現(xiàn)澆砼空心樓蓋監(jiān)理實施細(xì)則

現(xiàn)澆空心砼樓板施工監(jiān)理實施細(xì)則編制： 審批： 工程項目監(jiān)理部2014年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 1二、專業(yè)工程概況 1三、監(jiān)理依據(jù) 2四、監(jiān)理工作控制目標(biāo) 2五、監(jiān)理工作流程 31、施工階段質(zhì)量控制流程 32、施工階段進度控制流程 4六、監(jiān)理關(guān)鍵控制要點 5七、監(jiān)理工作方法及措施 5施工前的準(zhǔn)備工作 5內(nèi)模箱進場質(zhì)量控制 6內(nèi)模箱現(xiàn)場吊運和堆放要求 8內(nèi)模箱安裝質(zhì)量控制 9鋼筋工程的隱蔽驗收 1..1■■混凝土澆筑的質(zhì)量控制 1..1八、安全監(jiān)理措施 1...2一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：施工單位：監(jiān)理單位：工程地點：本工程部分地下基礎(chǔ)板及屋面樓蓋采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板?？招臉前鍍?nèi)模材料采用壓制成型的聚笨泡沫。二、專業(yè)工程概況地下基礎(chǔ)底板及屋面樓蓋大部分采用700及1200厚現(xiàn)澆空心樓板，有平板式空心板和梁板式空心板兩種，內(nèi)模邊長為750*750mm距暗梁邊距離》50mm柱沖切破壞椎體內(nèi)未布置；施工中因遇不可避免的管線而需切斷內(nèi)模時，應(yīng)采取有效的措施對其進行封堵。（注:本工程現(xiàn)澆空心樓板設(shè)置有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,相關(guān)預(yù)應(yīng)力部分另行編制專項監(jiān)理細(xì)則）采用現(xiàn)澆空心樓板，降低了樓板鋼筋混凝土的總重量，大大增加了基礎(chǔ)承載的安全性和可靠性。由于自重降低，支承樓板的柱、墻和基礎(chǔ)荷載也相應(yīng)減少，這樣又可以減少構(gòu)件截面，減少配筋，降低了層高，提高了凈空高度，節(jié)約了豎向構(gòu)件費用，結(jié)構(gòu)變形小，減輕了地震作用，抗震性能好。與明梁框架結(jié)構(gòu)比較，本技術(shù)可使空間更開闊美觀，跨度大，撓度小。與一般樓板體系比較，鋼筋混凝土造價降低，模板損耗降低，節(jié)省豎向水、電、電梯、空調(diào)、內(nèi)墻、外裝飾費用。與一般結(jié)構(gòu)相比較，支拆模施工簡便、快捷，降低了施工成本，縮短了工期。三、監(jiān)理工作依據(jù)1、工程圖紙設(shè)計文件；2、經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃及施工組織設(shè)計；3、工程施工承包合同、工程建設(shè)監(jiān)理合同等；4、 業(yè)主文件：業(yè)主方的工作指令單、工作聯(lián)系單、技術(shù)核定單等；5、 主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（不限于以下）：GB5030—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；GB5020—2002《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50026-2007《工程測量規(guī)范》；CECS175:2004《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003,J257—2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》；GB50319-2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》；03G329-1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》；04G101—4《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）；四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)通過并運用“重點預(yù)控、跟蹤檢查、旁站監(jiān)督、嚴(yán)格驗收”的方法，落實與執(zhí)行各項監(jiān)理措施手段，最大限度地減少主體結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量通病，監(jiān)督承包方按建設(shè)工程承包合同、設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范施工，保質(zhì)、保量、按期建設(shè)成完整的主體結(jié)構(gòu)。質(zhì)量控制目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；進度控制目標(biāo)：確保實現(xiàn)合同約定的工期目標(biāo)。五、監(jiān)理工作流程

確底工禪總工期目標(biāo)責(zé)成施工單位確底工禪總工期目標(biāo)責(zé)成施工單位采取措施六、監(jiān)理關(guān)鍵控制要點現(xiàn)澆空心板樓蓋專項方案的審查、內(nèi)模材料的進場質(zhì)量驗收、支撐系統(tǒng)及模板驗收、內(nèi)模安裝質(zhì)量驗收、鋼筋隱蔽工程驗收，混凝土澆筑及養(yǎng)護。（一）突出施工質(zhì)量預(yù)控1、施工方案關(guān)與技術(shù)交底關(guān):要點：施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場情況、使用材料，編制內(nèi)模方箱工程施工方案和技術(shù)交底。施工方案應(yīng)包括：施工程序和施工段劃分、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。目標(biāo)：詳實、正確、符合設(shè)計及規(guī)范要求，能指導(dǎo)和管理施工及操作。2、材料質(zhì)量關(guān)：（1）本工程采用內(nèi)模箱必須使用確定的廠家及相應(yīng)專利產(chǎn)品。（2）材料進場時應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進場不超過5000件為一個檢驗批。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。（3）每個檢驗批內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測，并對其外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查，符合規(guī)范允許偏差要求的方能使用。（二）監(jiān)督施工單位建立質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，發(fā)揮和強化總包管理的作用與職責(zé)。要點：1、總包單位應(yīng)組織建立質(zhì)量保證體系，分工明確，責(zé)任落實到人；2、總包單位重點落實"三級"自檢制度。3、對存在的問題及嚴(yán)重忽視質(zhì)量行為，建立相應(yīng)的處罰措施。目標(biāo)：1、質(zhì)量保證體系健全、完善。2、分工明確，責(zé)任分解到人。3、三級自檢健全。（三）技術(shù)與質(zhì)量控制要點：1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備T測量放線T安裝模板T劃線定位T綁扎梁及板底鋼筋或鋼絲網(wǎng) （預(yù)應(yīng)力筋安裝）f預(yù)埋水電等管線T內(nèi)模箱體安裝T綁扎板面鋼筋T抗浮控制T檢查驗收T鋪設(shè)混凝土澆筑便道f澆筑混凝土f養(yǎng)護混凝土（張拉預(yù)應(yīng)力）f拆除模板2、操作要點（1） 施工準(zhǔn)備。熟悉施工圖紙，按設(shè)計要求明確內(nèi)模箱體的規(guī)格、各項技術(shù)參數(shù)。根據(jù)柱網(wǎng)開間尺寸和安裝預(yù)留預(yù)埋情況，具體確定預(yù)留預(yù)埋位置，明確補空1/2尺寸大小的箱體數(shù)量，下單訂制內(nèi)模箱體。（2） 測量放線。利用經(jīng)緯儀或全站儀引測軸線，為支架支模做準(zhǔn)備。（3） 安裝模板。根據(jù)支撐和受力承載狀態(tài)，確定模板施工技術(shù)方案。下部結(jié)構(gòu)應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 2/1000?3/1000。（4） 劃線定位。模板支撐設(shè)置完成后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在模板上劃線出肋梁位置線、內(nèi)模箱體控制線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預(yù)埋預(yù)留位置線。減少安裝誤差，以方便施工中控制和校核。（5） 綁扎肋梁及板底鋼筋按定位線標(biāo)識，先綁扎肋梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋，且先綁扎短跨鋼筋，再綁扎長跨鋼筋，并按要求設(shè)置鋼筋保護層墊塊。（6） 預(yù)埋水電等管線。各種管線等的預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)于肋梁及板底鋼筋或鋼絲網(wǎng)綁扎之后、內(nèi)模箱體安裝之前進行。板內(nèi)預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在肋梁中。當(dāng)水平管線、線盒等與內(nèi)模箱體無法避開時，應(yīng)采用1/2尺寸內(nèi)模箱體進行避讓。遇到特殊部位無法設(shè)置時，局部可以按實心板處理。豎向管道穿過樓蓋時設(shè)置預(yù)埋鋼套管，并按定位線與相鄰骨架鋼筋焊牢，其中心允許偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，鋼套管與內(nèi)模箱體的凈間距不應(yīng)小于50mm嚴(yán)禁事后剔鑿。（7）內(nèi)模箱體內(nèi)模安裝。在板肋梁、底部鋼筋綁扎和水電等管線預(yù)埋完工后，按控制線準(zhǔn)確安放內(nèi)模箱體，在施工過程中應(yīng)注意：內(nèi)模箱體在運卸、堆放、吊運過程中，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋甩，防止箱體損壞，吊運時應(yīng)用專用吊籃吊至操作部位。在安裝過程中，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，以保證空心樓蓋肋梁及其上下板混凝土的幾何尺寸。內(nèi)模箱體安放時底部宜設(shè)置專用墊塊，厚度應(yīng)根據(jù)板厚和箱體在板中的位置確定，四周與肋梁鋼筋的凈間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時宜為15~25mm內(nèi)模箱體安裝過程中要隨時鋪設(shè)架板，對鋼筋和內(nèi)模箱體成品進行保護，嚴(yán)禁直接踩踏。當(dāng)板上層鋼筋綁扎之前發(fā)生內(nèi)模箱體損壞，應(yīng)全部更換；當(dāng)板上層鋼筋綁扎之后發(fā)生內(nèi)模箱體小面積損壞，應(yīng)及時進行修補或更換。8）綁扎板面鋼筋在板肋梁、底部鋼筋綁扎和水電等管線預(yù)埋、內(nèi)模箱體安裝完工后，再綁扎樓蓋上層鋼筋和板端支座負(fù)筋。（9）抗浮控制。當(dāng)內(nèi)模箱體安裝好后，確認(rèn)箱底已墊至設(shè)計標(biāo)高，且墊平、墊穩(wěn)，并檢查內(nèi)模箱體四周與肋梁之間的凈間距均符合設(shè)計要求后，方可采用抗浮技術(shù)措施?？垢〈胧┎捎谩皦航钍健?。“壓筋式”是在內(nèi)模箱體四周利用12#?14#鐵絲穿過模板把壓緊箱體的鋼筋棒（一般用?10??14mm與支模架體扭固緊密。根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況，考慮箱體的規(guī)格、流態(tài)混凝土對箱體的浮力以及振動棒（片）震激混凝土?xí)r對其的頂托力，對壓箱體鋼筋直徑、數(shù)量和鐵絲規(guī)格、拉接間距通過計算，在施工方案中予以確定。（10）檢查驗收。首先應(yīng)進行自檢，合格后，再報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好記錄。（11）鋪設(shè)混凝土澆筑便道。根據(jù)混凝土澆筑路線，架空鋪設(shè)便道，禁止施工機具直接壓在內(nèi)模箱體上，操作人員不得直接踩踏內(nèi)模箱體和鋼筋，以免損壞內(nèi)模箱體和鋼筋成品。（12）澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)計要求委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)確定混凝土配合比。非冬期混凝土澆筑之前，應(yīng)濕潤模板和內(nèi)模箱體。在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人對箱體進行觀察、維護和修補，當(dāng)其位置偏移時，應(yīng)及時校正?；炷翝仓?yīng)采用泵送，一次澆筑成型，混凝土塌落度宜控制在 160?180mn之間?；炷列读蠎?yīng)均勻，嚴(yán)防堆積過高而壓壞內(nèi)模箱體。振搗混凝土?xí)r，砼宜為先后交替澆筑完成。應(yīng)采用小振搗棒或高頻振動片，利用其作用范圍，使混凝土擠進箱體底部，嚴(yán)禁振動棒（片）直接振動箱體。先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，對箱體四周的肋梁反復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間，讓混凝土滲入箱底，確保箱底砼密實。底層振搗密實后，再澆注所需的全部混凝土，并再次振搗。盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，應(yīng)及時進行修補。（13）養(yǎng)護混凝土。宜采用毛氈、草簾或塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面潮濕，如若環(huán)境干燥、氣溫較高應(yīng)相應(yīng)增加灑水次數(shù)。冬期施工，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護，注意采取保溫措施，以免混凝土遭受凍害。（14）拆除模板。當(dāng)砼的強度達到設(shè)計或規(guī)范要求的拆模強度后，模板及支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案進行操作。七、監(jiān)理工作方法及措施1、施工前準(zhǔn)備工作參與圖紙會審、設(shè)計交底：現(xiàn)場監(jiān)理人員必須熟悉設(shè)計施工圖和及相應(yīng)深化施工圖，掌握工程有關(guān)資料在此基礎(chǔ)上研究空心率、混凝土強度、用鋼量等技術(shù)參數(shù)，提出合理的意見供設(shè)計單位參考。2嚴(yán)格審查施工單位提交的專項施工方案，著重在：施工方案要切實可行，有針對性；組織管理要到位，現(xiàn)澆空心樓蓋是建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)，內(nèi)模箱現(xiàn)場安裝需與各工種密切配合，現(xiàn)場要有專業(yè)技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)內(nèi)模箱安裝管理工作，協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問題，協(xié)助總包單位完成砼澆筑；技術(shù)準(zhǔn)備要充分，要有詳細(xì)的內(nèi)模箱布置圖；（③有可靠的質(zhì)量保證體系和安全保證體系；⑷進度計劃、生產(chǎn)調(diào)度、工序安排要科學(xué)合理；2、對內(nèi)模箱進場質(zhì)量的控制內(nèi)模箱材料進場時，除應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告外，尚應(yīng)進行進場抽樣檢驗，及進場復(fù)檢。進場抽樣檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、重量、抗壓荷載，必要時可增加其他檢測項目。內(nèi)模箱材的質(zhì)量要求A.重量限值為0.1KN/M2；B荷載＞1000N（受壓面積100cm2C燃燒性能等級B2D受力方向壓縮變形率W8%內(nèi)模箱進場時，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進場的內(nèi)模箱不超過5000個為一個檢驗批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合CECS175:2004現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗合格時，可改為每10000個為一個檢驗批。對每個內(nèi)模箱的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合 CECS175:2004規(guī)程3.2.2條的要求。對不符合質(zhì)量要求的材料，應(yīng)進行修補或更換。對每個檢驗批應(yīng)隨機抽取20個，進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3個按CECS175:2004規(guī)程附錄A的規(guī)定進行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動沖擊性能。當(dāng)抽取的20個試件尺寸偏差量測結(jié)果符合CECS175:2004規(guī)程3.2.3條的合格點率不小于80%，且沒有嚴(yán)重超差進，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。當(dāng)合格點率小于80%但不小于70%時，應(yīng)再隨機抽取20根試件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴(yán)重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應(yīng)逐件量測檢查，剔除有嚴(yán)重超差的試件。對抽取的3個試件均應(yīng)進行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗，當(dāng)檢驗結(jié)果符合CECS175:2004規(guī)程324條的要求時，該檢驗批的物理力學(xué)性能可判為合格。如某檢驗項目不符合要求，應(yīng)再隨機抽取3個試件對該檢驗項目進行檢驗。當(dāng)3個試件的檢驗結(jié)果均符合要求時，該檢驗批的物理力學(xué)性能仍可判為合格。如有特殊需要，還可根據(jù)相應(yīng)要求進行專項性能的抽樣檢驗，檢驗方案可由各方協(xié)商確定。內(nèi)模箱材的技術(shù)性能按下表進行控制：尺寸允許偏差

項目允許偏差（mr）邊長+5,-8、、＜咼度+5,-8表面平整度5兩對角線長度差10物理力學(xué)性能要求項目要求表面密度（KG/M315~50048H后浸泡后局部抗壓荷載（KN>1自然吸水率三5%抗振動沖擊直徑30振動棒緊貼表面振動1分鐘，不出現(xiàn)貫通性裂紋及破損進場檢驗方法尺寸偏差應(yīng)按下表進行檢驗并按附表一進行記錄，尺寸測量應(yīng)精確至1mm項目量具檢驗方法邊長鋼尺在試件兩段對應(yīng)點之間量測一次，計算尺寸偏差厚度鋼尺在試件兩個端面各量測一次，取偏差較大值表面平整度靠尺和塞尺在試件端面量測一次，取最大空隙值3、內(nèi)模箱的現(xiàn)場吊運和堆放要求內(nèi)模箱堆放場地須平整、堅實、干凈內(nèi)模箱運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下、輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆,嚴(yán)禁拋擲。內(nèi)模箱到場后應(yīng)盡量避免臨時堆放和二次搬運；內(nèi)模箱應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位；（可內(nèi)模箱疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)禁示標(biāo)志禁止人員攀爬；◎內(nèi)模箱吊運時應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運。⑥內(nèi)模箱被吊運到安裝樓層面后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放；4、內(nèi)模箱安裝質(zhì)量的控制①腳手支撐要驗算空心板的施工總荷載并架設(shè)牢固，現(xiàn)場支模必須按設(shè)計要求起拱，起拱高度為長跨的3/1000，模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對暗梁、內(nèi)模管、預(yù)埋件、孔洞等作放線定位，方可進入下道工序；2內(nèi)模箱安裝的一般施工順序為：在梁筋上按圖紙根據(jù)內(nèi)模箱的空間尺寸劃線T底層鋼筋交叉點鉆孔穿鐵絲并固定T排放布置T采用抗浮鐵絲固定內(nèi)模箱T調(diào)整內(nèi)模箱各向間距T鋪面層鋼筋T破損內(nèi)模箱修補T驗收T混凝土澆筑；③暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，用鋼卷尺測量實際鋪設(shè)內(nèi)模箱的空間尺寸，分隔點用石筆在梁筋上劃線，排管時拉絲調(diào)直；③4由于內(nèi)模箱為密封的輕質(zhì)材料，在澆注混凝土?xí)r因振動棒的振動和內(nèi)模箱本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而導(dǎo)致內(nèi)模箱帶動柱網(wǎng)鋼筋上浮。為確保單個柱網(wǎng)鋼筋不整體上浮，必須按要求采用 12號鐵絲扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板綁扎在腳手架鋼管上，梅花形布置，間距小于700mm四邊及轉(zhuǎn)角處綁扎應(yīng)加密，以確保柱網(wǎng)鋼筋不整體上??；③5抗浮鐵絲加固的做法和作用：抗浮鐵絲加固是內(nèi)模箱固定的關(guān)鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮?？垢¤F絲應(yīng)加固在內(nèi)模箱周邊20的正確與控制上浮。抗浮鐵絲應(yīng)加固在內(nèi)模箱周邊20厘米處。如遇預(yù)埋件、管線等則適當(dāng)調(diào)整；③6內(nèi)模箱應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙排放布置，確保內(nèi)模箱間距， 內(nèi)模箱與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，內(nèi)模距剪力墻、框架梁的距離宜大于 100mm距暗梁邊距離宜大于50mm與預(yù)留孔洞的凈空間距離為》50毫米，柱的沖切破壞錐體內(nèi)不得布置，且應(yīng)整齊美觀。如內(nèi)模箱固定后間距不符合設(shè)計要求，可進行適當(dāng)調(diào)整；③7內(nèi)模箱下的預(yù)留管線盒、預(yù)埋管線交叉點應(yīng)盡可能布置在間肋位置，必要時該位置的內(nèi)模箱可斷開或在內(nèi)模箱箱體鋸缺口并堵填，讓出管線位置；③8內(nèi)模箱安裝完成過程中如有因施工人員、設(shè)備、材料壓力造成局部破損，須對破損處進行修補或更換；9嚴(yán)格按照下表對內(nèi)模安裝質(zhì)量進行驗收并做詳細(xì)記錄序號檢杳項目質(zhì)量要求檢杳數(shù)量 檢驗萬法1內(nèi)模規(guī)格'數(shù)量要符合設(shè)計要求全數(shù)抽查觀察，輔以鋼尺測量2安裝位置和定位措施位置要符合設(shè)計要求，間距'肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差土10;內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內(nèi)，內(nèi)模位置抽查5%且不少于五個；定位措施全數(shù)檢杳對照設(shè)計圖紙及施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺測量3抗浮技術(shù)措施抗浮技術(shù)措施合理，方法正確全數(shù)檢杳對照設(shè)計圖紙及施工方案，觀察檢查4內(nèi)模更換或圭寸堵應(yīng)防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或修補全數(shù)檢杳觀察檢杳5區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3/1000,且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；允許偏差±10mm在同一檢驗批內(nèi)抽查區(qū)格總數(shù)的10%且不少于3個鋼尺測量5、鋼筋工程的隱蔽驗收除滿足建筑結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則的要外，還應(yīng)滿足下列要求：①如施工臨時增加洞口，應(yīng)在洞口四周的板肋內(nèi)加筋，加筋原則：符合設(shè)計要求②當(dāng)洞口寬度小于等于300mn時，板受力鋼筋按1:6的彎度繞孔穿過，此處板內(nèi)受力鋼筋可等截面代換以減少鋼筋根數(shù)，且應(yīng)符合設(shè)計要求?！颥F(xiàn)澆空心樓板支座鋼筋錨固長度為34d,板底鋼筋錨固長度為15d,且伸過梁中心線。6、混凝土澆筑質(zhì)量的控制◎澆筑砼前還需檢查內(nèi)模箱是否還有破損情況，如有則要進行修補處理。澆筑時，應(yīng)考慮澆筑順序；②混凝土用出骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm混凝土的坍落度不宜小于160mm；◎泵管或其他施工工具不可直接放置在內(nèi)模箱上，可以墊腳手板或在內(nèi)模箱間縫隙處安放支撐。禁止將施工機具直接壓放在內(nèi)模管上，施工人員要注意保護內(nèi)模箱避免直接踩踏內(nèi)模箱；◎4砼下料時不宜太猛，也不可太