某工程工程質(zhì)量通病預(yù)防措施創(chuàng)黃山杯

工程質(zhì)量通病預(yù)防措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)黃山杯，對(duì)質(zhì)量的要求較高，各種質(zhì)量通病的防治是質(zhì)量控制工作中的重要一環(huán)。質(zhì)量通病重在預(yù)防。為確保工程達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)本工程施工中易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分項(xiàng)，制訂以下預(yù)防措施。1、回填土沉陷預(yù)防措施1)在基礎(chǔ)回填前，應(yīng)采取降排水措施將基坑、槽中的積水排凈，并將松土、雜物清除干凈；2)回填土?xí)r嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。回填的土料質(zhì)量和含水量應(yīng)符合規(guī)定要求。邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并用細(xì)粒土料回填。3)雨天不應(yīng)進(jìn)行室外填方的施工。禁止用水泡法回填沉實(shí)土方。嚴(yán)格按規(guī)定、設(shè)計(jì)要求施工。4)填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，觀察沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行室外地坪、散水的施工。2、模板工程（1）現(xiàn)象：柱、構(gòu)造；柱模板截面尺寸不準(zhǔn)確，砼保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，柱身扭曲。防止方法是：砌墻前按圖彈好位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確，設(shè)好了柱子四周支撐與拉桿。（2）現(xiàn)象：支梁板模板時(shí)梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁板模板支立桿間距，加固支撐間距要認(rèn)真設(shè)計(jì)，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止砼澆筑時(shí)模板變形。梁板模按規(guī)定起拱，梁上口有鎖口桿鎖緊，防止上頭變形。模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題預(yù)控措施軸線、標(biāo)高偏差模板斷面尺寸偏差差模板剛度不夠，支支撐不牢或沉沉陷板縫漏漿漿繪制關(guān)鍵性軸線控控制圖，每層層復(fù)查軸線標(biāo)標(biāo)高一次；繪繪制預(yù)留、預(yù)預(yù)埋圖、并在在自要人的基基礎(chǔ)上抽查；；重要模板要有設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，保證證足夠的強(qiáng)度度和剛度按規(guī)規(guī)范要求驗(yàn)收收模板尺寸，避避免偏差超限限；回填土要分層夯實(shí)實(shí)，支撐下面面應(yīng)根據(jù)荷載載大小進(jìn)行地地基驗(yàn)算加設(shè)設(shè)墊板，避免免沉陷；板拼縫以及模板與與磚墻接觸面面夾海綿條3、鋼筋工程（1）柱、GZ鋼筋位移：原因是振搗砼時(shí)碰動(dòng)鋼筋，在澆筑前檢查位置是否準(zhǔn)確，并用鋼筋套箍固定鋼筋。（2）梁主筋伸進(jìn)支座長(zhǎng)度不夠，熟悉圖紙后再綁扎。（3）板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋被踩到下面的問(wèn)題，在鋼筋綁好后禁止施工人員在上面行走，澆筑砼前派專人負(fù)責(zé)。（4）板鋼筋綁扎不直，位置不準(zhǔn)的問(wèn)題。綁扎時(shí)要?jiǎng)澗€，隨時(shí)糾正，一次成活。（5）柱鋼筋骨架不垂直。在綁豎向鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，不能綁成統(tǒng)一方向的順扣。（6）鋼筋焊接缺陷預(yù)防措施：1)閃光對(duì)焊時(shí)要防止出現(xiàn)鋼筋表面燒傷、接頭彎折或軸線偏移、接頭接合不良、有裂紋等通病。作業(yè)時(shí)要清除夾緊部位的鐵銹和油污，正確調(diào)整電極位置，清除電極內(nèi)表面的氧化物，夾緊鋼筋，保證頂鍛具有合適的壓力和速度。2)鋼筋電弧焊焊接中要及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。要根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）電渣壓力焊時(shí)要防止接頭偏心或彎折、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔及成型不良等缺陷。作業(yè)時(shí)要把鋼筋端部矯直，切平除銹，鋼筋安放正直夾緊，適當(dāng)加大頂壓量和調(diào)整焊接電流與通電時(shí)間，均勻下送，焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（7）鋼筋骨架變形預(yù)防措施1）凡鋼筋在加工中產(chǎn)生的變形，必須及時(shí)予以矯直，在組合安裝或運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格檢查，變形的鋼筋不準(zhǔn)安裝；2）鋼筋骨架在搬移、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取加固和防止變形的措施，正確設(shè)置重心吊點(diǎn)；3）鋼筋綁扎時(shí)，扎絲應(yīng)呈“８”字形，左右口綁扎；4）鋼筋保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)適宜；5）鋼筋綁扎、安裝完成后嚴(yán)禁在其上隨意踩踏。4、砼工程（1）麻面的防止辦法是：將模板表面清理干凈，不得粘有硬展出生水泥砂漿等雜物，在澆筑砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻，振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。每層砼均振搗至不下沉不冒泡為止。（2）露筋的防止辦法是：澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。保護(hù)層厚度可用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，為防止鋼筋位移嚴(yán)禁振搗捧撞擊鋼筋。在主筋密集處可采用帶刀片的振搗捧進(jìn)行振搗。（3）蜂窩的防止辦法：砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，顏色一致砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，澆筑樓板砼時(shí)，自由傾落高度不超過(guò)1m。（4）孔洞的防止辦法：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)，可采用豆石砼澆筑使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，高柱澆筑時(shí)，采取在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（5）溫度裂縫：1）預(yù)防表面溫度裂縫，控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后及時(shí)回填，預(yù)防貫穿溫度裂縫，盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；降低水灰比（0.6以下），加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑混凝土；必要時(shí)，可采用冰水拌制混凝土，或隨集料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度分層澆灌混凝土，每層厚度不大于400mm。加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃。2）若出現(xiàn)上述情況時(shí)，其治理方法為：表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加貼不氧玻璃布進(jìn)行表面封閉，對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧膠泥方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只講表面處理。5、裝修工程（1）抹灰工程墻與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落：原因是基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足；砂漿品種不當(dāng)，或填充物不擋；防治措施：不同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度大于10cm；門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸于標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確；門窗框塞縫采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平縫隙過(guò)大時(shí)多次分層嵌縫。墻面抹灰層空鼓、裂縫：原因是基層處理不好，清掃不干凈澆水不透；墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚，砂漿和易性保水性差、硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差；各層抹灰層配比相差太大；沒(méi)有分層抹灰。防治措施：抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平；基層太光滑則鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層；墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平；基層表面污垢、隔離劑等清除干凈；砂漿和易性、保水性差時(shí)摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑；基層抹灰前水要濕透磚基澆水兩遍以上；分層抹灰；不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。墻面地盧泡開花或有抹紋：原因是抹完罩面后未收水，就開始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；石灰膏熟化時(shí)間不夠，過(guò)火灰沒(méi)有濾凈，抹灰后未完全熟仳的石灰顆料繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開花；底子灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。防治措施：待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光；紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行；石灰膏熟化時(shí)間不少于30天，淋灰時(shí)用小于3mm×3mm篩子過(guò)濾采用細(xì)磨生石灰粉時(shí)最好也提前1~2天化成石灰膏；對(duì)已開花的墻面一般等未熟化有石灰顆料完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)友a(bǔ)平的噴漿；底層過(guò)干澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時(shí)，灑水后再壓。（2）地面工程地面空鼓防止辦法：要認(rèn)真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。面層施工前1-2天，對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，素水泥結(jié)合層調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不采用先撒干灰水泥后澆水的掃漿方法。（3）飾面工程1）面磚：①空鼓、脫落：原因是基層清理不干凈；抹底子灰時(shí)，基層沒(méi)有保持濕潤(rùn)；面磚浸泡和晾干不夠；磚背面抹砂漿不足或不均勻；砂漿配合比不準(zhǔn)，含砂量過(guò)大，稠度控制不當(dāng)；勾縫不嚴(yán)等。防治措施：基層表面清理干凈，鑲貼時(shí)面磚浸泡2小時(shí)以上，并晾干，做到內(nèi)濕外干；基層要充分濕潤(rùn)；砂漿配合比要準(zhǔn)確，鋪貼要飽滿，一次成活，并認(rèn)真勾縫。②分格縫不勻、墻面不平：原因是未進(jìn)行排磚分格、彈線；墻面標(biāo)志塊太少，基層不平不整；分格條未充分泡水。防治措施：預(yù)先排磚分格、彈線；標(biāo)志塊分布均勻，拉線控制平整度；基層不平處事先處理好，分格條要充分泡濕。③墻面臟：原因是鑲貼時(shí)沒(méi)有及時(shí)將墻面清理干凈。防治措施：施工時(shí)及時(shí)清理；用稀鹽酸刷洗，然后用清水洗凈。2）油漆涂料：流墜：在被涂面上或線角凹槽處，產(chǎn)生流淌，使涂膜厚薄不均，形成淚痕，重者似帷幕下垂?fàn)睢Ｔ蚴峭苛线^(guò)稀，溶劑揮發(fā)太慢；涂料中含有重質(zhì)顏料過(guò)多，分散不勻，或?qū)ξ矬w的附著力差；油刷蘸涂料過(guò)多，涂膜過(guò)厚，或稀釋劑使用不當(dāng)；施工場(chǎng)所氣溫太高，涂料粘度低，流動(dòng)性較大；涂飾面凹凸不平，凹處積油太多產(chǎn)生流墜；或表面清理不徹底，有油污等，附著力差。防治措施：基層處理平整、無(wú)油污；施工環(huán)境溫度和濕度適當(dāng)；刷涂時(shí)少蘸多理、越薄越勻越好，發(fā)現(xiàn)流掛現(xiàn)象及時(shí)消除。3)咬底：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。原因是底層涂料未干透，過(guò)早涂刷面層涂料；底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強(qiáng)溶劑的作用而被咬起溶解；涂刷面層涂料，動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過(guò)多，也會(huì)咬起底層涂膜。防治措施：施工時(shí)使底層涂料干透后，再涂刷面層涂料；要求技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，反復(fù)次數(shù)不可多。4)滲色（咬色）：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面層涂料中來(lái)。原因是在底層涂料未充分干燥的情況下涂刷面層涂料。而面層涂料內(nèi)的稀釋劑溶解性能強(qiáng)，把底層涂膜溶解，造成滲色現(xiàn)象；木材結(jié)疤等沒(méi)有用漆片封閉，涂刷后互相滲合而咬色；在深色的底層涂料上刷淺色面層涂料常會(huì)造成咬色。防治措施：底層涂料與面層涂料配套使用；施工時(shí)使底層涂料充分干燥后再涂面層涂料；木材中的脂曩清除，結(jié)疤用漆片封閉，并干燥后再刷面層涂料；面層涂料顏色要比底層深。5)倒光：色漆剛涂飾完后涂膜光澤飽滿，但不久光澤就逐漸消失，或表面有一層霧狀。原因是施工時(shí)空氣濕度過(guò)大或有水蒸氣凝聚；涂料質(zhì)量不良，或稀釋劑過(guò)量，使涂膜光澤不能持久；木材基層含有吸水的堿性植物膠，金屬表面有油漬；施工環(huán)境溫度太低，底層涂料未干透就刷面層涂料，或面層涂料中強(qiáng)力溶劑使底層涂料回軟，失去光澤。防治措施：基層表面必須處理干凈，膩?zhàn)优纹秸?、打磨光滑；選用優(yōu)質(zhì)涂料并不得任意加入稀料；涂刷涂料時(shí)必須在前遍干透后再涂后遍；注意選擇良好的施工環(huán)境，在潮濕或煙霧大時(shí)不宜施工。若出現(xiàn)倒光，可用遠(yuǎn)處紅外線照射。6)涂膜開裂：涂膜在涂裝后，不久產(chǎn)生細(xì)小裂紋，進(jìn)而發(fā)展成粗裂和龜裂。原因是涂膜硬度過(guò)高、柔韌性較差，催干劑用量過(guò)多或搭配不當(dāng)；涂層過(guò)厚，表干里不干，或受有害氣體的侵蝕；木材松脂未除凈，高溫時(shí)易滲透出涂膜產(chǎn)生龜裂；涂料使用時(shí)未攪拌均勻，下層含顏料多的部位易出現(xiàn)裂紋。防治措施：用柔韌性較好的面層涂料；施工時(shí)注意涂層不宜太厚，并要攪拌均勻，前遍干透后再刷后遍；木材中松脂清除干凈，并用封底涂料封閉后再涂面層涂料。6、現(xiàn)澆砼構(gòu)件斷面偏差預(yù)防措施1）施工時(shí)必須按圖紙放線。確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無(wú)誤；2）模板及支模架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保澆筑砼時(shí)不變形、不失穩(wěn)、不跑模；3）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，經(jīng)檢查符合要求后，才允許接駁梁模板；7、砼構(gòu)件蜂窩、孔洞預(yù)防措施1）嚴(yán)格控制砼配合比和水灰比，現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)砂、石、水泥必須過(guò)磅，攪拌要?jiǎng)?，入模后振搗要密實(shí)；2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，脫模劑的涂刷必須均勻；3）鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗；4）拆模時(shí)間用同齡期自然養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果確定，嚴(yán)格控制構(gòu)件砼的強(qiáng)度，不許過(guò)早拆模。8、墻體滲水預(yù)防措施1）操作工人應(yīng)采用正確的組砌方法砌筑，砂漿和磚的質(zhì)量符合要求，砌筑中的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前采用勾縫方法修整；2）飾面層應(yīng)分層抹灰，腳手眼或其它孔洞要預(yù)先填堵密實(shí)，門窗口與墻體間的縫隙，采用麻刀灰砂漿或水泥砂漿自下而上塞灰壓緊，外墻窗周邊嵌防水膠；3）窗洞上口做滴水線，室外窗臺(tái)板應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板，并在窗框底留20mm圓弧，填嵌密封防水膠，外窗臺(tái)并應(yīng)做成不小于5％的流水坡向。9、墻體裂縫防治的技術(shù)措施1）砌筑砂漿應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。2）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。3）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停旗期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%~8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。5）砌體結(jié)構(gòu)坡頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。6）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。7）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。8）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。9）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。10）嚴(yán)格按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置好墻柱拉接筋，并拉直砌入墻內(nèi)，拉接筋端部應(yīng)做彎鉤；11）砌筑時(shí)按規(guī)范操作，保證磚砌質(zhì)量。磚塊必須提前1-2天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10-15％，水浸入磚周邊深度約15mm，嚴(yán)防干磚上墻。砌筑砂漿應(yīng)具有良好和易性和規(guī)定的強(qiáng)度。采用“三一”砌磚法，保證水平灰縫和垂直灰縫的飽滿度。嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰和擺磚砌筑而使底灰產(chǎn)生空穴造成砂漿不飽滿。10、廁所間積水、滲漏預(yù)防措施1）控制好地面坡度，以地漏下水口為中心，向四周幅射沖筋，按0.5m要求找坡，坡向地漏，地漏應(yīng)比周圍地面低5mm；嚴(yán)禁倒泛水。2)管道穿越樓面時(shí)埋設(shè)預(yù)留套管，套管上部應(yīng)高出地面30-50mm，廁所間周邊樓面上做180mm高素砼翻邊(門洞處除外)，并與現(xiàn)澆板同時(shí)完成。3)穿樓地面的管道四周必須混凝土仔細(xì)搗實(shí)，并且在管周留深20mm、寬10-20mm凹槽，用防水油膏填嵌密實(shí)。做整體面層時(shí)，應(yīng)在管子四周粉出高于樓面30mm以上的錐體；板面地面時(shí)用顏色協(xié)調(diào)一致的板料做合適的塊狀突起。4)浴廁等地漏的樓面，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。蓄水時(shí)最淺水位不應(yīng)低于20mm，浸泡24h后撤水，經(jīng)檢查無(wú)滲漏且無(wú)積水者為合格。11、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅洞庭湖大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。4）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。5）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑尖小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。8）現(xiàn)澆板澆筑后，就在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10