廣州至珠海新建鐵路復(fù)工工程某標(biāo)段某特大橋工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

編制說(shuō)明編制依據(jù)一、編制依據(jù)㈠、新建xx至xx鐵路工程復(fù)工XX標(biāo)段《新建鐵路xx至xx鐵路新建工程復(fù)工施工圖鶴山特大橋》設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提供指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)?！惰F路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2004.1.1）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》（TB10101-99）《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB/10425-2003）《鐵路砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊(cè)）》（TB10401.1-2003）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊(cè)）》（TB10401.2-2003）㈢、廣珠鐵路復(fù)工工程三標(biāo)段承包合同及施工招投標(biāo)文件。㈣、進(jìn)駐工地后施工調(diào)查獲取的資料。㈤、我單位在以往鐵路工程施工中獲得的施工經(jīng)驗(yàn)，積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法等。編制范圍鶴山特大橋下部構(gòu)造、橋面系及附屬工程等。編制原則一、編制原則㈠、嚴(yán)格遵循業(yè)主提出的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)的原則。㈡、遵循設(shè)計(jì)圖紙的原則。針對(duì)本工程重難點(diǎn)采取相應(yīng)措施以保證工程順利進(jìn)行。㈢、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求。㈣、遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。㈤、遵循保護(hù)環(huán)境的原則。認(rèn)真貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針，充分考慮本工程施工特點(diǎn)，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工場(chǎng)地，科學(xué)安排作業(yè)順序，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。㈥、遵循資源投入合理的原則。投入的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力與工程相匹配，同時(shí)考慮一定的富余系數(shù)。工程概況及主要工程數(shù)量工程簡(jiǎn)介本橋位于廣珠線DK85+074.78m，橋全長(zhǎng)606.99m.全橋孔跨布置為18-32m簡(jiǎn)支梁。一、橋址概況本橋跨越龍口河，橋臺(tái)處縱向坡度較陡，橫向較平緩，沿線多為魚(yú)塘和養(yǎng)豬場(chǎng)。高欄港橋臺(tái)位于英發(fā)陶瓷廠院內(nèi)。二、水文資料橋址處匯水面積：F=98.05km2,設(shè)計(jì)流量（Q1%）=513.6m3/s，設(shè)計(jì)水位(H1%)=8.93m,施工水位=4.70m。三、自然條件㈠、工程地質(zhì)特征1、地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造人工填土層（Q4Ml、Q4Pd），結(jié)構(gòu)松散，密實(shí)程度不均勻；⑴2.淤泥質(zhì)粘土，沿線場(chǎng)地內(nèi)局部段零散部分，基本承載力值σO=70Kpa；⑵6-1.粘土，沿線場(chǎng)地內(nèi)局部段分布，基本承載力值σO=120Kpa；⑵10-1.中砂基本承載力值σO=150Kpa；⑵11-1.粗砂，基本承載力值σO=200Kpa；⑵12-2、細(xì)圓礫土飽和，中密狀態(tài)；⑵13-2粗圓礫土基本承載力值σO=350Kpa；⑵1-2第四系殘積、坡積（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土基本承載力值σO=180Kpa；⑾1、全風(fēng)化（W4）花剛石基本承載力值σO=250KPa。⑾2、強(qiáng)風(fēng)化(W3)花崗巖基本承載力值σO=500Kpa；⑾3、弱風(fēng)點(diǎn)（W2）花崗巖基本承載力值σO=800kPa。2、不良地質(zhì)和特殊巖土根據(jù)圖紙顯示除液化砂層外，沒(méi)有其他不良地質(zhì)現(xiàn)象；特殊巖土主要為第四系全新統(tǒng)以沖擊為主的海陸交互相層淤泥質(zhì)黏土，為含水量高、壓縮性高、承載力低的軟弱土層、其工程性能差。㈡、水文地質(zhì)特征及評(píng)價(jià)根據(jù)設(shè)計(jì)文件顯示地下水水質(zhì)不具侵蝕性。地表水具有硫酸型酸性弱侵蝕性。砼結(jié)構(gòu)碳化環(huán)境條件為T2等級(jí)，化學(xué)侵蝕環(huán)境條件為H1等級(jí)。㈢、地震動(dòng)參數(shù)抗震設(shè)防烈度為VI度區(qū)，設(shè)計(jì)地震分組為一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05ｇ。地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為0.35s，沿線場(chǎng)地土類型屬中硬土，場(chǎng)地類別為Ⅱ類，沿線場(chǎng)地屬于對(duì)抗震不利地段。四、施工條件㈠、交通本橋施工范圍內(nèi)公路雖有S272省道及龍古大道連接，但是施工線路附近無(wú)重型車道，均為魚(yú)塘、河溝。不能滿足施工要求。鶴山特大橋需在橋位走向范圍內(nèi)修筑貫通的施工便道以便于施工車輛通行。㈡、水、電施工用水和飲用水均使用經(jīng)檢驗(yàn)合格地下水。沿線有高壓電網(wǎng)通過(guò)，電力設(shè)施發(fā)達(dá)。沿線供電線路在DK85+000附近，準(zhǔn)備在DK84+900處引入高壓電源，設(shè)置一臺(tái)500KVA變壓器作為施工的動(dòng)力來(lái)源。配電房?jī)?nèi)設(shè)置變壓器，營(yíng)地內(nèi)所有用電均由配電房采用220/380V三相五線制供給。配備120KW一臺(tái)發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源。㈢、通訊線路沿線通訊基礎(chǔ)設(shè)施完備，無(wú)線通訊信號(hào)可覆蓋施工現(xiàn)場(chǎng)。采用移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)等進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。㈣、材料供應(yīng)本工程鋼材、水泥、橋梁支座等主要材料為甲供材料；砂子、碎石、石料等地方材料沿線料源充足，自行采購(gòu)。砼由鶴山攪拌站供應(yīng)。主要技術(shù)條件一、線路資料及橋跨布置本橋?yàn)殡p線橋，線間距5m。全線孔跨布置為18-32m簡(jiǎn)支梁，中心里程：DK85+074.78m。起點(diǎn)里程為DK84+771.285m，終點(diǎn)里程為DK85+378.275m,橋全長(zhǎng)L=606.99m。橋位于曲線上。其中0#～3#墩臺(tái)位于α=35°31＇47＂，l=190m,R=1600m的緩和曲線上，其余墩臺(tái)位于直線上。橋梁位于5.6‰、1‰的縱坡地段，變坡點(diǎn)DK85+200m，豎曲線R=10000m。二、主要建筑材料C50混凝土：用于墊石；C30混凝土：用于托盤、1～11號(hào)橋墩（標(biāo)高5.0m以上的墩身）、14-16號(hào)橋墩（標(biāo)高9.0m以上的墩身）、17號(hào)橋墩全部墩身；C35混凝土：用于頂帽、江村臺(tái)（標(biāo)高5.0m以上的臺(tái)身）、高欄港臺(tái)全部臺(tái)身、1-11號(hào)橋墩（標(biāo)高5.0m以下的墩身）、14-16號(hào)橋墩（標(biāo)高9.0m以下的墩身）；C40混凝土：橋墩臺(tái)的承臺(tái)、樁基礎(chǔ)、江村臺(tái)（標(biāo)高5.0m以下的臺(tái)身）。鋼材、鋼筋：HRB335鋼筋，Q235鋼筋。四、墩臺(tái)及基礎(chǔ)橋臺(tái)均為雙線矩形橋臺(tái)；除12、13號(hào)橋墩采用圓形鋼筋混凝土橋墩外，其余橋墩均采用雙線圓端形實(shí)體橋墩。本橋墩臺(tái)樁基礎(chǔ)除1～6、9號(hào)橋墩按照摩擦樁設(shè)計(jì)外，其余樁均按照柱樁設(shè)計(jì)。15#橋墩樁基礎(chǔ)配筋時(shí)按七度地震地區(qū)的樁基礎(chǔ)配筋。15#橋墩樁基礎(chǔ)配筋時(shí)在樁頭3.0m范圍內(nèi)箍筋加密（即與七度地震地區(qū)的樁基礎(chǔ)配筋相同）。五、固定支座設(shè)置情況簡(jiǎn)支梁的固定支座設(shè)置于每孔梁的江村端（靠近下坡端）。自然地理特征沿線魚(yú)塘密布，在DK85+173m附近跨越河流，橋位處河寬60m,高欄港臺(tái)尾位于英發(fā)陶瓷廠內(nèi)。主要工程數(shù)量一、主要工程數(shù)量本橋主要工程數(shù)量見(jiàn)下表。鶴山特大橋工程數(shù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表工程項(xiàng)目說(shuō)明單位合計(jì)基礎(chǔ)部分圍堰草袋圍堰m32069.6000筑島填心m33978.5000基坑開(kāi)挖基坑挖土基坑深≤3m，無(wú)無(wú)擋、有水m32378.0000淤泥基坑深≤3m，有有擋、有水m31383.9000基坑抽水弱水流m33986.1000基坑回填回填原狀土m31878.6000回填級(jí)配碎石（橋橋臺(tái)后）m374.000陸上鉆孔樁Φ1.0m鉆孔樁鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.0m軟塑性粘粘土m582.000鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.0m硬塑性粘粘土，粗砂，風(fēng)風(fēng)化巖m1209.6000鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.0m軟石m687.000鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.0m監(jiān)石m100.000c40鋼筋混凝土土，鉆孔樁鉆孔樁樁身m31830.8000Q235鋼筋鉆孔樁樁身噸113.000Φ1.25m鉆孔樁樁鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.25m軟塑性性粘土m36.000鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.25m硬塑性性粘土，粗砂砂，風(fēng)化巖m343.200鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.25m軟石m128.000鋼筋混凝土鉆孔樁Φ1.25m堅(jiān)石m34.000C40鋼筋混凝土，鉆孔孔樁鉆孔樁樁身m3581.700Q235鋼筋鉆孔樁樁身噸97.800陸上鋼護(hù)筒制作、埋埋設(shè)、拆除對(duì)應(yīng)樁徑Φ1.00m噸32.600陸上鋼護(hù)筒制作、埋埋設(shè)、拆除對(duì)應(yīng)樁徑Φ1.225m噸7.100陸上C40混凝土承臺(tái)臺(tái)承臺(tái)m32337.9000HRB335承臺(tái)噸61.400Q235鋼筋承臺(tái)噸0.900碎石墊層承臺(tái)底鋪設(shè)0.22m厚的碎石石墊層m3149.200墩臺(tái)身陸地實(shí)體墩C50混凝土m3m346.100C35混凝土m3m3222.800C30混凝土m3m3460.700HRB335鋼筋筋頂帽、托盤、墊石石噸33.800Q235鋼筋頂帽、托盤、墊石石噸2.400C30混凝土墩身m31632.3000C35混凝土墩身m3286.100附屬工程泥漿外運(yùn)運(yùn)距0.5kmm3m3鉆碴外運(yùn)運(yùn)距0.5kmm3m3河堤橋墩防護(hù)（111、17號(hào)橋墩）外包土方m3m3M10漿砌片石m3m3壓漿m3539.000施工重、難點(diǎn)及對(duì)策一、施工重、難點(diǎn)及對(duì)策本橋施工的重難點(diǎn)是水中基礎(chǔ)施工.由于本橋位于水塘、河流密布地區(qū)，所以對(duì)基礎(chǔ)、承臺(tái)、橋墩施工影響較大，為此把水中基礎(chǔ)及承臺(tái)施工列為施工的重難點(diǎn)。對(duì)策是一般水塘中基礎(chǔ)及承臺(tái)施工采用草袋圍堰施工；河中基礎(chǔ)及承臺(tái)施工采用鋼板樁圍堰。施工組織及臨時(shí)設(shè)施布置施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織機(jī)構(gòu)由二項(xiàng)目部第四作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)鶴山特大橋的主體結(jié)構(gòu)及附屬工程施工。鶴山特大橋施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下表。第四作業(yè)隊(duì)施工組組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)主管白海波技術(shù)主管白海波副隊(duì)長(zhǎng)楊忠富第四作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：付國(guó)臣安全員白俊全質(zhì)檢員姜躍龍?jiān)囼?yàn)員魏德輝中鐵二十二局廣珠鐵路復(fù)工工程二項(xiàng)目部鋼筋班普工班木工班砼班二、管理職責(zé)鶴山特大橋作業(yè)隊(duì)主要管理人員職能見(jiàn)下表。組織機(jī)構(gòu)職能表序號(hào)管理人員業(yè)務(wù)職能1作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)主持全面施工工作作，全面履行行項(xiàng)目合同，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量、安安全、工期和和成本控制負(fù)負(fù)全責(zé)；2作業(yè)副隊(duì)長(zhǎng)主抓施工安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)和隊(duì)隊(duì)伍管理，負(fù)負(fù)責(zé)組織指揮揮施工生產(chǎn)。3技術(shù)主管協(xié)助作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)落實(shí)實(shí)上級(jí)有關(guān)質(zhì)質(zhì)量的方針、政政策、法規(guī)和和措施，指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢檢工程師有效效行使職權(quán)；；執(zhí)行本工程程質(zhì)量計(jì)劃，貫貫徹改進(jìn)工程程質(zhì)量的技術(shù)術(shù)目標(biāo)和措施施；負(fù)責(zé)編制本本單位工程分分部分項(xiàng)工程程專項(xiàng)施工方方案；參加定期和和不定期的工工程質(zhì)量檢查查及質(zhì)量評(píng)定定工作；參加質(zhì)量事事故的調(diào)查，為為質(zhì)量事故分分析提供基本本的資料；全面負(fù)責(zé)作作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量量和技術(shù)管理理；針對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，組織質(zhì)質(zhì)量攻關(guān)，切切實(shí)解決好影影響工程質(zhì)量量的技術(shù)問(wèn)題題。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管管理工作，監(jiān)監(jiān)督施工方案案、施工工藝藝及操作規(guī)程程的執(zhí)行情況況，制定質(zhì)量量通病防治措措施和QC小組活動(dòng)，督督促搞好工序序質(zhì)量管理，組組織對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)和試試驗(yàn)及其狀態(tài)態(tài)控制，提交交工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)分析報(bào)告告，組織工程程質(zhì)量的常規(guī)規(guī)檢查和自檢檢，對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行自檢檢評(píng)定，檢查查各工序的成成品、半成品品施工質(zhì)量，完完成各種質(zhì)量量記錄。5安全員負(fù)責(zé)工程的安全管管理工作，主主管施工安全全。保障計(jì)劃劃的編制并檢檢查落實(shí)進(jìn)行行崗前安全教教育培訓(xùn)，并并進(jìn)行日常工工作檢查及事事故分析，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全操作程序。6試驗(yàn)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的的試驗(yàn)、計(jì)量量管理工作；；負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備的鑒定、校校準(zhǔn)、維護(hù)和和保養(yǎng)；負(fù)責(zé)責(zé)采購(gòu)物資的的抽樣和試驗(yàn)驗(yàn)，提供正確確、完整的試試驗(yàn)資料；對(duì)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析析，為質(zhì)量分分析提供分析析報(bào)告。施工任務(wù)劃分施工作業(yè)按照流水作業(yè)組織，分別由不同的作業(yè)班組負(fù)責(zé)不同的工序，具體任務(wù)劃分如下：鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、鋼筋構(gòu)件預(yù)制、鋼筋構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝及模板安裝時(shí)的輔助工作；木工班負(fù)責(zé)承臺(tái)和墩柱所用模板的維修、保養(yǎng)、安裝與拆卸等項(xiàng)工作；砼班負(fù)責(zé)砼澆筑、振搗及砼拆模后的養(yǎng)護(hù)工作；普工班負(fù)責(zé)除模板、鋼筋、砼以外的其他工作，并配合其他班組的工作。各班組、各工種之間密切配合、協(xié)調(diào)作業(yè)，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程。施工總平面規(guī)劃與布置一、總平面規(guī)劃施工場(chǎng)地總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃，由于在DK84+800～DK88+600范圍內(nèi)有兩座特大橋和預(yù)制梁場(chǎng)地，所以選擇在鶴山車站設(shè)置拌和站，負(fù)責(zé)供應(yīng)DK84+800m～DK88+600m段內(nèi)的砼。同時(shí)考慮資源合理利用，施工營(yíng)地也設(shè)置在鶴山站（DK86+900m）附近。鋼筋加工場(chǎng)地也設(shè)在鶴山車站。由于施工場(chǎng)地魚(yú)塘密布，河道縱橫，通往橋位處的道路十分難行，不適合施工機(jī)械等大型車輛通行，為此選擇從龍谷路引入一條施工便道，貫通全橋。具體設(shè)置見(jiàn)《鶴山特大橋現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖》和《鶴山特大橋施工便道、便橋位置示意圖》。作業(yè)隊(duì)隊(duì)部設(shè)置在龍口鎮(zhèn)，租用當(dāng)?shù)氐拿穹孔鳛檗k公場(chǎng)地。具體位置在龍口大道9號(hào)。㈠、隊(duì)部設(shè)置作業(yè)隊(duì)隊(duì)部設(shè)置在龍口大道九號(hào)民房處，作為生活及辦公房屋，該地區(qū)交通便利，通信、生活等各方面條件較好，方便與項(xiàng)目部之間溝通和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)。作業(yè)隊(duì)隊(duì)部?jī)?nèi)設(shè)置辦公室、會(huì)議室等辦公場(chǎng)所，可以滿足作業(yè)隊(duì)人員辦公及召開(kāi)小型會(huì)議的需求。㈡、施工營(yíng)地及小型構(gòu)件加工場(chǎng)地設(shè)置施工營(yíng)地選擇在鶴山站（DK86+900m）設(shè)置，宿營(yíng)地選擇在線路前進(jìn)方向的右側(cè)，職工生活房屋為二層板房，同時(shí)在營(yíng)地旁搭設(shè)一座板房作為材料庫(kù)，在職工生活區(qū)設(shè)食堂、淋浴間、衛(wèi)生間等公共場(chǎng)所。鋼筋加工（下料、彎制、存放）場(chǎng)地也設(shè)置在鶴山站，鋼筋加工場(chǎng)地占地面積1000m2。機(jī)械停放場(chǎng)地設(shè)置在安達(dá)駕校的鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)，停放區(qū)內(nèi)場(chǎng)地地面硬化，保證不受雨天影響。㈢、大型鋼筋構(gòu)件加工由于大型構(gòu)件長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，所以大型構(gòu)件組裝選擇在DK84+200m安達(dá)駕校紅線用地范圍內(nèi)路基用地作為鋼筋籠等構(gòu)件組裝場(chǎng)地，場(chǎng)地占地面積為600m2，鋼筋構(gòu)件的下料、加工在鶴山站的鋼筋加工場(chǎng)地完成。㈣、拌和站拌和站設(shè)置在鶴山站內(nèi)，拌合站同時(shí)供應(yīng)竹蓈特大橋和鶴山特大橋等附近構(gòu)筑物的砼。施工便道布置及臨時(shí)工程數(shù)量一、施工便道布置㈠、施工便道布置本橋走向范圍內(nèi)有龍口河及諸多魚(yú)塘水田地，施工便道在此段貫通的難度大，便道分別由S272公路和龍高路向中間修建。便道總長(zhǎng)約1.36km。本段便道位置設(shè)在左側(cè)地界樁外8米范圍內(nèi)。施工便道路面寬5m，曲線地段內(nèi)側(cè)加寬0.25m，每隔500m間隔設(shè)置長(zhǎng)20m、寬6m的會(huì)車道一處。便道跨越魚(yú)塘和部分小水道路基底部拋填約1米厚的片石作為基底處理的措施，往上依次為0.3米厚的砂礫墊層，碎石土作為墊層，上部鋪設(shè)250mm厚泥結(jié)碎石做為面層。普通地段鋪設(shè)0.3m厚的砂礫墊層，碎石土作為墊層，上部鋪設(shè)250mm厚泥結(jié)碎石做為面層便道兩側(cè)設(shè)排水溝,排水溝與既有河道、溝渠連接，保證施工便道不受雨水侵蝕。施工便道與既有道路相交處采用平面順接方式過(guò)渡。㈡、施工便橋本橋在DK85+140m～DK85+238m范圍內(nèi)跨越龍口河，修建施工便道時(shí)需在該處設(shè)置施工便橋一座。便橋起點(diǎn)DK85+140m;終點(diǎn)DK85+203m,便橋全長(zhǎng)60m,便橋橋面寬4.5m,橋面標(biāo)高定為8.6m。便橋墩臺(tái)基礎(chǔ)采用φ813mm壁厚10mm鋼管樁，橋墩設(shè)4根鋼管樁，每橋臺(tái)設(shè)2根鋼管樁，鋼管樁上部設(shè)置雙36工字鋼作為管樁間連接橫梁，橫梁上部設(shè)4片貝雷梁作為縱梁，每?jī)善惱琢喊?.45m間距連接作為一組縱梁，兩組貝雷梁間中心間距3.5m。貝雷梁上部采用20a工字鋼按0.4m間距布置作為橋面橫梁，橫梁與貝雷梁間使用U型卡連接，橫梁上部鋪設(shè)8mm厚防滑鋼板作為橋面板，橋面板與橫梁間焊接。在橋面兩側(cè)設(shè)橋面欄桿，欄桿立柱使用∠50*50*5mm角鋼，欄桿立柱間距按1.5m間距布置，欄桿立柱高1.2m，欄桿立柱間沿豎向水平設(shè)三道D=20mm,δ=3mm鋼管作為橋面欄桿。橋臺(tái)錐體護(hù)坡使用草袋護(hù)坡。其構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。具體便橋位置見(jiàn)施工場(chǎng)地平面布置圖。鋼板支座鋼管樁草袋錐坡鋼板橋面端構(gòu)件欄桿貝雷梁鋼板支座鋼管樁草袋錐坡鋼板橋面端構(gòu)件欄桿貝雷梁施工便橋斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖二、主要臨時(shí)設(shè)施工程數(shù)量主要臨時(shí)設(shè)施工程數(shù)量見(jiàn)下表。主要臨時(shí)工程數(shù)量量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生活用房1職工宿舍m21200設(shè)置在鶴山站2食堂m2100設(shè)置在鶴山站3洗臉間及浴廁m2100設(shè)置在鶴山站二辦公房屋m2200設(shè)置在龍口鎮(zhèn)9號(hào)號(hào)三生產(chǎn)房屋及場(chǎng)地1機(jī)械停放場(chǎng)地m2200設(shè)置在鶴山站2鋼筋加工場(chǎng)地m2500設(shè)置在鶴山站3鋼筋堆放場(chǎng)地m2500設(shè)置在鶴山站4材料庫(kù)等m2100設(shè)置在鶴山站四施工便道1施工便道m(xù)1360便道寬5m2施工便橋m60貝雷梁、寬4.55m五施工用電1變壓器臺(tái)/KW1/500鶴山特大橋2變壓器臺(tái)/KW1/500鶴山車站施工用電、水方案一、施工用電方案在鶴山特大橋DK84+900m處設(shè)置500KVA變壓器一臺(tái)，即可滿足施工生產(chǎn)用電需要。施工準(zhǔn)備階段，施工電力干線未接至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，供電采用120KW發(fā)電機(jī)臨時(shí)供電。120KW發(fā)電機(jī)在施工期間作為備用電源使用。二、施工用水方案施工用水采用檢驗(yàn)合格地下水。在DK84+920m處打井一口，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水要求，每個(gè)泥漿池用水使用塑料管從井里引出。施工工期總體安排施工進(jìn)度計(jì)劃我項(xiàng)目部承擔(dān)的鶴山特大橋工程（下部結(jié)構(gòu)及附屬工程）施工計(jì)劃2008年9月1日開(kāi)工，2009年7月15日結(jié)束。本工程主要分項(xiàng)工程工期目標(biāo)見(jiàn)下表。主要分項(xiàng)工程施工工工期安排表表序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）備注一施工準(zhǔn)備2008.9.112008.9.11515二基礎(chǔ)部分10#～3#鉆孔樁62008.10..153024#～7#鉆孔樁樁62008.11..72338#～11#鉆孔孔樁2008.11..82008.11..3023412#～15#鉆鉆孔樁2008.12..12008.12..3030516#～18#鉆鉆孔樁2008.12..312009.1.22223三承臺(tái)部分10#～3#承臺(tái)62008.11..244024#～7#承臺(tái)2008.11..252009.1.334038#～11#承臺(tái)臺(tái)2009.1..42009.2..1240412#～15#承承臺(tái)2009.2..132009.3.22440516#～18#承承臺(tái)2009.3.2252009.4.22431四墩臺(tái)部分10#～3#墩臺(tái)2008.11..252009.1.334024#～7#橋墩2009.1.442009.2..124038#～11#橋墩墩2009.2..132009.3.22440412#～15#橋橋墩2009.3.2252009.5..340516#～18#墩墩臺(tái)2009.5.442009.6.3330五附屬工程1附屬工程2009.6.442009.6.33027六收尾1收尾2009.7.112009.7.11515總體施工計(jì)劃?rùn)M道圖和網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附表。施工進(jìn)度監(jiān)控及保證工期措施一、施工進(jìn)度監(jiān)控措施建立施工進(jìn)度周報(bào)、月報(bào)計(jì)劃，并把施工形象進(jìn)度表上墻，做到施工形象和施工進(jìn)度同步，并根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整施工計(jì)劃，確保施工計(jì)劃順利完成。二、確保工期的措施㈠、健全工期指揮組織機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)對(duì)施工進(jìn)度的控制管理，作業(yè)隊(duì)各職能管理人員各司其職，各負(fù)其責(zé)。作業(yè)隊(duì)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，建立以項(xiàng)目部調(diào)度室為中心的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面系統(tǒng)的進(jìn)行施工進(jìn)度的統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)和控制，確保工程施工按進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。1、完善工期保證體系建立健全工期保證體系，從組織、制度、技術(shù)和勞材機(jī)諸方面保證工程按施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。在施工過(guò)程中不斷完善管理機(jī)制，確保工期保證體系的有效運(yùn)行。2、完善施工工期保證方案制訂詳盡的施工工期保證方案，運(yùn)用統(tǒng)籌學(xué)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理安排各分項(xiàng)工程施工工序，采取分區(qū)段、多作業(yè)面平行流水作業(yè)、交叉作業(yè)，完善工期控制的組織、管理和各種工程進(jìn)度監(jiān)控措施，確保形象進(jìn)度、單項(xiàng)進(jìn)度、關(guān)鍵線路得到有效的控制。確?？偣て诩半A段工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工期進(jìn)度保證體系建立、健全調(diào)度指揮系統(tǒng)健全崗位責(zé)任制度，責(zé)任到人加強(qiáng)思想教育，提高合同工期意識(shí)協(xié)調(diào)好各方關(guān)系創(chuàng)造良好施工環(huán)境編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃制定最優(yōu)的施工方案和作業(yè)工藝杜絕質(zhì)量返工和安全事故材料供應(yīng)做好超前預(yù)想測(cè)量、試驗(yàn)儀器完好率保證機(jī)械設(shè)備完好度保證加大勞動(dòng)力的培訓(xùn)力度工程調(diào)度管理例會(huì)制度內(nèi)部承包機(jī)制、加大產(chǎn)值所占比重工期目標(biāo)責(zé)任制度組織保證技術(shù)保證勞材機(jī)保證制度保證工期進(jìn)度保證體系系框圖3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理加強(qiáng)全員思想教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高合同工期意識(shí)和施工操作水平，并采取有效激勵(lì)措施，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，階段性地掀起施工生產(chǎn)高潮。合理調(diào)配資源，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料和機(jī)械保障工作，杜絕停工待料或設(shè)備故障貽誤工期，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和施工效率。強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，杜絕工程質(zhì)量事故，避免因工程質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致返工影響進(jìn)度。4、交叉施工作業(yè)措施⑴、各班組、各工序之間搞好協(xié)作配合，避免施工交叉干擾，對(duì)影響進(jìn)度的因素提前制定預(yù)防措施。⑵、協(xié)調(diào)工作由作業(yè)隊(duì)隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一一指揮，保證證各工序間銜銜接流暢，避避免產(chǎn)生誤工工、窩工的現(xiàn)現(xiàn)象。5、資源保證措施⑴、在本工程主要管理理人員和施工工人員選派具有豐富鐵路路及類似工程程的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員，確保保本工程按計(jì)計(jì)劃順利進(jìn)行行。⑵、作業(yè)隊(duì)的材料室專專職從事材料料和機(jī)械配件件的領(lǐng)料、管理、發(fā)發(fā)放及監(jiān)控工工作。⑶、材料采購(gòu)計(jì)劃做好好預(yù)想，經(jīng)工工程技術(shù)人員員提報(bào)計(jì)劃，作作業(yè)隊(duì)相關(guān)人人員審核后，及及時(shí)提報(bào)項(xiàng)目目部物資部門門，避免出現(xiàn)現(xiàn)采購(gòu)不及時(shí)時(shí)或庫(kù)存時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)等現(xiàn)象象。⑷、充分考慮雨季、臺(tái)臺(tái)風(fēng)影響，尤尤其是雨季做做好生產(chǎn)和生生活物資的儲(chǔ)儲(chǔ)備工作，保保證物資的供供應(yīng)，不影響響施工進(jìn)度。⑸做好機(jī)械設(shè)備的維維修保養(yǎng)工作作，保證機(jī)械械設(shè)備的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工準(zhǔn)備及資源配配置、材料供供應(yīng)計(jì)劃施工準(zhǔn)備進(jìn)行施工前，認(rèn)真真研究鶴山特大大橋設(shè)計(jì)圖紙紙和相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)資料，熟悉悉技術(shù)規(guī)范，做好以下施工準(zhǔn)備工作。一、圖紙審核和資資料準(zhǔn)備首先核對(duì)鶴山特大大橋設(shè)計(jì)資料料，組織技術(shù)術(shù)人員對(duì)橋梁梁位置、水文文狀況、控制制樁等進(jìn)行全全面詳細(xì)的調(diào)調(diào)查核實(shí)，組組織有關(guān)技術(shù)術(shù)人員熟悉施施工圖紙、施施工技術(shù)規(guī)范范、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)設(shè)單位及地方方政府有關(guān)環(huán)環(huán)保、文明施施工、交通管管制等文件；；認(rèn)真復(fù)核施工工圖紙和工程程數(shù)量，結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)的施工工環(huán)境和實(shí)際際情況，編寫(xiě)寫(xiě)詳細(xì)的實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)，提出出具體詳細(xì)的的施工計(jì)劃、施施工工藝及有有關(guān)保證措施施，按程序報(bào)報(bào)監(jiān)理審批，并并進(jìn)行施工技術(shù)交底底。二、人員、機(jī)械、材材料的準(zhǔn)備本工程所需的各類類型的專門管管理人員已經(jīng)經(jīng)全部到位;工程所需的的設(shè)備也已經(jīng)部分到到場(chǎng)；施工所所需的主要物物資等已經(jīng)做好招招標(biāo)訂貨工作作；主要周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料已經(jīng)做好好準(zhǔn)備。三、測(cè)量控制網(wǎng)的的復(fù)測(cè)開(kāi)工前對(duì)設(shè)計(jì)提供供的施工導(dǎo)線線點(diǎn)等已經(jīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，其精度滿滿足《新建鐵鐵路工程測(cè)量量規(guī)范》（TB101101-999）要求；同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)提提供的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)加以保護(hù)，并并按設(shè)計(jì)圖布布設(shè)施工網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)及路線樁，用油油漆加以清楚楚標(biāo)注并設(shè)保保護(hù)樁以校準(zhǔn)準(zhǔn)。復(fù)測(cè)資料料和施工控制制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收符合要求求后，再進(jìn)行橋梁施施工的測(cè)量放放樣工作。主要機(jī)械設(shè)備、檢檢測(cè)試驗(yàn)儀器器選型和配置置計(jì)劃一、擬投入主要機(jī)機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw))生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)（≥1m3）PC4001日本20032281.2m3修筑便道、挖泥漿漿池自有2履帶推土機(jī)TY2201山東2002162修筑便道自有3自卸車（≥15T）斯太爾2青島200120t修筑便道自有4沖擊鉆機(jī)CJF-188山東2004200cm樁基自有5振動(dòng)錘1浙江200460KW便橋管樁、鋼板樁樁自有6砼運(yùn)輸車（≥6m3）JCD6A4湖南20042306m3砼輸送自有7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/81太原2005鋼筋加工自有8鋼筋彎曲機(jī)GW401太原2004鋼筋加工自有9鋼筋切斷機(jī)GQ401太原2003鋼筋加工自有10電焊機(jī)BX-3006河北2005鋼筋加工自有11汽車吊車YQ201徐州200220t吊裝自有12發(fā)電機(jī)組120KW1自有13裝載機(jī)1徐州2002自有14砼攪拌站160m3/h自有15砼輸送泵1自有二、擬配備于本工工程的實(shí)驗(yàn)和和檢測(cè)儀器設(shè)設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注一試驗(yàn)儀器1烘箱1天津2003220土工良好2砼振動(dòng)臺(tái)1㎡2河北2004180砼試驗(yàn)良好3容量筒1～30L2河南2005100砼試驗(yàn)良好4案稱AGT—102河南200670砼試驗(yàn)良好5泥漿比重計(jì)2河北2005100泥漿試驗(yàn)良好6泥漿粘度計(jì)2河北2006180泥漿試驗(yàn)良好7泥漿含砂率計(jì)2河北200680泥漿試驗(yàn)良好8砼試模20河北2006砼試驗(yàn)良好9精密天平12006砼試驗(yàn)良好二測(cè)量?jī)x器1全站儀南方5201200810測(cè)量良好2水準(zhǔn)儀S3全自動(dòng)2北京2003590測(cè)量良好勞動(dòng)力組織一、勞動(dòng)力投入原原則結(jié)合本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，本工程的的勞動(dòng)力按以以下原則配備備。㈠、根據(jù)階段工期期安排及各分分項(xiàng)工程開(kāi)工工先后次序，分分批組織勞力力進(jìn)場(chǎng)，做到到勞力不窩工工。㈡、關(guān)鍵崗位及特特種作業(yè)人員員要求技術(shù)熟熟練，全部持持證上崗。㈢、根據(jù)施工工期期及質(zhì)量要求求確定施工工工藝，按施工工工藝定機(jī)械械設(shè)備，按設(shè)設(shè)備需要定操操作業(yè)人員，確確保工程施工工連續(xù)進(jìn)行，減減少勞動(dòng)力的的浪費(fèi)。二、分工種分階段段勞動(dòng)力投入入計(jì)劃本標(biāo)段分工種分階階段勞動(dòng)力投投入計(jì)劃見(jiàn)《勞勞動(dòng)力計(jì)劃表表》。勞動(dòng)力力投入動(dòng)態(tài)分分布見(jiàn)下圖。㈠、勞動(dòng)力計(jì)劃表表工種數(shù)量（人數(shù)）安全員1質(zhì)檢員1實(shí)驗(yàn)員1測(cè)量工3材料員2機(jī)械司機(jī)10模板工10鋼筋工8電工4電焊工4混凝土工10普工44管理人員5100人60人30人2008年2009年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布圖圖三、勞動(dòng)力組織措措施㈠、做好勞動(dòng)力教教育培訓(xùn)工作作，所有參建建人員開(kāi)工前根據(jù)工工程實(shí)際情況況，結(jié)合所承承擔(dān)的崗位進(jìn)進(jìn)行崗前教育育，熟練掌握握操作工藝、技技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安安全要求，確確保安全作業(yè)業(yè)。㈡、做好勞動(dòng)力儲(chǔ)儲(chǔ)備，根據(jù)勞勞動(dòng)力培訓(xùn)和和休假計(jì)劃，提提前做好勞動(dòng)動(dòng)力儲(chǔ)備和教教育培訓(xùn)工作作，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃安排分分批有序進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)。㈢、做好現(xiàn)場(chǎng)施工工人員勞動(dòng)保保護(hù)，改善施施工條件、生生活條件和文文化娛樂(lè)條件件，為全體人人員創(chuàng)造一個(gè)個(gè)良好的生活活、作業(yè)環(huán)境境，使全體人人員全身心地地投入到施工工生產(chǎn)中去。㈣、合理安排參建建人員休假，根根據(jù)工程進(jìn)展展情況和作業(yè)業(yè)要求，對(duì)部部分寬松崗位位或工種提前前安排休假，以以保證在工程程重點(diǎn)施工時(shí)時(shí)全部投入。㈤、對(duì)施工人員工工資專款專用用，按時(shí)發(fā)放放，保證施工工人員的生活活需求，有利利于施工人員員安心工作。材料供應(yīng)計(jì)劃一、主要材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工工期安排排，制定以下下材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃計(jì)劃，主主要材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃見(jiàn)下表表。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量主要材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間2008年2009年8月9月10月12月1月2月3月4月5月1Ⅰ級(jí)鋼筋噸214.3180606014.312Ⅱ級(jí)鋼筋噸169.3740454539.373鋼板樁噸1101104噸21002003003003003003002001001005中砂m3350060050050050050050030060406碎石m356008008008008008008008007粉煤灰（Ⅱ）t4204060606060604020208聚羧酸t(yī)1051015151515151055總體施工方案工程總體施工方案案概要一、施工方案㈠、樁基及承臺(tái)施施工方案本橋樁基除12##和13#樁基為特殊殊設(shè)計(jì)外，其其余樁基直徑徑為1.255m和1m兩種尺寸寸，其中1..25m適用用與橋臺(tái)，11m樁徑適用用于除12#和13#外所有橋墩墩。鉆孔樁基基礎(chǔ)施工采用用沖擊鉆鉆孔孔，選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護(hù)壁，豎豎向?qū)Ч芊ü喙嘧⑺马?。鉆鉆孔樁施工完完成經(jīng)檢測(cè)合合格后，施工工承臺(tái)及橋墩墩墩身。0#、1#、5#、7#、14#、118#陸地承承臺(tái)采用常規(guī)規(guī)方法施工，人人工配合機(jī)械械放坡開(kāi)挖，模模板采用定型型鋼模板，人人工綁扎鋼筋筋，振搗棒振振搗砼。2#、3#、4#、11#、13#、17#采用筑筑島圍堰，抽抽干水后圍堰堰內(nèi)填心進(jìn)行行樁基施工，完畢后后開(kāi)挖土方進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)施工工；6#、8#、9#、10#、12#、15#、16#筑島后后采用鋼板樁樁圍堰，把水水抽干后填土土壓實(shí)進(jìn)行樁基施工；樁基施施工完畢后，開(kāi)開(kāi)挖土方進(jìn)行行承臺(tái)砼施工工。承臺(tái)砼模板使用定定型鋼模板，鋼筋采用人工綁扎，砼施工采用吊車吊斗澆筑砼，插入式振搗器振搗，砼拆模后覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。㈡、墩臺(tái)身施工方方案本橋除12、133墩為特殊設(shè)設(shè)計(jì)外，其余余橋墩墩身坡坡比均為70：1。墩高變化化范圍在8..25m～10.755m（含托盤盤、頂帽）之之間，為此準(zhǔn)準(zhǔn)備定做兩套套模板，模板板總高度分別為10.755m和9.25mm各一套。模板板節(jié)段高從上上往下依次是是2.25mm+4*1.55m+5*0.55m和2.25mm+4*1.55m+0.5m*3各一套。12和13#墩模板待有有詳圖后進(jìn)行行特殊設(shè)計(jì)。砼運(yùn)輸使用砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸，澆筑筑使用砼輸送送泵泵送，插插入式振搗器器振搗。砼養(yǎng)養(yǎng)生采用外覆覆塑料模養(yǎng)生生。墩身、托托盤、頂帽砼砼澆筑一次成成型。墊石砼砼與頂帽砼分分開(kāi)澆筑。橋臺(tái)模板使用定型型鋼模板拼裝。砼澆筑采用用砼輸送泵泵泵送，插入式式振搗器振搗搗。砼養(yǎng)生采采用覆蓋灑水水養(yǎng)生。臺(tái)身身、托盤、背背墻、耳墻、道道碴槽砼一次次澆筑成型，墊石砼與頂帽砼分開(kāi)澆筑。砼使用設(shè)置在鶴山站場(chǎng)的的拌合站拌制制的砼。施工重難點(diǎn)及對(duì)策策一、施工重、難點(diǎn)點(diǎn)及對(duì)策由于本橋位于水塘塘、河流密布布地區(qū)，所以以對(duì)基礎(chǔ)、橋橋墩影響較大大，為此把水水中基礎(chǔ)施工工列為施工的的重難點(diǎn)。對(duì)策是一般水塘中中基礎(chǔ)施工采采用草袋圍堰堰施工；河中中基礎(chǔ)施工采采用鋼板樁圍圍堰。分項(xiàng)施工方案及方方法工藝草袋圍堰施工2#、3#、4#、11#、13#、17#樁位在水塘塘邊上，靠近近旱地，上述述橋墩鉆孔樁樁基礎(chǔ)及承臺(tái)臺(tái)施工采用草草袋圍堰筑島島作為施工平平臺(tái)。一、施工工藝圍堰筑島施工工藝藝見(jiàn)下圖。場(chǎng)地內(nèi)清淤場(chǎng)地內(nèi)清淤碼草袋圍堰島內(nèi)填土施工完畢，場(chǎng)地清理草袋裝土圍堰筑島施工工藝藝框圖二、施工方法㈠、2#、3#、4#、11#、13#、17#墩基礎(chǔ)礎(chǔ)采用筑島施施工，島體外外側(cè)修筑尼龍龍編織袋圍堰堰。先在島體體外側(cè)修筑草草袋圍堰，然然后清除島內(nèi)淤泥，島島體填料采用用不透水的粘粘土填料，利利用挖掘機(jī)和和自卸汽車進(jìn)進(jìn)行，小型設(shè)設(shè)備夯實(shí)。㈡、草袋(尼龍編編織袋)圍堰尺寸：：圍堰頂面高高出施工水位位0.5m，頂頂寬1.5mm，外側(cè)坡度度為1:0..5，內(nèi)側(cè)坡坡面坡度為11:0.5。圍圍堰內(nèi)側(cè)坡腳腳距基坑頂緣緣距離不小于于1.0m。圍圍堰填筑前，清清理堰底的石石塊等雜物。尼尼龍編織袋內(nèi)內(nèi)裝入松散粘粘性土，裝填填至袋容量的的60%時(shí)，縫縫合袋口。堆堆碼時(shí)編織袋袋平放，相互互錯(cuò)縫。㈢、筑島平面要預(yù)預(yù)留施工通道道，通道與施施工便道相連連，保證工程程機(jī)械和材料料到墩位。㈣、待水中墩施工工完畢后，將將場(chǎng)地內(nèi)土圍堰清理干干凈，保證河河道暢通。鋼板樁圍堰施工本橋6#、8#、9#、10#、12#、15#、16#基礎(chǔ)及承臺(tái)臺(tái)施工采用鋼鋼板樁圍堰作作為基礎(chǔ)施工工措施。一、施工工藝施工工藝流程見(jiàn)附附圖1。二、施工方法㈠、鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰尺寸根根據(jù)《鐵路橋橋涵施工規(guī)范范》規(guī)定每邊比比承臺(tái)大出11.5m。圍堰施工程序?yàn)槭资紫劝惭b導(dǎo)向向架，插打鋼鋼板樁定位樁樁，然后插打打鋼板樁至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，然然后在圍堰內(nèi)內(nèi)填土夯實(shí)作作為鉆機(jī)作業(yè)業(yè)平臺(tái)。鉆孔孔樁施工完畢畢后，開(kāi)挖土土方，安裝內(nèi)內(nèi)支撐，進(jìn)行水下混混凝土封底施施工，圍堰內(nèi)內(nèi)抽水，澆筑筑封底砼后進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)施工工。1、施工準(zhǔn)備⑴、鋼板樁進(jìn)行鎖口通通過(guò)試驗(yàn)，用用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉拉，其拖拉力力不大于5KN，鎖口通不不過(guò)的鋼板樁樁需修整后才才可使用。⑵、鎖口內(nèi)涂抹混合防防水材料，按按黃油：瀝青青：干鋸末：：干粘土=1：1：1：0.5配制（重量量比）。⑶、將樁尖處插打前進(jìn)進(jìn)方向的凹槽槽底口封閉，避避免泥土擠入入。2、鋼板樁插打與合攏攏鋼板樁插打采用二二流水段作業(yè)業(yè)方式，從上上游側(cè)一角開(kāi)開(kāi)始，沿長(zhǎng)短短邊方向向兩兩側(cè)插打，最最后在短邊下下游側(cè)合攏。將將第一根鋼板板樁用夾具夾夾緊吊起立直直，從兩個(gè)相相互垂直方向向測(cè)量其垂直直度，滿足要要求后錘擊下下沉，每下沉沉1m測(cè)量一次次。若偏差太太大，拔出重重打。打至預(yù)預(yù)定深度后立立即用鋼筋或或鋼板與圍檁檁支架臨時(shí)電電焊固定。插打第二塊鋼板樁樁時(shí)，將鋼板板樁垂直吊起起對(duì)準(zhǔn)第一塊塊鋼板樁的鎖鎖口，人工扶扶正，使鋼板板樁靠自重沿沿第一塊鋼板板樁鎖口下滑滑一段距離，穩(wěn)穩(wěn)定后，方可可加以錘擊下下沉。下沉?xí)r時(shí)隨時(shí)測(cè)量垂垂直度并加以以糾偏。在插樁過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)做到“插樁正直、分分散偏差、有有偏即糾、調(diào)調(diào)整合攏”的要點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)最后封閉合合攏有偏差時(shí)時(shí)，可用軸線線修正法進(jìn)行行調(diào)整，方法法是：⑴、分別在長(zhǎng)短邊方向向各打到離轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁剩8塊板樁時(shí)停停止，測(cè)出至至轉(zhuǎn)角樁的總總長(zhǎng)度和由于于偏差而增加加的尺寸；⑵、根據(jù)水平方向增加加的尺寸和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁尺寸，將將短邊方向圍圍檁先與圍檁檁樁分開(kāi)，再再用千斤頂向向外頂出，進(jìn)進(jìn)行軸線外移移，經(jīng)核對(duì)尺尺寸無(wú)誤后再再將圍檁與圍圍檁樁重新電電焊固定；⑶、在長(zhǎng)邊方向繼續(xù)打打設(shè)（所留高高度稍高）到到轉(zhuǎn)角樁后，接接著向短邊方方向打兩塊；；⑷、根據(jù)修正后的軸線線打設(shè)短邊上上的板樁（所所留高度稍高高），最后一一塊封閉鋼板板樁應(yīng)在短邊邊方向從端部部算起的第三三塊板樁的位位置。⑸、鋼板樁拔除時(shí)使用用吊車配以震震動(dòng)錘。3、插打鋼板樁預(yù)防傾傾斜的措施在插鋼板樁前，除除在鎖口內(nèi)涂涂以潤(rùn)滑油以以減少鎖口的的磨阻力外，同同時(shí)在未插套套的鎖口下端端打入鐵楔或或硬木楔，防防止沉入時(shí)泥泥砂堵塞鎖口口。在堅(jiān)實(shí)土地帶插鋼鋼板樁時(shí)，可可將樁尖截成成一定角度，利利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復(fù)正常。4、鋼板樁鎖口漏水預(yù)預(yù)防措施鋼板樁由于插打不不當(dāng)致使鎖口口發(fā)生變形，出出現(xiàn)滲漏。其其補(bǔ)救措施是是在漏水鎖口口處的圍堰外外側(cè)利用導(dǎo)管管投撒細(xì)煤渣渣，煤渣沉至至漏水高度處處即可堵塞漏漏水。㈡、鉆孔樁平臺(tái)施工鋼板樁圍堰施工完完畢后，在圍圍堰內(nèi)夯填粘粘土，夯填至至圍堰頂面，與與圍堰頂面平平齊。鉆孔樁及承臺(tái)施工工一、鉆孔樁施工㈠、鉆孔樁施工工工藝鉆孔樁施工工藝見(jiàn)見(jiàn)附圖2。㈡、施工方法由于水上施工已采采用筑島或鋼鋼板樁內(nèi)填土土造平臺(tái)的方方式，所以水水上施工都已已轉(zhuǎn)化為陸上上施工。具體體施工方法為為采用沖擊鉆鉆成孔，膨潤(rùn)潤(rùn)土泥漿護(hù)壁壁。水下混凝凝土灌注采用直升升導(dǎo)管法灌筑筑。本工程共共投入8臺(tái)沖擊鉆。1、施工前準(zhǔn)備⑴、一般場(chǎng)地施工首先先平整場(chǎng)地，用用推土機(jī)推平平并碾壓密實(shí)實(shí)。筑島圍堰堰和鋼板樁圍圍堰平臺(tái)施工工見(jiàn)“本章第一節(jié)”和“本章第二節(jié)”工藝。⑵、對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行精精確定位測(cè)量量，并設(shè)置護(hù)護(hù)樁。⑶、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，1m和1.25m鉆孔樁鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)尺寸為內(nèi)徑1.4和1.65米，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，護(hù)筒鋼板厚度為5毫米。護(hù)筒的埋置深度以鉆孔時(shí)孔口不坍塌為原則。護(hù)筒采用打入法埋設(shè)，護(hù)筒頂面高出施工地面0.5米以上。⑷、泥漿制作本工程采用膨潤(rùn)土土泥漿護(hù)壁。為為改善膨潤(rùn)土土泥漿的性能能，在泥漿中中摻入羧甲基基纖維素（摻摻量為膨潤(rùn)土土的0.05%）、木質(zhì)素素磺酸鈉鹽（摻摻量為膨潤(rùn)土土的0.1%）、和純堿堿（摻量為膨膨潤(rùn)土的0.3%）。配制泥漿所用的原原料用下式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算：m=（ρ2-ρ3/ρ1-ρ2）-ρ1m—每立方米泥漿所需需原料用量ρ1—原料密度（t/mm3）ρ2—要求的泥漿密度（t/m3）ρ3—水的密度，取1tt/m3配制時(shí)先向制漿池池內(nèi)放入一定定量的水，然然后按比例加加入膨潤(rùn)土及及外加劑進(jìn)行行攪拌，攪拌拌均勻后測(cè)定定泥漿的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)。其各各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)見(jiàn)《鉆孔樁護(hù)壁壁泥漿性能指指標(biāo)表》表。檢測(cè)合格后儲(chǔ)在泥泥漿池中待用用,并填寫(xiě)泥漿漿試驗(yàn)記錄表表。⑸、泥漿池、沉淀池的的設(shè)置鉆孔樁護(hù)壁泥漿性性能指標(biāo)表靜切力Pa含砂率%PH值膠體率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分224996%≤20≤3每?jī)蓚€(gè)相鄰施工點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)泥泥漿池和一個(gè)個(gè)沉淀池，泥泥漿池和沉淀淀池尺寸均為為10m×8m×2m。鉆渣運(yùn)往指定定的棄土場(chǎng)堆堆放。⑹、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆鉆孔前的準(zhǔn)備備工作進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后才能安安裝鉆機(jī)。安安裝鉆機(jī)時(shí)，將將底架墊平，保保持穩(wěn)定，使使之不產(chǎn)生位位移和沉陷。2、鉆孔⑴、開(kāi)孔：為防止沖擊擊振動(dòng)使鄰孔孔坍壁或鄰孔孔剛灌注砼的的凝固，待鄰鄰孔砼灌注完完畢，一般經(jīng)經(jīng)24小時(shí)后，方方可開(kāi)鉆。在在孔口地質(zhì)為為人工填土?xí)r時(shí)，開(kāi)孔前在在孔內(nèi)多放一一些粘土，并并加適量粒徑徑不大于155cm的片石石，頂部拋平平，用低沖程程沖砸，泥漿漿比重1.6左右。鉆進(jìn)0.5～1.0m，再回回填粘土，繼繼續(xù)以低沖程程沖砸，如此此反復(fù)二、三三次，必要時(shí)時(shí)多重復(fù)幾次次。待沖砸至至鉆頭頂在護(hù)護(hù)筒下超過(guò)11m時(shí)，方可可加高沖程正正常鉆進(jìn)。⑵、鉆孔：鉆孔過(guò)程中中按不同土層層進(jìn)行巖樣的的收集、保存存和分析工作作，并隨時(shí)核核對(duì)地質(zhì)條件件是否與設(shè)計(jì)計(jì)給定地質(zhì)資資料相符，若若有不同及時(shí)時(shí)報(bào)告監(jiān)理和和甲方，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)后決決定是繼續(xù)鉆鉆進(jìn)還是提出出變更設(shè)計(jì)。鉆孔過(guò)程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（0.75m左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（0.5m左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁；卵石夾土、礫石夾土、松散的砂或碎石層采用中沖程，必須加大泥漿稠度，添加小片石反復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí)。如沖至基巖和較硬密實(shí)的卵石層時(shí)，宜用高沖程（1m左右），但應(yīng)注意如果基巖面傾斜過(guò)大，或高低不平，應(yīng)回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。⑶、抽碴，沖孔至護(hù)筒筒下4～5m時(shí)，用抽碴碴筒抽碴，每每鉆進(jìn)0.5～1.0m抽碴一一次，抽至鉆鉆碴明顯減少少無(wú)粗顆粒為為止，抽碴時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水水和粘土，使使泥漿比重符符合要求，沖沖孔時(shí)每隔3～4h，將鉆頭或或抽碴筒在孔孔內(nèi)上下提放放幾次，把下下面的泥漿拉拉上來(lái)，以護(hù)護(hù)孔壁。⑷、刃口的補(bǔ)焊：鉆頭頭刃口在鉆進(jìn)進(jìn)中不斷磨損損，每班應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，當(dāng)當(dāng)沖錘尺寸磨磨損到小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑或磨磨鈍時(shí)，應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)焊，以以免造成縮徑徑或卡鉆事故故。為防止卡卡鉆，一次補(bǔ)補(bǔ)焊不宜過(guò)多多，且補(bǔ)焊后后在原孔使用用時(shí)，宜先用用低沖程沖擊擊一段時(shí)間，方方可用較高沖沖程鉆進(jìn)。⑸、檢孔：為保證孔形形正直，鉆進(jìn)進(jìn)中，應(yīng)常用用檢孔器檢孔孔，檢孔器用用鋼筋制成，直直徑與鉆頭直直徑相同，高高度為鉆孔直直徑4～6倍。更換鉆鉆頭前，必須須經(jīng)過(guò)檢孔。如如檢孔器不能能沉到原來(lái)已已鉆到的深度度，或鋼絲繩繩拉緊時(shí)的位位置偏移護(hù)筒筒中心，則可可能造成了縮縮孔、彎孔、斜斜孔等，應(yīng)及及時(shí)糾正或回回填重鉆。⑹、終孔檢查：當(dāng)孔底底已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，可停停止沖擊，把把鉆頭提到孔孔外，進(jìn)行成成孔檢查（孔孔徑、孔深、傾傾斜率等檢查查），符合施施工規(guī)范要求求后方可清孔孔，在終孔與與清孔的間隙隙時(shí)間應(yīng)保持持孔內(nèi)水頭高高度。3、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，經(jīng)終孔檢檢查后，即可可清孔，清孔孔標(biāo)準(zhǔn)：1～6、9#設(shè)計(jì)為摩摩擦樁，其沉沉碴厚度不應(yīng)應(yīng)大于10cm；其余樁為柱樁樁，其沉碴厚厚度不大于55cm。柱樁在澆筑筑水下砼前，應(yīng)應(yīng)射水（或射射風(fēng)）沖射孔孔底3～5min，翻動(dòng)沉淀淀物，然后立立即澆筑水下下砼。清孔采用抽碴法：：用抽碴筒清清孔，掏到用用手摸泥漿無(wú)無(wú)2～3mm大的顆粒且且其比重在規(guī)規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)內(nèi)時(shí)為止。清孔后的泥漿性能能指標(biāo)：含砂砂率不大于2%，相對(duì)密度度為1.03～1.10，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。鉆孔樁鉆孔允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底底沉渣厚度摩擦樁≤1006柱樁≤504、鉆孔事故處理發(fā)生坍孔時(shí)，仔細(xì)細(xì)分析，查明明原因和位置置。坍孔不嚴(yán)嚴(yán)重者，可加加大泥漿比重重繼續(xù)鉆進(jìn)；；嚴(yán)重時(shí)回填填重鉆。出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，增增大泥漿比重重或用粘土作作成大泥塊投投下，用充滿滿鉆渣的鉆筒筒將粘土塊擠擠入流砂層，加加強(qiáng)孔壁。發(fā)生斜孔時(shí)，不嚴(yán)嚴(yán)重者可重新新調(diào)整鉆機(jī)繼繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)回填修修孔，必要時(shí)時(shí)反復(fù)幾次修修孔。5、鋼筋骨架制作與安安裝鋼筋骨架在鋼筋加加工場(chǎng)地下料料、加工，采采用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地組裝，吊吊車吊入孔內(nèi)內(nèi)，孔口焊接接接長(zhǎng)。焊接接采用單面搭搭接焊，焊縫縫長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑徑。骨架主筋筋接頭彼此錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)30d以上，并不小小于1m。15#橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)配筋時(shí)在樁樁頭3.0mm范圍內(nèi)箍筋筋加密（即與與七度地震地地區(qū)的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)配筋相同）。鋼筋骨架用吊車起起吊，第一段段放入孔內(nèi)后后用鋼管或型型鋼臨時(shí)擱支支在護(hù)筒口旁旁的方木上，再再起吊另一段段，對(duì)正位置置焊接后逐段段放入孔內(nèi)至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最最后將最上面面一段的掛環(huán)環(huán)掛在孔口并并臨時(shí)與護(hù)筒筒口焊牢。鋼鋼筋骨架在下下放過(guò)程中禁禁止碰撞孔壁壁，如放入困困難，查明原原因，不強(qiáng)行行插入。鋼筋筋骨架制作及及安裝符合下下表規(guī)定：鉆孔樁鋼筋骨架允允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d(鋼筋筋直徑)4加勁筋間距±205箍筋間距或螺距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%6、灌筑水下混凝土水下混凝土的灌筑筑采用導(dǎo)管法法。導(dǎo)管接頭頭為絲扣式，直直徑為3000mm，壁厚厚4mm，分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度為1mm～2m，最下端端一節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管使用用前進(jìn)行水密密、承壓和接接頭抗壓試驗(yàn)驗(yàn)。⑴、材料要求水泥：采用P.OO42.5#普通硅酸鹽鹽水泥。水泥泥出廠必須有有出廠合格證證，并進(jìn)行二二次復(fù)檢試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可投入使用用。砂：采用中砂，使使用前應(yīng)進(jìn)行行顆粒級(jí)配和和有害物質(zhì)含含量試驗(yàn)。砂砂的細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.3～3.0之間，含泥泥量≤2.5%,泥塊含量≤0.5%,輕物質(zhì)含量≤0.5%。碎石：采用粒徑55～25mm碎石。碎石石均須進(jìn)行級(jí)級(jí)配和有害雜雜質(zhì)試驗(yàn)，其其針片狀顆粒粒含量＜10%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.25%，硫化物及及硫酸鹽含量量≤0.5%。經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用。水：混凝土拌和用用水采用地下下水，經(jīng)水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)合格后后方可使用。粉煤灰：粉煤灰使使用Ⅱ級(jí)煤灰，粉煤煤灰經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。減水劑：減水劑使使用聚羧酸高高性能減水劑劑。外加劑經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用。⑵、配合比根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)經(jīng)試試驗(yàn)室試驗(yàn)確確定混凝土設(shè)設(shè)計(jì)配合比。配配合比的最大大水膠比為0.45、最小膠凝凝材料用量不不小于3000kg/m3，坍落度控控制在18-22ccm之間，初初凝時(shí)間不小小于8h。施工時(shí)，根根據(jù)砂、碎石石的實(shí)際含水水率，將設(shè)計(jì)計(jì)配合比換算算為施工配合合比。⑶、混凝土拌制采用鶴山車站攪拌拌站拌制的砼砼?；炷涟璋韬蜁r(shí)嚴(yán)格控控制施工配合合比，采用電電子計(jì)量。每每盤混凝土材材料的稱量允允許誤差為：：膠凝材料（水水泥、粉煤灰灰等）±1%；聚羧酸±1%；粗、細(xì)骨骨料±2%；水±1%?；炷涟璋韬鸵浞?，不不得含有生料料?；炷烈凶銐虻牧髁鲃?dòng)性和良好好的和易性，在在澆筑過(guò)程中中不應(yīng)發(fā)生離離析或泌水過(guò)過(guò)多現(xiàn)象。其其全部材料自自裝入攪拌機(jī)機(jī)開(kāi)始攪拌起起，至開(kāi)始卸卸料時(shí)止，延延續(xù)攪拌的最最短時(shí)間不小小于1.5分鐘。⑷、混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車車運(yùn)輸，運(yùn)輸輸過(guò)程中避免免發(fā)生離析、漏漏漿、嚴(yán)重泌泌水及坍落度度損失過(guò)多等等現(xiàn)象。⑸、混凝土澆筑采用導(dǎo)管法灌注水水下混凝土。灌灌筑混凝土前前將灌注機(jī)具具如儲(chǔ)料斗、隔隔水栓、漏斗斗等準(zhǔn)備好并并澆水潤(rùn)濕。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)時(shí)，其位置居居中、軸線順順直，穩(wěn)步沉沉放，防止卡卡掛鋼筋骨架架和碰撞孔壁壁?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，倒入儲(chǔ)料料斗內(nèi),用吊車吊起起倒入漏斗進(jìn)進(jìn)行灌筑。灌灌筑混凝土前前，認(rèn)真做好好灌前的各項(xiàng)項(xiàng)檢查記錄并并經(jīng)監(jiān)理工程程師確認(rèn)后進(jìn)進(jìn)行灌筑。灌筑首批混凝土?xí)r時(shí)，導(dǎo)管下口口至孔底的距距離控制在550cm，且且使導(dǎo)管埋入入混凝土的深深度不小于11.0m。首批砼灌注注采用剪球法法。灌筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并盡盡可能縮短拆拆除導(dǎo)管的時(shí)時(shí)間；灌筑過(guò)過(guò)程中經(jīng)常用用測(cè)探錘探測(cè)測(cè)孔內(nèi)混凝土土面位置，及及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)管管的埋深控制制在1.0mm～3.0m。首批砼需要量為：：V≥（πd2h1+πD2Hcc）/4式中：V—首批批砼所需數(shù)量量（m3）;h1——w井孔砼面達(dá)達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥泥漿壓力所需需的高度，即即h1≥Hww/c(mm);Hc——灌注首批砼時(shí)所需需井孔內(nèi)砼面面至孔底的高度，Hcc=h2+hh3(m);;Hw——井孔內(nèi)砼面以上水水或泥漿的深深度(m);d——導(dǎo)管直徑，取d==0.30mm；首批砼計(jì)算圖式D——樁孔直徑（考慮11.1的擴(kuò)孔系數(shù)首批砼計(jì)算圖式(m);w、c———為水（或泥泥漿）、砼的的容重，取ww=11KNN/m3，c=244KN/m33；h2——導(dǎo)管初次埋置深度度（h2≥1.0m），h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底底間隙，約00.3m。為確保樁頂質(zhì)量，樁樁頂加灌1..0m高度。同同時(shí)指定專人人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水水下混凝土灌灌筑記錄。全全部混凝土灌灌筑完成后，拔拔除鋼護(hù)筒，清清理現(xiàn)場(chǎng)。⑹、水下混凝土澆筑的的注意事項(xiàng)澆筑前認(rèn)真作好各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，尤其是檢檢查導(dǎo)管的聯(lián)聯(lián)接絲扣是否否上滿擰緊、吊吊耳是否牢固固、內(nèi)壁是否否光滑等。最最后，充水加加壓檢查是否否嚴(yán)密不漏水水。能否一次封底成功功，首批混凝凝土澆筑十分分關(guān)鍵。澆筑筑前檢查隔水水栓是否漏水水；檢查沉淀淀層厚度、計(jì)計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)混混凝土一次升升起的高度，以以確定鋼導(dǎo)管管插入的深度度。一般地，導(dǎo)導(dǎo)管下端距底底面0.5m左右即可。根據(jù)樁徑、灌入混混凝土數(shù)量及及用測(cè)錘實(shí)測(cè)測(cè)相結(jié)合的方方法計(jì)算混凝凝土在樁孔內(nèi)內(nèi)的高度來(lái)指指導(dǎo)導(dǎo)管的提提升。要求導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土內(nèi)的深度度在1.0-3..0米。水下混凝土澆筑須須連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。每次拆除導(dǎo)管的時(shí)時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，并并防止工具等等掉入孔內(nèi)。然后接好導(dǎo)管繼續(xù)進(jìn)行澆筑。拆下的導(dǎo)管盡快清洗干凈，堆放整齊備用。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土澆澆筑應(yīng)徐徐澆澆入，不可整整斗地灌入。以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣栓塞，影響響混凝土的澆澆筑速度。要求澆筑完畢的水水下混凝土頂頂面標(biāo)高高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高11米。溢出的泥漿引流到到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處處理，以防止止污染。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到到5Mpa后拆除鋼護(hù)護(hù)筒。7、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)每根樁按規(guī)定制作作混凝土檢查查試件。樁身身達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，采用用無(wú)破損和超超聲波檢驗(yàn)法法檢測(cè)評(píng)定樁樁的質(zhì)量，確確認(rèn)無(wú)斷樁、短短樁且滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求后，再再進(jìn)行下道工工序施工。二、承臺(tái)施工㈠、施工工藝承臺(tái)施工工藝見(jiàn)承承臺(tái)施工工藝藝流程圖（附附圖3）。㈡、施工方法承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用用挖掘機(jī)開(kāi)挖挖，淺基礎(chǔ)采采用草袋圍堰堰支護(hù)；深基基礎(chǔ)采用鋼板板樁圍堰支護(hù)護(hù)，圍堰內(nèi)澆澆筑封底混凝凝土，封底砼砼厚1m。1、承臺(tái)土方開(kāi)挖采用人工配合挖掘掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑開(kāi)挖，機(jī)機(jī)械開(kāi)挖至坑坑底時(shí)保留不不小于20cm的厚度度，人工修整整至基底標(biāo)高高，以免擾動(dòng)動(dòng)原狀土?；涌颖谄露葢?yīng)按按確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定、施工安安全的原則確確定，并符合合下列要求：：⑴、當(dāng)在天然土層上上挖基，基坑坑深度在5mm以內(nèi)，施工工期較短、基基坑底在地下下水位以上，土土的濕度接近近最佳含水量量、土層構(gòu)造造均勻時(shí)，坑坑壁坡度采用用下表中的數(shù)數(shù)值。坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有重載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75注：挖基基坑通過(guò)不同同的土層時(shí)，邊邊坡可分層選選定，并酌留留平臺(tái)。⑵、基坑深度大于55m時(shí)，應(yīng)將將坑壁坡度適適當(dāng)放緩或加加設(shè)平臺(tái)，并并編制基坑開(kāi)開(kāi)挖安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案。當(dāng)?shù)叵滤辉诨涌拥滓陨蠒r(shí)，地地下水位以上上部分可放坡坡開(kāi)挖；地下下水位以下部部分，當(dāng)土質(zhì)質(zhì)易坍塌或水水位在基坑底底以上較深時(shí)時(shí)，應(yīng)加固坑坑壁開(kāi)挖?；禹斢袆?dòng)載時(shí)，坑坑頂緣與動(dòng)載載間應(yīng)留有大大于1m的護(hù)道，當(dāng)當(dāng)動(dòng)載過(guò)大時(shí)時(shí)，應(yīng)增寬護(hù)護(hù)道或采取加加固措施。棄土堆坡腳距頂緣緣的距離不小小于基坑的深深度，且不得得阻塞河道。開(kāi)挖過(guò)程中，若遇遇地下水，根根據(jù)水流量大大小設(shè)置集水水坑及抽水泵泵，使地下水水位始終保持持在開(kāi)挖面以以下?；斣O(shè)設(shè)臨時(shí)排水溝溝，防止水流流入坑內(nèi)。排排水溝距基坑坑頂緣的距離離應(yīng)大于護(hù)道道距基坑頂緣緣的距離。承臺(tái)施工采用鋼板板樁時(shí)，開(kāi)挖挖嚴(yán)禁碰撞鋼鋼板樁圍堰，挖挖土?xí)r注意鋼鋼板樁的變形形及移位情況況。隨著基坑坑開(kāi)挖，每44m設(shè)置一層層內(nèi)支撐，不不足4m不需設(shè)置置內(nèi)支撐，頂頂層內(nèi)支撐的的高度距圍堰堰頂面0.55m。2、承臺(tái)鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地集集中加工，切切斷機(jī)切斷，彎彎曲機(jī)彎制。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝成型型。主筋焊接接采用雙面搭搭接焊，搭接接長(zhǎng)度不小于于5d。鋼筋的加工、焊接接及組裝符合合下列規(guī)定：：檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的出出廠質(zhì)量證明明書(shū)，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行批量檢檢驗(yàn)。不同等級(jí)規(guī)格的鋼鋼筋分別堆放放，對(duì)檢驗(yàn)合合格的鋼筋掛掛牌標(biāo)識(shí)。加工鋼筋時(shí)，清除除表面油漬、漆漆污等，鋼筋筋調(diào)整平直，無(wú)無(wú)局部彎折。加加工后的鋼筋筋分批堆放，并并注明部位及及數(shù)量。鋼筋焊接接頭不設(shè)設(shè)置在承受應(yīng)應(yīng)力最大處，同同一截面受力力鋼筋其接頭頭的截面積占占受力鋼筋總總面積，在受受拉區(qū)不超過(guò)過(guò)50%。兩鋼筋接接頭相距不小小于30倍鋼筋直徑徑，且不小于于1m。鋼筋綁扎前對(duì)模板板的位置及尺尺寸進(jìn)行檢查查，保證位置置及尺寸符合合設(shè)計(jì)要求，模板安安裝應(yīng)牢固且內(nèi)無(wú)雜物。為保證保護(hù)層厚度度，在鋼筋與與模板間設(shè)置置混凝土墊塊塊，墊塊與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開(kāi)。綁扎完畢后質(zhì)檢員員對(duì)鋼筋規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量進(jìn)行檢查查，填寫(xiě)隱蔽蔽工程檢查記記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，合格后后方可澆筑混混凝土。鋼筋加工及安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)鋼鋼筋加工允許許偏差表和鋼鋼筋允許偏差差表。3、承臺(tái)混凝土⑴、配合比設(shè)計(jì)摻加聚羧酸及活性性混合材料粉粉煤灰以減少少水泥用量。采采用5-25mm三級(jí)三三配碎石、普普通硅酸鹽水泥配制混混凝土，采取取低水灰比，降降低砼水化熱熱。根據(jù)季節(jié)情況，可可采取冷卻骨骨料、降低混混凝土入模溫溫度的辦法。將混凝土的澆筑時(shí)時(shí)間選在下午午6點(diǎn)以后，一一夜內(nèi)澆筑完完一個(gè)承臺(tái)。鋼筋加工允許偏差差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目鋼筋長(zhǎng)度ll≤5ml＞5m1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋各部分尺尺寸±20鋼筋安裝允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排鋼筋其排與排排間距的局部部偏差±52同一排受力鋼筋的的鋼筋排距大體積±203鋼筋彎起點(diǎn)位置±304分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±106保護(hù)層厚度（c）c≥35mm±10⑵、混凝土澆筑砼設(shè)計(jì)為耐久性砼，由由攪拌站集中中拌制，砼運(yùn)運(yùn)輸車輸送，采采用溜槽或吊吊車澆筑砼。砼砼澆注采用分分層澆注方法法，插入式振振搗器振搗。砼澆筑終凝后，采采用塑料薄膜膜覆蓋灑水養(yǎng)生。⑶、混凝土養(yǎng)護(hù)外部采用上部覆蓋蓋麻袋片灑水水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)護(hù)需要10-15天。墩臺(tái)身施工一、墩臺(tái)施工㈠、施工工藝墩臺(tái)施工工藝見(jiàn)附附圖4。㈡、施工方法當(dāng)承臺(tái)混凝土達(dá)到到一定的強(qiáng)度度后，進(jìn)行墩墩臺(tái)身砼施工。墩墩臺(tái)身、托盤盤、頂帽、道道碴槽一次澆澆筑成型。施施工前，將承承臺(tái)頂面沖洗洗干凈、鑿除除表面浮漿、整整修連接鋼筋筋。墩臺(tái)鋼筋筋在鋼筋加工工場(chǎng)地集中加加工，現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎、焊接，用用吊車和人工工聯(lián)合組裝模模板。橋墩模模板采用定型型鋼模板，橋橋臺(tái)模板采用用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組拼。模板組裝時(shí)兩兩塊模板之間間襯雙面止?jié){漿帶，用螺栓栓連接，并在在四周用鋼絲絲繩和手搬葫葫蘆牢固拉住住。掛線進(jìn)行行測(cè)量校正，以以確保其垂直直度準(zhǔn)確。墊石砼分次澆筑，澆澆筑墊石砼部分時(shí)，傾傾倒混凝土及及振搗不得造造成模板及錨錨栓孔木塞位位置偏移，并并保證墊石頂頂面平整，標(biāo)標(biāo)高正確。模模板與頂帽混凝土連連接處要求固固定嚴(yán)密，防防止因漏漿而出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻面面。澆筑完成成后，及時(shí)復(fù)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)預(yù)留孔的位置置和標(biāo)高。1、模板施工的技術(shù)要要求：模板具有足夠的剛剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性，能夠夠承受施工中中的各項(xiàng)荷載載。模板表面平整、光光潔、無(wú)油漬漬銹蝕。模板制作簡(jiǎn)單，拆拆裝方便。接縫處錯(cuò)牙小于11mm并不漏漏漿。模板內(nèi)無(wú)污物、砂砂漿及其它雜雜物?；炷翝仓霸谀Ｄ０灞砻嫱克⑺⒚撃?、焊焊支筋，以利利于拆模、保保證保護(hù)層厚厚度及混凝土土表面光滑美美觀。拆除模板時(shí)，先卸卸掉連接件，用用手扳葫蘆輕輕拽，以免損損壞混凝土表表面。2、混凝土技術(shù)要求：：墩臺(tái)混凝土采用混混凝土輸送泵泵泵送，混凝凝土施工配合合比除滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求外，還還必須具有良良好的和易性性。其坍落度度控制在14-16ccm，摻用的的聚羧酸符合合標(biāo)準(zhǔn)。泵送送混凝土在澆澆筑開(kāi)始之前前，先泵送一一部分水泥砂砂漿，以潤(rùn)滑滑管道?；炷恋恼駬v采用用插入式振搗搗棒振搗，其其要求如下：：插點(diǎn)按梅花型布置置；振搗在新新澆筑混凝土土面上進(jìn)行，振振搗器插入或或拔出混凝土土?xí)r速度要慢慢，以免產(chǎn)生生空洞；振搗搗器垂直地插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并要插入入至前一層混混凝土，以保保證新澆混凝凝土與先澆混混凝土結(jié)合良良好，插進(jìn)深深度一般為50～100mm；插入式振振搗器移動(dòng)間間距不得超過(guò)過(guò)有效作用半徑的1.5倍；插入式式振搗器避免免與鋼筋和預(yù)預(yù)埋構(gòu)件相接接觸；模板角角落以及振搗搗器不能達(dá)到到的地方，輔輔以插釬振搗搗，以保證混混凝土密實(shí)及及其表面平滑滑；不能在模模板內(nèi)利用振振搗器使混凝凝土長(zhǎng)距離流流動(dòng)或運(yùn)送混混凝土，以致致引起離析；；混凝土振搗搗密實(shí)的標(biāo)志志是混凝土停停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面平平坦；混凝土土搗實(shí)后，不不得受到振動(dòng)動(dòng)。墩臺(tái)頂帽施工前，在在模板頂面標(biāo)標(biāo)出中心線及及墊石、錨孔孔的位置；安安裝模板及木木塞時(shí)，進(jìn)行行測(cè)量定位，確確保其位置的的準(zhǔn)確．安裝裝頂帽鋼筋時(shí)時(shí)將錨栓孔位位置留出，如如因鋼筋過(guò)密密無(wú)法避開(kāi)錨錨栓孔，可將將鋼筋斷開(kāi)，并并用短筋按規(guī)規(guī)定捆扎。墊石砼分次澆筑，澆筑時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔木塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標(biāo)高正確。模板與墩身混凝土連接處要求固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高。墩臺(tái)頂帽施工前后后均應(yīng)復(fù)測(cè)其其跨度及支承承墊石標(biāo)高，施施工中應(yīng)確保保支承墊石鋼鋼筋及錨栓孔孔位置正確，墊墊石頂面要求求平整，高程程符合設(shè)計(jì)要要求。墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)全橋中線線、水平及跨跨度進(jìn)行貫通通測(cè)量，并用用墨線劃出各各墩臺(tái)的中心心線，支座十十字線，梁端端線以及錨栓栓孔的位置。3、混凝土的養(yǎng)生:混凝土澆筑完成后后，待表面收收漿后盡快對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用塑料薄膜膜覆蓋，灑水水養(yǎng)生。附屬工程施工一、堤頂注漿加固固11#、17#橋橋墩位于堤邊邊，承臺(tái)采用用堤頂在外緣緣外包，并進(jìn)進(jìn)行注漿加固固處理。注漿漿深度為-55.24m和和-8.5mm標(biāo)高，范圍圍均為7.1*122.02m。坡面保持原有地形形地貌。㈠、注漿施工1、總體施工順序第一步：測(cè)量放線線、布置注漿漿孔位；第二步：鉆注漿孔孔；第三步：注漿完畢畢后插入鋼筋筋(1Φ25)，鋼筋長(zhǎng)度度符合設(shè)計(jì)要要求第四步：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求開(kāi)挖坡坡面；第五步：坡面防護(hù)護(hù)施工。2、注漿施工工藝⑴、孔位布置：注漿孔:注漿孔孔孔徑91mmm。深度符合合設(shè)計(jì)要求，孔孔間距按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行，梅梅花形布置。⑵、注漿材料采用32.5復(fù)合硅酸酸鹽水泥，灌灌漿用水將選選用符合拌制制混凝土用水水要求的水。水水灰比初灌時(shí)時(shí)為0.45，。水泥漿漿攪拌時(shí)問(wèn)不不少于3min，漿液自制制備至用完的的時(shí)間不超過(guò)過(guò)4h。⑶、注漿壓力按初步設(shè)計(jì)注漿壓壓力為0.2Mppa-0.66MPa，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)注漿情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。⑷、注漿過(guò)程控制與與結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和和封孔標(biāo)準(zhǔn)在孔口埋設(shè)Φ899的無(wú)縫鋼管管，管口上端端為套管母絲絲，埋入深度度為進(jìn)入孔口口2.5m。結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)壓力力下不吸漿或或吸漿量<0.4LL/min時(shí)，持持續(xù)30miin，即可結(jié)束束注漿。采用壓力灌漿封孔孔，即在全孔孔灌漿完畢后后，將全孔分分成幾段自下下至上，采用用一定的壓力力及濃漿封孔孔。⑸、施工操作要領(lǐng)①、在配置漿液時(shí)，應(yīng)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)攪拌拌機(jī)，加水到到一定程度時(shí)時(shí)方可向攪拌拌桶內(nèi)依次加加入水泥充分分?jǐn)嚢?。②、?chǔ)漿池內(nèi)的漿液液應(yīng)不斷的攪攪動(dòng)。③、單孔灌漿過(guò)程必必須連續(xù)，中中間停歇時(shí)間間不得過(guò)長(zhǎng)，以以免漿液凝固固堵塞通道。④、當(dāng)灌漿設(shè)備需維維修時(shí)，在維維修前，應(yīng)將將灌漿管道用用清水清洗干干凈。⑤、注漿過(guò)程中要對(duì)對(duì)泵壓及泵量量變化進(jìn)行記記錄。⑹、特殊情況處理①、冒漿處理a、表面堵蓋處理：：即大裂隙冒冒漿處，采用用舊棉花、麻麻線等物嵌入入縫隙內(nèi)，再再用速凝材料料進(jìn)行封堵；；當(dāng)冒漿嚴(yán)重重時(shí)，可在冒冒漿部位澆筑筑混凝土蓋板而后進(jìn)進(jìn)行灌漿。b、采用低壓、濃漿漿、限流、限限量、間歇灌灌漿的方法進(jìn)進(jìn)行灌注。必必要時(shí)，可在在漿液中摻入入速凝劑。②、防止串漿的主要要措施a、加大第一次序孔孔間的孔距。b、適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)相鄰鄰兩個(gè)次序先先后施工的間間隔時(shí)間，待待前一次序孔孔灌漿的漿液液基本凝固后后，再開(kāi)始后后一序孔的鉆鉆注工作。c、發(fā)生串漿后，如如串漿孔具備備灌漿條件，可可以同時(shí)進(jìn)行行灌漿，但應(yīng)應(yīng)一臺(tái)泵注一一孔，否則應(yīng)應(yīng)將串漿孔用用塞塞住，待待灌漿孔灌漿漿結(jié)束后，串串漿孔再行掃掃孔、沖洗，而而后繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)和灌漿。③、大量漏失發(fā)生大量漏失時(shí)，采采用以下原則則進(jìn)行處理：：a、采用低壓、濃漿漿、限流、限限量、間歇灌灌漿的方法進(jìn)進(jìn)行灌注。b、必要時(shí)，可注入入砂漿或其它它惰性充填材材料。c、采用水泥-水玻玻璃處理。二、漿砌片石防護(hù)護(hù)㈠、錐體護(hù)坡防護(hù)護(hù)錐體護(hù)坡的放樣用用支距法；錐錐體填土應(yīng)按按標(biāo)高及坡度度填足，待沉沉落穩(wěn)定后方方可砌筑，砌筑片石厚厚度不夠時(shí)再再將土挖去。不允許填土土不足，邊砌砌石邊補(bǔ)填土土。護(hù)坡拉線線時(shí)，坡頂應(yīng)應(yīng)預(yù)先放高33cm，使護(hù)坡坡能隨同錐體體填土沉陷，坡坡度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的的連接面與護(hù)護(hù)坡坡度垂直直，以防坡腳腳滑走；砌石石時(shí)拉線要張張緊，表面要要平順，護(hù)坡坡片石背后要要按規(guī)定做墊墊層，護(hù)坡與與路肩或地面面連接必須平平順，便于排排水。護(hù)錐片石用擠漿法法分層砌筑，砌砌塊間灰縫相相互錯(cuò)開(kāi)，灰灰縫飽滿，插插搗密實(shí)。片片石勾縫橫平平豎直，分格格均勻美觀。㈡、河岸邊坡防護(hù)護(hù)河岸邊坡上下游每每側(cè)100mm采用M10漿砌片石鋪鋪砌防護(hù)。其其施工方法同同錐體護(hù)坡的的施工方法。各項(xiàng)保證體系及措措施質(zhì)量目標(biāo)保證體系系及措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、杜絕施工的一般及及以上質(zhì)量事事故；2、分項(xiàng)工程一次檢查查合格率達(dá)100％；3、單位位工程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格率達(dá)達(dá)100％；4、竣工工文件按規(guī)定定編制，各種種資料齊全、完完整、有效，做做到一次交接接合格；5、外審、內(nèi)審中不出出現(xiàn)嚴(yán)重不合合格項(xiàng)。二、作業(yè)隊(duì)質(zhì)量管管理小組在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，成成立鶴山大橋橋作業(yè)隊(duì)質(zhì)量量管理小組。中鐵22局廣珠鐵路三標(biāo)二項(xiàng)目部部作業(yè)四隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：付國(guó)臣中鐵22局廣珠鐵路三標(biāo)二項(xiàng)目部部作業(yè)四隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：付國(guó)臣作業(yè)隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)：楊忠富作業(yè)隊(duì)技術(shù)主管：白海波質(zhì)檢員姜躍龍安全員閆綏春試驗(yàn)員魏德輝技術(shù)員謝建青材料員白俊全木工班砼班普工班鋼筋班作業(yè)四隊(duì)質(zhì)量管理理小組三、質(zhì)量保證體系系項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系見(jiàn)上圖。工程質(zhì)量保證體系實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：1.杜絕施工的一般及以上質(zhì)量事故；2.分項(xiàng)工程一次檢查合格率達(dá)100％；3.單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100％；4.竣工文件按規(guī)定編制，各種資料齊全、完整、有效，做到一次交接合格；5.外審、內(nèi)審中不出現(xiàn)嚴(yán)重不合格項(xiàng)。制度保證標(biāo)準(zhǔn)保證組織保證工程質(zhì)量保證體系實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：1.杜絕施工的一般及以上質(zhì)量事故；2.分項(xiàng)工程一次檢查合格率達(dá)100％；3.單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100％；4.竣工文件按規(guī)定編制，各種資料齊全、完整、有效，做到一次交接合格；5.外審、內(nèi)審中不出現(xiàn)嚴(yán)重不合格項(xiàng)。制度保證標(biāo)準(zhǔn)保證組織保證思想保證建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量責(zé)任創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)部/試驗(yàn)室工程部/保障部施工隊(duì)QC小組項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員體系標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊(cè)程序文件貫標(biāo)記錄施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制開(kāi)工報(bào)告審批制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制工程測(cè)量雙檢制工程試驗(yàn)檢測(cè)制質(zhì)量三自管理制隱蔽工程簽證制日常質(zhì)量教育制工藝規(guī)范操作制工程質(zhì)量報(bào)告制質(zhì)量事故報(bào)告制完善質(zhì)量制度方法保證材料進(jìn)貨檢驗(yàn)工序三檢施工過(guò)程抽檢關(guān)鍵工序預(yù)檢定期質(zhì)量檢查不合格品控制技術(shù)保證施工過(guò)程控制技術(shù)培訓(xùn)施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制貫標(biāo)宣傳提高質(zhì)量意識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量目標(biāo)合同個(gè)人保證金工班抵押金質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法考核評(píng)比兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)工程質(zhì)量保證體系系框圖質(zhì)量保證體系主要要從思想、組組織、標(biāo)準(zhǔn)、制制度、技術(shù)等等幾方面確保保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)。四、質(zhì)量保證的技技術(shù)措施根據(jù)本工程的實(shí)際際情況，對(duì)本本工程的主要要分項(xiàng)工程分分別制定了以以下的質(zhì)量保保證技術(shù)措施施，詳見(jiàn)以下下質(zhì)量保證技技術(shù)措施：質(zhì)量保證技術(shù)措施施單位工程分項(xiàng)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施施鶴山特大橋工程施工測(cè)測(cè)量1．對(duì)施工所用的測(cè)測(cè)量?jī)x器，要要按計(jì)量要求求定期到指定定單位進(jìn)行校校定，施工過(guò)過(guò)程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)儀器受到到破壞或是誤誤差過(guò)大，立立即送去修理理，并重新校校定，精度滿滿足要求后方方可使用。2．對(duì)項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)隊(duì)移交的測(cè)量資資料進(jìn)行核對(duì)對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題要補(bǔ)測(cè)加加固，移設(shè)或或重新測(cè)校，并并通知項(xiàng)目部部測(cè)量隊(duì)。3．施工導(dǎo)線點(diǎn)、測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)，半半個(gè)月校核一一次。工程開(kāi)工前，校校核所有的測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)，并并加強(qiáng)做好保保護(hù)。鋼筋工工程1．本橋所用的鋼筋筋由甲方供應(yīng)應(yīng)，為保證進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)質(zhì)量，對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋筋都要有出廠廠質(zhì)量保證書(shū)書(shū)，并要嚴(yán)格格按規(guī)范規(guī)定定取樣檢驗(yàn)合合格后才能使使用。2．電焊工必須持證證上崗。鋼筋筋焊接接頭要要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合合格后，才允允許正式作業(yè)業(yè)，并加強(qiáng)焊焊接作業(yè)質(zhì)量量的監(jiān)督考核核。3．鋼筋配料卡必須須經(jīng)過(guò)技術(shù)主主管審核后，才才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)開(kāi)料成型的鋼鋼筋，應(yīng)按圖圖紙編號(hào)順序序掛牌，堆放放整齊。鋼筋筋的堆放場(chǎng)地地要采取防銹銹措施。4．要專人負(fù)責(zé)鋼筋筋墊塊制作，要要確保規(guī)格準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)量充充足，并有足足夠的強(qiáng)度，墊墊塊的安放要要疏密均勻。5．鋼筋綁扎后，要要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后，方可可澆注砼，在在澆注砼過(guò)程程中，必須派派鋼筋工及模模板工值班，以以便處理在施施工過(guò)程中發(fā)發(fā)生的鋼筋及及模板移位等等問(wèn)題。模板工程1．模板要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸要求，保證有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，且且裝拆方便。2．模板采用可靠的雙雙面止?jié){帶，確保模模板不漏漿，模模板安裝好后后，清理干凈凈，移交給下下一道工序。3．使用過(guò)的模板必須須經(jīng)過(guò)清潔處處理后才能重重新拼裝使用用。4．預(yù)留孔洞及預(yù)埋件件的模板要確確保位置準(zhǔn)確確，穩(wěn)定可靠靠。5．模板的支撐，必須須有足夠剛度度和強(qiáng)度，支支承部位必須須牢固可靠，如如基層夯實(shí)處處理，采用擴(kuò)擴(kuò)散應(yīng)力的措措施，如在支支撐底下墊木木塊、鋼板等等。6．脫模劑涂刷均勻，并并且不能污染染鋼筋及預(yù)埋埋件。7．在砼澆筑過(guò)程中，必必須派木工值值班，密切注注意模板支撐撐的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。8．拆模板必須等砼的的強(qiáng)度達(dá)到一一定的強(qiáng)度并并征得監(jiān)理工工程師的同意意后才能進(jìn)行行，拆模板時(shí)時(shí)，要保證不不會(huì)引起砼的的損壞。9．拆除的模板應(yīng)墊墊平、整齊堆堆放，防止扭扭曲變形，并并及時(shí)清理干干凈。鶴山特大橋工程砼工程1．將試驗(yàn)室提交的的的配合比申報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審批，監(jiān)理理工程師同意意后方能使用用，使用過(guò)程程中，要嚴(yán)格格按該配合比比執(zhí)行。2．砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，坍坍落度的試驗(yàn)驗(yàn)合格后，才能能澆注砼，若坍落度度損失過(guò)大，試試驗(yàn)人員可根根據(jù)情況征得得監(jiān)理工程師師同意后加入入適量水泥漿漿，以確保砼砼的水灰比不不變，并要攪攪拌均勻后方方可澆注。3．采用泵送施工的的砼，輸送管接接頭要嚴(yán)密封封閉，保證不不漏氣，管道道安裝要順直直、墊平，泵泵送砼之前要要先拌制一定定數(shù)量的水泥泥砂漿潤(rùn)滑管管道。4．澆筑砼前，全部部模板和鋼筋筋均清潔干凈，不不得有雜物，模模板若有縫隙隙須填塞嚴(yán)密密，并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查批準(zhǔn)后開(kāi)始始澆注砼。5．砼澆注施工時(shí)，要要嚴(yán)格控制分分層厚度，最大大不超過(guò)500cm，同時(shí)要要嚴(yán)格控制砼砼自由下落高高度，最高不不能超過(guò)2mm，超過(guò)2m使用串筒筒，以免砼產(chǎn)產(chǎn)生離析。6．施工縫的設(shè)置，按按規(guī)范規(guī)定要要求進(jìn)行。在在舊砼表面澆澆注砼前，將將其表面鑿毛毛清洗干凈，用用水潤(rùn)濕后，并并涂一層同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥漿以以確保新舊砼砼之間的結(jié)合合良好。砼初初凝以后要及及時(shí)采取適當(dāng)當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)生期最少保保持10～15天。安全目標(biāo)保證體系系及措施一、安全目標(biāo)1、消滅責(zé)任重大傷傷亡事故;2、消滅責(zé)任行車重重大、大事故故和險(xiǎn)性事故故;3、消滅重大責(zé)任交交通傷亡人事事故;4、杜絕鍋爐、壓力力容器爆炸，火火災(zāi)，有害氣氣體等傷害事事故;5、杜絕勞務(wù)人員重重大責(zé)任傷亡亡事故;6、杜絕職工因工傷傷亡事故;7、努力減少施工人人員重傷及一一般事故，努努力減少施工工人員重傷及及一般事故；；8、年重傷率控制在在0.