北京生活服務(wù)樓模板工程施工方案

8407工程北京資料處理中心生活服務(wù)樓模板工程施工方案湖南省建筑工程集團(tuán)總公司二零零八年四月九日目錄工程概況……………………2平面結(jié)構(gòu)模板………………3豎向模板……………………6質(zhì)量保證要求………………14安全注意事項(xiàng)………………16模板工程施工方案1．工程概況本工程地下一層筏板基礎(chǔ)，-6.95m和-8.4m（有夾層至-5.4m），房心回填后地下一層地面標(biāo)高-5.4m，地上三層層高4.8m，地下為框剪結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)，后砌填充墻，地下室為整個(gè)營(yíng)區(qū)設(shè)備動(dòng)力中心，地上為餐廳等多功能生活服務(wù)樓，三層及屋面部分為有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。1.1主要部位模板選用表部位/模板形式多層木模板定型大鋼模板磚胎模基礎(chǔ)底板側(cè)?！谭ぐ宸戳骸添敯?、梁、樓梯√地下室墻√框架柱√√門窗洞口√1.2主要部位模板配置數(shù)量部位及模板形式墻、板、柱用155mm厚覆膜多多層板配置數(shù)量3000㎡模板配置應(yīng)滿足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。2．平面結(jié)構(gòu)模板本工程模板有：頂板模板和粱板模板兩種。部分板厚是：基礎(chǔ)底板：400mm反梁為1000mm、1050mm、1850mm等；頂板：250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。主要構(gòu)件尺寸如下表部位板厚梁斷面尺寸基礎(chǔ)底板h=400反梁高度10500、1000、1850等梁底與筏筏板底平。梁梁寬500地下室剪力墻h=300窗井墻h=300框架柱500×500、700×7700、700×7750、750×7750、1050×10550等地下一層頂梁h=300

h=2250

h=1180

h=1150300×12500、300×9990、300×7775、300×7750、300×650、300×6600、300×5550、400×5500、750×650、350×5500等一層頂梁h=120

h=1100300×900、300×7790、300×7750、300×6600等二層頂梁預(yù)應(yīng)力部分2800700×12000變500×11200四條井字梁梁。300×2250非預(yù)應(yīng)力部分h==120300×790、450×8800、300×6600、300×5550、300×725、300×7750等屋面層頂梁預(yù)應(yīng)力部分2800700×12000變500×11200四條井字梁梁。450×8800、300×2280、300×2250非預(yù)應(yīng)力部分h==120300×790、300×7750、300×6600、300×5550、300×7725等2.1頂板模板及支撐地下室頂板模板采用TLC早拆支撐體系+木龍骨+多層板。模板面板為15mm多層板，主、次背楞均為50×100木方，次背木方按300mm間距均勻布置，主背楞木方按1200mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調(diào)鋼管支撐。模板背楞的木方與墻的最大距離不得超過(guò)300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑長(zhǎng)度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長(zhǎng)度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。墻板接頭處采用100×100方木加貼海綿條以防漏漿。支撐示意見下圖：TLC早拆頂板模板支撐體系2.1.3采用TLC插卡型早拆模板體系，其結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、自穩(wěn)定效果好、支撐結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、便于規(guī)范施工；能保證施工質(zhì)量、裝拆快捷、工效高縮短工期。2.2粱板模板及頂撐2.2.1梁面板采用15mm厚多層板，采用木方做背楞，次背楞為50×100mm木方，間距300mm,主背楞為100×100mm木方，間距1200mm。梁側(cè)次背楞為50×100mm木方，間距300mm，主背楞為鋼管，間距600mm。樓面模板和TLC早拆支撐體系布置見頂板模板配置。梁板模板支設(shè)示意圖：當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，起拱高度為梁跨的1／1000～3/1000，板跨度大于4m時(shí)要求板中起拱L/400。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3．豎向模板本工程地下室墻體為；350mm厚、300mm厚。3.1底板側(cè)模模板底板外模采用240mm厚磚墻。3.1.1反梁與柱基施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筏板反梁、柱基必須與底板同時(shí)澆筑，故反梁側(cè)向模板只能一次安裝到位，并形成整體，側(cè)模下部采用14鋼筋墊托，型鋼筋焊在底板上部鋼筋之上，此時(shí)其柱基內(nèi)外剪力墻同時(shí)支模控制各梁頂（-6.35m及-6.30m處）。具體作法見下圖3.2地下室墻模板地下室外墻為直面墻體，模板采用15mm厚覆膜多層板。地下外墻模板配高為3050mm。在澆筑混凝土?xí)r控制澆筑高度。施工順序：采用“先外后里“的施工順序。外墻體模板為多層板，板厚為δ=15mm，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm。豎肋及背楞均采用雙支48鋼管配置，豎肋間距為300mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起1250mm設(shè)置第一道背楞（因?yàn)橐呀?jīng)澆筑1050mm導(dǎo)墻），鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起1250mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600mm、600mm、600mm分別設(shè)置四道鋼管背楞，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻穿墻螺使用對(duì)拉“三節(jié)鞭”螺栓，（見下圖）間距為700×600mm。內(nèi)墻使用M12的對(duì)拉螺栓，間距為700mm×600mm。在對(duì)拉螺栓上套φ14mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。三節(jié)鞭鑼栓3.2.2模板下口采用100×100或50×100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵。為加強(qiáng)其模板的穩(wěn)定性，在底板、頂板澆筑時(shí)預(yù)埋φ25的鋼筋短頭，支模時(shí)固定掃地架管。當(dāng)固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接。內(nèi)墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐；外墻水平支撐及斜撐支點(diǎn)在護(hù)坡上，同時(shí)在支點(diǎn)處加墊木，增加支點(diǎn)受力面積。確保墻體的垂直及不位移。直線段墻體模板構(gòu)造示意3.2.3木模板拼縫處面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木多層板內(nèi)，橫肋以Φ48鋼管頂實(shí)，見下圖。木模板面板之間的接縫為硬拼縫，在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面1～2mm，不出板面，并在板縫后加100x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長(zhǎng)橫肋槽鋼通過(guò)模板之間的接縫。模板的拆除.1在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2MPa。.2拆模的順序?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。.3混凝土墻角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。.4模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。3.3集水坑、電梯基坑模板集水坑、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方和鋼管。3.4樓梯模板樓梯踏板模板采用現(xiàn)場(chǎng)散支木模板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。（支模詳見下圖）3.5門窗洞口及管線洞口模板門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，并在超過(guò)1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50x15木板條，內(nèi)支撐用木方與木板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖：墻體留洞口模板示意圖3.6框架柱模板安裝柱子載面尺寸：450×450、500×500、700×700、700×750、750×750、1050×1050等。3.6.2除1050×1050柱子外其它柱均采用木模，模板采用15mm多層模，背螺為50×100木方，四周采100×100木方，φ16對(duì)拉螺栓，柱下部間距500mm，中部及上部間距700mm，1050×1050有四根預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)柱采用定型大鋼模，需與廠家租賃和訂制，具體作法另詳。3.6.3工藝流程清除柱下部接頭位置松散混凝土→彈柱位置線及控制線→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝支撐并校證→驗(yàn)收3.6.4通排柱為便于安裝快捷，先安裝端頭兩柱，經(jīng)校證固定、拉通線校正中間各柱。為防止模板底部漏漿，柱根混凝土表面必須抹水泥砂漿壓平。在安裝最后一面模板前將柱內(nèi)清理干凈，用線墜吊線檢查垂直度，辦理柱模預(yù)檢。3.6.6具體安裝見下圖：3.7施工縫防水處理因外墻有8m以上必須分2次澆筑，加之導(dǎo)墻將形成3次施工縫，必須認(rèn)真做好防水處理。止水條采用30×20遇水膨脹橡膠止水條。在施工縫處（水平接頭處）埋設(shè)木條形成凹槽，木條32×22（h）以便止水條嵌入，作法見附圖；細(xì)部做法見地下室防水工程施工方案3.8樓面施工縫處理當(dāng)基礎(chǔ)筏板柱施工完畢后，在施工地下室頂板±0.00及以上頂板時(shí)，將采用分段流水施工。施工縫除按預(yù)應(yīng)力部特有后澆帶處，在④軸～⑤軸中區(qū)域④軸向東2m，見附圖：3.8.1流水段施工縫細(xì)部做法：當(dāng)頂板模板安裝完畢在綁扎鋼筋前，在施工縫指定位置彈線，用10mm木模條寬80mm，釘固在模板面上，主次梁采用木方加支撐阻擋混凝土形成施工縫。在板面鋼筋綁扎后，用木模板按鋼筋位置鋸成齒形，卡在鋼筋上，齒形模板外用木方固定在鋼筋上。具體做法下附圖：當(dāng)混凝土凝結(jié)后，拆除齒形木模板，將接頭處混凝土剔毛，清除松散混凝土渣，此時(shí)用力不能過(guò)猛，輕輕剔除，形成平整順直。在混凝土接頭前（第二次澆筑時(shí)）涂刷水泥漿，以便混凝土接頭密實(shí)。其下部嵌入木條待底板拆除時(shí)一同清除。主次梁接頭處同樣剔除松散混凝土，澆筑混凝土接頭時(shí)涂刷水泥漿。4．質(zhì)量保證要求4.1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫縫≤2.02相鄰模板之間高低低差≤2.03模板平整度≤0.44模板平面尺寸偏差差+2~-55對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5.0(≤對(duì)角線線長(zhǎng)度的1/10000)4.2模板的安裝精度要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置32底模上口標(biāo)高+2～-53截面內(nèi)部尺寸偏差差+2～-54層高垂直度35相鄰板的表面高低低差26表面平整度54.3嚴(yán)格執(zhí)行洞口定位尺寸的控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5MM,因此,留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。4.4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、暗柱筒體的成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析墻體的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。4.5所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。4.6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4.7對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000至1/300。4.8陰、陽(yáng)角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。5．安全注意事項(xiàng)5.1登高作業(yè)時(shí),各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。5.2裝拆模板時(shí),上下要有人