TPS02 柳草 【浪費(fèi)改善】八大浪費(fèi)與七大改善

精益八大浪費(fèi)與七大改善手法這是一門干活的人所講、所聽(tīng)的課程實(shí)戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實(shí)戰(zhàn)方法，幫你解決實(shí)踐的真正問(wèn)題實(shí)戰(zhàn)思維，助你掌握浪費(fèi)消除的精髓實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升直擊痛點(diǎn)→把握要點(diǎn)→管理創(chuàng)新→實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地——柳草老師課程背景多年來(lái)不少企業(yè)都意識(shí)到一個(gè)問(wèn)題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問(wèn)題、思考問(wèn)題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動(dòng)者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無(wú)法保證，老總否正為此類問(wèn)題而煩惱？50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現(xiàn)場(chǎng)四方、看現(xiàn)場(chǎng)處處不足、浪費(fèi)種種，苦逼無(wú)奈不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)如何激發(fā)員工潛能？如何透過(guò)管理層的推動(dòng)為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？如何解決這些問(wèn)題？柳草老師的降本增效系列課程-現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)告訴您。課程目標(biāo)以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過(guò)案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知浪費(fèi)在企業(yè)是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，不是不能解決，而是需要方法讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS通過(guò)大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的思路策略，并掌握基于價(jià)值的LOSS消除策略通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法清晰七種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費(fèi)消除奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)掌握浪費(fèi)消除的相關(guān)技巧，并編制30天60天180天的行動(dòng)計(jì)劃課程特色——[實(shí)用有效]——培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽(tīng)就懂、一練就會(huì)!——[氣氛活躍]——將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。——[學(xué)以致用]——用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！課程特點(diǎn)本次培訓(xùn)浪費(fèi)消除項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的浪費(fèi)消除推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹；整個(gè)浪費(fèi)消除管理內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；專家根據(jù)浪費(fèi)消除的推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；對(duì)推行浪費(fèi)消除不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！授課時(shí)間2天，每日6小時(shí)，共計(jì)12小時(shí)培訓(xùn)受眾工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除與改善方法的應(yīng)用絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。主講專家★五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草【講師簡(jiǎn)介】美國(guó)博能特精益講師前程無(wú)憂合作講師SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師北京冠卓咨詢機(jī)構(gòu)合作講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國(guó)家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班主講老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)【個(gè)人宣言】聚焦服務(wù)，助力企業(yè)，用實(shí)效佐證，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，做中國(guó)最具實(shí)戰(zhàn)能力之一的咨詢培訓(xùn)師！【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國(guó)博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國(guó)博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。同時(shí)擔(dān)任估國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國(guó)CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國(guó)BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國(guó)產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬(wàn)人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來(lái)的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過(guò)人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計(jì)改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升?！纠蠋焹?yōu)勢(shì)】柳草老師長(zhǎng)期以來(lái)一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。柳草老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來(lái)保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開(kāi)發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。課程大綱第一章精益八大浪費(fèi)，損失地圖看浪費(fèi)第1節(jié)成本遭遇的危機(jī)浪費(fèi)與增值的基本概念3C增值的實(shí)質(zhì)哪些活動(dòng)是增值的？問(wèn)題意識(shí)建立第2節(jié)八大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)看電影找浪費(fèi)第3節(jié)MAP構(gòu)建用體系的眼光看工廠損失體系圖ICE指數(shù)[損失·績(jī)效·關(guān)聯(lián)·ICE]用價(jià)值衡量小組練習(xí)第二章五五改善法，把握問(wèn)題發(fā)生的根因豐田五五法發(fā)問(wèn)五五法追問(wèn)要點(diǎn)案例環(huán)鍍故障案例治具更換案例烤漆車間物流小組練習(xí)第三章防錯(cuò)改善法，在失誤發(fā)生之前防止生活中，你有沒(méi)有類似的問(wèn)題生活防錯(cuò)案例研討錯(cuò)誤發(fā)生的十大類型回歸制造，缺陷與錯(cuò)誤零缺陷與防錯(cuò)制造工程的缺陷要因(4M1E)制造缺陷和人失誤關(guān)聯(lián)矩陣犯錯(cuò)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系防錯(cuò)的邏輯結(jié)構(gòu)圖防錯(cuò)方式之具有質(zhì)量特征案例防錯(cuò)方式之具有規(guī)定數(shù)量案例防錯(cuò)方式之識(shí)別性防錯(cuò)案例防錯(cuò)方式之具有警報(bào)裝置案例防錯(cuò)方式之具有治具功能案例防錯(cuò)方式之具有聯(lián)動(dòng)方式案例防錯(cuò)方式之具有全數(shù)選別方式第四章抽樣改善法，數(shù)理統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)率研究抽樣法概念工作抽樣應(yīng)用抽樣的好處可靠度工作抽樣的觀測(cè)精度案例練習(xí)工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)案例練習(xí)案例研討LCD產(chǎn)品扭力第五章流程改善法，制造全過(guò)程研究剖析流程法概念流程法基本工程符號(hào)流程程序圖的分類燒火做飯流程法舉例流程經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則某廠裁切室的工作改進(jìn)案例工藝流程分析七步驟案例：上蓋噴油改善看病流程改善小組練習(xí)第六章雙手改善法，提高操作者效率雙手操作圖的基本符號(hào)雙手法分析步驟雙手操作圖雙手法課堂練習(xí)雙手法分析改善目的要點(diǎn)措施第七章人機(jī)改善法，人機(jī)多元化聯(lián)合作業(yè)一人操作一臺(tái)機(jī)器案例案例：車削的人機(jī)作業(yè)圖一人多機(jī)作業(yè)分析人-機(jī)作業(yè)分析人-機(jī)作業(yè)分析改