標準解讀

《GB/T 18488.2-2015 電動汽車用驅動電機系統(tǒng) 第2部分:試驗方法》與《GB/T 18488.2-2006 電動汽車用電機及其控制器 第2部分:試驗方法》相比,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:

  1. 適用范圍:2015版標準更具體地定義了適用于純電動汽車和混合動力汽車的驅動電機系統(tǒng),包括電機、控制器及其輔助部件的整體測試要求,而2006版標準主要針對電機及其控制器單獨進行規(guī)定。

  2. 技術內(nèi)容更新:新標準根據(jù)電動汽車技術的發(fā)展,增加了對高效區(qū)、瞬態(tài)響應能力、再生制動性能等關鍵性能指標的測試方法,這些內(nèi)容在2006版標準中或未被包含,或規(guī)定的不夠詳細。

  3. 安全要求:2015版標準在試驗安全要求上更為嚴格和完善,增加了對試驗設備安全操作、高壓電氣安全及電磁兼容性(EMC)測試的相關規(guī)定,確保試驗過程中的人員和設備安全。

  4. 環(huán)境適應性測試:新標準擴展了環(huán)境適應性測試的范圍和條件,包括高低溫、濕熱、振動、沖擊等更全面的環(huán)境模擬試驗,以驗證驅動電機系統(tǒng)在不同使用環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。

  5. 測試方法細化:對于各項性能和耐久性測試,2015版標準提供了更加詳細的測試程序、數(shù)據(jù)處理方法和合格判定準則,提高了測試的可重復性和準確性。

  6. 能效評估:新增了對驅動電機系統(tǒng)能效的測試和評價方法,反映了電動汽車領域對提高能源利用效率的重視。

  7. 標準化與國際接軌:2015版標準在制定時參考了更多的國際標準和先進國家標準,使得試驗方法與國際通行規(guī)則更為一致,有利于促進電動汽車產(chǎn)品的國際化發(fā)展。


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....

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  • 2015-02-04 頒布
  • 2015-09-01 實施
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文檔簡介

ICS43040

T35.

中華人民共和國國家標準

GB/T184882—2015

代替.

GB/T18488.2—2006

電動汽車用驅動電機系統(tǒng)

第2部分試驗方法

:

Drivemotorsystemforelectricvehicles—

Part2Testmethods

:

2015-02-04發(fā)布2015-09-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T184882—2015

.

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………1

試驗準備

4…………………1

一般性試驗項目

5…………………………3

溫升試驗

6…………………7

輸入輸出特性試驗

7………………………8

安全性試驗

8………………15

環(huán)境適應性試驗

9…………………………15

可靠性試驗

10……………17

附錄資料性附錄驅動電機系統(tǒng)工作轉矩測量結果的修正方法

A()…………………18

GB/T184882—2015

.

前言

電動汽車用驅動電機系統(tǒng)分為兩個部分

GB/T18488《》:

第部分技術條件

———1:;

第部分試驗方法

———2:。

本部分為的第部分

GB/T184882。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替電動汽車用電機及其控制器第部分試驗方法本部分與

GB/T18488.2—2006《2:》。

相比除編輯性修改外主要技術變化如下

GB/T18488.2—2006,,:

增加了引用標準以及部分標準的最新版

———;

增加了術語和定義試驗環(huán)境條件試驗電源穩(wěn)壓要求以及信號屏蔽的要求

———、、;

修改了儀器準確度增加了測量儀器取消了對測量儀表量程范圍的要求增加了對測量精度

———,,,

的要求

;

修改了布線要求試驗中布線的規(guī)格應與車輛中的實際布線一致

———,;

修改了驅動電機控制器殼體機械強度的規(guī)定按照等效壓強確定施加質(zhì)量的大小

———,;

修改了液冷系統(tǒng)冷卻回路密封性能的試驗方法明確了試驗介質(zhì)和試驗儀表的精度

———,;

修改了驅動電機定子繞組冷態(tài)直流電阻的試驗方法取消了電橋法和電壓電流表法明確了微

———,,

歐計測量方法增加了環(huán)境溫度一致性判別方法

,;

修改了絕緣電阻試驗方法增加了驅動電機定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻和驅動電機控

———,

制器絕緣電阻的測量方法

;

修改了耐電壓試驗取消了短時升高耐壓試驗和電樞繞組絕緣直流泄漏電流試驗及直流耐壓

———,

試驗增加了驅動電機勵磁繞組和有刷直流電機電樞繞組的匝間沖擊耐電壓明確了驅動電機

,,

繞組對機殼驅動電機繞組對溫度傳感器和驅動電機控制器的工頻耐電壓試驗方法

、;

修改了溫升試驗方法規(guī)定了測量點記錄時間以及溫升計算公式增加了冷卻介質(zhì)溫度的測

———,、,

定和繞組電阻的外推計算方法

;

修改了效率的測量對參與計算的驅動電機系統(tǒng)輔助裝置的功率做了規(guī)定

———,;

修改了最高工作轉速試驗方法取消了冷態(tài)測量的情況明確了數(shù)據(jù)記錄時間

———,,;

修改了環(huán)境適應性試驗方法改變了低溫試驗高溫試驗濕熱試驗的試驗方法和試驗內(nèi)容修

———,、、;

改了鹽霧試驗時間

;

修改了電磁兼容性試驗方法按照制造商或者用戶提供的試驗方法從事試驗

———,;

修改了試驗結果的修正調(diào)整為資料性附錄

———,;

增加了轉速轉矩特性及效率試驗過程中測試點和測量參數(shù)的選擇方法細化了試驗方法

———-,;

增加了新的試驗項目如外觀外形和安裝尺寸質(zhì)量工作電壓范圍持續(xù)轉矩持續(xù)功率峰

———,、、、、、、

值轉矩峰值功率高效工作區(qū)最高效率控制精度響應時間驅動電機控制器工作電流驅

、、、、、、、

動電機控制器支撐電容放電時間耐振動可靠性等

、、;

刪除了控制器過載能力噪聲振動接觸電流測試電壓波動與峰值功率測定的試驗方法

———、、、、。

本部分由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出

本部分由全國汽車標準化技術委員會歸口

(SAC/TC114)。

本部分起草單位北京理工大學上海電驅動股份有限公司中國汽車技術研究中心湖南南車時代

:、、、

電動汽車股份有限公司天津清源電動車輛有限責任公司上海捷能汽車技術有限公司深圳市比亞迪

、、、

GB/T184882—2015

.

汽車有限公司北京汽車新能源汽車有限公司上海機動車檢測中心北京中紡銳力機電有限公司精進

、、、、

電動科技北京有限公司

()。

本部分主要起草人宋強貢俊郭淑英賈愛萍何云堂蔣時軍竇汝振樊曉松周旭光黃炘

:、、、、、、、、、、

李波謝歡蔡蔚閆志平笱曉宏

、、、、。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況

:

———GB/T18488.2—2001、GB/T18488.2—2006。

GB/T184882—2015

.

電動汽車用驅動電機系統(tǒng)

第2部分試驗方法

:

1范圍

的本部分規(guī)定了電動汽車用驅動電機系統(tǒng)試驗用的儀器儀表試驗準備及各項試驗

GB/T18488、

方法

。

本部分適用于電動汽車用驅動電機系統(tǒng)驅動電機驅動電機控制器對僅具有發(fā)電功能的車用電

、、。

機及其控制器可參照本部分執(zhí)行

,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

旋轉電機定額和性能

GB755—2008

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第部分試驗方法試驗低溫

GB/T2423.1—20082:A:

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第部分試驗方法試驗高溫

GB/T2423.2—20082:B:

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第部分試驗方法試驗振動正弦

GB/T2423.10—20082:Fc:()

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第部分試驗方法試驗鹽霧

GB/T2423.17—20082:Ka:

電工術語旋轉電機

GB/T2900.25

電工術語電力電子技術

GB/T2900.33

半導體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第部分基本要求規(guī)范

GB/T3859.1—20131-1:

外殼防護等級代碼

GB/T4208—2008(IP)

旋轉電機整體結構的防護等級代碼分級

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