某公司優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一個工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于“滲、漏、殼、裂、泛、堵”等質(zhì)量通病的防治。這些質(zhì)量通病不僅影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，而且給工程的觀感造成較大的影響。優(yōu)質(zhì)工程更需注重觀感質(zhì)量，以盡可能的給檢查人員良好的觀感印象。我公司通過創(chuàng)建國家及省市許多優(yōu)質(zhì)工程的實踐，總結(jié)出針對常見質(zhì)量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常見的及重點抓的一些主要質(zhì)量通病的防治措施：第一章工業(yè)與民用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病第一節(jié)模板工程主要質(zhì)量通病的防治一、軸線偏位的預(yù)防措施1、模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核，標識清晰準確，并確保不可移動。2、支撐牢固，配以防止下沉、偏移等措施，柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。3、支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。4、澆筑混凝土時采用合理的澆筑順序，并派專人看模；要對稱下料，并規(guī)范振搗順序和方法，嚴禁超振和振模板振鋼筋。二、模板標高偏差的預(yù)防措施1、變形的模板及時進行修整或更換新模扳。2、梁、柱部位于支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施柱模板支撐不牢固，移位位柱模安完后，應(yīng)全全面復(fù)核模板板的垂直度、對對角線長度差差、截面尺寸寸等，支撐必必須牢固梁模板支模架不牢固，變變形梁模夾具具不牢固，底底模未按規(guī)定定起拱，梁柱柱接頭處未處處理好模板安完后，應(yīng)檢檢查中心線，標標高斷面尺寸寸等項目，支支模架及梁模模夾具必須牢牢固，偏差超超過時應(yīng)進行行校正，底模模按規(guī)定起拱拱。板模板支撐不牢固樓板模板下支撐應(yīng)應(yīng)有足夠強度度和剛度，支支撐平面平整整第二節(jié)鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治一、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏造成影響：鋼筋保護層不符合設(shè)計要求的情況下，如果偏大將易導(dǎo)致混凝土開裂，如果偏小將易導(dǎo)致鋼筋過早的因銹蝕而影響其工作性能和壽命。樓板上筋下踏將易導(dǎo)致鋼筋受力不均及不合理受力，將對樓板的承載力造成影響。預(yù)防措施1、均勻設(shè)置厚度統(tǒng)一且堅固的保護層墊塊，并固定牢固。2、按施工圖紙尺寸在上下排鋼筋之間放置撐鉤和馬凳。3、嚴禁在細小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時，搭設(shè)專用施工通道和操作平臺，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，就及時糾正。二、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施1、按受力情況設(shè)置足夠的馬凳和支撐，加強鋼筋骨架成型后的保護措施。2、嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。三、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)位置的控制造成影響：預(yù)應(yīng)力筋位置滿足不了張拉要求將導(dǎo)致張拉后預(yù)應(yīng)力筋達不到設(shè)計的強度要求。預(yù)防措施：1、根據(jù)圖紙計算各束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在交叉點處的垂直高度，嚴格控制兩個方向預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋪放順序，避免兩個方向的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪放；2、在固定的模板上標出各束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的編號及固定支架的位置；利用鋼筋支架控制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的標高。板端部與跨中的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固；3、張拉端模板按設(shè)計規(guī)定位置編號與鉆孔，安裝承壓板，用釘子固定，保證張拉作用線與承壓板面相垂直?？刂祁A(yù)應(yīng)力鋼筋矢高的鋼筋支架控制預(yù)應(yīng)力鋼筋矢高的鋼筋支架（鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋按要求綁扎完成的情景）鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施成型尺寸不符合要要求加強配料管理工作作，根據(jù)本單單位設(shè)備經(jīng)驗驗和傳統(tǒng)操作作經(jīng)驗，預(yù)先先確定各種形形狀鋼筋下料料長度調(diào)整值值，配料時考考慮周到，為為了劃線簡單單和操作可靠靠，要根據(jù)實實際成型條件件制定一套劃劃線方法及操操作時搭板子子的位置規(guī)定定備用，板距距大小應(yīng)根據(jù)據(jù)彎曲角度和和根據(jù)直徑確確定，對于設(shè)設(shè)備老化的，就就在成型案上上劃出角度準準線，并先放放實樣檢查后后，再大批制制作。骨架外形尺寸不準準，箍筋間距距不一1、綁扎時應(yīng)牢固；；2、對已不準準確骨架個別別箍筋松綁應(yīng)應(yīng)重新綁扎；；3、外伸部分分一道臨時箍箍筋，并應(yīng)纏纏扣綁扎；4、澆筑混凝土土時，不能踩踩筋；5、劃出箍筋筋位置后再綁綁扎。第三節(jié)混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治一、蜂窩

1、現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

3、防治的措施。

（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面1、現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實

。四、露筋1、現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3、防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

。五、縫隙、夾層1、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理六、缺棱掉角1、現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2、產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。七、表面不平整1、現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

3、防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

八、強度不夠，均質(zhì)性差1、現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

2、產(chǎn)生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞

。

3、防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管

理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。九、裂縫1、混凝土裂縫控制的觀點從近代科學關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一范圍之內(nèi)。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)裂縫的可能性。而對出現(xiàn)裂縫后，就要分析哪些裂縫是有害裂縫，哪些是無害裂縫，經(jīng)分析后，對有害裂縫的形成原因和如何處理，這是我們控制裂縫的關(guān)鍵所在。2、混凝土裂縫控制的要求從目前的情況看，設(shè)計上對混凝土裂縫有一定范圍。從我國的“混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的允許裂縫寬度為0.2～0.3mm。而從國外的情況看，世界各國的規(guī)范對混凝土構(gòu)筑物的裂縫都有不同的控制范圍和要求，要保證混凝土構(gòu)筑物不出現(xiàn)裂縫可以說是不可能的。在我國，對在不同環(huán)境下混凝土構(gòu)筑物，在不同的介質(zhì)情況下，所規(guī)定的混凝土裂縫寬度也不同。所以說，對混凝土構(gòu)筑物的裂縫我國規(guī)范規(guī)定在設(shè)計上有一定的允許寬度。國際上也都根據(jù)本國的特點，對混凝土的裂縫都有明確的規(guī)定，說明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的，要想控制混凝土構(gòu)筑物不裂縫是很難的，關(guān)鍵是裂縫的寬度應(yīng)該控制在什么范圍內(nèi)。3、混凝土構(gòu)筑物裂縫的種類及控制預(yù)防措施混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過程中漏振和振搗不密實而產(chǎn)生的毛細孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導(dǎo)致滲、漏現(xiàn)象。同時，由于設(shè)計的原因，如結(jié)構(gòu)的造型尺寸、受力情況、構(gòu)造等因素考慮不周，也會造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲、漏現(xiàn)象。4、混凝土裂縫的常規(guī)控制措施根據(jù)混凝土裂縫成因，采取適當措施進行預(yù)防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下幾個方面著手：

（1）施工方案

良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設(shè)在混凝土的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。夏季施工則應(yīng)采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度。

（2）施工質(zhì)量

由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95%以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。因此，施工階段是裂縫預(yù)防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個問題：首先混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。適當?shù)剡x擇好水灰比，在滿足強度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。第三是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術(shù)，往往不被人們重視。過分地振搗對混凝土均勻性有害，振搗不足也不能保證混凝土應(yīng)有的密實度，要恰到好處。

（3）養(yǎng)護

養(yǎng)護的目的是使混凝土正常硬化，強度增長，不受或少受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使混凝土溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應(yīng)力，阻力裂縫的產(chǎn)生。

常規(guī)養(yǎng)護方法是噴水，對一般混凝土結(jié)構(gòu)，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積混凝土由于塊體內(nèi)外溫度不一致，強度增長不同，常常是在強度增長慢的表面開裂，其養(yǎng)護就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護期應(yīng)以混凝土強度增長最快的階段為準，即7至28天，最好能長些。

5、針對施工實際情況，根據(jù)混凝土的裂縫性質(zhì)，其預(yù)防控制措施可分為以下幾個方面：（1）干縮裂縫及預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。（2）塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設(shè)置遮陽和擋風設(shè)施，及時養(yǎng)護。（3）沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。（4）溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量盡量控制在４５０ｋｇ／ｍ３以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在０．６以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。八是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。（5）化學反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防

混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆筑要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。6、控制預(yù)防管理措施要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，需要有嚴密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視，對重要部位的防治在基本措施的基礎(chǔ)上還要成立QC專題攻關(guān)小組，有針對性地予以防治。第二章裝飾裝修工程主要質(zhì)量通病的防治第一節(jié)內(nèi)墻涂料施工質(zhì)量通病分析及防治內(nèi)墻涂料在全國建筑涂料總量中，約占60%，它是量大面廣的建筑裝飾材料。目前，市場上內(nèi)墻涂料品種有:合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料(俗稱乳膠漆)；水溶性內(nèi)墻涂料，以聚乙烯醇和水玻璃為主要成膜物質(zhì)，包括各種改性的經(jīng)濟型涂料；多彩內(nèi)墻涂料，包括水包油型和水包水型兩種；此外還有纖維狀涂料、仿瓷涂料、絨面涂料等。一、內(nèi)墻涂料飾面的通病及產(chǎn)生的原因

涂料飾面在使用過程中，特別是經(jīng)歷較長時間后，飾面會產(chǎn)生一些通病，破壞了飾面的整體效果，嚴重的還會給居民生活帶來諸多煩惱。因此找出飾面易產(chǎn)生的通病及原因是十分重要的，只有這樣才可能有的放矢地采取相應(yīng)的治理措施。二、飾面發(fā)花，顏色不均勻(1)涂料本身質(zhì)量原因。如涂料本身有浮色。這是由于在涂料中使用顏料密度相差過大，造成密度小的顏料顆粒漂浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部產(chǎn)生聚集，致使顏色分離。雖然施工時經(jīng)過充分攪拌，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，涂料中顏料分散不好或不均勻，也可造成顏色發(fā)花。顏料分散不好或幾種顏料分散不均勻，在刷涂或輥浮施工時，在刷、輥方向上易產(chǎn)生條紋色差；(2)施工不當造成涂刷不均勻、厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練也會造成顏色深淺不一。顏料與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻?；鶎訅A性過大，涂料中使用不耐堿的顏料也易造成色澤不均勻。三、涂料飾面起皮，開裂、脫落：(1)涂料本身成膜不好，如乳膠涂料施工時溫度過低，乳液本身不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂，遇水或濕氣即會脫落；(2)涂料組分中，顏、填料含量過高，樹脂含量過低，造成涂膜附著力差；(3)基層疏松有浮塵、油污等不潔物，涂膜與基層粘附不好；(4)基層找平處理時，所用膩子強度低，易粉化，特別是在廚房衛(wèi)生間等濕度大的場合使用纖維素大白膩子，膩子強度低，耐水性很差，遇水易膨脹，以至起泡、開裂進而脫落；(5)基層過于平滑，易造成涂膜附著力不好；(6)施工不當，第一道涂層未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開裂。四、內(nèi)墻涂料飾面通病的防治1、為克服涂膜發(fā)花，色調(diào)不均可用如下預(yù)防措施:(1)選用適宜的顏料分散劑，最好將有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；(2)適當提高乳膠涂料的粘度，如果粘度過低，浮色現(xiàn)象嚴重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；(3)施工前要充分攪拌涂料，使之均勻，沒有沉淀或浮色。施工時，不要任意兌水稀釋；(4)施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；(5)為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。2、為防止內(nèi)墻涂料涂膜起皮、脫落，可采取如下預(yù)防措施:(1)施工溫度應(yīng)遵守不同涂料的施工要求。如乳膠涂料應(yīng)在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜助劑選用要得當，加量適宜，從保證乳液形成連續(xù)涂膜，不發(fā)生龜裂。多彩涂料應(yīng)在5℃以上，濕度不超過85%%的環(huán)境下施工。如在雨天等濕度高的環(huán)境下施工，涂膜易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低；(2)根據(jù)不同使用場合及要求，選擇合適的顏、基比。不能為降低成本而過多增加顏、填料用量；(3)基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈；(4)根據(jù)墻體的具體情況及所用涂料品種，選擇粘結(jié)強度好的膩子，特別是在廚、廁間條件較為苛刻的場所，應(yīng)選用耐水膩子。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準，一定要等膩子干燥后再施涂涂料；(5)過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強涂料的附著力，減少脫落；(6)施涂不同涂料時，最好采取封底措施。五、內(nèi)墻涂料的正確施工方法

1、基層處理普通膩子的施工方法涂料施工前，需用膩子將墻體找平，目前多使用821石膏膩子，也有使用纖維素大白膩子或107膠水泥膩子的。后者已較少使用，但施工方法大多一樣：(1)首先將基層污垢、油跡等除去，涂刷一道稀釋的107膠，待干燥后再施涂膩子；(2)將膩子粉加水(通常水量有一定要求)攪拌均勻后使用；(3)通常以批刮二道完活，應(yīng)打磨平整；(4)石膏膩子應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用完。耐水膩子的施工方法：(1)基層表面要求堅實、干凈，不得有油污；(2)批膩子前在基層涂刷一道封底液(乳膠稀釋液或封底膠)進行封底處理；(3)通常批刮二道，不需批刮過厚，要力求均勻；(4)耐水膩子一般不需特別打磨，如有局部需要修補，可輕輕打磨，打磨后將表面粉塵及時清除干凈；(5)應(yīng)用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。2、底漆過去內(nèi)墻涂料施工往往不需要封閉底漆。但從實際使用過程及國外的先進經(jīng)驗看，封閉底漆的使用對保證工程質(zhì)量有很大的幫助。3、涂料按其規(guī)定的施工方法施工在內(nèi)墻涂料中，乳膠涂料占有較大比重，通常采用輥涂、刷涂的施工方法。除此之外，還可采用噴涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多種方式?？蓡为毷褂茫部上嗷ソY(jié)合使用。輥涂施工操作簡便，非專業(yè)施工人員可自行操作。采用不同種類輥子可輥涂出多種花紋圖形。輥涂時要注意毛輥上的吸漿量。不能太多或太少。最好備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。在墻面上輥涂時，應(yīng)將毛輥自下往上，一下一下地輥涂，滾動的大小隨毛輥中涂料的減少而加大，這樣不會造成流淌。當毛輥中的涂料用掉1/3至1/2時就應(yīng)蘸料后再進行輥涂，這樣有利于長時間操作。第二節(jié)屋面滲漏防治措施1、屋面工程應(yīng)根據(jù)工程特點和當?shù)刈匀磺闆r，按照屋面防水等級的設(shè)防要求進行防水構(gòu)造設(shè)計，重要部位要有詳圖。屋面施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。

2、屋面所采用的防水材料，應(yīng)有材料質(zhì)量說明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認證。材料進場后，必須按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試，不合格材料嚴禁使用。

3、屋面防水工程必須由專業(yè)防水隊伍施工。嚴禁非專業(yè)防水隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。施工中應(yīng)嚴格按照施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求進行施工。防水層施工中，第一道防水層完成后，應(yīng)由專人進行檢查，并應(yīng)有施工檢查記錄，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位共同簽章，合格后方可進行下一道防水層的施工。

4、屋面防水工程完工后，應(yīng)對排水系統(tǒng)及屋面有無滲漏和局部是否積水進行檢驗。檢驗可在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行。屋面應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不宜小于24小時。

5、房屋投入使用后，使用單位或物業(yè)管理部門必須派專人負責屋面管理。嚴禁在已施工好的防水層和保溫層上鑿孔打洞，不得任意在屋面上堆放雜物。每年在雨季前進行檢查清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做出維修保養(yǎng)記錄。第三節(jié)頂層天棚結(jié)露防治措施1、屋面保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)建筑物的使用要求、屋面結(jié)構(gòu)形式、防水處理方法由設(shè)計確定。

2、屋面保溫層應(yīng)采用板狀保溫層。不得采用松散或已破碎的板狀保溫材料。屋面保溫材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認證。進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。

3、屋面保溫層施工時，其厚度必須滿足設(shè)計要求。泛水、天溝和落水管等部位的保溫層厚度，必須滿足設(shè)計的最小厚度要求。

4、干鋪板狀保溫層時，應(yīng)緊靠在需要保溫的基層表面上鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。

粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼平、鋪平；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。

5、保溫材料進場后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。保溫層施工應(yīng)有遮蓋措施，防止雨淋。

6、保溫層施工完畢后，應(yīng)由施工單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位共同檢查驗收后，方可進行下道工序的施工。

第四節(jié)墻體泛霜、長毛防治措施1、各建筑設(shè)計單位應(yīng)對圈梁、抗震構(gòu)造柱、門窗與墻體連接處、消火栓箱、電表箱等部門進行節(jié)點設(shè)計，并繪出節(jié)點保溫構(gòu)造圖。山墻部位應(yīng)做防水、保溫處理，并應(yīng)有處理詳圖。

2、砌體施工中，必須嚴格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)程操作。砌墻必須砂漿飽滿，易產(chǎn)生“冷橋”部位應(yīng)用保溫砂漿抹灰。內(nèi)墻涂料應(yīng)使用不含有機質(zhì)的防霉變涂料。涂料應(yīng)有出廠合格證或進場復(fù)試報告，合格后方可使用。

3、砌體工程完工后，應(yīng)設(shè)法盡快將墻體晾干。

4、房屋管理部門冬季供暖一定要達到市有關(guān)部門規(guī)定的室內(nèi)溫度。

5、房屋投入使用后，應(yīng)注意室內(nèi)通風，使潮氣排到室外。第五節(jié)衛(wèi)生間、廚房滲漏防治措施1、原因分析：（1）施工前基層含水率過大，基層施工不規(guī)范。（2）施工未按合理的工藝流程進行。（3）轉(zhuǎn)角、地漏、管道及衛(wèi)生潔具部位未做防水附加層。2、基層施工要點（1）首先根據(jù)地面坡度、地面做法厚度、基準線位置，確定好地漏、出水口頂面標高，安裝地漏、出水口時，標高要低于10mm。距地漏1米范圍內(nèi)開始放坡。（2）排水管根部堵漏洞采取專用定型堵孔模板支設(shè)，孔內(nèi)灌注細石混凝土至板面下10—20mm處。此處做防水加強層。（3）衛(wèi)生間地面與墻體交接處抹成R=15—20mm園角，并做防水加強層。（4）當基層含水率小于8%時，即可進行防水層施工。3、施工流程墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平→地面防水施工→閉水試驗4、防水層施工（1）按規(guī)定比例進行防水材料配制。（2）細部做附加層：管根、地漏等細部，應(yīng)在大面積涂刷前，先作好防水附加層，常溫應(yīng)在六小時后再涂刷第二道防水材料，24小時實干后，即可進行大面積防水施工。（3）防水層施工要鋪貼均勻，不得有鼓包現(xiàn)象，嚴格搭接長度及位置。5、成品保護（1）鋪好的防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止損壞，施工遺留的釘子、木棒等雜物應(yīng)即使清走。（2）防水層施工后未固化前，房間門窗應(yīng)進行封閉，不允許上人行走踩踏。（3）穿過樓面已穩(wěn)固好的管根，應(yīng)加以保護措施，施工過程中不允許碰損變位。（4）防水層作完后，必須進行試水，蓄水高度不小于20mm，蓄水時間24小時以上。地面地磚鋪貼完成后，要進行第二次蓄水，以確保工程質(zhì)量。6、衛(wèi)生間、廚房等有水房間應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或整塊預(yù)制鋼筋混凝土樓板，其四周支承處除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不應(yīng)小于120毫米，寬度不應(yīng)小于100毫米。樓板找平層與面層間應(yīng)鋪設(shè)防水層。

7、施工中，樓板預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，穿樓板的立管、套管、地漏與樓板間在鋪設(shè)找平層前做好密封處理。并應(yīng)在管四周設(shè)阻水圈?？拷鼔γ嫣?，防水材料應(yīng)向上鋪涂并高出地面面層200—300毫米，管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并超過套管上口，陰陽角和穿樓板管道根部還應(yīng)增加鋪涂防水材料。

8、防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗，并應(yīng)有檢查記錄，蓄水深度為20—30毫米，24小時內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進行地面面層施工。地面面層施工要保證設(shè)計要求的坡度。

9、安裝衛(wèi)生器具要與土建密切配合，燃氣管道安裝應(yīng)與建筑工程同步設(shè)計、同步施工。杜絕防水層施工完后再亂刨、亂砸以致破壞防水層的現(xiàn)象。同時，住戶在裝修或改修廚房及衛(wèi)生間時，也應(yīng)避免破壞已施工好的防水層，防止排水管道堵塞。屋面、衛(wèi)生間、滲漏質(zhì)量通病預(yù)防措施女兒墻泛水部位滲滲漏1、女兒墻與找平層層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做成成圓角，垂直直面與層面之之間的卷材應(yīng)應(yīng)分層搭接。2、立面卷材收頭的的端部應(yīng)裁齊齊，壓入預(yù)留留凹槽內(nèi)，用用壓條或墊片片釘壓固定，最最大釘距不應(yīng)應(yīng)大于900，然后用密密封材料將凹凹槽嵌填封嚴嚴。3、木磚、木條需做做防腐處理，安安裝必須牢固固，嚴防松動動。4、封口水泥砂漿抹抹壓密實，應(yīng)應(yīng)分層嵌填粘粘結(jié)牢固。出屋面管道、構(gòu)筑筑物泛水處理理1、屋面垂直出入口口防水層收頭頭應(yīng)壓在混凝凝土壓頂圈下下。2、伸出屋面管道周周圍的找平層層應(yīng)做成圓錐錐臺，管道與與找平層應(yīng)留留凹縫，并嵌嵌填密封材料料。防水層收收頭處用金屬屬箍箍緊，并并用密封材料料封嚴。地面匯水倒坡1、用水房間的地面面坡度要求距距排水點最遠遠距離處應(yīng)控控制在2%，且不大于30，坡向正確確。2、嚴格控制地漏標標高，地漏應(yīng)應(yīng)低于排水地地表面5mm。地漏處處的匯水口應(yīng)應(yīng)呈喇叭口型型，集匯性好好。3、用水房間地面應(yīng)應(yīng)比室內(nèi)及其其他地面低20-300mm。墻身返潮和地面滲滲漏用水房間防水層施施工前，必須須認真清理基基層，使其保保持潔凈、干干燥，不得有有積水。墻體根部與地面的的轉(zhuǎn)角處找平平層應(yīng)做成鈍鈍角。第六節(jié)抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施一、裂縫、抹紋1、現(xiàn)象：抹灰面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫或明顯抹紋2、原因分析：（1）門窗框兩邊打完發(fā)泡劑后，抹灰不嚴，產(chǎn)生空鼓或裂縫（2）底子灰過干，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現(xiàn)抹紋3、防治措施：門窗框兩邊砂漿應(yīng)塞嚴實；底子灰過干，抹罩面灰前應(yīng)灑水濕潤后再抹，并壓實壓光；二、空鼓1、現(xiàn)象：墻面局部產(chǎn)生脫離、空鼓2、原因分析：（1）基層未清理干凈，或墻面過于光滑，與抹灰粘結(jié)不好；（2）墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；（3）砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結(jié)不牢；（4）墻面不平，造成抹灰層厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓；（5）抹灰面層養(yǎng)護不好，早期脫水引起空鼓3、防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈；墻面或基層應(yīng)澆水濕潤；抹灰砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強度適當摻石灰膏和粉煤灰或塑化劑；水泥砂漿面層應(yīng)加強養(yǎng)護不少于7天。三、起泡1、現(xiàn)象：面層出現(xiàn)大小不等的起泡或麻點、開花。2、原因分析：（1）罩面灰壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象（2）石灰膏熟化時間間不夠，灰內(nèi)內(nèi)含有未熟化化的顆粒，抹抹灰后繼續(xù)熟熟化，體積膨膨脹，造成抹抹灰表面炸裂裂，出現(xiàn)開花花現(xiàn)象3、防治措施：罩面灰須待底子灰灰五、六成干干后進行，收收水后再壓光光；石灰膏熟熟化時間應(yīng)在在15天以上，嚴嚴禁使用含有有未熟化顆粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉時，宜提提前l(fā)—2天化成石灰灰膏已開花松松散表面，重重新用膩子找找補括平，最最后噴漿。抹灰工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施內(nèi)外墻抹灰空裂1、墻面清理干凈，腳腳手架眼補設(shè)設(shè)好，混凝土土板梁凹凸部部位必須剔鑿鑿補平；2、墻面應(yīng)在在前一天潤濕濕，要澆透澆澆勻；3、嚴把原材材料質(zhì)量關(guān)；；4、嚴格控制制砂漿配合比比，和易性和和粘結(jié)強度；；5、嚴格分層層抹灰，室外外抹灰要設(shè)置置分格縫，裝裝飾抹灰底子子灰完工后要要在底灰上彈彈出水平和垂垂直分格縫，要要從建筑立面面上拉通線彈彈出，側(cè)面要要用水平尺引引過去。內(nèi)外墻抹表面不平平陰陽角不反反正不垂直1、按規(guī)范將房間找找方，掛線垂垂直和貼餅；；2、沖筋寬度10cm左右，其其厚度與灰餅餅相平，陰陽陽角應(yīng)隨時用用方尺檢查方方正，不方正正的及時修正正，抹陰角稠稠度應(yīng)稍小，要要用陰角抹子子上下竄平竄竄直，盡量多多壓幾遍。頂棚抹灰空裂1、現(xiàn)澆板底木塊，油油氈要認真清清理板面蜂窩窩，麻面應(yīng)用用1：2水泥砂漿找找平；2、底板抹灰灰前兩天應(yīng)澆澆水潤濕，抹抹灰時再噴一一遍；3、底板抹灰灰應(yīng)刮道801膠素水泥，抹抹灰總厚度控控制在1.2cm左右。接槎明顯，色澤不不勻1、抹灰層注意接槎槎部位操作，避避免發(fā)生高低低不平，色澤澤不一致現(xiàn)象象，接槎位置置應(yīng)在分格處處或陰陽角處處；2、水泥漿應(yīng)應(yīng)用木搓搓平平，然后上下下拉壓，方向向要一致。雨水污染墻面1、在外墻窗臺、窗窗楣、突出的的雨罩、陽臺臺、挑檐等部部分要留滴水水槽，滴水槽槽要精耕細作作，既保證使使用功能，也也增強觀感；；2、滴水槽寬寬度10mm順直一條條線，距外邊邊沿30mm，距墻面30mm外做防水水處理；3、凹凸墻面6cm者做大鷹鷹嘴，滴水順順直一致，滴滴水處理應(yīng)以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、陽臺臺在水平垂直直方向不一致致1、結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)現(xiàn)澆雨蓬要按按水平和垂直直兩個方向拉拉通線，找平平找直；2、安裝門窗窗框前要找出出窗臺中心線線和水平線，接接中心線和水水平線立窗框框；3、作面施工工前基層首先先對墻面大角角、垛、窗套套、檐口、陽陽臺等部位彈彈出控制線，嚴嚴格按線施工工；4、注意細部部做法，提供供觀感質(zhì)量。第七節(jié)外墻抹灰灰質(zhì)量通病原原因及預(yù)防一、一般抹灰的種種類和外墻涂涂料1、目前，一般般抹灰共有三三種作法：

(1)混合砂漿底底層和面層；；(2)水泥砂漿底底層和混合砂砂漿面層；(3)水泥砂漿底底層和面層。面面層處理形式式也有三種，一一種為木抹子子搓毛，一種種為鐵抹子壓壓光，另一種種為壓光后拉拉細毛。

2、外墻涂料共共二類：油性性和水性防水水涂料。二、質(zhì)質(zhì)量通病跟蹤蹤觀察狀態(tài)

1、凡混合砂漿漿面層壓光或或壓光拉細毛毛再刷涂料的的墻面，跟蹤蹤觀察的結(jié)果果是無一例外外地裂縫呈龜龜裂，縫細而而密，抹壓越越光的部位越越嚴重，且只只裂不空，通通病最嚴重。

2、凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是只空不裂多于又裂又空現(xiàn)象，且裂縫并不多。通病為一般。

3、凡面層搓毛不刷涂料的墻面，混合砂漿表面裂縫一般是斷續(xù)不規(guī)則的，裂縫數(shù)量明顯少于混合砂漿壓光刷涂墻面，而水泥砂漿表面則基本無裂縫、起鼓現(xiàn)象。通病屬輕微。

4、粉刷層出現(xiàn)裂縫后的最大危害是墻面滲漏，而底層采用混合砂漿粉刷的比用水泥砂漿打底的墻面滲漏要多得多。

5、裂縫空鼓現(xiàn)象發(fā)展最快的時期是在竣工交付使用后第一年，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定。

三、質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及機理分析

1、混合砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。

(1)材質(zhì)方面：常規(guī)配合比為水泥：石灰膏：砂子＝1:1:

(4-6)，水泥與石灰膏是兩種類型截然不同的材料，膨脹性能也不一樣，而石灰膏在砂漿中只起可塑作用。

(2)機理方面：水泥是水硬性材料，硬化時間較短，而石灰膏是氣硬性材料，硬化時間有一個緩慢的過程，兩者硬化時間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因。

(3)操作方面：壓光刷涂料時，抹壓緊密使砂粒間的毛細孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當溫度變化時，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂。

(4)其他方面：砂子偏細，粉刷層無分格條或不符合要求，石灰膏在砂漿中未攔勻，用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2、水泥砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。

水泥用量較多又未適時養(yǎng)護，以致產(chǎn)生較多干縮裂縫；施工時抹壓過分，使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結(jié)力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細。

四、質(zhì)量通病的消除及預(yù)防措施

1、建議在外墻抹灰的設(shè)計中確定均用水泥砂漿，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好。

2、選擇合適配合比?；旌仙皾{面層應(yīng)盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量。

3、重視毛化，防基底空鼓?；炷撩嬗?:1水泥中砂漿（內(nèi)摻5％水泥重量108膠）在混潤、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化，適時養(yǎng)護至用手掰不動噴漿點或砂漿毛刺，方可進行下道工序；對磚墻面，濕潤后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。

4、合理設(shè)置分格條和優(yōu)選分格條。分格條間距縱橫均宜控制在3m內(nèi)，圖紙要求如超過3m時，應(yīng)向設(shè)計人員提出增加分格條；分格條選用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)不回收的塑料條（商店有售）。

5、控制面層芭?；旌仙皾{不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。

6、在操作工藝方面，嚴禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產(chǎn)生裂縫空彭現(xiàn)象的好方法；根據(jù)氣溫適時對面層澆水養(yǎng)護，以防干縮裂縫。第八節(jié)地面、墻墻面、棚面質(zhì)質(zhì)量通病原因因及預(yù)防一、衛(wèi)生間地面倒倒坡質(zhì)量控制制1)先從控制梁梁板鋼筋綁扎扎標高開始,控制混凝土澆筑標標高達到設(shè)計計要求,杜絕混凝土表面超超高現(xiàn)象2)在防水層施工以前前,施工找平層層時在地漏11m范圍內(nèi)開開始放坡,用水平尺檢檢測，并確保保室內(nèi)其他部部位的標高不不低于放坡處處外邊緣的標標高。二、地面、墻面、棚面面平整度1、施工要點：（1）基層應(yīng)掃干凈，用用水濕潤。（2）嚴格按高級抹灰灰標準進行施施工，特別是是在打灰餅（間間距1.2mm）、沖筋密密度，確保整整體的平整度度、垂直度達達到要求。（3）墻面平整度、垂垂直度、陰陽陽角方正達到到高級抹灰標標準，墻體必必須規(guī)方以保保證地板鋪設(shè)設(shè)順直，特別別是門窗洞口口、管井、門門廳等部位的的規(guī)方控制。（4）細石混凝土地面面和水泥沙漿漿地面表面平平整度要求提提高，在收光光時隨用刮杠杠刮平、鐵抹抹子抹平，隨隨檢查，保證證3m范圍內(nèi)平平整度允許偏偏差2mm，重點點控制門口、窗窗角，管道立立管等部位的的平整度。（5）砂漿過稠，可灑灑少量水，過過稀可撒1：1砂子水泥面面，靜置10—20miin，收水后壓壓光，用尺檢檢查平整度。（6）面層壓光后1dd后，用草袋袋覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天2次，不少于7d。（7）施工完成后作好好成品保護，面面層上強度前前，作好門窗窗等的封閉。三、陰陽角控制措施1、結(jié)構(gòu)施工中陰陽陽的控制：結(jié)構(gòu)施工陰陽角的的控制主要是是體現(xiàn)在模板板工程的質(zhì)量量控制上，我我們在施工中中采用九夾板板，對陰陽角角精度的控制制采取可靠的的措施。2、抹灰工程中的陰陰陽角控制陰陽角兩邊都要彈彈基線，為了了便于做角和和保證陰陽角角方正垂直，必必須在陰陽角角兩邊都要做做標志塊（灰灰餅）、標筋筋。3、成品保護陰陽角的成品保護護是成品保護護中很重要的的部分。主要要是對抹灰、地地磚、樓梯踏踏步、門窗框框等的成品保保護。樓地面工程質(zhì)量通通病預(yù)防措施施地面不平，倒泛水水1、施工中首先必須須保證樓地面面基層標高準準確，抹地面面前，以地漏漏為中心向四四周放射沖筋筋，找好坡度度用刮尺刮平平，抹面時，注注意不留洼坑坑；2、地漏安裝裝標高準確，寧寧可稍低也不不要超高。地磚空鼓1、地面基層清理必必須認真，充充分潤濕，以以保證墊層與與基層結(jié)合良良好，墊層與與基層的純水水泥結(jié)合應(yīng)涂涂刷均勻；2、地板磚背背面應(yīng)清掃干干凈，并事先先用水潤濕；；3、地板磚初初步試鋪后，用用橡皮錘敲擊擊，既要達到到鋪設(shè)高度，也也要使墊層砂砂漿平整密實實；4、地板磚鋪鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水1-2次；5、鋪貼后嚴嚴禁立即上人人踏壓。地板磚分格不順直直1、由專人負責統(tǒng)一一從樓道向房房間內(nèi)引進標標高線，房間間內(nèi)應(yīng)四邊取取中，在地面面上彈出十字字線，鋪設(shè)時時，應(yīng)在十字字線交叉處安安調(diào)一塊作為為標準塊；2、地板磚安安設(shè)前必須經(jīng)經(jīng)驗核質(zhì)量，尺尺寸分類后方方可鋪貼；3、接縫必須須拉通線，不不能有偏差，鋪鋪設(shè)時，分段段分塊尺寸事事先安排好定定死，以免產(chǎn)產(chǎn)生游丁縫、不不均勻和最后后一塊鋪不上上或防止過大大現(xiàn)象。踢腳線1、優(yōu)化施工順序，在在抹灰時應(yīng)按按下列工序進進行：墻模澆澆水→貼拼→抹水泥踢腳腳線→做水泥護角→墻面沖筋→抹底灰。樓梯踏步高度不一一1、加強樓梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中的復(fù)復(fù)檢工作，踏踏步高度應(yīng)盡盡可能一致，偏偏差控制在1cm；2、抹灰前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)平臺標標高和樓面標標高，先在側(cè)側(cè)面墻上彈出出一道踏級標標準線，然后后根據(jù)踏步數(shù)數(shù)斜線等分，這這樣斜線上各各等分點即為為踏線的陽角角位置。樓梯踏角處裂縫1、踏級抹面前，應(yīng)應(yīng)將基層清理理干凈，并充充分澆水潤濕濕；2、抹灰前應(yīng)應(yīng)刷一道素漿漿結(jié)合層，水水灰比控制在在0.4—0.5內(nèi)，并嚴格格做到隨刷隨隨抹；3、一次抹灰灰厚度應(yīng)控制制在1cm內(nèi)，過厚厚的抹灰應(yīng)分分層操作；4、應(yīng)先抹立立面，后抹平平面，使平面面立面的交接接處在水平方方面，將交接接處緊密。門窗及墻角未處理理注意細微部位的基基層清理工作作，且做在面面時要注意這這些部位質(zhì)量量。第九節(jié)砌體工工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施碎斷磚塊上墻裝卸加氣塊時應(yīng)避避免碰撞，并并碼放整齊，斷斷裂和邊角碰碰壞者，未經(jīng)經(jīng)修補合格，不不得使用。砌體偏歪，粉刷特特厚墻體彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計軸線，并并宜一次放正正，不得任意意敲擊。偏差差超過規(guī)定時時，應(yīng)在灰縫縫砂漿初凝前前，取下砌塊塊，鏟去砂漿漿，重新砌筑筑。墻面不平砌體鋪漿后應(yīng)放上上砌塊，并宜宜一次放正，不不得任意敲擊擊，偏差超過過規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)在灰縫砂漿漿初凝前，取取下砌塊，鏟鏟去砂漿，重重新砌筑。砌體頂部不實砌體頂部與上部結(jié)結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)應(yīng)在砌體灰縫縫砂漿凝固后后，用實心磚磚斜砌抵緊或或用木楔楔緊緊。木楔應(yīng)作作防腐處理，縫縫隙應(yīng)使用砂砂漿填塞緊密密。填充墻應(yīng)應(yīng)與框架中預(yù)預(yù)埋的拉結(jié)盤盤相連接。第十節(jié)門窗工工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施門窗工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施門窗框不方正、不不垂直1、安裝前應(yīng)檢查框框的每一個角角的榫眼結(jié)合合是否牢固；；2、框的立頂頂垂吊好后兩兩個對角線相相等時再加釘釘固定；3、固定好再再進行一次檢檢查，看是否否有出入并注注意將框架的的下角用墊木木墊牢；4、注意成品品保護。門窗框松動1、木磚數(shù)量應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求預(yù)留留，且要安裝裝牢固，120墻木磚可加加鐵絲固定；；2、框與木磚磚連接最小應(yīng)應(yīng)有兩個10CM釘子。門窗框位置不準確確1、嚴格按設(shè)計要求求立門；2、兩層以上上建筑物接框框時，上層框框的位置要用用經(jīng)緯儀與下下層個框吊齊齊，對正，同同一墻面的框框的安裝要以以50線為準，做做到標高一致致。門窗框與洞口位置置過大過小1、砌墻所用皮數(shù)桿桿應(yīng)畫出梁位位置，下面要要留出5CM左右高泛水水；2、砌筑排磚磚時，不得隨隨意縮小洞口口尺寸；3、洞口尺寸寸合適，安裝裝時過梁下邊邊要留15—18CM左右的抹灰灰量，兩邊留留縫量均勻一一致。門窗扇開戶不靈，開開向不正確1、驗扇應(yīng)檢查框的的立挺是否垂垂直，有偏差差要重新修整整；2、保證合格格的進出，深深淺一致，使使上下和面軸軸保持在同一一垂直線上；；3、選用五金金配套，螺絲絲安裝要平直直；4、嚴格按設(shè)設(shè)計要求門窗窗扇，保證開開向正確，使使用方便。門窗自行關(guān)閉安裝扇前檢查垂直直度，如有里里外傾斜應(yīng)進進行調(diào)整，槽槽位置一致，深深淺合適，上上下2合頁軸線在在一條垂直線線上。門窗扇縫隙不均勻勻不順直1、優(yōu)先施工隊伍，注注意操作水平平；2、明確質(zhì)量量標準，提高高質(zhì)量檔次。第三章鋼結(jié)構(gòu)工程主主要質(zhì)量通病病的防治第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接變形形鋼結(jié)構(gòu)的制作過程程中特別是輕輕型鋼結(jié)構(gòu)的的制作焊接變變形，是影響響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量的主要問題題。我們通過過選材、下料料、半成品控控制及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接等相關(guān)關(guān)工序入手，在在制作過程中中控制焊接變變形。在每道道工序中嚴格格控制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時時解決，杜絕絕問題件進入入下道工序。1、選材選用正規(guī)廠家家的優(yōu)質(zhì)鋼材材，有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書。根根據(jù)施工圖紙紙中構(gòu)件大小小，購買相近近長度的鋼材材，盡可能避避免型鋼的接接長問題。鋼鋼材的到貨檢檢驗，當鋼材材表面有銹蝕蝕、麻點或劃劃痕等缺陷時時，其深度不不大于該鋼材材厚度負偏差差值的1/2，發(fā)現(xiàn)不合合格產(chǎn)品立即即停止使用，更更換材料。2、下料∠100角鋼以下、12#槽鋼以下、圓圓鋼均采用電電動切割機進進行下料，鋼鋼板采用剪板板機進行下料料。杜絕火焊焊下料,避免鋼材變變形大，切割割斷面參差不不齊，氧化物物難以清除的的問題。3、半成品處理通過以下三個個節(jié)點控制,從而減小焊焊接變形量。a.矯直、矯正，鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝前的的半成品逐一一矯直、矯正正是減小焊接接變形的有效效方法。我們們一般采用頂頂床矯直、火火焰烘烤、錘擊矯正正等方法。頂頂床矯直時加加放墊模，墊墊模應(yīng)墊在鋼鋼材受力性能能較好的部位位，并空出鋼鋼材表面的凸凸出物（如焊焊縫）勿使接接觸，以免產(chǎn)產(chǎn)生局部變形形?；鹧婧婵究緯r不宜澆水水以防鋼材變變形。錘擊矯矯正時應(yīng)加錘錘墊以擴大接接觸面積。b.三角形鋼梁兩側(cè)的的圓鋼彎曲應(yīng)應(yīng)采用加熱彎彎曲，因為冷冷彎加工，曲曲率半徑過大大或過小，焊焊接時圓鋼彎彎角附近的冷冷加工變形較較大，焊接后后熱影響區(qū)的的塑性較差，會會影響結(jié)構(gòu)精精度，并增加加結(jié)構(gòu)偏心。c.拼裝平臺的模胎進進行測量找平平，并加以固固定，使構(gòu)件件重心線在同同一水平面上上。按施工圖圖紙嚴格控制制幾何尺寸，鋼鋼結(jié)構(gòu)的工作作線與桿件的的重心線（或或螺栓中心線線）應(yīng)交匯于于節(jié)點中心。桿桿件應(yīng)防止彎彎扭，搭接和和對接時的錯錯縫、錯位。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)的的節(jié)點焊接，常常因裝配間隙隙不均勻而使使一次焊接成成形的焊縫質(zhì)質(zhì)量較差。焊焊接前將焊接接部位的鐵銹銹、污垢、積積水等清除干干凈，焊條進進行烘干處理理。三角形鋼鋼梁的焊接，采采用φ3.2焊條兩層焊焊接,焊接順序是是由中央向兩兩側(cè)對稱施焊焊，先焊接第第一層，待冷冷卻后清除熔熔渣再焊第二二層，不使過過熱，以提高高焊縫質(zhì)量，焊焊縫要均勻，焊焊滿、焊透，這這樣焊接后鋼鋼結(jié)構(gòu)的變形形量較小。設(shè)設(shè)備支架的焊焊接使用φ4.0焊條,焊接一次成成形,但焊接前要要采取反變形形措施，例如如人字柱柱帽帽在焊接時，用14#槽鋼制作固定架并根據(jù)柱帽上的螺栓孔在槽鋼上開相應(yīng)的孔眼，用螺栓將柱帽固定，方可焊接。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的防腐鋼結(jié)構(gòu)的防腐腐直接影響到到鋼結(jié)構(gòu)的工工藝質(zhì)量及使使用壽命。我我們在變電所所工程中采用用的防腐方法法為鋼結(jié)構(gòu)成成品整體熱鍍鍍鋅，整體安安裝焊接處油油漆噴涂。熱鍍鋅的優(yōu)點點是構(gòu)件表面面光亮、鍍鋅鋅層耐久性強強。為使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)充分鍍鋅鋅，確保構(gòu)件件內(nèi)部質(zhì)量避避免產(chǎn)生影響響工藝質(zhì)量的的因素。我們們采取加強鍍鍍鋅前及鍍鋅鋅過程中的質(zhì)質(zhì)量控制。如如避雷針針尖尖加工，將鋼鋼管靠針尖下下端及鋼管與與鋼板焊接處處各開一只φ16的孔，這樣樣可使鋼管內(nèi)內(nèi)壁充分鍍鋅鋅。針對鍍鋅鋅后易出現(xiàn)滴滴黃水這種現(xiàn)現(xiàn)象，經(jīng)過分分析我們認為為這是構(gòu)件加加工中未做端端部焊接封閉閉處理，構(gòu)件件酸洗后，酸酸液殘留在縫縫隙中鍍鋅后后，酸液流出出形成黃水。所所以鋼結(jié)構(gòu)焊焊接完成后仔仔細檢查每一一道焊縫及鋼鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點點端面的封閉閉處理，焊縫縫表面的熔渣渣、飛濺物要要清除干凈，構(gòu)構(gòu)件表面焊疤疤要用電動磨磨光機進行打打磨，以確保保鍍鋅后外觀觀質(zhì)量。鍍鋅鋅廠家選擇也也是重要的環(huán)環(huán)節(jié)，因此我我們選擇正規(guī)規(guī)國有企業(yè)安安徽送變電鐵鐵塔廠進行鍍鍍鋅，并且在在鍍鋅過程中中派專人進行行過程控制，確確保鍍鋅過程程中的工藝質(zhì)質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝焊接處防腐腐通常采用油油漆防腐，如如果操作者沒沒有嚴格按照照涂漆作業(yè)規(guī)規(guī)范進行施工工將會出現(xiàn)毛毛刷紋、流掛掛、皺皮、裂裂紋、泛白、被被涂表面粘有有雜物等缺陷陷。為消除這這些缺陷，我我們在等徑桿桿拼裝及設(shè)備備支架焊接處處采用油漆噴噴涂，油漆選選用合肥市場場常見的菱湖湖牌紅丹油性性防銹漆、銀銀色醇酸磁漆漆、松香水。將將塑料薄膜剪剪成1000mmm長、300mm寬數(shù)條，包包纏在需噴漆漆的等徑桿上上并用透明膠膠帶粘好，這這樣做的好處處是噴涂油漆漆不污染到等等徑桿上面。油油漆攪拌均勻勻，松香水的的加入量為油油漆的15%，并用濾網(wǎng)網(wǎng)將雜質(zhì)清除除。噴涂施工工前，應(yīng)用電電動磨光機將將鋼構(gòu)件的焊焊疤清除，再再用電動鋼絲絲刷除去鋼構(gòu)構(gòu)件表面的鐵鐵銹、氧化物物、毛刺、油油脂、混凝土土等污物，除除銹的質(zhì)量標標準是使鋼構(gòu)構(gòu)件表面露出出金屬光澤。噴噴涂下遍油漆漆的間隔時間間一般為2小時。這種種噴漆的方法法有效解決了了以上所述油油漆常見的幾幾種通病。第三節(jié)鍍鋅鋼鋼結(jié)構(gòu)成品件件的外觀保護護鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅后后，經(jīng)過運輸輸、裝卸、矯矯正等環(huán)節(jié)，減減少鍍鋅層的的損壞成了影影響工藝質(zhì)量量的重要問題題。運輸及裝卸時時，在車廂內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)草包，鋼鋼結(jié)構(gòu)整齊堆堆放、綁扎牢牢固，并在綁綁扎處包上塑塑料編織袋，以以保護鍍鋅層層不受意外損損壞。鋼梁、避雷針等鋼鋼結(jié)構(gòu)采用吊吊車裝卸，起起吊點包裹塑塑料編織袋。小小構(gòu)件人工搬搬運，嚴禁拋拋、摔鋼構(gòu)件件，以免造成成鋼構(gòu)件變形形及鍍鋅后的的外觀損壞。對局部變形的的構(gòu)件，在變變形處采用手手錘矯正，錘錘擊部位上下下側(cè)用木板鋪鋪墊以確保鍍鍍鋅層不受損損傷。對于已已損壞的鍍鋅鋅層，使用銀銀灰色汽車噴噴漆進行噴涂涂。第四章市政工程程質(zhì)量通病及防防治第一節(jié)、回填壓實實的質(zhì)量通病病及防治越厚回填，傾斜碾碾壓，填土不不符合要求，帶帶水回填均造造成回填土達達不到標準要要求的密實度度。一、超厚回填1.現(xiàn)象象：一種是路路基填方，一一種是溝槽回回填土，不按按規(guī)定的虛鋪鋪厚度回填．．嚴重者．用用推土機一次次將溝槽填平平．2.危害害：不能將所所捕層厚內(nèi)的的松土達到要求的的密實度．如如是道路，將將遍成路基和和路面結(jié)構(gòu)沉沉陷；如是管管道，其胸腔腔部位便達不不到要求的密密實度，使胸胸腔部位的土土壓力小于管管頂土壓力和和地面荷載，可可能造成管體體上部破裂，無無筋管還可能能被壓扁．3．原因因分析：（1）施工技術(shù)術(shù)人員和操作作工人對上述述危害不了解解或認識不足足．（2）技技術(shù)交底不清清或質(zhì)量控制制措施不力．．（3）施施工者有意偷偷工不顧后果果。4．治理理方法：（1）加強技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，使施施工技術(shù)人員員和操作人員員了解分層壓壓實的意義．．（2）要要向操作者作作好技術(shù)交底底，使路基填填方及溝槽回回填土的虛鋪鋪厚度不超過過有關(guān)規(guī)定。（3）嚴嚴格操作要求求，嚴格質(zhì)量量管理，懲戒戒有意偷工者者。二、傾斜碾壓1.現(xiàn)象：在填筑段內(nèi)內(nèi)隨高就低，使使碾輪爬坡碾碾壓。2.原因分析：在填筑筑段內(nèi)將底層層整平，即進進行填筑，或或在溝槽內(nèi)填填筑高度不一一，使碾輪在在帶有縱坡的的狀態(tài)下碾壓壓。3.危害：碾輪壓實重重力產(chǎn)生分力力損失在縱坡坡上使碾輪重重不能發(fā)揮最最大的壓實功功能，坡度過過大損失的壓壓實功就大。4.治理理方法：在路路基總寬度內(nèi)內(nèi)，應(yīng)采用水水平分層方法法填筑．路基基地面的橫坡坡或縱坡陡于于1：5時應(yīng)作成臺臺階．回填溝溝槽分段填土土時，應(yīng)分層層倒退留出臺臺階．臺階高高等于壓實厚厚度；臺階寬寬度不小于lm。三、挾帶大塊回填填料1現(xiàn)象象；在填土中中帶有大磚塊塊、大石塊、大大混凝土塊、大大硬土塊．2，危害害。填土中挾挾帶塊狀物，妨妨礙土顆粒間間相互擠緊，達達不到整體密密實效果．另另一方面塊狀狀物支墊碾輪輪，產(chǎn)生疊砌砌現(xiàn)象，使塊塊狀物周圍留留下空隙，日日后發(fā)生沉陷陷．3．原因因分析；（1）不了解較較大塊壯物摻摻入土中對夯夯實的不利影影響．（2）不愿愿多運棄土方方和雜土。（3）或交交底不明確．．或控制不嚴嚴格．4．治理理方法：（1）在回填土土交底中要向向操作者講明明帶塊狀物回回填的危害，使使操作者能自自覺遵守．（2）要嚴嚴格管理，對對填土中的大大磚塊、大石石塊、大混凝凝土塊要取出出、對大于10cm的硬土塊打打碎或取出。四、挾帶有機物或過濕濕土的回填1．現(xiàn)象象：在填土中中含有樹根、木木塊、雜草或或有機垃圾等等雜物．或過過濕土。2.原因因分析：（1）路基填土土中不能含有有機物質(zhì)本是最基本本常識，主要要是施工操作作者技術(shù)素質(zhì)質(zhì)過低，管理理者控制不嚴嚴（2）取土土土源含水量量過大，或備備土遇水，造造成土的過濕濕，又不加處處理直接使用用．3.危害害：有機物的的腐爛，會形形成土體內(nèi)的的空洞．超過過壓實最佳含含水量的過濕濕土，達不到到要求的密實實度，都會造造成路基不均均勻沉陷，使使路面結(jié)構(gòu)變變形．4.治理理方法。（1）屬于填土土路基、在填填筑前要清除除地面雜草、淤淤泥等，過濕濕士及含有有有機質(zhì)的土一一律不得使用用．屬于溝槽槽回填，應(yīng)將將槽底本料、草草簾等雜物清清除干凈；（2）過過濕土，要經(jīng)經(jīng)過涼曬或摻摻加干石灰粉粉，降低至接接近最佳含水水量時再進行行攤鋪壓實．．五、帶水回填l.現(xiàn)現(xiàn)象：多發(fā)生生在溝槽回填填土中．積水水不排除．帶帶泥水回填土土．2．危害害；帶泥水回回填的土層其其含水量是處處于飽和狀態(tài)態(tài)的，不可能能夯實．當?shù)氐叵滤幌陆到?，飽和水下下滲后，將造造成填土下陷陷，危及路基基的安全．3.原因因分析：由于于地下水位高高于槽底，又又無降水措施施，或降水措措施不利，或或在填土前停停止降水，地地下水積于槽槽內(nèi)．或因淺淺層滯水流人人槽內(nèi)，雨水水或其他客水水流人槽內(nèi)；；不經(jīng)排凈即即行回填土。4.治理方法：（1）排排除積水，清清除淤泥疏干干槽底，再進進行分層回填填夯實；（2）如有降水措施的的溝槽，應(yīng)在在回填夯實完完畢，再停止止降水；（3）如排除積水有困困難，也要將將淤泥清除干干凈，再分層層回填砂或砂砂礫，在最佳佳含水量下進進行夯實．六、回填凍塊土和在職職槽上回填1．現(xiàn)象；冬季施工工回填土時回回填凍土塊或或在已結(jié)進的的底層上回填填。2．原原因分析：（1）技術(shù)交底底不清，質(zhì)量量管理不嚴．．冬施措施未未加規(guī)定。（2）槽槽底或已經(jīng)夯夯實的下層，未未連續(xù)回填又又不覆蓋或覆覆蓋不利（草草簾刮跑成過過?。?，造成成受凍。3．危危害：（1）因膨脹的的凍塊溶解，在在填土層中形形成許多空隙隙，不能達到到填土層均勻勻密實，如回回填大凍塊其其周圍受凍塊塊支墊也不能能夯實．（2）土土體一經(jīng)凍結(jié)結(jié)，體積膨脹脹，化凍后會會造成回填下下沉。4．治治理方法：（1）施工管理理人員應(yīng)向操操作工人做好好技術(shù)交底，同時要嚴格格管理，不得得違章操作．．（2）要要按規(guī)范要求求：道路下溝溝槽回填土“當年修路者者，不得回填填凍土”要掏挖堆存存土下層不凍凍土回填，如如堆存士全部部凍結(jié)或過溫溫，應(yīng)換土回回填。（3）回回填的溝槽如如受凍，應(yīng)清清除溝槽后回回填．在暫時時停頓或隔夜夜繼續(xù)回填的的底層上要覆覆蓋保溫．七、不按段落分層夯實實1．現(xiàn)象象：路基下溝溝槽回填土或或者填筑路基基，段落分界界不清，分層層不明，接茬茬處不留臺階階，碾壓下段段時．碾輪不不到位或邊角角部位漏夯（壓壓）．2．原因因分析；（1）不按分段段、水平、分分層技術(shù)要求求回填，而是是隨高就低，層層厚不一的胡胡亂回填．（2）分分段回用的搭搭薦不是按每每層倒退臺階階的要求填筑筑和碾壓．（3）無無法碾壓的邊邊角部位，未未用夯打。第二節(jié)瀝青青混凝土路面質(zhì)質(zhì)量通病的措措施瀝青混凝土路面在在市政道路的的建設(shè)中己廣廣泛的被應(yīng)用用，它可適用用于各種交通通量的道路。它有平整整度好，密實實度好，透水水性小，便于于機械化施工工等特點，使使得市政工程質(zhì)量有了飛飛躍性的提高高。特別是近近幾年，隨著著國家技術(shù)規(guī)規(guī)范的修改，市市政職工素質(zhì)的提高，尤尤其是各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量的的高度重視，瀝瀝青混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)及施工都步步上了一個新的臺階階。盡管如此此，我地區(qū)瀝瀝青混凝土路面仍仍存在著不盡盡人意的地方方。a.防治治道路路面變變形、松散、龜龜裂a)提高高土基和各層層路基、路面面材料的強度度，保證最佳佳含水量和配配合比，按規(guī)范養(yǎng)生，以達達到最大壓實實度。面層要選選用合格的砂砂石料，瀝青青等材料。保保證準確的配配合比，控制制適宜的加熱、攪拌溫度度，簡板均勻勻，確保面層層材料合格。面層材料料的運輸、攤攤鋪、碾壓等等均應(yīng)嚴格按按照施工工藝藝操作，保證證壓實度和質(zhì)量?？v橫向接接茬及其它構(gòu)構(gòu)筑物相接不不平順，造成成此問題存在在的原因主要要有兩個。一是人的因素素，即施工時時操作不仔細細、不認真、接接縫時沒采取取熱處理方式。二是客觀因素素，即在低溫溫狀態(tài)下施工工。包括兩個個方面：‘一是混合料料本身溫度過低，沒有達達到施工要求求的溫度；二二是施工氣溫溫較低。b)防治治措施是：加強對人人的管理，接接縫時采用技技術(shù)水平高、事事業(yè)心及責任任感強的人進進行施工，再就是要嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程采取預(yù)熱熱，在低溫狀狀態(tài)下采取其其他一些技術(shù)術(shù)措施。如橫向接茬茬應(yīng)在施工結(jié)結(jié)束時，＿攤攤鋪機在接近近端部前約11M處將熨平平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場場，用人工將將端部混合料料鏟齊后再予予碾壓，然后后用三米直尺檢查平整度，趁尚尚未冷透時垂垂直刨除端部部層厚不足的的部分，使下下次施工時成成直角連接。或者在在預(yù)定攤鋪段段的末端先鋪鋪上一牛皮紙紙，攤鋪碾壓壓成斜坡，下下次施工時將鋪有牛牛皮紙的部分分用人工刨除除，在端部灑灑粘層瀝青接接著攤鋪。b.瀝青青路面裂縫的的防治措施是是：a)減輕輕瀝青路面裂裂縫的措施要要從設(shè)計和施施工兩個方面面加以改進。適適當增厚半剛性基層厚度度，降低基礎(chǔ)礎(chǔ)底面的抗拉拉應(yīng)力；嚴格格控制各層的的壓實度；選選用水泥穩(wěn)定砂礫料料等收縮系數(shù)數(shù)小的材料作作為路面基層層；在面層下下設(shè)土工織物物中間層；采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)瀝青和橡膠膠瀝青做封面面層；定期在在面層做表面面處治減輕瀝瀝青的老化，延長道道路使用壽命命。(b)防止麻面的的防治措施是是：控制瀝青混合料的的級配，按照照施工技術(shù)規(guī)規(guī)范，使生產(chǎn)產(chǎn)的瀝青混合合料溫度達到到規(guī)定的要求，在攤攤鋪時，應(yīng)考考慮當時的施施工氣溫，應(yīng)應(yīng)嚴格控制在在低溫狀態(tài)下下施工，根據(jù)我市地地區(qū)的實際，施施工氣溫應(yīng)不不低于1000C。c）防治坑槽的防治治措施：嚴禁過米料攤鋪子子面層，有生生料夾層的應(yīng)應(yīng)及時鏟出。嚴嚴格控制原材材料的質(zhì)量，選擇干燥、潔潔凈的砂石材材料。運輸車車輛應(yīng)按要求求掃刷干凈。C．防治路面面擁包、搓板板所謂擁包，為瀝青青混凝土面層凹凹陷部分的瀝瀝青混合料推推移擁護形成成的局部隆起的現(xiàn)象。其產(chǎn)生生的原因如下下：a))瀝青混凝土及原材材料的因素：：瀝青青混凝土中的集集料（各種）級級配不合理，細細集料偏多，滿滿足不了設(shè)計計要求。（11)油石比例過過大(22)瀝青標號選選用不合理b)交通量劇劇增所造成的的因素改革開放以來，隨隨著沈陽市開開放意識的不不斷深化，所所以交通量也也隨之上升，特別是大型高高速的重載車車輛增加較快快。由于大量量重載車輛的的行駛，路面面承受的水平力增大大，使路面推推移變形產(chǎn)生生擁包。c))面層與基層層間存在滑動動面我市市近些年來，修修筑的瀝青混混凝土面層下下的基層材料料大都為白灰灰土、級配砂砂礫、水泥穩(wěn)定砂礫礫等。這些基基層材料經(jīng)拌拌和碾壓后，表表面較光滑平平整。瀝青硅攤鋪成活后，因因沒設(shè)透層油油，且有大量量重車通過，加加之市區(qū)內(nèi)車車輛剎車多、起動多。在制動力力等水平力作作用現(xiàn)，致使使瀝青硅層滑滑動面移動，導(dǎo)導(dǎo)致推移面隆起產(chǎn)生擁包。隨隨著車輛行駛駛頻率的增加加擁包數(shù)量增增多。d)以上上三方不同程程度地反應(yīng)了了瀝青硅路面面形成擁包的的原因，要減減少或杜絕擁包現(xiàn)象的發(fā)生生，應(yīng)采取以以下幾方面的的措施：1))首先要解決決配合比問題題，應(yīng)選用級級配較好，含含泥量少等技技術(shù)指標滿足足要求的粗、細集料料。然后，嚴嚴格按國家有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范的要求，做做出適合工程程要求規(guī)格的設(shè)計配配比。施工時時，質(zhì)檢部門門應(yīng)在瀝青硅硅攪拌現(xiàn)場進進行監(jiān)控，對對生產(chǎn)級配進行檢查查抽測。2)其次是油石比例過過大的問題，其其解決辦法是是：首先計量量秤要達到標標準化，精度滿足國家計量量監(jiān)督部門的的計量要求；；其次是要定定量生產(chǎn)，即即每鍋拌和瀝瀝青混合料的的數(shù)量要固定定。操作人員員應(yīng)認真負責責，增強責任任心和事業(yè)心心。3)第三是瀝青標號的的選擇，根據(jù)據(jù)《JTJ0332-94公路瀝青路路面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》中規(guī)規(guī)定，沈陽地地區(qū)屬溫寒區(qū)區(qū)分界線，我我們采用的瀝瀝青標號確定定為以下三種種，即AH1-990、A-100、A-140。對于交通通及街巷路可可采用A-140，否則將會會出現(xiàn)嚴重的的擁包現(xiàn)象。d.防治邊