常用注射材料鑒別課題培訓

常用注射材料鑒別課題培訓安徽科焱安全材料股份有限公司技術部陶征紅目錄聚丙烯、聚乙烯（PP、PE）1聚碳酸酯（PC）5聚丙烯氰-丁二烯-苯乙烯（ABS）2合金（PC/PBT、PC/ABS、……）9聚丙烯氰-苯乙烯（AS）3尼龍（PA6、PA66、PA1010……）7聚甲醛（POM）6聚苯乙烯（PS）4聚酯（PBT、PET）81、聚丙烯、聚乙烯——PP聚丙烯結構式基本物性

1、密度0.91g/cm3

2、熱穩(wěn)定性，可以100℃以上消毒，150℃無負載不變形。3、化學穩(wěn)定性，耐酸堿，除濃硫酸、濃硝酸。280℃和金屬壁接觸加速分解。4、收縮率：1.5-2.5%分類

均聚聚丙烯：較高拉彎強度，缺口沖擊底，透光度高。共聚聚丙烯：較低拉彎強度，缺口沖擊高，透光度低?？梢愿男詾椋旱V物填充，玻纖增強及阻燃材料等。

1、聚丙烯、聚乙烯——PP注塑特性1、注塑溫度。

PP分解溫度350℃，一般小于275℃注塑，PP熔點160-175℃。2、注塑壓力在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度

；若有氣紋選擇低速，高模溫。3、模具溫度

50-90℃，模溫一般無需控制,提高模溫有利于大分子松弛，減小內應力，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。PP結晶及冷卻過程中放出的熱量比PE多，因此模具要具有較好的冷卻系統(tǒng)。4、其它

厚度超過3mm的均聚PP產(chǎn)品內部易產(chǎn)生氣泡，可用共聚PP解決此問題。1、聚丙烯、聚乙烯——PE聚乙烯基本物性

1、密度：0.89-0.942、力學性能不高，韌性好，LDPE>LLDPE>HDPE3、熱穩(wěn)定性較好，300℃以下無明顯分解現(xiàn)象。

4、PE分子鍵作用力小，粘度低，易流動；溫度及剪切速率對PE粘度影響不大。

5、LDPE收縮率：1.5%-3.6%，HDPE：2.5-6%。分類

低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯

-[-CH2-CH2-]-n1、聚丙烯、聚乙烯——PE注塑特性注塑溫度

LDPE料筒溫度140-200℃，HDPE料筒溫度140-220℃，機頭溫度要高于各段溫度。注塑壓力

PE流動性好，一般選擇較低注塑壓力，50-100bar即可，除細長薄壁制品；溫度及剪切速率對PE粘度影響不大，一般調整壓力以滿足注塑要求。模具溫度

模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔料冷卻慢，塑件結晶度高，強度也高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模溫控制在30-45℃，而HDPE則相應再提高10-20℃。1、聚丙烯、聚乙烯——區(qū)分聚丙烯（PP）聚乙烯（PE）密度（g/cm3）0.89-0.910.89-0.94拉彎強度高低韌性低高收縮率較低較高燃燒上端黃、下端藍，少量黑煙，石油味。上端黃、下端藍，石蠟味。2、聚丙烯氰-丁二烯-苯乙烯（ABS）ABS聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，比例一般是20：30：50.基本物性1、密度，1.03-1.05g/cm3

2、力學性能受溫度影響大，韌性好。3、可在酮類、醛類及氯代烴中溶解。4、耐紫外線性能差，戶外半年力學性能減半。5、尺寸穩(wěn)定，收縮率0.4-0.6%。分類

通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級2、聚丙烯氰-丁二烯-苯乙烯（ABS）注塑工藝預處理ABS易吸濕，需80-85℃烘2-4小時模具溫度40-80℃，模具溫度低可能導致光潔度差。熔膠溫度ABS品種較多，有通用、電鍍、阻燃、耐熱等等，一般注塑溫度在200-270，溫度越高，ABS在螺桿中的停留時間最好越短，否則容易出現(xiàn)降解，耐熱級ABS的溶膠溫度較高。注射速度、壓力

易采用分級注射，由慢到快，使制品達到較好光澤，流動性介于PS和PC之間，易較高的注射壓力，為100-150Mpa。背壓一般情況背壓越低越好，染色料需要較高的背壓使混色均勻。3、聚丙烯腈-苯乙烯（AS）聚丙烯腈-苯乙烯丙烯腈和苯乙烯的共聚物，苯乙烯約占15-50%?；疚镄?、密度，1.06-1.08g/cm32、力學性能，拉彎性能比ABS高，脆性很大。3、溶于酮類溶劑及芳烴類溶劑。4、原料外觀透明，類似PC及PMMA。5、收縮率，0.3-0.7%。應用范圍電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。3、聚丙烯腈-苯乙烯（AS）注塑工藝預處理

80℃，2-4小時。熔膠溫度

200-270℃，如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。注射速率、壓力注射壓力，350-1300bar，高壓力容易造成應力取向；注射速度，建議使用慢速注射，以降低應力取向。模具溫度40-80℃。對于AS或者PS而言，過冷的模具，容易使制件開裂。保壓壓力對于AS、PS，保壓壓力盡量不用，以最大程度降低應力取向。背壓一般情況較高的背壓可以解決銀絲問題。4、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯基本物性1、密度，非晶態(tài)，1.04-1.06g/cm3，晶態(tài)1.11-1.12g/cm3，透明粒子。2、韌性及耐熱性低，工作溫度最高不過80℃。3、能夠溶于多種有機溶劑，如醋酸丁酯。

3、收縮率，0.4-0.7%。

分類1、普通GPPS，俗稱透苯。2、HIPS，即高抗沖聚苯乙烯，PS中加入了聚丁基橡膠，韌性得到改善。4、聚苯乙烯（PS）注塑工藝預處理PS吸水性小于0.05%，低于0.1%都可以成型，無需干燥處理。熔膠溫度180-245℃，過高影響機械性能，過低降低透明度，視情況調整。注射速率、壓力速率適中，易在逐漸減小射速的情況下完成充模。過快則易取向、應力集中，過慢制品外觀有分層、熔接痕現(xiàn)象。壓力60-150Mpa。模具溫度60-80℃。ABS、AS、PS鑒別ABSASPS密度（g/cm3）1.03-1.051.06-1.081.04-1.06或1.11-1.12拉彎強度中高低韌性高差較差收縮率0.4-0.7%0.4-0.7%0.4-0.7%外觀表面光澤好,部分透明。透明部分透明產(chǎn)品，關澤一般燃燒易燃；火焰黃色，濃黑，火燒后表面起泡易燃，黑色濃煙，比ABS濃，火燒后表面尚有光澤。燃燒時發(fā)黑，且有特殊臭味，火燒后表面起泡焦化5、PC聚碳酸酯基本物性1、密度，1.20-1.22g/cm32、高拉彎強度，部分產(chǎn)品韌性極好，熱變形溫度高，達130℃。3、阻燃性好，易自熄。4、收縮率，0.5-0.7%。特點透光性好，不易燃燒，容易自熄。5、PC注塑工藝預處理120℃，烘3-6小時；若含水量高于0.02%，制品易出現(xiàn)銀絲；烘烤時間過長易黃變。溶膠溫度PC對溫度敏感，適當提高溫度對塑化有好處，范圍250-320℃，不宜超350℃，部分低分子量PC可降低為230℃-270℃。注射速率、壓力PC粘度高、流動性差，厚壁易選用中速，薄壁選高速。多以偏快的速度進行，如慢速-快速進行。模具溫度85-120℃背壓

10bar左右的背壓，沒有氣紋或者混色的情況下可適當降低。其它必要時內應力退火,烘爐溫度125-135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫。PC注塑后用PE過機。6、POM聚甲醛基本物性

1、密度，1.43g/cm32、高拉彎強度，高剛性，耐磨，自潤滑性好。3、不耐酸堿，不耐紫外光輻射，耐強酸強堿。4、收縮率，2-3.5%。5、分解溫度，240℃，超過200℃，30min慢速分解。6、銅是POM降解的催化劑，應該避免與銅或銅合金接觸使用。燃燒特點

易燃，強烈甲醛味、魚腥味。6、POM注塑工藝預處理POM吸濕性小，0.25%左右，一般不用干燥處理。熔膠溫度160-220℃，溫度過高易分解、變色，過低則塑化不良。注射速率、壓力中等注射速率，40-150Mpa，速率太慢可能導致制品表面細孔、波紋，太快產(chǎn)生射紋及剪切過熱。模具溫度75-120℃，模溫高，結晶時間長，流動性好，結晶完整，則機械性能好，盡量取高模溫。背壓越低越好，一般不過200bar。其它POM的收縮率接近2%，必須進行保壓補料來保證產(chǎn)品的尺寸。7、PA尼龍基本組成物質是通過酰胺鍵—[NHCO]—連接起來的脂肪族聚酰胺

基本物性1、密度，1.05-1.15g/cm32、高拉彎強度，較高的耐磨性。3、吸水性高，尺寸穩(wěn)定性差。4、收縮率，1-2%。

5、燃燒有類似皮毛燃燒的氣味。分類1、聚己內酰胺(尼龍6)、聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)、聚十二酰胺(尼龍12)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)、聚辛酰胺(尼龍8)、聚9-氨基壬酸(尼龍9)。7、PA注塑工藝預處理易吸濕，90-100℃，5-8小時，含水量應小于0.03%，否則影響制品表面及性能。熔膠溫度

PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，中段溫度比前段和后段溫度要高，中段溫度若低，熔料慢，后段溫度若高則進料慢。注射速度

注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產(chǎn)品，注射速度可較快，而對厚壁產(chǎn)品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致制品變色和力學性能下降。注射速度太快，也會使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。停機用HDPE清理螺桿。7、PA注塑工藝模具溫度

對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好（收縮率?。?；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好（收縮率大）。背壓

在保證制品質量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過強降解。退火

使用溫度高于80℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度10-20℃，時間10-60分鐘。調濕

長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中1-2天。8、聚酯（PBT、PET）聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二酯基本物性1、通過加入成核劑、玻纖增強，PET比PBT具有更高的拉彎強度及耐熱性。2、密度PBT，1.3-1.31g/cm3，比PET稍低，1.38-1.42g/cm3.3、部分產(chǎn)品透明，部分不透明。4、PBT收縮率1.5-2.0%，PET收縮率2.0-2.5%。5、在各個方向上收縮率差別較大。燃燒特性能持續(xù)燃燒，連續(xù)不斷的滴落，難自熄。

8、聚酯（PBT、PET）之PBT注塑工藝預處理

105℃、120℃，所對應的時間不超過6h、4h，含水量控制在0.02%。熔膠溫度PBT40%結晶，有明顯的熔點，225-235℃，料筒溫度為235-245℃。注射速率、壓力

PBT冷卻速度快，采用較快的注射速率，注射壓力50-100Mpa。背壓一般是注射壓力的10%-15%。模具溫度低溫下PBT都會很快結晶，較低模溫即可40-60℃。8、聚酯（PBT、PET）之PET注塑工藝預處理

120-160℃，4小時，并在140℃保溫，停機時100℃保溫。熔膠溫度料筒溫度240-280℃，超過300℃出現(xiàn)分解。注射速率、壓力PET固化快，應高速注射，壓力30-130Mpa。模具溫度，40-120℃。

背壓不宜過大，摩擦容易熱降解。保壓保壓時間不宜過長，否則容易產(chǎn)生內應力，一般20-50s9、合金（PC/PBT、PC/ABS、……）PC/PBT基本物性1、密度：1.20-1.30，介于PC和PBT之間。2、保留了部分PC的硬度、剛性及韌性，具有PBT的流動性。3、應力開裂得到改善，保留了PC的尺寸穩(wěn)定性及耐熱性。4、收縮率，0.6-0.8%PC/ABS1、密度：1.04-1.20，介于PC和ABS之間2、保留了部分PC的硬度、剛性及韌性，具有ABS的流動性。3、應力開裂得到改善，保留了PC耐熱性。4、收縮率，0.4-0.6%，尺寸穩(wěn)定性比PC/PBT好，但機械強度及耐熱性比PC/PBT稍差。9、合金（PC/PBT、PC/ABS、……）之PC/PBT注塑特性預處理105-120℃，7-4小時，溫度不宜過高，長時間烘料導致分解，制品產(chǎn)生銀絲；烘料時間太短，料子未烘干，也會導致銀絲。溶膠溫度230-250，若有銀絲現(xiàn)象適當調低溫度。中段選擇較高溫度，機頭溫度要比中段溫度低，以防止流延。注塑速率、壓力中高速模具溫度40-90℃背壓