全面質(zhì)量管理質(zhì)量教育培訓(xùn)

全面質(zhì)量管理質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量管理的根本思想1、以預(yù)防為主的思想2、為用戶效勞的思想3、質(zhì)量第一的思想4、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的思想5、以人為本的管理思想質(zhì)量教育培訓(xùn)根本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取知識(shí)和信息的過程，教育的目的是擴(kuò)大人的知識(shí)根底，讓人獲得某些觀念或考慮方法，使人在思維的深度、廣度和對(duì)事物的理解力方面到達(dá)新的程度；培訓(xùn)：有針對(duì)性的培養(yǎng)和訓(xùn)練，培訓(xùn)的目的是形成或加強(qiáng)技能，培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得預(yù)期結(jié)果〔例如，正確地進(jìn)展審核〕的才能。根本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量教育：顧客滿意的概念及其對(duì)質(zhì)量的影響，過程方法的原理，統(tǒng)計(jì)的概念，企業(yè)質(zhì)量方針…建立質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)同質(zhì)量文化質(zhì)量培訓(xùn)：團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)和促進(jìn)技巧，過程才能指數(shù)的計(jì)算及分析，QC成果的評(píng)價(jià)，質(zhì)量管理體系審核，某種質(zhì)量工具的運(yùn)用…掌握質(zhì)量管理的技術(shù)方法，形成行為習(xí)慣根本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)通常教育過程并不包含很多的“培訓(xùn)〞，而一個(gè)培訓(xùn)工程卻經(jīng)常因應(yīng)用潛在的理論和原理包括一些“教育〞的過程ISO10015對(duì)培訓(xùn)的定義提供和開發(fā)知識(shí)、技術(shù)和行為以滿足要求的過程

質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用促進(jìn)員工質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量行為才能的進(jìn)步滿足員工學(xué)習(xí)與開展的需求增強(qiáng)組織的效益和競(jìng)爭(zhēng)力顧客滿意程度進(jìn)步更高的產(chǎn)品和效勞質(zhì)量浪費(fèi)及返工、返修的減少消費(fèi)效率的改善員工隊(duì)伍穩(wěn)定性增強(qiáng)，工作積極性、創(chuàng)造性進(jìn)步企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變才能質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍包括組織各級(jí)各類人員，從高層指導(dǎo)到一線工作人員的全體員工高層管理者意義、職責(zé)、有效的指導(dǎo)方法管理崗位員工和其他關(guān)鍵崗位員工對(duì)質(zhì)量意義和質(zhì)量活動(dòng)的共同理解，分享質(zhì)量管理的經(jīng)歷教訓(xùn)特定職能部門人員明確部門質(zhì)量影響因素，掌握崗位所需技能，引進(jìn)質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的有效方法全體員工認(rèn)識(shí)質(zhì)量的意義，掌握質(zhì)量的根本常識(shí)質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)展質(zhì)量意識(shí)教育和質(zhì)量管理根本知識(shí)技能培訓(xùn)針對(duì)高層管理者進(jìn)展先進(jìn)的質(zhì)量經(jīng)營理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓(xùn)針對(duì)中基層管理者進(jìn)展系統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)針對(duì)質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)展專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)隨質(zhì)量管理理論和理論的進(jìn)展，不斷進(jìn)展知識(shí)更新教育ISO10015質(zhì)量管理—培訓(xùn)指南培訓(xùn)循環(huán)1確定培訓(xùn)需求4評(píng)價(jià)培訓(xùn)效果2設(shè)計(jì)和籌劃培訓(xùn)3提供培訓(xùn)監(jiān)視質(zhì)量教育培訓(xùn)的施行識(shí)別培訓(xùn)需求宏觀層次，考慮組織開展戰(zhàn)略對(duì)于人員意識(shí)、知識(shí)的潛在需要，在戰(zhàn)略目的中包括培訓(xùn)的方案和預(yù)算微觀層次，針對(duì)人員現(xiàn)有才能和崗位要求的差距進(jìn)展員工個(gè)人開展質(zhì)量教育培訓(xùn)的施行設(shè)計(jì)和籌劃培訓(xùn)即根據(jù)培訓(xùn)需求制定各項(xiàng)詳細(xì)培訓(xùn)方案的過程，包括確定培訓(xùn)內(nèi)容明確培訓(xùn)的制約條件選擇適宜的培訓(xùn)方式、培訓(xùn)提供者、培訓(xùn)資料和培訓(xùn)時(shí)機(jī)確定培訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)和過程監(jiān)視準(zhǔn)那么質(zhì)量教育培訓(xùn)的施行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn),如專題講座、研討，專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、員工互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通(班前會(huì)〕等等質(zhì)量教育培訓(xùn)的施行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn)如專題講座、研討，專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通質(zhì)量教育培訓(xùn)的施行提供培訓(xùn)提供培訓(xùn)即質(zhì)量教育培訓(xùn)的詳細(xì)施行過程培訓(xùn)前：要為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持培訓(xùn)中：工具、設(shè)備、文件、軟件應(yīng)用的時(shí)機(jī)，雙方的業(yè)績(jī)反響等培訓(xùn)后：搜集反響信息，提供反響信息，改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的施行培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)根據(jù)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)方案，衡量組織目的和培訓(xùn)目的是否實(shí)現(xiàn)基于短期目的：看學(xué)員的收獲學(xué)員自我評(píng)價(jià)培訓(xùn)者訓(xùn)后評(píng)價(jià)〔考試，技能考核，理論操作〕和管理者跟蹤評(píng)價(jià)〔老師、員工學(xué)習(xí)效果)基于長(zhǎng)期考慮：看企業(yè)業(yè)績(jī)和效率改進(jìn)程度可結(jié)合組織工作階段性評(píng)價(jià)，如半年評(píng)價(jià)、年度評(píng)價(jià)(考核〕2023/2/217第十六章統(tǒng)計(jì)過程控制Issue3－Dec3010制作：集團(tuán)質(zhì)量部18

培訓(xùn)提要：一、統(tǒng)計(jì)過程控制的根本知識(shí)二、常規(guī)控制圖三、分析用控制圖與控制用控制圖四、過程才能分析五、常規(guī)控制圖的計(jì)算SPC技法一.SPC的定義為了實(shí)現(xiàn)工序中所要求的質(zhì)量或是消費(fèi)性目的，運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期，按統(tǒng)計(jì)原理有效的管理工程的方法(PDCA:Plan–Do–Check–Action)S(Statistical):借助統(tǒng)計(jì)的資料和分析技法P(Process):認(rèn)識(shí)理解影響過程，使其品質(zhì)變動(dòng)的原因和工程才能狀態(tài)C(Control):運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期，為了到達(dá)已確定的質(zhì)量目的進(jìn)行持續(xù)不斷的過程改善活動(dòng)二.SPC的目的a〕.工程分布最小化b〕.區(qū)別偶爾要因和異常要因引起的分布c〕.減少偶爾要因，能改善工程才能d〕.消除異常要因，能使工程趨于穩(wěn)定e〕.SPC是理解工程是否穩(wěn)定的方法，并通過其將工程維持現(xiàn)狀或采取適當(dāng)措施第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述

一、統(tǒng)計(jì)過程控制的根本概念為了貫徹預(yù)防原那么，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)展評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可承受的并且穩(wěn)定的程度，從而保證產(chǎn)品與效勞符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。內(nèi)容〔1〕判異、告警；〔2〕計(jì)算過程才能指數(shù)，分析過程才能滿足技術(shù)要求的程度，對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)展評(píng)價(jià)。SPC中的主要工具是控制圖。對(duì)于來自現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量工程師而言，主要做好下述工作：〔1〕在現(xiàn)場(chǎng)可以較純熟地建立控制圖〔2〕在消費(fèi)過程中可以對(duì)控制圖初步加以使用和判斷〔3〕可以針對(duì)出現(xiàn)的問題提出初步的解決措施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)源于美國。1931年休哈特出版了他的代表作?加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制?，這標(biāo)志著統(tǒng)計(jì)過程時(shí)代的開場(chǎng)二、統(tǒng)計(jì)過程控制的特點(diǎn)是一種預(yù)防性的方法，貫徹預(yù)防原那么是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與和團(tuán)隊(duì)精神三、統(tǒng)計(jì)過程診斷SPD〔StatisticalProcessDiagnosis)SPC——判斷過程是否異常，及時(shí)告警,但早期的SPC不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)展診斷SPD——利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程的各個(gè)階段進(jìn)展監(jiān)控與診斷，從而到達(dá)縮短診斷異常的時(shí)間、迅速采取糾正措施、減少損失、降低本錢、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的兩者的主要區(qū)別，主要是后者增加了診斷功能第二節(jié)常規(guī)控制圖

一、控制圖的構(gòu)造

時(shí)間或樣本號(hào)樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值LCLCLUCL一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造控制圖是對(duì)過程質(zhì)量特性值進(jìn)展測(cè)定、記錄、評(píng)估，監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖包含要素：1、中心線CL，實(shí)線繪制的2、上控制限UCL、下控制限LCL，虛線繪制3、描點(diǎn)序列〔按時(shí)間或樣本號(hào)〕，各點(diǎn)之間用直線段相連，以便看出點(diǎn)子的變化趨勢(shì)。假設(shè)控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL與LCL之間的排列不隨機(jī)，那么說明過程異常。世界上第一張控制圖是美國休哈特在1924年提出的不合格品率〔p〕控制圖二、控制圖的重要性1.控制圖是貫徹預(yù)防原那么的SPC的重要工具；可用以直接控制與診斷過程；是老QC七大工具中重要的組成部分；2.國外先進(jìn)興隆國家的企業(yè)廣泛應(yīng)用；1984年日本中小型工廠平均使用137張控制圖；3.控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復(fù)雜性有關(guān)；4.工廠使用的控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。三、控制圖的形成及控制圖原理解釋

正態(tài)分布

圖正態(tài)概率密度曲線(一)控制圖的形成

把正態(tài)分布圖(直方圖更直觀〕按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90°，并將及均值分別標(biāo)成LCL、UCL、CL，再將點(diǎn)按時(shí)間展開就得到如下一張控制圖?！捕晨刂茍D原理的第一種解釋點(diǎn)子出界就判異——小概率事件原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，假設(shè)發(fā)生即判斷異?！踩晨刂茍D原理的第二種解釋區(qū)分偶爾因素與異常因素兩類因素〔四〕、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)〔區(qū)分技術(shù)控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ〕(1)SPC的基準(zhǔn)——統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，或稱穩(wěn)態(tài)(2)過程中只有偶因此無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)；(3)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的好處——質(zhì)量穩(wěn)定、消費(fèi)經(jīng)濟(jì)、過程變異??；(4)全過程預(yù)防——全穩(wěn)消費(fèi)線。四、控制圖的作用及時(shí)告警。只是在控制圖上描點(diǎn)是不可能起到預(yù)防作用的，必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場(chǎng)第一線的工程技術(shù)人員來推行SPC，當(dāng)作日常工作一部分，質(zhì)量人員那么應(yīng)起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)視、鑒定和當(dāng)好指導(dǎo)參謀的作用。情形1：應(yīng)用控制圖對(duì)消費(fèi)過程進(jìn)展監(jiān)控如出現(xiàn)圖示上升趨勢(shì)，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)這種情形是不多的情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。其中存在兩類錯(cuò)誤：第一類錯(cuò)誤：虛發(fā)警報(bào)

過程實(shí)際上沒有失控而虛報(bào)失控，這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為α。

2.第二類錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào)

過程已經(jīng)異常，但仍會(huì)有部分產(chǎn)品落在控制線內(nèi)，這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為β。3.如何減少兩類錯(cuò)誤

五、3σ原那么UCL=μ+3σCL=μLCL＝μ－3σ其中：μ為正態(tài)總體的均值σ為正態(tài)總體的標(biāo)準(zhǔn)差注意，總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計(jì)量不能混為一談，總體包括過去已制成的產(chǎn)品、如今正在制造的產(chǎn)品以及將來將要制造的產(chǎn)品的全體，而樣本只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能準(zhǔn)確知道的，只能通過以往的數(shù)據(jù)來加以估計(jì)，而樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值那么是的還必須注意，規(guī)格限不能用作控制限。規(guī)格限用以區(qū)分合格與不合格，控制限那么用以區(qū)分偶爾波動(dòng)與異常波動(dòng)，二者不能混淆通?？刂茍D的控制限的容差范圍要小于標(biāo)準(zhǔn)限容差范圍上下控制線最優(yōu)間距——6σ〔3σ方式〕六、常規(guī)控制圖的分類及使用場(chǎng)合-R控制圖。對(duì)于計(jì)量值數(shù)據(jù)而言，這是最常用最根本的控制圖。它用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和消費(fèi)量等計(jì)量值的場(chǎng)合控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖用于觀察正態(tài)分布的波動(dòng)情況或變異度的變化-S控制圖與控制圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差s代替極差R圖而已。極差計(jì)算簡(jiǎn)便，故R圖得到廣發(fā)應(yīng)用，但當(dāng)樣本量n＞10，這時(shí)應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ的效率效率減低，需要應(yīng)用s圖代替R圖Me-R控制圖與控制圖也很相似，多用于現(xiàn)場(chǎng)需要把測(cè)定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)展控制的場(chǎng)合。中位圖還有一個(gè)好處，即它受異常數(shù)據(jù)的影響較少一〕計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖〔正態(tài)分布、兩圖結(jié)合〕c控制圖。用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長(zhǎng)度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。如布匹上的疵點(diǎn)數(shù)，鑄件上的沙眼數(shù)u控制圖。當(dāng)上述單位一定，也即樣品的大小保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)樣品的大小變化時(shí)那么應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用u控制P控制圖。用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場(chǎng)合nP控制圖。用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場(chǎng)合二〕計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)用控制圖二項(xiàng)分布泊松分布第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖

一、含義〔一〕分析用控制圖所分析的過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)——統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)該過程的過程才能指數(shù)是否滿足要求——技術(shù)穩(wěn)態(tài)過程狀態(tài)的分類——四種情況〔二〕控制用控制圖當(dāng)過程到達(dá)確定的狀態(tài)后，將分析用控制圖的控制限延長(zhǎng)，作為控制用控制圖的控制限，用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。后者相當(dāng)于消費(fèi)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者應(yīng)有正式交接手續(xù)新的異常出現(xiàn)——恢復(fù)〔查出異因，采取必要措施加以消除〕二、判異準(zhǔn)那么的思路兩類判異準(zhǔn)那么〔1〕點(diǎn)出界就判異——3σ方式〔2〕界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)——第二類判異準(zhǔn)那么三、判異準(zhǔn)那么常見的異常情況與形式有如下八種：一點(diǎn)落在A區(qū)以外；連續(xù)9點(diǎn)落在中心線的同側(cè)；連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替；連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的B區(qū)以外；連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外；連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下；連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)而無一點(diǎn)在Ｃ區(qū)。SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)

1）離中心線脫離3UCLCLLCL123321

2）9點(diǎn)以上的點(diǎn)在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)UCLCLLCL123321UCLCLLCL1233213）6點(diǎn)以上的連續(xù)點(diǎn)增加或減少4）14點(diǎn)以上連續(xù)點(diǎn)，交替上下打點(diǎn)UCLCLLCL123321SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)

5）連續(xù)

的3點(diǎn)中2點(diǎn)從中心線脫離2

6）連續(xù)的5點(diǎn)中4點(diǎn)從中心線脫離1UCLCLLCL123321

7）連續(xù)15點(diǎn)，落在中心線

兩側(cè)的1范圍內(nèi)UCLCLLCL1233218）連續(xù)8點(diǎn)，從中心線脫離1UCLCLLCL123321UCLCLLCL123321第四節(jié)過程才能分析

一、過程才能〔以往也稱為工序才能〕是指過程加工質(zhì)量方面的才能，用于衡量過程加工內(nèi)在一致性。過程才能決定于質(zhì)量因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)，而與公差無關(guān)。通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差〔6σ〕表示過程才能。二、過程才能指數(shù)〔工序才能指數(shù)〕過程才能指數(shù)〔ProcessCapabilityIndex)簡(jiǎn)稱PCI或Cp〔二〕單側(cè)公差的過程才能指數(shù)

〔一〕雙側(cè)公差的過程才能指數(shù)〔三〕有偏移情況的過程才能指數(shù)Cpk=min(Cpu，Cpl)〔0≤K<1〕其中：ε——μ與公差中心M偏移量

T——公差帶寬T=TU—TL那么：K:μ對(duì)M的偏移度，ε=|M-μ|當(dāng)μ=M時(shí)即分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合無偏移，K=0，Cpk=Cp，那么有Cp小于等于Cp〔四〕Cp和Cpk的比較與說明

無偏移Cp——反映過程加工的一致性，即“質(zhì)量才能〞Cp越大，質(zhì)量才能越強(qiáng)

有偏移Cp