• 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-05-13 頒布
  • 2008-11-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 223.69-2008鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法_第1頁(yè)
GB/T 223.69-2008鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法_第2頁(yè)
GB/T 223.69-2008鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法_第3頁(yè)
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余37頁(yè)可下載查看

下載本文檔

文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛77.080.01

犎11

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜223.69—2008

代替GB/T223.69—1997

鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定

管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

犐狉狅狀,狊狋犲犲犾犪狀犱犪犾犾狅狔—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犮犪狉犫狅狀犮狅狀狋犲狀狋狊—

犌犪狊狏狅犾狌犿犲狋狉犻犮犿犲狋犺狅犱犪犳狋犲狉犮狅犿犫狌狊狋犻狅狀犻狀狋犺犲狆犻狆犲犳狌狉狀犪犮犲

20080513發(fā)布20081101實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜223.69—2008

前言

GB/T223的本部分代替GB/T223.69—1997《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體

容量體》。

本部分與GB/T223.69—1997相比較主要進(jìn)行了以下修改:

———名稱改為《鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法》。

———修改結(jié)果計(jì)算式及式中量的單位;

———規(guī)范精密度函數(shù)式的說(shuō)明。

本部分的附錄A和附錄B都是資料性附錄。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位:中國(guó)鋼研科技集團(tuán)公司。

本部分主要起草人:崔秋紅、王玉興。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

GB223.69—1989、GB/T223.69—1997。

犌犅/犜223.69—2008

鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定

管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

警告:使用本部分的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本部分并未指出所有可能的安全問(wèn)題。

使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?,并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

1范圍

GB/T223的本部分規(guī)定了用管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量。

本部分適用于鋼、鐵、高溫合金和精密合金中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%~2.00%碳含量的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T223的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本

部分。

GB/T6379.1測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第1部分:總則與定義

GB/T6379.2測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分:確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法的重

復(fù)性和再現(xiàn)性的基本方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

3原理

試料與助熔劑在高溫(1200℃~1350℃)管式爐內(nèi)通氧燃燒,碳被完全氧化成二氧化碳。除去二

氧化硫后將混合氣體收集于量氣管中,測(cè)量其體積。然后以氫氧化鉀溶液吸收二氧化碳,再測(cè)量剩余氣

體的體積。吸收前后氣體體積之差即為二氧化碳之體積,以其計(jì)算碳含量。

4試劑和材料

4.1氧,純度不低于99.5%(體積分?jǐn)?shù))。

若懷疑氧中含有機(jī)雜質(zhì),則必須在氧凈化裝置之前增加一只加熱溫度至450℃以上的氧化催化劑

[氧化銅(Ⅱ)或鉑]管予以處理。

4.2溶劑,適于洗滌試樣表面的油質(zhì)或污垢,如丙酮等。

4.3活性二氧化錳(或釩酸銀),粒狀。

當(dāng)沒(méi)有適宜的化學(xué)活性品級(jí)的二氧化錳時(shí),可按下述方法進(jìn)行制備。

為制備約50g的活性二氧化錳,在4L燒杯中將200g四合水硫酸錳(MnSO4·4H2O)溶解于

2.5L水中,用氨水(ρ約0.90g/mL)調(diào)節(jié)成堿性后,加入1L新制備的過(guò)硫酸銨溶液(225g/L),將溶液

加熱至沸,繼續(xù)煮沸10min。加熱煮沸期間,為保持溶液呈氨性要不斷地加氨水,讓沉淀沉降。如果澄

清液不清亮或沉淀沉降不快,可再加入50mL~100mL過(guò)硫酸銨溶液(225g/L),煮沸10min并保持溶

液始終呈氨性。將溶液放置一些時(shí)間,讓二氧化錳沉降完全,仔細(xì)虹吸出澄清液,用3L或4

溫馨提示

  • 1. 本站所提供的標(biāo)準(zhǔn)文本僅供個(gè)人學(xué)習(xí)、研究之用,未經(jīng)授權(quán),嚴(yán)禁復(fù)制、發(fā)行、匯編、翻譯或網(wǎng)絡(luò)傳播等,侵權(quán)必究。
  • 2. 本站所提供的標(biāo)準(zhǔn)均為PDF格式電子版文本(可閱讀打?。?,因數(shù)字商品的特殊性,一經(jīng)售出,不提供退換貨服務(wù)。
  • 3. 標(biāo)準(zhǔn)文檔要求電子版與印刷版保持一致,所以下載的文檔中可能包含空白頁(yè),非文檔質(zhì)量問(wèn)題。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論