河北某電廠控制樓主體施工方案

目錄一、編制依據(jù)與說明……………………….31、編制依據(jù)…………….32、編制說明…………….3二、工程概況………………….31、工程關(guān)系…………….32、工程范圍…………….33、結(jié)構(gòu)概況………….34、主要實物工程量…………………….4三、施工準(zhǔn)備與平面布置…………………….41、施工用電…………….42、施工用水…………….43、施工平面布置及施工材料轉(zhuǎn)運(yùn)…………………….4四、施工計劃………………….41、主要施工材料計劃………………….42、人員配備計劃……………………….53、機(jī)具配備計劃……………………….54、進(jìn)度計劃…………….5五、施工測量…………….51、主要測量儀器工具配備………….52、測量定位放線依據(jù)………………….63、施工放線控制……………………….6六、施工順序，主要施工技術(shù)措施………….81、主要施工順序……………………….62、主要施工技術(shù)措施…………………6七、分項工程施工方法及技術(shù)措施………….71、腳手架工程…………72、模板工程……………83、鋼筋工程…………..184、鋼梁安裝工程…………………….215混凝土工程………….21八、質(zhì)量保證措施………….241、質(zhì)量保證體系……………………..242、質(zhì)量保證措施……………………..25九、強(qiáng)制性條文的相關(guān)規(guī)定……………….25十、預(yù)防混凝土質(zhì)量通病措施……………..261、露筋……………….262、蜂窩………………..273、孔洞……………….27十一、成品及半成品保護(hù)……………….27十三、安全文明施工保證措施……………271、安全文明施工保證體系…………..272、安全文明施工保證措施…………..28十四、附：危害辨識及危險性評價………..30十五、附：模板及外架平、立面圖一、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)1.1**設(shè)計院設(shè)計的施工圖：《集中控制樓結(jié)構(gòu)圖》40-F2082S-T0319。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.3建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。1.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-20041.5泵送混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。1.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。1.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）及其他相關(guān)圖籍、資料；1.8施工組織設(shè)計。1.9現(xiàn)行施工手冊。2、編制說明2.1本方案按照現(xiàn)有設(shè)計資料進(jìn)行編制,在施工中如發(fā)生重大設(shè)計變更或牽涉本施工方案中確定的施工方法需要變動時,將另行補(bǔ)充編制施工方案用以指導(dǎo)施工。2.2若本方案中的名詞、術(shù)語及計量單位等與現(xiàn)行最新國家標(biāo)準(zhǔn)不符，則以現(xiàn)行最新國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二、工程概況1、工程關(guān)系1.1、工程名稱：1.2、工程地點(diǎn)：1.3、業(yè)主單位：1.4、監(jiān)理單位：1.5、總承包單位：1.5、設(shè)計單位：1.6、施工單位：2、工程范圍集中控制樓主體結(jié)構(gòu)（因3號鍋爐大板梁吊裝需占用集中控制樓樓梯間位置，所以，Y1-Y3/YJ-YK區(qū)域暫不施工）。3、結(jié)構(gòu)概況3.1其主體為框架結(jié)構(gòu)五層(分別為：4.05米層、6.85米層、10.65米層、13.65米層、19～19.4米層)，梁板柱砼為C30。砌體填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配置2?6，拉筋伸出框架柱外長度為L/5（L為墻長），且不小于700mm。墻高大于4m時，須設(shè)拉梁200×250，上下2?14，?6@200箍筋。主要使用的鋼筋種類有?12、?10、?8、ф25、ф22、ф20、ф16等。3.2主要結(jié)構(gòu)尺寸：梁250×400、250×600、350×700、300×600、300×700、300×800、300×1350、400×700、400×800不等柱子600×600不等。樓層板120、100mm厚。3.3鋼筋保護(hù)層厚度：梁、柱30mm，現(xiàn)澆板15mm。4、主要實物工程量（圖算量）C30混凝土：1900m3鋼筋：430t預(yù)埋件：15t三、施工準(zhǔn)備與平面布置1、施工用電根據(jù)施工用電總體規(guī)劃,由項目部統(tǒng)一在3號電除塵西邊布置二級配電箱，通過該二級配電箱，在集中控制樓每樓層分別設(shè)置三級配電箱，做到三級配電保護(hù)，施工臨時用電由三級配電箱采用移動式卷線盤引至臨時用電點(diǎn)。2、施工用水施工用水點(diǎn)從3號主廠房西側(cè)總水管接入,引至施工區(qū)域，支管管徑48mm；再分別用鋼管接入各樓層施工用水點(diǎn)。3、施工平面布置及施工材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工道路由已建廠區(qū)爐后公路作為主通道，在（YK）列外主通道為施工臨時道路。施工道路用素土分層碾壓夯實，橫斷面放坡，坡度為2％，避免道路集水。現(xiàn)場水平運(yùn)輸配備一臺平板車，二臺1t拖拉機(jī)。因施工場地有限，施工材料均直接由制作場轉(zhuǎn)至施工區(qū)域，在機(jī)組排水槽以南布置一個材料臨時堆放地，施工材料分類堆放整齊。其垂直運(yùn)輸安裝一臺Q4010塔吊與主廠房的施工塔吊配合進(jìn)行，塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)材料時注意與3號鍋爐安裝機(jī)械保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，協(xié)調(diào)，以保證施工順利進(jìn)行。夜間施工要在通道欄桿上設(shè)置施工照明，以保證施工人員的安全。四、施工計劃1、主要施工材料計劃：品名數(shù)量品名數(shù)量品名數(shù)量木材20m3腳手架鋼管80t大模板7500m2扣件17600顆腳手片2000張棉氈5000m21mm厚塑料薄膜膜5000m22、人員配備計劃工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工30電焊工2泵車司機(jī)2木工50汽車司機(jī)1罐車司機(jī)6架子工10電工2澆注工24檢修工23、機(jī)具配備計劃名稱型號數(shù)量單位名稱型號數(shù)量單位鋼筋切斷機(jī)GQ6-40B1臺多功能木工機(jī)床MQ44202臺彎鋼機(jī)GW6-40B2臺砼罐車8m33輛鋼筋對焊機(jī)UN1-1002臺砼泵車30型1輛逆變式焊機(jī)Z×7-4003臺60砼拌和樓60m3/H2座塔吊Q40101臺4、進(jìn)度計劃嚴(yán)格按二級網(wǎng)絡(luò)計劃精心組織施工，進(jìn)度計劃附后。五、施工測量：1主要測量儀器、工具配備1.1主要測量儀器、工具配備表序號名稱精度數(shù)量備注1全站儀1臺2水準(zhǔn)儀S32臺3鋼尺50m、30m2把、1把4塔尺5m4支1.2全站儀、水準(zhǔn)儀及主要測量工具，工作前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校正，使之符合規(guī)范要求。1.3全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺應(yīng)有國家法定檢定單位檢定的合格證書，并在有效期內(nèi)。1.4本工程配備鋼尺應(yīng)相互比對，使長度誤差保持相對一致。2測量定位放線依據(jù)：2.1技術(shù)依據(jù)：《工程測量規(guī)范》(GB50026—07)。2.2測量定位放線依據(jù)測量定位放線，是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，所以定位放線必須根據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、平面圖、設(shè)計與說明來實施定位放線工作。3施工放線控制：3.1軸線控制：軸線的定位儀器為電子全站儀。用全站儀從廠區(qū)一級控制網(wǎng)提供的控制點(diǎn)引出，定出“十”字中心線作為主要控制軸線，并在主要控制軸線兩端及交叉點(diǎn)用紅油漆以“◣”進(jìn)行強(qiáng)化標(biāo)注，經(jīng)監(jiān)理方驗收后，將以上控制軸線作為集控樓其余部位定位的依據(jù)。3.2高程控制：本工程采用水準(zhǔn)儀測量，由廠區(qū)高程控制點(diǎn)引測至Y1軸線柱上定出500mm，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，各樓層標(biāo)高均用經(jīng)檢驗的50m鋼尺往上傳遞。各層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、水平管逐根放在柱上，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按測量高程進(jìn)行施工。。六、施工順序，主要施工技術(shù)措施:1主要施工順序：1.1放線→柱、梁、板腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎→柱模安裝→梁底模安裝→柱砼澆筑→梁鋼筋綁扎（梁側(cè)埋件的安裝）→梁側(cè)模安裝→板模板安裝（板底埋件的安裝）→板鋼筋綁扎（板頂埋件安裝）→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→模板及支架拆除。2主要施工技術(shù)措施:2.1施工縫留設(shè)及處理：施工縫位置：施工縫留設(shè)在梁底處和板的頂面。施工縫的處理方法：在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層配合比與澆筑砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。七、分項工程施工方法及技術(shù)措施1腳手架工程1.1腳手架工程的搭設(shè)1.1.1采用Φ48*3.5㎜腳手架鋼管扣件式連接，底層腳手架立桿下墊300×300×80mm的混凝土墊塊。1.1.2沿集中控制樓三周設(shè)置安全通道（靠主廠房邊不設(shè)）因3號鍋爐大板梁吊裝占用樓梯間位置。所以，在YK軸不設(shè)置安全通道，只在YK/Y4-Y5設(shè)置上下通道。安全通道沿樓層不斷向上搭設(shè)。通道滿鋪毛竹片（1×1.5m），上下通道毛竹片上設(shè)置防滑條。通道邊設(shè)置高200mm的踢腳板，踢腳板用五層板制作刷黑黃相間的油漆。在通道邊在高500～600mm、1100～1200mm處設(shè)置兩道欄桿，欄桿刷每段300mm長紅、白相間的油漆。在通道的外側(cè)設(shè)置安全密目網(wǎng)。在每層安全通道和上人通道上分別設(shè)置消防栓，樓層設(shè)置滿堂腳手架1.1.3腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上，距墊塊頂面高度不大于200mm。橫向掃地桿宜應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。1.1.4腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。1.1.5縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同跨或同步內(nèi)。1.1.6主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿。1.1.7剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與底面的傾角宜在45°～60°之間。1.1.8剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸除端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。在Y5軸各個樓層設(shè)置物料腳手架，各層物料腳手架搭設(shè)至框架梁底后，在框架內(nèi)滿鋪毛竹片形成積料平臺，以便于樓層施工材料堆放。平臺上堆料應(yīng)分布均勻，荷載不得超過200kg/m2。1.2、腳手架搭、拆注意事項搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲及裂變的桿件不得采用。嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜使用。挑架上固定鋼管腳手架架立的定位鋼管需焊接牢固，立桿必須有掃地桿連接保護(hù)。同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。1.2.5腳手架拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。挑架拆除應(yīng)配備良好的通訊裝置。1.2.6如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊天氣，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。1.2.7所有高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行、遵守安全紀(jì)律及拆除工藝要求。1.2.8拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件等垃圾。所有清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲。1.2.9按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)→毛竹片→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。0不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清一桿一清。1所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降，不允許先行拆除。2所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。3所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起，毛竹片上的垃圾物件直接從高處墜落傷人。4腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗，防止火星和切割物濺落，嚴(yán)禁無證動用焊割工具。5當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。6輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。在高空架設(shè)鋼管的施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、穿防滑鞋。下雨天嚴(yán)禁搭設(shè)高空腳手架?？拷?號鍋爐邊腳手架搭設(shè)是注意與鍋爐安裝的交叉作業(yè)，要有專人監(jiān)護(hù)。2、模板工程：2.1模板制作：：模板采15mm厚厚的雙面復(fù)塑塑板，50*50背枋間距按按照250—300mmm控制。模板的連接：兩塊塊模板連接面面使用10mmm寬的PE膠條粘接，水水平方向在連連接處一塊模模板的背枋伸伸出25mmm，另一塊模模板的背枋凹凹進(jìn)25mmm；上下方向向在連接處兩兩塊模板背枋枋交叉錯頭，錯錯頭長度2000mm。2.2對拉螺桿制制作：對拉螺桿選用φ112圓鋼（端頭打磨成圓臺形）加加工，加工機(jī)機(jī)械為套絲機(jī)機(jī)。加工絲扣扣長度嚴(yán)格按按照放樣資料料制作，對拉拉螺栓制作完完畢絲扣部分分應(yīng)逐根刷油油后分類堆放放整齊。2.3模板安裝條條件：現(xiàn)場腳手架搭設(shè)完完畢并經(jīng)驗收掛掛牌投入使用用，鋼筋工程程經(jīng)驗收合格格可以隱蔽，模板安安裝部位基層層接觸面（施施工縫）已處處理完畢并清清理干凈，作作業(yè)環(huán)境已準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒，制制作好的模板板已清理完畢畢并轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場，作業(yè)人人員已熟悉圖圖紙并接受安安全、技術(shù)交交底等。2.4模板安裝：：對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱要求應(yīng)為跨跨度的1/10000～3/10000.柱模板拼裝柱模板拼裝前先清清理柱內(nèi)雜物物，就緒后開開始由下向上上拼裝模板。每每一輪模板接接縫處均粘貼貼灰色PE膠條，與已澆澆混凝土板面面接觸模板端端部粘貼灰色PE膠條（厚度以以封堵腳部縫縫隙為宜），以以避免接縫處處漏水漏漿。為保證上、下下層柱接縫（即即水平施工縫縫）成一水平平直線，在各各層柱（頂層層除外）模板板上口設(shè)置440×23mm企口線條條。模板拼裝裝到位后，應(yīng)應(yīng)檢查模板拼拼縫，如拼縫處仍仍有小縫隙，應(yīng)應(yīng)在模板背面面拼縫處粘貼貼封口膠帶，以以防止砼澆注注時漏水。柱模板加固下層梁頂與上層梁梁底之間的柱柱模板加固，在柱模板背背面用長鋼管管豎向加設(shè)，間間距≤100mm，與背枋枋組成混合型型背肋，長度度宜高出模板板200～400mmm。再用鋼管管每500mmm架設(shè)“井”箍，使腳手手架和模板連連成整體。（見見附圖）對拉螺栓安裝時，將將橡皮墊圈（一一個）穿入對對拉螺栓后穿穿入PVC管最后穿入入另一個橡皮皮墊圈，后將將對拉螺栓穿穿入模板預(yù)留留孔（對拉螺螺栓孔），最最后合攏模板板。PVC管下料時應(yīng)應(yīng)略短于結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸（短7mm~100mm），以以便在合攏模模板時PVC管頭壓入部部分在橡皮墊墊圈內(nèi)，避免免螺栓孔漏水水漏漿。如下下圖：采用鋼管與對拉螺螺桿聯(lián)合加固固，對拉螺桿桿豎向間距≤600mmm。同時沿柱柱模板高度方方向用鋼管架架設(shè)井字箍，間間距同腳手架架橫桿步距，將將模板支撐系系統(tǒng)與腳手架架連接成整體體，保證柱模模板在澆注過過程中不發(fā)生生位移。見圖附：2.4.3梁模模板安裝當(dāng)腳手架體系形成成且柱模板校校正后，根據(jù)據(jù)梁的設(shè)計高高程計算出梁梁底高程，并并根據(jù)梁與柱柱的關(guān)系鋪設(shè)設(shè)梁底模板。底底模板采用腳腳手架管立管管結(jié)合頂托直直接支撐，立立桿間距及步步距根據(jù)計算算確定。梁底底模板安裝就就位后，綁扎扎梁鋼筋，檢檢驗合格后開開始拼裝梁側(cè)側(cè)模板。梁側(cè)模板安裝時，按照照編號拼裝，應(yīng)應(yīng)邊拼裝邊加加支撐，防止止傾倒；接縫縫處用灰色PE膠條封閉。梁梁側(cè)模加固為為φ48×3.5mm鋼管與φ12對拉螺桿聯(lián)聯(lián)合加固方式式（同柱），梁梁箍及對拉螺螺桿間距均≤≤600mm。2.4.5板模模板鋪設(shè)板模板鋪設(shè)應(yīng)待梁梁模板安裝并并校正完畢后后進(jìn)行。鋪設(shè)設(shè)前，先確定定好底板高程程并后在板底底腳手架立桿桿上逐根畫出出，后搭設(shè)水水平桿做好鋪鋪設(shè)基面；鋪鋪設(shè)時，將448*50mmm木枋（＠400）用14#鉛絲綁扎固固定在基面水水平桿上，后后用腳手架管管（＠≤200）填補(bǔ)空隙隙，最后鋪設(shè)設(shè)模板面板，面面板采用圓釘釘將面板固定定在木枋上。模板鋪設(shè)的范圍：：因3號鍋爐大板梁吊裝裝占用樓梯間間位置，所以以集中控制樓樓分兩次施工工，樓梯間區(qū)區(qū)域等鍋爐吊吊裝完后才可可以施工。該該區(qū)域梁模板板鋪設(shè)至梁的的300mm處。施工區(qū)域域見如下圖：：2.5模板自檢：：2.5.1模板垂垂直度、軸線線檢查：所有模板均必須檢檢查軸線，柱柱模板增加垂垂直度檢查項項目。模板垂垂直度、軸線線按照四級驗驗收制度驗收收。用線錘（0.75kkg）檢查垂垂直度，每根根柱檢查兩個個面，大面檢查兩個個點(diǎn)，檢查點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)靠近柱陽陽角。用效驗驗合格的鋼卷卷尺（50mm）檢查模板板軸線位置，根根據(jù)專業(yè)測量量員施放的控控制線檢查模模板軸線。檢查模板拼縫寬度度、拼縫高低低差、模板加加固件間距、對對拉螺桿及支支撐架等項目目模板表面高低差控控制在0.5㎜以內(nèi)。實實際操作中，由由于木模板在在對拉螺栓作作用下，容易易發(fā)生撓度變變形，向砼內(nèi)內(nèi)部方向凸進(jìn)進(jìn)，且相鄰模模板變形程度度不完全一致致，所以模板板拼縫處極容容易產(chǎn)生高低低差。必須采采取補(bǔ)救措施施。根據(jù)實際際經(jīng)驗，可在在澆注工程中中，由值班木木工將模板高高低差調(diào)小。當(dāng)當(dāng)砼澆注到拼縫位位置，由于砼砼的側(cè)壓力作作用，會將變變形的模板向向外壓出。在在這一過程中中，用短木枋枋或其他硬器器對模板施加加作用，可以以將模板高低低差調(diào)小，甚甚至消除。加固件的間距采用用鋼卷尺檢查查加固件的間間距。用扭力力扳手檢查螺螺母擰緊程度度。檢查承重重架是否按照照施工方案搭搭設(shè)，用扭力力扳手檢查扣扣件的擰緊力力距值，控制制在40～65N.mm范圍內(nèi)。2.6模板及立立桿的計算：：2.6.1混凝土澆筑均均采用泵送混混凝土，速度一般在在左右。特殊部位泵泵送不能達(dá)到到時用人工澆澆筑。2.6.2框架柱柱模板計算選最截面柱KZ55進(jìn)行驗算，截截面尺600×6600；凈高5.03。2.6.2.1模模板構(gòu)造模板選用厚膠合板板，取彈性模模量，且模板板中間設(shè)四根根內(nèi)楞及一個個對拉螺栓，對對拉螺栓采用用M12普通螺栓；；柱箍及內(nèi)楞楞均采用?48鋼管柱箍，取取彈性模量；；取換算后澆澆筑速度,見附圖。2.6.2.2荷荷載計算；；取二者中的的較小值，作作為對模板的的側(cè)壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；并考考慮傾倒砼時時產(chǎn)生的水平平荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，則作用于于模板的總荷荷載設(shè)計值為為：；化成線性均布荷載載為：（計算算強(qiáng)度）；（計算剛度）。2.6.2.3柱柱箍間距計算算截面慣性矩：；查表知其撓度系數(shù)數(shù)：；對拉螺栓驗算則根根據(jù)撓度公式式：；可得：；因此選用柱箍間距距。2.6.2.4柱柱箍截面計算算柱箍受到的線布荷荷載為：；按多跨梁計算：；；長邊柱箍截面抵抗抗矩為：；選用?48鋼管柱柱箍，，滿足足要求。2.6.2.5模模板驗算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按簡支梁計算，最最大彎矩為：：；；抗彎強(qiáng)度滿足要求求。eq\o\ac(○,2)剛度驗算其最大撓度：；剛度滿足要求。所受軸力：；正應(yīng)力為：；抗拉螺栓滿足要求求。梁模板計算選KL，截面，長。.1模板構(gòu)造模板選用厚厚膠合板，取取彈性模量；；采用?48鋼楞，其截截面特征值為為，；小楞間距距，豎楞間距距，立桿橫距距，立桿縱距距；對拉螺栓栓采用M12普通螺栓，按按布置；取換換算后澆筑速速度，見附圖圖。.2底板驗算模板自重：；；混凝土自重：；鋼筋自重：；；振搗混凝土荷載：：；則：；。eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按連續(xù)梁計算：，，。最大彎矩為：；；抗彎強(qiáng)度滿足要求求。最大剪力為：；則剪應(yīng)力為：；抗剪強(qiáng)度滿足要求求。eq\o\ac(○,2)剛度驗算撓度為：；剛度滿足要求。.3側(cè)模計算其荷載為：；；則取較小值；另取取振搗時荷載載為；化為線荷載：；。eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按等跨連續(xù)梁計算算：，，。最大彎矩為：；；抗彎強(qiáng)度滿足要求求。最大剪力為：；則剪應(yīng)力為：；抗剪強(qiáng)度滿足要求求。eq\o\ac(○,2)剛度驗算撓度為：；剛度滿足要求。.4小楞計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算簡化為受集中荷載載：；彎矩為：；；抗彎強(qiáng)度滿足要求求。eq\o\ac(○,2)剛度驗算簡化為受集中荷載載：；撓度為：；剛度滿足要求。.5大楞計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算簡化為受集中荷載載：；彎矩為：；；抗彎強(qiáng)度滿足要求求。eq\o\ac(○,2)剛度驗算簡化為受集中荷載載：；撓度為：；剛度滿足要求。.6立桿計算設(shè)拉桿步距為，另另查得；，從而查表得；拉力為：即：滿足抗滑要求。；強(qiáng)度滿足要求。.7對拉螺栓驗算所受軸力：；則正應(yīng)力為：；抗拉螺栓滿足要求求。2.7模板的拆除除：2.7.1柱模板板和梁墻側(cè)模板均為為非承重模板板，應(yīng)待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到不因因模板拆除而而損傷砼表面面及其棱角時時進(jìn)行。梁、板底模板拆除時時的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（％％）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002.7.2拆模程程序為后支的的先拆，先支支的后拆，先先拆除非承重重部分，如梁梁側(cè)模，后拆拆除承重部分分，如梁、板板底模，經(jīng)項目目質(zhì)保部、總總包及監(jiān)理工工程師同意后后才能拆模。2.7.3拆除模模板不能用力力過猛，要保保證砼表面不不刮傷，棱角角完好無損；；同時，應(yīng)注注意對模板的的保護(hù)，大面面和棱角均不不得撬傷。模模板拆除后，應(yīng)應(yīng)逐塊傳遞至至地面或材料料堆放層，不不得拋擲。2.7.4拆除模模板后及時用用薄膜覆蓋砼砼，主要是對對砼養(yǎng)護(hù)和砼砼外觀的保護(hù)護(hù)。2.7.5模板拆拆除后立即將將模板清理干干凈，檢查大大模板有無損損壞、變形整整理后堆放整整齊，以便周周轉(zhuǎn)使用。2.8預(yù)埋件：埋件制作完畢后用用角磨機(jī)打磨磨鋼板邊沿毛毛刺，且用鋼刷或或機(jī)械徹底除除銹后，采用用白色油漆進(jìn)進(jìn)行噴漆編號號，最后分類類堆放整齊。頂面埋件安裝時，當(dāng)當(dāng)埋件規(guī)格≥300×3000mm時，埋埋件表面應(yīng)開開排氣孔；安安裝埋件采用用鋼筋加固固固定，嚴(yán)禁直直接點(diǎn)焊在結(jié)結(jié)構(gòu)受力主筋筋上；部分重重量較大的大大埋件，用50×5的角鋼在鋼鋼筋支撐架上上焊接埋件支支撐，焊接時時增加斜撐以以分散集中荷荷載。梁側(cè)埋件、板底埋埋件和板頂面面埋件在安裝裝鋼筋時一起起安裝。梁側(cè)側(cè)面埋件和板板底埋件沿鋼鋼板周邊貼PE膠條與模板板粘接，安裝裝時采用M5螺栓將埋件件固定在模板板內(nèi)表面。在模板拆除后，及及時補(bǔ)刷防銹銹漆一遍后刷刷面漆。3、鋼筋工程：鋼筋I(lǐng)級為HPB235；III級為HRB3335。鋼筋進(jìn)場時時，按批進(jìn)行行檢查和驗收收。同一牌號號、同一爐號號、同一規(guī)格格組成，重量量不大于60t為一批。檢檢查及驗收項項目包括：所所用鋼筋需有有材質(zhì)證明書書，外觀檢查查，力學(xué)性能能試驗。鋼筋筋原材經(jīng)檢查查及驗收合格格后方可使用用。3.1鋼筋制作：：鋼筋放樣：本工程設(shè)計抗震等等級為二級抗抗震。鋼筋放放樣嚴(yán)格遵循循設(shè)計圖紙與與《平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》。3.1.2鋼筋制制作：鋼筋制作作嚴(yán)格按照鋼鋼筋放樣資料料進(jìn)行制作。.1鋼筋調(diào)直：本工程選用鋼筋校校直機(jī)對盤圓圓（φ8、φ6）鋼筋進(jìn)行行冷拉調(diào)直。其其冷拉率不大大于4％。.2鋼筋下料：下料時統(tǒng)籌排料，將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度長短搭配配，先斷長料料后斷短料，減減少短頭減少少損耗；斷料料時，在工作作臺上標(biāo)出尺尺寸刻線并設(shè)設(shè)置斷料尺寸寸用的擋板。下料過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈裂裂、縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎頭等等應(yīng)進(jìn)行切除除；發(fā)現(xiàn)鋼筋筋的硬度與該該種鋼筋有校校大出入，及及時向有關(guān)人人員反映，查查明情況后據(jù)據(jù)實處理。.3鋼筋彎曲：HPB235級鋼鋼筋做半圓彎彎鉤時，彎弧弧內(nèi)徑不小于于2.5d（鋼筋直徑徑），彎后平平直部分長度度不小于3d；箍筋末端端做135°彎鉤，彎弧弧內(nèi)徑不小于于2.5d（鋼筋直徑徑）且不小于于受力鋼筋直直徑,彎后平直部部分長度不小小于10d；HRB3335、HRB4000級鋼筋做135°彎鉤時彎弧弧內(nèi)徑不小于于4d（鋼筋直徑徑），做不大大于90°彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)徑小于5d（鋼筋直徑徑）。根據(jù)不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值（相相鄰兩段長度度中各扣一半半）；做半圓圓彎鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d；劃線時從從鋼筋中線開開始向兩邊進(jìn)進(jìn)行。.4鋼筋焊接：：本工程Ⅱ級HRBB335鋼筋（Φ16-Φ32，長度小于于15m）水平鋼筋接長長采用閃光對對焊，豎向鋼筋接長采用電渣渣壓力焊。施焊前進(jìn)行焊前練練習(xí)，并按需需焊鋼筋規(guī)格格分別做焊前前練習(xí)試件進(jìn)進(jìn)行力學(xué)試驗驗，合格后方方可正式施焊焊。本工程選用閃光--預(yù)熱閃光焊焊，即：一次次閃光-預(yù)熱-二次閃光-頂鍛。焊接接時合理選用用焊接參數(shù)：：調(diào)伸長度為為1~1.55d；燒化留量量為8~10mmm；閃光速度度由慢到快，約約1mm/s，最后達(dá)1.5~2mmm/s；預(yù)熱留量量為2~7mm；預(yù)熱熱頻率1~2次/s；頂鍛留量量為4~10mmm；頂鍛速度度越快越好，頂頂鍛壓力以將將全部的金屬屬熔液擠出且且使鄰近接頭頭處的金屬產(chǎn)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃芩苄宰冃螢橐艘恕：附油戤吅?，接頭頭分批進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗及外外觀檢查與力力學(xué)性能試驗驗，同一臺班班或一周內(nèi)累累計滿300個接頭為一一批，不足300個按一批計計。從每批接接頭中隨機(jī)切切取6個試件，其其中3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。焊接合格率100％。.5半成品堆放放：鋼筋制作完成后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至半成品品堆放場，并并分部位、規(guī)規(guī)格按料牌分分類掛牌堆放放整齊。3.2鋼筋安裝：：3.2.1安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備：安裝前，核對鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量無無誤后將該部部位鋼筋裝運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場施工工材料定置堆堆放區(qū)分類堆堆放整齊。根據(jù)測量控制線用用墨斗彈出鋼鋼筋骨架外框框線，作好安安裝準(zhǔn)備。3.3鋼筋綁扎：：綁扎前應(yīng)修整模板板，將模板上上垃圾雜物清清掃干凈，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋的的間距。按劃劃好的鋼筋間間距，先排放放受力主筋，后后放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、管、預(yù)預(yù)留孔等同時時配合安裝并并固定。柱鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎前應(yīng)對對部分彎曲的的插筋進(jìn)行校校直，并清除除鋼筋表面附附著物后進(jìn)行行。箍筋綁扎時，箍筋筋的接頭應(yīng)交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上；綁扎箍箍筋時綁扣相相互間成八字字形，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋交叉點(diǎn)綁綁扎牢固；綁綁扎用鉛絲頭頭伸向骨架內(nèi)內(nèi)。下層柱的的鋼筋露出樓樓面部分，用用相應(yīng)的箍筋筋將其綁牢并并控制好鋼筋筋間距和位置置，以利于上上層鋼筋接頭頭。3.3.2梁鋼筋筋綁扎：梁縱向上下層鋼筋筋為雙層排列列時，兩排鋼鋼筋間應(yīng)墊直直徑不小于受受力鋼筋直徑徑（且不小于于25mm）的的橫向短鋼筋筋，以保證鋼鋼筋層間間距距。梁箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在上部縱向鋼筋筋上。梁鋼筋筋綁扎時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求在埋件、梁梁上柱等集中中荷載處增設(shè)設(shè)吊筋及箍筋筋。鋼梁和次梁分別與與主梁交接時時，要在主梁梁的接點(diǎn)處設(shè)設(shè)置吊筋和箍箍筋加密。因3號號鍋爐大板梁梁吊裝占用樓樓梯間位置，所所以，樓梯間間鋼筋暫停綁綁扎。與之相相連的梁鋼筋筋預(yù)留梁凈跨跨的1/3處。3.3.3板鋼筋筋綁扎：板鋼筋網(wǎng)的綁扎。四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢，中中間部分交叉叉點(diǎn)可相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移。雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，則須將全全部鋼筋相交交點(diǎn)扎牢。綁綁扎時應(yīng)注意意相鄰綁扎點(diǎn)點(diǎn)的鐵絲扣要要成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。板采用雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，在上層層鋼筋網(wǎng)下面面應(yīng)設(shè)置＠≤100mmm的鋼筋撐腳（φ8~10），混凝土澆注時時設(shè)置＠≤1000mmm的泵管撐腳（Φ20~25鋼筋制作），以以保證上下層層鋼筋位置正正確。如下圖圖200660020001001000鋼筋撐腳泵管撐腳腳板上層鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)朝下，下層彎勾朝朝上，不要倒倒向一邊。3.4鋼筋保護(hù)層層：本工程梁、板底面面保護(hù)層采用用砂漿墊塊；；柱、梁側(cè)面面保護(hù)層選用用塑料墊塊如如下圖：塑料墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊制制作嚴(yán)格按照照設(shè)計要求控控制墊塊厚度度。鋼筋保護(hù)層墊塊按按間距不大于于1m控制，墊墊塊必須與鋼鋼筋骨架綁扎扎牢固。在模板安裝過程中中，嚴(yán)禁移動動鋼筋保護(hù)層墊墊塊以確保鋼鋼筋保護(hù)層。3.5.鋼筋工程程成品保護(hù)。鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏，派專專人護(hù)筋，保保證鋼筋成形形，就位正確確。不得污染染鋼筋，預(yù)留留、預(yù)埋時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。在板筋上上搭設(shè)通道，安安置可以活動動的鐵馬凳，上上鋪跳板，供供施工通行，禁禁止踩踏鋼筋筋。4、鋼梁安裝工程本工程中鋼結(jié)構(gòu)主主要有：屋面面層YA～YK/Y1～Y5軸。鋼次梁在運(yùn)至現(xiàn)場場后，首選進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查：主要看焊焊縫高度、鋼鋼梁各部位尺尺寸長度、整整體變形情況況及各鋼次梁梁的編號是否否正確然后按按編號根據(jù)吊吊裝順序進(jìn)行行分類堆放，在在收料單上簽簽署意見，對對于不合格的的則要示返工工處理。鋼次梁吊到位后不不急于焊接，必必須要技術(shù)員及質(zhì)量員驗收收，核對鋼梁梁型號、軸線線位置等，進(jìn)進(jìn)行二次校正正，確認(rèn)無誤誤后進(jìn)行焊接接鋼次梁在相應(yīng)框架架梁模板施工工完后進(jìn)行安安裝，主要工工序有：支撐撐架搭設(shè)→標(biāo)高、軸線線復(fù)核→一級鋼次梁梁吊裝就位→校正→焊接→其他鋼次梁梁吊裝就位并并校正→焊接→驗收→焊縫油漆→最終驗收。鋼次梁采用鋼絲繩繩兩點(diǎn)捆綁式式吊裝，由起起重工通過對對講機(jī)進(jìn)行控控制指揮。鋼次梁安裝焊接完完成經(jīng)自檢合合格后，邀請請項目質(zhì)保部部及監(jiān)理公司司進(jìn)行驗收，確確認(rèn)并簽字后后進(jìn)行焊縫補(bǔ)補(bǔ)漆（及先環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆一道，再補(bǔ)補(bǔ)環(huán)氧云鐵中中間漆一道，最最后為聚氨脂脂面漆兩道）。再進(jìn)行下道工序板底模的安裝。5、混凝土工程：本工程混凝土由項項目部自備攪攪拌站進(jìn)行集集中攪拌，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場后后由拖泵直接輸送送入倉，因此此本工程混凝凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按泵送混混凝土的要求求進(jìn)行施工。5.1混凝土拌和及運(yùn)輸輸：水泥采用普硅（442.5），水泥要要有材質(zhì)合格格證書并抽檢檢合格，且不不得超過3個月儲存期期、不受潮。粗粗骨料采用當(dāng)當(dāng)?shù)?-35.55mm連續(xù)級級配碎石，細(xì)細(xì)骨料選用細(xì)細(xì)度模數(shù)2.9的中粗砂，礦礦物摻和料選選用Ⅱ級粉煤灰?；炷翝沧⒉捎?60型攪拌機(jī)一一臺拌和，嚴(yán)嚴(yán)格按試驗室室開出的配合合比拌制，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土坍落度，坍坍落度1600mm（±20）。混凝土拌制完成后后，由3輛混凝土攪攪拌運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行水平運(yùn)輸輸，拉至施工工地點(diǎn)后，采采用一臺拖泵泵進(jìn)行泵送入入倉，拖泵布布置于施工區(qū)區(qū)域應(yīng)為南側(cè)側(cè)臨時道路上上。5.2混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做好如如下準(zhǔn)備工作作：5.2.1模板的軸軸線、標(biāo)高和和斷面幾何尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。5.2.2結(jié)構(gòu)的支支撐體系，應(yīng)應(yīng)滿足剛度與與穩(wěn)定性的要要求。5.2.3澆筑前墊墊層應(yīng)充分澆澆水潤濕，與與墊層交接處處模板縫堵縫縫嚴(yán)密，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清除干凈，脫脫模劑應(yīng)均勻勻涂抹。5.2.4振搗器配配備充足，做做好泵車等各各種機(jī)具的現(xiàn)現(xiàn)場維修準(zhǔn)備備工作5.3混凝土澆注：泵送前，先開機(jī)用用水濕潤整個個管道，而后后送入同標(biāo)號號水泥砂漿，使使輸送管壁處處于充分濕潤潤狀態(tài)，再開開始泵送混凝凝土。5.3.1柱砼澆筑筑柱澆筑前前底部應(yīng)先填填以5—10cm厚與與砼配合比相相同的砂漿，柱柱砼應(yīng)分層振振搗，每層厚厚度不大于550cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件，除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲模板。柱砼澆至至梁底，澆灌灌時要控制砼砼自落高度不不應(yīng)大于2mm和澆灌厚度度，防止離析析、漏震。柱柱砼一次連續(xù)續(xù)澆灌高度不不宜超過2mm，待砼沉積積收縮完成后后（一般l.5小時）再進(jìn)進(jìn)行第二次砼砼澆灌，要加加強(qiáng)柱根部四四角砼震搗，防防止漏震造成成根部結(jié)合不不良、棱角殘殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。5.3.2梁、板砼砼澆筑梁板砼澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的砼一起澆澆筑，梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋較密，澆澆筑此處砼時時，用小直徑徑振搗棒振搗搗。樓板砼分段澆筑，隨隨打隨壓光，砼砼澆筑方向平平行于次梁方方向推進(jìn)。施施工時，設(shè)馬馬凳及人行通通道和操作平平臺，嚴(yán)禁直直接踏踩鋼筋筋（詳穿腳馬馬凳示意圖），通通道隨打隨拆拆。大面積樓樓板砼澆筑時時，用水準(zhǔn)儀儀抄平，保證證樓板平整度度。澆筑板砼的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用插插入式振搗棒棒順澆筑方向向托拉振搗，并并用事先測定定在柱筋上的的標(biāo)高拉白線線尺量檢查砼砼厚度，后用用長木抹于抹抹平，待砼凝凝結(jié)前收水后后，再抹一遍遍，防止砼受受氣候等影響響，表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。5.4混凝土振搗：混凝土振搗采用550型插入式振振搗棒振搗密密實，振搗距距離不超過振振動棒振搗半半徑的1.5倍。澆注過過程中振動棒棒應(yīng)快插慢拔拔，振動時間間不宜過長，不不能過振、欠欠振，嚴(yán)防漏漏振。振動棒棒不能與模板板、鋼筋直接接接觸。為保證混凝土表面面平整度，在在模板上用水水準(zhǔn)儀標(biāo)示澆澆注面高程，采采用木抹子抹抹平、壓實，再再用鐵抹子收收光。5.5泌水及浮漿處理：：泵送混凝土在澆筑筑、振搗過程程中，少量來來不及排除的的泌水隨著混混凝土澆筑向向前推進(jìn)被趕趕至頂端，再再由人工排除除泌水及浮漿漿。5.6澆筑混凝土注意事事項5.6.1澆注保守守人員應(yīng)隨時時注意鋼筋的的位置和保護(hù)護(hù)層的厚度,并設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查查模板、鋼筋筋等是否走動動,如發(fā)現(xiàn)變形形或位移時應(yīng)應(yīng)立即修整。5.6.2混凝土澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間間應(yīng)控制在初初凝前，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行覆蓋。5.7砼施工質(zhì)量控制砼施工是是本工程的重重要組成部分分，其質(zhì)量的的好壞，直接接影響該工程程的承載能力力、耐久性和和使用功能。因因此，施工中中必須抓好砼砼的拌制、澆澆筑和養(yǎng)護(hù)等等各個環(huán)節(jié)，其其施工要點(diǎn)為為：5.7.1砼采用集集中攪拌站提提供，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)經(jīng)常抽查其其所供應(yīng)的砼砼質(zhì)量，砼配配料應(yīng)采用重重量配合比，稱稱量準(zhǔn)確。5.7.2加強(qiáng)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在第二二次收光后應(yīng)應(yīng)立即對砼加加以覆蓋或澆澆水養(yǎng)護(hù)（在在日平均氣溫溫低于5℃時不得澆水水）。對氣溫溫較低、氣溫溫較高時或摻摻有微膨脹劑劑的砼養(yǎng)護(hù)工工作更應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)。5.7.3梁、板澆澆筑施工順序序：搭好人行行通道→檢查模板、支支撐、鋼筋位位置和操作架架→辦好隱蔽簽簽證等手續(xù)，根根據(jù)一次砼澆澆筑量組織好好各班組勞動動力→沖洗、清理理模板內(nèi)雜物物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→澆砼。5.7.4梁板砼澆澆筑時應(yīng)具有有人行通道，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員在鋼筋上踐踐踏，澆筑時時派專人維護(hù)護(hù)，使鋼筋能能按設(shè)計要求求就位。5.7.5各層柱、梁梁、板必須在在澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)取留置進(jìn)進(jìn)試件，并標(biāo)標(biāo)明部位、樓樓層、時間及及砼標(biāo)號，由由專人負(fù)責(zé)。5.7.6水電施工工應(yīng)根據(jù)土建建施工的進(jìn)度度進(jìn)行積極配配合，作好預(yù)預(yù)留、預(yù)埋避避免鑿洞返工工，影響質(zhì)量量和進(jìn)度。5.7.8在施工全全過程中，必必須隨時注意意收集資料并并應(yīng)做到：施施工有圖紙、變變更有依據(jù)、材材料有證明、砼砼有配合比及及試壓報告、澆澆筑有試塊、檢檢查有記錄、隱隱蔽驗收有簽簽證。八、質(zhì)量保證措施::1、質(zhì)量保證體系建筑隊跟據(jù)施工項項目及項目部部質(zhì)量目標(biāo)組組織質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)。建筑筑隊由隊長、副副隊長、專責(zé)責(zé)（技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人）組成施施工質(zhì)量管理理決策層。隊隊下設(shè)鋼筋班班、木工班、澆澆注班、綜合合班、起重班班，建筑隊在在項目質(zhì)保部部的指導(dǎo)下實實施從開工準(zhǔn)準(zhǔn)備到竣工驗驗收全過程質(zhì)質(zhì)量管理，形形成完整的質(zhì)質(zhì)量保證體系系。各級相關(guān)人人員做好質(zhì)量量記錄，做到到事實有具可可查，將質(zhì)量量責(zé)任落實到到位。質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施2.1鋼筋進(jìn)場時時,按同一廠家,同一等級,同一規(guī)格,同一批號,且連續(xù)進(jìn)場場的,按60噸為一批,不同爐號按按爐組送檢，每每批抽樣送檢檢不少于一次次,并檢查合格格證,出廠檢驗報報告。檢驗合合格后方可使使用，并做好好跟蹤記錄。2.2水泥進(jìn)場時時,按同一廠家,同一等級,同一品種,同一批號,且連續(xù)進(jìn)場場的,按500噸為一批,每批抽樣送送檢不少于一一次,并檢查合格格證,出廠檢驗報報告。檢驗合格后后方可使用，并并做好跟蹤記記錄。2.3由于受多種種因素的影響響，混凝土的的質(zhì)量是不均均勻的，在選選用原材料時時，砂、石一一定要良好、干干凈，無有害害物和良好的的級配?；炷涟柚茋?yán)格格按配合比進(jìn)進(jìn)行。2.4施工作業(yè)前前進(jìn)行施工技技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“四級”驗收制度。2.5鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照圖圖紙施工，預(yù)預(yù)留插筋固定定應(yīng)牢固可靠靠，無變形或或位移。2.6支模前，施施工縫內(nèi)的垃垃圾、雜物等等應(yīng)清理干凈凈，模板支撐撐應(yīng)牢固可靠靠，確保在澆澆注過程中模模板不發(fā)生變變形以及位移移。2.7在混凝土澆澆注過程中，必必須有監(jiān)理監(jiān)監(jiān)控、項目質(zhì)質(zhì)檢員及隊技技術(shù)員過程控控制；嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交接班制制度。2.8混凝土澆注注時，應(yīng)盡量量避開雨季施施工，澆注前前應(yīng)搭設(shè)防雨雨棚，且設(shè)置置排水溝及相相應(yīng)的積水坑，應(yīng)及及時排除基坑坑中的水，確確保雨水不灌灌進(jìn)澆注區(qū)。2.9拆模后檢查查有無蜂窩、孔孔洞、漏漿，需需作好記錄，并并按監(jiān)理工程程師確定的方方案處理合格格。拆模后應(yīng)應(yīng)即時養(yǎng)護(hù)。2.10未盡事項項，嚴(yán)格按照照《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》執(zhí)行.九、強(qiáng)制性條文的相相關(guān)規(guī)定3.1當(dāng)鋼筋的品品種、級別或或規(guī)格需作變變更時，應(yīng)辦辦理設(shè)計變更更文件。3.2混凝土中摻摻用外加擠的的質(zhì)量及應(yīng)用用技術(shù)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土外加劑》GB80076、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB550119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的規(guī)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，嚴(yán)禁使使用含氯化物物的外加劑。鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使使用含氯化物物的外加劑時時，混凝土中中氯化物的總總含量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB550164的規(guī)定。3.3模板及其支支架應(yīng)根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)形式式、荷載大小小、地基土類類別、施工設(shè)設(shè)備和材料供供應(yīng)等條件進(jìn)進(jìn)行設(shè)計。模模板及其支架架應(yīng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重量、側(cè)壓壓力以及施工工荷載。3.4模板及其支支架拆除的順順序及安全措措施應(yīng)按施工工技術(shù)方案執(zhí)執(zhí)行。3.5鋼筋進(jìn)場時時，應(yīng)按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》GB14499等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。3.6對有抗震設(shè)設(shè)防要求的框框架結(jié)構(gòu)，其其縱向受力鋼鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求；當(dāng)設(shè)計計無具體要求求時，對一、二二級抗震等級級，檢驗所得得的強(qiáng)度實測測值應(yīng)符合下下列規(guī)定：3.6.1鋼筋筋的抗拉強(qiáng)度度實測值與屈屈服強(qiáng)度實測測值的比值不不應(yīng)大于1.25；3.6.2鋼筋筋的屈服強(qiáng)度度實測值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的比值不應(yīng)大大于1.3。3.7鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)定和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求。3.8水泥進(jìn)場時時應(yīng)對應(yīng)其品品種、級別、包包裝或散裝倉倉號、出廠日日期等進(jìn)行檢檢查，并應(yīng)對對其強(qiáng)度、安安定性及其他他必要的性能能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB1775等的規(guī)定。當(dāng)在使用中中對水泥質(zhì)量量有懷疑或水水泥出廠超過過三個月（快快硬硅酸鹽水水泥超過一個個月）時，應(yīng)應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗驗，并按復(fù)驗驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁禁使用含氯化化物的水泥。3.9混凝土強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求。用于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度的的試件，應(yīng)在在混凝土的澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)抽取。取樣樣與試件留置置應(yīng)符合下列列要求；3.9.1每拌拌制100盤且不超過過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少與與一次；3.9.2每工工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少與一一次；3.9.3當(dāng)一一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少與一次；3.9.4每一一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少與一一次；3.9.5每次次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實際需要要確定。3.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的外觀質(zhì)量量不應(yīng)有嚴(yán)重重缺陷。3.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)有影響響結(jié)構(gòu)性能和和使用功能的的尺寸偏差?；旎炷猎O(shè)備基基礎(chǔ)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和設(shè)備安裝裝的尺寸偏差差。十、預(yù)防混凝土質(zhì)量量通病措施:1、露筋1.1、根據(jù)鋼筋最最小間距嚴(yán)格格控制粗骨料料粒徑。1.2、鋼筋保護(hù)層層墊塊間距不不大于1米，且應(yīng)與主主筋綁扎牢固固。2、蜂窩2.1、嚴(yán)格按照混混凝土配合比比控制材料計計量。2.2、混凝土振搗搗密實,嚴(yán)防漏漿。2.3、嚴(yán)格控制混混凝土下料高高度,避免混凝土土產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。3、孔洞3.1、保證混凝土土具有較好的的和易性。3.2、嚴(yán)格控制混混凝土原材料料，混凝土中中嚴(yán)禁摻入泥泥塊等雜物。3.3、混凝土充分分振搗密實,并加強(qiáng)對模模板接縫和對對拉螺桿孔的的封堵，嚴(yán)防防漏振。十一、成品及半成品保保護(hù):1、嚴(yán)禁踩踏已綁扎扎好的鋼筋,或在鋼筋上上放置重物。2、嚴(yán)禁踩踏模板支支撐，以保證證模板平整度度及垂直度；；雨天應(yīng)對模模板支撐進(jìn)行行檢查,如支撐松動必必須重新加固固模板。3、拆除模板時,應(yīng)應(yīng)“先松后拆”進(jìn)行,以保證混凝凝土表面及棱棱角不受損壞壞。4、防止酸類、鹽類類等有害物對對混凝土的腐腐蝕。5、、梁、柱模板拆除后后應(yīng)及時用塑塑料布包裹，既既養(yǎng)護(hù)砼又保保護(hù)混凝土表表面下雨或板板養(yǎng)護(hù)時不污污染梁、柱的外表表面。6、埋件在模板拆除后后，應(yīng)及時補(bǔ)補(bǔ)刷紅丹防銹銹漆，防止埋件表面銹蝕蝕后污染混凝凝土表面。十二、安全文明施工保保證措施：1、安全文明施工保保證體系建筑隊在項目安監(jiān)監(jiān)部的監(jiān)察指指導(dǎo)下組織安安全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)。建筑隊由由隊長、副隊隊長、專責(zé)（技技術(shù)負(fù)責(zé)人）等等組成安全施施工管理層。由由各相關(guān)人員員形成思想保保證體系、技技術(shù)保證體系系、安全監(jiān)察察體系、行政政保證體系共共同形成實施施從開工準(zhǔn)備備到完工的全全過程管理，形形成完整的安安全文明施工工保證體系。安全文明施工保證證體系圖如下下：項目安檢部項目安檢部副主任：專職安全員生產(chǎn)副隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人團(tuán)支部書記項目安檢部專工：隊安全組隊安全組長（隊長）思想保證體系思想保證體系安全監(jiān)察體系行政保證體系專職安全員生產(chǎn)副隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人團(tuán)支部書記項目安檢部專工：隊安全組隊安全組長（隊長）思想保證體系思想保證體系安全監(jiān)察體系行政保證體系施工班組長：鋼筋：木工：澆筑：施工班組長：鋼筋：木工：澆筑：架子：技術(shù)人員：青年安全監(jiān)（施工班組成員施工班組成員2、安全文明施工保保證措施2.1通則：施工人員進(jìn)場前由由專責(zé)安全員員組織安全學(xué)學(xué)習(xí)，必須經(jīng)經(jīng)過三級安全全教育并經(jīng)安安全考核合格格，方可上崗崗作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場必須正確確佩帶安全帽帽，不能穿硬硬底鞋，拖鞋鞋。特殊作業(yè)人員必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行非本本工種作業(yè)。澆注作業(yè)人員必須須穿絕緣靴，戴戴絕緣手套；；作業(yè)前應(yīng)對對施工機(jī)具及及電源進(jìn)行檢檢查施工作業(yè)人員進(jìn)入入現(xiàn)場作業(yè)前前必須分工種種分部位進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，并經(jīng)簽簽字后方可進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場施工工操作。每天的班前分工及及安排時，進(jìn)進(jìn)行“三交”“三查”，以消除潛潛在的威脅安安全的危險因因素。現(xiàn)場固體廢棄物須須在指定的堆堆放點(diǎn)集中堆堆放，定期處處理。夜間施工必須照明明充足，決不不能摸黑作業(yè)業(yè)。施工前必須進(jìn)行施施工環(huán)境的安安全確認(rèn)。底底板施工時做做好臨邊防護(hù)護(hù)，基坑邊沿沿搭設(shè)防護(hù)欄欄桿，上下基基坑設(shè)人員通通道。做好安全文明施工工，做到“工完、料盡盡、場地清”。2.2腳手架作業(yè)業(yè)：腳手架所用的材料料必須經(jīng)檢查查合格，所用用跳板必須為為雙跳板，厚厚度不小于550mm，并并應(yīng)用10#鉛絲綁扎牢牢固，不得有有探頭板，不不得重疊使用用。腳手架通道應(yīng)設(shè)置置兩道橫桿及及欄桿組成的的防護(hù)欄桿，上上桿高度1..2m，下桿桿高度0.66m的欄桿，并并刷紅白相間間的油漆，下下設(shè)200mmm的踢腳板板刷黃黑相間間的油漆。腳手架作好接地工工作。2.2.4腳手架架搭設(shè)必須經(jīng)經(jīng)驗收合格后后才能交付使使用。2.3高處作業(yè)：：患有高處作業(yè)禁忌忌病癥和懼高高心理者禁止止參加登高作作業(yè)。高處作業(yè)應(yīng)衣著靈靈便，穿軟底底鞋。高處作業(yè)必須佩戴戴雙背式安全全帶，并系好好保險鉤，要要求高掛低用用并拴在上方方牢固可靠處處。高處作業(yè)的工器具具系保險繩，工工具使用工具具包材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行傳遞，大大的材料應(yīng)用用繩索進(jìn)行傳傳遞。2.4機(jī)械作業(yè)使用木工機(jī)床時，嚴(yán)嚴(yán)禁在機(jī)床完完全停止前掛掛皮帶或手拿拿木棍制動。平刨機(jī)每次刨削量量一般不得超超過1.5mmm，進(jìn)料速速度應(yīng)均勻，經(jīng)經(jīng)過刨口時用用力要輕，不不得在刨刃上上方回料。使用圓盤鋸時應(yīng)戴戴防護(hù)眼鏡，站站在鋸片一側(cè)側(cè)，不得正對對鋸片，手臂臂嚴(yán)禁越過鋸鋸片；鋸短笮笮料時應(yīng)用棍棍推，接料使使用刨鉤，超超過鋸片半徑徑的大料不得得上鋸。使用鋼筋切斷機(jī)時時，斷料時手手與刀口的距距離不得小于于15cm，切切短料應(yīng)用套套管或鉗子夾夾料，不得用用手直接送料料。本工程在集中控制制樓安裝Q4010塔吊，因集集中控制樓與與3#鍋爐安裝是是同時施工，所以，塔吊作業(yè)時要配起重工；塔吊轉(zhuǎn)動時要注意與3#鍋爐安裝機(jī)械保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.5因集中控控制樓緊鄰主主廠房，集中中控制樓比主主廠房晚施工工。所以，在在交叉作業(yè)面面，要設(shè)專人人監(jiān)護(hù)；盡量量與主廠房的的施工時間錯錯開。2.6未盡事宜，嚴(yán)嚴(yán)格按照《職職業(yè)、安全、衛(wèi)衛(wèi)生與環(huán)境管管理程序文件件》及《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行。十三：危害辨識及危險險性評價十四：附：模板及及外架平、立立面圖OSH危害辨識與與危險評價一一覽表記錄號：OEJLL231.001-01部門：建筑二隊使用編號：：2009-03序號作業(yè)內(nèi)容危險因素危害類別可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（I-VV）作業(yè)條件危險性評評價危險級別現(xiàn)有控制措施措施執(zhí)行人LECD1一般腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)腳手架搭設(shè)無方案案和措施行為性坍塌、高處墜落等等II16742二編措施和方案2施工人員無證上崗崗行為性坍塌、高處墜落等等V1133一監(jiān)督檢查3施工人員未體檢行為性坍塌、高處墜落等等V13721二上崗前體檢4無安全措施交底，交交底人沒簽字字行為性其他傷害V16742二交底、簽字5桿件材質(zhì)不合格物理性坍塌V10.573.5一抽樣檢查6扣件無合格證物理性坍塌V1177一索取合格證7扣件有脆裂、變形形或滑絲現(xiàn)象象物理性坍塌II1177一監(jiān)督檢查8架桿間距過大行為性坍塌I1177一過程控制9獨(dú)立雙排腳手架未未設(shè)剪刀撐或或數(shù)量不夠行為性坍塌II33763二監(jiān)督檢查10立桿、大橫桿接頭頭未錯開行為性坍塌V33763二監(jiān)督檢查11立桿、大橫桿搭接接長度小于550厘米行為性坍塌V33763二監(jiān)督檢查12遇松土?xí)r，無掃地地桿行為性坍塌V33763二監(jiān)督檢查13承插式接頭搭接長長度小于8厘米行為性坍塌V131545二檢查14大風(fēng)雨等惡劣天氣氣下進(jìn)行露天天作業(yè)行為性其他傷害V111515一停工15大風(fēng)雨后沒檢查腳腳手架行為性坍塌V114040二監(jiān)督檢查16對腳手架不隨時檢檢查行為性坍塌V33763二監(jiān)督檢查17操作層四周安全設(shè)設(shè)施搭設(shè)不符符合要求行為性高空墜落I33763二設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄欄桿18跑道不釘防滑條行為性高處墜落II16742二設(shè)防滑條19腳手板數(shù)量不夠行為性高處墜落II16742二增加腳手板20腳手板未捆綁或捆捆綁不牢、跳跳板有裂紋行為性高處墜落II16742二捆綁牢固21作業(yè)人員精神狀態(tài)態(tài)不佳行為性其它傷害V16318一調(diào)整人員22材料不傳遞，向上上拋擲行為性物體打擊V16318一用工具傳遞材料23施工作業(yè)平臺堆積積物超載行為性坍塌V111515一明確荷載24拆除時不按規(guī)定順順序執(zhí)行行為性高處墜落V0.561545二按順序拆除25拆除物件亂拋擲行為性物體打擊V16742二用工具袋傳遞26拆除時沒劃分作業(yè)業(yè)區(qū)行為性物體打擊V12714一劃分區(qū)域27拆除區(qū)沒設(shè)圍欄及及警戒標(biāo)志行為性物體打擊II16742二設(shè)警戒28水平承插式接頭沒沒用插銷加扣扣件連接行為性坍塌V13721二監(jiān)督檢查29搭設(shè)完畢后沒檢查查許可就使用用行為性坍塌V131545二監(jiān)督檢查30毛竹板被蟲蛀或霉霉變物理性其他傷害V111515一監(jiān)督檢查31毛竹板使用嫩竹子子加工成型行為性其他傷害V111515一使用合格產(chǎn)品32毛竹板搭設(shè)未用鉛鉛絲捆綁行為性其他傷害V111515一規(guī)范操作1砼作業(yè)振搗工未穿戴絕緣緣鞋、手套行為性觸電V131545二監(jiān)督檢查2施工電源未安裝漏漏電保護(hù)器行為性觸電V131545二監(jiān)督檢查3夜間作業(yè)無充足照照明行為性其他傷害V16742二增加照明4高處作業(yè)未正確使使用安全“三寶”行為性高空墜落V31721二監(jiān)督檢查5施工平臺上，料、物物集中堆放行為性坍塌V33763二分散堆放6施工通道不暢通行為性其他傷害、墜落V33327二疏通通道7大風(fēng)雨等惡劣氣候候下施工行為性其他傷害、墜落V33327二停止施工8下料溜槽架子不穩(wěn)穩(wěn)定行為性坍塌V131545二加固架子9砼作業(yè)無施工方案案行為性其他傷害V33327二編制方案10砼作業(yè)前未進(jìn)行安安全技術(shù)交底底行為性其他傷害V33327二交底11泵送砼時架子，泵泵管結(jié)頭不牢牢固行為性物體打擊V31545二檢查緊固結(jié)頭12泵管磨損物理性物體打擊V31545二加強(qiáng)檢查13泵管拆卸未卸泵內(nèi)內(nèi)壓力物理性物體大擊V131545二卸壓14振動棒操作人員未未使用絕緣膠膠靴行為性觸電V615270四加強(qiáng)教育1高處作業(yè)高處作業(yè)未正確使使用安全帶或或不系安全帶帶行為性高處墜落II33327二監(jiān)督檢查2作業(yè)平臺或走道堆堆積物超過允允許荷載行為性坍塌V131545二監(jiān)督檢查3措施方案不完善未未經(jīng)批準(zhǔn)行為性坍塌V16742二完善后使用4作業(yè)前未進(jìn)行安全全交底行為性其它傷害V131545二交底5作業(yè)區(qū)未正確佩戴戴安全帽行為性物體打擊V16742二監(jiān)督檢查6高處作業(yè)隨意拋擲擲物件行為性物體打擊V36354二監(jiān)督檢查7高處作業(yè)工具包、工工具保險繩配配置不全行為性物體打擊II36354二監(jiān)督檢查8