城市生活垃圾的焚燒處理

第8章城市生活垃圾的焚燒1概述1.1概念焚燒是指在高溫焚燒爐內(nèi)（800~1000℃），固體廢物中的可燃成分與空氣中的氧發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，被轉(zhuǎn)化成高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?，并放出熱量的過(guò)程。1.2目的（1）減容（80%~90%）——減量化；（2）回收能源——資源化；（3）解毒、除害——無(wú)害化。1.3焚燒技術(shù)概況（1）產(chǎn)生于19世紀(jì)80年代，20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用。（2）日本：垃圾焚燒發(fā)電廠2000座，生活垃圾焚燒處理占總量75%。（3）美國(guó)：最大垃圾焚燒廠，4300t/d.（4）我國(guó)：10%生活垃圾焚燒處理，適用于沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)和土地資源緊張地區(qū)。2焚燒原理2.1焚燒過(guò)程1、干燥階段：是指從物料送入焚燒爐起，到物料開(kāi)始析出揮發(fā)成分和著火這段時(shí)間。2、燃燒階段：包含3個(gè)同時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。（1）強(qiáng)氧化反應(yīng)（2）熱解（3）原子基團(tuán)碰撞（火焰）3燃盡階段：是指主燃燒階段結(jié)束至燃燒完全停止這段時(shí)間。2.2焚燒產(chǎn)物1、從化學(xué)成分看有機(jī)碳——CO2

H——H2O，有F或Cl存在時(shí)可能有HF、HCl有機(jī)硫和有機(jī)磷——SO2、SO3、P2O5有機(jī)氮——N2為主，少量氮氧化物有機(jī)氟化物——HF，氫不足會(huì)出現(xiàn)CF4有機(jī)氯——氯化氫（氫氣不足有游離氯氣產(chǎn)生）有機(jī)溴化物、碘化物——HBr、Br2、I2金屬——鹵化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、氫氧化物和氧化物2、從形態(tài)上看焚燒產(chǎn)物表現(xiàn)為煙氣、飛灰、爐渣三部分。（1）煙氣：焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性氣體、粉塵、氣化的重金屬及其反應(yīng)產(chǎn)物、二噁英及不完全燃燒產(chǎn)物的微小顆粒。（2）飛灰：焚燒尾氣污染控制設(shè)備收集的微細(xì)顆粒，包括：微細(xì)灰分、未燃物顆粒、高溫蒸發(fā)汽化鹽類(lèi)及重金屬等在后續(xù)冷卻過(guò)程中凝縮形成或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的物質(zhì)、中和反應(yīng)物和未反應(yīng)的堿劑等。（3）爐渣包括：爐床上爐條間細(xì)縫落下的細(xì)渣、焚燒后由爐床尾端排出的底灰、沉落的鍋爐灰等。主要產(chǎn)物是煙氣75%，其次是爐渣，飛灰量最少。2.3焚燒效果評(píng)價(jià)指標(biāo)1、熱灼減率2、燃燒效率3、焚毀去除率3影響焚燒過(guò)程的因素廢物性質(zhì)焚燒溫度（Temperature）——廢物中有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所須達(dá)到的溫度。氣體停留時(shí)間（Time）——燃燒氣體在燃燒室內(nèi)停留的時(shí)間。并不是指廢物在焚燒爐內(nèi)停留的時(shí)間。攪拌混合程度（Turbulence）過(guò)?？諝饴?.1廢物性質(zhì)熱值、組分、含水量、尺寸。熱值越高，易燃物含量高，含水率低，尺寸小單位比表面積大，燃燒越容易進(jìn)行完全。3.2焚燒溫度(Temperature)廢物的焚燒溫度是指廢物中有害組分在高溫下氧化，分解直至被破壞所需達(dá)到的溫度。它一般比廢物的著火溫度高得多。一般地，提高焚燒溫度有利于廢物中的有機(jī)毒物的分解和破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生。但過(guò)高的溫度不僅增加了燃料的消耗量，而且會(huì)增加廢物中金屬的揮發(fā)量及氧化氮的數(shù)量，引起二次污染。因此不宜隨意確定較高的焚燒溫度。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：大多數(shù)有機(jī)物的焚燒溫度在800~1100℃之間，通常在800~900℃左右。廢氣的脫臭處理，800~950℃含氯化合物的焚燒，溫度在800~850℃以上時(shí)，氯氣可以轉(zhuǎn)化為氯化氫，可以回收利用；低于800℃會(huì)生成氯氣，難以去除。焚燒可能會(huì)產(chǎn)生氧化氮的廢物，溫度控制在1500℃以下。高溫焚燒是防治PCDD與PCDF的最好方法，估計(jì)在925℃以上這些毒性有機(jī)物即開(kāi)始被破壞，足夠的空氣與廢氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間可以再降低破壞溫度。3.3停留時(shí)間（Time）廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)處于焚燒條件下，該組分發(fā)生氧化、燃燒，使有害物質(zhì)變成無(wú)害物質(zhì)所需的時(shí)間稱(chēng)之為焚燒時(shí)間。停留時(shí)間是指燃燒氣體在燃燒室內(nèi)停留的時(shí)間。停留時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)直接影響焚燒的效果，尾氣組成等，也是決定爐體容積尺寸和燃燒能力的重要依據(jù)。停留時(shí)間由許多因素決定，如廢物的形態(tài)（顆粒大小、液體霧化后液滴的大小以及粘度等）對(duì)停留時(shí)間的影響很大，如粒徑小時(shí)，與空氣接觸表面積大，則氧化燃燒條件就好，停留時(shí)間可短些。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：垃圾焚燒，溫度850~1000℃，停留時(shí)間1~2s。一般有機(jī)廢液，0.6~1s；含氰廢液約3s。廢氣，一般在1s以下。3.4攪拌混合強(qiáng)度（Turbulence）要使廢物燃燒完全，減少污染物形成，必須使廢物與助燃空氣充分接觸，燃燒氣體與助燃空氣充分混合。為增大固體與助燃空氣的接觸和混合程度，攪動(dòng)方式是關(guān)鍵所在。焚燒爐所采用的攪動(dòng)方式有空氣流攪動(dòng)、機(jī)械爐排攪動(dòng)、流態(tài)化攪動(dòng)及旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)等。其中流態(tài)化攪動(dòng)效果最好。3.5過(guò)?？諝饴试趯?shí)際的燃燒系統(tǒng)中，氧氣與可燃物質(zhì)無(wú)法完全達(dá)到理想程度的混合及反應(yīng)。為使燃燒完全，需要加上比理論空氣量更多的助燃空氣量。過(guò)?？諝庀禂?shù)：過(guò)?？諝饴剩簭U物焚燒所需空氣量，是由廢物燃燒所需的理論空氣量和為了供氧充分而加入的過(guò)?？諝饬?jī)刹糠炙M成的?？諝饬抗?yīng)是否足夠，將直接影響焚燒的完善程度。過(guò)?？諝饴蔬^(guò)低會(huì)使燃燒不完全，甚至冒黑煙，有害物質(zhì)焚燒不徹底；但過(guò)高時(shí)則會(huì)使燃燒溫度降低，影響燃燒效率，造成燃燒系統(tǒng)的排氣量和熱損失增加。因此控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)?？諝饬渴呛鼙匾?。理論空氣量可根據(jù)廢物組分的氧化反應(yīng)方程式計(jì)算求得，過(guò)?？諝饬縿t可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)選取適當(dāng)?shù)倪^(guò)?？諝庀禂?shù)后求出。如果廢物內(nèi)所含的有機(jī)組分復(fù)雜，難以對(duì)各組分一一進(jìn)行理論計(jì)算，則須通過(guò)試驗(yàn)予以確定。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：焚燒廢液、廢氣時(shí)，過(guò)?？諝饬恳话闳?0%~30%的理論空氣量；焚燒固體廢物時(shí)，需要較高的數(shù)值，通常為理論需氧量的50%~90%，過(guò)?？諝庀禂?shù)1.5~1.9，有時(shí)甚至在2以上。3.6控制參數(shù)的關(guān)系氣體停留時(shí)間由燃燒室?guī)缀涡螤?、供?yīng)助燃空氣速率和廢氣生產(chǎn)率決定；助燃空氣供應(yīng)量直接影響到燃燒室中的溫度和流場(chǎng)混合程度，燃燒溫度影響垃圾焚化的效率。焚燒溫度和停留時(shí)間有密切關(guān)系。焚燒四要素的互動(dòng)關(guān)系

參數(shù)變化攪拌混合強(qiáng)度氣體停留時(shí)間燃燒室溫度燃燒室負(fù)荷燃燒溫度上升可減少可減少——

會(huì)增加過(guò)?？諝饴试黾訒?huì)增加會(huì)減少會(huì)降低會(huì)增加氣體停留時(shí)間長(zhǎng)可減少——

會(huì)降低會(huì)降低4焚燒工藝系統(tǒng)4.1焚燒工藝流程4.2系統(tǒng)組成預(yù)處理、儲(chǔ)存及進(jìn)料系統(tǒng)——垃圾儲(chǔ)坑、抓斗、進(jìn)料斗、故障排除及監(jiān)視系統(tǒng)。焚燒系統(tǒng)——燃燒室、爐床廢熱回收系統(tǒng)——鍋爐路管、過(guò)熱器、節(jié)熱器、蒸汽導(dǎo)管安全閥、爐管吹灰設(shè)備等。發(fā)電系統(tǒng)——發(fā)電機(jī)飼水處理系統(tǒng)——飼水處理站廢水處理系統(tǒng)——廢水處理站廢氣處理系統(tǒng)——靜電集塵器/濾袋集塵器、濕式洗煙塔/干式或半干式洗煙塔灰渣收集及處理系統(tǒng)——固化底灰和飛灰。1、預(yù)處理、貯存及進(jìn)料系統(tǒng)：本系統(tǒng)由垃圾貯坑、抓斗、破碎機(jī)（有時(shí)可無(wú)）、進(jìn)料斗及故障排除/監(jiān)視設(shè)備組成。2、焚燒系統(tǒng)：即焚燒爐本體內(nèi)的設(shè)備，主要包括爐床及燃燒室。爐床多為機(jī)械可移動(dòng)式爐排構(gòu)造，可讓垃圾在爐床上翻轉(zhuǎn)及燃燒。3、廢熱回收系統(tǒng)：鍋爐爐水循環(huán)系統(tǒng)為一封閉系統(tǒng)，爐水不斷在鍋爐管中循環(huán)，經(jīng)由不同的熱力學(xué)相變化將能量釋出給發(fā)電機(jī)。爐水每日需沖放以泄出管內(nèi)污垢，損失的水則由飼水處理廠補(bǔ)充。314、發(fā)電系統(tǒng)：由鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，被導(dǎo)入發(fā)電機(jī)后，在急速冷凝的過(guò)程中推動(dòng)了發(fā)電機(jī)的渦輪葉片，產(chǎn)生電力，并將未凝結(jié)的蒸汽導(dǎo)入冷卻水塔，冷卻后貯存在凝結(jié)水貯槽，經(jīng)由飼水泵再打入鍋爐爐管中，進(jìn)行下一循環(huán)的發(fā)電工作。5、飼水系統(tǒng)：飼水子系統(tǒng)的主要工作為處理外界送入的自來(lái)水或地下水，將其處理到純水或超純水的品質(zhì)，再送入鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，其處理方法為高級(jí)用水處理程序：一般包括活性炭吸附、離子交換及逆滲透等單元。6、廢氣處理系統(tǒng)：從爐體產(chǎn)生的廢氣在排放前必須先行處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)。7、廢水處理系統(tǒng)：由鍋爐泄放的廢水、員工生活廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水或洗車(chē)廢水所收集來(lái)的廢水，可以在廢水處理廠一起綜合處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放或回收再利用。廢水處理系統(tǒng)一般由多種物理、化學(xué)或/和生物處理單元所組成。8、灰渣收集及處理系統(tǒng)：由焚燒爐體產(chǎn)生的底灰及廢氣處理單元所產(chǎn)生的飛灰，有些廠采用合并收集方式，有些則采用分開(kāi)收集方式，國(guó)外一些焚燒廠將飛灰進(jìn)一步固化或熔融后，再合并底灰送到灰渣填埋場(chǎng)處置，以防止吸附在飛灰上的重金屬或有機(jī)性毒物產(chǎn)生二次污染。5焚燒設(shè)備焚燒爐的結(jié)構(gòu)形式與廢物的種類(lèi)、性質(zhì)和燃燒形態(tài)等因素有關(guān)。主要有爐排型焚燒爐、爐床型焚燒爐和流化床焚燒爐。1、爐排型焚燒（1）固定爐排焚燒爐（2）活動(dòng)爐排焚燒爐2、爐床焚燒爐：（1）固定爐床焚燒爐（2）活動(dòng)爐床焚燒爐

3、流化床焚燒爐1、爐排型焚燒爐將廢物置于爐排上進(jìn)行焚燒的爐子，有固定爐排和活動(dòng)爐排兩種焚燒爐（1）固定爐排：只能手工操作、間歇運(yùn)行，勞動(dòng)條件差、效率低，撥料不充分時(shí)焚燒不徹底。只適用于焚燒少量的易燃性廢物。實(shí)際應(yīng)用較多的是活動(dòng)式爐排焚燒爐，即機(jī)械爐排焚燒爐。39不適宜焚燒含有大量粒狀廢物及廢塑料等廢物①鏈條式爐排由連續(xù)不斷地運(yùn)動(dòng)著的履帶組成。易出現(xiàn)局部燃燒不完全現(xiàn)象，較少使用。（2）活動(dòng)爐排焚燒爐40不適宜處理細(xì)微粒和塑料等低熔點(diǎn)廢物②階梯往復(fù)式為傾斜床面，其中固定和可動(dòng)爐排縱向交錯(cuò)配置，有階段落差。2爐床焚燒爐（1）固定爐床焚燒爐——螺旋式42（2）活動(dòng)爐床－爐床是可動(dòng)的，可使廢物在爐床上松散和移動(dòng)，以改善焚燒條件，進(jìn)行自動(dòng)加料和出灰操作?；顒?dòng)爐床：轉(zhuǎn)盤(pán)式、隧道式、回轉(zhuǎn)式。旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐：應(yīng)用最多的活動(dòng)爐床焚燒爐。它是一個(gè)略微傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，窯體通常很長(zhǎng)，通過(guò)爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到固體廢物均勻混合并沿傾斜角度向出料端移動(dòng)。根據(jù)燃燒氣體和固體廢物前進(jìn)方向是否一致，旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流和逆流兩種。前者常用于處理高揮發(fā)性固廢；后者常用于處理高水分固廢。溫度分布大致為：干燥區(qū)200~400℃，燃燒區(qū)700~900℃，高溫熔融燒結(jié)區(qū)1100~1300℃43旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)3、流化床焚燒爐利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將廢物懸浮氣呈沸騰狀進(jìn)行燃燒。一般常采用中間媒體即載體(砂子)進(jìn)行流化，再將廢物加入到流化床中與高溫的沙子接觸、傳熱進(jìn)行燃燒。目前工業(yè)應(yīng)用的流化床有氣泡床和循環(huán)床兩種類(lèi)型。前者多用于處理城市垃圾和污泥；后者多用于處理有害工業(yè)廢物。焚燒溫度多保持在750~850℃。6焚燒熱能的回收利用現(xiàn)代焚燒廠通常都設(shè)有：焚燒尾氣冷卻和廢熱回收系統(tǒng)，功能如下：（1）調(diào)節(jié)焚燒尾氣溫度，一般使之冷卻至220～300℃之間，以便進(jìn)入尾氣凈化系統(tǒng)。通常情況下,尾氣凈化處理設(shè)備僅適于在小于300℃的溫度范圍內(nèi)操作，故焚燒爐所排放的高溫尾氣調(diào)節(jié)或操作不當(dāng)，會(huì)降低尾氣處理設(shè)備的效率及壽命，造成焚燒爐處理量的減少，甚至還會(huì)導(dǎo)致焚燒爐被迫停爐。同時(shí)避免高溫尾氣熱污染（2）回收廢熱，通過(guò)各種方式利用廢熱，降低焚燒處理費(fèi)用。目前所有中大型垃圾焚燒廠幾乎均設(shè)置了汽電共生系統(tǒng)。6.1垃圾焚燒可利用熱值例：某固體廢物含可燃物60%，水分20%，惰性物20%，固體廢物的元素組成為碳28%，氫4%，氧23%，氮4%，水分20%，灰分20%，假設(shè)①固體廢物的熱值為14500kJ/kg。②爐渣殘?jiān)剂?%，碳的熱值為32564kJ/kg。③廢物進(jìn)入爐膛的溫度為65℃，離開(kāi)爐柵的殘?jiān)鼫囟葹?50℃，殘?jiān)谋葻釣?.323kJ/(kg℃)。④水的氣化潛熱為2420kJ/kg。⑤廢物燃燒造成的熱輻射損失為熱值的1.5%，試計(jì)算此廢物燃燒的可利用熱值。1kg固廢：碳28%，氫4%，氧23%，氮4%，水分20%，灰分20%。燃燒殘?jiān)械幕曳郑?*20%=0.2kg。燃燒殘?jiān)?%的炭解：設(shè)固體廢物為1kg，則：燃燒產(chǎn)生的總熱量Q=1×14500=14500kJ廢物燃燒的可利用熱量=Q－（未燃盡碳損失Q1+殘?jiān)鼛ё叩臒崃縌2+水汽化潛熱損失Q3+熱輻射損失Q4）6.2煙氣余熱回收方式尾氣的冷卻可分為直接式及間接式兩種類(lèi)型。1、直接式冷卻是利用惰性介質(zhì)直接與尾氣接觸以吸收熱量，達(dá)到冷卻及溫度調(diào)節(jié)的目的。水具有較高的蒸發(fā)熱(約2500kJ/kg)，可以有效降低尾氣溫度，產(chǎn)生的水蒸氣不會(huì)造成污染，因此水是最常使用的介質(zhì)?？諝獾睦鋮s效果很差，必須引入大量空氣，會(huì)造成尾氣處理系統(tǒng)容量增加(二倍至四倍多，視進(jìn)氣溫度而異)，很少單獨(dú)使用。2、間接冷卻方式是利用傳熱介質(zhì)(空氣、水等)經(jīng)由廢熱鍋爐、換熱器、空氣預(yù)熱器等熱交換設(shè)備，以降低尾氣溫度，同時(shí)回收廢熱，產(chǎn)生水蒸氣或加熱燃燒所需的空氣。直接噴水冷卻與間接冷卻是調(diào)節(jié)及冷卻焚燒尾氣的最常用的兩種方式，其優(yōu)缺點(diǎn)、適用條件和范圍如下表所示。注：（1）中小型焚燒廠，大多采用噴水冷卻方式來(lái)降低焚燒爐廢氣溫度。（2）如果焚燒爐每爐的垃圾處理量達(dá)150t/d，且垃圾熱值達(dá)7500kJ/kg以上時(shí)，燃燒廢氣的冷卻方式宜采用廢熱鍋爐進(jìn)行冷卻。（3）大型垃圾焚燒廠具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效果，宜采用廢熱鍋爐冷卻燃燒廢氣，產(chǎn)生水蒸氣，用于發(fā)電。危險(xiǎn)廢物焚燒廠也多采用間接冷卻方式。（4）一般來(lái)說(shuō)，采用間接冷卻方式可提高熱量回收效率，產(chǎn)生水蒸汽并用于發(fā)電，但投資及維護(hù)費(fèi)用也較高，系統(tǒng)的穩(wěn)定性較低；直接噴水冷可降低初期投資及增加系統(tǒng)穩(wěn)定性，但不僅造成水量的消耗，而且浪費(fèi)能源。6.3煙氣余熱利用方式1、蒸汽發(fā)電2、提供蒸汽3、提供熱水7焚燒煙氣控制技術(shù)7.1煙氣污染物組成1、不完全燃燒產(chǎn)物（PIC):燃燒不良時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品，包括CO、炭黑、烴、烯、醛、醇、酮、有機(jī)酸和聚合物。2、粉塵：指廢物中的惰性金屬鹽類(lèi)、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)。3、酸性氣體：包括HCl、鹵化氫、硫氧化物（SO2及SO3）氮氧化物（NOx）以及五氧化二磷（P2O5)和磷酸。4、重金屬污染：包括鉛、汞、鉻、鎘、砷等的元素態(tài)、氧化物和氯化物等。5、二噁英PCDDs/PCDFs焚燒煙氣需凈化處理，達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2001）的要求。7.2酸性氣體控制技術(shù)1、濕式洗氣法2干式洗氣法3半干式洗氣法半干式洗氣塔實(shí)際上是一個(gè)噴霧干燥系統(tǒng)，利用高效霧化器將消石灰泥漿從塔底向上或從塔頂向下噴入干燥吸收塔中。尾氣與噴入的泥漿要成同時(shí)向流或逆向流的方式充分接觸并產(chǎn)生中和作用。由于霧化效果佳，氣、液接觸面大，不僅可以有效降低氣體的溫度，中和氣體中的酸氣，并且噴入的消石灰泥漿中水分可在噴霧干燥塔內(nèi)完全蒸發(fā)，不產(chǎn)生廢水。7.3重金屬控制技術(shù)1、除塵器除去（干式/半干式洗氣+袋式除塵器）2、活性炭吸附（吸附除汞）3、化學(xué)藥劑法（Na2S除汞）4、濕式洗氣塔（CuCl2+螯合劑除汞）7.4二噁英控制技術(shù)1、二噁英性質(zhì)2、

二噁英生成（1）廢物成分（2）爐內(nèi)形成：燃燒狀況不良時(shí)，碳?xì)浠衔锟赡芘c氯化物結(jié)合形成。（3）爐外低溫再合成：燃燒不完全時(shí)產(chǎn)生的分解溫度較高的氯苯及氯酚等物質(zhì)，可能被飛灰中的碳元素吸收，并在特定的溫度范圍內(nèi)（250~400℃，300℃時(shí)最顯著），在飛灰顆粒的活性接觸面上（CuCl2及FeCl2），被金屬氯化物催化反應(yīng)生成PCDDs/PCDFs。（4）廢物中含有的PCB（多氯聯(lián)苯）等的分解或組合，也是形成PCDDs/PCDFs的一個(gè)重要機(jī)制。3二噁英控制方法1）控制來(lái)源：通過(guò)分類(lèi)收集或預(yù)分揀控制生活垃圾中氯和PCDDs/PCDFs含量高的物質(zhì)進(jìn)入垃圾焚燒廠;2）控制“3T”：a.控制燃燒溫度：二噁英的最佳生成溫度為300℃，但是在400℃以上時(shí)，仍然有二噁英生成的可能。當(dāng)溫度達(dá)到800—900℃時(shí)，二噁英將無(wú)法生成。因此，維持燃燒溫度高于800℃是防止二噁英生成的首要條件；b.氣體停留時(shí)間：在爐膛及二次燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間不小于2s;69c.湍流：優(yōu)化爐型和助燃空氣的噴入方法，使煙氣充分?jǐn)嚢枰蕴岣呷紵剩阂驗(yàn)槎f英的生成與燃燒效率有直接的關(guān)系，CO中的碳可能參與二噁英的生成反應(yīng)。因此，供氧充足，減少CO的生成，可以間接地減少二噁英的生成；煙氣中比較理想的CO濃度指標(biāo)是低于60mg/m3。3）加強(qiáng)煙道氣溫度控制：一般新建的大型垃圾焚燒廠都有廢熱回收系統(tǒng)，煙道氣自燃燒室進(jìn)入該系統(tǒng)后，溫度將逐漸降低至250—450℃左右，而此溫度范圍又恰巧是：二噁英生成反應(yīng)（DeNovo合成反應(yīng)）的最佳區(qū)域，因此，必須將焚燒爐出來(lái)的煙氣在短時(shí)間內(nèi)驟降至150℃以下，以確保有效遏止二噁英的再生成；704）化學(xué)加藥：向煙道中噴入NH3或噴入CaO等吸收HCl，以抑制氯苯或氯苯酚等前驅(qū)物質(zhì)的生成。5）選用新型袋式除塵器，控制除塵器入口處的煙氣溫度低于200℃，并在進(jìn)入袋式除塵器的煙道上設(shè)置活性碳等反應(yīng)劑的噴射裝置，進(jìn)一步吸附二噁英;6）由于二噁英可以在飛灰上被吸附或生成，所以對(duì)飛灰應(yīng)用專(zhuān)門(mén)容器收集后作為有毒有害物質(zhì)送安全填埋場(chǎng)進(jìn)行無(wú)害化處理，有條件時(shí)可以對(duì)飛灰進(jìn)行低溫（300～400℃）加熱脫氯處理，或熔融固化處理后再送安全填埋場(chǎng)處置，以有效地減少飛灰中二噁英的排放。7.5飛灰的控制與處理1、飛灰的捕集72焚燒尾氣中粉塵的主要成分為惰性無(wú)機(jī)物，如灰分。無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、可凝結(jié)的氣體污染物質(zhì)及有害的重金屬氧化物，其含量在450～22500mg/m3之間，視運(yùn)轉(zhuǎn)條件、廢物種類(lèi)及焚燒爐型式而異。一般來(lái)說(shuō)，固體廢物中灰分含量高時(shí)，所產(chǎn)生的粉塵量多，顆粒大小的分布亦廣，液體焚燒爐產(chǎn)生的粉塵較少。73除塵設(shè)備的種類(lèi)主要包括重力沉降室、旋風(fēng)（離心）除塵器、噴淋塔、文式洗滌器、靜電除塵器及布袋除塵器等。重力沉降室、旋風(fēng)除塵器和噴淋塔等無(wú)法有效去