牙膏的生產(chǎn)、張

牙膏的生產(chǎn)復(fù)配法（混合法）用物理混合的方法生產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品，即通過將多種物質(zhì)按一定的要求混合獲得產(chǎn)品的方法，過程不發(fā)生化學(xué)變化或生物學(xué)變化。

張楊楊精化11221、認(rèn)識牙膏、牙膏的概念

一種生活用品。膏狀物，清涼芳香，多以長條軟管容器保存，供刷之用，有潔齒作用。(2)、牙膏的性質(zhì)

（1）、物理性質(zhì)：牙膏是固液兩相混和的膏狀物，有良好的流變性、水分散性、貯存穩(wěn)定性和適宜的pH值。（2）、化學(xué)性質(zhì)：使牙菌斑及粘附物產(chǎn)生溶解、分解、中和等作用，從而達(dá)到潔齒和口腔保健的目的。(3)、生物性質(zhì)：牙膏中有效成份如表面活性劑和添加的藥物,可以抑制口腔內(nèi)細(xì)菌的生長甚至直接殺菌，從而有效保障牙齒的健康。(3)、牙膏的功能

其功能是協(xié)助牙刷去除牙齒表面的污膜和菌斑、不損傷牙釉質(zhì)和牙本質(zhì)，清潔口腔，不刺激黏膜，無毒害，用后有清涼舒適感，使牙齒潔凈光亮。(4)、牙膏的應(yīng)用

它除了潔齒外，還具有一些生活上的應(yīng)用。牙膏中含有薄荷腦、丁香油、生姜油等成分，有消炎、止痛、化淤等功效。因為牙膏中含有研磨材料及表面活性劑，可用其去除生活中常見的污垢。（忌用：牙膏是我們?nèi)粘Ｉ畋匦杵?，但有些人卻把他誤認(rèn)為是祛痘的藥膏，其實牙膏不止不能祛痘反而會激化痘痘的生長。

）(5)、牙膏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

據(jù)了解，氟對預(yù)防齲齒的作用在國際上是公認(rèn)的，但氟加多了也會對人體產(chǎn)生副作用。國際上較為認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)是牙膏中氟含量在0.04%至0.15%間較為合適。從2009年2月1日起，中國開始實施新的牙膏強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，要求含氟牙膏必須標(biāo)明具體的氟含量。新國標(biāo)規(guī)定，成人牙膏含氟量需在0.05%—0.15%之間，兒童牙膏含氟量需在0.05%—0.11%之間。

新標(biāo)準(zhǔn)中，禁止牙膏添加的成分有近1500種，包括消費(fèi)者關(guān)注的二甘醇、三氯生等。新標(biāo)準(zhǔn)要求二甘醇不許人為在原料中添加，如作為雜質(zhì)帶入，在牙膏中的含量不得超過0.1%；三氯生則被列入允許添加的防腐劑中，但明確不得超過0.3%。且要將具體含量標(biāo)注在包裝上。2、追根溯源(1)、牙膏的誕生與發(fā)展過程

最早的牙膏是古埃及人發(fā)明的。

最早的牙刷由中國皇帝明孝宗于1498年發(fā)明。

最早的牙膏公司是美國高露潔。最早的含氟牙膏是1945在美國誕生的。潔齒品的使用可追溯到2000-2500年前，希臘人、羅馬人、希伯萊人及佛教徒的早期著作中都有使用潔牙劑的記載，早期的潔齒品主要是白堊土、動物骨粉、浮石甚至銅綠，直到十九世紀(jì)還在使用牛骨粉和烏賊骨粉制成牙粉。

我國在唐代時期，常用天麻、藁本、細(xì)辛、沉香、寒水石等中藥研粉擦齒，這可以清潔牙齒和除去口中異味。到了十八世紀(jì)，英國首先開始工業(yè)化生產(chǎn)牙粉，這時牙粉才成為了一種商品。1840年法國人發(fā)明了金屬軟管，為一些日常用品提供了合適的包裝，這導(dǎo)致了一些商品形態(tài)的改革。1893年維也納人塞格發(fā)明了牙膏并將牙膏裝入軟管中，從此牙膏開始大量發(fā)展并逐漸取代牙粉。

中國從十九世紀(jì)末開始生產(chǎn)牙粉，1926年在上海生產(chǎn)第一支牙膏（三星牌）。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工藝裝備的不斷改進(jìn)和完善，各種類型的牙膏相繼問世，產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次不斷提高，現(xiàn)在牙膏品種已由單一的清潔型牙膏，發(fā)展成為品種齊全，功能多樣，上百個品牌的多功能型牙膏，滿足了不同層次消費(fèi)水平的需要。

(2)、牙膏的種類

國內(nèi)習(xí)慣上將牙膏產(chǎn)品劃分普通牙膏、藥物牙膏、中草藥牙膏、脫敏牙膏四大類型。(3)、現(xiàn)在常用的牙膏

鹽味牙膏。例如：竹鹽牙膏、高露潔草本鹽牙膏、佳潔士鹽白牙膏等；

多種功能牙膏。例如：草珊瑚純天然中草藥牙膏、高露潔蜂膠牙膏/全效護(hù)理牙膏、納愛斯?fàn)I養(yǎng)牙膏等；

多合一牙膏和生物牙膏。例如：高露潔草本美白牙膏、中華金裝全效、藍(lán)天生物酶牙膏等；

針對不同年齡層的牙膏。例如：可德琳早/晚護(hù)理牙膏、康齒靈固齒牙膏（中老年人專用）等。3、生產(chǎn)技術(shù)

(1)、生產(chǎn)原理

牙膏是由粉狀摩擦劑、濕潤劑、表面活性劑、粘合劑、香料、甜味劑、緩沖劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑及其它特殊成分混合構(gòu)成的。(2)、生產(chǎn)原料

摩擦劑：摩擦劑是組織磨擦的主體。刷牙時，借助磨擦劑粉末與齒面的磨擦作用，達(dá)到清潔牙齒的目的。磨擦劑一般應(yīng)合乎口腔衛(wèi)生要求，顆粒大小與硬度適中。常用磨擦劑有碳酸鈣、氫氧化鋁、磷酸鈣等。

濕潤劑：是起溢潤、增稠和防凍作用的，它能使膏體保持一定的稠度、光潔度、流頻性（亦屬塑性或彈性）、耐寒性和耐熱性。牙膏的濕潤劑有甘油、水、酒精、淀粉、糖漿、丙二醇、山梨醇等。

表面活性劑：是配合磨擦來清除污垢的。刷牙時產(chǎn)生的泡沫可深入牙縫，或牙刷達(dá)不到的地方，使油污和食物殘渣附著于泡沫上隨水漱出。膏體中使用的洗滌劑分為肥皂型與合成洗滌劑型兩種，都屬于表面性洗滌劑。粘合劑：能防止膏體分離，使膏體具有一定可塑性。常用粘合劑為羧基甲基纖維素，簡稱CMC，是一種白色無味臭粉末。香料：牙膏中配入芳香劑，不僅可以使膏體具有一定的香味，留香口腔，消除口臭，而且還具有一定的殺菌功能。常用的香料有薄荷油、留蘭香油、各種水果香油、冬青油、茴香油、龍腦油等天然香料。甜味劑：主要是消除膏體中其它原料的異味。一般采用糖精或糖精鈉作甜味劑。

緩沖劑：牙膏中的堿度（PH值）不宜過高，加入緩沖劑是為了減少OH-離子的濃度。國內(nèi)牙膏常用的緩沖劑有磷酸氫鈣等。

緩蝕劑：它起著抑制和減少軟管內(nèi)壁的腐蝕作用。目前國內(nèi)牙膏中的緩蝕劑是水玻璃。利用水玻璃作緩蝕劑的原理是：它能在鉛錫管和鋁管內(nèi)壁表面形成硅酸鹽或二氧化硅凝膠薄膜，使膏體與軟管隔離。達(dá)到保護(hù)軟管不受侵蝕的作用。但由于硅酸鹽和二氧化硅凝膠分布不均勻，鋁管的穿孔問題仍不能很好解決。國內(nèi)有的工廠采用軟管內(nèi)壁噴涂一層酚醛樹脂薄膜也是為了使軟管與膏體分離，達(dá)到緩蝕作用。

穩(wěn)定劑：為了使膏體增厚，組織緊密，通常加入復(fù)合磷酸鹽作為穩(wěn)定劑。

來源：以上原料即添加劑均可從市場或自制得到！

(3)、配方設(shè)計及設(shè)計原理

取小麥淀粉20份，水80份，甘油120份，肥皂粉17份，安息香酸(苯甲酸)1份，碳酸鈣150份，糖精0.2份，綠薄荷油少許，香精5份。先將小麥淀粉、甘油、水等制成漿狀，另將肥皂粉、碳酸鈣、綠薄荷油研勻，篩過，然后把它與演粉漿混合，并加入溶于水的糖精以衣已溶于酒精的安息香酸，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌與滾筒軋過（小規(guī)模的用人工研磨）、便成稠厚的糊狀，靜置一星期，便可裝入牙膏筒中。(4)、生產(chǎn)工藝流程

(5)、（膏體）生產(chǎn)工藝流程說明及主要工藝參數(shù)

膏體的制造：制造牙膏的膏體，就是將按配方比例的各種原料，經(jīng)過一定的操作過程，使其相混合而成為柔軟的半固體膏狀，但由于某些原料在混合中會產(chǎn)生局部化學(xué)反應(yīng)，所以在投料的次序、制造的方法上也有區(qū)別。目前制造牙膏的方法分為制膠水、拌合、研磨、脫氣四個主要工序。過去采用的熱制法和半制法，是生產(chǎn)肥皂型牙膏的方法，現(xiàn)在已不再采用。

制膠水：將甘油、膠合劑投入膠水鍋內(nèi)，潤濕攪拌，再加入已溶化的糖精、水等原材，繼續(xù)攪拌，使制成的膠水呈均勻半透明粘狀液態(tài)，然后貯存一天，讓其充分溶化膨脹后使用；

將各種固體粉狀原料和配制好的膠水、香精等按配方及操作要求，投入拌合鍋內(nèi)（制膏鍋），通過機(jī)械混合攪拌均勻，制成具有一定粘性、稀筒適當(dāng)?shù)母囿w；

研磨：膏體經(jīng)過研磨機(jī)研磨，可將過粗、過硬的顆粒磨細(xì)，使膏體細(xì)膩、均勻、穩(wěn)定。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。研磨可分二次進(jìn)行，第一次磨后貯存，第二次研磨后要進(jìn)行真空脫氣。因在捏和、研磨過程中，膏料中會產(chǎn)生氣泡，故需同時進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。

(6)、主要生產(chǎn)設(shè)備

該制膏機(jī)的結(jié)構(gòu)特點為：

（1）、筒體為三層，內(nèi)外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負(fù)壓—0.1MPa，夾套用于加熱或冷卻，耐正壓0.3Mpa。

（2）、刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速分別為6RPM和12RPM，攪拌時，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。

（3）、高速均質(zhì)器置于制膏鍋底部，轉(zhuǎn)速為1450RPM，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙為1—2mm，粉料從底部吸入后，經(jīng)過均質(zhì)器向頂部噴出，從而達(dá)到使膏體細(xì)膩的效果。

（4）、真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離。

（5）、液壓起升機(jī)構(gòu)為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內(nèi)配件進(jìn)行檢修和對鍋中的膏體進(jìn)行檢查。

（6）、夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在0.3Mpa以下，溫度由控制系統(tǒng)設(shè)定。

（7）、出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。

(7)、關(guān)鍵過程與關(guān)鍵技術(shù)原輔料質(zhì)量控制：牙膏原輔料進(jìn)貨應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，配料時確保準(zhǔn)確，配料器具和包裝容器要嚴(yán)格消毒。牙膏生產(chǎn)用水：牙膏生產(chǎn)用水必須是經(jīng)過處理的去離子水，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：細(xì)菌總數(shù)≤80個／g;電導(dǎo)率≤15μS／cm。制膏工藝參數(shù)：真空到位、膠水粘度、膏體相對密度、膏料pH值、膏料稠度、制膏溫度，各生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)實際生產(chǎn)的配方和工藝確定制膏工藝參數(shù)。制膏、灌裝、存膏設(shè)備的清洗和消毒：牙膏是直接進(jìn)入人體空腔的產(chǎn)品，不能出現(xiàn)細(xì)菌污染等危害人體健康的問題，因此，主要生產(chǎn)用的制膏、灌裝、存膏設(shè)備要定期清洗和消毒。

(8)、本牙膏的優(yōu)缺點優(yōu)點：

能協(xié)助牙刷去除牙齒表面的污膜和菌斑、不損傷牙釉質(zhì)和牙本質(zhì)，清潔口腔，不刺激黏膜，無毒害，用后有清涼舒適感，使牙齒潔凈光亮。它除了潔齒外，還具有一些生活上的應(yīng)用優(yōu)點。牙膏中含有薄荷腦、丁香油、生姜油等成分，有消炎、止痛、化淤等功效。因為牙膏中含有研磨材料及表面活性劑，可用其去除生活中常見的污垢.缺點：穩(wěn)定性差：當(dāng)牙膏經(jīng)過穩(wěn)定性試驗后有出水現(xiàn)象，出現(xiàn)離漿或解膠現(xiàn)象，表明牙膏的穩(wěn)定性差。

稠度超標(biāo)：當(dāng)配方中粘合劑、水溶液、粉料配比適當(dāng)時，牙膏具有正常的膏體特征；比例失調(diào)時，則相反。

(9)、本牙膏（缺點）的改進(jìn)之處

在牙膏生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)對原料質(zhì)量檢驗，根據(jù)每批原料的性能及相互之間