S200A掘進(jìn)機(jī)幻燈片簡(jiǎn)介新

IMM國(guó)際煤機(jī)公司

佳木斯煤礦機(jī)械有限公司EBZ200A掘進(jìn)機(jī)用戶手冊(cè)EBZ200A掘進(jìn)機(jī)用戶手冊(cè)

目錄

第一章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)整機(jī)參數(shù)第二章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)截割部第三章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)鏟板部第四章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)部第五章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)本體部第六章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)行走部第七章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)后支撐部第八章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)第九章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)第十章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)水系統(tǒng)第十一章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)整機(jī)潤(rùn)滑圖第十二章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)故障分析與排除第十三章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)保養(yǎng)與維修外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(m):10.4×3.2×1.72截割范圍(m):4.46（高）×5.67（寬）總

重

(t):58臥底深度(mm):200爬坡能力:±18°截割硬度(Mpa):≤85接地比壓力(Mpa):0.135截割頭轉(zhuǎn)速(r/min):46/23截割電機(jī)(kw):200/110液壓電機(jī)(kw):90星輪轉(zhuǎn)數(shù)(r/min):33裝載能力(m3/min):4.2一運(yùn)鏈速(m/min):61行走速度(m/min):0～6.4龍門高度(mm):400油箱容量(L):600液壓泵：雙聯(lián)柱塞泵液壓系統(tǒng)壓力(Mpa):18供電電壓(V):AC1140產(chǎn)品介紹本機(jī)最大不可拆卸件：本體外形尺寸(m):3.2×1.4×1.4重量

:6.2t第一章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)整機(jī)參數(shù)

EBZ200A掘進(jìn)機(jī)整機(jī)特點(diǎn)

截割部不伸縮，同時(shí)縮小截割頭，強(qiáng)化破巖能力；

具有內(nèi)、外噴霧，強(qiáng)化外噴霧，合理設(shè)計(jì)外噴霧形式；內(nèi)噴霧具有漏水檢測(cè)設(shè)置；鏟板部大傾角，整機(jī)地隙大，爬坡能力強(qiáng)；

中間運(yùn)輸機(jī)平直結(jié)構(gòu)，與鏟板搭接順暢，龍門高，運(yùn)輸通暢；本體、后支承箱體形式焊接結(jié)構(gòu)，剛性好，可靠性高；電器系統(tǒng)采用新型綜保，具有液晶漢字動(dòng)態(tài)顯示功能；液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感控制；重心低，機(jī)器穩(wěn)定性好。

EBZ200A整機(jī)構(gòu)成截割部泵站第一運(yùn)輸機(jī)鏟板部操縱臺(tái)行走部操作箱開(kāi)關(guān)箱后支撐部本體部

截割部結(jié)構(gòu)截割部由以下幾個(gè)部分組成：1、截割頭2、截割臂3、截割減速機(jī)4、截割電機(jī)

第二章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)截割部

各部件的重量及最大外形給出是為了裝運(yùn)及維修的方便考慮下圖重量單位kg；外形為：長(zhǎng)*寬*高(或直徑*長(zhǎng)度)單位為mm.

截割部各部重量及外形截割頭重量:817.7外形:Φ920×1120懸臂段重量:1780.2外形:800×680×1940

減速器重量：1882.5外形：838×1398×780

截割電機(jī)重量：3500外形：截割部各部重量及外形截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)１.截割頭截割頭由截割頭體、齒座、螺旋葉片、截齒、噴嘴及筋板等構(gòu)成；截割頭體為鑄造件，整個(gè)截割頭呈圓錐臺(tái)形，在其圓周按不同的點(diǎn)和角度螺旋排列焊接有39把截齒座及３個(gè)螺旋葉片，截割頭體腔內(nèi)為水腔，與內(nèi)噴霧噴嘴相通，噴嘴固定在齒座上，通過(guò)齒座上的水路與截割頭體內(nèi)腔相通，同時(shí)噴嘴的安裝是完全沉在齒座內(nèi)的；截割頭與截割頭軸用漸開(kāi)線花鍵和二個(gè)M30的高強(qiáng)度螺栓相聯(lián)接，二者間力的傳遞由漸開(kāi)線鍵完成；

＊噴嘴的噴霧是從前一個(gè)齒的齒座上噴出來(lái)，噴到同一螺旋線上下一個(gè)齒的齒尖處；

＊同一螺旋線上相鄰的齒座間焊有筋板來(lái)加強(qiáng)座的抗沖擊能力；

＊螺旋葉片的高度低于齒尖的頂點(diǎn)高度，加強(qiáng)導(dǎo)料的同時(shí)不增加大的阻力；

＊截齒與齒座間有間隙，保證截齒在齒座內(nèi)必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)２.懸臂段截割臂由外筒、截割頭軸、軸承、水套、旋轉(zhuǎn)密封、油封等構(gòu)成懸臂段位于截割頭和二級(jí)行星減速器之間，通過(guò)花鍵聯(lián)接使截割臂的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)截割頭進(jìn)行工作。截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.減速器由箱體、減速齒輪、行星輪架、輸入輸出軸連軸器構(gòu)成截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)截割減速機(jī)重量：1826.5外型：838×1348×6804.截割電機(jī)截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)重量：2200外型：1504×1028×1120截割部注意事項(xiàng)截割部在組裝、維修時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：１.各部份聯(lián)接時(shí)要注意緊固力矩是否達(dá)到要求；２.各聯(lián)接螺栓要求用鎖固膠的地方要注意用膠的方法及時(shí)間，具體如下：

(1)用樂(lè)泰清冼劑755清洗聯(lián)接件及相應(yīng)螺孔的螺紋,晾干;(2)滴幾滴樂(lè)泰271螺紋鎖固劑到內(nèi)螺紋孔的螺紋上;(3)滴幾滴樂(lè)泰271螺紋鎖固劑到緊固件螺紋上;(4)擰入緊固件,上緊至所要求的力矩。３.截割頭與截割頭軸聯(lián)接時(shí)要注意確保內(nèi)花鍵套與浮動(dòng)密封座二者接合面的完全重合，防止聯(lián)接不當(dāng)產(chǎn)生懸空，以至產(chǎn)生虛力矩；４.截齒在齒座中必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止局部切削造成截割頭壽命縮短。截割部在操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1.確認(rèn)安全后再啟動(dòng)截割頭；2.開(kāi)始掘進(jìn)時(shí)，打開(kāi)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，開(kāi)始噴霧滅塵；3.操作手柄:回轉(zhuǎn)手柄由中位向前推，截割頭左進(jìn)給；向后拉動(dòng)，截割頭向右進(jìn)給，升降手柄向前推，截割頭向上升；向后拉，截割頭向下降；4.當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí),采用左右循環(huán)向上的截割方法；當(dāng)截割稍硬巖石時(shí),可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割；

5.當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再裝載。

截割部注意事項(xiàng)一、鏟板部主要參數(shù)外形尺寸（mm）：3200×1400×900總重（kg）：4060裝載形式：弧形三齒星輪式裝載寬度（mm）：3200星輪轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）:33裝載能力m3/min（最大）:4.2原動(dòng)機(jī)(KW)：液壓馬達(dá)12KW/臺(tái)2臺(tái)第三章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)鏟板部二、鏟板部主要構(gòu)成側(cè)鏟板主鏟板驅(qū)動(dòng)裝置從動(dòng)輪裝置軟管夾座連接板連接板前蓋板三、鏟板部的裝配側(cè)鏟板與主鏟板裝配GB5782-86、螺栓M24×90、10.9級(jí)、緊固力矩882N·mGB5782-86、螺栓M24×100、10.9級(jí)、緊固力矩882N·mΦ70銷，端部點(diǎn)焊固定主鏟板側(cè)鏟板上面對(duì)齊所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松；U形定位塊壓板從動(dòng)輪裝置GB5782-86、螺栓M16×35、8.8級(jí)、緊固力矩240N·m四、從動(dòng)輪裝置裝配所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松；裝配后50%空間注入N320齒輪油；五、驅(qū)動(dòng)裝置裝配所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松；裝配后80%空間注入N320齒輪油；星輪的旋轉(zhuǎn)方向：左星輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右星輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；GB5782-86、螺栓M20×35、10.9級(jí)、緊固力矩510N·m所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松；1、前蓋板2、連接板3、連接板4、后蓋板5、連接板6、軟管夾座六、其它件裝配七、鏟板部的解體右側(cè)鏟板驅(qū)動(dòng)裝置主鏟板驅(qū)動(dòng)裝置左側(cè)鏟板井下裝配時(shí)，所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松；M20螺栓、10.9級(jí)、緊固力矩510N·mM24螺栓、10.9級(jí)、緊固力矩882N·m最大件外形尺寸(mm)：3000×1400×900重量(kg)：4060八、驅(qū)動(dòng)裝置所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂(lè)泰”

242厭氧膠防松；旋轉(zhuǎn)盤和馬達(dá)座之間間隙3±0.3；星輪和馬達(dá)座之間間隙4±0.3；星輪旋轉(zhuǎn)盤馬達(dá)座馬達(dá)九、從動(dòng)輪裝置從動(dòng)輪浮動(dòng)密封座浮動(dòng)密封座從動(dòng)輪軸十、主要故障及處理現(xiàn)

象原

因處

理星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)

1.油壓不夠。2.油馬達(dá)內(nèi)部損壞。

3.內(nèi)部軸承或密封損壞。1.調(diào)整泵或閥壓力。2.更換馬達(dá)。3.更換新驅(qū)動(dòng)裝置。從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)

內(nèi)部軸承或密封損壞。更換新從動(dòng)輪；第四章EBZ200A第一運(yùn)輸機(jī)形式:中雙鏈刮板式溜槽斷面尺寸(mm)：620(寬)×340（高）鏈速(m/min)：61原動(dòng)機(jī)(kw)：液壓馬達(dá)10kw/臺(tái)2臺(tái)

張緊裝置：彈簧、絲杠張緊運(yùn)輸能力(m3/min)：6.0第一運(yùn)輸機(jī)部組成前溜槽后溜槽驅(qū)動(dòng)裝置張緊裝置刮板鏈組件外形尺寸(mm)：4000×790×605重量(kg)：1484外形尺寸(mm)：2140×790×630重量(kg)：743外形尺寸(mm):1459×590×300重量(kg):267外形尺寸(mm):663×230×114重量(kg):30外形尺寸(mm)：580×512×70重量(kg):21第一運(yùn)輸機(jī)外形尺寸(mm)：6200×1459×630重量(kg)：3350支板外形尺寸(mm)：326×100×25重量(kg):4.5緊固力矩510N.m前、后溜槽通過(guò)10個(gè)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓M20×80相聯(lián)接前溜槽后溜槽前、后溜槽組裝溜槽與驅(qū)動(dòng)裝置組裝滑軌滑動(dòng)面溜槽驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置插裝入溜槽后部通過(guò)滑動(dòng)面在溜槽滑軌內(nèi)滑動(dòng)張緊裝置的組裝張緊裝置通過(guò)16個(gè)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓M20×50前端與溜槽相聯(lián)、后與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)張緊裝置溜槽驅(qū)動(dòng)裝置緊固力矩510N.m刮板鏈裝配將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住，由下部向前引入，在前導(dǎo)輪處（鏟板部）反向，由鏈條的運(yùn)行方向拉出鐵絲，接好鏈條溜槽驅(qū)動(dòng)鏈輪刮板鏈下垂20~30mm拖動(dòng)方向張緊裝置調(diào)整壓縮量26mm預(yù)緊螺母彈簧座絲杠鎖緊螺母絲母座松開(kāi)鎖緊螺母，調(diào)整絲杠使驅(qū)動(dòng)輪下方下垂20~30mm，后擰緊鎖緊螺母下井解體圖前溜槽后溜槽及其余部分外形尺寸(mm)：4000×790×605重量(kg)：1484外形尺寸(mm)：2140×1459×630重量(kg)：1866

第一運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動(dòng)作不良可能的原因:處理方法:1.油壓不夠1.調(diào)整泵或閥壓力。2.油壓馬達(dá)內(nèi)部損壞2.更換新品。3.運(yùn)輸機(jī)過(guò)負(fù)荷3.減輕負(fù)荷。4.鏈條過(guò)緊或過(guò)松4.重新調(diào)整張緊裝置。5.鏈輪或鏟板接口處卡有巖石。5.清除異物。

常見(jiàn)故障現(xiàn)象及排除

第五章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)本體部外形尺寸(mm)：3575（長(zhǎng)）X1842（寬）X1570（高）總重：9.4T主要組成部件:1、本體架2、回轉(zhuǎn)臺(tái)3、蓋板4、回轉(zhuǎn)軸承等本機(jī)最大不可拆件—本體架外形尺寸(m)：3.13（長(zhǎng)）X1.39（寬）X1.4（高）總重：6.12T回轉(zhuǎn)臺(tái)外形尺寸：1745（長(zhǎng)）X1810（寬）X735（高）總重：1.98T兩種結(jié)構(gòu)選擇:組焊件、鑄件

回轉(zhuǎn)軸承的安裝回轉(zhuǎn)軸承本體架回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承潤(rùn)滑第五章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)行走部培訓(xùn)講義一.行走部主要參數(shù)履帶板寬度:600mm制動(dòng)形式:內(nèi)置式一體式多片制動(dòng)器接地比壓:0.14MPa行走速度:0~7m/min爬坡能力:±16°二.行走部的構(gòu)成1.履帶2.漲緊輪組3.漲緊油缸4.驅(qū)動(dòng)輪5.液壓馬達(dá)6.減速機(jī)7.履帶架三.履帶漲緊油缸漲緊輪組漲緊輪托架插板四.漲緊裝置張緊裝置結(jié)構(gòu)圖張緊輪組張緊輪托架漲緊油缸插板四.漲緊裝置

履帶漲緊調(diào)整將鏟板及后支承支起,頂出漲緊油缸.在適當(dāng)位置插入插板,卸載漲緊油缸,使履帶的下垂度為50-70mm即可.驅(qū)動(dòng)裝置液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輪減速機(jī)行走減速機(jī)及液壓馬達(dá)六.履帶架七.潤(rùn)滑1.漲緊輪潤(rùn)滑2.減速機(jī)潤(rùn)滑潤(rùn)滑油:N320重負(fù)荷工業(yè)齒輪油,注油器注入.七.潤(rùn)滑八.緊固力矩1.履帶漲緊程度2.履帶板有無(wú)損壞3.彈性圓柱銷有無(wú)丟失4.各處連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象九.注意事項(xiàng)(日常維護(hù))第六章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)后支撐部外形尺寸：2.78m(長(zhǎng))X2.5m(寬)X1.25m(高)總重:5.7T后支撐部組成前橫梁支撐器(鑄件)聯(lián)接器二運(yùn)回轉(zhuǎn)臺(tái)

第七章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)截割電機(jī)油泵電機(jī)開(kāi)關(guān)箱操作箱急停按鈕照明燈系統(tǒng)額定工作電壓：AC1140V額定頻率：50HzKXJ4-300/1140E礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開(kāi)關(guān)箱額定電壓：AC1140V控制回路額定電壓：AC220V/AC120V/AC100V/AC24V/DC24V/DC12V其中AC220V為接觸器提供工作電壓AC120V為電鈴提供工作電壓AC24V為照明燈提供工作電壓電氣系統(tǒng)主要參數(shù)電氣系統(tǒng)主要參數(shù)DC24V為截割急停和總急停按鈕提供工作電壓DC12V為CX4-4/12操作箱和GJC4低濃度瓦斯傳感器提供工作電壓額定電流：183A額定功率：300KW輸出回路：4路供電：由前級(jí)移動(dòng)變電站供電。所控制元件：3個(gè)電機(jī)、3個(gè)照明燈、2個(gè)急停按鈕、1個(gè)電鈴、1個(gè)低濃甲烷傳感器

KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱左腔

KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱右腔

EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成CX4-4/12礦用本質(zhì)安全型操作箱額定工作電壓：DC12V額定電流：0.35A額定功率:4W供電:由KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱提供工作電壓所控制元件:KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱CX4-4/12礦用本質(zhì)安全型操作箱EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成YBUD-200/110-4/8掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)(截割)型式:掘進(jìn)機(jī)用隔爆、水冷、H級(jí)絕緣額定電壓:AC1140V額定功率：200/110KW額定電流：118.6/83A額定轉(zhuǎn)速:1481/737r/min額定頻率:50Hz額定工作方式:S1接線方式:Y/Y溫控元件:電機(jī)定子繞組中埋有SWK-155℃型溫度繼電器,每相1個(gè),3相串聯(lián),溫保動(dòng)作點(diǎn)為155℃,溫度繼電器內(nèi)部為常閉節(jié)點(diǎn).S200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成DYB-90A泵站用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)(油泵)型式:泵站用隔爆、風(fēng)冷、F級(jí)絕緣額定電壓:AC1140V額定功率：90KW額定電流：56A額定轉(zhuǎn)速:1470r/min額定頻率:50Hz額定工作方式:S1接線方式:Y溫控元件:電機(jī)定子繞組中埋有SWK-155℃型溫度繼電器,每相1個(gè),3相串聯(lián),溫保動(dòng)作點(diǎn)為155℃,溫度繼電器內(nèi)部為常閉節(jié)點(diǎn).S200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成BYD11-160-8050隔爆型油冷式電滾筒(二運(yùn)、用戶自備)型式:隔爆、油冷、F級(jí)絕緣額定電壓:

AC1140V額定功率：11KW額定電流：8.2A額定頻率:50HzEBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成BAL1-36/127/150礦用隔爆型電鈴型式:隔爆型額定電壓:AC120V額定功率：45W供電:由KXJ4-300/1140E 開(kāi)關(guān)箱提供工作電源BZA1-10/24E-1ZS型式:隔爆型額定電壓:DC24V額定功率：10W供電:由KXJ4-300/1140E 開(kāi)關(guān)箱提供工作電源.EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成DGY35/24B礦用隔爆型照明燈型式:隔爆型額定電壓:AC24V額定功率：35W供電:由KXJ4-300/1140E

開(kāi)關(guān)箱提供工作電源.GJC4低濃度甲烷傳感器型式:本質(zhì)安全型額定電壓:DC12V額定功率：3.6W供電:由KXJ4-300/1140E

開(kāi)關(guān)箱提供工作電源.EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)組成電纜:MCP3*35+1*6+4*4-0.66/1.14KV采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜(截割、油泵電機(jī)用)MYQ3*2.5-0.3/0.5KV煤礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜(照明燈用)MYQ2*1.0-0.3/0.5KV煤礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜(電鈴用)MZ3*2.5++1*2.5-0.3/0.5KV煤礦用電鉆橡套軟電纜(總急停、截割急停按鈕用)MHYVRP3*2*16/0.2煤礦用聚乙烯絕緣屏蔽通信橡套軟電纜(操作箱、低濃度甲烷傳感器用)MYP3*16+1*10-0.66/1.14KV采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜(二運(yùn)電機(jī)用，用戶自備）MCPJB3*70+1*35+2*2.5-0.66/1.14KV采煤機(jī)屏蔽監(jiān)視編織加強(qiáng)型橡套軟電纜(開(kāi)關(guān)箱電源電纜,用戶自備)輸入控制信號(hào)DC24V前級(jí)電源輸出控制信號(hào)過(guò)壓、欠壓保護(hù)工作電源照明電源油泵互感器操作箱液晶屏顯示狀態(tài)顯示漏電閉鎖保護(hù)信號(hào)電機(jī)溫度保護(hù)信號(hào)截割互感器二運(yùn)互感器風(fēng)機(jī)互感器截割急?？刂谱儔浩骺偧蓖１景搽娫碊C12V電鈴油泵電機(jī)照明燈截割電機(jī),一運(yùn)電機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)CJ4瓦斯儀傳感器低壓漏電檢測(cè)(松下)40點(diǎn)可編程序控制器CX4-4/12E操作箱開(kāi)關(guān)箱顯示儀表

EBZ200A掘進(jìn)機(jī)電氣原理框圖KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱主控器開(kāi)關(guān)故障記錄清零CZ2(19～36)CZ2(1～18)CZ1(1～18)CZ1(19～36)快速接插件KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱主控器主控器采用松下∑系列ＰＬＣ可擴(kuò)展性比較強(qiáng)大，對(duì)外有多個(gè)通訊接口便于設(shè)備的升級(jí)擴(kuò)展和實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊．

KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱應(yīng)急遙控功能主控器內(nèi)置無(wú)線遙控功能，可完成應(yīng)急無(wú)線遙控及檢修自動(dòng)切換功能．無(wú)線遙控器

系統(tǒng)有瓦斯保護(hù)功能，本安電源模塊在主控制器內(nèi),為GJC4低濃度甲烷傳感器提供DC12V的工作電壓。

按煤礦安全規(guī)程要求1.0%報(bào)警、1.5%斷電瓦斯斷電漏電閉鎖:當(dāng)主電路單相對(duì)地絕緣電阻值降到40KΩ以下時(shí)電機(jī)不能啟動(dòng)低壓漏電保護(hù)：當(dāng)AC220V、AC120V、AC24V低壓線路對(duì)地絕緣降低到規(guī)定值時(shí)保護(hù)動(dòng)作，顯示220V漏電或24V漏電（參考值A(chǔ)C220V為5KΩ，AC120V為3KΩAC24V為2KΩ）注意：用搖表測(cè)對(duì)地絕緣電阻時(shí)應(yīng)將主控器斷開(kāi)，避免燒壞主控器內(nèi)電子元件。電機(jī)溫度保護(hù):當(dāng)油泵和截割電機(jī)繞組溫度達(dá)到155℃時(shí)，埋在電機(jī)定子繞組中的溫度繼電器動(dòng)作，PLC通過(guò)程序控制油泵或截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻后自動(dòng)復(fù)位。對(duì)應(yīng)熱敏電阻阻值為1.8KΩ～2KΩ.電機(jī)過(guò)載保護(hù):當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，程序采取反時(shí)限過(guò)載保護(hù),3分鐘自動(dòng)復(fù)位

過(guò)載整定電流數(shù)動(dòng)作時(shí)間試驗(yàn)條件復(fù)位方式

1.052h內(nèi)不動(dòng)作冷態(tài)自動(dòng)

1.2〈20min熱態(tài)自動(dòng)

1.5〈3min熱態(tài)自動(dòng)

6可返回時(shí)間≥5S冷態(tài)自動(dòng)電機(jī)短路保護(hù):當(dāng)各回路電流達(dá)到額定電流8-10倍時(shí)，保護(hù)在200-400毫秒內(nèi)動(dòng)作，電機(jī)停止，故障消除后按復(fù)位按鈕復(fù)位。

EBZ200A電氣系統(tǒng)保護(hù)功能

EBZ200A電氣系統(tǒng)保護(hù)功能電機(jī)三相不平衡及斷相保護(hù):當(dāng)電機(jī)三相電流中任兩相為1.15Ie,第三相為0或三相不平衡率達(dá)到60％時(shí),電機(jī)斷相保護(hù)小于20分鐘動(dòng)作,使電機(jī)停止，按復(fù)位鍵復(fù)位。系統(tǒng)過(guò)電壓、欠電壓保護(hù):當(dāng)系統(tǒng)電壓超過(guò)額定電壓15％時(shí),起動(dòng)時(shí)低于額定電壓75％或長(zhǎng)時(shí)間低于額定電壓85％時(shí)，PLC發(fā)出電壓異常故障信息，保護(hù)動(dòng)作，電機(jī)停止工作，電壓正常時(shí)自動(dòng)復(fù)位。瓦斯閉鎖保護(hù):當(dāng)瓦斯檢測(cè)儀測(cè)得的瓦斯含量達(dá)到1.%時(shí)報(bào)警,達(dá)到1.5%時(shí)，PLC通過(guò)程序停前級(jí)電源。粘連:給出電機(jī)停機(jī)信號(hào)時(shí)主控制器檢測(cè)真空接觸器的主觸點(diǎn)是否斷開(kāi).聯(lián)鎖:油泵電機(jī)起動(dòng)后才能起動(dòng)其他電機(jī),油泵電機(jī)起動(dòng)后,截割電機(jī)才能起動(dòng)“報(bào)警”,截割電機(jī)報(bào)警5～10秒后才能起動(dòng)截割電機(jī).門閉鎖:左右門上均有門閉鎖行程開(kāi)關(guān),保證只有門關(guān)嚴(yán)后才能送電開(kāi)機(jī).EBZ200A電氣外設(shè)接線圖

S200A電氣外設(shè)接線注意事項(xiàng)1、各電機(jī)電纜地線一定壓接在最近接地線柱上并壓接牢固。2、裝配完畢后，接線腔內(nèi)裸體帶電零件間及其金屬外殼間的最小爬電距離和最小電氣間隙都不應(yīng)小于下列規(guī)定：電壓AC1140V：最小爬電距離≥24mm最小電氣間隙≥18mm電壓AC220V：最小爬電距離≥6.3mm最小電氣間隙≥5mm電壓AC127V：最小爬電距離≥3.2mm最小電氣間隙≥3.2mm電壓AC24V：最小爬電距離≥1.8mm最小電氣間隙≥1.8mm3、電纜密封圈與電纜配合要求符合下列規(guī)定：電纜最小尺寸包括公差在內(nèi)大于或等于電纜密封圈內(nèi)徑所要求的數(shù)值4、空閑的進(jìn)線嘴一定封堵牢固。5、回轉(zhuǎn)臺(tái)處截割電纜加電纜外護(hù)套。

CX4-4/12操作箱操作方法AC1140供電實(shí)時(shí)電壓值開(kāi)機(jī)按鍵1、開(kāi)機(jī)畫面2、電機(jī)啟動(dòng)畫面(1)油泵開(kāi)、停

CX4-4/12操作箱操作方法電機(jī)狀態(tài)總急停翻頁(yè)鍵截割開(kāi)、停二運(yùn)開(kāi)、停風(fēng)機(jī)開(kāi)、停復(fù)位鍵油泵指示燈電機(jī)啟動(dòng)畫面(2)

CX4-4/12操作箱操作方法翻頁(yè)鍵電壓顯示電機(jī)三相平均電流截割負(fù)荷截割負(fù)荷3、運(yùn)行監(jiān)控畫面

CX4-4/12操作箱操作方法電機(jī)每相電流翻頁(yè)鍵4、三相電流監(jiān)控畫面

CX4-4/12操作箱操作方法反向查詢進(jìn)入或退出正向查詢故障記錄清零5、故障記憶查詢

CX4-4/12操作箱操作方法1、32個(gè)LED指示燈與液晶屏并行顯示設(shè)備的工況信息；2、采用485通訊與主控器交換數(shù)據(jù)，供電電源DC5V

KXJ4-300/1140E開(kāi)關(guān)箱顯示功能電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理現(xiàn)

象原

因處

理1、送電后液晶屏不亮,視窗指示燈不亮供電電源沒(méi)電；變壓器熔芯熔斷；斷路器QF4跳閘；變壓器KB壞；檢查電源;檢查FU2熔芯；檢查QF4及其它供電回路是否短路；檢查變壓器2、液晶屏顯示“正在通訊…1.通訊電纜斷線;2.屏蔽線與外殼接觸不良.檢查通訊電纜;檢查屏蔽線.3、液晶屏顯示正常，但按鍵無(wú)響應(yīng)（正常鳴響）操作箱壞1.更換操作箱;2.遙控應(yīng)急操作電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理4、照明燈不亮斷路器QF3跳閘;24V漏電燈泡壞檢查QF3及其供電回路是否短路;檢查24V回路是否漏電.5、液晶屏顯示總急?？偧蓖](méi)解鎖或損壞解鎖復(fù)位或更換6、液晶屏顯示門未關(guān)緊門閉鎖沒(méi)閉合或損壞檢查行程開(kāi)關(guān)XK1、XK27、顯示電壓異常電壓超過(guò)額定115%或低于額定85%檢查供電電壓8、開(kāi)機(jī)警鈴不響,不能開(kāi)機(jī)斷路器QF2跳閘;220V漏電;參數(shù)修改開(kāi)關(guān)處于修改狀態(tài)警鈴壞.檢查QF2及其供電回路是否短路;檢查220V、120V回路是否漏電;撥到運(yùn)行位置。電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理9、開(kāi)機(jī)顯示24V或220V漏電回路絕緣不好;傳感器HEC1、HEC2壞檢查低壓回路絕緣狀態(tài);更換傳感器HEC1、HEC210、開(kāi)機(jī)顯示油泵或截割電機(jī)漏電電機(jī)回路絕緣不好;主控制器中電源板壞.檢查電機(jī)絕緣狀態(tài);更換主控器中電源板.11、油泵電機(jī)不轉(zhuǎn)或啟動(dòng)過(guò)程中電機(jī)異常按油泵按鍵無(wú)響應(yīng)(無(wú)鳴響)未在電機(jī)啟動(dòng)畫面中按油泵按鍵主控器端子上插排D21無(wú)220V輸出或真空接觸器KM1故障(顯示啟動(dòng)失敗)斷路器QF4跳閘5.過(guò)載、缺相、短路保護(hù)動(dòng)作6.油泵

電機(jī)超溫更換操作箱、遙控應(yīng)急進(jìn)入啟動(dòng)畫面按油泵按鍵檢查主控器和真空接觸器檢查220V電源檢查負(fù)載及電機(jī)繞組、電流互感器查看電機(jī)溫度、溫度檢測(cè)元件。電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理12、截割電機(jī)不轉(zhuǎn)或啟動(dòng)過(guò)程中電機(jī)異常截割急停沒(méi)解鎖或損壞按截割低速或高速按鍵無(wú)響應(yīng)(無(wú)鳴響)未在電機(jī)啟動(dòng)畫面中按截割低速或高速按鍵主控器上插排端子D22、D24無(wú)220V輸出或真空接觸器KM2、KM3故障(顯示啟動(dòng)失敗)5.過(guò)載、缺相、短路保護(hù)動(dòng)作6.截割電機(jī)過(guò)溫1.解鎖復(fù)位、更換;2.更換操作箱、遙控應(yīng)急3.進(jìn)入啟動(dòng)畫面按截割低速或高速按鍵4.檢查主控器和真空接觸器KM2、KM3；5.檢查負(fù)載和電機(jī)繞組、電流互感器6.檢查電機(jī)溫度、溫度檢測(cè)元件。電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理13、二運(yùn)電機(jī)不轉(zhuǎn)或啟動(dòng)過(guò)程中電機(jī)異常1.按二運(yùn)按鍵無(wú)響應(yīng)(無(wú)鳴響)2.未在電機(jī)啟動(dòng)畫面中按二運(yùn)按鍵3.主控器端子上插排D23無(wú)220V輸出或真空接觸器KM4故障(顯示啟動(dòng)失敗)4.過(guò)載、缺相、短路保護(hù)動(dòng)作1.更換操作箱、遙控應(yīng)急2.進(jìn)入啟動(dòng)畫面按二運(yùn)按鍵3.檢查主控器和真空接觸器KM4和檢查220V電源4.檢查負(fù)載及電機(jī)繞組、電流互感器14、應(yīng)急處理將主控器上插排D1端子X(jué)6與D15端子24VG之間跨接線拆除,所有故障保護(hù)屏蔽,同時(shí)液晶屏上提示“故障屏蔽”警示語(yǔ)

1、檢修或需打開(kāi)上蓋或箱門時(shí)，必須嚴(yán)格按“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋”要求，先停電，在確保開(kāi)關(guān)箱已經(jīng)斷電并將煤塵打掃干凈后，方可松開(kāi)緊固螺栓打開(kāi)上蓋或箱門。

2、開(kāi)關(guān)箱所有關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須符合本開(kāi)關(guān)箱控制元件參數(shù)要求，用戶不得善自更改開(kāi)關(guān)箱、關(guān)聯(lián)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及電氣參數(shù)。

3、開(kāi)關(guān)箱額定工作電壓一定要符合本開(kāi)關(guān)箱AC1140V供電要求。

4、使用時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)淋水的地方。

5、開(kāi)機(jī)前必須給開(kāi)機(jī)預(yù)警信號(hào)。

6、本開(kāi)關(guān)箱中遙控器只能做應(yīng)急處理不能用于正常生產(chǎn)作業(yè)。警示語(yǔ)7、禁止帶負(fù)荷拉隔離開(kāi)關(guān)停機(jī)。8、非專業(yè)操作人員不得使用,防止造成誤操作,當(dāng)操作人員離開(kāi)時(shí),必須將電源開(kāi)關(guān)搬至“斷開(kāi)”位置并把開(kāi)關(guān)搬手取下。9、必須定期檢查各導(dǎo)線的連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象,特別是主回路各接線端。10、電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈、壓板等不得殘缺，防爆部位緊固螺栓、內(nèi)外接地必須接牢。11、在維修和使用中，不得改變本安電路和與本安電路有關(guān)的元器件的規(guī)格型號(hào)和參數(shù)12、情況異常時(shí)請(qǐng)按下“總急?！被蚶赂綦x開(kāi)關(guān)停開(kāi)關(guān)箱電源，必要時(shí)停前級(jí)電源。13、安標(biāo)控制元件必須具有安全標(biāo)志證書(shū)且均在有效期內(nèi)。第八章EBZ200A掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)泵站馬達(dá)負(fù)載敏感比例換向閥操縱臺(tái)油缸■

本機(jī)液壓系統(tǒng)泵、閥、液壓馬達(dá)均采用當(dāng)前國(guó)際上較先進(jìn)的技術(shù)，選用歐洲進(jìn)口?！鼋M合變量泵采用模塊控制技術(shù):前泵具有恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感功能;后泵具有恒壓、負(fù)載敏感功能。■六聯(lián)、四聯(lián)閥采用與泵相匹配的負(fù)載敏感比例多路換向閥。液壓系統(tǒng)設(shè)定雙保護(hù)：第一、泵的保護(hù)，設(shè)定壓力18MPa，也就是壓力切斷功能。第二、是多路換向閥的保護(hù)，設(shè)定壓力為22MPa。液壓系統(tǒng)特點(diǎn)液壓系統(tǒng)主要參數(shù)1、系統(tǒng)壓力:18Mpa

；2、系統(tǒng)流量：416L/min；3、油泵電機(jī)功率：90KW；4、油箱容積：600L；5、行走、油缸回路泵輸出功率：51KW；6、行走恒功率變量起點(diǎn)：12Mpa；7、一運(yùn)、星輪、噴霧回路泵輸出功率：78KW；8、星輪馬達(dá)輸出功率：12KW（單）；9、一運(yùn)馬達(dá)輸出功率：10.4KW（單）；10、噴霧馬達(dá)輸出功率：4KW；11、多路換向閥安全調(diào)定壓力：22Mpa

；EBZ200A掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)原理圖負(fù)載敏感比例控制換向滑閥二通閥梭閥

RPLS液壓系統(tǒng)構(gòu)成回油集流器高壓三通球閥高壓截止閥行走掣動(dòng)器釋放閥行走聯(lián)通塊回油聯(lián)通塊壓力表開(kāi)關(guān)操縱臺(tái)組件六聯(lián)閥四聯(lián)閥PSV6-5型負(fù)載敏感比例多路換向閥一運(yùn)星輪左星輪右內(nèi)噴霧安全閥10MpaRMLSP主安全閥泄油口PSV62-5型負(fù)載敏感比例多路換向閥ZLSMPR左行走右行走升降油缸回轉(zhuǎn)油缸鏟板油缸支承油缸泄油口主安全閥泵站組成油泵電機(jī)變量雙泵冷卻器油箱吸油過(guò)濾器回油過(guò)濾器注油器空氣濾清器A11V0145變量泵恒功率壓力切斷負(fù)載敏感控制方式:液壓系統(tǒng)油缸EBZ200A液壓系統(tǒng)配管圖液壓介質(zhì)牌號(hào)：L-HM68（N68）；名稱：抗磨液壓油；運(yùn)動(dòng)粘度（40℃）：61.2～74.8cst

；適應(yīng)環(huán)境溫度：-10～

40℃；使用期限：12個(gè)月；注意事項(xiàng)及使用要求1、嚴(yán)格控制液壓油污染；2、液壓油購(gòu)置必須按要求牌號(hào)購(gòu)置，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3、向油箱加液壓油時(shí)，必須過(guò)濾，其過(guò)濾精度最好20μm；4、在井下工作1個(gè)月后將液壓系統(tǒng)液壓油全部換掉；5、在開(kāi)機(jī)時(shí)必須保證冷卻水暢通，禁止閉合或堵塞冷卻水通道；6、在操作中緩慢推拉手柄，減緩液壓沖擊；7、不準(zhǔn)隨意調(diào)整泵及多路換向閥上的調(diào)整裝置；8、不準(zhǔn)隨意變更管路的連接。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障1、故障現(xiàn)象：四聯(lián)閥單片滑閥卡槽定位失效。分析原因：滑閥后部軸用擋圈損壞。解決方法：更換軸用擋圈。2、故障現(xiàn)象：執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作正常，但測(cè)壓力為0。分析原因：壓力表?yè)p壞。解決方法：更換壓力表。3、故障現(xiàn)象：閥桿操作不靈敏，有卡滯、不復(fù)位現(xiàn)象。分析原因：內(nèi)部油液不清潔或外部雜質(zhì)堆積太多。解決方法：清洗閥桿或清理外部灰塵雜質(zhì)。4、故障現(xiàn)象：執(zhí)行元件達(dá)不到最大壓力。分析原因：限壓閥設(shè)定壓力低；漏油。解決方法：重新調(diào)整限壓閥設(shè)定壓力。5、故障現(xiàn)象：某一油路上的執(zhí)行元件不能達(dá)到最高壓力。分析原因：梭閥泄漏。解決方法：清洗雜質(zhì)。6、故障現(xiàn)象：執(zhí)行元件動(dòng)作太慢。分析原因：閥芯的流量小。解決方法：調(diào)整手柄座處限制流量擋塊。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障7、故障現(xiàn)象：當(dāng)?shù)诙€(gè)功能動(dòng)作時(shí)，執(zhí)行元件（第一個(gè)功能）迅速減速分析原因：泵的流量太小。解決方法：核對(duì)泵的流量。8、故障現(xiàn)象：當(dāng)閥芯朝一個(gè)或兩個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，執(zhí)行元件沒(méi)有響應(yīng)。分析原因：LS采集處堵塞。解決方法：清理節(jié)流嘴處污物。9、故障現(xiàn)象：冷卻器芯子鼓了（往里）。分析原因：水減壓閥失效，水壓過(guò)高。解決方法：維修或更換水減壓閥。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障第九章EBZ200A水系統(tǒng)原理圖水系統(tǒng)主要元部件內(nèi)噴霧泵站水減壓閥組件PQ40型水泵XM36型油馬達(dá)冷卻器組件第十章整機(jī)潤(rùn)滑圖第十二章故障分析與排除

現(xiàn)象原因處理截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)1.截割電機(jī)過(guò)負(fù)荷。2.過(guò)熱繼電器動(dòng)作。3.截割頭軸損壞。4聯(lián)軸器安全螺栓斷裂。1.減輕負(fù)荷。2.約等3分鐘復(fù)位。3.檢查內(nèi)部。4.更換安全螺栓。星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)1.油壓不夠。2.油馬達(dá)內(nèi)部損壞。1.調(diào)整油泵輸出壓力。2.更換新品。第一運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動(dòng)作不良1.油壓不夠。2.油壓馬達(dá)內(nèi)部損壞。3.運(yùn)輸機(jī)過(guò)負(fù)荷。4.鏈條過(guò)緊。5.鏈輪處卡有巖石。1.調(diào)整油泵輸出壓力。2.更換新品。3.減輕負(fù)荷。4.重新調(diào)整張緊程度。5.清除異物。第十二章故障分析與排除現(xiàn)

象原

因處

理履帶不行走或行走不良1.油壓不夠。2.油馬達(dá)內(nèi)部損壞。3.履帶板內(nèi)充滿砂、土并堅(jiān)硬化。4.履帶過(guò)緊。5.驅(qū)動(dòng)軸損壞。6.行走減速機(jī)內(nèi)部損壞。1.調(diào)整油泵輸出壓力。2.更換新品。3.清除砂土。4.調(diào)整張緊程度。5.檢查內(nèi)部。6.檢查內(nèi)部。履帶跳鏈1.履帶過(guò)松2.驅(qū)動(dòng)輪齒損壞1.調(diào)整張緊度2.更換驅(qū)動(dòng)輪減速機(jī)有異常音響或溫升高1.減速機(jī)內(nèi)部損壞（齒輪或軸承）2.缺油1.拆開(kāi)檢查2.加油配管漏油1.配管接頭松動(dòng)2.O型圈損壞3.軟管破損1.緊固或更換2.更換O型圈3.更換新品第十二章故障分析與排除現(xiàn)

象原

因處

理油箱的油溫過(guò)高1.液壓油量不夠2.液壓油質(zhì)不良3.系統(tǒng)壓力過(guò)高4.油冷卻器冷卻水量不足5.油冷卻器內(nèi)部堵塞1.補(bǔ)加油量2.換油3.調(diào)整油泵輸出壓力4.調(diào)整水量5.清理內(nèi)部油泵有異常音響1.油箱的油量不足2.吸油過(guò)濾器堵塞3.油泵內(nèi)部損壞1.加油2.清洗3.檢查內(nèi)部或更換油壓達(dá)不到規(guī)定壓力1.油泵內(nèi)部損壞2.壓力控制閥動(dòng)作不良

1.更換2.檢查壓力控制閥內(nèi)部換向閥桿不動(dòng)作1.閥桿研傷，或有異物2.聯(lián)接螺栓過(guò)緊1.檢修2.調(diào)整換向閥動(dòng)作不良1.鋼球有裂紋2.彈簧損壞1.分解檢查2.更換彈簧第十二章故障分析與排除現(xiàn)

象原

因處

理油缸不動(dòng)作1.油壓不足2.換向閥動(dòng)作不良3.密封損壞4.控制閥動(dòng)作不良1.調(diào)整油泵輸出壓力2.檢修3.更換4.檢修油泵內(nèi)部油缸回縮1.內(nèi)部密封損壞2.平衡閥失靈1.更換

2.更換沒(méi)有外噴霧或壓力低1.噴嘴堵塞2.供水入口過(guò)濾器堵塞3.供水量不足1.清理2.清理3.調(diào)整水量?jī)?nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀1.噴嘴堵塞2.噴霧泵入口過(guò)濾器堵塞3.供水量不足4.溢流閥動(dòng)作不良5.噴霧泵的密封損壞6.噴霧泵內(nèi)部損壞1.清理2.清理3.調(diào)整水量4.調(diào)整或檢修5.更換6.檢修或更換第十三章保養(yǎng)與維修一、掘進(jìn)機(jī)日常檢查