某采油廠安裝工程監(jiān)理細(xì)則

一、安裝工程的專業(yè)特點(diǎn)采油*廠2006年產(chǎn)能建設(shè)地面工程安裝專業(yè)主要包括：油田集輸管道安裝，站內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝，儲罐制作、安裝，抽油機(jī)安裝，管道、儲罐、設(shè)備的防腐保溫等，采油*廠2006年產(chǎn)建地面工程安裝專業(yè)有以下特點(diǎn)：1、工程分散，點(diǎn)多面廣，戰(zhàn)線長；山高錄陡，交通不便，現(xiàn)場施工，特別是管道施工條件差，施工難度大。2、任務(wù)重，工期緊，質(zhì)量要求高。3、為原油生產(chǎn)、儲存、輸送配套，油區(qū)作業(yè)，高溫高壓，易燃易爆，對安全方面要求非常嚴(yán)格。4、逐步推行“四新”（新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新技術(shù)），技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴(yán)。5、施工過程中涉及健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的問題，必須符合國家、地方政府的有關(guān)二、施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖開工準(zhǔn)備（施工單位）開工準(zhǔn)備（施工單位）檢查合格？檢查合格？提交《開工申請單》（施工單位）否審查開工條件（監(jiān)理單位）審查開工條件（監(jiān)理單位）同意批準(zhǔn)開工申請（監(jiān)理單位）批準(zhǔn)開工申請（監(jiān)理單位）分項(xiàng)分部工程工序施工（施工單位）分項(xiàng)分部工程工序施工（施工單位）②整整改（施工單位）進(jìn)行處理工序完成后自檢（施工單位）進(jìn)行處理工序完成后自檢（施工單位）自檢合格？否自檢合格？是填報《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》（施工單位）填報《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》（施工單位）檢查工序質(zhì)量；現(xiàn)場檢查；實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)（監(jiān)理單位）檢查工序質(zhì)量；現(xiàn)場檢查；實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)（監(jiān)理單位）檢查合格？檢查合格？本分項(xiàng)分部工程完成簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》（監(jiān)理單位）是⑤是本分項(xiàng)分部工程各工序是否全部完成？本分項(xiàng)分部工程完成簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》（監(jiān)理單位）本分項(xiàng)分部工程各工序是否全部完成？轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程施工單位工程質(zhì)量等級評定表（監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位）填寫《中間交工證書》（施工單位）組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）單位工程初驗(yàn)報告（監(jiān)理單位）簽發(fā)《中間支付證明》（監(jiān)理單位）整改分項(xiàng)分部工程等級評定（監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督單位）是轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程施工單位工程質(zhì)量等級評定表（監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位）填寫《中間交工證書》（施工單位）組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）單位工程初驗(yàn)報告（監(jiān)理單位）簽發(fā)《中間支付證明》（監(jiān)理單位）整改分項(xiàng)分部工程等級評定（監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督單位）審查分項(xiàng)分部工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查；質(zhì)量文件核查（監(jiān)理單位）審查竣工驗(yàn)收申請（監(jiān)理單位）申請工程竣工驗(yàn)收（施工單位）進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)（施工單位）竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備（施工單位）工程移交（建設(shè)單位、施工單位）是否通過驗(yàn)收？單位工程質(zhì)量評定（政府質(zhì)量監(jiān)督站）竣工驗(yàn)收（建設(shè)、施工單位）進(jìn)行處理補(bǔ)充再準(zhǔn)備驗(yàn)收文件資料是否符合要求？現(xiàn)場初驗(yàn)是否合格？本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？計量（施、監(jiān)）簽署《中間交工證書》予以確認(rèn)（監(jiān)理單位）審查合格？⑥⑦否是否是⑧⑨否否⑧＇是是⑩⑩否施工質(zhì)量監(jiān)理的程序簡圖審查分項(xiàng)分部工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查；質(zhì)量文件核查（監(jiān)理單位）審查竣工驗(yàn)收申請（監(jiān)理單位）申請工程竣工驗(yàn)收（施工單位）進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)（施工單位）竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備（施工單位）工程移交（建設(shè)單位、施工單位）是否通過驗(yàn)收？單位工程質(zhì)量評定（政府質(zhì)量監(jiān)督站）竣工驗(yàn)收（建設(shè)、施工單位）進(jìn)行處理補(bǔ)充再準(zhǔn)備驗(yàn)收文件資料是否符合要求？現(xiàn)場初驗(yàn)是否合格？本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？計量（施、監(jiān)）簽署《中間交工證書》予以確認(rèn)（監(jiān)理單位）審查合格？開工準(zhǔn)備承包商提交《開工申請單》承包商提交《開工申請單》進(jìn)行監(jiān)理工程師審查開工申請下監(jiān)理工程師審查開工申請道批準(zhǔn)？工批準(zhǔn)？序否施工監(jiān)理工程師檢查施工監(jiān)理工程師檢查是監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》質(zhì)量合格？監(jiān)理人員檢查質(zhì)量工序完工承包商自檢承包商填報《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》承包商提交《中間交工證書》單項(xiàng)工程或分部、分項(xiàng)工程完成監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師簽署《質(zhì)量驗(yàn)收單》質(zhì)量合格？監(jiān)理人員檢查質(zhì)量工序完工承包商自檢承包商填報《質(zhì)量驗(yàn)收通知單》承包商提交《中間交工證書》單項(xiàng)工程或分部、分項(xiàng)工程完成驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署《中間交工證書》合格？否是處理否是驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署《中間交工證書》合格？三、施工階段工程質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和控制手段（一）、A、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法對于現(xiàn)場所用原材料、半成品、工序過程或工程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，一般可分為三類即：目測法、檢測工具量測法以及試驗(yàn)法。1、目測法。即憑借感官進(jìn)行檢查，也可以叫做感覺性檢驗(yàn)。這類方法主要是根據(jù)質(zhì)量要求，采用看、摸、敲、照等手法對檢查對象進(jìn)行檢查。2、量測法。就是利用量測工具或計量儀表，通過實(shí)際量測結(jié)果與規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求相對照，從而判斷質(zhì)量是否符合要求。量測的手法可歸納為：靠、吊、量、套。3、試驗(yàn)法。指通過進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)或試驗(yàn)室等理化試驗(yàn)手段，取得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量情況。包括：①理化試驗(yàn)工程中常用的理化試驗(yàn)包括各種物理力學(xué)方面的檢驗(yàn)和化學(xué)成分及含量的測定等兩個方面。力學(xué)性能的檢驗(yàn)如各種力學(xué)指標(biāo)的測定象抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、沖擊韌性、硬度、承載力等。各種物理性能方面的測定如比重、密度、含水量、凝結(jié)時間、安定性、抗?jié)B、耐磨、耐熱等。各種化學(xué)方面的試驗(yàn)如化學(xué)成分及其含量的測定（例如鋼筋中的磷、硫含量、混凝土粗骨料中的活性氧化硅成分測定等），以及耐酸、耐堿、抗腐蝕等。此外，必要時還可在現(xiàn)場通過諸如對樁或地基的現(xiàn)場靜載試驗(yàn)或打試樁，確定其承載力；對混凝土現(xiàn)場取樣，通過試驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定混凝土達(dá)到的標(biāo)號；以及通過管道壓水試驗(yàn)判斷其耐壓及滲漏情況等。②無損測試或檢驗(yàn)借助專門的儀器、儀表等手段探測結(jié)構(gòu)物或材料、設(shè)備內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或損傷狀態(tài)。這類檢測儀器如：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、γ射線探傷、滲透液探傷等。B、質(zhì)量檢驗(yàn)程度的種類按質(zhì)量檢驗(yàn)的程度，即檢驗(yàn)對象按被檢驗(yàn)的數(shù)量劃分，有以下幾類：1、全數(shù)檢驗(yàn)，即普遍檢驗(yàn)。主要用于關(guān)鍵工序部位或隱蔽工程，以及那些在技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件中有明確規(guī)定應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)的對象。2、抽樣檢驗(yàn)。對于主要的建筑材料、半成品或工程產(chǎn)品等，由于數(shù)量大，通常大多采取抽樣檢驗(yàn)。3、免檢。就是在某種情況下，可以免去質(zhì)量檢驗(yàn)過程。對于已有足夠證據(jù)證明質(zhì)量有保證的一般材料或產(chǎn)品；或?qū)嵺`證明其產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定、質(zhì)量保證資料齊全者；或是某些施工質(zhì)量只有通過在施工過程中的嚴(yán)格質(zhì)量控制，而質(zhì)量檢查人員很難對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量再作檢驗(yàn)的，均可考慮采取免檢。（二）、施工階段質(zhì)量監(jiān)督控制手段1、旁站監(jiān)督。在施工過程中于現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程，注意并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化、潛在的質(zhì)量隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量問題等，以便及時進(jìn)行控制。2、測量。是對建筑對象幾何尺寸、方位等控制的重要手段。施工前監(jiān)理人員應(yīng)對施工放線及高程控制進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制，不合格者不得施工；有些在施工過程中也應(yīng)隨時注意控制，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正；中間驗(yàn)收時，對于幾何尺寸等不符合要求者，應(yīng)指令施工單位處理。3、試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)是監(jiān)理工程師判斷和確認(rèn)各種材料和工程部位內(nèi)在品質(zhì)的主要依據(jù)。每道工序中諸如材料性能、拌和料配合比、成品的強(qiáng)度等物理力學(xué)性能以及打樁的承載能力等，需通過試驗(yàn)手段取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來判斷質(zhì)量情況。4、指令文件。運(yùn)用監(jiān)理工程師指令控制權(quán)的具體形式。指令文件是表達(dá)監(jiān)理工程師對施工承包單位提出指示和要求的書面文件，用以向施工單位指出施工中存在的問題，提請施工單位注意，以及向施工單位提出要求或指示其做什么或不做什么等等。監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令都應(yīng)是書面的或有文件記載方為有效，并作為技術(shù)文件資料存檔。如因時間緊迫，來不及做出正式的書面指令，也可以用口頭指令的方式下達(dá)給施工單位，但隨即應(yīng)按合同規(guī)定，及時補(bǔ)充書面文件對口頭指令予以確認(rèn)。5、規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序。規(guī)定雙方必須遵守的質(zhì)量監(jiān)控工作程序，按規(guī)定的程序進(jìn)行工作，這也是進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的必要手段和依據(jù)。例如，未提交開工申請單并得到監(jiān)理工程師的審查、批準(zhǔn)不得開工；未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗(yàn)收單予以質(zhì)量確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序等。6、利用支付控制手段。對施工承包單位支付任何工程款項(xiàng)，均需由監(jiān)理工程師簽字，沒有監(jiān)理工程師的簽字，建設(shè)單位不得向承包方支付工程款。工程款支付的條件之一就是工程質(zhì)量要達(dá)到規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)。如果施工單位的工程質(zhì)量達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，又不能按監(jiān)理工程師的指示承擔(dān)處理質(zhì)量缺陷的責(zé)任，也不能予以處理使之達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取拒絕簽字的手段，停止對施工單位支付部分或全部工程款，由此造成的損失由施工單位負(fù)責(zé)。四、施工階段工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)（見附表）：說明：附表中加粗部分為強(qiáng)制性條文。工藝管道安裝工程序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測工具檢驗(yàn)方法巡回查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1管道組成件的檢驗(yàn)驗(yàn)1.1法蘭1.法蘭密封面應(yīng)應(yīng)光滑平整，不不得有毛刺、劃劃痕、徑向溝溝槽、沙眼及及氣孔；2.對焊法蘭的尾尾部坡口處不不應(yīng)有碰傷；；3.螺紋法蘭的螺螺紋應(yīng)完好無無斷絲；4.法蘭螺栓中心心圓直徑允許許偏差為±0.3mmm；法蘭厚度度允許偏差為為±1.0mmm；相鄰兩螺螺栓孔中心距距離的允許偏偏差為±0.3mmm，任意兩孔孔中心距離允允許偏差為±1.0mmm。游標(biāo)卡尺量測√1.2法蘭連接件法蘭連接件螺栓、螺螺母、纏繞式式墊片等符合合裝配要求，不不得有影響裝裝配的劃痕、毛毛刺、翹邊及及斷絲等缺陷陷。目測√1.3高壓管道上的螺栓栓、螺母用于高壓管道上的的螺栓、螺母母應(yīng)符合國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使使用前應(yīng)從每每批中各取兩兩根（個）進(jìn)進(jìn)行硬度檢查查，不合格時時加倍檢查；；仍有不合格格時，逐個檢檢查，不合格格者不得使用用。當(dāng)直徑大大于或等于MM30且工作作溫度大于或或等于5000℃時，應(yīng)逐根根進(jìn)行硬度檢檢查，螺母硬硬度不合格不不能使用；螺螺栓硬度不合合格，取最高高、最低各一一根校驗(yàn)機(jī)械械性能，若有有不合格，取取硬度相近的的螺栓加倍校校驗(yàn)，仍有不不合格，則該該批螺栓不得得使用。硬度儀量測√1.4三通①主管應(yīng)按支管實(shí)際際內(nèi)徑開孔，孔孔壁應(yīng)平整光光滑，孔徑允允許偏差應(yīng)為為±0.5mmm。②主管開孔口和支管管坡口周圍應(yīng)應(yīng)清潔，無臟臟物、油漬和和銹斑。③三通端面坡口角度度應(yīng)為355°，鈍邊應(yīng)為為1.0~2..0mm。④支管與主管垂直度度允許偏差不不應(yīng)大于支管管高度的1%%，且不得大大于3mm。⑤各端面垂直度的允允許偏差不得得大于鋼管外外徑的1%，且不得得大于3mmm。⑥加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。⑦拔制三通的檢查應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進(jìn)行，其壁壁厚、減薄量量等必須滿足足要求。游標(biāo)卡尺量測√1.5彎頭檢驗(yàn)①彎頭外觀不得有裂裂紋、分層、褶褶皺、過燒等等缺陷。②彎頭壁厚減薄量應(yīng)應(yīng)小于厚度的的10%，且實(shí)實(shí)測厚度不得得小于設(shè)計計計算壁厚。③彎頭坡口角度應(yīng)為為35°±5°，鈍邊應(yīng)為為1.0~2mmm。④彎頭彎曲允許偏差差如下：檢查項(xiàng)目公稱直徑25~6580~100125~200≥250端面偏差≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±2±3±4±5彎曲角度偏差±1°±1°±1°±1°圓度偏差≤公稱直徑的1%游標(biāo)卡尺量測√1.6彎管檢驗(yàn)1、彎管內(nèi)外表面應(yīng)應(yīng)光滑，無裂裂紋、疤痕、褶褶皺、鼓包等等缺陷。2、彎管及異徑管允允許偏差如下下（mm）：檢查項(xiàng)目公稱直徑25~7080~100125~200250~400500600700外徑偏差（無縫）±1.0±1.6±2.0±2.5±3.0——外圓周長偏差（有縫）±4.0±5.0壁厚減薄量中壓≤12.5%壁厚，高壓≤10%壁厚。長度偏差（彎管指半徑）≤2.0≤3.0端面傾斜度≤1.0≤1.5圓度≤公稱直徑的1%游標(biāo)卡尺、鋼卷尺尺量測√1.7支吊架檢驗(yàn)①支吊架表面應(yīng)無毛毛刺、鐵銹、裂裂紋、漏焊、表表面氣孔等缺缺陷。②支吊架用的彈簧表表面不應(yīng)有裂裂紋、折疊、分分層、銹蝕等等缺陷，工作作圈偏差不得得超過半圈。③自由狀態(tài)時，彈簧簧各圈節(jié)距均均勻，其節(jié)距距允許偏差不不應(yīng)大于平均均節(jié)距的100%。④彈簧兩端支撐面與與彈簧軸線應(yīng)應(yīng)垂直，其允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于自由高高度的2%。粉線、鋼卷尺量測√2管件加工2.1彎管的制作①彎管宜采用壁厚為為正公差的管管子制作。當(dāng)當(dāng)采用負(fù)公差差的管子制作作彎管時，管管子彎曲的半半徑與彎管前前管子壁厚的的關(guān)系如下：：彎曲半徑彎曲前管子壁厚R≥6DN1.06TM6DN＞R≥5DN1.08TM5DN＞R≥4DN1.14TM4DN＞R≥3DN1.25TM②高壓鋼管的彎曲半半徑宜大于管管子外徑的55倍，其他管管子的彎曲半半徑宜大于管管子外徑的33.5倍。③用有縫管制作彎管管時，焊縫應(yīng)應(yīng)避開受拉（壓壓）區(qū)。④鋼管應(yīng)在其他材料料特性允許的的范圍內(nèi)冷彎彎或熱彎。⑤采用高合金鋼管制制作彎管時，宜宜采用機(jī)械方方法：當(dāng)充砂砂制作彎管時時不得用鐵錘錘敲擊。量測√2.2管匯的制作①制作管匯母管宜選選擇整根無縫縫鋼管。若采采用焊接鋼管管對接時，縱縱縫或螺旋焊焊縫應(yīng)錯開1100mm以以上。對于螺螺旋焊縫鋼管管，在管端的的螺旋焊縫處處還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接，其其長度應(yīng)不小小于20mmm。②管匯母管劃線應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）固定母管管劃出中心線線；（2）按圖紙要要求的間距劃劃出開孔中心心和開孔線。③管匯采用騎座式連連接時，母管管的開孔直徑徑應(yīng)比支管內(nèi)內(nèi)徑小2mmm。子管坡口口及角接接頭頭應(yīng)符合以下下規(guī)定：項(xiàng)目接頭夾角φ90°~105°105°~150°子管與鞍口的角度β45°45°~90°坡口角度α45°~60°60°根部間隙b(mm)1.5~2.51.5~2.5鈍邊ρ(mm)0~1.50~1.5④管匯采用插入式連連接時，應(yīng)在在母管上開孔孔并加工坡口口。坡口角度度應(yīng)為45°~60°，其允許偏偏差應(yīng)為±2.5°，孔與子管管外徑間隙為為0.5~2mmm。子管插插入深度不得得超過母管內(nèi)內(nèi)壁。⑤管匯組對時，應(yīng)首首先進(jìn)行子管管與法蘭的組組對。母管與與子管組對時時，應(yīng)先組對對兩端子管，使使之相互平行行且垂直于母母管，然后以以兩子管為基基準(zhǔn)組對中間間各子管。⑥管匯組對時，當(dāng)子子管的公稱直直徑小于或等等于200mmm時，定位位焊4點(diǎn)；當(dāng)子管管的公稱直徑徑大于2000mm時，定定位焊6點(diǎn)，并均勻勻分布。⑦管匯組對的允許偏偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1母管總長±52子管間距±33子管與母管兩中心線的相對偏移±1.54子管法蘭接管長度±1.55法蘭水平度或垂直度子管直徑≤300≤1＞300≤26母管直線度母管直徑公稱≤100≤L/1000，最大15＞100≤2L/1000，最大15⑧封頭組對前，應(yīng)將將管匯內(nèi)部清清理干凈，組組對焊接應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求。鋼卷尺、焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺量測√3閥門檢驗(yàn)3.1閥門試驗(yàn)閥門應(yīng)用清水進(jìn)行行強(qiáng)度和密封封實(shí)驗(yàn),強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓壓力應(yīng)為工作作壓力的1..5倍,穩(wěn)壓不小于于5min,,殼體、墊片片、填料等不不滲漏、不變變形、無損壞壞，壓力表不不降為合格。密密封實(shí)驗(yàn)壓力力為工作壓力力，穩(wěn)壓155min，不不內(nèi)漏、壓力力表不降為合合格。閥門進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試壓壓時，其閥門門應(yīng)半開半閉閉，讓中腔進(jìn)進(jìn)水，整體試試壓。密封試試壓時應(yīng)進(jìn)行行單面受壓下下閥門的開啟啟。手動閥門門應(yīng)在單面受受壓下開啟，檢檢查其手輪的的靈活性和填填料處的滲漏漏情況；電動動閥等應(yīng)按要要求調(diào)好限位位開關(guān)試壓運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行行密封實(shí)驗(yàn)下下的單面受壓壓開啟，閥門門兩面都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行單面受壓壓下的開啟，開開啟壓力應(yīng)大大于或等于工工作壓力。不不合格的閥門門不得使用。止止回閥、截止止閥可按流向向進(jìn)行強(qiáng)度和和密封實(shí)驗(yàn)。止止回閥應(yīng)按逆逆流向做密封封實(shí)驗(yàn)、順流流向做強(qiáng)度實(shí)實(shí)驗(yàn)，截止閥閥可按順流向向進(jìn)行強(qiáng)度和和密封實(shí)驗(yàn)。閥閥門試壓合格格后，應(yīng)排除除內(nèi)部積水（包包括中腔），密密封面應(yīng)涂保保護(hù)層，關(guān)閉閉閥門，封閉閉主入口，并并填寫《閥門門試壓記錄》。目測√3.2安全閥調(diào)試安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力調(diào)試試，其開啟壓壓力為工作壓壓力的1.005~1.115倍?；刈鶋毫?yīng)在00.90~11.05倍工工作壓力之間間，調(diào)試不得得少于三次。調(diào)調(diào)試合格后鉛鉛封，并填寫寫記錄。目測√3.3球閥檢驗(yàn)液壓球閥驅(qū)動裝置置，應(yīng)按出廠廠說明書進(jìn)行行檢查，壓力力油應(yīng)在油標(biāo)標(biāo)三分之二處處，各部驅(qū)動動靈活。目測√3.4電動閥檢驗(yàn)檢查電動閥門的傳傳動裝置和電電動機(jī)的密封封、潤滑部分分，使其傳動動和電氣部分分靈活好用，并并調(diào)試好限位位開關(guān)。目測√4管道安裝4.1管道組對①.對口間歇：δ＜99mm為1～2.5；δ≥9mm為1～3.5mm；坡坡口角度：550°±5°；3.坡口鈍邊邊：1～2mm。②管道對口時應(yīng)檢查查平直度，當(dāng)當(dāng)管子公稱直直徑小于1000mm時，允允許偏差為11mm；當(dāng)管管子公稱大于于或等于1000mm時，允允許偏差為22mm，但全全長允許偏差差均為10mmm。焊接檢驗(yàn)尺量測√4.2管道安裝管道安裝允許偏差差應(yīng)符合以下下的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN＞100mm≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距±7粉線、鋼板尺量測√4.3法蘭連接①法蘭平行度、同心心度允許偏差差和設(shè)備位移移如下：機(jī)泵轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同心度(mm)設(shè)備位移（mm）3000~6000≤0.10≤0.50≤0.50＞6000≤0.05≤0.20≤0.02②法蘭密封面應(yīng)與管管子中心垂直直。當(dāng)公稱直直徑小于或等等于300mmm時，在法法蘭外徑上的的允許偏差ee為±1mm；當(dāng)公公稱直徑大于于300mmm時，在法蘭蘭外徑上的允允許偏差e為±2mm。③法蘭螺孔應(yīng)跨中安安裝。管道的的兩端都有法法蘭時，將一一端法蘭與管管道焊接后，用用水平尺找平平，另一端也也同樣找平。平平孔平度應(yīng)小小于1mm。④管端與平焊法蘭密密封面的距離離應(yīng)為管子壁壁厚加2~3mm。⑤法蘭連接時應(yīng)保持持平行，其偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5/11000，且且不大于2mmm。墊片應(yīng)應(yīng)放在法蘭密密封面中心，不不得傾斜或突突入管內(nèi)。梯梯槽或凹凸密密封面的法蘭蘭，其墊片應(yīng)應(yīng)放入凹槽內(nèi)內(nèi)部。⑥每對法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致。螺螺栓擰緊應(yīng)按按對稱次序進(jìn)進(jìn)行。所有螺螺栓應(yīng)擰緊，受受力應(yīng)均勻，不不得遺漏。⑦法蘭螺栓擰緊后，兩兩個密封面應(yīng)應(yīng)相互平行，用用板尺對稱檢檢查，其間隙隙允許偏差應(yīng)應(yīng)小于0.55mm。⑧法蘭連接應(yīng)與管道道保持同軸，其其螺栓孔中心心偏差不超過過孔徑的5%%，并保持螺螺栓可以自由由出入。法蘭蘭螺栓擰緊后后應(yīng)露出螺母母以外2~33牙，螺紋不不符合規(guī)定的的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整。⑨螺紋法蘭擰入螺紋紋短節(jié)端時，應(yīng)應(yīng)時螺紋倒角角外露，金屬屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確確嵌入密封座座內(nèi)。水平尺、塞尺、鋼鋼板尺、鋼卷卷尺量測√4.4閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)檢檢查閥門填料料，其壓蓋螺螺栓應(yīng)留有調(diào)調(diào)節(jié)余量。②閥門安裝前，應(yīng)按按設(shè)計文件核核對其型號，并并應(yīng)按介質(zhì)流流向確定其安安裝方向，復(fù)復(fù)核產(chǎn)品合格格證及試驗(yàn)記記錄。③當(dāng)閥門與管道以法法蘭或螺栓方方式連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。④當(dāng)閥門與管道以焊焊接方式連接接時，閥門不不得關(guān)閉，焊焊縫應(yīng)保持質(zhì)質(zhì)量。⑤閥門安裝時，按介介質(zhì)流向確定定其閥門的安安裝方向，應(yīng)應(yīng)避免強(qiáng)力安安裝。在水平平管段上安裝裝雙閘板閘閥閥時，手輪宜宜向上。一般般情況下，安安裝后的閥門門手輪或手柄柄不得向下，應(yīng)應(yīng)視閥門特征征及介質(zhì)流向向安裝在便于于操作和檢修修的位置上。⑥安全閥安裝時應(yīng)檢檢查垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校正。⑦安全閥的最終調(diào)校校宜在系統(tǒng)上上進(jìn)行，開啟啟和回座壓力力應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。目測√5管道焊接①管道組對焊接時，應(yīng)應(yīng)對坡口及其其內(nèi)外表面用用手工或機(jī)械械進(jìn)行清理，清清除管口1000mm范圍圍內(nèi)的油、漆漆、銹、毛刺刺等污物。②管道對接焊縫位置置應(yīng)符合以下下要求：1相鄰兩道焊焊縫的距離不不得小于1..5倍管道公公稱直徑，且且不得小于1150mm。2管道對接焊焊縫距離支吊吊架不得小于于50mm，需需要熱處理的的焊縫距離支支吊架不得小小于300mmm。3管道對接焊焊縫距離彎管管起點(diǎn)不得小小于100mmm，且不宜宜小于管子外外徑。4直縫管的直直焊蜂應(yīng)位于于易檢修的位位置，且不應(yīng)應(yīng)在底部。③工藝管道上使用的的彎頭宜根據(jù)據(jù)需求定貨，必必須采用直口口組對焊接。④施焊時嚴(yán)禁在坡口口以外的管壁壁上引??；焊焊機(jī)地線應(yīng)有有可靠的連接接方式，一防防止和避免地地線與管壁之之間產(chǎn)生電弧弧而燒傷管材材。⑤預(yù)制好的防腐管段段，焊前應(yīng)對對管端仿佛層層采用有效的的保護(hù)措施，以以防電弧灼傷傷。⑥管道焊接時，根焊焊必須熔透，背背面成型良好好；根焊與熱熱焊宜連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，其它層層間間隔也不不宜過長，當(dāng)當(dāng)日焊口當(dāng)日日完成。⑦每遍焊完后認(rèn)真清清渣，清楚某某些缺陷后再再進(jìn)行下一道道工序。⑧每道焊口完成后，應(yīng)應(yīng)用書寫或粘粘貼的方式在在焊口下游1100mm處處對焊工或作作業(yè)組代號及及流水號進(jìn)行行標(biāo)識，嚴(yán)禁禁用有損母材材的方式標(biāo)識識。觀察檢查√6焊接工藝評定焊接工藝評定報告告書面檢查√7焊接外觀質(zhì)量檢查查①焊縫焊渣及周圍飛飛濺物應(yīng)清除除干凈，不得得存在有電弧弧燒傷母材的的缺陷。②焊縫允許錯邊量不不宜超過壁厚厚的10%，且不不大于1.66mm。③焊縫寬度應(yīng)為坡口口上口兩側(cè)各各加寬1~2mm。④焊縫表面余高應(yīng)為為0~1.6mmm局部不應(yīng)應(yīng)大于3mmm且長度不大大于50mmm。⑤焊縫應(yīng)整齊均勻，無無裂紋、未焊焊透、氣孔、夾夾渣、燒穿極極其他缺陷。⑥蓋面焊道局部允許許出現(xiàn)咬邊。咬咬邊深度應(yīng)不不大于管壁厚厚的12.55%且不超過過0.8mmm。在焊縫任任何300mmm的連續(xù)長長度中，累計計咬邊長度應(yīng)應(yīng)不大于500mm。焊接檢驗(yàn)尺量測√8焊縫無損探傷①、穿越站場道路的的管道焊縫、試試壓后連頭的的焊縫應(yīng)進(jìn)行行100%射線線照相檢查。②、管道對接焊縫無無損傷檢查熟熟練及合格登登記應(yīng)符合以以下規(guī)定：設(shè)計壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級別抽查比例（%）合格級別ρ＞16——100Ⅱ4.0＜ρ≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6＜ρ≤4.0100Ⅱ5Ⅲρ≤1.650Ⅲ——超聲波探傷儀、XX射線探傷儀儀量測√9焊縫熱處理①焊接接頭的焊前預(yù)預(yù)熱和焊后熱熱處理應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求和和焊件結(jié)構(gòu)的的鋼性，在焊焊接工藝評定定中確定熱處處理工藝。②異種鋼焊接時，預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)按按可焊性差的的鋼材的要求求確定。③預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)側(cè)及周向均勻勻進(jìn)行，應(yīng)防防止局部過熱熱，預(yù)熱寬度度應(yīng)為焊縫兩兩側(cè)各1000mm。④對預(yù)熱要求的焊接接，在焊接過過程中的層間間溫度不應(yīng)底底于其預(yù)熱溫溫度。⑤后熱和熱處理應(yīng)按按焊接工藝評評定確定的工工藝規(guī)定進(jìn)行行。⑥熱處理加熱范圍應(yīng)應(yīng)為焊口兩側(cè)側(cè)各大于焊縫縫寬度的3倍，且不小小于25mmm，加熱區(qū)以以外的1000mm范圍應(yīng)應(yīng)予保溫。⑦熱處理后的焊縫應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定要求，否否則應(yīng)對焊縫縫重新進(jìn)行熱熱處理。一道道焊縫熱處理理次數(shù)不得超超過兩次。溫度筆、鋼卷尺量測√10管溝開挖及回填10.1管溝開挖①管溝開挖應(yīng)按管底底標(biāo)高加深1100mm。單單管敷設(shè)時，管管底寬度應(yīng)按按管道公稱直直徑加寬3000mm，但但總寬不少于于500mmm；多管道同同溝敷設(shè)時，管管溝底寬應(yīng)為為兩邊管道外外廊寬加5000mm。②管道下溝前，應(yīng)對對管溝進(jìn)行復(fù)復(fù)測，達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后放放可下溝③管溝尺寸允許偏差差應(yīng)符合下列列規(guī)定：1管溝中心線線偏差為±100mmm。2管底標(biāo)高允允許偏差為±100mmm。溝底寬度度允許偏差為為±100mmm。④管道下溝前，應(yīng)清清理溝內(nèi)塌方方和硬土（石石）塊，排除除管溝內(nèi)積水水。如溝內(nèi)被被破壞（超挖挖、雨水浸泡泡等）或?yàn)閹r巖石溝底，應(yīng)應(yīng)超挖2000mm，并用用砂或軟土鋪鋪墊。⑤管道應(yīng)在不受外力力的條件下，緊緊貼溝底放置置到管溝中心心位置，懸空空段應(yīng)用細(xì)土土或砂塞填。鋼卷尺量測√10.2管溝回填①管溝回填前，應(yīng)完完成以下工作作：1管道焊縫經(jīng)經(jīng)無損檢測合合格。2外防腐絕緣緣層檢漏合格格。3管道強(qiáng)度及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。4進(jìn)行隱蔽工工程檢查驗(yàn)收收。②管溝回填應(yīng)符合下下列規(guī)定：11管道周圍2000mm范圍圍內(nèi)，回填土土使用細(xì)土。2回填土分層夯實(shí)，每層200~300mm厚。鋼卷尺量測√11管道系統(tǒng)吹掃試壓壓11.1吹掃試壓前的要求求①埋地管道在試壓前前不宜回填土土，地面上的的管道在試壓壓前不宜進(jìn)行行刷漆和保溫溫。②試壓用的壓力表必必須經(jīng)過校驗(yàn)驗(yàn)合格，并且且有鉛封。其其精度等級不不得低于1..5級，量程程范圍為最大大試驗(yàn)壓力的的1.5倍。試試壓用的溫度度計分度應(yīng)不不小于1℃。③水壓試驗(yàn)時，應(yīng)安安裝高點(diǎn)排空空、低點(diǎn)放凈凈閥門。④試壓前，應(yīng)將壓力力等級不同的的管道、不宜宜與管道一起起試壓的系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)備、管管件、閥門及及儀器等隔開開，按不同的的試驗(yàn)壓力進(jìn)進(jìn)行試壓。每每一個試壓系系統(tǒng)至少安裝裝兩塊壓力表表，分別置于于試壓段高點(diǎn)點(diǎn)和低點(diǎn)。目測√11.2吹掃吹掃氣體在管道中中流速應(yīng)大于于20m/s。管道吹吹掃出的臟物物不得進(jìn)入設(shè)設(shè)備，設(shè)備吹吹掃出的臟物物也不得進(jìn)入入管道。系統(tǒng)統(tǒng)試壓前后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)當(dāng)吹出的氣體體無鐵銹、塵塵土、石塊、水水等臟物時為為吹掃合格。吹吹掃合格后應(yīng)應(yīng)及時封堵。目測√11.3試壓①在環(huán)境溫度低于55℃時，水壓試試驗(yàn)應(yīng)有防凍凍措施。②若設(shè)計無規(guī)定時，管管道系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行：1強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計壓壓力的1.55倍，且不得得低于0.44MPa。2嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力按設(shè)計計壓力進(jìn)行。③當(dāng)采用近中性潔凈凈水進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)時，升升壓應(yīng)緩慢，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin,檢查無無漏無壓降為為合格。然后后將壓力降到到設(shè)計壓力，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，穩(wěn)壓330min，經(jīng)經(jīng)檢查無滲漏漏無壓降為合合格。④當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并并用發(fā)泡劑檢檢漏時，應(yīng)分分段進(jìn)行，升升壓應(yīng)緩慢，系系統(tǒng)可先升到到0.5倍強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力，進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏漏，無異常無無泄漏時再按按強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力的10%%逐級升壓，每每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)壓并檢漏合合格，直至升升至強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，經(jīng)檢檢漏合格后再再降至設(shè)計壓壓力進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢查無滲漏漏為合格。每每次穩(wěn)壓時間間應(yīng)根據(jù)所用用的發(fā)泡劑檢檢漏工作需要要的時間而定定。⑤試壓中有泄漏時，不不得帶壓修理理。缺陷修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試壓，直直至合格。⑥當(dāng)用天然氣做試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)時，應(yīng)應(yīng)在干燥和置置換了管內(nèi)空空氣后進(jìn)行。⑦試壓合格后，可用用0.6~00.8MPaa壓力進(jìn)行掃掃線，以使管管內(nèi)干燥無雜雜物。目測√12防腐保溫強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性性試驗(yàn)以及外外觀檢查合格格后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求對管管道進(jìn)行防腐腐；所用防腐腐保溫材料應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。目測√12.1涂漆①涂漆前，應(yīng)對金屬屬表面設(shè)計要要求進(jìn)行除銹銹，且無油脂脂、焊渣、砂砂塵、水露及及其它污物。②涂完的底漆，應(yīng)檢檢查其質(zhì)量。如如有損壞應(yīng)予予以修補(bǔ)；底底漆未干時不不得涂刷面漆漆。③涂漆超過一遍時，前前后間隔時間間應(yīng)根據(jù)涂料料性質(zhì)確定，但但不得超過114d。④凡遇到下列情況之之一者，若不不采取有效措措施，不得進(jìn)進(jìn)行涂刷作業(yè)業(yè)：1下雨、下雪雪、有霧。22環(huán)境溫度低低于5℃或高于40℃。3灰塵過多。44被涂表面溫溫度高于655℃。5環(huán)境相對濕濕度大于855%。6鋼管表面結(jié)結(jié)露。⑤涂層質(zhì)量如遇到下下列情況時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：：1涂層干燥前前出現(xiàn)皺紋或或附著不牢。2涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。3施工中涂層受到損傷。4涂漆遺漏。目測√12.2保溫①溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)質(zhì)量檢查及防防腐合格后進(jìn)進(jìn)行。②采用管殼預(yù)制塊保保溫時，預(yù)制制塊接縫應(yīng)錯錯開，水平管管的接縫應(yīng)在在正側(cè)面。③閥門、法蘭處的管管道保溫應(yīng)在在法蘭外側(cè)預(yù)預(yù)留出螺栓的的長度加目測√20mm間隙。④管托處的管道保溫溫，應(yīng)不妨礙礙管道的膨脹脹位移，且不不損壞保溫層層。⑤保溫層質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：1鐵絲綁扎牢牢固，充填應(yīng)應(yīng)密實(shí)，無嚴(yán)嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象象，保溫厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。2玻璃布纏繞繞緊密，采用用外防腐不得得路出玻璃布布紋。3石棉水泥保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)均勻，表面面應(yīng)光滑。44用金屬薄板板做保護(hù)層時時，咬縫應(yīng)牢牢固，包裹應(yīng)應(yīng)緊湊。5保溫層表面面和伸縮縫的的允許偏差如如下：序號項(xiàng)目允許偏差1表面平整度涂抹10mm卷材成型5mm成型品5%2厚度纏繞品8%填充品10%3伸縮縫寬度5%風(fēng)機(jī)安裝工序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的775%。試驗(yàn)報告書面檢查√2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長長10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測√2.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測√3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與建筑軸線距離±±20；與設(shè)備備平面位置±5；與設(shè)備標(biāo)標(biāo)高±5。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測√3.2徑軸向水平度≤0.05水平儀在軸承水平中分面面檢查√3.3螺栓及孔內(nèi)清理無雜物、無油污、無無灰塵白布不變顏色√3.4一次灌漿混凝土標(biāo)號高于基基礎(chǔ)混凝土一一個標(biāo)號，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√4精找正及二次灌漿漿√4.1徑軸向水平精找≤0.10水平尺在軸承水平中分面面檢查√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時，不得得超過4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm；找平后后，應(yīng)將墊鐵鐵組斷續(xù)焊牢牢。鋼板尺量測和觀察檢查√4.3二次灌漿混凝土標(biāo)號高于基基礎(chǔ)混凝土一一個標(biāo)號，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5軸承箱試漏6冷卻器耐壓試驗(yàn)7徑向位移、軸向傾傾斜、端面間隙8試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不得少少于2h。2.對于滑動軸承承，其溫度不不得超過600℃；對于滾動動軸承，其溫溫度不得超過過70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時時間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測溫計、千分表量測√活塞式氣體壓縮機(jī)安裝工程序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的775%。試驗(yàn)報告書面檢查√2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長長10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測√2.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測√3粗找正及一次灌漿漿√3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5?！?.2徑軸向水平度機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺在軸承水平中分面面檢查√3.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測√3.4一次灌漿（強(qiáng)度）強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要要求的70%%以上。試驗(yàn)報告書面檢查√4精找正及二次灌漿漿√4.1徑軸向水平精找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺在軸承水平中分面面檢查√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時，不得得超過4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm；找平后后，應(yīng)將墊鐵鐵組斷續(xù)焊牢牢。與基礎(chǔ)接接觸面應(yīng)水平平牢靠達(dá)到80%以上。鋼板尺量測和觀察檢查√4.3二次灌漿混凝土標(biāo)號高于基基礎(chǔ)混凝土一一個標(biāo)號，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5機(jī)體壓力和嚴(yán)密性性試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查√6解體清洗及裝配必須符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定目測√7電機(jī)及聯(lián)軸器安裝裝徑向位移≤0.330mm，軸軸向傾斜≤0.05mmm/m。鋼板尺量測√8試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不得少少于2h。2.對于滑動軸承承，其溫度不不得超過600℃；對于滾動動軸承，其溫溫度不得超過過70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時時間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測溫計、千分表量測√離心泵安裝工序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度不應(yīng)低于于設(shè)計要求的的75%。2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長長10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測√2.2螺栓孔位置中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測√2.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測√2.4基礎(chǔ)強(qiáng)度基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的770%以上。試驗(yàn)報告書面檢查√3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5?！?.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測√3.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測√3.4砼強(qiáng)度、一次灌漿漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要要求的70%%以上。試驗(yàn)報告書面檢查√4精找正及二次灌漿漿4.1縱橫向水平度精找找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時，不得得超過4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm，斜墊鐵鐵應(yīng)漏出100~50mmm；找平后，應(yīng)應(yīng)將墊鐵組斷斷續(xù)焊牢。鋼板尺量測和觀察檢查√4.3二次灌漿（砼強(qiáng)度度）混凝土標(biāo)號高于基基礎(chǔ)混凝土一一個標(biāo)號，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5解體、清洗及裝配配6聯(lián)軸器對中找正徑向位移≤0.003mm；對對中軸向傾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量測√6.1二軸安裝同心度、傾傾斜度徑向位移≤0.003mm；對對中軸向傾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量測√6.2端面間隙（mm）外徑90~160195~220280~320360~410480540~630用平尺、百分表量測√間歇2.53.04.05.06.07.07試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不得少少于2h。2.對于滑動軸承承，其溫度不不得超過600℃；對于滾動動軸承，其溫溫度不得超過過70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時時間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測溫計、千分表量測√注水泵安裝工程（注）序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查√2基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長長10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測√2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測√2.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測√2.4混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的775%以上。試驗(yàn)報告書面檢查√3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5?！?.2縱橫向水平找正機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測√3.3一次灌漿（砼強(qiáng)度度）強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要要求的70%%以上。試驗(yàn)報告書面檢查√4精找正及二次灌漿漿4.1縱橫向水平度精找找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時，不得得超過4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm，斜墊鐵鐵應(yīng)漏出100~50mmm；找平后，應(yīng)應(yīng)將墊鐵組斷斷續(xù)焊牢。鋼板尺量測和觀察檢查√4.3二次灌漿（砼強(qiáng)度度）混凝土標(biāo)號高于基基礎(chǔ)混凝土一一個標(biāo)號，澆澆搗密實(shí)。取樣試驗(yàn)法√5附屬設(shè)備的試壓試試漏清洗設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查6解體、清洗及裝配配設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查7電機(jī)抽芯檢查設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定觀察檢查8試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不得少少于2h。2.對于滑動軸承承，其溫度不不得超過600℃；對于滾動動軸承，其溫溫度不得超過過70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時時間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測溫計、千分表量測√輸油泵安裝工序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要檢測工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、施工工單位和供應(yīng)應(yīng)單位代表共共同參加，查查明設(shè)備的名名稱、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按清單逐一檢檢查驗(yàn)收，由由施工單位填填寫驗(yàn)收記錄錄。觀察檢查書面檢查2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的775%以上。試驗(yàn)報告書面檢查2.1座標(biāo)尺寸、標(biāo)高1.坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±20；2.各不同平面標(biāo)標(biāo)高誤差+00~-20；；3.基礎(chǔ)上平面外外形尺寸±20；4.基礎(chǔ)上平面的的平面度：55/m；總長長10mm。鋼卷尺、鋼板尺和和水平儀量測2.2螺栓孔位置、深度度中心位置±10mmm；深度＋＋20mm；孔孔壁的垂直度度（全深）110mm。鋼卷尺、鋼板尺量測2.3表面缺陷無漏筋、無裂紋、無無蜂窩麻面。目測3粗找正及一次灌漿漿3.1軸線位置、標(biāo)高與設(shè)備平面位置±±20；與設(shè)備備標(biāo)高±5；與建筑軸軸線距離±5。√3.2縱橫向水平找正機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測√3.3一次灌漿（強(qiáng)度）強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要要求的70%%以上。試驗(yàn)報告書面檢查√3.4螺栓及孔內(nèi)清理無雜物、無油污、無無灰塵白布不變顏色√4精找正及二次灌漿漿4.1縱橫向水平度精找找機(jī)身縱橫向水平度度≤0.10//m。水平尺量測√4.2墊鐵安裝相鄰墊鐵組間距一一般為5000mm左右；；斜墊鐵應(yīng)配配對使用，斜斜墊鐵與平墊墊鐵組成墊鐵鐵組時，不得得超過4層，高度為為30~70mmm；墊鐵組組應(yīng)露出底座座10~30mmm，斜墊鐵鐵應(yīng)漏出100~50mmm；找平后，應(yīng)應(yīng)將墊鐵組斷斷續(xù)焊牢。鋼板尺量測和觀察檢查√4.3二次灌漿混凝土標(biāo)號高于基基礎(chǔ)混凝土一一個標(biāo)號，澆澆搗密實(shí)取樣試驗(yàn)法√5附屬系統(tǒng)的試壓試試漏符合有關(guān)規(guī)范或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定。觀察檢查√6解體、清洗及裝配配符合有關(guān)規(guī)范或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定。觀察檢查√7聯(lián)軸器對中找正7.1二軸對中、徑向位位移、軸向傾傾斜徑向位移≤0.003mm；對對中軸向傾斜斜≤0.05mmm/m。千分尺量測√7.2端面間隙（mm）外徑90~160195~220280~320360~410480540~630用平尺、百分表量測√間歇2.53.04.05.06.07.08皮帶輪兩軸平行度度及兩面位移移兩軸平行度≤0..05mm//m；兩平面面相對軸向位位移量：平皮皮帶輪≤1.5mmm；三角皮帶帶輪≤1.00mmm。拉線和水平尺量測√9試運(yùn)轉(zhuǎn)1.電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不得少少于2h。2.對于滑動軸承承，其溫度不不得超過600℃；對于滾動動軸承，其溫溫度不得超過過70℃。3.載負(fù)荷試運(yùn)時時間一般為224h振幅應(yīng)應(yīng)小于或等于于0.06mmm。測溫計、千分表量測√輸油輸氣管道線路安裝工程序號檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求檢測工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見證點(diǎn)停止點(diǎn)1交樁、移樁設(shè)計代表在現(xiàn)場向向施工單位交交接設(shè)計工整整（轉(zhuǎn)角）樁樁時，應(yīng)核對對樁號、里程程、高程、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角度。交交樁后，施工工單位應(yīng)采取取措施，保護(hù)護(hù)控制（轉(zhuǎn)角角）樁，對已已經(jīng)丟失的樁樁應(yīng)復(fù)側(cè)補(bǔ)樁樁。平原地區(qū)區(qū)宜采用與管管道軸線等距距平行移動的的方法移樁，移移樁位置在管管道組裝焊接接一側(cè)，施工工帶邊界線內(nèi)內(nèi)1m位置為宜宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角角平分線方法法移動，平移移后的樁稱為為原樁的副樁樁。目測√2施工作業(yè)帶清洗施工作業(yè)帶占地寬寬度如設(shè)計無無規(guī)定時，一一般為20mm。穿越或跨跨越河流、溝溝渠、公路、鐵鐵路、地下水水豐富和管溝溝挖深超過55m的地段及及拖管車調(diào)頭頭處，可根據(jù)據(jù)實(shí)際需要，適適當(dāng)增加占地地寬度。山區(qū)區(qū)非機(jī)械化施施工及人工鑿鑿巖地段可根根據(jù)地形、地地貌條件酌情情減少占地寬寬度。清理和和平整施工作作業(yè)帶時，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)施施工標(biāo)志樁，如如果損壞應(yīng)立立即恢復(fù)。目測√3測量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角）樁或其其副樁進(jìn)行測測量放線，不不得擅自改變變線路位置。需需要更改線路路位置時，必必須得到設(shè)計計代表的書面面同意后，放放可更改。管管道測量放線線應(yīng)放在線路路軸線（或管管溝開挖邊線線）和施工作作業(yè)帶邊界線線。管道水平平角較大時，應(yīng)應(yīng)增設(shè)加密樁樁。對于彈性性敷設(shè)管段或或冷彎管管段段，其水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切切線長度、外外矢矩等參數(shù)數(shù)在地面放出出曲線。采用用預(yù)制彎頭、彎彎管的管段，應(yīng)應(yīng)根據(jù)曲率半半徑和角度放放出曲線。在在河流、溝渠渠、公路、鐵鐵路穿跨越段段的兩端，地地下管道、電電纜、光纜穿穿越段的兩端端，線路閥室室兩端及管線線直徑、壁厚厚、材質(zhì)、防防腐層變化分分界處應(yīng)設(shè)置置標(biāo)志樁，其其設(shè)置位置應(yīng)應(yīng)在管道組裝裝焊接一側(cè)，施施工作業(yè)帶邊邊界以內(nèi)1mm處。經(jīng)緯儀量測√4修筑施工便道施工便道應(yīng)平坦，并并具有足夠的的承載能力，應(yīng)應(yīng)能保證施工工車輛和設(shè)備備的行駛安全全。施工便道道的寬度應(yīng)大大于4m，并與公公路平緩接通通，每2kmm應(yīng)設(shè)置一個個會車點(diǎn)，彎彎道和會車處處的路面寬度度應(yīng)大于100m，彎道的的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)應(yīng)大于18mm。施工便道道經(jīng)過小河、溝溝渠時，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場情況況決定是否修修筑臨時性橋橋涵或加固原原橋涵，橋涵涵承載能力應(yīng)應(yīng)達(dá)到10t級以上。目測√5管溝開挖及回填5.1管溝的幾何尺寸管溝的開挖深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，石方段段管溝開挖深深度應(yīng)比土方方段管溝深00.2m。側(cè)側(cè)向斜坡地段段的管溝深度度，應(yīng)按管溝溝橫斷面的低低側(cè)深度計算算。管溝邊坡坡坡度應(yīng)根據(jù)據(jù)土壤類別、力力學(xué)性能和管管溝開挖深度度確定。深度度在5m以內(nèi)（不不加支撐）管管溝最陡邊坡坡的坡度如下下：土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00——硬質(zhì)巖1：01：01：0深度超過5m的管管溝邊坡可根根據(jù)實(shí)際情況況，采取邊坡坡適當(dāng)放緩，加加支撐或采取取階梯式開挖挖措施。管溝溝溝底寬度應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道外外徑、開挖方方式、組裝焊焊接工藝及工工程地質(zhì)等因因素確定。深深度在5m以內(nèi)管溝溝溝底寬度應(yīng)應(yīng)按以下規(guī)定定：B=DM+K式中B——溝溝底寬度，（m）；DM——鋼管的結(jié)構(gòu)構(gòu)外徑；K——溝底加寬裕量（mm）；溝底加寬裕量K值值（m）。條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下自動焊接處管溝溝下焊彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.00.11.62.0深度超過5m的管管溝，溝底寬寬度應(yīng)根據(jù)工工程地質(zhì)情況況酌情處理。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√5.2管溝開挖開挖管溝前，應(yīng)向向施工人員說說明地下設(shè)施施的分布情況況。在地下設(shè)設(shè)施兩側(cè)3mm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用人工開開挖，并對挖挖出的地下設(shè)設(shè)施給予必要要的保護(hù)。對對于重要地下下設(shè)施，開挖挖前應(yīng)征得起起管理單位同同意，必要時時應(yīng)在其監(jiān)督督下開挖。管管溝開挖時，應(yīng)應(yīng)將挖出的土土石方堆放到到焊接施工對對面一側(cè)的溝溝邊，堆土應(yīng)應(yīng)距溝邊0..5m以遠(yuǎn)。在在耕作區(qū)開挖挖管溝時，應(yīng)應(yīng)將表面耕作作土與下層土土分別堆放。爆爆破開挖管溝溝應(yīng)在布管前前完成，爆破破作業(yè)應(yīng)由有有爆破資質(zhì)的的隊(duì)伍承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人、以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響的重要措施，應(yīng)事先通知有關(guān)單位和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。開挖管溝時，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。目測√5.3管溝驗(yàn)收管溝偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移＜100溝底標(biāo)高+150~－100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移＜100直線段管溝應(yīng)順直直；曲線段管管溝應(yīng)圓滑過過渡，并應(yīng)保保證設(shè)計要求求的曲率半徑徑。石方段管管溝溝壁不得得有欲墜的石石塊，溝底不不應(yīng)有石塊。開開挖管溝后，應(yīng)應(yīng)及時檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不符合合要求時應(yīng)及及時修整。應(yīng)應(yīng)做好管溝檢檢查記錄，驗(yàn)驗(yàn)收合格后應(yīng)應(yīng)及時辦理工工序交接手續(xù)續(xù)。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√6工程主要材料、管管道附件、設(shè)設(shè)備6.1管道線路的彎頭、冷冷彎管、彈性性敷設(shè)種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭≥5D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時，壁厚減薄率小于或等于9.0%。可以切成小角度使用，但短弧長度應(yīng)大于51mm。冷彎管D≤323.9mm≥30D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于2.0%。端部保留2m直管段，橢圓度小于或等于1%。D＞323.9mm≥40D彈性敷設(shè)管段≥1000D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于2.0%。符合設(shè)計要求鋼卷尺或皮尺量測與觀測√6.2鋼管鋼管如有折曲、凹凹坑、凹槽、刻刻痕、壓扁等等有害缺陷應(yīng)應(yīng)修復(fù)或消除除后使用：1.鋼管端部的的刻痕或夾層層應(yīng)打磨修，復(fù)復(fù)不能修復(fù)的的刻痕或夾層層，應(yīng)將其所所在管段切除除，并重新加加工坡口。2.鋼管變形或或壓扁量超過過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時時，應(yīng)廢棄。3.深度不超過過公稱管徑2%，長度不超超過10mmm的非應(yīng)力集集中點(diǎn)的輕微微凹坑可不修修理，但不得得影響對口焊焊接。如制管管焊縫處存在在凹坑，應(yīng)將將其所在部分分管段切除。4.鋼管的折曲曲部分所在管管段應(yīng)切除。嚴(yán)嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√6.3彎頭、彎管彎頭、彎管的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)與輸送管管的物理、化化學(xué)性能和可可焊性相匹配配。直縫鋼管管熱煨彎頭、彎彎管的縱焊縫縫應(yīng)位于彎頭頭、彎管內(nèi)弧弧45°位置。任何何受彎部位的的管徑變形率率不應(yīng)大于管管子公稱直徑徑的4.9%，并能滿足足通過清濾器器（球）的尺尺寸要求。每每個彎頭、彎彎管端部應(yīng)標(biāo)標(biāo)注彎曲角度度、鋼管外徑徑、壁厚、曲曲率半徑及材材質(zhì)型號等參參數(shù)。目測√6.4絕緣接頭絕緣接頭或絕緣法法蘭安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計壓壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時時間為5min，以無泄漏漏為合格。試試壓后應(yīng)擦干干殘余水，進(jìn)進(jìn)行絕緣檢測測。檢測應(yīng)采采用500V兆歐表測量量，其絕緣電電阻應(yīng)大于22MΩ。兆歐表量測√6.5截斷閥門截斷閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查、閥門啟啟閉檢查及水水壓試驗(yàn)，如如下：項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查殼體砂眼無砂眼裂紋無裂紋附屬設(shè)備齊全、完好埋地閥門的防腐層電火花檢漏無漏點(diǎn)啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓檢查殼體強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍最大工作壓力，穩(wěn)壓5min無泄漏閥門嚴(yán)密試驗(yàn)1.1倍最大工作壓力，穩(wěn)壓2min無泄漏觀測√6.6防腐材料包括底漆、底膠、補(bǔ)補(bǔ)口和補(bǔ)傷材材料，使用前前均應(yīng)按照有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或設(shè)計要求求包覆或涂敷敷的抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)不合合格時，應(yīng)按按取樣數(shù)目加加倍抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，如仍不合合格，則不得得投入使用。試驗(yàn)法√7材料的存放及鋼管管裝卸、運(yùn)輸輸、布管7.1材料的存放鋼管或防腐鋼管應(yīng)應(yīng)同向分層碼碼跺堆放，堆堆放高度不宜宜超過3m，且應(yīng)保保證管子不失失穩(wěn)變形、不不損壞防腐層層。不同規(guī)格格、材質(zhì)的鋼鋼管或防腐鋼鋼管應(yīng)分開堆堆放。每層防防腐管之間之之間應(yīng)墊放軟軟墊，最下層層的管子宜鋪鋪墊兩排枕木木或砂袋，管管子距地面的的距離應(yīng)大于于50mm。為為了保證管垛垛的穩(wěn)定，最最下一層的鋼鋼管或防腐管管應(yīng)用起鍥子子鍥住。閥門門宜包裝存放放，存放時應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。瀝青宜宜存放在鋪有有水泥砂漿地地面的場地上上，場地周圍圍宜設(shè)置圍墻墻（欄），天天氣炎熱時宜宜搭設(shè)涼棚。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√7.2鋼管裝卸管子裝卸應(yīng)使用專專用吊具，操操作時應(yīng)輕吊吊輕放，嚴(yán)禁禁摔、撞、磕磕、碰。應(yīng)注注意保護(hù)管口口和防腐層，當(dāng)當(dāng)直接鉤吊管管口時，不得得使管口產(chǎn)生生任何豁口或或傷痕。雙聯(lián)聯(lián)管吊裝時應(yīng)應(yīng)使用扁擔(dān)式式吊具。抓管管機(jī)只允許抓抓短于12mm的光管。作作業(yè)時應(yīng)輕抓抓輕放，不得得叉?zhèn)?、夾傷傷鋼管，或掛掛、碰其他物物體。所以施施工機(jī)具和設(shè)設(shè)備在行車、吊吊裝、裝卸過過程中，其任任何部位與架架空電力線路路的安全距離離應(yīng)符合下列列規(guī)定：電力線路電壓（kv）＜11—3560110220330n安全距離（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n-50）＋5鋼卷尺或皮尺量測與觀測√7.3鋼管汽車運(yùn)輸鋼管的汽車運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)符合交通部部門的有關(guān)規(guī)規(guī)定。在平原原道路運(yùn)管時時，裝管高度度不宜超過22.4m。在在山區(qū)道路運(yùn)運(yùn)管時，裝管管高度不宜超超過2m，管子伸伸出車后的長長度不宜超過過4m。防腐管管裝車前，應(yīng)應(yīng)核對管子的的防腐等級、壁壁厚，不宜將將不同防腐等等級、壁厚的的管子混裝。運(yùn)運(yùn)輸防腐管時時，應(yīng)對防腐腐層采取保護(hù)護(hù)措施。防腐腐管與車架或或立柱之間、防防腐管與捆扎扎繩之間應(yīng)妥妥善設(shè)置橡皮皮板或其他軟軟質(zhì)材料襯墊墊。捆扎繩外外應(yīng)套橡膠管管或其他軟質(zhì)質(zhì)管套。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√7.4布管堆放場地應(yīng)平坦，無無石塊、積水水和堅(jiān)硬根莖莖等損傷防腐腐層的物體。必必要時在防腐腐管下面墊上上兩條型土埂埂、砂袋或草草袋。堆管的的位置應(yīng)遠(yuǎn)離離架空電力線線，并盡量靠靠近管線，管管堆之間的距距離不宜超過過500m。溝溝土布管前應(yīng)應(yīng)鋪（筑）管管墩，每根管管子下面應(yīng)設(shè)設(shè)置1個管墩。平平原地區(qū)管墩墩的高度宜為為0.4~0..5m，山區(qū)區(qū)應(yīng)根據(jù)地形形變化設(shè)置。管管墩可應(yīng)土筑筑，并壓實(shí)。取取土不便時，可可用麻袋裝填填軟體物質(zhì)作作為管墩。溝溝上布管時，鋼鋼管擺放的疏疏密程度應(yīng)適適宜。管與管管首尾相接處處錯開一個管管口，以方便便管內(nèi)清掃、坡坡口清理及起起吊。吊管機(jī)機(jī)布管吊運(yùn)時時，宜單根管管吊運(yùn)。進(jìn)行行雙根或多根根管吊運(yùn)時，應(yīng)應(yīng)采取有效的的防護(hù)措施，以以防損傷防腐腐層。溝上布布管及組裝焊焊接時，管道道的邊緣至管管溝邊緣應(yīng)保保持一定的安安全距離，其其值應(yīng)符合下下列規(guī)定：土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土A（m）≥1.0≥1.5管墩中心（組裝管管道中心）至至管溝中心（線線路中心）的的距離應(yīng)按式式計算：S≥Dm+K/2+α+AAα=h/I式中S——管墩（組組裝管線）中中心至管溝中中心（線路中中心）的距離離（m）；Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)構(gòu)外徑（m）；K——溝底加寬裕裕量（m）；α——管溝邊坡的的水平投影距距（m）；h——溝深；邊坡坡坡度；A——安全距離（m）。溝下布管，管子首首尾應(yīng)留有1100mm左左右的距離，并并將管子首尾尾錯開擺放。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√8管道的防腐絕緣和和保溫工程防腐層的外表面應(yīng)應(yīng)平整，無漏漏涂、褶皺、流流淌、旗袍和和針孔等缺陷陷；防腐層應(yīng)應(yīng)能有效地附附著在金屬表表面；防腐補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)應(yīng)采用與管線線防腐層性能能相匹配的防防腐材料；聚聚乙烯熱收縮縮套（帶）、聚聚乙烯冷纏粘粘膠帶，以及及雙組分環(huán)氧氧粉補(bǔ)傷液、補(bǔ)補(bǔ)傷熱熔棒等等補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷材料應(yīng)按其其生產(chǎn)廠家使使用說明的要要求施工。管管道錨固墩、穿穿越段管道、陰陰極保護(hù)測試試線焊接處的的防腐，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格后放放可進(jìn)行下一一道工序。穿穿越段管道、陰陰極保護(hù)測試試線焊接處的的防腐材料應(yīng)應(yīng)與管道豐富富層相匹配并并與測試線外外皮粘接良好好。；管道出出、入土的防防腐層應(yīng)高出出地面1000mm上，應(yīng)應(yīng)在地面交界界處的管外采采取包覆熱收收縮套或其他他防護(hù)性措施施。熱收縮套套塔接處應(yīng)平平穩(wěn)，無破損損和漏點(diǎn)。目測√9焊接工藝評定焊接工藝評定報告告書面檢查√10管道焊接及驗(yàn)收10.1管道的組對檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10m范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油垢、油漆3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫焊接錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正錯口小于或等于1.6mm延周長均勻分別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于51m10管子對接偏差小于或等于3°，不允許割斜口（禁應(yīng)蝦米腰11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）13半自動焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩測大于0.8m。14對口間歇δ＜9mm為1~2.5；δ≥9mm為1~3.5mm。15對口角度允許偏差：±5°；坡口鈍邊：1~2mm。焊接檢驗(yàn)尺量測√10.2管道焊接管道焊接應(yīng)符合下下列規(guī)定：下下向焊應(yīng)符合合《管道下向向焊接工藝規(guī)規(guī)程》SY/T44071的規(guī)定。根根焊必須熔透透，背面成型型良好。根焊焊完成后，焊焊工應(yīng)仔細(xì)檢檢查是否有裂裂紋，如有裂裂紋，應(yīng)消除除后重焊；焊焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)略加打磨，相相鄰兩層的焊焊條接頭點(diǎn)不不得重疊，應(yīng)應(yīng)錯開20mmm以上；焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)注意控制層層間溫度底于于規(guī)定要求時時，應(yīng)重新加加熱；每遍焊焊完后應(yīng)認(rèn)真真清渣，除去去表面旗袍、夾夾渣等缺陷，砂砂輪粉末也應(yīng)應(yīng)清除；使用用的焊條直徑徑、焊接級性性、電流、電電壓、焊接速速度、運(yùn)條方方法等應(yīng)符合合焊接工藝規(guī)規(guī)程的要求；；焊縫焊完后后應(yīng)將其表面面焊渣和飛濺濺清除干凈。對對需要后熱或或熱處理的焊焊縫，應(yīng)按焊焊接工藝規(guī)程程的規(guī)定進(jìn)行行后熱和熱處處理。每日下下班前應(yīng)將管管線端部管口口臨時封堵好好，防止異物物進(jìn)入。溝下下管線還應(yīng)注注意防水。焊焊口標(biāo)志應(yīng)由由焊工或流水水作業(yè)焊工組組的代號及他他們所完成的的焊口的數(shù)量量組成，標(biāo)志志可用記號筆筆寫在距焊口口（油、氣流流動方向）下下游1m處防腐層層表面，并同同時作好焊接接記錄。目測√10.3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收收焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀觀檢查，外觀觀檢查合格后后放可進(jìn)行無無損檢測。焊焊縫外觀檢查查應(yīng)符合SY/T44103—1995第6.4條的規(guī)定，焊焊縫蓋面尺寸寸應(yīng)符合下列列規(guī)定：1.寬度：坡口口上口寬+（2~4）mm；2.余高：0~1.6mmm。局部不不超過3mmm，且長度不不大于50mmm。射線和和超聲波探傷傷時，焊縫驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別別采用《石油油天然氣鋼質(zhì)質(zhì)管道對接焊焊縫射線照相相及質(zhì)量分級級》SY40556和《石油天天然氣鋼質(zhì)管管道對接焊縫縫射線超聲波波探傷及質(zhì)量量分級》SY40556標(biāo)準(zhǔn)。合格格級別應(yīng)符合合下列規(guī)定：1.輸油管道設(shè)設(shè)計壓力小于于或等于6.4MPPa時合格級級別為Ⅱ級。2.輸氣管道設(shè)設(shè)計壓力小于于或等于4MPa時，一、二二級地區(qū)管道道合格級別為為Ⅲ級，三、四四級地區(qū)管道道的合格級別別為Ⅱ級；設(shè)計壓壓力大于4MPa時合格等級級為Ⅱ級。根據(jù)需需要，焊縫無無損檢測驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)亦可選選用SY/T44103—1995第9章的規(guī)定。輸輸油管道的探探傷比例可任任選下面其中中之一：1.100%超聲聲波探傷后，再再對每個焊工工或流水作業(yè)業(yè)焊工組每天天完成的焊口口按比例進(jìn)行行射線探傷復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比比例應(yīng)符合下下列規(guī)定：一級地區(qū)5%；二級地區(qū)10%；三級地區(qū)15%；四級地區(qū)20%。2.不進(jìn)行超聲波探傷傷，只進(jìn)行射射線探傷檢查查。對每個焊焊工或流水作作業(yè)焊工組每每天完成焊口口數(shù)的抽查比比例應(yīng)符合下下列規(guī)定：一一級地區(qū)10%；二級地區(qū)15%；三級地區(qū)40%；四級地區(qū)75%。射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽抽查時，如每每天的焊口數(shù)數(shù)量達(dá)不到比比例數(shù)要求時時，可以以每每公里為一個個檢驗(yàn)段，并并按規(guī)定的比比例數(shù)隨焊隨隨查，均勻地地復(fù)驗(yàn)、抽查查。射線探傷時復(fù)驗(yàn)、抽抽查中，有一一個焊口不合合格，應(yīng)對該該焊工或流水水作業(yè)組在該該日或該檢查查段中焊接的的焊接的焊口口加倍檢查，如如再有不合格格的焊口，則則對其余的焊焊口逐個進(jìn)行行射線探傷。對穿越河流、水庫、公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。焊接檢驗(yàn)尺量測√11管道下溝及回填11.1管道下溝管線的焊接、無損損檢測、補(bǔ)口口完成后，應(yīng)應(yīng)盡快下溝和和回填。一個個作業(yè)（機(jī)組組）施工段，溝溝上放置管道道的連續(xù)長度度不宜超過88km。下溝溝前，應(yīng)復(fù)查查管溝深度，清清除溝內(nèi)塌方方、石塊、積積水、冰雪。石石方或戈壁段段管溝，應(yīng)預(yù)預(yù)先在溝底回回填200mmm厚細(xì)土，細(xì)細(xì)土的最大顆顆粒不得超過過10mm。管道下溝宜宜使用吊管機(jī)機(jī)，嚴(yán)禁使用用推土機(jī)或撬撬杠等非起重重機(jī)具。吊具具宜使用尼龍龍吊帶或橡膠膠輪吊籃，嚴(yán)嚴(yán)禁直接使用用鋼絲繩。起起吊高度以11.5m為宜宜。吊管機(jī)使使用數(shù)量以3臺為宜，直直徑小于5000mm的管管道可用2臺。吊點(diǎn)間間距應(yīng)符合下下列規(guī)定：鋼管公稱直徑(mm)100150200250300350400450允許最大間距（mm）69121315161718鋼管公稱直徑(mm)5006006507008009001000允許最大間距（mm）19212223242526管道下溝前，應(yīng)使使用電火花檢檢漏儀檢查管管道防腐層，如如有破損或針針孔應(yīng)及時修修補(bǔ)，檢測電電壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。管道下下溝時，應(yīng)注注意避免與溝溝壁掛碰，必必要時應(yīng)在溝溝壁突出位置置處墊上木版版或草袋，以以防止擦傷防防腐層。管道道應(yīng)貼切地放放置到管溝中中心位置，距距中心線的偏偏差應(yīng)小于2250mm。管管底最大懸空空高度應(yīng)小于于250mmm，且懸空長長度小于155m。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√11.2管溝回填管道下溝后應(yīng)在110d內(nèi)盡快回填填?；靥钋?，如如管溝內(nèi)有積積水，應(yīng)將水水排除，并立立即回填。地地下水位較高高時，如溝內(nèi)內(nèi)積水無法完完全排除，可可用砂袋將管管線壓沉在溝溝底后回填。石石塊或隔壁段段管溝，應(yīng)先先在管體周圍圍回填細(xì)土，細(xì)細(xì)土的最大顆顆粒不應(yīng)超過過10mm.細(xì)土應(yīng)回填填至管頂上方方300mmm。然后回填填原土石方，但但石頭的最大大顆粒不得超超過250mmm。繼續(xù)施施工的管道端端部，應(yīng)留出出30m管段暫暫不回填。管管溝回填土應(yīng)應(yīng)高出地面0.3~0..5m，其寬寬度為管溝上上開口寬度，并并應(yīng)做成有規(guī)規(guī)則的外形。鋼卷尺或皮尺量測與觀測√12管道清管、試壓及及輸氣管道干干燥12.1一般規(guī)定輸油、輸氣管道應(yīng)應(yīng)在下溝回填填后進(jìn)行分段段清管和分段段試壓。如果果設(shè)計有特別別要求，管道道投產(chǎn)前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行站間試試壓和站間清清管，以及輸輸氣管道的干干燥。穿（跨跨）越大中型型河流、鐵路路、二級以上上公路、高速速公路的管段段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行行清管和試壓壓。目測√12.2清管分段試壓前，應(yīng)采采用清管球（器器）進(jìn)行清管管，清管次數(shù)數(shù)不應(yīng)少于兩兩次。分段清清管應(yīng)設(shè)臨時時清管收發(fā)裝裝置，清管接接受裝置應(yīng)設(shè)設(shè)置在地勢較較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。清管球充水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%~8%。清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。目測√分段水壓試驗(yàn)的管管段長度不宜宜超過35kkm，試壓管管段的高差不不宜超過300m；計算管管道低點(diǎn)的靜靜水壓力，核核算管道低點(diǎn)點(diǎn)試壓時所承承受的環(huán)向應(yīng)應(yīng)力，其值不不得不大于管管材最低屈服服強(qiáng)度的0.9倍。試驗(yàn)壓壓力值的測量量應(yīng)以管道最最高點(diǎn)側(cè)出的的壓力值為準(zhǔn)準(zhǔn)，管道最低低點(diǎn)的壓力值值應(yīng)為試驗(yàn)壓壓力與管道液液位高差靜壓壓之和。輸油油、輸氣管道道分段水壓試試驗(yàn)時的壓力力值、穩(wěn)壓時時間及允許壓壓降值應(yīng)符合合下列規(guī)定：：12.3水壓試驗(yàn)分段強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓輸油管道壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計壓力1.1倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)44一級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424二級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424三級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424四級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424允許壓降值(MPa)1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.11%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1試壓宜在環(huán)境溫度度5℃以上進(jìn)行否則應(yīng)采取取防凍措施試壓合格后后應(yīng)將管段捏捏積水清掃干干凈。目測√12.4空氣試壓空氣分段試壓長度度不宜超過118km。試試壓用的壓力力表應(yīng)經(jīng)過校校驗(yàn)，并應(yīng)在在有效期內(nèi)。壓壓力表精度應(yīng)應(yīng)不低于1.5級，量程為為被測量最大大壓力的1.5~2倍，表盤直直徑不應(yīng)小于于150mmm，最小刻度度應(yīng)能顯示0.05MPa試壓時的壓壓力表應(yīng)不少少于2塊，分別安安裝在試壓管管段的兩側(cè)。穩(wěn)穩(wěn)壓時間應(yīng)在在管段兩段壓壓力平衡后開開始計算。試試壓管段的兩兩段應(yīng)各安裝裝1支溫度計，且且避免陽關(guān)直直射，溫度計計的最小刻度度應(yīng)小于或等等于1℃。試壓時的的升壓速度不不宜過快，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，每小時時升壓不得超超過1MPa。當(dāng)壓力升升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力時，應(yīng)應(yīng)分別停止升升壓，穩(wěn)牙30min，并檢查系系統(tǒng)有無異常常情況，如無無異常情況繼繼續(xù)升壓。檢檢漏人員在現(xiàn)現(xiàn)場查漏時，管管道的環(huán)向應(yīng)應(yīng)力不應(yīng)超過過鋼材規(guī)定的的最低屈服強(qiáng)強(qiáng)度的20%；在管道的的環(huán)向應(yīng)力首首次開始從剛剛才規(guī)定的最最低屈服強(qiáng)度度的50%提升到最高高試驗(yàn)壓力，直直到又降至設(shè)設(shè)計壓力為止止的時間內(nèi)，試試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁有非試壓壓人員，試壓壓巡檢人員亦亦應(yīng)與管線保保持6m以上的距距離。距試壓壓設(shè)備和試壓壓段管線500m以內(nèi)為試試壓區(qū)域。空空氣試壓先后后順序是先進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試壓壓，合格后進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試壓。輸油、輸輸氣管道分段段空氣試壓的的壓力值、穩(wěn)穩(wěn)壓時間如下下：分類強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓輸油管道壓力值(MPa)等于1.25倍設(shè)計壓力等于1.1倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)44一級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)等于1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424二級地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)等于1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424強(qiáng)度試壓以管道不不破裂、無滲滲漏為合格；；嚴(yán)密性試壓壓以壓降不大大于1%試驗(yàn)壓力值值為合格。目測√12.5站內(nèi)試壓輸油管道的站間試試壓宜采用水水作為試壓介介質(zhì)，輸氣管管道宜采用氣氣體作為試壓壓介質(zhì)。站間間試驗(yàn)壓力值值為設(shè)計壓力力，穩(wěn)壓時間間為4h。氣壓試驗(yàn)驗(yàn)以管道不破破裂、無滲漏漏為合格。水水壓試驗(yàn)以壓壓降不超過試試驗(yàn)壓力的1%，且不小于0.1MPPa為合格。目測√12.6站間清管站間清管應(yīng)使用站站場清管收發(fā)發(fā)裝置，并采采用設(shè)計規(guī)定定的清管器，清清管器應(yīng)適用用于清管三通通和清管彎頭。與與站間清管無無關(guān)的其他工工藝管線應(yīng)進(jìn)進(jìn)行隔離，以以防止臟物進(jìn)進(jìn)入。線路截截斷閥應(yīng)處于于全開狀態(tài)。站站間清管宜采采用壓縮空氣氣，進(jìn)氣點(diǎn)宜宜選擇發(fā)球筒筒放空管或其其他合適的地地方。清掃出出的污物應(yīng)一一站一排，不不得污染環(huán)境境或推向下站站。站間清管管宜使用帶跟跟蹤器的清管管器，清管期期間應(yīng)派人對對清管器進(jìn)行行跟蹤，現(xiàn)場場跟蹤人員應(yīng)應(yīng)與指揮中心心保持通信聯(lián)聯(lián)絡(luò)。目測√12.7輸氣管道的干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行輸氣管管道的干燥。干干燥前，應(yīng)多多次用清管器器清掃管內(nèi)殘殘余水，注入入吸濕劑后，再再次清管。然然后應(yīng)干燥的的空氣將吸濕濕劑的揮發(fā)物物吹掃干凈，直直至管內(nèi)水露露點(diǎn)比輸送條條件下最低環(huán)環(huán)境溫度低55℃。應(yīng)在清管管接收端測量量管內(nèi)空氣水水露點(diǎn)，達(dá)到到要求后的2h復(fù)測一次，復(fù)復(fù)測結(jié)果合格格后，封閉該該段管線。目測√13管道穿越、跨越工工程及地下管管、纜采用套管穿越的管管道，應(yīng)在輸輸送管穿入套套管前，按設(shè)設(shè)計要求焊接接犧牲陽極帶帶。焊接后，測測量管道電位位是否達(dá)到保保護(hù)電位要求求。輸送管的的絕緣支撐架架應(yīng)安裝牢固固。絕緣墊位位置正確。絕絕緣支撐架不不得與陽極帶帶相連。