NDE評審存在問題

壓力容器制造許可取證換證評審NDE存在的問題

中國化工裝備協(xié)會

2014年6月評審時主要存在問題（通用部分）1、NDE人員的數(shù)量及持證的項數(shù)應滿足國質檢鍋[2003]194號文《鍋爐壓力容器制造許可條件》第十九條第三款和【2006】144號文的要求。1）無分包時持證無損檢測人員情況：A1級：持有RT和UT中級各2人?項，無損檢測責任人員持有RT（或UT、MT、PT）高級或同時持有中級RT和UT、且滿4年以上﹙含4年﹚；A2、A3級：持有RT和UT中級至少各3人?項，無損檢測責任人員持有中級RT和UT或持有RT（或UT、MT、PT）高級；C級：持有RT和UT中級各2人?項，無損檢測責任人員持有RT（或UT）高級或同時持有中級RT和UT、且滿4年以上﹙含4年﹚；B1級許可企業(yè)，至少應具有UT或MT中級人員各2人.項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；D、A5級和B2級：RT和UT中級至少各2人?項，責任人員為中級或高級人員。B3級許可企業(yè)需要進行無損檢測的，應分別符合B1或B2級許可企業(yè)無損檢測人員數(shù)量和級別的要求。2）有分包時無損檢測人員要求A1級、C級：無損檢測責任工程師持有RT（或UT、MT、PT）高級或持中級RT和UT、且滿4年以上﹙含4年﹚；A2、A3級：無損檢測責任工程師持有RT（或UT、MT、PT）高級或持中級RT和UT資格；D級：無損檢測責任工程師持有RT（或UT、MT、PT）高級或持中級RT（或UT）資格；52、無損檢測人員執(zhí)業(yè)資格注冊的工作單位應與受聘單位一致，并與受聘單位簽有勞動合同，并有受聘單位為其所購買的社保證明。3、NDE報告的格式和內容應根據(jù)本廠具體情況和JB/T4730-2005標準（以下簡稱05標準）在老容規(guī)附件三的基礎上重新新編制。64、05標準在第一章：通用要求中明確指出，要“制定符合要求的無損檢測工藝規(guī)程”（無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝和工藝卡），標準中還對NDE通用規(guī)程和NDE工藝卡的內容作出了具體的規(guī)定，這是對NDE責任工程師的最基本要求。由于05標準與94標準存在著較大差異，如術語和定義中：透照厚度W、工件至膠片距離b、射線源至工件距離f、焦距F、園形缺陷、條形缺陷、兩種缺陷評定區(qū)；金屬絲的觀察；進行對比試驗的7條件；透照方法的選擇和一次透照長度不再計算而是查表等。顯然仍然使用94標準編制的工藝規(guī)程和工藝卡是不合時宜的。實際就是用過期標準指導現(xiàn)在的無損檢測控制系統(tǒng)工作。在評審中一旦發(fā)現(xiàn)使用過期版本的標準，或在工藝規(guī)程、工藝卡和報告中引用過期版本標準，該控制系統(tǒng)就處于失控狀態(tài)，則評審結論就是整改：重新編制工藝規(guī)程和工藝卡。85、申請許可證的企業(yè)應有完善的NDE管理制度，一般應包括以下內容：①.NDE人員資格培訓、管理制度。②.NDE工作崗位責任、考核制度。③.NDE設備及安全管理制度。④.NDE報告審批、原始資格歸檔管理制度。⑤.NDE工藝規(guī)程、工藝卡編制、審批制度。⑥.NDE工作分包管理制度。(評價、協(xié)議、確認）⑦.NDE工作質量監(jiān)察制度。⑧.NDE操作規(guī)則。⑨.根據(jù)GB150－2011

10.7要求：壓力容器無損檢測檔案應完整，保存時間不得少于容器設計使用年限。6.評審首次會議一結束，開始進行巡查，內容之一就是無損檢測設備和曝光室、射線操作室、暗室。評審前無損檢測責任人員應作好準備：射線機、曝光曲線、觀片燈、黑度計、黑度試片及檢定證明、超聲波探傷機、焊縫試塊、鋼板試塊、鍛件試塊、磁粉探傷機、稱重試塊、磁粉探傷試片(A1型和C型)及滲透檢測鍍鉻試塊和鋁試塊都要擺出來讓評審人員參觀。否則評審人員問，你也得拿出來；10二、射線檢測（雙壁單影辛忠仁）無論是換證還是取證評審，一開始評審人員接觸的就是無損檢測報告和工藝卡。報告填寫水平直接代表了該單位的無損檢測人員素質。在評審中就曾發(fā)現(xiàn)以下問題：1、產品設計標準為JB4732－1995《鋼制壓力容器－分析設計標準》，要求的射線照相質量等級為B級。此時對膠片型號、K值、應識別絲號、幾何不清晰度、曝光量、黑度等條件與AB級有所區(qū)別，11顯然仍使用AB級照相質量等級進行檢測和作出的報告是錯誤的。焦距透照長度由K=T′/T=COS-1α，α=8.069°

曝光量≥F=700mmL3=2×700×tgα=198.4mm20mAminF=800mmL3=2×800×tgα=226.8mm26.2mAmin

F=900mmL3=2×900×tgα=255.1mm

33.1mAmin

F=1000mmL3=2×1000×tgα=283.5mm

40.8mAminF=1100mmL3=2×1100×tgα=311.9mm49.4mAmin2、05標準在4.1.1透照方式中明確指出：“在可以實施的情況下應選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式”。在環(huán)縫透照時，如人孔法蘭與人孔筒節(jié)的環(huán)焊縫，可以采用單壁外透法，但有人因為雙壁單影法透照方便和透照次數(shù)少而采用此方法。報告中透照方式一欄中也寫為：雙壁單影法。結果是重新采用單壁透照法或中心法重拍。133、筒體厚度為14mm，采用源為Ir192，中心法透照環(huán)焊縫是正確，但用來透照縱縫就犯錯誤了；4、檢測技術等級為AB級，縱縫透照時按K值計算一次透照長度應小于或等于0.5F,報告中F＝700mm，一次透照長度寫為260mm。但在審片時發(fā)現(xiàn)底片有搭接部份，顯然一次透照兩張，則“一次透照長度”為520mm。更有甚者，一次拍了二張，甚至三張、六張的都有。評審結論為：射線檢測時，一次透照長度違反標準規(guī)定。14

5、射線檢測，中心法透照時一次透照長度就是整圈焊縫長度，報告中寫為底片長度。

6、報告中檢測標準填寫為JB4730。

7、報告中檢測工藝編號根本就不填。NDE檢測控制系統(tǒng)失控。

8、射線檢測，最終評定結果一欄中Ⅳ級片也有。那產品就不合格。159、試制產品底片質量不符合05標準要求取證評審時，對試制產品底片質量要求是嚴格的，它代表了制造廠的技術水平和工作態(tài)度。因此一般情況下建議：一次透照兩套底片。挑一套好的底片評審時用，另一套作為返修、監(jiān)檢用，也可作為評審時底片的補充（現(xiàn)在只對A1適用）。在實際工作中有的單位無損檢測責任人員無此經驗，只照了一套底片，評審時發(fā)現(xiàn)底片上指紋、劃傷和其它偽缺陷太多16而不合格?？紤]到飛行檢查后果，評審員也只好要求重拍；10、人孔接管與人孔法蘭環(huán)焊縫射線檢測透照次數(shù)不符合05標準要求試制產品人孔接管內徑為φ480mm、公稱厚度T=20mm，如果采用中心透照因為K＝1就不存在問題。但采用單壁外透照時，由于焦距F＝600，射線源至工件距離f=580，Dο/f＝520/580＝0.897,T/Dο＝20/520=0.0385,查圖D.3計算結果應透照11次。17

實際工作中很多人只透照了10次或更少，結論是漏檢重拍。有人臨時將F改寫為800mm，此時520/780＝0.67，查表在10－11次交界線上，按要求仍應拍11次。如果將F改為F=900mm，但評審人員不會相信用氣冷機在900mm處拍片。

對于內徑φ1000mm、公稱厚度T=20mm的筒體，其環(huán)縫采用單壁外透照法射線檢測，F(xiàn)=600mm時的透照次數(shù)為14次，曾有單位NDE責任人員不進行計算就決定該筒體環(huán)焊縫透照10次，又使用天Ⅲ膠片，暗室處理也達不到要求，評片結果是除一張Ⅲ級片返修外，其余全是Ⅰ級和Ⅱ級片。評審組要求重拍，18

重拍后出現(xiàn)兩張Ⅳ級片。必須返工，此時產品已熱處理，只好返工后重新熱處理。有的單位采用雙壁單影法透照人孔接管環(huán)焊縫，只透照了6次，違背了4.1.1條規(guī)定。11、曝光曲線問題評審時曝光曲線是必檢項目，05標準4.5.曝光曲線中要求每臺在用射線設備作曝光曲線。有的單位評審時所有射線設備都未作曝光曲線，或有曝光曲線但時間有一年以上。評審結束前必須補做。曝光曲線的內容：1.射線機編號；2.增感屏類型、規(guī)格；3.膠片類型；4.曝光時間；3分鐘、4分鐘5分鐘5.顯、定影類型；6.顯、定影時間；7.顯、定影溫度；8.焦距F；9.黑度2.8；10.制作日期；2012、暗室無恒溫設備和烘干設施①暗室配備恒溫設備目的是保證底片質量。②底片自然晾干，片基會吸附部分水分，因此須將底片烘3－5分鐘才不會沾紙和保存長久。13、黑度計和標準黑度片校驗

05標準對黑度計和標準黑度片校驗有專門要求（附錄B）：標準黑度片至少每兩年送計量單位檢定一次。射線檢測底片用黑度計檢測前，應對黑度計進行校準，方可使用黑度計。（此外黑度計至少每6個月校驗一次，并要作記錄。通常將記錄放在盒子里，以待檢查。）

2114、觀片燈亮度不夠

05標準對黑度要求有所提高，原來的觀片燈亮度不夠，應購置高亮度的觀片燈，以適應標準要求和工作方便。15.評審前一定要測量試制產品的底片黑度，評審時發(fā)現(xiàn)底片黑度D＞4.0或D＜2.0。至少95%的底片黑度要符合標準要求，否則就不合格；16.用射線報告代替射線工藝卡；17.圖紙上要求壓力容器100%UT＋20%RT，對于技術等級為B的超聲檢測，直徑小于1400mm的筒節(jié)與標準橢圓封頭的環(huán)向對接接頭無法實現(xiàn)單面雙側掃查的，無損檢測責任人員在審圖時就應提出圖面技術要求存在的問題；（5.1.4.1當采用一次波掃查時，應保證探頭移動區(qū)大于或等于1.25P，即2.5KT。

2.5×2×32＝160mm22

18、底片存放未歸檔管理底片及報告應統(tǒng)一歸檔，存入檔案室。評審對檔案室要求：防潮、防火、防水、防盜、恒溫，要有溫、濕度計、恒溫裝置。19、評審時底片上象質計和標記擺放問題①底片上至少應有的識別標記:產品編號、對接焊接接頭編號、部位編號、返修標記、擴大檢測標記；定位標記：中心標記和搭接標記。②05標準規(guī)定中心透照放三個象質計。建議放四個，掉一個還有三個。

23③評審要求中心法透照時每張底片都應有完整標記和編號。否則重拍。④從D級壓力容器制造升級到A1或A2級壓力容器制造對NDE人員有一個適應過程，特別是筒體厚度增加，焊縫變寬，如果再加上兩邊焊縫錯位，原來象質計的長度顯然不符合要求，（鉛字壓焊縫和觀察應識別絲號）此時應換成加長象質計。2420、A1級壓力容器產品評審：

A1級指內壓等于或大于10MPa的壓力容器，其產品結構分為單層和多層。對于A1級單層壓力容器因為壓力高，而且為了評審容易通過，一般受檢產品的內徑大多為φ900mm,筒體壁厚為30mm以上,封頭為標準橢圓形，其接管壁厚度在30mm以上。25

對于橢圓型封頭與筒體環(huán)焊縫的射線檢測，由于一般廠無Ir192源，因此當采用X射線單壁外透法透照該環(huán)焊縫時，當封頭深度不夠(1/4Di＋h)，封頭與筒體環(huán)焊縫只能用X射線機單壁外透法透照，如果：Di＝900mm；T=32mm；f=600；F=632；D0/f=964/600=1.6T/D0=32/964=0.033

查圖D.3應透照14次。26

根據(jù)JB/T4730-054.11.2要求：底片評定范圍內的黑度：AB級為2.0-4.0,由于此類壓力容器不僅透照厚度大、其曲率也大，如果只透照14次很難保證底片兩端的黑度達到D=2.0,而中心段黑度又不超過4.0。如果既要保證底片兩端的黑度在2.0以上，而中心段黑度又不超過4.0，建議最好至少透照16次，縮短一次透照長度，這樣就能保證底片黑度達到標準要求。否則評審時發(fā)現(xiàn)底片兩端黑度不夠或底片中心段黑度過高而觀片燈的亮度不能滿足要求時，但此刻因產品結構原因而不能重拍。2721.A3(球型儲罐現(xiàn)場組焊)評審：一般球型儲罐RT檢測都采用Ir192全景曝光，這是最方便最適用的RT檢測方法，采用Ir192全景曝光時應注意以下三個問題：①全景曝光透照次數(shù)：由于Ir192源的自身結構的特殊性，下端面有盲區(qū)，上端面射線場不均勻。因此在對球型儲罐全景曝光時應最少進行二次。28第一次曝光區(qū)域為北極帶、北溫帶、赤道帶及南溫帶，采用球心為中心、源向上；第二次對南極帶曝光，采用小園園心為中心。這樣就能保證南極帶的底片質量。但此時北極帶底片應單獨增加長顯影和定影時間。否則底片質量達不到標準要求。29如果采用一次全景曝光，南極帶或北極帶的底片質量一般達不到標準要求。實際操作時，最好透照三次，北極帶和南極帶各透照一次，南、北溫帶和赤道帶透照一次，這樣就能保證底片質量達到要求。②對比試驗：當球罐進行Ir192全景曝光時，罐內所有腳手架必須撤除，以后返修或重拍底片的像質計只能放在膠片側。但JB/4730.24.7.2c)明確指出：30“單壁透照中像質計放置在膠片側時應進行對比試驗”，由于腳手架已撤除，也就無法做對比試驗。此刻返修或重拍底片的像質計靈敏度值即所應識別絲號也就無法從表5中查出。解決問題的辦法是在對球型儲罐前三次曝光時，同時就按照標準要求將各帶的對比試驗做完，并作出記錄，為返修或重拍底片作好準備。31③底片質量：由于采用Ir192源透照，其能量相當于350-700KVX射線的能量，因此透照后的膠片潛影較X射線深，其顯影時間為X光透照的底片1.5-2.0倍即6-10分鐘。如果顯影時間短，底片影象不清晰即所謂“片花”，底片質量達不到標準要求。32

同時也要考慮膠片型號，不同型號的膠片其感光速度和暗室處理時間(顯影時間和定影時間)也不同。D4膠片的曝光時間比C7曝光時間多1倍，天津Ⅴ型膠片比天津Ⅲ型多1-1.2倍，而D4膠片比天津Ⅲ型多2.6-3.2倍時間。正式透照前作膠片感光速度對比試驗是必要的，這樣就能保證底片的黑度和清晰度達到標準要求。評審時，中心透照要求每張底片都應有標記。22.底片未干透就評級：由于焊工要求，底片剛定影完就進行評級，結果裂紋或未焊透還存在；23.底片夾未清洗干凈，底片上還留有底片夾痕跡；24.不銹鋼、哈氏合金、鈦和鋁透照時的勞厄洐射；25.射線場中環(huán)焊縫和縱焊縫的區(qū)別；26.旋壓封頭與筒體環(huán)焊縫透照時注意事項；27.帶墊板單面焊評片；28.配置顯影液、定影液時應多配置，已備損耗時用；29.測厚時，測厚儀無顯示原因；30.雙壁單影定義；

31.壓力容器評審產品用超聲檢測替代射線檢測；1.檢測全過程記錄；2.全過程重復再現(xiàn)；3.缺陷應該立體顯示且三維打??；4.奧林巴斯和以色列生產的數(shù)字機才達到此效果；36三、超聲檢測超聲檢測報告上的問題1、焊縫超聲檢測報告中應加上超聲檢測技術等級一欄。否則無法說明你是用的B級還是A級方法進行的檢測（A、B、C級區(qū)別）2、超聲檢測報告中：探頭型號、評定靈敏度、試塊型號、掃描調節(jié)等要填寫正確，否則檢測結果無效。373.復核

3.4.6檢測結束前儀器和探頭系統(tǒng)的再復核a）每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)在10%，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。）38b）每次檢測結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離－波幅曲線的校核不應少于3點。如曲線上一點幅度下降2dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復核；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。因此在超聲檢測報告的備注欄中應填寫：檢測結束前1）己對掃描量程進行復核；2）己對掃查靈敏度進行復核。否則無法證明報告的準確性。394、鋼板超聲檢測報告應按JB/T4730.3中4.1條的規(guī)定正確填寫。

6－20mm鋼板應使用雙晶直探頭、公稱頻率5MHz、探頭晶片面積不小于150mm、試塊型號CBⅠ。（5P20(FX)）≥20－40mm鋼板應使用單晶直探頭、公稱頻率5MHz、探頭晶片尺寸。（5P20）φ14mm-φ20mm，試塊型號CBⅡ。＞40－250mm鋼板應使用單晶直探頭、公稱頻率2.5MHz、探頭晶片尺寸φ20mm-φ25mm，試塊型號CBⅡ。（2.5P20）40如果未曾按照以上數(shù)據(jù)進行檢測或報告填寫錯誤，則檢測結果無效。5、鍛件超聲檢測報告應按JB/T4730.3中4.2條的規(guī)定正確填寫。

6、鋼板超聲檢測

6.1雙晶直探頭當工件檢測距離小于45mm時應采用雙晶直探頭和CSⅡ標準試塊，雙晶直探頭公稱頻率選用5MHz，探頭晶片面積不小于150mm（應有F值）。

41

6.2單晶直探頭當工件檢測距離大于45mm時應使用單晶直探頭和CSⅠ標準試塊，單晶直探頭公稱頻率選用2MHz－5MHz，探頭晶片一般為φ14－φ25mm。當被檢部位厚度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時，原則上可以采用底波計算法（大平底）確定基準靈敏度。對于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場區(qū)時，可直接采用CS1試塊確定基準靈敏度。如果未曾按照以上數(shù)據(jù)進行檢測和報告填寫錯誤，否則檢測結果無效。

6.3

4.1.4基準靈敏度:4.1.4.1板厚不大于20mm時，用CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高10db作為基準靈敏度。4.1.4.2板厚大于20mm時，應將CBⅡ試塊φ5平底孔第一次在反射波高調整到滿刻度的50%作為基準靈敏度。對于板厚不大于20mm時，用CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高10db作為基準靈敏度。模似探傷機是B150%－10db;而對數(shù)字機也是B150%-10db；鍛件探頭近場區(qū)長度NO=（DXD）/4λD-探頭晶片直徑；λ-超聲波長探頭的頻率超聲波長λ2MHZ2.9412.5MHZ2.344MHZ1.58735MHZ1.1765當D=142.5HAZNO=（14X14）/（4×2.34）=20.94mm3倍近場區(qū)長度=62.82=63mm當D=202.5HAZNO=（20X20）/（4×2.34）=42.7mm3倍近場區(qū)長度=128.1mm當D=252.5HAZNO=（25X25）/（4×2.34）=66.78mm3倍近場區(qū)長度=200.34mm當D=145HAZNO=（14X14）/（4×1.1765）=41.65mm3倍近場區(qū)長度=124.95=125mm當D=205HAZNO=（20X20）/（4×1.765）=85mm3倍近場區(qū)長度=255mm44

6.4

05標準是方法標準和評級標準，而鋼板超聲檢測的驗收標準是《容規(guī)》第2.5條和圖樣要求，鋼板超聲檢測時其方法應嚴格按照05標準規(guī)定執(zhí)行；其評級應按05標準4.1.7缺陷的評定方法執(zhí)行。其三個指標：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一1m×1m檢測面積內存在的缺陷面積百分比都要有數(shù)據(jù)支持，并各自進行評級。如Ⅱ/Ⅱ/Ⅱ。45按照JB/T4730的4.1.5.3條，鋼板的掃查方式有2種：（1）垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100mm的平行線進行掃查（又稱為列線掃查）；（2）在鋼板剖口預定線兩側各50mm（當板厚超過100mm時，以板厚的一半為準）內應作100%掃查。鋼廠對鋼板所作的超聲檢測僅限于第1種，即“列線掃查”。因此，如果鋼廠的質量證明書說明鋼板已在鋼廠進行了超聲檢測，那么只能說明該鋼板進行了列線掃查。而第2種方式的掃查：“鋼板剖口預定線兩側各50mm（當板厚超過100mm時，以板厚的一半為準）內應作100%掃查”，就應由鍋爐壓力容器制造廠完成了，掃查的時機是：鋼板上筒體或封頭劃線之后，下料切割之前進行。

鋼廠的質量證明書說明鋼板在鋼廠未進行超聲檢測時，如果產品要求鋼板需進行超聲檢測，制造廠在鋼板進廠驗收時應對鋼板作第1種掃查方式（列線掃查）的超聲檢測。在鋼板上筒體和封頭劃線之后，下料之前還應作第2種掃查：“在鋼板坡口預定線兩側各50㎜（當板厚超過100mm時，以板厚的一半為準）內應100%掃查”。對于第2種掃查方式，鋼板質量分級按JB/T4730.3的表3：“當單個缺陷指示長度小于80mm時為Ⅰ級”，但JB/T4730.3的4.1.8.2指出：“在鋼板坡口預定線兩側各50㎜（當板厚超過100mm時，以板厚的一半為準）內缺陷的指示長度大于或等于50mm時，應評為Ⅴ級”。這也就是說：在鋼板坡口50㎜內不應有缺陷。

6.5有時鋼板出廠質量證明書中鋼板經鋼廠超聲檢測質量等級是Ⅲ級，而圖紙要求鋼板超聲檢測質量等級為Ⅱ級，經壓力容器制造廠超聲檢測后就變成Ⅰ級鋼板了。這種情況是不正常的，制造廠至少應采取措施，而且這些措施在冷作工藝中寫明；487、鍛件超聲檢測

05標準是方法標準和評級標準，而鍛件的驗收標準是：《NB47008－2010承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

《NB47009－2010低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》

《NB47010－2010承壓設備用不銹鋼鍛件》以上三個標準在術語中都對筒型鍛件、環(huán)型鍛件、餅型鍛件、碗型鍛件、長頸法蘭鍛件和條型鍛件作了定義。49如條型鍛件：截面為圓形，軸向長度L大于其外徑的實心鍛件；截面為矩形，長度L均大于其兩邊長a、b的鍛件。無論Ⅲ級或Ⅳ級鍛件都要求逐件超聲檢測，且合格等級為：單個缺陷Ⅲ級，底波降低量Ⅱ級，密集區(qū)缺陷Ⅱ級。（不能綜合評級）而且05標準4.2.5.1“一般原則”中還有條件的提出了“鍛件應進行縱波檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應增加橫波檢測”的要求。4.2.5.3條規(guī)定“鋼鍛件橫波檢測應按附錄C的要求進行”。

50四、磁粉檢測和滲透檢測對于A1，A2級壓力容器制造取證，一般圖紙都要求對C、D類焊縫100%表面檢測，而05標準“通用要求”4.1.3條指出“鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測”。所以一般制造廠都采用磁粉檢測。其檢測報告對試片型號、磁懸液濃度、提升力、磁化時間和觸頭間距都要填寫準確。51

1、磁粉檢測報告中靈敏度試片型號應按標準填寫：A1－30/100或A1－15/50，如果填寫為A－30/100或A－15/50都錯誤。2、磁懸液濃度:如果檢測是一