江蘇某高速公路路基工程監(jiān)理細則

路基工程監(jiān)理細則說明：路基工程監(jiān)理實施施細則所闡述述內(nèi)容：第一節(jié)水泥泥攪拌樁施工工監(jiān)理細則第二節(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁施工工監(jiān)理細則第三節(jié)填方方路基施工監(jiān)監(jiān)理細則第四節(jié)低填填開挖路基施施工監(jiān)理細則則第五節(jié)橋涵涵臺背回填施施工監(jiān)理細則則第六節(jié)路基基整修施工監(jiān)監(jiān)理細則第七節(jié)防護護及支擋施工工監(jiān)理細則第八節(jié)小型型結(jié)構(gòu)物施工工監(jiān)理細則第一節(jié)水泥攪拌樁施工監(jiān)理細則一、一般規(guī)定1、水泥土攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0%（黃土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。冬期施工時，應(yīng)注意負溫對處理效果的影響。2、水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip大于25的粘土、組織正式施工前，按照圖紙要求必須進行試驗樁的施工，以確定其適用性和各項控制參數(shù)。3、施工前應(yīng)詳細了解擬處理區(qū)域內(nèi)詳盡的巖土工程資料。尤其是填土層的厚度和組成；軟土層的分布范圍、分層情況；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指數(shù)和有機質(zhì)含量等。二、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1、檢查現(xiàn)場清理工作：施工現(xiàn)場原地面整平，并清除空中及地面、地下障礙物；備好電力供應(yīng)。2、依照設(shè)計圖紙所設(shè)定的范圍進行復(fù)核測量放線及地面整平后的標高、定好樁位；繪制好樁位平面布置圖。3、進行配合比試驗，要求R28≥1.2MPa、R90≥1.6MPa；水泥應(yīng)采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，嚴禁使用受潮、結(jié)快變質(zhì)的水泥。4、檢查施工機械設(shè)備粉噴樁施工主要機具是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機和攪拌鉆頭。鉆機必須滿足：動力大、扭矩大，適合大直徑鉆頭成柱。具有正向鉆進、反轉(zhuǎn)提升的功能。提升力大，并能實現(xiàn)勻速提升。粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時設(shè)置發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機械中的關(guān)鍵設(shè)備。粉體的定量輸出，由控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。根據(jù)施工時鉆機的提升速度、鉆機的轉(zhuǎn)速、攪拌鉆頭的類型，選用合理的粉體發(fā)送量?？諝鈮嚎s機粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機作為風源?？諌簷C的選型，主要受加固工程的地質(zhì)條件和加固深度所控制?？諌簷C的壓力不需要很高。4）、攪拌鉆頭攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。鉆頭的形式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。5）、計量裝置是用于監(jiān)測粉噴樁施工中粉體輸入量的連續(xù)性及均勻性的裝置，及時掌握鉆機在粉噴過程中噴入軟土層的水泥數(shù)量，它能逐段按層分析粉體的輸入量，通過安裝在粉體發(fā)送機上的調(diào)孔裝置，使輸入量能滿足設(shè)計要求，并能自動記錄打印。嚴禁無粉噴入計量裝置的粉體發(fā)生器投入使用。5、審批試樁開工報告承包人在開工前應(yīng)做試驗樁，目的在于確定施工時的控制指標，指導正式施工。承包人在試樁前應(yīng)申報試樁開工，提交一份包括施工組織設(shè)計，擬采用的施工方案，試樁位置、數(shù)量、材料以及機械準備情況等在內(nèi)的試樁開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備試樁條件，可批準試樁施工。6、監(jiān)理全過程旁站試驗樁施工在試樁施工中，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站檢查，以獲取各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等，同時以確定鉆進的均勻性和掌握遇到下鉆和提升的阻力情況，以合理的技術(shù)處理措施；成樁工藝性試驗的樁數(shù)不少于5根。其次做好粉噴樁施工組織計劃，對各個工藝流程必須做好記錄，以備檢驗。最后，應(yīng)該對水泥攪拌樁進行復(fù)攪。施工過程必須連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)斷樁、縮頸。7、審批開工報告承包人在試樁成功后即可編寫試樁工藝總結(jié)，連同工程開工的施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量保證措施，施工進度計劃等匯成正式開工申請報告，提交監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師經(jīng)過審核后確認具備開工條件，可同意開工。三、施工階段監(jiān)理要點1、嚴格按照設(shè)計文件要求的樁徑、樁長和樁距布樁施工。樁間距允許誤差為+100mm，樁位平面偏差應(yīng)小于50mm。樁長、樁徑不小于設(shè)計。2、樁基對位，根據(jù)設(shè)計，確定樁基的位置，鉆機須安裝平穩(wěn)，避免搖擺，鉆機傾斜度要滿足要求，使攪拌軸保持垂直。垂直度偏差小于1.5%。3、水泥攪拌樁的一般工藝流程移動鉆機移動鉆機調(diào)平對位調(diào)平對位機具檢測機具檢測鉆進鉆進轉(zhuǎn)下一循環(huán)轉(zhuǎn)下一循環(huán)停噴粉停噴粉攪拌提升攪拌提升泵送粉泵送粉復(fù)攪程序復(fù)攪程序設(shè)計樁頂設(shè)計樁頂成樁成樁設(shè)計孔深設(shè)計孔深4、鉆進前應(yīng)準確丈量鉆桿長度是否滿足樁長需要，標上標記，以便掌握鉆入、復(fù)攪的深度，保證設(shè)計樁長。5、要隨時檢查鉆頭的磨損情況。若磨損達到10mm，應(yīng)立即更換。6、檢查空壓機輸出膠管及噴粉裝置是否連接可靠，配料數(shù)量是否滿足一次成樁需要。7、每一根樁開工后要連續(xù)作業(yè)，嚴格控制噴粉標高和停噴標高，保證樁長達到設(shè)計要求，鉆到設(shè)計深度時，要原位鉆動2-5分鐘，確保管路暢通，粉到達樁底。粉噴量誤差不得大于1%。8、按設(shè)計要求對樁身進行復(fù)攪，復(fù)攪的長度必須是從地面以下1/2－1/3樁長，并不小于5M長度。施工過程必須連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)斷樁、縮頸。因故噴粉中斷時，必須復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度必須大于1m，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打。9、樁尖始噴和樁頂停噴前，應(yīng)慢速并延長噴粉時間1-2分鐘。提升至地面以下小于0.5m時，送灰器停止送灰，要用同劑量的混合土回填。10、采用粉噴工藝時，孔口應(yīng)設(shè)防護裝置，以免污染空氣，損害施工人員健康。11、設(shè)備應(yīng)有自動計量裝置，并隨時觀察計量變化，保證各段噴料均勻和計量準確。對于粉噴樁要注意儲料罐內(nèi)水泥余量，噴完一根樁，其余量不得少于50kg。12、水泥入罐或漿液入料斗時必須過篩，以免塊體和紙屑等雜物摻入，造成堵塞。13、成樁過程中若發(fā)生意外事故，如提升過快、管路堵塞、斷電、機械故障、儲料不足等情況，影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)及時查明原因，采取必要措施，排除故障，彌補缺陷。在12小時內(nèi)可采用補噴處理，超過12小時應(yīng)采取補樁處理。事故的產(chǎn)生和排除過程，要準確記錄備查。事故出現(xiàn)時要及時報項目負責人和監(jiān)理工程師。14、交接班必須有交接記錄，把本班施工狀況、存在問題如實交接清楚，雙方簽字備查。每天要將施工記錄、交接記錄送專業(yè)監(jiān)理工程師簽認。15、橋頭施工時應(yīng)先預(yù)留鉆孔灌注樁基樁位置。四、質(zhì)量檢驗1、水泥攪拌樁施工結(jié)束28d后進行質(zhì)量檢測(檢測時間最少不得少于14d),檢測數(shù)量為樁總數(shù)的5%,每個作業(yè)段不少于3根.。評判攪拌樁的樁身質(zhì)量是根據(jù)；a、現(xiàn)場測試的樁身芯樣及標貫樣的描述；b、芯樣的室內(nèi)無側(cè)限抗壓試驗；c、標準貫入試驗擊數(shù)；同時依據(jù)《攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗與評判方法》進行評判。2、檢測包括現(xiàn)場檢測及室內(nèi)試驗兩部分組成?，F(xiàn)場檢測包括鉆芯取樣和標準貫入試驗兩部分；室內(nèi)試驗主要包括芯樣室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗。1）、鉆芯取樣：檢測孔位布置在攪拌樁樁身直徑的四分之一處。要求用巖芯管全樁長連續(xù)取芯，膠結(jié)段保證取芯率＞70%；當不能采取原狀取芯時，可采用標準貫入試驗，當樁身上部5.0米之內(nèi)任一連續(xù)30厘米的標準貫入試驗擊數(shù)小于27（14天采用20，14天和28天之間的采用內(nèi)插法，大于28天的采用27）擊時，可現(xiàn)場判斷此樁不合格。通過觀察時對芯樣進行描述，按攪拌均勻、攪拌較均勻及攪拌不均勻等三個級別對樁體進行評定。2）、標準貫入試驗：分兩段進行1預(yù)打階段：根據(jù)試驗處樁身的實際情況，先將貫入器打入土中100~150mm，如錘擊已達到50擊，貫入度未達100（150）mm，記錄實際貫入度；2、試驗階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，累計打入300mm的錘擊數(shù)即為標準貫入擊數(shù)。3）、室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度：將芯樣置于試驗機承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面與上下板均勻接觸，以每秒0.2~0.5MPa的速度加荷（對軟弱及易散土樣可適當降低加荷速度），在試樣接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)節(jié)試驗機油門，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.01KN。當出現(xiàn)以下情況時，均判為不合格樁：樁身上部（5.0米）存在斷樁情況；實測樁長（膠結(jié)水泥土段與水泥土段合計長度）小于設(shè)計樁長；某層的無側(cè)限抗壓強度或標準貫入擊數(shù)小于規(guī)定最小值，且該層厚度大于1.0米；④當樁身上部5.0米內(nèi)任一連續(xù)30厘米的標準貫入試驗擊數(shù)小于27（14天采用20擊，14天和28天之間的采用內(nèi)插法，大于28天的采用27）擊時，可現(xiàn)場判斷此樁不合格。通過觀察芯樣進行描述，按攪拌均勻、攪拌較均勻及攪拌不均勻等三個等級對樁體進行評定。3、水泥攪拌樁實測項目：項次檢查項目單位規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1樁距mm±100抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3豎直度%1.5查施工記錄4樁長m不小于設(shè)計查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計查施工記錄6強度mpa不小于設(shè)計抽查5%第二節(jié)預(yù)應(yīng)力管樁施工監(jiān)理細則一、預(yù)應(yīng)力管樁施工監(jiān)理工作流程圖施工準備階段監(jiān)理審查承包人質(zhì)量保證體系組織情況施工準備階段監(jiān)理審查承包人質(zhì)量保證體系組織情況審查承包人施工組織設(shè)計檢查承包人進場機具、人員是否能滿足施工要求符合開工條件批準開工符合開工條件批準開工檢查預(yù)制管樁用水泥、砂、石、鋼筋，焊接材料是否滿足規(guī)范設(shè)計要求。檢查預(yù)制管樁用水泥、砂、石、鋼筋，焊接材料是否滿足規(guī)范設(shè)計要求。審批驗證砼配合比、強度是否滿足規(guī)范設(shè)計要求現(xiàn)場檢查管樁生產(chǎn)工藝檢查樁身質(zhì)量是否滿足規(guī)范設(shè)計要求監(jiān)理旁站試樁合格批準承包人正式開工監(jiān)理旁站試樁合格批準承包人正式開工進行試樁確定施工工藝，檢驗樁的承載力樁位場地放樣、清理監(jiān)理抽檢樁位場地放樣、清理監(jiān)理抽檢靜壓沉樁：靜壓沉樁：樁尖就位檢查下端樁尖檢查接樁檢查施壓過程樁機油壓變化監(jiān)理旁站記錄監(jiān)理旁站記錄補監(jiān)理旁站記錄樁監(jiān)理旁站記錄送樁、接樁送樁、接樁成樁質(zhì)量檢測（樁距、樁位、樁身完整性）成樁質(zhì)量檢測（樁距、樁位、樁身完整性）監(jiān)理簽認合格轉(zhuǎn)入下道工序進行樁帽施工鋪設(shè)鋼塑隔柵碎石墊層不合格合格監(jiān)理簽認合格轉(zhuǎn)入下道工序進行樁帽施工鋪設(shè)鋼塑隔柵碎石墊層二、預(yù)應(yīng)力管樁施工準備階段監(jiān)理1、預(yù)應(yīng)力管樁的材料要求。①水泥：必須采用符合疏港辦準用水泥標準，還應(yīng)按《公路工程水泥砼試驗規(guī)程（JTJ053-2000）》進行水泥膠砂強度，標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性試驗合格。②碎石：必須按《公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2001）》試驗其壓碎值，針片狀含量，雜質(zhì)含量等指標符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)要求。③砂：應(yīng)清潔、堅硬耐久、不含團粒。其較弱顆?；蚱瑺铑w粒，粘土，灰塵，鹽，堿，有機質(zhì)，云母等含量應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)要求。④水：不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬度的有害雜質(zhì)或油脂糖類及游離酸類等，或采用飲用水PH>4。⑤外加劑：必須符合有關(guān)專業(yè)要求，并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品。⑥鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）P10章、P12章規(guī)定。⑦砼應(yīng)采用機械拌和，拌和時間宜為3-5min，具有良好的和易性，并應(yīng)在3-4H用完，不得加水重塑。2、預(yù)應(yīng)力管樁制作⑴預(yù)應(yīng)力管樁主筋，宜采用整根鋼筋，如需接長時，宜采用對接焊或機械連接。⑵箍筋或螺旋筋必須箍緊縱筋與縱筋交接處，用點焊焊接或用鐵絲扎牢固。⑶預(yù)應(yīng)力管樁的預(yù)應(yīng)力筋采用冷拉鋼筋。如需焊接時，應(yīng)在冷拉前采用對接焊接。⑷預(yù)應(yīng)力張拉必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）要求。⑸樁的鋼筋骨架（包含預(yù)應(yīng)力鋼筋的骨架）的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差（㎜）檢查方法和頻率縱筋間距±5用尺量3個斷面箍筋或螺旋筋的間間距0，－20用尺量5個斷面縱筋保護層±5用尺量3個斷面，每每斷面4處樁頂鋼筋網(wǎng)片位置置±5用尺量：每樁縱鋼筋底尖端的位位置±5用尺量：每樁⑹預(yù)應(yīng)力管樁的砼材料，拌制，運輸和澆筑，除應(yīng)按符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第11、15章有關(guān)規(guī)定。還應(yīng)符合下列要求：A：預(yù)應(yīng)力管樁的粗骨料宜采用碎石。B：每根或每節(jié)樁的砼必須連續(xù)澆筑，不得中斷。不得留有施工縫。澆筑時宜自樁的頂端向樁尖進行。C：樁的砼澆筑完畢后，應(yīng)在樁上標明編號、灌制日期和吊點位置，并填寫制樁記錄。D：預(yù)應(yīng)力管樁制作偏差。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-889附錄D檢查2長度（㎜）±50用尺量3橫斷面（㎜） 樁樁的邊長±5檢查3個斷面（每批檢查查10﹪）橫斷面（㎜） 空空心樁（管心心）直徑±5橫斷面（㎜） 管管樁中心對樁樁中心偏差±54樁尖對樁的縱軸線線（㎜）10抽檢10﹪5樁縱軸線彎曲矢高高（㎜）1﹪樁長且不大于200沿樁長拉線量，取取最大矢高6樁頂在與樁縱軸線線傾斜偏差（㎜㎜）1﹪樁徑或邊長且不大大于3用垂線測量抽檢110﹪7接樁處接頭是否與與樁軸平面垂垂直度（％）0.5每批抽檢20﹪8樁頂外伸鋼筋長度度（㎜）±20每批抽檢20﹪3、預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量要求。⑴樁的表面蜂窩、深度不超過5㎜，面積不得超過該面總面積的0.5％。⑵樁頂及樁尖不得有蜂窩和破損，樁身不得露筋。⑶樁的養(yǎng)護必須按規(guī)范進行，以保證砼強度。⑷樁身不得有裂縫。4、樁的存儲、搬運和運輸。⑴裝卸和搬運預(yù)應(yīng)力管樁必須小心。當提升和搬運樁時，承包人應(yīng)防止發(fā)生位置明顯的彎曲和開裂。在裝卸中任何時候都必須避免樁身受損或角緣破損。⑵在裝卸和打樁時，被監(jiān)理工程師確定已經(jīng)損壞的樁，必須由承包人自覺更換，清理出場。⑶吊運必須符合圖紙規(guī)定。⑷堆放的場地必須平整、堅實、不得產(chǎn)生過大的不均勻沉降。堆放層數(shù)不宜超過三層，墊木數(shù)量與支墊位置應(yīng)與上述吊點一致。但不得少于2個。而且保持在同一個平面上。各墊木應(yīng)上下對齊處于同一垂線上。5、對進場樁身檢查，檢查出廠證明，合格證及相應(yīng)批次的砼試塊強度等級報告，樁尖、樁端、預(yù)埋件平整度，幾何尺寸，樁身長度，繞曲度不滿足相關(guān)的驗收規(guī)范要求或強度等級不滿足設(shè)計要求應(yīng)通知承包單位清退出場。6、進場設(shè)備要求：⑴檢查靜壓樁機性能、數(shù)量，能否滿足工程質(zhì)量、進度要求。⑵檢查樁機各主要參數(shù)、壓樁機油缸數(shù)量、直徑、行程最大施壓靜力是否滿足沉樁要求。⑶檢查進場樁機的配重與最大極值。⑷檢查樁機的準運證及標定證明，兩臺以上樁機應(yīng)分別審查。7、試樁：⑴為了確定預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝和檢驗樁的承載力，以及驗證地質(zhì)條件是否與圖紙相符，在正式施工前應(yīng)進行試樁。⑵承包人應(yīng)在經(jīng)監(jiān)理工程師同意的位置上進行試樁，試樁的結(jié)構(gòu)及材料以及所采用的施工方法、機器設(shè)備應(yīng)與永久樁相同。試樁過程中如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與圖紙不符或沉入困難，承包人應(yīng)及時提出方案，報監(jiān)理工程師審查批準。⑶承包人通過試樁，確定施工工藝，根據(jù)正式數(shù)據(jù)寫出試樁總結(jié)，報監(jiān)理工程師審批，以指導施工。⑷試樁過程中，監(jiān)理全過程旁站，真實記錄。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工階段的監(jiān)理1、樁位放樣：按照設(shè)計圖紙要求，樁號范圍進行施工放線自檢。進行樁位編號，并區(qū)別不同樁型、樁徑、樁長等，插上樁位標簽，報監(jiān)理工程師復(fù)測。2、沉樁施工：⑴沉樁施工前，應(yīng)根據(jù)試樁的試驗數(shù)據(jù)，確定沉入的施工方案和控制原則。并報請監(jiān)理工程師審查批準。在沉樁開始前24H通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準不得進行沉樁施工。⑵每一根樁沉入前應(yīng)再次進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可沉樁。沉樁一經(jīng)開始就必須連續(xù)操作完成，不得中斷。⑶沉樁前應(yīng)在每一根樁上用油漆劃上長度標記，以便于沉樁時顯示樁的入土深度。沉樁順序應(yīng)由一段向另一端進行。當樁基平面尺寸較大時，宜由中間向兩端或四周進行。如埋置有深淺，宜先深后淺。在斜坡地帶，宜先坡頂后坡角。⑷沉樁前應(yīng)對樁尖就位檢查：重點檢查核實，樁型、樁徑、樁長確定與設(shè)計要求一致。樁位、樁號應(yīng)和設(shè)計要求現(xiàn)場編號一致。監(jiān)理旁站根據(jù)圖紙樁位編號一一核對，檢查記錄。⑸下樁尖就位檢查，為了保證樁的垂直，應(yīng)檢查樁機水平尺是否水泡居中。尺量樁尖對中偏差及垂直度，簽署打樁記錄，記錄壓樁和施壓油壓值。⑹接樁：A：接樁焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接前，應(yīng)將焊縫上下范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。應(yīng)將焊條、焊劑于焊前烘干。B：接樁時，上下樁的中心線偏差應(yīng)小于5㎜，節(jié)點彎曲失高不得大于樁段長度0.1％。C:焊接時，應(yīng)采取措施減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊接后應(yīng)自然降溫，嚴禁用水降溫。焊縫應(yīng)平直飽滿，無虛焊、夾砂、氣泡砂眼。D:成樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行。⑺施工過程中應(yīng)檢查樁機油缸表壓的變化。靜壓沉樁過程中穿過夾砂層以及其他異常土層，其樁端及樁側(cè)阻力增加。油缸表壓值會突然增大?，F(xiàn)場施工人員、監(jiān)理工程師要熟悉地質(zhì)勘察報告土層的分布，做到心中有數(shù)，防止誤判。認真記錄不同階段油缸油壓值。⑻送樁到位質(zhì)量確定，根據(jù)設(shè)計確定，一般采用雙控判斷，即沉樁長度和終極油缸表壓值滿足設(shè)計要求判定，出現(xiàn)異常情況，如遇孤石或較厚土層分布應(yīng)及時向監(jiān)理工程師、設(shè)計部門報告并做好記錄。⑼送樁樁頂標高應(yīng)滿足設(shè)計要求，當樁頂超過設(shè)計標高時，可通過截樁頭以便樁機移機。樁頂在自然地表下應(yīng)用送樁器送樁。⑽送樁間隔時間應(yīng)控制在2小時以內(nèi)，防止土層回彈，夾緊樁身。因為壓樁過程土受擠壓，一旦停止壓樁，土體回彈，對樁身緊固，樁身受擠壓，給后續(xù)壓樁帶來困難，甚至無法擠壓土層。⑾糾偏和樁基問題處理在沉樁過程中應(yīng)嚴格控制樁位及樁的豎直傾斜度，隨時注意防止樁的偏移，不得采用頂拉樁頭或樁身的的辦法來糾偏，以防止樁身開裂，并增加樁身的附加力矩。遇到下列情況應(yīng)立即停止，并報告監(jiān)理工程師，查明原因后，采取適當措施報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。A：沉入度發(fā)生急劇變化；B：樁身突然傾斜、位移；C：樁頭破碎或樁身開裂；D：樁周地面嚴重降起或下沉；E：樁架發(fā)生偏移或擺動。沉樁時如發(fā)生斷樁、裂樁或位置不準確的樁，應(yīng)進行更換或處理，費用由承包人承擔。由于樁本身原因或由于不正確施工操作而使樁損壞，位置偏移，沒有沉入到圖紙規(guī)定的標高，都必須加以糾正和補救。由此而發(fā)生的費用由承包人承擔，糾偏的正確方法：A：將樁拔出換用新樁，必要時換用較長的樁。B：在有缺陷樁的旁邊在補一樁。⑿預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量判定，沉樁全部按設(shè)計要求完成，并經(jīng)過一段時間（一般為20—30天）可由有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢查的方法：A：可用靜荷載試驗。B：將成樁的樁位準確記錄在打樁圖上，采用低應(yīng)變方法對樁身完整性進行檢測。對不滿足驗收規(guī)范出現(xiàn)的斷樁等C類樁，以書面材料方式責成承包商根據(jù)設(shè)計無償返工，進行補樁。若設(shè)計部門確認仍可使用的樁，應(yīng)有正式的文字依據(jù)。⒀樁基驗收，做好樁身承載力。樁身完整性、樁位檢查。合格后方可簽收中間檢驗單，轉(zhuǎn)入下道工序，進行樁帽（托板）施工。四、管樁與樁帽連連接監(jiān)理1、對于沉入到設(shè)計計標高后檢測測合格，依據(jù)據(jù)設(shè)計在樁頭頭依據(jù)樁帽尺尺寸開挖，整整修形成樁帽帽土模，綁扎扎好鋼筋后澆澆砼。預(yù)應(yīng)力力管樁，與樁樁帽連接可采采用樁帽連接接筋與鋼筋板板圈焊接后，將將樁頂直接埋埋入樁帽內(nèi)。連連接筋和樁頂頂埋入樁帽內(nèi)內(nèi)的深度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求確定。2、需要截樁的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁與樁樁帽連接，管管樁截斷后，將將墊塊下入管管內(nèi)。并把連連接用鋼筋籠籠插入樁內(nèi)，用用木塞堵塞后后用與樁帽相相同等級的砼砼灌注。3、樁帽鋼筋焊接必必須符合《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）規(guī)定，鋼筋直徑、規(guī)格、間距等必須符合設(shè)計圖紙。預(yù)應(yīng)力管樁樁的質(zhì)量標準準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1樁距（㎜）±1005％2樁長不小于設(shè)計吊繩量測5％3垂直度（％）15％4單樁承載力不小于設(shè)計樁數(shù)的0.2%,,并不少于3根5樁身完整性無明顯缺陷低應(yīng)變測試，樁數(shù)數(shù)10％6托板樁帽高度（㎜㎜）±20，－10鋼繩測量5％7托板（樁帽）長度度和高度（㎜㎜）±30，－20鋼繩測量5％8托板（樁帽）位置置（㎜）50鋼繩測量5％第三節(jié)填方路路基施工監(jiān)理理細則一、路基填料質(zhì)量量監(jiān)理1.路基填料監(jiān)監(jiān)理控制圖會同承包人踏勘料場取料樣做對比試驗會同承包人踏勘料場取料樣做對比試驗做標準擊實試驗確定標準干密度做標準擊實試驗確定標準干密度和最佳含水量批準各料場各層次的標準干密度和最佳含水量批準各料場各層次的標準干密度和最佳含水量2.路基填料技技術(shù)要求1)石料：①填料：路基填料主主要為后云臺臺山開山石料料，山場碎石石土。料場與與取料方式應(yīng)應(yīng)取得監(jiān)理的的批準。②所有填料均不得含含有雜土、雜雜草、垃圾等等。③石料的最小強度CCBR的值。項項目分類填挖類型路面底面以下深度度(cm)填料最小強度CBR((%)最大粒徑(cm))填方路基上路床0～30810下路床30～80510上路堤80～150415下路堤150以下315零填及路塹路床0～308103.路基填料監(jiān)監(jiān)理工作要點點(1)填料、料場與與取料方式應(yīng)應(yīng)取得監(jiān)理的的批準。本項項目分別來自自##高速二施工工標段后云臺臺山上路塹開開挖，后云臺臺山隧道宕渣渣。(2)所有填料均不得含含有淤泥、腐腐植土、垃圾圾、建筑垃圾圾、動植物殘殘骸等雜物。(3)所有填料必須按規(guī)規(guī)定頻率進行行做驗證試驗驗及標準試驗驗。上路床采采用40cmm級配優(yōu)良的的開山石料，最最大粒徑不超超過6cm，抗壓壓強度不小于于30mPaa,不均勻系數(shù)25～35。下路床采采用40mmm級配良好的的開山石料，粒粒徑不超過110cm，抗抗壓強度不小小于25mPaa,不均勻系數(shù)20～30。路床盡可可能的采用隧隧道開挖出來來的宕渣或路路塹段的細粒粒填料。二、原地面清表及及填前壓實質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理1.原地面清表表及填前壓實實監(jiān)理控制圖圖··檢查放樣·檢查機具進場合格批準開工報告批準開工報告目測現(xiàn)場清理，檢查目測現(xiàn)場清理，檢查不適宜材料的清除檢查洞穴、坑槽并檢查洞穴、坑槽并回填、壓實合格合格批準原地面碾壓驗收、簽認、批準上土批準原地面碾壓驗收、簽認、批準上土驗收、簽認、批準上填料驗收、簽認、批準上填料2.原地面清表及填前前壓實工序監(jiān)監(jiān)理流程圖測量放樣表測量放樣測量放樣表測量放樣檢查洞穴坑槽并壓實回填、壓實檢查洞穴坑槽并壓實回填、壓實水準測量表水準測量表水準測量表驗收.簽認.批準中檢單回填、壓實驗收.簽認.批準中檢單3.原地面清理及填前前碾壓工程監(jiān)監(jiān)理要點：①熟悉設(shè)計文件，復(fù)復(fù)核承包人路路線放樣，檢檢查放樣線與與征地邊界線線是否一致，注注意路段內(nèi)是是否有超高或或加寬路段以以免放樣時被被遺漏。②地面樹根，草皮、腐腐植土生活垃垃圾拆遷后建建筑物的殘渣渣或不適宜材材料，承包人人必須組織力力量徹底清理理干凈，按監(jiān)監(jiān)理工程師指指定的地點存存放。③檢查沿線是否有隱隱蔽的水井等等松軟洞穴，對對此應(yīng)回填壓壓實到原地面面。地基為松松散土、軟土土、高液限土土等時。應(yīng)按按設(shè)計要求進進行處理，局局部軟彈部分分也應(yīng)采取有有效措施進行行處理，地下下水位較高時時，應(yīng)按設(shè)計計要求進行處處理。④路基兩側(cè)應(yīng)按規(guī)定定做好原地面面排水系統(tǒng)，包包括邊溝與橫橫向排水溝。⑤承包人必須在監(jiān)理理工程師對現(xiàn)現(xiàn)場情況檢查查合格后，才才能進行填土土前的碾壓工工作，所有路路基基層原地地面壓實度應(yīng)應(yīng)滿足不小于于93%壓實度。⑥低填路基清表下挖挖，如碰到大大粒徑的孤石石時，予以挖挖除，回填級級配良好的開開山石料，以以保證路床頂頂面80cmm以下的地方方壓實符合設(shè)設(shè)計要求。三、填方路基工程程質(zhì)量監(jiān)理1.填方路基工工程質(zhì)量監(jiān)理理控制圖對施工前準備對施工前準備工作檢查是否符合填筑條件同意碾壓批準上填料同意碾壓批準上填料監(jiān)理工程師控制·監(jiān)理工程師控制·控制松鋪厚度·控制填料質(zhì)量，剔除雜物等不適宜材料，·控制幾何線型·控制碾壓遍數(shù)·碾壓程序和方法符合要求檢查檢查按頻率抽驗壓實度檢測各部分幾何尺寸不合格按頻率抽驗壓實度檢測各部分幾何尺寸簽認工序報驗單進入計量合格簽認工序報驗單進入計量注：93區(qū)每三層層檢測高程。94區(qū)每二層檢測高程。96區(qū)每層必檢高程2.填方路基工工序監(jiān)理流程程圖（1）填石路基施工工工序監(jiān)理控制制流程圖中線偏位及寬度檢查施工放樣中線偏位及寬度檢查施工放樣自卸汽車或裝載機運石至填前壓實后的工作面自卸汽車或裝載機運石至填前壓實后的工作面檢查填石料粒徑檢查填石料粒徑振動式壓路機碾壓振動式壓路機碾壓（沖擊壓路機）抽檢壓實度、合格則簽認抽檢壓實度、合格則簽認沉降差檢查承包人自檢合格承包人自檢合格填筑上一層填料每層的松鋪厚度檢查推土機推平檢查石料粒徑、平整度、縫隙填足人工找平、撒填充料檢查碾壓程序及碾壓遍數(shù)監(jiān)理旁站填筑上一層填料每層的松鋪厚度檢查推土機推平檢查石料粒徑、平整度、縫隙填足人工找平、撒填充料檢查碾壓程序及碾壓遍數(shù)監(jiān)理旁站（2）土石混填路基施施工工序監(jiān)理理控制流程圖圖中線偏位及寬度檢查施工放樣中線偏位及寬度檢查施工放樣自卸汽車或裝載機運石至填前壓實后的工作面自卸汽車或裝載機運石至填前壓實后的工作面檢查填石料粒徑檢查填石料粒徑檢查填石料粒徑檢查填石料粒徑振動式壓路機碾壓振動式壓路機碾壓（沖擊壓路機）監(jiān)理抽檢壓實度、合格則監(jiān)理抽檢壓實度、合格則簽認（沉降差檢查）合格承包人自檢承包人自檢合格填筑上一層填料每層的松鋪厚度檢查推土機推平人工找平、撒填充料監(jiān)理旁站檢查碾壓程序及碾壓遍數(shù)合格填筑上一層填料每層的松鋪厚度檢查推土機推平人工找平、撒填充料監(jiān)理旁站檢查碾壓程序及碾壓遍數(shù)（3）臨海拼寬路基處處理填筑工序序監(jiān)理流程圖圖機具、換填材料、清淤、堆放地點施工準備機具、換填材料、清淤、堆放地點施工準備清淤前后范圍、幾何尺寸檢測放樣清淤前后范圍、幾何尺寸檢測放樣清淤徹底、干凈、深度、不留死角圍堰、抽水、清淤清淤徹底、干凈、深度、不留死角圍堰、抽水、清淤材料及厚度符合規(guī)定要求換填材料分層整平材料及厚度符合規(guī)定要求換填材料分層整平松鋪厚度、壓實度分層壓實松鋪厚度、壓實度分層壓實層層報驗、監(jiān)理抽檢簽認承包人自檢報驗層層報驗、監(jiān)理抽檢簽認承包人自檢報驗3.監(jiān)理要點(1)一般路堤填填筑監(jiān)理要點點，考慮到本本項目均為填填石路堤：①填方路堤施工前，應(yīng)應(yīng)按圖紙及規(guī)規(guī)范要求對原原地面進行清清理并碾壓合合格，碾壓合合格后再測繪繪出填方路基基新的斷面。②填方路基開始前先先做試驗段，以以確定在該土土質(zhì)條件下機機械設(shè)備的組組合和最佳碾碾壓遍數(shù)，以以保證壓實度度達到設(shè)計要要求。③路堤填筑，應(yīng)嚴格格控制松鋪厚厚度和足夠的的碾壓寬度。分分層的最大松松鋪厚度不大大于40cm，路床頂頂層最小壓實實厚度不小于于10cm。路基縱縱向必須按臺臺階法組織施施工，縱向臺臺階寬度應(yīng)大大于2m。④不同料源填料應(yīng)分分層填筑，且且應(yīng)盡量減少少層數(shù)，每種種填料層總厚厚度不得小于于50cm。⑤在整個施工期間，必必須保證排水水暢通。⑥在填方施工結(jié)束時時，應(yīng)保證表表面平整、路路拱合格、邊邊線順直、邊邊坡坡面不虧虧損，曲線圓圓滑。(Ⅰ)土石路堤（含石量量50%-770%）①土石混合料路堤填填筑時不得采采用傾填法施施工，且必須須進行分層填填筑分層壓實實，松鋪厚度度按試驗段確確定的數(shù)據(jù)進進行，能達到到最大壓實密密度的松鋪厚厚度，壓實機機械型號及組組合。壓實速速度及壓實遍遍數(shù)，沉降差差等參數(shù)進行行，且不宜超超過30cm。②土石混合料填筑時時，應(yīng)避免尺尺寸較大的石石塊過分集中中或重疊，且且上面再鋪含含軟質(zhì)石料混混合料，然后后整平碾壓。③在路床頂面以下的的50cm范圍圍內(nèi)，應(yīng)填以以有適當級配配的土石混合合料，最大粒粒徑宜小于110cm，每層壓壓實厚度應(yīng)小小于30cm，該層表表面應(yīng)無孔洞洞，大粒徑填填石無松動，鐵鐵鍬挖不動。中中硬.硬質(zhì)石料土土石路基邊坡坡碼砌緊密密密實，無明顯顯孔洞，松動動，砌塊間承承接面應(yīng)向內(nèi)內(nèi)傾斜，坡面面平順。④土石混合料中所含含石料強度大大于20Mpa時，其其粒徑不得超超過壓實層厚厚的2/3，超過的應(yīng)應(yīng)清除或破碎碎。⑤壓實后滲水性差異異較大的土石石混合填料，應(yīng)應(yīng)分層或分段段填筑，不宜宜縱向分幅填填筑，如確需需分幅填筑，應(yīng)應(yīng)將壓實后滲滲水性良好的的土石混合料料填筑于路堤堤兩側(cè)，以利利排水。土石混填路堤壓實實質(zhì)量標準同同填石路堤壓壓實質(zhì)量標準準。(Ⅱ)填石路路堤A:路堤①所有填石路堤材料料應(yīng)在料場進進行破碎使填填料顆粒符合合要求，石料料強度不應(yīng)小小于15Mpa。強風風化的軟巖崩崩解性巖石和和鹽化巖不得得用于填筑路路基，也不得得作為填縫料料。路堤填料料粒徑應(yīng)不大大于200mmm，并不宜超超過層厚2/3，不均勻系系數(shù)宜為15-20，路床底面面以下4000mm范圍內(nèi)內(nèi)，填料粒徑徑應(yīng)小于1550mm，路床床填料粒徑應(yīng)應(yīng)小于1000mm。②填石路堤層厚壓實實機械型號及及組合，壓實實速度及壓實實遍數(shù)沉降差差等，由試驗驗段確定且厚厚度不宜大于于40cm.③填石路堤應(yīng)分層填填筑，并用重重型或沖擊壓壓路機分層壓壓實，沖擊力力2500KKN。壓路機自自重不小于18T。重型振動動壓路機激振振力≥400kw。石塊間空空隙較大時，每每層填料分二二次填筑，先先填筑石料粒粒徑20cmm以內(nèi)石料，厚厚30cm。用用推土推平并并穩(wěn)壓一遍，再再填筑第二層層10cm厚石石屑、石渣細細料，然后按按工藝進行碾碾壓。在壓實實過程中繼續(xù)續(xù)用小石塊或或石屑填縫，直直至壓實層頂頂面穩(wěn)定、無無下沉、石塊塊緊密、表面面平整無車轍轍為止。路堤堤表面無明顯顯孔洞，大粒粒徑石料不松松動，做到鍬鍬挖不動，鎬鎬刨不動。邊邊坡碼砌緊貼貼密實，無明明顯孔洞，松松動，砌塊間間承接面向內(nèi)內(nèi)傾斜，坡面面平順。為檢檢驗松鋪厚度度，必須布設(shè)設(shè)測量觀測點點，沿路線縱縱向每隔200m設(shè)一斷面面，每斷面由由路中心向兩兩側(cè)開始。每每隔3m-4m設(shè)一測測量觀測點，各各觀測點用紅紅漆標出位置置與下一面層層位置相應(yīng)點點相同，碾壓壓前用水準儀儀測出測點的的高程，此數(shù)數(shù)值與下一面面層相應(yīng)位置置處的高差，即即為本層實測測松鋪厚度。④填石路堤的緊密程程度在規(guī)定深深度范圍內(nèi)，以以通過20t以上的振動動壓路機進行行密實試驗，當當壓實層頂面面穩(wěn)定，不再再下沉(無輪跡)時可判為密密實狀態(tài)。⑤在路基兩側(cè)1m范范圍內(nèi)應(yīng)鋪有有適當級配的的砂石料，最最大粒徑不超超過10cm。⑥填石路堤上下路堤堤壓實質(zhì)量標標準:見附1填石路堤施工質(zhì)量量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率高速公路一級公路路1壓實度符合試驗路確定施施工工藝施工記錄沉降差≤試驗路確確定的沉降差差水準儀：每40mm測1斷面.每個斷面檢檢測5-9點2縱斷高程(mm))+10，-20水準儀：每2000m測4斷面3彎沉不大于設(shè)計值4中線偏位(mm))50經(jīng)緯儀：每2000m測4點彎道加HY、YHH兩點5寬度(mm)不小于設(shè)計值米尺：每200mm測4處6橫坡(%)±0.3水準儀：每2000m測4斷面7平整度(mm)203m直尺.每200m測2處××10尺8邊坡坡度不陡于設(shè)計值每200m抽查4處處平順度符合設(shè)計要求B:路床①路床施工每層松鋪鋪厚度小于220cm,每層填料分分層后二次填填筑，先填筑筑石料粒徑110cm以內(nèi)內(nèi)石料，厚115cm。用用推土推平并并穩(wěn)壓一遍，再再填筑一層55cm石屑或或石渣，然后后按規(guī)定工藝藝碾壓，檢驗驗松鋪厚度同同上。中硬石料路床壓實實質(zhì)量控制標標準分區(qū)路面底面以下深度度(cm)攤鋪厚度（mm）填料最大粒徑壓實干容重（KN/M3）空隙率（％）上路床0～40≤200＜6由試驗確定≯20上路床40～80≤200＜10由試驗確定≯20C:質(zhì)量檢查：施工中的的碾壓標準，施施工系數(shù)，通通過試驗路段段施工獲得，以以試驗路段確確定填厚度，壓壓實機型，壓壓實遍數(shù)作為為檢測依據(jù)。一一般的碾壓順順序：靜壓1-2遍——弱振2遍——強振4-6遍，然后觀觀測點測得最最后一遍碾壓壓后的沉降量量小于3mmm即為合格。碾碾壓后的路基基表面密實,無松動，無無軌跡,無坑洼.以400KN振動壓路機機強振碾壓無無輪跡,石塊嵌擠密密實,無松動,鎬刨不動，用用撬棍撬才能能松動為度。用用彎沉檢測，按按設(shè)計要求的的方法檢測彎彎沉值必須符符合設(shè)計。不不合格作返工工處理。低填開挖路基施工工監(jiān)理細則一、挖方路基監(jiān)理理控制圖··審查承包人施工工藝，生產(chǎn)安全規(guī)程·確定土石方調(diào)運或廢棄·復(fù)核放樣資料簽認中間交工檢驗單批準單項工程開工簽認中間交工檢驗單批準單項工程開工··檢查開挖邊線是否符合放樣·檢測外側(cè)邊坡度是否符合設(shè)計·土石方調(diào)運或廢棄是否符合有關(guān)要求·檢查安全生產(chǎn)落實情況監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站檢驗路槽，內(nèi)外邊坡，路基寬度，排、截水溝位置，廢土堆等檢驗路槽，內(nèi)外邊坡，路基寬度，排、截水溝位置，廢土堆等二、土方路塹開挖施施工工序質(zhì)量量檢驗控制流流程圖中線偏位及寬度檢查施工放樣中線偏位及寬度檢查施工放樣挖載水溝挖載水溝檢查開挖方式機械開挖檢查開挖方式機械開挖棄方調(diào)運地點的檢查棄方調(diào)運棄方調(diào)運地點的檢查棄方調(diào)運安全措施的檢查分層開挖安全措施的檢查分層開挖裝載機清理裝載機清理邊坡修整檢查是否欠挖或超挖邊坡修整檢查是否欠挖或超挖檢查土物理指標試驗路基修理、整平檢查土物理指標試驗路基修理、整平振動式壓路機碾壓（沖擊壓路機）檢查碾壓程序及遍數(shù)、沉降差振動式壓路機碾壓（沖擊壓路機）檢查碾壓程序及遍數(shù)、沉降差監(jiān)理抽查標高、幾何尺寸及壓實度合格承包人自檢監(jiān)理抽查標高、幾何尺寸及壓實度合格承包人自檢進行下項工程項目的施工進行下項工程項目的施工三、低填開挖方路路基監(jiān)理要點點(1)土方開挖監(jiān)監(jiān)理要點承包人應(yīng)根據(jù)地形形、地質(zhì)、開開挖斷面及施施工機械配備備等情況，采采用能保證邊邊坡穩(wěn)定的方方法施工。施施工方案必須須滿足以下幾幾點：①土方開挖不論開挖挖工程量和開開挖深度大小小，均應(yīng)自上上而下進行，不不得亂挖超挖挖。在開挖過過程中,為保證邊坡坡穩(wěn)定,開挖至邊坡坡線前,應(yīng)予留一定定寬度,予留的坡度度應(yīng)保證刷坡坡過程中設(shè)計計邊線外的土土層不受到擾擾動,基于實際情情況,如需修改設(shè)設(shè)計邊坡坡度度,截水溝和邊邊溝的位置及及尺寸.在不影響邊邊坡穩(wěn)定的情情況下采用爆爆破施工時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計審審批,邊坡上穩(wěn)定定的孤石應(yīng)保保留.②開挖至零填,路塹塹路床部分后后,應(yīng)盡快進行行路床施工,如不能及時時進行,宜在設(shè)計路路床頂標高以以上預(yù)留為3300mm厚厚的保護層.③因受冬季或雨季影影響，做好排排水措施，確確保施工作業(yè)業(yè)面不積水。④低填開挖路段路床床0～40cm范圍，開挖挖后基底采用用沖擊壓路機機壓實，然后后選擇有代表表性路段進行行試驗。路基基碾壓遍數(shù)為為6-8遍，測得最最后一遍碾壓壓沉降量小于于3mm作為終終壓的合格標標準。檢測地地基回彈模量量，將沉降差差，碾壓遍數(shù)數(shù)及回彈模量量作為施工控控制標準?；啄雺汉细窀窈蠓謱犹钪?0cm開山山石料，孔隙隙率≤20％。(2)石方開挖路基基監(jiān)理要點①首先根據(jù)巖石類別別、風化程度度、節(jié)理發(fā)育育程度確定開開挖方式。對對于能用機械械直接開挖的的均須采用機機械開挖。凡凡不能用機械械或人工直接接開挖的石方方，方可采用用爆破,爆破作業(yè)必必須符合《爆爆破安全規(guī)程程》(GB67722)的規(guī)定.②在通過對地下管線線，空中纜線線、邊界線外外結(jié)構(gòu)物等的的位置、完好好程度、結(jié)構(gòu)構(gòu)類型、居民民居住情況全全面研究過后后制定詳細施施工安全方案案。③石方爆破作業(yè)應(yīng)以以小型及松動動爆破為主，嚴嚴禁采用洞室室過量爆破，并并應(yīng)在事前14天制定出計計劃和措施報報監(jiān)理工程師師批準。未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準，不得得采用爆破施施工。④鉆孔和藥包的布置置：鉆孔的布布置取決于藥藥包的位置。藥藥包的位置，取取決于臨空面面的位置和最最小抵抗線的的限制。因此此，大方量的的爆破作業(yè)中中，要考慮先先前的爆破要要為后面的爆爆破創(chuàng)造臨空空面，以提高高爆破的效率率，一般應(yīng)采采用臺階形布布置的辦法。⑤承包人應(yīng)就爆破器器材的存放地地點、數(shù)量、警警衛(wèi)、收發(fā)、安安全措施及必必要的工藝圖圖紙編制報告告，并應(yīng)在爆爆破器材進入入工地前28天報監(jiān)理工工程師審批，同同時將運入路路線和時間報報有關(guān)管理部部門批準，待待取得通行證證后方可將爆爆破器材運入入工地保管。⑥承包人應(yīng)確定爆破破的危險區(qū)，并并采取有效措措施防止人、畜畜、建筑物和和其它公共設(shè)設(shè)施受到危害害和損壞。在在危險區(qū)的邊邊界應(yīng)有明顯顯的標志，建建立警戒線和和顯示爆破時時間的警戒信信號，在危險險區(qū)的入口或或附近道路應(yīng)應(yīng)設(shè)置標志，并并派專人看守守，嚴禁人員員在爆破時進進入危險區(qū)。⑦施工過程中，監(jiān)理理工程師應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進行檢查查和巡視：a檢查各工序操作是是否符合規(guī)定定要求，包括括：鉆孔位置置、深度、藥藥包位置、裝裝藥量、引爆爆系統(tǒng)等。b檢查是否超挖和欠欠挖，以及安安排欠挖的二二次開挖。c檢查外運石料的質(zhì)質(zhì)量，是否符符合填筑材料料要求，防止止不合格石料料(超徑石料、泥泥巖、頁巖等等)外運到填筑筑現(xiàn)場。⑧邊坡上由于爆破引引起的松動巖巖石，必須清清除。當屬于于超挖工程量量時則不予計計量。⑨石方路塹的路塹頂頂面標高，應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求，高出部部分應(yīng)輔以人人工鑿平，超超挖部分應(yīng)采采用石渣回填填或按監(jiān)理工工程師批準的的材料壓實禁禁止使用土回回填。(3)爆破開挖石方程序序：爆破開挖石方程序序：爆破影響響調(diào)查與評估估爆破施工組組織設(shè)計培訓考核，技術(shù)交交底主管部門批批準清理爆破區(qū)區(qū)施工現(xiàn)場危危石等炮眼鉆孔作作業(yè)爆破器材檢檢查測試炮孔檢查合合格裝炸藥及安安裝引爆器材材布設(shè)安全警警戒崗堵塞盲孔撤離爆破區(qū)區(qū)和飛石、震震動影響區(qū)的的人、畜等爆破作業(yè)信信號發(fā)布及作作業(yè)清除盲炮解除警戒測定。檢查查爆破效果（包包括飛石，地地震波及對施施爆區(qū)內(nèi)構(gòu)造造物的損傷、損損失等。）第五節(jié)橋涵涵臺背回填施施工監(jiān)理細則則一、橋涵臺背回填填監(jiān)理控制圖圖開挖臺階基底夯實處理施工工藝機械設(shè)備填料干密度確定開挖臺階基底夯實處理施工工藝機械設(shè)備填料干密度確定呈報工藝碾壓機具種類干密度材料試驗申請分項工程開工呈報工藝碾壓機具種類干密度材料試驗申請分項工程開工根據(jù)機具壓實能力分層厚度在臺背上劃線分層回填夯（碾）壓實根據(jù)機具壓實能力分層厚度在臺背上劃線分層回填夯（碾）壓實監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站承包人逐層自檢承包人逐層自檢承包人報驗.監(jiān)理抽檢承包人報驗.監(jiān)理抽檢二、橋涵臺背回填填工序監(jiān)理流流程圖結(jié)構(gòu)物回填施工工工序質(zhì)量檢驗驗控制流程圖圖中線偏位及寬度檢查施工放樣中線偏位及寬度檢查施工放樣表層淤泥、雜草、浮土檢查基底清理整平表層淤泥、雜草、浮土檢查基底清理整平檢查壓實度填前碾壓檢查壓實度填前碾壓每層的松鋪厚度回填材料備料及回填每層的松鋪厚度回填材料備料及回填振動式壓路機壓實（沖擊壓路機）碾壓程序及碾壓遍數(shù)檢查振動式壓路機壓實（沖擊壓路機）碾壓程序及碾壓遍數(shù)檢查監(jiān)理抽檢壓實度、壓實厚度合格承包人自檢合格監(jiān)理抽檢壓實度、壓實厚度合格承包人自檢合格進行上一層填筑進行上一層填筑三、橋涵臺背回填填監(jiān)理要點①填筑材料要選用小小粒透水性材材料，如砂礫礫、碎石等等等，或半剛性性材料如石灰灰土等，粒徑徑宜小于500mm。②小橋涵洞臺背回填填必須在梁板板安裝隱蔽工工程驗收合格格，且各種部部件均有足夠夠強度后，分分層對稱填筑筑。臺背填土土宜與錐坡同同時填筑。③臺背的范圍：底面面離結(jié)構(gòu)物基基礎(chǔ)不小于22m，頂面距翼翼墻尾端不小小于臺高+2m。涵洞的臺臺背填筑長度度且不小于跨跨徑的2倍。在進行臺背填筑施施工以前，首首先應(yīng)清除構(gòu)構(gòu)造物基礎(chǔ)底底面以上的未未壓實，整平平后用壓路機機沿橫向壓實實。④臺背填土應(yīng)分層，要要求在臺背畫畫出分層的明明顯界線，每每層松捕厚度度不得超過220cm，采用小小型壓實設(shè)備備，每層的松松鋪厚度不大大于15cm。如在進行臺背填筑筑以前，臺背背區(qū)以外的路路基尚未填筑筑，臺背填筑筑的施工長度度一般應(yīng)大于于50m；如臺背以以外的路基已已經(jīng)填筑壓實實，則應(yīng)將已已填筑壓實路路基端部開挖挖成臺階狀，以以保證新、老老壓實區(qū)沉降降變形的均勻勻性。⑤臺背填土應(yīng)采用機機械壓實，壓壓實度及取樣樣頻率要求達達到設(shè)計圖紙紙和技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定要求求。⑥在回填壓實施工中中，應(yīng)保持結(jié)結(jié)構(gòu)物完好無無損。壓路機機達不到地方方，應(yīng)使用小小型機動夯具具或監(jiān)理工程程師同意的其其它方法壓實實。⑦涵頂壓實厚度小于于50cm時，不得得通過重型車車輛或施工機機械靠近構(gòu)造造物100cm范圍內(nèi)不不得有大型機機械行駛或作作業(yè)，在橋涵涵等構(gòu)造物處處填土，施工工中要竭力防防止雨水流入入。第六節(jié)路基基整修施工監(jiān)監(jiān)理細則一、路基整修監(jiān)理理控制圖批準承包人整修方法復(fù)核承包人放樣及資料批準承包人整修方法復(fù)核承包人放樣及資料合格合格合格不合格驗收并簽署中間交工證書檢驗。高程、平面位置、寬度、橫坡度、平整度(表面密實、無彈簧)驗收并簽署中間交工證書檢驗。高程、平面位置、寬度、橫坡度、平整度(表面密實、無彈簧)、邊溝邊坡外觀質(zhì)量二、路基整修工序序監(jiān)理流程圖圖恢復(fù)中樁恢復(fù)中樁詳細測量計算縱橫標高制定整體辦法承包人自檢復(fù)查合格申請監(jiān)理工程師復(fù)查承包人自檢復(fù)查合格申請監(jiān)理工程師復(fù)查掛線整修邊溝邊波清理雜物掛線整修邊溝邊波清理雜物高程高于設(shè)計機械或人工刨挖、整平、碾壓合格報監(jiān)理工程師自檢報監(jiān)理工程師自檢不合格三、路基整修監(jiān)理理要點(1)承包人應(yīng)恢復(fù)各項項中樁，按設(shè)設(shè)計圖紙要求求檢查路基的的中線位置、寬寬度、縱坡、橫橫坡、邊坡及及相應(yīng)的標高高等。根據(jù)檢檢查結(jié)果，編編制出整修計計劃。整修工工作應(yīng)在檢查查結(jié)果及整修修計劃經(jīng)監(jiān)理理工程師核查查與批準后方方能動工。(2)路基應(yīng)用人工或機機械刨平刮土土或補料的方方法整修成型型。路塹邊坡坡整修應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的坡坡度，自上而而下進行刷坡坡。(3)在整修需加固的坡坡面時，應(yīng)預(yù)預(yù)留加固位置置。當填料不不足或邊坡受受雨水沖刷形形成小沖溝時時，應(yīng)將原邊邊坡挖成臺階階，分層填補補，仔細夯實實。(4)路基表面做到設(shè)計計標高后應(yīng)采采用機械刮平平，鏟下的料料不足以填補補凹陷時，應(yīng)應(yīng)采用與路基基表面相同的的填料填平夯夯實。石質(zhì)路路基表面應(yīng)用用石屑嵌縫緊緊密、平整，不不得有坑槽和和松石。(5)修整后的路基表面面層厚，松散散的或半埋的的尺寸大于1100mm的石塊，應(yīng)應(yīng)從路基表面面層移走，并并按規(guī)定填平平壓實。(6)路基兩側(cè)超填的寬寬度應(yīng)予切除除，如遇邊坡坡缺料時，必必須挖成臺階階，分層填補補夯實。(7)路基整修完畢后，堆堆于路基范圍圍內(nèi)的廢棄料料應(yīng)予清除。(8)修整過的路基，頂頂面符合路基基中間交工驗驗收要求后，報報監(jiān)理驗收。第七節(jié)防護護及支擋施工工監(jiān)理細則一、防護及排水工工程工序監(jiān)理理流程圖干砌片（塊）石防防護墻施工工工序質(zhì)量檢驗驗控制流程圖圖軸線偏位、平面位置測量放樣軸線偏位、平面位置測量放樣基坑開挖基坑開挖監(jiān)理抽檢檢查標高、幾何尺寸、承載力、清淤排水、整平監(jiān)理抽檢檢查標高、幾何尺寸、承載力、清淤排水、整平砌筑基礎(chǔ)檢查石料質(zhì)量、砌筑工藝、幾何尺寸、沉降縫、質(zhì)量外觀檢查砌筑基礎(chǔ)檢查石料質(zhì)量、砌筑工藝、幾何尺寸、沉降縫、質(zhì)量外觀檢查檢查壓實度、壓實厚度回填材料備料及回填壓實檢查壓實度、壓實厚度回填材料備料及回填壓實錐坡、護坡砌體工工程施工工序序質(zhì)量檢驗控控制流程圖檢查標高、平面位置測量放樣檢查標高、平面位置測量放樣開挖土方開挖土方砂漿拌和、石料質(zhì)量、砌石厚度、幾何尺寸、砌筑工藝、沉降縫質(zhì)量外觀檢查圬工砌筑、養(yǎng)護砂漿拌和、石料質(zhì)量、砌石厚度、幾何尺寸、砌筑工藝、沉降縫質(zhì)量外觀檢查圬工砌筑、養(yǎng)護承包人自檢抽檢與簽認承包人自檢抽檢與簽認二、施工監(jiān)理要點點：1.事前控制：：1)必須全面熟悉悉施工設(shè)計圖圖(含變更內(nèi)容容)和本監(jiān)理實實施細則內(nèi)容容：2)認真檢查施施工單位和各各施工點的施施工組織體系系和質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，尤其是各各標段項目經(jīng)經(jīng)理部的現(xiàn)場場管理網(wǎng)絡(luò)；；施工作業(yè)指指導書是否已已下發(fā)至施工工人員手中；；詢問施工人人員對施工工工序、工藝和和操作要求是是否掌握；3)正式開工前前，應(yīng)檢查用用于本工程原原材料(石料、黃砂砂、水泥)、制件試模模等是否滿足足施工要求，尤尤其是現(xiàn)場石石料質(zhì)量；2.事中控制1)審查承包人人的測量放樣樣資料，對平平面位置和原原地面高程進進行復(fù)測，若若原地面高程程與設(shè)計差異異較大，則應(yīng)應(yīng)做好相應(yīng)的的設(shè)計變更的的申報工作。2)檢查基坑質(zhì)質(zhì)量。包括基基礎(chǔ)高程、幾幾何尺寸、基基礎(chǔ)橫坡度、基基底承載力，基基坑內(nèi)無積水水。若基坑挖挖到設(shè)計標高高后，基底承承載力不滿足足設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計代代表確定處理理方案。3)各防護施工工隊應(yīng)先進行行試驗段施工工，并實行首首件認可。4)嚴格控制砂砂漿配合比，即即每盤中各種種材料用量是是否稱量已準準備是否符合合已批準的試試配，并應(yīng)掛掛牌明示施工工配合比。5)做好砂漿試試件抽檢工作作，并監(jiān)督承承包人按規(guī)定定留取試塊，予予以驗證砂漿漿強度。6)隨時檢查石石料質(zhì)量，凡凡發(fā)現(xiàn)不符合合要求的石料料一律要求揀揀出，分開堆堆放，清退出出場；7)隨時檢查軟軟式透水管和和PVC泄水管是否否按設(shè)計位置置設(shè)置，且坡坡度向外下傾傾，無堵塞。8)檢查沉降縫縫是否按設(shè)計計設(shè)置（10-15mm）一條，且且沉降縫寬度度2-3cm，并用瀝瀝青麻絲堵塞塞。9)每天對砂漿漿的強度和和和易性進行抽抽檢試驗，留留取試件。10)應(yīng)緊緊抓抓住施工放樣樣和砌筑工序序這二個環(huán)節(jié)節(jié)，將質(zhì)量問問題消滅于萌萌芽狀態(tài)；11)在保證質(zhì)質(zhì)量的前提下下，督促施工工隊加快進度度。3.事后控制：1)嚴格按規(guī)定定的頻率和內(nèi)內(nèi)容對已完工工程進行檢查查驗收，不得得缺?。?)凡驗收不合合格的，由監(jiān)監(jiān)理工程師及及時發(fā)出書面面現(xiàn)場指令單單、指令整改改或指令返工工；4.注意事項：：1)干砌片石護護坡施工應(yīng)符符合下列規(guī)定定：A、基礎(chǔ)為粉質(zhì)土，松松散的砂或粉粉砂土等易被被沖蝕的土時時，碎石或砂砂礫墊層厚度度不宜小于110cm。B、基礎(chǔ)應(yīng)選用較大大石塊砌筑，如如基礎(chǔ)與排水水溝相連，其其基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)在在溝底以下。C、砌筑應(yīng)彼彼此鑲緊，接接縫要錯開，縫縫隙間用小石石塊填滿塞緊緊。2)漿砌片石護護坡施工應(yīng)符符合下列規(guī)定定：A、砂漿初凝前，砌砌體應(yīng)覆蓋，砂砂漿初凝后，立立即進行養(yǎng)生生。B、漿砌片石護坡每每10-15mm應(yīng)留一伸縮縮縫，縫寬20-30mmm。C、泄水孔的位置和和反濾層的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。3）石質(zhì)邊坡整修及及檢驗A、挖方邊坡應(yīng)從開開挖面往下分分段整修。B、石質(zhì)邊坡不應(yīng)超超挖。C、邊坡上無松動石石、危石4)施工監(jiān)理時，要語語言文明，用用詞規(guī)范，嚴嚴格要求，按按規(guī)范及本細細則施工。5）不合格工程立即即通知整改返返工6）中檢驗收和工程程驗收資料要要及時上報、簽簽認，除砂漿漿強度報告外外。工序報驗驗必須在工序序自檢合格后后攜帶書面報報驗資料報監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收，否則不不予驗計量。三、防護及路基排排水工程質(zhì)量量驗收標準漿砌片石防護施工工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1厚度（mm）不小于設(shè)計每100m抽3點2頂面高程(mm))±50水準儀每50m抽抽查3點3外形尺寸(mm))±100每20m或自然段長長度各測5點4表面平整度302m直尺：每500m測3點四、原材料監(jiān)理細細則1．片石：應(yīng)采用無無風化、剝落落和裂縫且不不易風化的硬硬質(zhì)石料，組組織應(yīng)緊密、細細致、均勻，50mm立方體試件的飽水抗壓強度不應(yīng)低于20Mpa，片石形狀可不受限制，但其中部厚度不應(yīng)小于15cm，質(zhì)量約30kg。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。每個料源的石料應(yīng)做一次堅固性試驗，其堅固性的指標應(yīng)不大于15%。2．砂：拌制砂漿應(yīng)應(yīng)采用中砂或或粗砂，細度度模數(shù)應(yīng)不小小于2.3，最大大粒徑5mmm，含泥量小小于5%，不得含有有泥塊；3．碎石：采用最大大粒級不超過過10cm的碎石，含含泥量≤2.0%。4．水泥：符合國家家標準的普通通硅酸鹽水泥泥，拌制砼宜宜采用普通硅硅酸鹽325號水泥，可可用普通硅酸酸鹽425號水泥，但但不得采用普普通硅酸鹽525號水泥。5．水：必須采用符符合JTJ0556-84《公路工程程水質(zhì)分析操操作規(guī)程》也也可以直接用用飲用水。6．對于UPVC管管必須檢查其其合格證、檢檢驗基強度及及彈性。7．對于泄水管、土土工布按圖紙紙及規(guī)范要求求進行驗收。㈤、監(jiān)理要求1．一般要求①在施工前，承包人人應(yīng)將中樁及及分界樁標高高線標示出來來，以滿足施施工需要。②砂漿的施工配合比比以批準的報報告為準；砂砂漿施工配合合比嚴格按重重量比進行控控制，對每一一盤拌和料都都必須準確地地秤量每一種種原材料的質(zhì)質(zhì)量，砂漿拌拌和點現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)標示施工配配合比，以便便隨時檢查。③對于圬工開挖要注注意不超挖，對對于超挖嚴禁禁采用虛土鋪鋪墊，而要用用小石塊砌填填密實。④在圬工砌筑前石塊塊應(yīng)用凈水洗洗凈并飽水，當當垂直縫較寬寬時，可采用用小石子砼填填充，但應(yīng)注注意充分搗實實，砌筑時應(yīng)應(yīng)采用定尺板板，嚴格控制制厚度。⑤在圬工砌筑結(jié)束，并并待石方穩(wěn)定定，方可以勾勾縫，片石縫縫飽滿，塊石石縫飽滿順直直不得存在假假縫、瞎縫和和通縫現(xiàn)象。⑥在圬工完成后應(yīng)做做至邊線順直直，標高幾何何尺寸符合圖圖紙及規(guī)范規(guī)規(guī)定。⑦圬工在交付監(jiān)理驗驗收前應(yīng)將其其表面棄料，施施工垃圾清除除出場。⑧泄水孔、沉降縫、伸伸縮縫設(shè)置符符合圖紙。2.砼擋土墻施工監(jiān)理理①基底必須按照設(shè)計計尺寸開挖，開開挖后應(yīng)進行行驗槽，基底底承載力要求求不小于200kppa，如達不到到要求作適當當換填處理。然然后檢查級配配碎石厚度。②擋土墻每10m設(shè)設(shè)置沉降縫和和伸縮縫一道道，與橋臺及及構(gòu)造物連接接時設(shè)沉降縫縫一道，縫寬寬3cm，并按設(shè)設(shè)計加設(shè)泄水水管。③澆注砼后，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定進行行養(yǎng)護。墻體體達到設(shè)計強強度的75％以后方可可進行墻背填填料。并按設(shè)設(shè)計要求的填填料的密實分分層填筑壓實實。墻背排水水設(shè)計應(yīng)填土土及時施工。不不允許向著墻墻背斜坡填筑筑，夯實時切切勿使墻身受受到較大沖擊擊。④在擋土墻路段不可可使用振動壓壓路機，同時時在距擋土墻墻2m范圍內(nèi)只只能使用小于于8T壓路機。為為達到壓實度度要求，必須須增加碾壓遍遍數(shù)來進行?，F(xiàn)澆擋土墻施工質(zhì)質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1砼漿強度(MPaa)不小于設(shè)計強度每1工作臺班2組試件件2平面位置(mm))30經(jīng)緯儀：每20mm抽查3點3頂面高程(mm))±20水準儀：每20mm檢查1點4坡度或垂直度(％％)0.3吊垂線每20m點點檢查2點5斷面尺寸(mm))不小于設(shè)計尺量：每20m量量4個斷面抽查查扶壁2個6底面高程（mm）±30水準儀：每20mm檢查1點7表面平整度（mmm）52m尺量：每200m檢查2處，每處檢檢查豎直和墻墻長兩方向3.雨水管線施工管理理㈠雨水管線施工工序序監(jiān)理控制流流程圖中線偏位平面位置施工放樣中線偏位平面位置施工放樣檢查基底高程，碎石，粗砂墊層厚度基槽開挖檢查基底高程，碎石，粗砂墊層厚度基槽開挖檢查管節(jié)安裝抹帶管節(jié)安裝檢查管節(jié)安裝抹帶管節(jié)安裝檢查松鋪厚度溝槽回填碾壓檢查松鋪厚度溝槽回填碾壓承包人自檢合格監(jiān)理抽檢壓實度承包人自檢合格監(jiān)理抽檢壓實度㈡雨水井施工工序監(jiān)監(jiān)理控制流程程圖中線偏位平面位置施工放樣中線偏位平面位置施工放樣檢查基底高程，碎石，粗砂墊層厚度基槽開挖檢查基底高程，碎石，粗砂墊層厚度基槽開挖檢查幾何尺寸，砂漿強度，飽滿度雨水井砌筑檢查幾何尺寸，砂漿強度，飽滿度雨水井砌筑檢查松鋪厚度基坑回填碾壓檢查松鋪厚度基坑回填碾壓承包人自檢合格監(jiān)理抽檢壓實度承包人自檢合格監(jiān)理抽檢壓實度進行上一層填筑進行上一層填筑檢查井蓋與相鄰路面高差井蓋安裝檢查井蓋與相鄰路面高差井蓋安裝㈢排水工程監(jiān)理要點點要求1、管節(jié)予制監(jiān)理：：A:所用的水泥泥，砂，石，水水，外加劑和和摻和料的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求，按按批準的配比比施工。B:砼應(yīng)符合耐耐久性（抗凍凍，抗，抗侵蝕）等等設(shè)計要求。C:砼表面平整整，不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋和空洞洞現(xiàn)象。2、管節(jié)安裝監(jiān)理：：⑴逐節(jié)檢查，清除有有裂紋，破損損管節(jié)。⑵基槽開挖必須按照照設(shè)計規(guī)定平平面位置高程程開挖。⑶基底承載力墊層符符合要求后，方方可裝管節(jié)。⑷管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順，穩(wěn)穩(wěn)固，管底坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計，管節(jié)接接頭處流水的的高差不得大大于5mm，管內(nèi)內(nèi)不得有泥土土，砂石，砂砂漿等雜物。⑸管道內(nèi)的管口縫，當當管徑大于7750mm時時，應(yīng)整圈勻勻縫。⑹管內(nèi)縫砂漿平整密密實，不得有有裂紋，空鼓鼓現(xiàn)象。⑺抹帶前，管口應(yīng)洗洗刷干凈，管管口表面平整整密實。無開開裂現(xiàn)象。抹抹帶后及時覆覆蓋養(yǎng)生。⑻基層回填必須分層層回填，分層層壓實。3.雨水井砌筑監(jiān)理：：A:雨水井基坑坑開挖平面位位置，基底高高程必須符合合設(shè)計要求。B:開挖出棄土土應(yīng)注意堆放放，防止基坑坑周圍側(cè)壓過過大，引起塌塌方，危及坑坑內(nèi)操作人員員安全。C:基底承載力力的，碎石，粗粗砂墊層厚度度必須符合設(shè)設(shè)計要求。D:砌筑的磚塊塊，強度符合合規(guī)范要求，砌砌筑前必須飽飽水，剔除破破碎磚塊。E:砌筑砂漿配配合比準確。隨隨拌隨用，超超過初凝的砂砂漿，禁止使使用或用加水水調(diào)節(jié)砂漿和和易性。F：砌縫砂漿飽滿，灰灰縫平整密實實。圓形檢查查井內(nèi)壁應(yīng)圓圓順抹面密實實光潔。踏步步安裝牢固。抹抹面砂漿無裂裂縫。G：厚度幾何尺寸必須須符合設(shè)計。井井框，井蓋安安裝必須平穩(wěn)穩(wěn)。井口周圍圍與相鄰路面面高差符合規(guī)規(guī)范。H:基坑回填，必必須按設(shè)計要要求，分層回回填，分層夯夯實。4．雨水管節(jié)預(yù)制實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和步驟1砼強度（mpa）在合格標準內(nèi)按GBJ107-8872內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計尺量：2個斷面3壁厚（mm）不小于設(shè)計壁厚--3尺量：2個斷面4順直度矢度不大于0.22％管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取取最大矢高5長度（mm）+5，-0尺量5、管道基礎(chǔ)及管節(jié)節(jié)安裝實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管軸線偏位15經(jīng)偉儀或拉線：每每兩井間測3處2管內(nèi)底高程±10水準儀：每兩井間間測2處3基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計尺量：每兩井間測測3處4砂漿強度在合格標準內(nèi)按GBJ107-8875管座肩寬（mm）±10，-5尺量：掛邊線，每每兩井間測2處肩高(mm)±106抹帶寬度不小于設(shè)計尺量：按10％抽抽查厚度不小于設(shè)計6、檢查（雨水井）井井砌筑實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強度（mpaa）在合格標準內(nèi)按GBJ107-8872軸線偏位（mm）50經(jīng)偉儀每個檢查井井檢查3圓開直徑或方井長長寬±20尺量：每個檢查井井檢查4井底高程（mm）±15水準儀：每個檢查查井檢查5井蓋與相鄰路面高高差雨水井+0，-4水準儀，水平尺，每個檢查井檢查檢查井+4，-0第八節(jié)小型型結(jié)構(gòu)物施工工監(jiān)理細則本工程小型結(jié)構(gòu)物物一般包括箱箱涵、圓管涵涵，施工監(jiān)理理細則依此劃劃分而編寫按按事前、事中中、事后控制制?？傮w技術(shù)要求：①水泥：必須符合采采用疏港辦準準用水泥標準準，還應(yīng)按《公公路工程水泥泥砼試驗規(guī)程程(JTJ0553-20000)》進行水泥泥膠砂強度、標標準稠度用水水量、凝結(jié)時時間、安定性性試驗。②碎石：必須按《公公路工程集料料試驗規(guī)程((JTJ0558-20000)》試驗，其其仍配壓碎值值、針片狀含含量、雜質(zhì)含含量等指標符符合交通部《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范((JTJ0441-20000)》的有關(guān)要要求。③砂：應(yīng)清潔、堅硬硬、耐久、不不含團粒。其其軟弱顆粒或或片狀顆粒、粘粘土、灰塵、鹽鹽、堿、有機機質(zhì)、云母等等含量應(yīng)符合合交通部《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范((JTJ0441-20000)》的有有關(guān)要求。④水：不含有影響水水泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的有有害雜質(zhì)或油油脂，糖類及及游離酸類等等，或采用飲飲用水，PH＞4。⑤外加劑：必須符合合有關(guān)專業(yè)技技術(shù)規(guī)范要求求，并附有檢檢驗合格證明明的產(chǎn)品。⑥鋼筋：應(yīng)符合GBB1499、GB130013《鋼筋砼用用鋼筋》的要要求。⑦石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的類別和和強度，石質(zhì)質(zhì)應(yīng)均勻，不不易風化、無無裂紋、塊石石形狀，應(yīng)大大致方正，上上下面大致平平整。⑧砼應(yīng)采用機械拌和和，拌和時間間宜為3-5minn，具有良好好的和易性，并并應(yīng)在3-4h內(nèi)用完，不不得加水重塑塑。㈠、箱涵、施工監(jiān)監(jiān)理細則1.箱涵通道施施工工序、質(zhì)質(zhì)量控制流程程圖工序檢查項目測量放樣軸線偏位、平面位置測量放樣軸線偏位、平面位置基底標高、平面尺寸、排水、地基承載力基坑開挖基底標高、平面尺寸、排水、地基承載力基坑開挖厚度、寬度、壓實度砂礫墊層厚度、寬度、壓實度砂礫墊層砼攪拌方式、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度砼基礎(chǔ)砼攪拌方式、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度砼基礎(chǔ)鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋綁扎、焊接的質(zhì)量、間距、保護層厚度底板鋼筋鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋綁扎、焊接的質(zhì)量、間距、保護層厚度底板鋼筋模板剛度、支撐、幾何尺寸、接縫底板模板模板剛度、支撐、幾何尺寸、接縫底板模板底板砼砼攪拌方式、運輸方式、振搗方法、砼配合比、砼坍落度底板砼砼攪拌方式、運輸方式、振搗方法、砼配合比、砼坍落度鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋綁扎、焊接的質(zhì)量、間距、保護層涵身鋼筋鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋綁扎、焊接的質(zhì)量、間距、保護層涵身鋼筋涵身模板模板剛度、支撐、幾何尺寸、接縫涵身模板模板剛度、支撐、幾何尺寸、接縫砼攪拌方式、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度涵身砼砼攪拌方式、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度涵身砼養(yǎng)生方法、養(yǎng)生溫度、濕度砼養(yǎng)生養(yǎng)生方法、養(yǎng)生溫度、濕度砼養(yǎng)生軸線偏位、結(jié)構(gòu)尺寸、流水面高程、長度、孔徑、頂面高程、砼強度軸線偏位、結(jié)構(gòu)尺寸、流水面高程、長度、孔徑、頂面高程、砼強度箱涵檢驗箱涵檢驗中間交工證書中間交工證書2.鋼筋加工及及安裝⑴.事前控制①熟悉相關(guān)圖紙、技技術(shù)規(guī)范、查查驗承包人所所用鋼筋的質(zhì)質(zhì)量是否復(fù)試試合格，資料料齊全。②鋼筋加工設(shè)備是否否齊備，可滿滿足工程要求求。③焊工、電工等技術(shù)術(shù)工種是否持持證上崗。④鋼筋成品、半成品品堆放是否符符合要求(防水、油、不不接觸泥面))。⑤及時了解承包人鋼鋼筋下料動態(tài)態(tài)，予控鋼筋筋搭接長度，防防止造成不必必要的返工浪浪費。⑵.事中控制①查看鋼筋加工過程程是否有違規(guī)規(guī)現(xiàn)象，并隨隨時指出糾正正。②查驗所用焊條能否否符合質(zhì)量要要求。③查驗鋼筋焊接外觀觀質(zhì)量，飽滿滿度及焊縫長長度，必要時時可現(xiàn)場取樣樣抽驗。④查驗鋼筋彎起點位位置及彎起角角度，及吊裝裝過程中的焊焊接質(zhì)量。⑤查驗成型鋼筋骨架架及其它成品品的質(zhì)量，尤尤其是吊裝過過程中成品的的變形損傷情情況。⑥查驗鋼筋保護層厚厚度是否滿足足設(shè)計及施工工規(guī)范要求。⑦查驗鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置是是否符合設(shè)計計要求，并做做好檢測記錄錄。⑶.事后控制①查驗鋼筋綁扎，安安裝質(zhì)量及鋼鋼筋數(shù)量，不不得有遺漏現(xiàn)現(xiàn)象。②檢查預(yù)埋件或預(yù)留留筋是否符合合設(shè)計要求。③鋼筋表面是否清理理潔凈，達到到要求。3.模板拼裝及及加固⑴.事前控制①復(fù)核承包人施工組組織設(shè)計及模模板支架設(shè)計計，及地基承承載力能否滿滿足要求。②查驗待拼裝模板是是否符合要求求(平整度、光光潔度、外形形模材質(zhì)等))。③立模前所涂刷脫模模劑是否符合合要求，涂刷刷是否均勻，而而不致于影響響砼色澤。⑵.事中控制①查驗底模支架是否否穩(wěn)定可靠，嚴嚴格控制標高高，如防止變變形可加載預(yù)預(yù)壓，并測定定相應(yīng)參數(shù)。②查驗?zāi)０逋庑纬叽绱?，平面位置置，模板頂，底底高程、垂直直度，鋼筋保保護層厚度及及表面潔凈度度，并做好檢檢測記錄。③檢查支撐剛度、強強度、整體穩(wěn)穩(wěn)定性能否滿滿足施工需要要。④查驗?zāi)０迤纯p是否否嚴密、邊角角線順直，以以防漏漿現(xiàn)象象。檢查模內(nèi)內(nèi)雜物是否清清理干凈。⑶.事后控制①查看支架是否受外外界如行車，其其它干擾，并并要有保護措措施。②模板支架應(yīng)獨立使使用，不得與與其它施工腳腳