎(chǔ)的特點和現(xiàn)場實際情況，確定用機械、人工并用的挖土方法，即基礎(chǔ)挖土用機械挖土、修土用人工。⑶挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r，每層回填厚度不大于200mm，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強度達75%以上方可進行，回填土質(zhì)如無設(shè)計要求，擬采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗車運至工程場地空地，盡量保持現(xiàn)場整潔，垃圾及時處理。⑷采用機械進行土方開挖時，為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30?50cm厚土層，用人工開挖和修坡。⑸基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。⑹為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序時，應(yīng)預(yù)留15?30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。⑺土方開挖完后應(yīng)及時填寫好驗槽記錄并報監(jiān)理進行檢查驗收，簽字認可。5.1.1.3砼墊層施工⑴塊石大小適中，厚薄均勻，砼振搗采用平板振動器振搗，C10素砼面層采用鐵板壓光，便于施工放樣，施工時要求工完料凈場地清。⑵砼墊層施工應(yīng)在基坑檢驗合格的前提下進行，墊層模板均采用寬為100mm的定型鋼模板支配。當長寬度尺寸能滿足鋼模板尺寸需要時，再采用寬100mm的木模板補充，墊層模板外型幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶砼拌制所用原材料標號必須符合設(shè)計要求，材料必須有材質(zhì)復(fù)驗報告，砼配制時，必須有配合比報告。并按配合比報告中規(guī)定的水泥、砂、石、水含量進行計量控制。⑷砼拉運采用工程翻斗車拉運，當砼用量較小時也可用人工手推車進行拉運。墊層施工完后，應(yīng)及時填寫好驗收記錄，并報請監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。⑸當墊層施工完后，應(yīng)及時填寫好驗收記錄，并報請監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。在砼墊層上彈出基礎(chǔ)縱橫軸線及模板支配的邊沿線，為下道工序做好準備。5.1.1.4鋼筋工程⑴施工工藝流程：鋼筋進場驗收一鋼筋物理試驗一鋼筋翻樣校對一鋼筋下料、制作一鋼筋運輸一鋼筋綁扎一驗收⑵主要施工質(zhì)量技術(shù)措施a鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標識。進場時分批檢驗，包括對標識、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗室做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。b制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放，并掛牌標記,便于查找取用。b鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置等均應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊（墊塊用C40細石砼制作），間距1.0m,呈梅花形布置。綁扎時要牢固，無松動、變形等現(xiàn)象。d按防震要求配制箍筋135。彎鉤,彎鉤平直長度10d。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，1級鋼筋冷接率小于4%。鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。⑷有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，方可進行下道工序操作。⑸鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。5.1.1.5基礎(chǔ)模板工程⑴基礎(chǔ)模板一般采用定型鋼模板支配，當定型鋼模板不能滿足設(shè)計要求的幾何尺寸時，也可采用木模板支配。⑵基礎(chǔ)模板支配時，支撐支點要牢固可靠，其剛度要滿足砼澆筑時側(cè)壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標高應(yīng)符合設(shè)計要求。地腳螺栓的設(shè)置：地腳螺栓的加工，其材質(zhì)應(yīng)有相應(yīng)的檢驗報告，加工絲扣長度、彎鉤、總長尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓的結(jié)合尺寸控制及定位方法示意如下：⑷當砼達到一定強度時，才能進行拆模，拆模時嚴格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。5.1.1.6砼工程施工質(zhì)量技術(shù)措施⑴砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固。鋼筋和地腳螺栓需經(jīng)檢查驗收合格，確保受力鋼筋位置準確，并清理干凈澆水潤濕。⑵基礎(chǔ)砼所用原材料必須須復(fù)驗確認合格后，方可使用，砼標號必須符合設(shè)計要求，砼攪拌時要有試驗室給出的砼配合比，拌制時要嚴格計量，并做到隨拌隨用，不可停留時間過長。⑶澆筑砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎(chǔ)內(nèi)一次集中傾倒大量的砼。砼澆筑層的厚度宜為300?500mm。⑷振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，棒距控制在1.5倍作業(yè)半徑，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm?10cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑順序，從底處開始沿邊長方向自一端向另一端推進，或采取中間向兩邊或兩邊向中間推進，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升，分層澆筑時，每層厚度為20?30cm，并且要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼，并將表面泌水及時排出。⑹砼每次施工嚴格按規(guī)范留置砼試塊，一般每班次留1?2組。常溫下，澆筑砼完畢后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土并按設(shè)計及規(guī)范要求夯實。5.1.1.7砼養(yǎng)護⑴砼澆搗后用草袋和塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)，直到砼達到一定強度為止。一般情況下，砼養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7晝夜。⑵新澆筑的砼早期失水，對砼強度的影響最為嚴重，因此在澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護。當外界氣溫低于5€時,水化過程及水分蒸發(fā)都比較緩慢，必須覆蓋不需澆水。⑶所有砼施工須做好砼施工日記，并按設(shè)計規(guī)范要求，對砼抽樣做試塊，標明部位、日期和強度等級，并派專人養(yǎng)護和抽樣，送試驗室實驗。5.1.1.8土方回填填方基底的處理，應(yīng)符合規(guī)范要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴基底上清除有機物，坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實。⑵當填方基底為耕植土或松土?xí)r，將基底充分夯實。⑶填土前，對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。5.2房屋建筑施工技術(shù)通用措施5.2.1測量放線：采用由監(jiān)理公司復(fù)測認可的站內(nèi)施工測量控制樁進行測量放線。⑴房屋定位測量放線時，應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，嚴格控制坐標及標高；房屋基礎(chǔ)放線，將房屋外墻軸線的交點用木樁設(shè)定于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標志，房屋軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000，用石灰撒出基槽開挖邊線；⑶在建筑物四角與隔墻兩端基槽開挖邊線以外約1-1.5米的地方，釘設(shè)龍門樁，要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行，在每個龍門樁上測設(shè)土0標高線，沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，根據(jù)軸線樁用經(jīng)緯儀將墻柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上軸線釘。在基槽開挖邊線2-4米的地方，釘設(shè)引樁。⑷各樁測設(shè)后嚴格管理，在使用階段嚴禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，以保證控制樁的準確性。⑸測量放線完成后，應(yīng)請有關(guān)監(jiān)理部門驗收檢查合格后方可施工。5.2.2基礎(chǔ)土方開挖⑴土方開挖施工前應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認真調(diào)查，凡是影響施工的均應(yīng)進行拆除和清理，根據(jù)國家“土方工程施工驗收規(guī)范”和圖紙設(shè)計要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進行處理。土方開挖時，應(yīng)按照設(shè)計要求，嚴格控制基槽長寬尺寸與標高，根據(jù)土質(zhì)及放坡要求每邊開挖尺寸各放大300mm，作為施工作業(yè)面。⑶基槽采用人工開挖的方式，開挖時，嚴格控制底標高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部處理方案經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計審定后方可進行施工。⑷挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外。回填土采用人工夯填時，每層回填厚度不大于200mm，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強度達75%以上方可進行，回填土質(zhì)如無設(shè)計要求，擬采用原土回填。⑸完成后請有關(guān)監(jiān)理部門驗收檢查，合格后方可進行下一道工序施工。5.2.3模板工程⑴材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)采用①12的穿墻螺栓。模板安裝a柱模板安裝：采用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距W@500。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度。柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置。通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。柱模板底腳應(yīng)預(yù)留三200X200清掃口、梁底開生口，以便清理柱模內(nèi)雜物。b主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線。梁位置上釘柱頭模板，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度三4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的1?3/1000；當梁高三700mm時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。c樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好后需加對拉螺桿，驗收無錯漏后，方可將梁筋沉入模板內(nèi)綁扎底筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），線管安裝完成后，鋼筋工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。d澆筑混凝土前準備工作：墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，搭設(shè)澆筑砼橋架，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫，分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。⑶模板工程施工的質(zhì)量保證措施a在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪彼椒€(wěn)定性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責任人、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。柱模板安裝，必須做好垂直和水平的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準確。b做好施工前的技術(shù)準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。c做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。d防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前對所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板、支撐等。e防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。5.2.4鋼筋工程⑴鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)檢員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢合格后通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。⑵鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應(yīng)小于cp12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準確。b根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)達到施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。c綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。d焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)三10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。e禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級三M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積三50X50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。f鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人員同意，辦妥簽證手續(xù)。g對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。h為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。5.2.5混凝土工程⑴混凝土澆筑擬采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標準，相關(guān)資料齊全，不合格的退場不用。質(zhì)檢員定時進行抽檢，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴加控制。⑵混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由鐵工立刻重新調(diào)整好方能澆筑。對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤，鋼筋污跡清理干凈。⑶澆砼應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工。⑷柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。⑸梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆筑，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。⑹施工縫設(shè)置：a宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。b在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。⑺澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。⑻混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫和表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。⑼確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于30?40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振搗工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。?澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。⑴防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。澆筑前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑵防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件及預(yù)埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。⑶混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。5.2.6砌體工程⑴砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。⑵墻體砌筑要求：a非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與承重墻交接處，均應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為206，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm。b加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為306，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。c加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。d加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水。墻體的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置206的拉結(jié)鋼筋或04鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。e加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。f加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。g加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。k每一間砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5.2.7樓地面工程⑴地面磚鋪貼a基層處理：對基層表面局部高位用小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在土5mm內(nèi)，清除表面雜物，沖冼干凈。b彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定，在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格、灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。c試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。d板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。e用1：2水泥砂漿鋪結(jié)合層時，必須先灑水濕潤基層，并刷水泥漿一道。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度大于1米，寬度大于塊料寬度23?30mm。f板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。g板塊鋪放24小時后，灑水養(yǎng)護2天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁止人在上走動。5.2.8屋面工程⑴卷材防水層施工順序a高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。b特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。⑵防水卷材施工的細部構(gòu)造及注意事項：a鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全，b卷材防水層的保護層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密，厚度應(yīng)均勻。c加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜物。應(yīng)及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。⑶質(zhì)量保證措施及安全措施a所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。b基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，陰陽角處呈圓弧狀或鈍角。c平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。d瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應(yīng)貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。f施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔1?2小時到通風地點休息10?15分鐘。施工過程中操作人員若感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。g施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。5.2.9門窗安裝工程a、門、窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐處理。b、門、窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體灌水泥砂漿縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行驗收，作為一項獨立工序進行隱蔽驗收，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。c、塑鋼窗表面容易腐蝕變色，施工時要嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在窗戶表面的灰漿污物。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。d、木門框安裝：砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻預(yù)埋件。安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。e、按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。f、門窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè),旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1?2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。g、密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。h、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。5.2.10產(chǎn)、成品質(zhì)量保護措施⑴模板保護a模板支撐完成后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；b安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)在搗模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。c砼澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；d水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上;e模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。⑵砼成品保護a、砼澆筑完成后應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工砼成品應(yīng)按雨期要求進行覆蓋保護；b、砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期；c、樓層成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，應(yīng)分散人群均勻堆放，不得集中超堆放。d、下道工序施工如需堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對砼面進行覆蓋保護；砼面上臨時安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。e、不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋；不得重錘擊打砼面。⑶砌體成品質(zhì)量保護a、需要預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。b、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。c、不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。⑷樓房、地面及成品保護a、水泥砂漿及塊料面層等樓面，應(yīng)設(shè)置保護欄桿，待成品達到規(guī)定強度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料應(yīng)及時清理干凈。b、雨期施工要求做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。c、水泥砂漿及鋪貼樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的酸、油漆、水泥等材料。d、在進行油漆料、砂漿施工時，應(yīng)對施工范圍樓地面進行保護，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得撞擊樓地面。⑸門窗成品質(zhì)量保護a、木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。b、施工墻面油漆涂料時，應(yīng)對門窗進行覆蓋保護；作業(yè)腳手架搭設(shè)與拆除，不得碰撞擠壓門窗；不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。c、木門窗安裝后，必須做好保護措施，防止其受污損，下部破碎。門框在適當高度位置要設(shè)置鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框。⑹裝飾成品大批量保護a、所有室內(nèi)外，第一裝飾完成后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。不得在裝飾成品上涂抹、敲擊、刻劃。b、作業(yè)腳手架拆除時應(yīng)注意防止碰撞，鋼管腳手架等應(yīng)輕放。c、門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風干燥，風雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴，防止裝飾后霉變。注意防潮，防止裝飾成品受污染、受潮變色。d、墻磚、地磚自檢完成后，嚴禁大力敲打，避免在搬運過程中碰撞造成缺角，斷裂破損等現(xiàn)象。⑺防水工藝成品保護a、屋面防水卷材施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。b、不得在屋面防水層上堆放材料、物什、機具；不得在防水屋面上用力敲擊。c、因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)及時清理干凈。電焊工作業(yè)時應(yīng)做好防火隔離。5.3鋼結(jié)構(gòu)施工措施主要工作量：站房、液壓撬間、壓縮機間、加氣、加油罩棚、設(shè)備基礎(chǔ)。5.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工程序5.3.1.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：材料檢驗一噴砂防腐一放樣號料一切割下料一調(diào)直整平一校核組裝焊接f焊縫質(zhì)量檢查f構(gòu)件尺寸檢查驗收。5.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗收一螺栓處理一立柱（片體）吊裝一找正焊接一整體找正一基礎(chǔ)二次灌漿一節(jié)點焊接一梯子平臺安裝一焊縫質(zhì)量檢查一聯(lián)合檢查一防火防腐。5.3.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5.3.2.1材料檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標準的要求。如鋼材合格證內(nèi)容與實際不符或?qū)︿摬牡馁|(zhì)量有懷疑時應(yīng)立即向質(zhì)量檢驗部門反映，并由質(zhì)量、供應(yīng)部門共同組織抽樣檢驗，其結(jié)果符合設(shè)計和國家標準的要求后方可使用。b、鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。c、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標準的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。d、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。e、如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。f、材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。g、原材料及零部件應(yīng)進行幾何尺寸的檢查（填寫原材料檢查確認記錄），對不合格的原材料應(yīng)進行矯正，允許偏差按設(shè)計和規(guī)范要求進行控制。5.3.2.2放樣、號料

a、對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點制作樣板，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、放樣和樣板允許偏差如表1所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。放樣和樣板允許偏差表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸土0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度土0.5mm孑L距土0.5mm加工樣板的角度±20'（3）號料的允許偏差應(yīng)如表2。號料的允許偏差表2項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距土0.55.3.2.3切割下料（1）零、部件要求采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動切割機切割。（2）采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為1?3mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應(yīng)用①（3）以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。氣割允許偏差如表3。氣割的允許偏差表3項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且W2.0（t為切割面厚度）割紋深度0.3局部缺口深度1.0（4）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差如表4。機械剪切的允許偏差表4項目允許偏差（mm）

零件寬度、長度土3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.3.2.4調(diào)直整平碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900°C,矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如表5。鋼材矯正后的允許偏差表5項目允許偏差圖例鋼板的局部tW141.5mm平面度t>141.0mm型鋼彎曲矢咼L/1000且W5.0(mm)角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80(mm)工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且W2.0(mm)5.3.2.5校核組裝焊接a、螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表6，表7。螺栓孔的允許偏差表6項目允許偏差（mm）直徑1.0圓度2.0

垂直度0.03t，且W2.0垂直度螺栓孔孔距允許偏差表7項目允許偏差（mm）W500501?12001200?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0b、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。c、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45。斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm.d、構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生變形。施焊的焊工應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復(fù)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如表8。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表8項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（△）t/10且W3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0

垂直度（△）b/100且W2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且W3.05.3.2.6焊縫質(zhì)量檢驗焊接完畢后，進行100%的外觀檢查，重要焊縫進行超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量要求見下表9。焊縫質(zhì)量要求表9焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部超聲波探傷評定等級II級III級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級II級III級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀質(zhì)量未滿焊不允許W0.2+0.02t且W1.0mmW0.2+0.04t且W2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度W25mm根部收縮不允許W0.2+0.02t且W1.0mmW0.2+0.04t且W2.0mm

咬邊不允許W0.05t,且W0.5mm；連續(xù)長度W100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長W0.1t,且W1.0mm表面夾渣不允許不允許深W0.2t，長W0.2t，且W20.0表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.4t，且W3.0的氣孔2個，孔距三6倍孔徑裂紋不允許不允許不允許斷續(xù)焊縫長度不允許不允許不允許5.3.2.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表14規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差表14項目允許偏差（mm）支承面標咼±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+200螺栓長度+200預(yù)留孔中心偏移10.05.3.3.2立柱（片體）吊裝a、在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。b、單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，沖眼作好標記。c、檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風繩，找正后進行柱底定位焊接，隨后進行焊接。d、相鄰兩片制作安裝后，應(yīng)及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。e、鋼結(jié)構(gòu)成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。5.3.3.3找正、找平a、鋼柱腳采用墊鐵安裝。墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。b、墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，見圖2。c、墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。d、每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。e、斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。f、框架調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出柱腳板支座底板外緣10?20mm，墊鐵組伸入柱腳板底的長度應(yīng)超過地腳螺栓。g、框架、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。h、鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。k、鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進接引上，不得從下層柱軸線引上。l、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。

m、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5.3.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。5.3.3.5鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表15、表16規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表15項目允許偏差（mm）圖例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0柱基標咼有吊車梁的柱-5.0?+3.0無吊車梁的柱-8.0?+5.0柱垂直度高度HW10m10高度H>10mH/1000且W25.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0相鄰柱間距離（a）±5.0梁標咼（V）±3.0梁水平度（△）L/1500且W5.0項目允許偏差（mm）圖例梁中心位置偏移（）±2.0相鄰梁間距（b）±3.05.3.3.6焊縫質(zhì)量檢查（參照5.4.2.6）5.3.3.7防護結(jié)構(gòu)的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑。盡可能地使保護設(shè)施達到人性化、裝飾化。5.4設(shè)備安裝施工措施5.4.1動設(shè)備安裝方案5.4.1.1施工準備a、設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)資料機械設(shè)備出廠合格證書、經(jīng)試運的要有試運記錄；有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書；機械設(shè)備與附件安裝圖、安裝使用說明書；機械設(shè)備裝箱清單；有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范技術(shù)要求。b、設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行。c、對設(shè)備基礎(chǔ)進行交接檢驗，按照設(shè)計對基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進行復(fù)測。有預(yù)埋地腳螺栓的，要測量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。5.4.1.2就位找正a、設(shè)備就位找正采用三點找平法，在基礎(chǔ)上測出軸線、標高，按設(shè)計圖方位、尺寸定位，找平按隨機技術(shù)文件要求進行控制。b、墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距離控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過四層，伸出底座10-30mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。c、設(shè)備的找正：找正的基準測量點一般選擇機械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準點，聯(lián)軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。5.4.1.3灌漿a地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平、找正后進行，采用規(guī)范要求的二次灌漿料進行灌漿；具體操作應(yīng)專人指導(dǎo)。b二次灌漿層施工：在隱蔽內(nèi)容檢查合格、地腳螺栓灌漿強度達設(shè)計強度的90%、最終找平后24小時內(nèi)進行，否則應(yīng)在二次灌漿前對機體找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。5.4.1.4清洗與裝配a、整體供貨的機器安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標志和記錄。b、拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。5.4.1.5工藝配管設(shè)備配管在設(shè)備找正穩(wěn)固后二次灌漿強度達到設(shè)計強度的90%以上方能進行。設(shè)備進出口法蘭工藝管線連接時應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。5.4.2靜設(shè)備安裝方案5.4.2.1施工工序施工準備一設(shè)備檢查、驗收一設(shè)備拉運一吊裝就位一找正、找平5.4.2.2施工準備5.4.2.3落實輔助機具及設(shè)備材料：如鋼絲繩、馬鞍支座、枕木、倒鏈等。5.4.2.4基礎(chǔ)驗收a、砼強度必須達到設(shè)計或有關(guān)標準要求；基礎(chǔ)表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；復(fù)測實物與基礎(chǔ)尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置是否正確；b、安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙在基礎(chǔ)上標出中心和標高基準線，按照基準線基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。5.4.2.5設(shè)備檢查驗收設(shè)備制造完畢達到出廠條件后，出廠前應(yīng)組織有關(guān)單位（設(shè)計、業(yè)主、工程監(jiān)理、工程建設(shè)總公司）人員對容器設(shè)備進行聯(lián)合驗收，主要內(nèi)容如下：a、檢查容器設(shè)備銘牌內(nèi)容是否齊全，其規(guī)格型號是否同設(shè)計相符；b、出廠技術(shù)資料是否齊全，包括：產(chǎn)品合格證；質(zhì)量證明書；發(fā)貨清單；成品還應(yīng)帶有排板圖、材質(zhì)化驗單等。c、在交接中，檢驗設(shè)備主要幾何尺寸、外觀質(zhì)量、機械加工質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并檢驗設(shè)備零部件、附件有無缺陷、損壞和銹蝕等情況；5.4.2.6設(shè)備拉運一般成品容器可采取放在馬鞍式支座上綁扎牢固，罐板應(yīng)放在相應(yīng)的胎具上，裝運物件的重心盡可能在汽車后輪稍前的地方，容器的縱向軸線應(yīng)和車箱軸線盡量重合，裝車后用麻繩或鋼絲繩封車，并用倒鏈或拉緊器拉緊，鋼絲繩和容器之間應(yīng)墊柔性材料，有保溫層的還應(yīng)注意保護保溫層。拉運車輛在行駛l-2km后，應(yīng)停車檢查各部位的情況，確認捆扎是否牢固,有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，沿途可根據(jù)實際情況適當停車檢查，防止意外事故發(fā)生。5.4.2.7設(shè)備吊裝就位方案容器吊裝時利用吊索徑向捆扎，吊點在容器底部。設(shè)備采用滑移法就位。5.4.2.8設(shè)備找正、找平設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準線進行調(diào)整和測量；設(shè)備找正、找平應(yīng)符合要求，找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；找正、找平應(yīng)采用墊鐵進行，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行。5.5壓縮機的安裝措施5.5.1開箱驗收及保管⑴機器的開箱驗收應(yīng)在供應(yīng)商、甲方、監(jiān)理、施工方等四方代表參加下進行。⑵開箱驗收時首先查驗機組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書、設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護說明書、裝箱清單等有關(guān)技術(shù)文件、⑶按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對機器進行外觀檢查，并核對機器及其零部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；⑷機器檢查無問題后，參加驗收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。⑸機器開箱驗收后由施工單位進行保管。a保管時若在廠房或倉庫內(nèi)保存，應(yīng)保持干燥、通風、注意防潮、避免腐蝕。b放置在露天存放的機器，必須保持完好，并應(yīng)墊高、放置整齊，采用臨時遮蓋，以保證機器不受太陽直射和雨雪侵蝕，進出口均應(yīng)用盲板封住。⑹定期對存放機器進行檢查維護，尤其是防銹油脂超過保證期的機器。⑺存放應(yīng)保持原箱，如有損壞應(yīng)及時修補。⑻存放現(xiàn)場應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。5.5.2基礎(chǔ)驗收⑴土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。⑵按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機技術(shù)資料，對壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。⑶對基礎(chǔ)應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得辦理中間交接。⑷基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建專業(yè)向安裝專業(yè)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。表5基礎(chǔ)驗收允差

項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(1)每米5(2)全長10垂直度(1)每米5(2)全長10預(yù)埋地腳螺栓孔(1)中心位置±10(2)深度+20(3)孔壁鉛垂度105.5.3放線⑴根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設(shè)備安裝基準線，然后劃出縱橫向基準線。⑵根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準線油定的標高，用水準儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當位置上，并劃定標高基準線。⑶根據(jù)基準線檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高以及預(yù)留孔的位置是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。5.5.4機身的安裝⑴機身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，即每個地腳螺栓孔兩邊各設(shè)一組墊鐵，其余部墊鐵間距不得大于500mm。⑵利用滾杠、千斤頂?shù)裙ぞ呔徛苿拥交A(chǔ)上，基礎(chǔ)上應(yīng)預(yù)先放置好墊鐵。⑶每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，接觸良好。每組墊鐵以一平二斜為宜，最多不得超過4塊，斜墊鐵宜成對使用，且墊鐵的接觸面不得小于75%。⑷機身就位前與二次灌漿層相接合基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方米內(nèi)3?5個點為宜，表面不得有疏松層。⑸機身就位前應(yīng)做如下工作：a機身或曲軸箱外表面應(yīng)用白粉涂抹后進行煤油試漏，保持8小時檢查無滲漏為合格，隨后將涂上的白粉清除干凈。b清洗中體時，必須將潤滑油路清洗干凈。⑹機身找正前應(yīng)將橫梁裝上，各橫梁位置不得裝錯，并同時擰緊固定拉桿螺栓。⑺機器找正找平時可選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機器底座結(jié)合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處塞入的長度之和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。⑻壓縮機機身與中體的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測量。均以兩端數(shù)值為準，中間數(shù)值供參考，兩者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。列向水平底傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)咼向氣缸端。軸向水平度傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向兩機身的外側(cè)軸承座孔。⑼雙列兩機身壓縮機，主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于0.03mm，并保持機身軸向水平度數(shù)值不變。5.5.5一次灌漿⑴機組初找正、找平達到要求后，方可對地腳螺栓進行一次灌漿。⑵地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)垂直無傾斜。⑶地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。⑷地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。⑸螺母與墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。⑹灌漿料選用無收縮灌漿料，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時應(yīng)振動搗實，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應(yīng)均勻，灌漿時及時檢查地腳螺栓的垂直度，以免在振動搗實時歪斜。⑺應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓孔的擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為3?5扣。5.5.6二次灌漿⑴復(fù)測機器找正、找平數(shù)值后，應(yīng)在24小時內(nèi)進行二次灌漿，否則，應(yīng)重新找正、找平。⑵二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點焊固定。并將墊鐵和小螺絲千斤頂?shù)奈恢?、幾何尺寸、?shù)量做好隱蔽工程記錄。⑶與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除干凈、無油垢，同時進行充分地濕潤。⑷二次灌漿前應(yīng)按下圖所示安設(shè)外模板，圖中c值不應(yīng)小于60mm，h值不應(yīng)小于10mm。1-基礎(chǔ)；2-機座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌層；7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-地腳螺栓⑸地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，當用碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級。⑹二次灌漿時，必須連續(xù)進行澆灌。機器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面，必須充滿并搗實。⑺當環(huán)境溫度低于5€時,二次灌漿層的養(yǎng)護，應(yīng)采取保溫或防凍措施。5.6.7壓縮機對中找正⑴壓縮機對中應(yīng)在進出口管道配完后進行。⑵壓縮機對中前，應(yīng)先脫開進出口管道法蘭，不允許管道對機器附加有外力。⑶壓縮機的對中采用雙表找正法，找正使用工具：磁力表架、百分表。⑷對中以壓縮機為基準進行，利用電機支座下部斜墊鐵進行垂直方向的微量調(diào)整。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。⑸盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。⑹壓縮機與電動機采用剛性聯(lián)軸器，電動機軸與主軸的對中偏差，徑向不應(yīng)大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。⑺壓縮機對中找正完畢后，復(fù)測壓縮機二次找正時檢測的各檢測點，各點數(shù)值應(yīng)不發(fā)生變化。5.5.8壓縮機的試車⑴電機單試a電動機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行下列工作：試運行前必須脫開與壓縮機之間的聯(lián)軸器，并應(yīng)設(shè)置固定好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響；按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，具備試運行條件。瞬時啟動電動機，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常音響。啟動電動機連續(xù)運行2小時，檢查電機的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定，軸振動、軸承溫升應(yīng)符合要求。⑵試車條件的確認及最終檢查壓縮機試車前，進行聯(lián)合檢查，確認機械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表、DCS系統(tǒng)等是否具備試車條件，需確認的內(nèi)容如下：a、機械部分壓縮機組安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正工作完畢，并檢查合格；I級進口過濾器安裝找正清理完畢；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)PMC、LPEC審查合格。b、管道部分壓縮機管道安裝完，入口管道清掃確認完；循環(huán)水管道沖洗、恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機級間管道的連接法蘭平行度符合要求。c、電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護、信號動作必須正確，信號指示完整；廠房內(nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。d、儀表部分儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；在進行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完，就地控制盤調(diào)試完成；確認所有的報警、連鎖及安全保護設(shè)施；⑶壓縮機試運行a、油系統(tǒng)的試運行b、注入系統(tǒng)的潤滑油，應(yīng)符合機器技術(shù)資料的規(guī)定。c、油沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進行：抽出過濾器芯，依次換上80目/英寸至120目/英寸的金屬過濾網(wǎng)進行沖洗，應(yīng)及時切換,清洗濾網(wǎng)；潤滑油供油壓力0.15?0.3Mpa（表壓），供油溫度W42°C；連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，應(yīng)檢查濾網(wǎng)，其合格標準是：目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。e、油系統(tǒng)試運行合格后，應(yīng)進行下列工作：排放油箱中全部潤滑油；清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過濾器；注入合格的潤滑油。⑷無負荷試運轉(zhuǎn)a、先盤車數(shù)轉(zhuǎn)。b、啟動手動油泵，使?jié)櫥蛪毫Ψ€(wěn)定在0.1?0.3MP。c、點動電動機，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，再次啟動電動機，達全速后立即停車，檢查是否有不正常聲響。d、第一次空負荷試運轉(zhuǎn)5分鐘，運轉(zhuǎn)中檢查有無不正常敲擊聲，停車后檢查各摩擦面的溫度及潤滑情況，還要檢查各連接部位的緊固情況，上述各項如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因，并設(shè)法消除。e、第二次空負荷試運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)30分鐘，若無不正常響聲、發(fā)熱和振動則可連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。⑸管路吹掃a、利用已裝好的輔機和管路，以本機為動力，空氣為介質(zhì)，對輔機設(shè)備和管路逐級吹洗，吹洗壓力0.15?1.2Mpa。b、吹掃每個氣缸及其附屬設(shè)備和管線時，應(yīng)先將他們安裝好，并將該級吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級的氣缸連接。c、吹洗過程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物與焊渣等震下來吹出去。d、吹洗要逐級進行，吹洗時間不限，以吹洗干凈為止。⑹有負荷試運轉(zhuǎn)a、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)可用氮氣進行，也可用空氣進行。b、將氣路的所有閥門打開。c、將水路的所有閥門打開，檢查各視水點的回水情況。d、啟動油泵使油壓達到0.15Mpa以上，即可開動主機。e、逐級關(guān)閉放油水閥門及回路放空閥門。f、逐級關(guān)小出口閥門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定工況下連續(xù)運行時間不少于2小時。⑺運行期間及運行后應(yīng)對下列各項進行檢查：a、潤滑油、冷卻水壓力和溫度是否正常；b、信號及控制保護裝置是否靈敏可靠；c、是否有不正常聲響；d、各級氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；e、氣、水、油路的連接面是否嚴密并排除所有泄漏點；f、各摩擦面有無不正常磨損現(xiàn)象，并及時消除與修復(fù)。⑻設(shè)備試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，整理試運轉(zhuǎn)記錄，試運轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認可。5.5.9泵的安裝5.5.9.1設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行。其內(nèi)容包括：⑴核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。⑵檢查隨機技術(shù)資料及專用機具是否齊全。⑶對設(shè)備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。并應(yīng)無缺件、損環(huán)和銹蝕等，管上保護物和堵蓋應(yīng)完好。⑷辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。應(yīng)核對輸送介質(zhì)的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。5.6.9.2設(shè)備驗收后，應(yīng)作妥善保管。5.6.9.3對設(shè)備基礎(chǔ)進行交接檢驗，按照設(shè)計對基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進行復(fù)測。對預(yù)埋地腳螺栓的，要測量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表：基礎(chǔ)各種允許偏差表序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置土20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標咼0mm—-20mm3幾何外形尺寸土20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預(yù)埋地腳螺栓頂端標高+20mm—0mm中心距土2mm7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置土10mm深度+20mm0mm孔壁鉛垂度10mm5.6.9.4對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應(yīng)有測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標有：標高基準線、基礎(chǔ)縱橫中心線。5.5.9.5基礎(chǔ)強度檢查，用回彈儀檢查基礎(chǔ)是否達到規(guī)范允許的安裝強度。5.5.9.6就位找正⑴就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。⑵就位設(shè)備起吊：吊點要正確，以免吊壞設(shè)備或翻轉(zhuǎn)碰損。⑶設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。⑷設(shè)備就位找正采用三點找平法，在基礎(chǔ)上測出軸線、標高，按設(shè)計圖方位、尺寸、定位，找平按隨機技術(shù)文件要求進行控制。無要求時，一般縱向水平偏差為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過四層，伸出底座10-30mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25Kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。設(shè)備的找正：找正的基準測量點一般選擇機械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準點，聯(lián)軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。5.5.9.7灌漿⑴地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平，找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比基礎(chǔ)標號要咼一級。⑵二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設(shè)計強度的90%，最終找平后24小時內(nèi)進行，否則應(yīng)在二次灌漿前對機體找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。⑶二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采用細石砼人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿砼相同。5.5.9.8清洗與裝配⑴整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標志和記錄。⑵拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。5.5.9.9工藝配管⑴設(shè)備配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿砼強度達到設(shè)計強度的90%以上方能進行。⑵與設(shè)備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。⑶設(shè)備進出口法蘭工藝管線連接時應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。⑷設(shè)備配管應(yīng)檢查進出口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時應(yīng)設(shè)臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質(zhì)進設(shè)備。⑸管道與機泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整。5.5.9.10試運轉(zhuǎn)⑴試運轉(zhuǎn)前準備和條件