品管七大手法

品管七大手法培訓(xùn)內(nèi)容QC手法概述

…………3~8查檢表（Checklist）………………..9~12柏拉圖（Pareto）……13~19特性要因圖（Characteristic)………...20~24直方圖（Histogram）……………….25~31管制圖（Controlchart）…………….32~49散布圖（Scatter）…..50~52層別法（Stratification）…………….53~56第一節(jié)：QC手法概述品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。

第一節(jié)：QC手法概述

組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動(dòng)，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。

第一節(jié)：QC手法概述統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制：是美國(guó)的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制圖為起點(diǎn)，半個(gè)多世紀(jì)以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為以下三類：初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法、中級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法、高級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。

第一節(jié)：QC手法概述初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。第一節(jié)：QC手法概述中級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法

包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗(yàn)方法、功能檢查方法、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。

第一節(jié)：QC手法概述高級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法

包括高級(jí)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、多變量解析法。

這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計(jì)算機(jī)手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。

第二節(jié)：查檢表定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項(xiàng)目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.第二節(jié)：查檢表范例:一.點(diǎn)檢用檢查表:第二節(jié)：查檢表二、記錄用查檢表品名：壁磚日期：89.02.17檢查總數(shù)：2500檢查員：張學(xué)友

第二節(jié)：查檢表練習(xí)：針對(duì)你目前的工作內(nèi)容，編制一份檢查表。第三節(jié)：柏拉圖柏拉圖的由來：是由其發(fā)明者19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會(huì)財(cái)富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)意大利80%財(cái)富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭博士運(yùn)用柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。

第三節(jié)：柏拉圖柏拉圖的定義

根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目別分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形。

第三節(jié)：柏拉圖柏拉圖的作用在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。第三節(jié)：柏拉圖柏拉圖的制作

1.收集數(shù)據(jù)

2.將分類好的數(shù)據(jù)匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比

3.繪制橫軸與縱軸刻度。

4.繪制柱狀圖

5.繪制累積曲線

6.分析柏拉圖第三節(jié)：柏拉圖---案例1第三節(jié)：柏拉圖---案例2第三節(jié)：柏拉圖練習(xí)：請(qǐng)根椐下列數(shù)據(jù)制作柏拉圖第四節(jié)：特性要因分析特性要因圖的由來：提出了這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱[石川圖]。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。

品質(zhì)特性機(jī)器物料人員材料方法其它第四節(jié)：特性要因分析特性要因分析的定義將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)

之間的關(guān)系。特性要因分析的作用

1、某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其因。

2、可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。

第四節(jié)：特性要因分析特性要因分析的步驟：步驟1：集合有關(guān)人員。

召集與此問題相關(guān)的，有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人。

步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備2-3支色筆。

步驟3：由集合的人員就影響問題的原因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問。（腦力激蕩法）步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20-30個(gè)原因則可結(jié)束；步驟5：就所搜集的原因，何者影響最大，再由大輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大予圈上紅色圈。

步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈，三圈。

步驟7：重新畫一張?jiān)驁D，未上圈的予于去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。

第四節(jié)：特性要因分析案例：傳票遺失賬號(hào)戶名分列左右風(fēng)吹積壓張冠李戴借貸不平重復(fù)大小厚薄不均資料重復(fù)押章不認(rèn)真大小寫未保養(yǎng)閃燈傳票賬號(hào)戶名不符文字不清為何錯(cuò)賬率高材料設(shè)備方法人員規(guī)格不一來稿錯(cuò)誤算盤錯(cuò)誤漏記帳記錯(cuò)金額入錯(cuò)賬建檔老舊第四節(jié)：特性要因分析練習(xí)：請(qǐng)結(jié)合目前你的工作中的主要問題，討論制定特性要因圖。第五節(jié)：直方圖直方圖定義

將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.直方圖作用用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料中心值或分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。第五節(jié)：直方圖直方圖的作法一、搜集數(shù)據(jù)并記錄于紙上；二、找出最大值(L)及最小值(S),并計(jì)算全距(R=L-S)三、定組數(shù)K:

一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表:

四.定組距:H=R/K

五.決定各組之上下組界最小一組下組界=最小值最小一組上組界=最小一組下組界+組距最小二組下組界=最小一組上組界依此類推第五節(jié)：直方圖直方圖的作法六.計(jì)算各組的組中點(diǎn)各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2七.作次數(shù)分配表八.制作直方圖九.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件直方圖常見形態(tài):說明:中間高兩邊低,有集中趨勢(shì)結(jié)論:制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.第五節(jié)：直方圖直方圖判讀一、缺齒型說明:高低不一,有缺齒情形.

結(jié)論:分組過細(xì)或是假造數(shù)據(jù)二、偏態(tài)型說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.

結(jié)論:尾巴拖長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.

多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.第五節(jié)：直方圖直方圖判讀三、絕壁型說明:有一端被切斷.

結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,

或制程本身經(jīng)過全檢四、雙峰型說明:有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合第五節(jié)：直方圖直方圖判讀五、離島型說明:在左端或右端形成小島.

結(jié)論:測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起.六、高原型說明:平頂狀.

結(jié)論:不同時(shí)間或人員平均值的分配混在一起.或無標(biāo)準(zhǔn)或控制，操作員制作造成較大誤差。第五節(jié)：直方圖練習(xí)：請(qǐng)參考附件資料做出直方圖第六節(jié)：管制圖管制圖的由來：由美國(guó)的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制圖使用后，管制圖就一直成為科學(xué)管理的一個(gè)重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個(gè)不可或缺的管理工具。它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。

第六節(jié)：管制圖管制圖的定義與分類

是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類:

一.計(jì)量值管制圖

1.平均值與全距管制圖(X-RChart)2.中位值與全距管制圖(X-RChart)3.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-δChart)二.計(jì)數(shù)值管制圖

1.不良率管制圖(pChart)2.不良數(shù)管制圖(pnChart)3.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart)4.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(uChart)依管制圖用途分類:

一.管制用管制圖二.解析用管制圖

第六節(jié)：管制圖X-R(平均數(shù)-全距)管制圖的製作與解析一收集數(shù)據(jù):選擇管制特性X,決定樣本大小n及抽樣間隔,樣本組數(shù)k.

1.選擇管制特性x·能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性.

·與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)係重大的特性.·對(duì)下工程影響較大的特性.·經(jīng)常出問題的特性.·關(guān)鍵製程的特性.第六節(jié)：管制圖2.決定樣本大小n及抽樣間隔·n約在2-5個(gè)之間,不宜太大.·同一組之?dāng)?shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時(shí)間內(nèi)取樣.·初期解析之製程最好在較小的間隔連續(xù)取樣,管制狀態(tài)下之製程可加長(zhǎng)其間個(gè).·每組樣本可識(shí)別日期,時(shí)間,作業(yè)員,機(jī)臺(tái),原材料或零件批.·不影響生產(chǎn)及可接受的成本下.第六節(jié)：管制圖3.

決定樣本組數(shù)k·足夠的樣本組數(shù)以保證製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn).·25組以上的樣本及100個(gè)以上的數(shù)據(jù)以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差.第六節(jié)：管制圖二數(shù)據(jù)分組及計(jì)算各組平均數(shù)xi,及全距Ri,總平均數(shù)x及R.

·

將數(shù)據(jù)記錄於空白的計(jì)量值管制圖上.

·計(jì)算各組平均數(shù)xi

及全距Ri,總平均數(shù)x及R.xi=Σxij/n,Ri=max｛xij｝-min｛xij｝x=Σxi/k,R=ΣRi/k第六節(jié)：管制圖三計(jì)算管制界線

UCLx=X+A2RUCLR=D4RCLx=XCLR=RLCLx=X-A2RLCLR=D3R系數(shù)表如下：nA2D3D421.880---3.26731.023---2.57540.729---2.28250.577---2.115第六節(jié)：管制圖四、記入管制界限---如附表例中心線以實(shí)例記入U(xiǎn)CL及LCL線以虛線記入凡是LCL計(jì)算結(jié)果小于0或等于0時(shí)，LCL的管制線不必記入。第六節(jié)：管制圖五、調(diào)查是否在管制狀態(tài)1、如果點(diǎn)都在管制界限內(nèi)時(shí)，即認(rèn)為制程是在管制狀態(tài)下；2、如果有超出管制界限外或在管制界限上的點(diǎn)時(shí)，即判定制程非管制狀態(tài)；必須做制程解析、追查原因、制定標(biāo)準(zhǔn)、采取措施使制程進(jìn)入管制狀態(tài)；3、如果制程在管制界限時(shí)，將求得的管制界限與規(guī)格值進(jìn)行比較；

第六節(jié)：管制圖六、與規(guī)格值的比較1、指定規(guī)格時(shí)：1）若測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)在上下規(guī)格之內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為制程能適合規(guī)格，則以后制程就可采用所計(jì)算的管制界限；2）若測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)超出上下規(guī)格之外時(shí)，則制程不能滿足規(guī)格，所以要采取措施，將平均值移近規(guī)格中心，或縮小變異。采取措施后需重新計(jì)算管制界限。3）如果采取措施在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有困難或不利時(shí)，就有考慮變更規(guī)格。2、未指定規(guī)格時(shí)，可將管制界限當(dāng)成規(guī)格用。第六節(jié)：管制圖七、制程管制

1、制程原因的判定：1）點(diǎn)都在管制界限內(nèi)時(shí)，或判定制程的變動(dòng)是偶然因素所引起，則可以繼續(xù)生產(chǎn)；2）記入的點(diǎn)超出管制界限外時(shí)，判定制程發(fā)生不可忽略的異常原因存在時(shí)，則應(yīng)立即采取應(yīng)急措施及再發(fā)防止措施；2、途中如制程改變，或樣本的選取方法改變等，須重新計(jì)算管制界限，重新繪制管制圖；3、制程未改變，但也有定期（每月一次）重新計(jì)算管制界限及繪制管制圖的必要。

第六節(jié)：管制圖例：第六節(jié)：管制圖中位值與全距管制圖(X-RChart)

一、收集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分組同平均數(shù)-全距管制圖；二、計(jì)算中值X：

計(jì)算中值前須將每組之?dāng)?shù)據(jù)按大小順序排列，取中間值。

(a)數(shù)據(jù)組為奇數(shù)時(shí)，則中間之?dāng)?shù)值即為中值X，如46、47、49、50、51之中值為49；

(b)數(shù)據(jù)組為偶數(shù)時(shí)，則將中間的2個(gè)數(shù)值予以平均即為中值如46、47、49、50之中值為（47+49）/2=48第六節(jié)：管制圖三、計(jì)算各組中值之總平均值 X=各中值的和/組數(shù)四、R的計(jì)算與平均數(shù)-全距管制圖之R計(jì)算相同五、管制界限的計(jì)算：CL=XUCL=X+m3A2*RLCL=X-m3A2*R(m3a2為系數(shù)，當(dāng)n=5時(shí)，m3A2=0.691)六、R管制圖：與平均值-全距管制圖相同。第六節(jié)：管制圖P管制圖計(jì)算時(shí)，可以先收集前月同種產(chǎn)品之檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率，做為當(dāng)月的管制基準(zhǔn)。一、不良率的求法：

P=Pn/n

二、平均不良率P的求法：三、計(jì)算管制界限：四、繪制管制圖并進(jìn)行分析

第六節(jié)：管制圖Pn管制圖一、平均不良率P的求法：與P管制圖相同二、平均不良數(shù)Pn的求法：Pn=∑Pn/n(n為組數(shù)）三、計(jì)算管制界限：四、繪制管制圖并進(jìn)行分析第六節(jié)：管制圖管制圖的點(diǎn)看法：1、管制良好的制程，其管制圖上的點(diǎn)，出現(xiàn)在中心線附近的特別多，而愈接近上、下管制界線，出現(xiàn)的點(diǎn)愈少，并且不可能出現(xiàn)在管制界線外的點(diǎn)；2、出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予以追查原因：（1）連續(xù)7點(diǎn)及以上出現(xiàn)在中心線單側(cè)；（2）出現(xiàn)在中心線單側(cè)的點(diǎn)較多時(shí)；（3）點(diǎn)連續(xù)依次上升或依次下降時(shí)；（4）點(diǎn)多次出現(xiàn)在管制界線的近旁時(shí)；（5）點(diǎn)出現(xiàn)周期性變動(dòng)時(shí)；

第六節(jié)：管制圖