武漢某工程鋼筋施工方案

武漢××××××工程鋼筋工程施工方案編制人員：項(xiàng)目經(jīng)理：審核：審批:編制單位：武漢××××項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：200×年×月××日施工方案報(bào)審表工程名稱：武漢××××××工程致經(jīng)理部技術(shù)科：：現(xiàn)報(bào)上鋼筋工程的的施工方案，請請予以審查批批準(zhǔn)。附件：□施工方方案（說明、圖圖表）1份項(xiàng)目經(jīng)理部（章章）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工工：日期期：技術(shù)科意見：技術(shù)科：技術(shù)科蓋章日期：：經(jīng)理部意見：結(jié)論：□同同意□修改后報(bào)□重新編制經(jīng)理部總工程師師：日期：鋼筋方案1、工程概況本工程基礎(chǔ)、梁、板、柱鋼筋采用HPB235級熱軋鋼筋（?）、HRB335級熱軋鋼筋（Φ）施工，按照業(yè)主要求，鋼材使用鄂鋼總廠、武鋼、寶鋼、首鋼、鞍鋼、邯鋼生產(chǎn)的鋼材?？偨ㄖ娣e13900m2結(jié)構(gòu)型式框架主要規(guī)格型號主要規(guī)格型號25HRB33512HRB33520HRB33510HPB23518HRB3358HPB23516HRB3356.5HPB23514HRB3352、鋼筋工程機(jī)械設(shè)備制作，連接機(jī)具設(shè)備如下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋對焊機(jī)UN-1001臺4鋼筋拉絲機(jī)1t1臺2鋼筋切斷機(jī)GQ40-12臺5交流電焊機(jī)BX1-5002臺3鋼筋彎曲機(jī)GW40-12臺6電渣壓力焊機(jī)16-402臺主要小型工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、扳子、尺子3、鋼筋工程材料要求：外觀檢查和進(jìn)貨檢驗(yàn)要求：鋼筋和連接材料必須批量進(jìn)貨，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有廠家質(zhì)量證明書，鋼筋捆上的標(biāo)牌與質(zhì)量證明書必須相符，否則不得進(jìn)場。所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀：鋼筋工長參與進(jìn)貨驗(yàn)收，鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋規(guī)格、形狀尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。力學(xué)性能檢查：在監(jiān)理公司的見證下，從每批鋼筋中任選幾根，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001等。5、鋼筋翻樣：翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁、板鋼筋的相互關(guān)系，注意各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋的穿插，避讓因素，在節(jié)點(diǎn)部位放出大樣圖。各鋼筋連接部位在滿足規(guī)范前提下，以節(jié)約鋼筋為原則放樣，翻樣時(shí)注明各區(qū)、各層各構(gòu)件名稱。6、鋼筋制作：6.1鋼筋冷拉調(diào)直（6～8mm盤圓鋼筋）工藝：鋼筋上盤—開盤—切斷—上夾—冷拉—觀察控制值—停止冷拉—卸夾—堆放—使用。完成除銹、拉伸、調(diào)直三道工序，冷拉率不得大于4%。調(diào)直質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外表面不得有裂紋和起層，死角縮頸現(xiàn)象，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。6.2鋼筋切斷：鋼筋切斷前先作好長短搭配，優(yōu)化組合，統(tǒng)籌下料，先斷長料，后斷短料，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有辟裂、縮頭以及嚴(yán)重彎頭時(shí)，應(yīng)部分切除，切斷后鋼筋斷面應(yīng)為圓平面，而不是成坡口形。6.3鋼筋半成品保護(hù)：加工成型的鋼筋必須分類分部位堆放，并且輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，并用木枋或砼板作為墊件，防止銹蝕。經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品鋼筋應(yīng)按編號栓上料牌，必要時(shí)加制分料牌。7、鋼筋綁扎7.1綁扎前作業(yè)條件根據(jù)工程進(jìn)度要求，鋼筋制作安裝已作技術(shù)交底，基礎(chǔ)墊層已完成；模板已部分或全部安裝好，支撐牢固，辦好預(yù)檢記錄，模板內(nèi)木屑及雜物已清理干凈；加工好的鋼筋送至現(xiàn)場，并按型號、規(guī)格、部位編號堆放；模板上已彈好柱、梁、板尺寸線和水平標(biāo)高線，對伸出的預(yù)留筋已進(jìn)行整理，配合鋼筋安裝的腳手架或腳手馬道已搭設(shè)完畢等。綁扎鋼筋用的鋼絲可采用20-22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。保護(hù)層采用塑料或混凝土墊塊,墊塊厚度：承臺、基礎(chǔ)梁：40mm、樓板：15mm、梁：25mm、柱：30mm7.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎7.2.1工藝流程基礎(chǔ)墊層完→彈鋼筋位置線→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎→柱子插筋。7.2.2操作工藝(1)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。(2)按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。(3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(4)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎牢固，以免造成柱軸線偏移。(5)承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。(6)基礎(chǔ)梁、承臺的縱向鋼筋接頭均采用閃光對焊連接。7.3柱筋綁扎7.3.1工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋7.3.2操作工藝按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接長。在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆化箍筋間距線，將箍筋向上移動，由上往下綁扎，扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)一定要綁扎，箍筋非轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)可成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，并沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7.4梁鋼筋綁扎7.4.1工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎7.4.2操作工藝(1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個(gè)分開，第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個(gè)分開；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(3)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有不小于30mm及1.5d，梁筋25mm厚的墊塊全綁在主筋下。(4)梁縱向通長鋼筋連接采用閃光對焊或搭接接頭。7.5板鋼筋綁扎7.5.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋7.5.2操作工藝(1)清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(3)短向筋應(yīng)放置在底部，長向筋放置在短向筋之上。板鋼筋有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（負(fù)彎矩鋼筋、雙向板鋼筋相交點(diǎn)需全部綁扎）。鋼筋下面墊好墊塊，間距1.5m。7.6樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋操作工藝(1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。(2)先綁樓梯梁鋼筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均點(diǎn)扎牢。(3)底板筋綁完，再綁扎踏步鋼筋。7.7鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取其最大值3骨架的寬度、高度度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±3鋼尺檢查板±3鋼尺檢查8、鋼筋工程成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形，貯存期不宜過長，以免銹蝕。（2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過程中和綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放材料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩蹋雨蓬、挑檐等懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。（4）樓板等的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行修整，保持不變形，澆砼過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板（6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。（7）安裝電線管，暖衛(wèi)管時(shí)或其他預(yù)埋物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。9、安全環(huán)保措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定機(jī)械操作的技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后方能上崗。(2)焊工應(yīng)持證上崗。(3)進(jìn)行鋼筋施工時(shí)，要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品，尤其高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶、戴好安全帽。(4)高空作業(yè)時(shí)，鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執(zhí)工具應(yīng)防止失落傷人。(5)認(rèn)真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。(6)廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場清。(7)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣接地，每臺機(jī)械設(shè)有一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。（8）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（9）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，操作人員進(jìn)入安全位置后方可進(jìn)行冷拉。（10）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出措施。（11）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上設(shè)欄桿，防止鋼筋擺動。（12）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，時(shí)刻保證操作環(huán)境的安全。（13）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)和被鉤掛物料，注意避免碰撞周圍和上下方向的電線。（14）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板或木枋上安裝。（15）現(xiàn)場施工的照明電線和砼振動線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線架在橫擔(dān)木上，如采用移動式燈泡時(shí)，電壓不得大于36v。（16）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。起吊和安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離（7m以上），在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。（17）鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。10、鋼筋施工注意事項(xiàng)(1)柱筋移位措施：移位小于40mm時(shí)，按1:6比例彎折搭接處理，移位大于40mm時(shí)，采用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。(2)鋼筋節(jié)點(diǎn)復(fù)雜時(shí)，應(yīng)放大樣試排，避免現(xiàn)場返工；梁面主筋凈間距，要留有30mm以利砼澆筑。(3)鋼筋綁扎時(shí)，保持骨架尺寸外形正確，多根鋼筋端部對齊，防止骨架扭曲變形。(4)保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，間距適宜等。(5)柱墻鋼筋綁扎要控制好鋼筋垂