黃岡東站技術(shù)交底 演示文稿

黃岡東站生產(chǎn)技術(shù)交底…………鋼結(jié)構(gòu)有限公司技術(shù)部編制：趙超審核：張叔波

一、黃岡東站雨棚概述：本工程中的站臺雨棚以及與主站房屋面裝飾屋架鋼框架體系，站臺雨棚柱采用圓鋼管柱，站臺雨棚梁采用焊接H型鋼梁和箱型梁?；菊九_和側(cè)視站臺順軌方向設(shè)置六道伸縮縫組成。鋼架如下圖所示：整體鳥瞰圖：

鋼柱所有內(nèi)環(huán)板外環(huán)直徑均縮小8mm（數(shù)控編程處縮放）。所有箱型梁腹板寬度均縮小16mm(大料工藝卡已縮放）;一：下料要求：二、組立：GL1-、GL5-系列(詳見工藝卡）組立示意圖如下：第一步：

第二歩：GL10-、GL11-(詳見工藝卡）系列部分組立示意圖如下：※不燒埋弧焊區(qū)域需提前劃線。GL2-、GL6-系列(詳見工藝卡）組立示意圖如下：翼緣板有20厚、28厚。三、拼裝：

鋼柱內(nèi)環(huán)板及加勁板拼裝順序如下：所有箱型梁均貼襯墊，如下圖所示：※關(guān)于次箱型梁制作：1.在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯墊板（扁鐵|），定位焊并焊接，對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進行襯板安裝的制作流程，在進行襯板安裝時，先以中心線為基準安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴格控制兩襯板外緣之間的距離。示意圖如右：U型拼裝：2.箱型梁腹板下料已留16mm縫隙，內(nèi)貼扁鐵襯墊。拼裝示意圖如右：箱型蓋板拼裝：3.將隔板焊接完成并檢驗合格的U型箱體重新吊至組裝平臺，利用自制龍門架和楔鐵等工具壓緊裝配上翼板，如楔鐵力量不夠時可采用千斤頂進行頂壓，點焊。GL10-、GL11-(詳見圖紙）部分"V"型系列拼裝(詳見大樣)示意圖如下：四、焊接：1、拼接焊縫為全熔透焊縫。2、坡口焊施焊后，需在焊縫背面氣刨清除焊根后進行補焊。3、未注明的構(gòu)件連接角焊縫均為滿焊，角焊縫高度hf取6mm及構(gòu)件最小壁厚的1.2倍中的較大值。坡口焊、熔透焊及對接焊縫焊縫等級為二級角焊縫焊縫等級為三級※、焊接注意事項：注意在主材焊縫兩端加引弧板和熄弧板，起弧和落弧處不應(yīng)有弧坑出現(xiàn)，起弧點距焊縫端部宜大于10mm，再現(xiàn)的弧坑應(yīng)填滿，焊縫接頭處不允許有明顯的焊縫接頭和凹凸現(xiàn)象。焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落，并清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，外側(cè)要用砂輪打平，使表面平整光滑。引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長度應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于80mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。引熄弧板要求：※、箱型梁焊接要求：1.打底焊接：首先采用CO2氣體保護焊進行打底，打底厚度不小于6mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。2.蓋面焊接：埋弧焊蓋面，不得出現(xiàn)二次打磨現(xiàn)象。五、箱型構(gòu)件火焰矯正

1箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進行矯正。箱型本體一般采用火焰矯正?；鹧娉C正時，其溫度值應(yīng)控制在750—900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。2火焰矯正是利用火焰對鋼材進行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮、塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。3火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長的部位，加熱形式一般有，局部點狀加熱和三角形加熱兩種。點狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形加熱位置和形狀如右圖所示：六、涂裝工藝

1、除銹：

鋼構(gòu)件油漆前進行噴砂除銹，除銹等級達到St3級標準，并符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)的規(guī)定。St3標準：無可見的油脂、污物、無疏松涂層、氧化皮、鐵銹和外來雜質(zhì)。鋼材表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3、油漆噴涂施工示意圖如下：

※禁止涂漆部位為：

1、鋼管混凝土中的鋼構(gòu)件和鋼管混凝土柱的內(nèi)壁；

2、

高強度螺栓節(jié)點摩擦面；

3、

型鋼混凝土中的鋼構(gòu)