數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)

..數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)的性質(zhì)與任務(wù)《數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)》是開設(shè)《數(shù)控設(shè)備調(diào)試與維護(hù)》課程過程中必須進(jìn)行的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn),該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)與與機(jī)床實(shí)際驗(yàn)收過程十分契合。在學(xué)習(xí)《數(shù)控設(shè)備調(diào)試與維護(hù)》課程中,可以通過該實(shí)驗(yàn)將理論實(shí)際相結(jié)合。在完成該實(shí)驗(yàn)的過程中,認(rèn)識相關(guān)的檢具,熟悉相關(guān)檢具的使用方法,了解每一項(xiàng)精度所代表的意義。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵蟊緦?shí)驗(yàn)完全符合數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)程,與實(shí)際生產(chǎn)過程中的數(shù)控設(shè)備的精度檢驗(yàn)過程高度一致。對學(xué)生的要求是：1、養(yǎng)成安全、認(rèn)真、踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的工作作風(fēng)。2、熟悉每一項(xiàng)檢具工具的安裝調(diào)整方法。3、熟悉每一項(xiàng)精度的檢驗(yàn)方法。4、能夠掌握每一項(xiàng)精度的記錄方法。5、能夠編制定位精度的檢驗(yàn)程序。6、掌握螺距補(bǔ)償?shù)姆椒ā?、撰寫符合實(shí)驗(yàn)過程、內(nèi)容的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。8、現(xiàn)場操作指導(dǎo)教師要求的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。三、預(yù)備知識機(jī)床精度概念機(jī)床的加工精度是衡量機(jī)床性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。影響機(jī)床加工精度的因素很多,有機(jī)床本身的精度影響,還有因機(jī)床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動、機(jī)床的磨損以及刀具磨損等因素的影響。在上述各因素中,機(jī)床本身的精度是一個(gè)重要的因素。例如在車床上車削圓柱面,其圓柱度主要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線的穩(wěn)定性、車刀刀尖移動軌跡的直線度以及刀尖運(yùn)動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的平行度,即主要決定于車床主軸與刀架的運(yùn)動精度以及刀架運(yùn)動軌跡相對于主軸的位置精度。機(jī)床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度以及工作精度等,不同類型的機(jī)床對這些方面的要求是不一樣的。<一>幾何精度機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件工作面的幾何精度,它指的是機(jī)床在不運(yùn)動<如主軸不轉(zhuǎn),工作臺不移動>或運(yùn)動速度較低時(shí)的精度.它規(guī)定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運(yùn)動軌跡之間的相對位置允差。例如,床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機(jī)床上加工的工件表面形狀,是由刀具和工件之間的相對運(yùn)動軌跡決定的,而刀具和工件是由機(jī)床的執(zhí)行件直接帶動的,所以機(jī)床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。<二>傳動精度機(jī)床的傳動精度是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端件之間的相對運(yùn)動精度。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。例如車床在車削螺紋時(shí),主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架的移動量應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。但是,實(shí)際上,由于主軸與刀架之間的傳動鏈中,齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差,使得刀架的實(shí)際移距與要求的移距之間有了誤差,這個(gè)誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度,不僅要求機(jī)床有必要的幾何精度,而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高的傳動精度。<三>定位精度機(jī)床定位精度是指機(jī)床主要部件在運(yùn)動終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。實(shí)際位置與預(yù)期位置之間的誤差稱為定位誤差。對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運(yùn)動部件定位位置的機(jī)床,如臥式車床、萬能升降臺銑床等普通機(jī)床,對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機(jī)床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運(yùn)動部件定位位置的機(jī)床,如各種自動化機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)等,對定位精度必須有很高的要求。機(jī)床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動或運(yùn)動速度較低的情況下檢測的,故一般稱之為機(jī)床的靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機(jī)床上主要零、部件,如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。<四>工作精度靜態(tài)精度只能在一定程度上反映機(jī)床的加工精度,因?yàn)闄C(jī)床在實(shí)際工作狀態(tài)下,還有一系列因素會影響加工精度。例如,由于切削力、夾緊力的作用,機(jī)床的零、部件會產(chǎn)生彈性變形;在機(jī)床內(nèi)部熱源<如電動機(jī)、液壓傳動裝置的發(fā)熱,軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱等>以及環(huán)境溫度變化的影響下,機(jī)床零、部件將產(chǎn)生熱變形;由于切削力和運(yùn)動速度的影響,機(jī)床會產(chǎn)生振動;機(jī)床運(yùn)動部件以工作速度運(yùn)動時(shí),由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響,其運(yùn)動精度也與低速下測得的精度不同;所有這些都將引起機(jī)床靜態(tài)精度的變化,影響工件的加工精度。機(jī)床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度,稱為機(jī)床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外,還在很大程度上決定于機(jī)床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。目前,生產(chǎn)中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機(jī)床的綜合動態(tài)精度,稱為機(jī)床的工作精度。工作精度是各種因素對加工精度影響的綜合反映。四、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作學(xué)生必須熟悉相關(guān)機(jī)床的操作,了解相關(guān)機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu),掌握相關(guān)系統(tǒng)下的程序編制方法,了解相關(guān)系統(tǒng)下的參數(shù)調(diào)整方法。查找相關(guān)資料,了解各項(xiàng)工具儀器的使用方法以及相關(guān)儀器的工作原理。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與學(xué)時(shí)安排總時(shí)間安排為一周,計(jì)學(xué)時(shí)為30個(gè)學(xué)時(shí)。實(shí)驗(yàn)平臺為數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地的北京機(jī)電院VMC750三軸數(shù)控銑削加工中心。本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)雖為精度檢驗(yàn)的一個(gè)單項(xiàng)實(shí)驗(yàn),但是就數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)本身而言是包括了很多個(gè)小項(xiàng)。按照數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)的程序,以及檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)要求,設(shè)計(jì)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下表：<一>幾何精度次序檢查項(xiàng)目測定方法測定方法圖1工作臺X方向運(yùn)動的真直度工作臺置于Y軸方向移動之中央位置,將精密水平儀放置在工作臺上。使工作臺沿X軸方向運(yùn)動,最少讀取中間及兩端三點(diǎn)位置以上的測量值。X軸、Y軸方向水平儀,讀數(shù)的最大差值分別為XZ、YZ面的測量值2各軸向相互運(yùn)動的垂直度〔XY、XZ、YZ;工作臺置于X、Y移動范圍的中間位置,將方尺放置在工作臺上,使一邊與X軸運(yùn)動方向平行。將千分表固定在主軸上并用表頭頂住方尺的測量面上,使其沿Z軸運(yùn)動方向上下運(yùn)動,其讀數(shù)的最大差值為測量值。工作臺置于X、Y移動范圍的中間位置,將方尺放置在工作臺上,使一邊與Y軸運(yùn)動方向平行。將千分表固定在主軸上并用表頭頂住方尺的測量面上,使其沿Z軸運(yùn)動方向上下運(yùn)動,其讀數(shù)的最大差值為測量值。工作臺置于X移動范圍的中間位置,將方尺放置在工作臺上,使一邊與x軸運(yùn)動方向平行。將千分表固定在主軸上并用表頭頂住方尺的測量面上,使其沿y軸運(yùn)動方向運(yùn)動,其讀數(shù)的最大差值為測量值。次序檢查項(xiàng)目測定方法測定方法圖3工作臺Y向運(yùn)動與工作臺面的平行度；將固定在主軸上的千分表頂住放置在工作臺上的平尺上,沿Y軸移動工作臺,千分表讀數(shù)的最大差值即為測量值4工作臺X方向運(yùn)動與工作臺面的平行度將固定在主軸上的千分表頂住放置在工作臺上的平尺上,沿X軸移動工作臺,千分表讀數(shù)的最大差值即為測量值5工作臺X向運(yùn)動與主梯形槽間的平行度將固定在主軸上的千分表頂住工作臺上的主梯形槽的一立面上,沿X軸移動工作臺,千分表讀數(shù)的最大差值即為測量值6主軸錐孔偏擺；在主軸錐孔內(nèi)裝入標(biāo)準(zhǔn)芯棒,用千分表頂住芯棒近主軸端以及300mm處的遠(yuǎn)端。讓主軸旋轉(zhuǎn),其讀數(shù)的最大差值分別為兩處的測量值。7主軸中心與工作臺的垂直度；將工作臺置于X、Y兩個(gè)方向的中間,將千分表夾持在主軸上,將表頭頂住工作臺,旋轉(zhuǎn)主軸〔調(diào)整表頭使其相對于主軸的旋轉(zhuǎn)半徑為300mm。分別讀取前后、左右的讀數(shù),讀數(shù)的最大差值分別為兩個(gè)方向的測量值300?8主軸端面跳動將千分表固定在工作臺上,將表頭頂住主軸下端面上,旋轉(zhuǎn)主軸其讀數(shù)的最大差值為測量值次序檢查項(xiàng)目測定方法測定方法圖9主軸徑向跳動將千分表固定在工作臺上,將表頭頂住主軸外圓面上,旋轉(zhuǎn)主軸其讀數(shù)的最大差值為測量值<二>位置精度檢驗(yàn)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),以及參考實(shí)際機(jī)床檢驗(yàn)的要求。對于位置精度檢驗(yàn)通常采用雙頻激光干涉儀,測量的項(xiàng)目有：1、定位精度；2、方向間隙；3、重復(fù)定位精度。這三項(xiàng)精度的檢驗(yàn)是在一個(gè)測量過程中完成的,在測量過程中采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析會得到3個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)。測定方法：將激光干涉儀線性測量組件中的干涉鏡、反射鏡安裝在工作臺上,調(diào)校好干涉鏡、反射鏡以及激光頭之間的直線關(guān)系,是激光發(fā)射、反射通路暢通。根據(jù)機(jī)床的技術(shù)參數(shù),編制機(jī)床檢驗(yàn)程序,調(diào)整激光干涉儀數(shù)據(jù)采集的相關(guān)設(shè)置。然后按照編制的程序運(yùn)行機(jī)床,以及通過激光干涉儀的數(shù)據(jù)采集裝置采集數(shù)據(jù)。在運(yùn)行數(shù)據(jù)采集完以后,在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行數(shù)據(jù)處理軟件,將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,根據(jù)不同的數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)得出檢測結(jié)果。<三>附錄1.幾何精度檢驗(yàn)所用的部分檢具<1>水平儀<2>千分表及表座<3>檢驗(yàn)方尺<4>標(biāo)準(zhǔn)芯棒2.定位精度檢驗(yàn)的相關(guān)資料定位精度檢驗(yàn)通常采用雙頻激光干涉儀檢驗(yàn)雙頻激光干涉儀大致由以下幾部分組成?！?直線測量鏡組〔2數(shù)據(jù)采集箱〔3激光頭〔4數(shù)據(jù)處理軟件六、