pcb壓板工序培訓(xùn)教材

壓板(PRE)工序制程講解公司目前主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為：HDI線路板本次培訓(xùn)主要是介紹HDI線路板壓板工藝1(HighDensityIntrerconnectionTechnology)高密度互連技術(shù)。目錄第一部份壓板生產(chǎn)流程第二部分壓板制程環(huán)境要求第三部分壓板過程方法圖第四部分板使用設(shè)備第五部分壓板制程使用的物料及工具第六部分壓板各工序流程簡介第七部分壓板操作規(guī)范第一部份壓板生產(chǎn)流程1.1、壓板工藝的作用：通過高溫高壓的作用，使內(nèi)層板與P片、銅箔粘合到一起的過程。1.2、生產(chǎn)流程：四層板流程：收板棕化全檢棕化板組合排板層壓拆板X-RAY鉆標(biāo)靶孔自動(dòng)裁邊磨邊出板裁P片六層或六層以上板的流程：收板鉆內(nèi)層工具孔棕化全檢棕化板內(nèi)層熔合組合排板層壓拆板X-RAY鉆標(biāo)靶孔自動(dòng)裁邊磨邊

出板裁P片HDI板使用太陽THP-100DXL2樹脂油墨塞孔流程為：前流程棕化樹脂油墨塞孔過壓膜機(jī)烘板組合壓合第二部分壓板制程環(huán)境要求區(qū)域溫度相對(duì)濕度含塵級(jí)排板房15℃-24℃40%-60%含塵級(jí)數(shù)為1萬級(jí)，需穿防塵衣入內(nèi)組合房15℃-24℃40%-60%含塵級(jí)數(shù)為10萬級(jí)，需穿防塵衣入內(nèi)P片裁切室15℃-24℃40%-60%含塵級(jí)數(shù)為10萬級(jí)，需穿防塵衣入內(nèi)樹脂塞孔房15℃-24℃40%-70%無特別要求烘板房室溫?zé)o特別要求無特別要求鋼板磨刷室室溫?zé)o特別要求無特別要求壓板房室溫?zé)o特別要求無特別要求拆板房室溫?zé)o特別要求無特別要求X-RAY鉆標(biāo)靶機(jī)室溫?zé)o特別要求無特別要求自動(dòng)裁磨線室溫?zé)o特別要求無特別要求注：若溫濕度超出控制范圍，應(yīng)通知管理人員由維修部調(diào)整回控制范圍。并測量所有菲林若含塵量超標(biāo)，馬上停產(chǎn)查原因，待正常后才可生產(chǎn)。棕化線、裁P片機(jī)、熔合機(jī)、自動(dòng)回流線、沖孔機(jī)、絲印機(jī)、烘爐、壓膜機(jī)、壓板機(jī)、鉆靶機(jī)、X-RAY機(jī)、自動(dòng)裁磨線、銅箔、P片、紙皮、水、電、氣等1、壓板全體人員2、PE、PQC、PQA以及FES等人員1.按PPC計(jì)劃排期安排生產(chǎn)。2。內(nèi)層板、四層板先棕化處理；六層板及六層以上熔合板先鉆熔合孔再棕化處理。3.棕化好的板送組合室，根據(jù)MI要求組合相應(yīng)的P片；六層板及六層以上熔合板須先熔合再組合。4、管理人員根據(jù)MI、MEI等相關(guān)文件要求做好首板，首板OK后方可批量生產(chǎn)。5、壓板完成后將板拆分開。6、根據(jù)MI要求鉆出靶孔，并自動(dòng)裁磨。已內(nèi)線、待壓合板內(nèi)層合格板送鉆房外層合格板送LASER1、QA1008（工藝標(biāo)準(zhǔn)）；2、MEI11405（壓板工作指示）；3、MEI11407（壓板試FA工作指示）；4、MEI11401（水平棕化線工作指示）；5、MEI11403（減銅棕化線工作指示）。1、部門報(bào)廢率0.08%；2、部門出貨率100%3、機(jī)械設(shè)備使用率95%4、工傷事故發(fā)生率0。輸出活動(dòng)資源輸入測量文件人員第三部分壓板過程方法圖

第四部分壓板使用設(shè)備壓機(jī)前棕化線排版線回流線自動(dòng)裁切線X-Ray鉆靶機(jī)磨板+減銅+磨板+棕化線

冷熱油壓機(jī)、熱媒加熱爐、回流線、切PP機(jī)、P片沖孔機(jī)、CCD鉆孔機(jī)、X-RAY鉆靶機(jī)、自動(dòng)裁磨線、立式烘爐、絲印機(jī)、熱熔合機(jī)、宇宙減銅線、宇宙磨板機(jī)、宇宙自動(dòng)水平棕化線、收板機(jī)、放板機(jī)、壓模機(jī)、UV機(jī)。4.1、壓板使用的設(shè)備4.2、壓板主要使用設(shè)備圖片第五部分壓板制程使用的物料及工具半固化片、銅箔、鉆咀、牛皮紙、酒精、粘塵紙、棉芯、無塵紙、洗網(wǎng)水、膠手套、尼龍手套、清潔布、紅膠紙、透明膠、大介刀、大介刀片、防毒面具、防護(hù)眼罩、干膜內(nèi)芯減銅藥水（HCL(31%)、CH-003)棕化藥水(ARH2SO4（98%)、ALK、ACTIVATOR、H2O2(27.5)、NAOH、LDD100、AE50、NPS、PARTA)

PHP-900IR-10FE(樹脂塞孔油墨）

第六部分壓板各工序流程簡介6.1、前棕化流程：入板酸洗DI水洗除油DI水洗活化棕化DI水洗烘干6.2、前棕化的作用：增強(qiáng)內(nèi)層銅箔與PP的好、結(jié)合力（激光鉆孔前棕化起的是吸光左右，CU部吸收紅外光，激光在銅面上部能直接成孔）6.0、自動(dòng)水平棕化線6.3、棕化反應(yīng)原理：在棕化槽內(nèi)，由于H2O2的微蝕作用，使基體銅表面形成一種碎石微觀結(jié)構(gòu)，同時(shí)立即沉積上一層薄薄有機(jī)金屬膜，由于有機(jī)金屬膜與基體銅表面的化學(xué)鍵結(jié)合，形成棕色的毛絨結(jié)構(gòu)，使它與粘結(jié)片的粘合能力大大提高；

CU+H2SO4+H2O2CUSO4+2H2O

有機(jī)金屬膜

第六部分壓板各工序流程簡介6.3、操作注意事項(xiàng)：：6.3.1、操作員放板時(shí)，須戴手套，雙手或單手持板邊，一張一張地放板，板與板間隔為1”以上，嚴(yán)禁板與板重疊；6.3.2、自動(dòng)方式生產(chǎn)前，首先須以加熱方式或手動(dòng)方式讓槽藥溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，方可生產(chǎn)；6.3.3、自動(dòng)方式生產(chǎn)前，嚴(yán)禁打開生產(chǎn)線帶感應(yīng)器的玻璃；6.3.4、編輯板料資料時(shí)，嚴(yán)禁將板尺寸輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致藥水消耗浪費(fèi)或?qū)ψ鼗迤焚|(zhì)產(chǎn)生影響；6.3.5、嚴(yán)禁更改或刪除操作系統(tǒng)操作參數(shù)；6.3.6、生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)（必要時(shí)按“緊急停止開關(guān)”）并通知當(dāng)班管理解決，當(dāng)確認(rèn)屬于設(shè)備故障，應(yīng)馬上知會(huì)維修部處理；6.3.7、當(dāng)生產(chǎn)突然停電時(shí)，應(yīng)將各藥水槽的板取出，以防止?jié)L輪殘留藥水腐蝕板面，造成棕化顏色不均；6.3.8、收板人員應(yīng)根據(jù)放板情況把握收板間隔時(shí)間，防止卡板造成大量返工或MRB；品質(zhì)缺陷原因解決方法棕化露銅除油缸溫度偏低；每2小時(shí)檢查一次除油缸溫度；微蝕缸CU2+濃度超出范圍藥液每班化驗(yàn)分析補(bǔ)加一次棕化不良棕化缸溫度偏低每2小時(shí)檢查一次棕化缸溫度；PARTA濃度偏高藥液每班化驗(yàn)分析補(bǔ)加一次

第六部分壓板各工序流程簡介6.4、前棕化常見板面品質(zhì)缺陷6.5、前棕化工藝參數(shù)第六部分壓板各工序流程簡介缸名藥水成份控制范圍最佳值溫度壓力換缸或排缸頻率微蝕NPS20±10g/l20±10g/l30±2℃1.0~3.0kg/cm2Cu2+＞30g/l或生產(chǎn)20±2萬ft2換缸H2SO4(98%)15~50ml/l15~50ml/lD.I水洗

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------室溫

------一天一次除油ALK100±20ml/l100ml/l50±2℃1.0~3.0kg/cm220±2萬ft2換缸D.I水洗

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------室溫1.0~3.0kg/cm2一天一次活化Activator20±5ml/l

40±2℃

20±2萬ft2換缸NaOHPH:4~96.5棕化

PartAPlus100±20ml/l100ml/l35±2℃

Cu2+＞30g/l排缸100~200L、生產(chǎn)20±2萬ft2換缸H2O2(27.5%)44.5±5ml/l44.5ml/lH2SO4(98%)50±10ml/l50ml/lEtchRate1.2~1.8um1.5umCu2+≤30g/l

D.I水洗

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------室溫1.0~3.0kg/cm2一天一次烘干

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------80±5℃

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------各水洗段流量計(jì)流量：20~250l/h輸送速度：內(nèi)層板：4.3+/-0.2m/min，外層板：4.0+/-0.2m/min6.6、前棕化藥液配制操作程序

第六部分壓板各工序流程簡介6.6.1、清洗保養(yǎng)好各藥水缸后，關(guān)閉各排放閥門；6.6.2、在各藥液缸內(nèi)加入半槽DI水，按開缸藥水用量比例添加各藥水缸;6.6.3、在各藥液缸內(nèi)加入半槽DI水，按開缸藥水用量比例添加各藥水缸;6.6.4、當(dāng)溫度達(dá)到操作溫度后，分析藥液成份;6.6.5、如;有需要，補(bǔ)充藥液成份至標(biāo)準(zhǔn)范圍6.6.6、作首板檢查，OK后;可開始生產(chǎn)

第六部分壓板各工序流程簡介6.7、塞孔、組合、排板、壓板6.7.1、塞孔的作用：HDI板埋孔塞孔，避免爆板分層。6.7.2、樹脂塞孔絲印參數(shù)備注：此油墨為單劑型。使用前手動(dòng)慢速攪拌10min參數(shù)油墨類型太陽THP-100DXL2備注參數(shù)名稱絲印氣壓(kg/cm2)4~7

絲印機(jī)的條件可作為塞孔作業(yè)前的參考基準(zhǔn)，當(dāng)刮膠磨損程度不同時(shí)，刮刀高度需作相應(yīng)調(diào)整，

其它條件視實(shí)際塞孔效果作調(diào)整。刮刀高度(mm)40~58刮印速度(m/min)1~6網(wǎng)距(mm)5~7刮膠厚度(mm)9/20

刮膠硬度65度

塞孔深度%60~100如塞孔深度超出100%，必須過壓膜機(jī)將凸起的油墨碾平，塞孔深度一般控制在60%以上預(yù)烘溫度/時(shí)間120±5℃/30min/第六部分壓板各工序流程簡介6.7.3、半固化片的了解：半固化片PP(prepreg)是玻璃纖維布經(jīng)過樹脂浸泡之后，再經(jīng)熱烘干之后而成半硬化之中間狀態(tài)故稱為半固化片。6.7.4、半固化片之儲(chǔ)存條件：溫度15~24℃、濕度：40~60%；儲(chǔ)存時(shí)間3個(gè)月內(nèi)，使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則從貨倉發(fā)貨至壓板后，需在拆箱或解凍室停留至少4H4H后方可裁切使用，目的：避免溫差大影響PP質(zhì)量；

6.7.5、樹脂含量：樹脂在PP中所占的百分比，主要影響到PP的厚度、樹脂填充銅隙的能力，不同的樹脂含量。不僅直接影響到PP及生產(chǎn)板的厚度，且會(huì)影響到阻抗值。

6.7.6、樹脂流動(dòng)率：在170度的熱板上，在一定面積內(nèi)，樹脂流動(dòng)所占的百分比，影響流、膠量及樹脂填充能力。

6.7.7、揮發(fā)物含量：所含水分等雜質(zhì)的百分比，會(huì)導(dǎo)致氣泡等品質(zhì)不良。第六部分壓板各工序流程簡介6.7.8、銅箔的厚度分為：常用有：1/3OZ、1/2OZ、1OZ、1.5OZ、2OZ、3OZ、6.7.9、銅箔的外觀：銅箔表面不得有任何凹點(diǎn)凹痕、皺折、抓痕、刮痕、粗粒、油脂、指印及任何缺陷；在搬運(yùn)及存放期間，銅箔表面不可氧化變色。6.7.10、PP及銅箔裁切注意事項(xiàng)：A、PP裁切員開箱后，目視檢查每卷PP是否有卷邊不齊；B、同一款型號(hào)有橫直料排板時(shí)，在裁切后用黑筆畫線可作標(biāo)識(shí)；C、銅箔易折斷，尤其像1/3OZ，在裁切時(shí)需小心操作。減少人為操作導(dǎo)致擦花。打折；D、裁切第一刀后做首板檢查，符合所需的尺寸后方可進(jìn)行裁切。6.7.11、PP及板料橫直料之分：如成卷PP，有經(jīng)緯向之分，因經(jīng)向與緯向經(jīng)壓板后漲縮不一致，故有橫直料之分如果緯向開出后大于經(jīng)向尺寸，則稱為直料反之稱為橫料。組合時(shí)不僅要保持橫直料PP與板料一致，且盡量應(yīng)采用同一方向排放PP順序。第六部分壓板各工序流程簡介6.7.12、排板品質(zhì)控制：6.7.12.1、鋼板上有臟物則在壓合過程中會(huì)形成凹陷,疊板須全檢鋼板:6.7.12.2、排板間隙:5mm以上,要注意考量壓合后的流膠狀況,流膠越小,則排板間隙越小,六層以上板一般要求10mm以上.

6.7.12.3、各層間上下必須對(duì)應(yīng)放整齊,層間差異不可超過5mm,尤其是排2PNL/層的型號(hào).6.7.12.4、疊合層數(shù):按厚度控制疊板的層數(shù)直接影響壓板的品質(zhì),層數(shù)越多,則中間層與外層的，溫度差異越大,壓合條件越難抓,品質(zhì)愈難控制6.7.13、熔合品質(zhì)控制：因六層(含)以上板層間對(duì)準(zhǔn)度要求很高,須在4mil的範(fàn)圍之內(nèi),HDI要求更加嚴(yán)格，≤3mil的要求，故對(duì)鉚合及熔合的精度以及漲縮要求也非常高，主要從以下方面控制：

6.7.13.1、內(nèi)層鉚合、熔合孔位精度的控制在1.5mil以內(nèi)；6.7.13.2、P片沖孔不能沖偏，在鉚合、熔合前，P片孔位與鉚釘或熔合定位孔孔位須一致，不可以沖偏6.7.13.3、檢查層間對(duì)準(zhǔn)度頻率：2PNL/1LOT6.7.13.4、HDI采用熔合機(jī)生產(chǎn)，內(nèi)層P片有3張或以上、有無銅基板在內(nèi)，優(yōu)先采用鉚合。

6.7.13.5、鉚合生產(chǎn)時(shí)，鉚釘高度的調(diào)節(jié)，需盡量與板厚相差不大，保證鉚釘開花良好，鉚釘長度選用，一般選用比板厚大上1mm，以保證開花效果。6.7.13.6、各熔合頭定時(shí)清潔，溫度一致，不能有燒焦現(xiàn)象，同樣也不能有裂開現(xiàn)象，否則需返工處理。

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.14、熔合的參數(shù)：厚度（mm）溫度（℃）時(shí)間（Sec）≤0.8280-29515-250.81-1.6285-30020-301.61-2.0290-31025-40＞2.0290-32035-506.7.15、組合排板控制重點(diǎn)：6.7.15.1、組合時(shí)每張PP都需檢查，且手不能拿入成型區(qū).6.7.15.2.搬運(yùn)板時(shí)要輕拿輕放，尤其是熔合板，用力不能太大，否則易散，最好是冷卻后再組合6.7.15.3.組合時(shí)一般為60PNL/疊，交錯(cuò)相壘.6.7.15.4.組合時(shí)膠片與板必須對(duì)齊.6.7.15.5.所有PP組合板送入疊合前，一定把PP粉吸干淨(jìng).6.7.15.6.PP按先進(jìn)先出原則順序組合.6.7.15.7.棕化板按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行組合.6.7.15.8.裁切後的PP最長停留時(shí)間不可超過7天，棕化板在壓板前停留時(shí)間最長不可超過72小時(shí).6.7.15.9.進(jìn)入無塵室必須戴無塵帽，穿無塵衣，無塵鞋，做板時(shí)必須戴口罩、手套、頭發(fā)扎入無塵帽內(nèi)，帽子扎入無塵衣內(nèi).6.7.15.10.嚴(yán)禁將易碎或易磨損的物品帶入疊板室內(nèi).6.7.15.11.嚴(yán)禁在非底盤內(nèi)存放牛皮紙，取放牛皮紙時(shí)要遵守“輕拿輕放”的原則.6.7.15.12.室內(nèi)溫度15~24℃，濕度50±10%.第六部分壓板各工序流程簡介6.7.16、工藝圖示

第六部分壓板各工序流程簡介通過高溫高壓的作用，使內(nèi)層板與P片、銅箔粘合到一起的過程。整個(gè)壓制程預(yù)溫過程,是B階段樹脂從難以流動(dòng)的黏彈狀,逐漸轉(zhuǎn)變成流體狀,再轉(zhuǎn)變成凝膠狀的變化過程;在這個(gè)過程中,樹脂於高溫下進(jìn)行熔融和流動(dòng),並同時(shí)完成對(duì)玻璃纖維的進(jìn)一步浸潤.樹脂的流動(dòng)性是按指數(shù)上升,隨著分子鏈的不斷增長,隨即產(chǎn)生交聯(lián)作用,樹脂內(nèi)部逐步建立起自身的內(nèi)聚強(qiáng)度,又使樹脂黏度不斷增大,它的流動(dòng)性又沿指數(shù)規(guī)律下降,最后達(dá)到不再流動(dòng)的膠凝狀,直至固化為止。A級(jí)（樹脂+丙酮）B級(jí)（半固化片）C級(jí)（液態(tài)固態(tài)）層壓固化工藝中，“溫升速率”是一個(gè)很重要的參數(shù)，它的合適與否將直接影響多層板的質(zhì)量，溫升太慢，將因逐漸固化，玻璃轉(zhuǎn)化溫度慢慢提高、樹脂流動(dòng)度小，造成排氣不完全而使得制品出現(xiàn)氣泡、空隙、厚度太厚等缺點(diǎn)；反之當(dāng)溫升太快時(shí)又容易造成樹脂熔融粘度過低，膠流失過多層間結(jié)合力也將因缺膠而降低，因而必須選擇正確的溫升速率。半固化片之膠流動(dòng)度與內(nèi)層線路設(shè)計(jì)、層壓板尺寸及其幾何形狀等實(shí)際條件而定，當(dāng)然也要考慮到施壓的“時(shí)機(jī)”和“壓力大小”等因素。6.7.16、壓板的作用：6.7.17、壓板程式：HDI普通TGS1000高TG（170度）抽真空時(shí)間：60~100min真空度：65~75cmhg入氣時(shí)間：2~5min預(yù)壓壓力：6~9kg/cm2中壓壓力：14~20kg/cm2高壓壓力：21~30kg/cm2；主要檢查項(xiàng)目：板厚、板面有無起皺等表觀問題、有無錯(cuò)層、；壓板需試壓FA，主要檢查項(xiàng)目：a、介定層厚度是否符合MI要求;b、熱沖擊測試（288度10S二次，有無白點(diǎn)、白斑、分層）;c、剝離強(qiáng)度

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.18、牛皮紙的作用：緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動(dòng)、降低升溫、均勻受熱牛皮紙使用次數(shù)多，升溫速率快，傳熱相對(duì)也快，易出現(xiàn)滑板，致使層間錯(cuò)位，所以我們使用的牛皮紙次數(shù)一定要準(zhǔn)確，新紙與舊紙要有明確的區(qū)分牛皮紙使用介定：普通板20張（4新16舊），實(shí)際排板層數(shù)比FA要求層數(shù)少五層以上的可以適當(dāng)增加5~8張，同時(shí)，針對(duì)一些易錯(cuò)層的六層以上板及滑板的四層板。6.7.18.1牛皮紙的特性吸濕性、透氣性、抗壓性6.7.19、主要問題及品質(zhì)控制點(diǎn)：凹點(diǎn)凹痕：引起此缺陷主要是PP粉、牛皮紙屑、底盤鐵屑、銅箔碎屑、鋼板打磨不凈、疊板房空氣中存在的其它懸浮物。鋼板的打磨須徹底，特別是先疊2PNL/層的鋼板下一趟又疊4PNL/層的時(shí)候，樹脂點(diǎn)較多，此樹脂點(diǎn)是經(jīng)壓板后固化的點(diǎn)，較難打磨掉，鋼板磨刷機(jī)也無能為力，但是卻會(huì)對(duì)品質(zhì)造成極大的影響；

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.20、壓板返工指示：流程：撕板-洗板、烘干-組合-排板-壓板-測板厚壓板返工板只允許返工一次，返工參數(shù)可按正常。6.7.21、壓板注意事項(xiàng)：6.7.22、壓板機(jī)常規(guī)參數(shù)設(shè)定開機(jī)前，注意檢查熱壓臺(tái)面有無雜物，進(jìn)油管道是否正常，檢查冷卻水閥是否打開；開機(jī)打開總電源要注意用電安全，切勿觸及控制箱內(nèi)開關(guān)以外的部位；排完板進(jìn)壓機(jī)前，操作員必須檢查每個(gè)BOOK的鋼板有無錯(cuò)位，蓋板是否放正，若有錯(cuò)位或放歪現(xiàn)象，操作員必須及時(shí)將其調(diào)正；壓板過程中，觀察監(jiān)控系統(tǒng)式程控制器、畫面和各馬達(dá)運(yùn)行情況；拆板時(shí)規(guī)范操作，避免擦花板面，操作員注意使用牛皮紙與MEI指示或FA是否一致。

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.23、鉆靶機(jī)：手動(dòng)鉆靶機(jī)鉆嘴更換頻率：1000±100PNLX-RAY鉆靶機(jī)鉆嘴更換頻率：≤4000孔認(rèn)識(shí)標(biāo)靶圖形時(shí)必須選擇一塊標(biāo)靶孔圖形比較清晰，無缺損的板，鎖定標(biāo)靶圖形時(shí)，定位光圈與標(biāo)靶必須完全吻合無偏差；鉆板過程中出現(xiàn)鉆歪孔現(xiàn)象，必須即刻停止鉆孔，通知管理進(jìn)行跟進(jìn)；手動(dòng)鉆靶過程中若發(fā)現(xiàn)標(biāo)靶孔圖形不良，則退回銑靶員重新返工；更換鉆嘴時(shí)，注意先關(guān)掉氣閥，使鉆軸停止旋轉(zhuǎn)，而且上鉆嘴時(shí)切勿將鉆嘴夾頭擰得太緊，防止損傷夾頭縮短其使用壽命；鉆內(nèi)層薄板時(shí)，板勿折傷；手動(dòng)鉆靶機(jī)每4小時(shí)學(xué)習(xí)標(biāo)靶孔，（

Lmax-Lmin）/2≤1.5mil；自動(dòng)鉆靶機(jī)補(bǔ)正后顯示值在2um內(nèi)方可批量生產(chǎn)，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將身體的任何部位伸入工作區(qū)內(nèi)；鉆靶靶孔設(shè)計(jì)：3.2mm與3.4mm及兩面3.2mm，6.7.23.1、鉆靶精度控制

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.24、自動(dòng)裁磨線：6.7.24.2、生產(chǎn)能力：板厚0.3~2.4MM(銅箔厚度≥1/3OZ

6.7.24.3、刀具使用壽命：磨邊刀壽命：5-7萬邊(也可根據(jù)使用效果更換，當(dāng)生產(chǎn)板有毛邊，不光滑時(shí)），可研磨次數(shù)6次裁板刀：使用壽命100±10萬邊，可研磨極限：2MM圓角刀壽命：20萬角(不可研磨，直接報(bào)廢）。6.7.24.4、洗板機(jī)：高壓水洗壓力2-4kg/cm2烘干溫度70±5℃

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.25、壓板各嚴(yán)禁事項(xiàng)工序：棕化板棕化板有效存放時(shí)間嚴(yán)禁超過72H，且返工次數(shù)嚴(yán)禁超過3次返工板返工后的內(nèi)層板嚴(yán)禁不經(jīng)過板厚檢測直接拿到排板房組合排板組合嚴(yán)禁將內(nèi)層板橫直料與PP橫直料弄反，且PP的組合順序和張數(shù)嚴(yán)格遵照MI指示進(jìn)行排板嚴(yán)禁將內(nèi)壓板完成厚度不相同的板排在同一層，尺寸不等的板嚴(yán)禁排在同一BOOK裁切PP未切完的PP殘卷嚴(yán)禁直接放在地上壓板機(jī)壓板時(shí)，壓機(jī)控制臺(tái)嚴(yán)禁無人看守，且壓板參數(shù)嚴(yán)格按照PEFA指示進(jìn)行操作X-RAY鉆靶機(jī)1、機(jī)器開動(dòng)時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鉆孔區(qū)或觸摸鉆咀2、在鉆孔過程中若出現(xiàn)因設(shè)備不正常導(dǎo)致鉆歪孔的現(xiàn)象，嚴(yán)禁操作員繼續(xù)鉆孔，需及時(shí)報(bào)告本部管理人員處理

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.26.1、減銅棕化流程：減銅前磨板水洗烘干浸泡蝕刻水洗烘干減銅后磨板

水洗烘干酸洗DI水洗除油DI水洗活化棕化DI水洗烘干

6.7.26.2、減銅棕化目的：激光鉆孔的需要后工序孔內(nèi)銅厚達(dá)到要求的需要6.7.26.3.1、確認(rèn)待生產(chǎn)板底銅厚度及所需減銅厚度，試做首板；HDI激光鉆孔前，減銅.5銅厚控制在6.5~9.5UM,棕化銅厚控制在4.5~7.5UM.6.7.26.3.2、每生產(chǎn)30PNL做一次首板檢測；如有發(fā)現(xiàn)銅厚超處MI要求范圍，則需調(diào)整輸送速度.

6.7.26.3.3、開機(jī)前先檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)；水管是否打開；氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍:CU條是否正常；傳送管道是否正常；管道是否漏藥水；藥水缸、水洗缸液位是否正常；6.7.26.3.4、生產(chǎn)時(shí)，放板、接板操作員需戴手套，板與板之間的間距需小于2inch；停機(jī)不生產(chǎn)時(shí)間≥4H，如開機(jī)后CU2+比重達(dá)不到設(shè)定要求，則生產(chǎn)前應(yīng)先加一定量的廢銅箔6.7.26.3.5、在磨板過程中，收板員如果發(fā)現(xiàn)板面有定位臟物或油漬，需及時(shí)通知放板員停止放板，并立即檢查機(jī)器傳送系統(tǒng)是否正常，確定一切正常后，方可開始磨板；

6.7.26.3.6、關(guān)掉所有運(yùn)行開關(guān)后，需停5分鐘才能關(guān)總電源開關(guān)6.7.26、自動(dòng)減銅棕化線：6.7.26.3、操作注意事項(xiàng)及要求到蝕刻段，以增加藥水活性；

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.27、自動(dòng)減銅棕化線工藝參數(shù)：6.7.27.1、減銅工藝參數(shù)：工序項(xiàng)

目操

作

參

數(shù)最佳值備

注蝕刻Cu2+濃度115~165g/l140g/l每班化驗(yàn)一次酸度(H+)0.8~1.6N1.2NSG(比重)1.27~1.351.295藥水溫度45±5℃45℃

水洗水洗流量計(jì)5~25L/min

輸送速度根據(jù)所減銅厚做首板而定

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.27.2、自動(dòng)減銅棕化工藝參數(shù)：缸名藥水成份控制范圍最佳值溫度壓力換缸頻率微蝕AE50

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------30±2℃1~3kg/cm2Cu2+＞40g/l或生產(chǎn)20±2萬ft2換缸H2O2(27.5%)80±30ml/l80ml/lH2SO4(98%)40~80ml/l60ml/lD.I水洗

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------室溫1~3kg/cm2一天一次除油BondfilmALK100±20ml/l100ml/l50±2℃1~3kg/cm220±2萬ft2換缸D.I水洗

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------室溫1~3kg/cm2一天一次活化BondfilmActivator20±5ml/l20ml/l40±2℃

------20±2萬ft2換缸NaOHPH:4~96.5棕化BondfilmLDD100100±20ml/l100ml/l35±2℃

------Cu2+＞30g/l排缸100~200L、生產(chǎn)20±2萬ft2換缸H2O2(27.5%)55±5ml/l55ml/lH2SO4(98%)50±10ml/l50ml/lEtchRate1.2~2.0um1.5umCu2+≤30g/l

D.I水洗

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------室溫1~3kg/cm2一天一次烘干

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------80±5℃

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------各水洗段流量計(jì)流量：

5~20L/min輸送速度：

激光鉆前棕化速度根據(jù)首板銅厚而定品質(zhì)缺陷原因解決方法銅厚速度太快通過測量銅厚設(shè)置最佳速度銅薄速度太慢通過測量銅厚設(shè)置最佳速度銅厚不均噴嘴堵塞清洗噴嘴

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.28、自動(dòng)減銅棕化線常見板面品質(zhì)缺陷：

第六部分壓板各工序流程簡介6.7.29、壓板常見品質(zhì)缺陷：不良項(xiàng)目原因分析改善對(duì)策臟物凹陷無塵室無塵度不夠，空氣中粉塵掉落到機(jī)器或銅箔上。①、進(jìn)入無塵室務(wù)必風(fēng)淋；②、保證無塵室正壓；③、1次/2小時(shí)拖地，及墻壁，1次/周清潔一次天花板，保證室內(nèi)潔凈。機(jī)器上有銅箔、碎屑、雜物在作業(yè)前對(duì)易磨損部位擦拭，對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行擦拭銅箔來料臟排板時(shí)對(duì)銅箔進(jìn)行檢查，有臟點(diǎn)及時(shí)反饋鋼板不潔，有樹脂點(diǎn)有樹脂點(diǎn)鋼板，及時(shí)安排手動(dòng)打磨裁切刀口處留有銅箔碎屑落在銅箔或鋼板上留意刀口的清潔，裁切異常時(shí)及時(shí)通知維修調(diào)試或換刀。PP粉凹陷組合板邊纖維絲、P片粉每組合一疊板務(wù)必進(jìn)行吸塵和烘邊鋼板不潔鋼板磨刷機(jī)值機(jī)員每班對(duì)磨刷機(jī)內(nèi)部清潔一次，對(duì)小銅箔疊板時(shí)拆出的鋼板要重點(diǎn)檢查打磨疊板人員拿板放板的方式不規(guī)范①、遵循“輕拿輕放”的原則，②、當(dāng)疊板臺(tái)的一邊沒板而要從另一邊傳板時(shí)，不要從疊板臺(tái)上直接傳送，一定要從疊板臺(tái)的旁邊傳送過去。疊板臺(tái)不干凈每疊一BOOK板，擦拭疊板臺(tái)一次。不良項(xiàng)目原因分析改善對(duì)策皺折凹陷升溫速率過慢，牛皮紙數(shù)量不準(zhǔn)確或使用次數(shù)超過要求提高升溫速率，按FA要求使用牛皮紙壓板結(jié)構(gòu)復(fù)雜知會(huì)PE人員更改壓合條件，如：FP12455A,壓合銅箔由1/3OZ銅箔改用1/2OZ銅箔減銅等?；亓骶€排板、及運(yùn)送異常當(dāng)排板線吊鋼板不齊、壓夾子、折銅箔角異常，及傳送車用力不均、抖動(dòng)異常時(shí)，及時(shí)通知維修改善。厚薄不同的板疊在同一層進(jìn)行壓合，壓合后薄板易出現(xiàn)皺折不同厚度的板不能疊在同一層進(jìn)爐后停留時(shí)間過長，未及時(shí)升壓進(jìn)爐后及時(shí)升壓鋼板或銅箔上有水分，銅箔未拉平①、室內(nèi)濕度要控制在50+/-10%,天花板出風(fēng)口不能有水，鋼板必須烘干。②、1/3OZ銅箔要手動(dòng)牽銅箔疊板。融合位、鉚合位銅皺，P片沖孔太大或沖不準(zhǔn)重沖，壓合缺