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鑄坯表面缺陷圖譜及產生原因副標題1.保護渣壓坑彎月面處保護渣潤滑不良，坯殼較薄處積聚較多固體渣膜鑄機內沖刷后產生；鑄機輥面積渣深，澆注過程積渣壓入坯殼后產生，此類渣坑有較強的規(guī)律性。2.振痕紊亂、深振痕振動參數設計不合理，負滑脫時間長，振幅較大可導致振痕深；結晶器液面波動大，波動≥±3mm；初生坯殼冷卻不均，保護渣潤滑不穩(wěn)。3.縱裂水口與結晶器不對中而產生偏流沖刷初生凝固坯殼；保護渣熔化性能不良、液渣層過厚或過??；結晶器液面波動（液面波動≥±5㎜，縱裂發(fā)生幾率≥30％）；受鋼種特性影響：鋼中S>0.02％，P>0.017％，發(fā)生縱裂趨向增大；4.橫裂振痕過深刻導致連鑄坯橫向裂開；鋼中含A1、Nb，刻促使質點(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；鑄坯在第二脆性區(qū)間矯直；二次冷卻太強。5.結疤結晶器彎月面處初生坯殼生長不均勻，薄弱處與結晶器壁粘結后又在振動作用下脫開形成；保護渣化渣效果差，潤滑不均勻；6.凹陷邊部凹陷原因為保護渣潤滑效果差，另一原因為寬窄面冷卻差異。中部凹陷原因為保護渣流入過大，減緩傳熱，使局部凝固坯殼變薄；7.接痕結晶器專家報警后拉速瞬間降至0.1m/min；澆注過程其他異常人為停機；開澆過程結晶器液面下跌。8.夾渣（卷渣）結晶器液面波動大，窄側液面翻騰嚴重；水口插入深度過淺造成鋼流股沖擊液面；拉鋼速度與水口內徑不匹配，水口側孔鋼流速度過大，回流到達液面產生較大切應力導致渣卷入。9.角部掉肉結晶器保護渣粘度大，液渣流入困難，潤滑不良。10.角裂結

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