酸再生工藝設(shè)備培訓(xùn)(X)

1酸再生工藝設(shè)備培訓(xùn)主講人：賀君良2016-6213545工藝參數(shù)主要內(nèi)容1工藝流程主要設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)故障分析 達(dá)標(biāo)排放不銹鋼原料酸洗不銹鋼成品酸洗焙燒爐洗滌回收再生酸NOx處理廢混酸再生酸再生酸氧化鐵粉不銹鋼冶煉天然氣廢混酸再生循環(huán)利用工藝流程1.工藝流程功能：通過焙燒、吸收工藝將廢混酸生成可以重新利用的混酸，同時(shí)產(chǎn)生鐵粉。汽車?yán)\(yùn)預(yù)沉淀廢混酸儲(chǔ)罐天然氣文丘里預(yù)濃縮器焙燒爐氧化鐵粉收集裝置管道輸出尿素管道輸送汽車?yán)\(yùn)冷卻水冷卻水廢氣吸收塔（一級(jí)）噴淋塔（二級(jí)）冷卻塔（三級(jí)）廢氣風(fēng)機(jī)氧化塔（四級(jí)）氮氧化物處理裝置天然氣再生酸儲(chǔ)罐1.工藝流程廢混酸再生工藝流程一、氧化鐵粉的產(chǎn)生廢酸通過泵輸入濃縮器分離器，在預(yù)濃縮器內(nèi)的廢酸與焙燒爐產(chǎn)生的熱氣體直接進(jìn)行熱交換酸液蒸發(fā)而進(jìn)行濃縮。濃縮后的廢酸通過泵供入焙燒爐內(nèi)，噴入焙燒爐內(nèi)的酸液在高溫條件下發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生固體顆粒的氧化鐵，落到焙燒爐底部通過部的旋轉(zhuǎn)閥排出，由風(fēng)機(jī)輸送到氧化鐵料倉。二、再生酸的產(chǎn)生焙燒爐內(nèi)氣體由水蒸氣、HF、HNO3氣體及燃燒廢氣組成，從焙燒爐頂部離開進(jìn)入到預(yù)濃縮器和氣液分離器部分，在預(yù)濃縮器中，循環(huán)酸液與廢氣熱交換得以濃縮，同時(shí)洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒，冷卻和分離粉塵后的氣體進(jìn)入到吸收塔。在吸收塔中，氣體中HF、HNO3被吸收形成再生酸。含有燃燒廢氣和微量HF、HNO3的氣體從吸收塔頂部離開依次進(jìn)入噴淋洗滌塔、冷卻塔和氧化塔中，廢氣中的微量HF、HNO3氣體進(jìn)一步被吸收，，這部分含酸水回用至吸收塔內(nèi)，輸送到再生酸罐；三、廢氣處理經(jīng)氧化塔吸收后的廢氣進(jìn)入氮氧化物處理爐去除NOx氣體，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后從煙囪排向大氣。

2.工藝流程

混酸再生整套裝置系統(tǒng)由四部分組成，主體設(shè)備是酸再生本體。酸再生本體：焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔、冷卻塔和氧化塔等主要處理裝置，以及過濾器、酸泵、排氣風(fēng)機(jī)等。酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)：廢酸儲(chǔ)罐、再生酸罐、酸泵等設(shè)備。氧化鐵粉站：氧化鐵粉倉、除塵器、輸送風(fēng)機(jī)等設(shè)備。氮氧化物處理系統(tǒng)，尿素制備、儲(chǔ)備裝置和氮氧化物爐。2.主要設(shè)備名稱規(guī)格主體殼體進(jìn)口高鎳板（1.4876）

+316L高12米直徑8米抓耙機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)316L和碳鋼燃燒裝置助燃風(fēng)機(jī)碳鋼燒嘴設(shè)備最大1,980kW可耐溫度1000–1200°C焙燒爐功能廢酸在爐內(nèi)噴霧焙燒，生成煙氣和氧化鐵粉焙燒爐內(nèi)部反應(yīng)蒸發(fā)反應(yīng)H2O(l)→H2O(g)HNO3(l)→HNO3(g)HF(l)→HF(g)分解反應(yīng)2FeF3+3H2O→Fe2O3+6HF2HNO3→NO2+NO+O2+H2ONO2→NO+1/2O2焙燒爐2.主要設(shè)備文丘里預(yù)濃縮功能高溫?zé)煔馀c酸液熱交換得以冷卻循環(huán)酸液蒸發(fā)得以濃縮洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒名稱規(guī)格數(shù)量文丘里預(yù)濃縮器直徑：800mm高度：4800mm3套材質(zhì)：上部殼體不銹鋼/PVDF/陶瓷下部殼體PVDF噴嘴、管道PVDF文丘里預(yù)濃縮規(guī)格與功能2.主要設(shè)備名稱規(guī)格功能吸收塔直徑：2000mm,高度12000mm吸收HF、HNO3氣體，生成再生酸

塔體：PPH材質(zhì)+FRP/襯PVDF填料：PVDF洗滌塔直徑：800-2000mm,高度：10500mm

進(jìn)一步吸收廢氣中HF、HNO3氣體塔體：PPH材質(zhì)填料：PVDF冷卻塔直徑：1600mm,高度：8500mm

對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻塔體：PPH材質(zhì)氧化塔直徑：2600mm,高度：17000mm

吸收廢氣中的微量HNO3氣體，主要反應(yīng)：3NO2+H2O→2HNO3+NONO+?O2→NO2塔體：PPH材質(zhì)填料：PVDF循環(huán)塔體2.主要設(shè)備DeNOx處理裝置功能去除煙氣中NOx氣體，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后從排放煙囪中排向大氣

脫氮裝置主要反應(yīng)：NO+1/2O2→NO26NO2+8NH3→7N2+12H2O4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O名稱規(guī)格主體殼體標(biāo)準(zhǔn)316L，12,300mm

催化器以TiO2為載體，以V2O5為活性成分燃燒裝置助燃風(fēng)機(jī)碳鋼燒嘴設(shè)備DeNOx處理裝置規(guī)格與功能2.主要設(shè)備3.技術(shù)參數(shù)1、廢混酸成份含量及溫度名稱平均范圍備注HF（總計(jì)）50g/L30-70g/LHF（游離）25g/L10-30g/LHNO3（總計(jì)）130g/L60-220g/LHNO3（游離）125g/L50-210g/LMetal（鐵、鎳、鉻）35g/L10-60g/LSo42-≦0.5g/L溫度50℃20-65℃

名稱平均含量溫度HF50g/L＜60℃HNO3100g/LMetal＜3g/L2、再生混酸成份含量及溫度焙燒爐分解區(qū)溫度：上部550℃、中部700℃焙燒爐頂煙氣溫度：290-295℃焙燒爐煙氣負(fù)壓：-0.8--0.1kpa氧化物管道負(fù)壓：-0.45--0.65kPa除塵布袋差壓：1.6kPa-2.2kPa酸槍壓力：460kPa—500kPa文丘里后煙氣溫度：90℃氮氧化物爐反應(yīng)區(qū)溫度400-450℃3.工藝參數(shù)預(yù)濃縮器吸收塔洗滌塔冷卻塔氧化塔正常液位70%60%50%40%40%低報(bào)警液位30%30%30%10%30%低低報(bào)警液位25%10%10%6%10&預(yù)濃縮器泵吸收塔泵洗滌塔泵冷卻塔泵氧化塔泵電流/A63±226±128±1120±250±2壓力/KPa280±40380±10320±10340±10340±10溫度/℃主燒嘴中部氧化物燒嘴頭部溫度740±5535±5455±10290±10壓力/KPa酸槍清潔水壓酸槍濃酸壓力焙燒爐氣管道焙燒爐頭部壓力430±30480±20-0.5-0.23、工藝參數(shù)表1酸再生循環(huán)塔液位表2酸再生機(jī)組循環(huán)泵運(yùn)行技術(shù)參數(shù)表3酸再生焙燒爐運(yùn)行技術(shù)參數(shù)主要控制項(xiàng)目控制指標(biāo)廢混酸生產(chǎn)能力≥7.5m3/h硝酸回收率≥60%氫氟酸回收率≥97%燃料消耗處理1L到預(yù)濃縮的廢酸燃?xì)庀淖畲笾?800kJ再生酸中金屬含量≤3g/l排放煙粉塵≤20mg/Nm3煙氣氮氧化物≤100ppm煙氣中氫氟酸≤8mg/Nm3作業(yè)率機(jī)械設(shè)備72小時(shí)設(shè)備作業(yè)率＞95%

4.運(yùn)行指標(biāo)問題一、鐵粉倉壓差高5.故障分析袋式除塵器工作原理過濾。低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。清灰。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。5.故障分析5.故障分析一、原因分析：氣包壓力降低。外殼有空氣漏入，濾袋受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行。粉塵濕度大、糊袋。焙燒爐爐底溫度低，鐵粉沒有足夠干燥。二、解決措施：檢查清灰機(jī)構(gòu)，檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況，調(diào)大空氣炮壓縮空氣壓力

。檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣。減少除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，做好密封；保證焙燒爐底部爐溫，鐵粉足夠干燥。5.故障分析問題2、焙燒爐爐壁鐵粉坍塌一、原因分析酸槍沒有清洗好，噴霧效果差，酸液呈水柱形噴射到焙燒爐內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)的廢酸液不能立即發(fā)生反應(yīng)，會(huì)和生成的鐵粉粉塵在旋轉(zhuǎn)的氣流作用下附積在焙燒爐爐壁上，大量的鐵粉由于重力作用最后會(huì)掉落在焙燒爐底部。二、解決措施提升酸槍噴酸壓力，由原先的3.5bar提升至4.5bar；提升酸槍噴嘴清洗標(biāo)準(zhǔn)，由單一水洗改為水洗加高壓風(fēng)清洗，達(dá)到最佳噴霧效果.清理焙燒爐內(nèi)鐵粉5.故障分析問題3：焙燒爐爐殼腐蝕1、主要原因：廢混酸中SO42-

濃度超標(biāo)，對(duì)焙燒爐造成嚴(yán)重的晶界腐蝕。SO42-來源HF酸新酸中SO42-濃度較高（＞0.5g/L），CaF2﹢H2SO4→CaSO4﹢HF

混酸酸洗的前步酸洗為硫酸酸洗或電解硫酸鈉酸洗，鋼板將大量的SO42-帶入混酸槽2、控制措施選用高品質(zhì)的HF定期跟蹤化驗(yàn)廢酸中SO42-

濃度（目前缺失）從酸洗工藝方面考慮降低廢混酸中的SO42-

濃度。5.故障分析

問題：循環(huán)塔液位低于設(shè)定值一、原因分析：循環(huán)塔進(jìn)酸管道被廢酸中的雜質(zhì)堵塞，流量低于設(shè)定值，液位下降：循環(huán)塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵的電流和壓力降低，上酸速度降低，液位降低；循環(huán)塔體底部的放散或取樣閥門沒有關(guān)嚴(yán)實(shí)，發(fā)生跑酸，液位降低；循環(huán)塔液位計(jì)發(fā)生故障，產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋信號(hào)。二、應(yīng)對(duì)措施當(dāng)班人員加強(qiáng)對(duì)循環(huán)塔以及循環(huán)泵各工藝參數(shù)（液位、流量、壓力）的觀察，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常首先打開參數(shù)曲線確定發(fā)生異常的時(shí)間，聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行調(diào)整；將酸模式轉(zhuǎn)換為水模式或再生酸模式?jīng)_洗循環(huán)管道，消除管道堵塞；在啟動(dòng)設(shè)備前確保放散和取樣閥門關(guān)嚴(yán)實(shí)，進(jìn)酸閥門達(dá)到合適的位置聯(lián)系電氣人員更換循環(huán)塔液位顯示指示計(jì)5.故障分析問題5、氮氧化物爐煙囪冒黃煙

一、原因分析：尿素濃度低，反應(yīng)不充分；氮氧化物爐爐溫偏低，反應(yīng)不充分氮氧化物爐內(nèi)尿素結(jié)晶，尿素噴量過大，過量尿素不能完全和煙