加工工藝-產(chǎn)品制造的方法基本概念(一)

第一章基本概念加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。2006-21第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。一、生產(chǎn)過(guò)程2006-221）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。

2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。

3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷(xiāo)售。

企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后服務(wù)階段。企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

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工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。

二、工藝過(guò)程把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。2006-24

機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。

它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成

2006-25機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。2006-261.工序

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。它包括在這個(gè)工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個(gè)工件為止的全部動(dòng)作。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：-------工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。

2006-272006-282006-29

圖2－1小軸零件2006-2102006-211工序是是組成成工藝藝過(guò)程程的基基本單單元，，也是是制定定生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃、進(jìn)進(jìn)行經(jīng)經(jīng)濟(jì)核核算的的基本本單元元。工序又又可細(xì)細(xì)分為為安裝裝、工工位、、工步步、走走刀等等組成成部分分。2006-212工件在在機(jī)床床或夾夾具中中定位并并夾緊緊的過(guò)過(guò)程稱(chēng)為安安裝，，也叫叫裝夾夾。2.安裝3.工位工件在在一次次安裝裝后，，工件件與夾夾具或或設(shè)備備的可可動(dòng)部部分一一起相相對(duì)于于刀具具或設(shè)設(shè)備的的固定定部分分所占占據(jù)的的每一一個(gè)位位置上上所完完成的的那一一部分分工藝藝過(guò)程程稱(chēng)為為工位位。如如圖2-2所示示2006-213圖2－－2多多工工位加加工2006-2144.工步與復(fù)合工步在加工表表面、、切削削刀具具和切削用用量（僅指指轉(zhuǎn)速速和進(jìn)進(jìn)給量量）都都不變變的情情況下下，所所連續(xù)續(xù)完成成的那那部分分工藝藝過(guò)程程，稱(chēng)稱(chēng)為一一個(gè)工工步。。例圖2-3、圖2－－4所示有時(shí)為為了提提高生生產(chǎn)效效率，，經(jīng)常常把幾幾個(gè)待待加工工表面面用幾幾把刀刀具同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行加加工，，這可可看作作為一一個(gè)工工步，，并稱(chēng)稱(chēng)為復(fù)復(fù)合工工步，，如圖2-5所示示。2006-215圖2－－4轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔自自動(dòng)車(chē)車(chē)床的的不同同工步步圖圖2－5復(fù)復(fù)合合工步步圖2－－3底底座零零件底底孔加加工工工序2006-2165.走走刀刀在一個(gè)個(gè)工步步內(nèi)，，有些些表面面由于于加工工余量量太大大，或或由于于其它它原因因，需需用同同一把把刀具具以及及同一一切削削用量量（不不包括括ap）對(duì)同同一表表面進(jìn)進(jìn)行多多次切切削。。這樣樣刀具對(duì)對(duì)工件件的每每一次次切削削就稱(chēng)稱(chēng)為一一次走走刀。如圖2-6所示的的零件件加工工。2006-217圖2－－6以以棒料料制造造階梯梯軸2006-218零件的的年生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)按按下列列公式式計(jì)算算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N———零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)，單單位為為件／／年；；Q———產(chǎn)品品的年年產(chǎn)量量，單單位為為臺(tái)／／年；；n———每臺(tái)臺(tái)產(chǎn)品品中所所含該該零件件的數(shù)數(shù)量，，單位位為件件／臺(tái)臺(tái)；a——零件件的備品百百分率；b——零件件的廢品百百分率。一.生生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。第二節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)與生生產(chǎn)類(lèi)型2006-219二.生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型的劃劃分根據(jù)產(chǎn)品投投入生產(chǎn)的的連續(xù)性，，可大致分分為三種不不同的生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型。1.單件件生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品種不不固定，每每一品種的的產(chǎn)品數(shù)量量很少，大大多數(shù)工作作地點(diǎn)的加加工對(duì)象經(jīng)經(jīng)常改變。。例如，重重型機(jī)械、、造船業(yè)等等一般屬于于單件生產(chǎn)產(chǎn)。2.大量量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品種固固定，每種種產(chǎn)品數(shù)量量很大，大大多數(shù)工作作地點(diǎn)的加加工的對(duì)象象固定不變變。例如，，汽車(chē)、軸軸承制造等等一般屬于于大量生產(chǎn)產(chǎn)。2006-220在成批生產(chǎn)產(chǎn)中，根據(jù)據(jù)批量大小小可分為小小批、中批批和大批生生產(chǎn)。小批批生產(chǎn)的特特點(diǎn)接近于于單件生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)，，大批生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)接接近于大量量生產(chǎn)的特特點(diǎn)，中批批生產(chǎn)的特特點(diǎn)介于單單件和大量量生產(chǎn)特點(diǎn)點(diǎn)之間。因因此生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型可分為為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，大批批大量生產(chǎn)產(chǎn)，中批生生產(chǎn)。各種生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型的工工藝特點(diǎn)見(jiàn)見(jiàn)表3-3。3.成批生生產(chǎn)產(chǎn)品品種基基本固定，，但數(shù)量少少，品種較較多，需要要周期性地地輪換生產(chǎn)產(chǎn)，大多數(shù)數(shù)工作地點(diǎn)點(diǎn)的加工對(duì)對(duì)象是周期期性的變換換。2006-221各種生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型的規(guī)范范生產(chǎn)類(lèi)型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件2006-2222006-223第三節(jié)基基準(zhǔn)的概概念學(xué)習(xí)要點(diǎn)：：掌握基準(zhǔn)的的概念，深深刻理解設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、、工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)（包括工工序基準(zhǔn)、、定位基準(zhǔn)準(zhǔn)、裝配基基準(zhǔn)和測(cè)量量基準(zhǔn)）的的含義及其其相互之間間的關(guān)系；；掌握裝夾夾的概念及及三種裝夾夾方法的特特點(diǎn)。2006-2241、基準(zhǔn)準(zhǔn)的定義：：工件是個(gè)幾幾何形體，，它由一些些幾何元素素（如點(diǎn)、、線、面））所構(gòu)成。。工件上任何何一個(gè)點(diǎn)、、線、面的的位置總是是要用它與與另外一些些點(diǎn)、線、、面的相互互關(guān)系（如如尺寸距離離、平行度度、垂直度度、同軸度度等）來(lái)確確定。在零件圖上上或?qū)嶋H的的零件上，，用來(lái)確定定其它點(diǎn)、、線、面位位置時(shí)所依依據(jù)的那些些點(diǎn)、線、、面，稱(chēng)為為基準(zhǔn)。2006-2252、基準(zhǔn)準(zhǔn)的分類(lèi)：：按其功用可可分為：1）設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖圖上用來(lái)確確定其它點(diǎn)點(diǎn)、線、面面位置的基基準(zhǔn)，為設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。。2）工藝藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)測(cè)量和裝配配過(guò)程中使使用的基準(zhǔn)準(zhǔn)，又稱(chēng)制制造基準(zhǔn)。。2006-226設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣樣上所采用用的基準(zhǔn)稱(chēng)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。如圖所示的的箱體零件件，頂面B的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)為底面面A（尺寸寸H）；孔孔I的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)為底底面A與角角尺面C（（尺寸X1、Y1））；孔Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為底面A孔I的中中心（尺寸寸Y2、R1）；孔孔Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為孔I與與孔Ⅱ的中心（尺尺寸R2、、R3）。。2006-227設(shè)計(jì)人員是是從零件的的工作性能能要求出發(fā)發(fā)而確定設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的的。圖中孔I與與孔Ⅱ、孔Ⅲ之間，孔Ⅱ與孔Ⅲ之間均有齒齒輪嚙合傳傳動(dòng)關(guān)系。。為保證齒側(cè)側(cè)嚙合間隙隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，，孔Ⅲ采用了孔I與孔Ⅱ的中心作為為的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。2006-2282006-229[思考題]試指出下圖圖所示零件件的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。2006-230[思考題答答案]a）圖：外外圓表面Ⅰ和Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為中心線線，平面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為母線C。b）圖：端端面Ⅱ和Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為端面Ⅰ，外圓表面面D2的設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是是內(nèi)孔D1。注：作為基基準(zhǔn)的點(diǎn)、、線，通常常是由某些些具體表面面來(lái)體現(xiàn)的的，這些表表面稱(chēng)為基基面。例如如圖a中零零件的中心心線實(shí)際是是由外圓表表面d1和和d2所所確定的。。在沒(méi)有特特別標(biāo)定的的情況下，，這兩個(gè)外外圓表面可可理解為互互為基準(zhǔn)。。2006-231工藝基準(zhǔn)是是指在工藝藝過(guò)程中所所采用的基基準(zhǔn)。又可分為：：工序基準(zhǔn)、、定位基準(zhǔn)、、測(cè)量基準(zhǔn)與與裝配基準(zhǔn)。。二、工藝基基準(zhǔn)2006-2321）工序基準(zhǔn)準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是是在工序圖圖上用來(lái)確確定本道工工序所加工工的表面加加工后位置置尺寸和位位置關(guān)系的的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的的選擇應(yīng)主主要考慮如如下兩個(gè)方方面的問(wèn)題題：①盡可能用設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作作工序基準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)采用用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為工序基基準(zhǔn)有困難難時(shí)，可另另選工序基基準(zhǔn)，但必必須可靠地地保證零件件的設(shè)計(jì)尺尺寸和技術(shù)術(shù)要求。②所選工序基基準(zhǔn)應(yīng)盡可可能用于工工件的定位位和工序尺尺寸的檢查查。2006-2332）定位基準(zhǔn)準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是是加工中用用作定位的的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可可進(jìn)一步分分為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)、精基準(zhǔn)準(zhǔn)和附加基基準(zhǔn)。①粗基準(zhǔn)使用未經(jīng)機(jī)機(jī)械加工的的表面作定定位基準(zhǔn)，，稱(chēng)為粗基基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)使用已經(jīng)機(jī)機(jī)械加工的的表面作定定位基準(zhǔn)，，稱(chēng)為精基基準(zhǔn)。③附加基準(zhǔn)僅僅是為了了機(jī)械加工工工藝需要要設(shè)計(jì)的定定位基準(zhǔn)，，稱(chēng)為附加加基準(zhǔn)。例如，軸類(lèi)類(lèi)零件常用用的頂尖孔孔，某些箱箱體零件加加工所用的的工藝孔，，支架類(lèi)零零件用到的的工藝凸臺(tái)臺(tái)等都屬于于附加基準(zhǔn)準(zhǔn)。2006-2342006-2353）測(cè)量基準(zhǔn)零件測(cè)量時(shí)所所采用的基準(zhǔn)準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量量基準(zhǔn)。4）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確確定零件或部部件在機(jī)器中中的相對(duì)位置置所采用的基基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)一般般與零件的主主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)相一致。2006-236舉例如下：2006-237定位基準(zhǔn)表示示方法2006-238第四節(jié)零零件機(jī)械加工工精度獲得方方法一、加工精度度與加工誤差差1.加工精度加工精度是指指零件加工后后的實(shí)際幾何何參數(shù)（尺寸寸、形狀及各各表面相互位位置等參數(shù)））與理想幾何何參數(shù)的符合合程度。符合程度越高高，加工精度度就越高。反