GKF1600刮刀離心機使用使用說明

GKF-1600使用說明書,.,.江蘇賽德力制藥機械制造前 言感謝使用我公司生產(chǎn)的GKF系列刮刀卸料離心機。本說明書表達了GKF系列臥式刮刀卸料離心機的安裝、使用、維護、保養(yǎng)及檢查等。在使用前，請認真閱讀本說明書，理解各項內(nèi)容，熟知本產(chǎn)品的安全留意事項后使用！本說明書伴同機器長期保存。GKF危急機器運行、運轉(zhuǎn)過程中制止觸摸部位。警告修理、保養(yǎng)、檢查時，務必切斷主機電源。警告警告檢查肯定要在切斷主機電源且機器停頓運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進展。警告警告非操作人員制止靠近離心機、掌握柜，并設立制止入內(nèi)區(qū)域。留意留意進展操作。留意：1、 運行中遇到停電的狀況時，電源恢復后，用手動方式操作，直到一個周期完畢。2、 為了防止事故的發(fā)生，請?zhí)暇鏄撕灮蚓媪粢馐马椗频葋硖崾尽?、 運行日報定期檢修等肯定要作記錄以便把握通常狀態(tài)信息。4、 有關操作、檢查、修理等不清楚之處，請準時與我公司聯(lián)系。目 錄一、性能與特點二、主要技術參數(shù)三、構(gòu)造簡述四、機器工作原理五、機器的運輸、安裝與調(diào)試六、機器使用與保養(yǎng)七、常見故障及排解方法八、主要易損件清單九、對離心機使用廠家的安全要求十、主要部件的安裝與拆卸一、性能與特點性能：GK型臥式刮刀卸料離心機為臥式安裝連續(xù)運轉(zhuǎn)、間隙出料的過濾式刮刀卸料的自動離心機，構(gòu)造設計合理，密封牢靠，承受獨立的液壓和潤滑系統(tǒng)，可依據(jù)使用需要配置充氮保護系統(tǒng)；該型離PLC能耗制動或者回饋制動，離心機轉(zhuǎn)速無極可調(diào)(也可依據(jù)需要承受機的操作過程中的加料、分別、洗滌、脫水、卸料、濾布的再生、氮氣保護等過程按預先設定的程序運行。GK型臥式刮刀卸料離心機，主要適用于有毒、易燃易爆、中主要用于制藥、食品等行業(yè)。主要特點：與物料及母液接觸的全部部件材料一般為0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2承受PLC程序掌握，配置變頻調(diào)速掌握系統(tǒng)，可實現(xiàn)機器的無級調(diào)速和機器的制動，實現(xiàn)了機器工作運轉(zhuǎn)的完全自動化操作；機器設計了多個聯(lián)鎖掌握裝置，進一步提高了機器的安全度；設計了減振根底，承受了橡膠減振器〔或阻尼減振器小了機器振動對廠房及設備的危害；的洗滌效果。操作程序啟動前的檢查依據(jù)第六章節(jié)的使用規(guī)程操作。惰性化〔假設有〕注：以下參數(shù)值及程序步驟僅作參考，可以依據(jù)實際工藝需要修改。確認機蓋閉合并鎖緊HMIP1：20mbarP2：30mbarP3：25mbarP4：15mbar壓力下限報警值P_MIN：10mbar壓力上限報警值P_MAX：35mbar排氣閥翻開時間：60sc)氣動掌握箱氮氣壓力設定1)高壓氮氣壓力:500mbar2)低壓氮氣壓力:100mbar3)軸封壓力:50mbar4)軸座沖氮壓力:50mbar確認機門閉合并鎖緊，按下起動按鈕，離心機運轉(zhuǎn)到設定轉(zhuǎn)速100rpm(+30rpm),高壓氮氣閥、排氣閥翻開用以置換離心機內(nèi)的氧氣;排氣閥翻開到設定時間T1，自動關閉。高壓氮連續(xù)充氮氣，當壓P1設定值時，充N2P2設定值,自動關閉高壓或低壓氮氣閥。當壓力降至P3壓力設定P2設定關閉。當壓力低于P4壓P2P_MAXP_MINPLC故障報警后，才可以連續(xù)使用離心機;當離心機開頭旋轉(zhuǎn)時，軸座氣封和軸座沖氮閥翻開。當離心機轉(zhuǎn)01進料反響釜內(nèi)的液態(tài)混合物料通過離心機的布料嘴均勻分布在轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)側(cè)，由于離心力的作用，液體穿過濾餅，大量濾液通過出水管排至機外，當?shù)竭_所需的濾餅厚度時停頓加料。洗滌為了提高產(chǎn)品的純度需要洗滌的時候，可依據(jù)工藝要求進展洗滌，避開濾餅與空氣接觸氧化。脫水的含濕量，脫水過程中，轉(zhuǎn)鼓速度應提高至最大以降低脫水時間。刮料置將物料送至機外。二、主要技術參數(shù)離心機型號轉(zhuǎn)鼓直徑〔mm〕離心機型號轉(zhuǎn)鼓直徑〔mm〕GKF-16001600轉(zhuǎn)鼓高度〔mm〕轉(zhuǎn)鼓容積〔L〕轉(zhuǎn)鼓高度〔mm〕轉(zhuǎn)鼓容積〔L〕轉(zhuǎn)速〔r/min〕最大分別因素電機功率〔KW〕電機轉(zhuǎn)速〔r/min〕8007009000-950808901485〔長×寬×高m〕0×0×0〔含浮動平臺、減振器〕主機器重量〔kg〕 浮動平臺重量〔kg〕 驅(qū)動電機驅(qū)動電機型號防護等級防爆等級功率電壓變頻器的頻率范圍Y280M-4IP55無90Kw380V50Hz0～50Hz公用工程液壓站油類型牌號容積潤滑站油類型牌號容積

液壓油150L液壓油150L0.2～0.5bar,.,.清洗液壓力清洗液壓力氮氣壓力空氣壓力主電源頻率2bar2～4bar4～6bar380v50Hz三、構(gòu)造簡述GKF型離心機主要由刮刀裝置、門蓋、轉(zhuǎn)鼓、軸座組、傳動3-1主機構(gòu)造示意圖1、刮刀卸料裝置 2、轉(zhuǎn)鼓 3、機蓋 4、外殼 5、軸承座6、傳動 7、浮動平臺 8、減震器刮料裝置：刮料裝置一般由刮刀軸座、驅(qū)動油缸、連桿、刮刀等組成，刮刀5～10mm料斗中；刮刀的走刀速率可調(diào)。3-2GKF1、連桿 2、刮刀軸座 3、刮刀4、限位塊 5、驅(qū)動油缸門蓋機構(gòu)：本組件主要包括門蓋、刮料機構(gòu)、視鏡、進料管、料層掌握器、洗滌管組成，門蓋承受碳鋼與不銹鋼組焊而成，它通過鉸鏈，轉(zhuǎn)軸與機座連接；門蓋的夾緊承受液壓抱箍和機械雙重鎖緊，O密封性好，操作便利；門蓋夾緊環(huán)通過兩個液壓油缸驅(qū)動，夾緊環(huán)車需調(diào)整則可通過調(diào)整調(diào)整螺栓和油缸調(diào)整螺母來調(diào)整。,.,.3-3門蓋夾緊構(gòu)造示意圖1、油缸2、支撐板3、油缸調(diào)整螺母4、調(diào)整螺栓5、夾緊環(huán)〔抱箍〕料位探測裝置板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，在彈簧力的作用下，凸輪相對于轉(zhuǎn)鼓逆向轉(zhuǎn)動肯定角度，探測板進入轉(zhuǎn)鼓，進料后隨著料位的增加，當探測板觸到物料時，料層開/關信號，關閉加料閥門停頓加料；這時氣缸反向運動，帶動凸輪復位，直至料位探測板退出轉(zhuǎn)鼓。調(diào)整方法：〔一般距15～25mm〕，同時調(diào)整接近開關及兩個限位螺栓。3-4料位探測器構(gòu)造示意圖1手柄2接近開關3凸輪 4探測軸 5探測板 6彈簧 7氣缸8、夾緊螺栓9、限位螺栓10、限位螺栓轉(zhuǎn)鼓組合：轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓壁、轉(zhuǎn)鼓底、攔液板、濾布、支撐濾網(wǎng)等構(gòu)成，鼓壁100XJB/T7220-2023絲或單絲線結(jié)實地固定轉(zhuǎn)鼓壁上。軸承座部件〔具體構(gòu)造請查看附圖〕軸座組一般由軸承箱、軸座架、軸承、主軸、軸承端蓋、密封件、蝕；軸承座密封承受了密封圈密封、氣體密封等多重密封，避開轉(zhuǎn)鼓管；軸承潤滑是由一個獨立的潤滑系統(tǒng)來供給，可以供給斷油保護、油溫檢測等保護；主軸承可以依據(jù)用戶需要設有軸承溫度檢測與報警。,.,.3-5軸承座構(gòu)造示意圖1、轉(zhuǎn)鼓底 2、主軸前壓蓋 3、進油管〔前軸承〕 4、軸承箱 5、觀看孔 6軸溫監(jiān)測口7進油〔后軸承〕8主軸后壓蓋 9測速裝置 主軸皮帶輪 11、主軸密封圈 12、前壓蓋密封圈13、主軸補償護套傳動裝置傳動裝置主要包括主電機、電機座板、電機導軌、皮帶輪及皮帶罩等零件組成，當電機座板與主機底板貼合，并裝好皮帶后，即完成電機裝在導軌上，皮帶松緊靠移動電機位置，調(diào)整螺栓來調(diào)整。液壓系統(tǒng)3-7液壓系統(tǒng)原理圖1.防爆電磁換向閥 2.溢流閥 3.電機 4.吸油器 5.泵6.單向閥 7.壓力表開關 8.壓力表 9.蓄能器 防爆電磁換向閥 11.疊加式液控單向閥 12.單向節(jié)流閥13.防爆壓力繼電器14.截止閥15.疊加式單向調(diào)速閥16.冷卻器17.回油濾油器說明：缸，以形成往復運動從而刮下物料。濾油器并送入系統(tǒng)內(nèi)，其壓力由裝在集成塊上的壓力表以顯示出。當油壓超出溢流閥調(diào)定的壓力時，溢流閥翻開，在這種狀況，多余的液壓油就會通過溢流口回到油箱。位四通閥處于中位時，卸料油缸處于起始位置，當電磁線圈得電時，而掌握刮刀的進刀量，它不受壓力的影響。系統(tǒng)中的蓄能器主要是增加能量和保壓作用，在緊急狀況下可翻開12潤滑系統(tǒng)3-8潤滑系統(tǒng)圖1.油箱 2.濾油器 3.油泵 4.油泵電機 5.溢流閥 6.壓力表開關,.,.壓力表 8.冷卻器 9.周密過濾器 10.浮子流量計技術要求：工作壓力：P=1.2MPa; 2.液壓油流量：Q=0.5L/min 量：Q=100L說 明：帶動齒輪泵把潤滑油經(jīng)濾油器(2)進入潤滑管道系統(tǒng)，一般壓力油壓2MPa，當油壓超過設定壓力時，溢流閥(5)翻開，這樣可防止由于過載而損壞泵，油的壓力顯示在壓力表(7)上。然后通過浮子流量計〔10〕進入進油管，調(diào)整浮子流量計的調(diào)整旋鈕調(diào)整油流量，檢測流量計中的浮子，當流量低于設定流量時，發(fā)出信號，保證潤滑油量的穩(wěn)定。進入軸承的油通過回油管回到油箱，軸承箱的回油口與油箱必需有肯定的位差，以保證回油暢通，對油箱應進展充分的冷卻，以確保油箱(1)周轉(zhuǎn)有空氣流淌。進料和洗滌系統(tǒng)不應小于0.2bar，并不大于0.5bar，其最小落差是2023mm，最5000mm。成裝料不平，引起離心機平衡失調(diào)，發(fā)生振動，因此在進料閥底部裝一個手動球閥，以調(diào)整進料速度。用軟管連接，為了到達最正確的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5bar。四、機器工作原理的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力作用下，懸浮液中大局部液體經(jīng)濾網(wǎng)、襯網(wǎng)及鼓轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加料閥開啟到肯定的時間后自動關閉，停頓進料，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進一步甩干。物料甩干到肯定時間后，洗水閥自動開啟，洗水經(jīng)液閥翻開，甩出的洗液沿另一管路排走。洗滌肯定時間后，水洗閥自動關閉，但是洗滌液出口閥仍舊翻開，此時，轉(zhuǎn)鼓連續(xù)在全速運轉(zhuǎn)，液體不斷被甩出后沿洗滌液出口閥排走。感式傳感器，發(fā)出信號，刮刀停頓上升并隨即反退回原來位置，進入下一個周期。

五、運輸、安裝與調(diào)試離心機可產(chǎn)生靜載荷和動載荷，因此，離心機應安裝在具有減震器的浮動平臺上，以削減機器產(chǎn)生振動對廠房的影響。全部連接至離心機管口的管道必需是軟性連接收道；為了保護建筑物和機器不受損害，當消滅較大振動時，機器應停頓，該機配置了過振動保護監(jiān)控裝置。正確使用：本離心機僅適合使用固液混合物的脫水和洗滌；〔尤其是最高轉(zhuǎn)速及最大裝料限量等〕不允許超出；離心機必需安裝在防爆的區(qū)域，工藝區(qū)必需惰性化；嚴格遵照使用說明書中的有關章節(jié)，操作、維護等；后果負責，使用方必需對此擔當責任和風險。包裝依據(jù)需要選擇包裝方式，一般國內(nèi)運輸承受簡易包裝，到貨后應面通知。臨時儲存當離心機到達目的地后不馬上安裝，各個部件應保護好，防止受污染、受潮；特別是機器的掌握柜、操作箱等電氣部件應做好防護措施。運輸離心機運輸途中安裝運輸鎖，防止轉(zhuǎn)鼓等部件轉(zhuǎn)動造成軸承的損3液壓站及潤滑站交貨時內(nèi)部沒有液壓油。留意起吊過程中不要損壞附件。5-1安裝飾和需要的空間器的振動對建筑物的損害；2.1；為了以后的維護工作，應在工作現(xiàn)場配備一個適宜的移動導軌；空間，現(xiàn)場掌握局部應考慮安裝位置；施；也可依據(jù)現(xiàn)場需要安裝在適宜的位置；離心機對建筑的根底要求根本信息包括全部浮動平臺、根底。鋼筋混凝土應符合規(guī)定的重量，機器的浮動平臺用混凝土灌漿。20mm止意外，此間隙必需掩蓋。彈性元件必需放置在固定的、相對剛性的基層上。鋼筋混凝土用合理措施保護全部的可拆卸附件，防止脫位和移動。用鋼筋增加混凝土。增加完全完成后，才能開頭混凝土工程，均勻擴展到整個外表，裝填至要求厚度的混凝土?；炷脸叽绻睿?10mm，35mm。根底塊應直接布置在基層上，根底塊下彈簧元件區(qū)域的平面度：±2mm/m。混凝土必需是穎的塑性混凝土，符合國家相關標準規(guī)定。澆注時要連續(xù)澆注，連續(xù)澆注的接口會導致裂紋并影響其穩(wěn)定性，后果是根底塊可能被動態(tài)力破壞！水泥選用低熱量、慢粘合性，符合國家相關標準規(guī)定?；旌衔铮翰牧稀㈩w粒尺寸和組成符合國家相關標準規(guī)定。導致快粘合因而更熱的混合物是不允許的！水:不會影響混凝土質(zhì)量的水。必需避開以下問題：混合時間過短、可塑稠度過高、灌注的距離太高、密度不夠。安裝和裝配安裝應依據(jù)以下挨次執(zhí)行：提起浮動平臺安裝減震器安裝離心機主機安裝驅(qū)動電機安裝全部其它單元：液壓站、潤滑站、現(xiàn)場操作箱等安裝閥門、蝶閥等安裝液壓和潤滑管道安裝管道軟連接，安裝進料、清洗、氮氣等管路液壓站、潤滑站裝油電氣接線離心機、電機、電控柜、操作箱等接地保護〔視現(xiàn)場狀況可多點接地〕離心機調(diào)試檢查是否有其它的安全保護裝置檢查緊急停車、液壓門蓋夾緊裝置和機蓋機械鎖緊檢查電氣輸入和輸出試車離心機的安裝〔10.1〕,.,.3剛性連接部件；〔8將主機底板和浮動平臺連接在一起，用扳手擰緊〔主機連接螺栓、螺母、墊片在供貨范圍內(nèi)〕；現(xiàn)場操作箱和掌握柜現(xiàn)場操作箱一般直接安裝在離心機一側(cè)，面板與眼睛等高，以便操作，固定支架固定好，防止振動，防止灰塵、油、酸等污染；掌握柜一般安裝在掌握室內(nèi)，一般擔憂裝在離心機現(xiàn)場；惰性化〔氮氣〕單元的安裝依據(jù)系統(tǒng)圖，安裝并連接好惰性化單元；液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油管的布置油管應在冷卻狀態(tài)下彎曲；油管應加以保護，防止腐蝕。錯誤 正確5-2油管安裝例如5-3潤滑站接收示意圖5-4液壓站接收示意圖移去運輸鎖塊5-5運輸鎖塊運輸圖中顛簸導致軸承的損壞；1、2；檢查全部支撐外表，如有損壞準時通知制造廠家；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，檢查轉(zhuǎn)動性能。注：假設機器到廠后暫不使用請不要移去運輸鎖塊；轉(zhuǎn)運機器時請重按圖位置安裝運輸鎖塊。離心機的調(diào)試離心機安裝操作信息說明：【危急】⑴參看主機銘牌上的轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速及最大裝料量。⑵不要在離心機運行時翻開外殼以及通過觀看窗檢查。,.,.⑶除專業(yè)人員外，不要觸摸機器及其附屬裝置。⑷設立“嚴禁入內(nèi)”區(qū)域，以防止非專業(yè)人員進入。⑸分別易燃、易爆物料時，在主機未布滿氮氣前，嚴禁機器的運修時請掛上“請勿靠近”警示牌?！揪妗侩x心機運轉(zhuǎn)時不要接觸回轉(zhuǎn)件、軟連接及類似零件。⑴即使機器停下或減速，也不要接觸轉(zhuǎn)鼓或物料。⑵離心機在運行時嚴禁翻開蓋。⑶必需確認電機已接地，否則將格外危急。依據(jù)離心機相關標準，本機在裝配前全部零部件均已進展了檢進展了動平衡試驗，而且，在裝配時經(jīng)過了振動測試、電流測試、軸溫升測試、噪聲檢測以及其他必要的檢測，這里不再具體闡述。下面主要介紹本機在安裝、布管及布線后的操作檢查、調(diào)整及判定?！揪妗俊罢跈z查”警示牌。檢查范圍及調(diào)整程序⑴離心機主要部件位、外觀是否存在缺陷、螺栓、螺母是否緊固，否則須重緊固。檢方向，檢查主軸承潤滑系統(tǒng)是否能正常工作。⑵電氣掌握系統(tǒng)對電氣掌握系統(tǒng)的安裝、外觀及電氣連接線進展檢查〔包括：電控柜、操作面板、電機接線、各限位接近開關接線、電磁閥接線、速度檢測儀接線、振動掌握儀接線以及料位探測器接線〕如有必要，應進展重緊固。檢查運輸圖中本部件是否存在損害或喪失。⑶各接收檢查對各氣缸的氣管的連接正確性及牢靠性進展檢查，不要彎曲氣管，此外，機器在工作時因振動會引起管路移動，因此應用尼龍繩固定好，以免損壞其它零部件，確認無臟物、灰塵或水進入管路，檢查的零部件。⑷其余裝置檢查離心機的主要部件、電氣掌握系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的安裝狀況，檢查進料、清洗、出液管是否正確，是否承受軟性管連接；檢查加料〔供料泵〕、排液罐及輸送機的安裝狀況，檢查各電氣接線的安裝狀況。試車空載試車⑴首先確認轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物，手動盤動轉(zhuǎn)鼓，應無碰擦現(xiàn)象。⑵對每個工藝流程設定轉(zhuǎn)速⑶手動調(diào)試檢測a.檢查在高速和低速下的電流和轉(zhuǎn)速；b.檢測啟動時間和制動時間；c.檢查刮刀動作；d.通過調(diào)速閥調(diào)整刮刀旋轉(zhuǎn)速度。⑷自動運行檢查時間；調(diào)整到“自動”模式，確保機器能夠正常運行。加水試車空載試驗后，進展加水試驗，依據(jù)空載試驗設定的參數(shù)。⑴檢查全部管道以及接口是否有泄漏。是否有泄漏。⑶檢查進料管和清洗管中水流淌方向。⑷確保每個單元的“自動”運行是正常的?！玖粢狻竣烹x心機安裝了振動檢測裝置，并設置了報警和停車預定值；⑵為了保證振動監(jiān)控裝置的功能，在試運行前進展記錄；⑶報警〔緊急停車〕消滅時，應進展一下掌握：a.關閉全部的進入閥門b.翻開全部的出口閥門c.盡可能的將機器速度降至零帶料試車進一步的帶料試車，請依據(jù)以下挨次：氣動液壓掌握氣動軸承潤滑設定轉(zhuǎn)鼓料位處理一批樣料⑴進料氣動加料閥與離心機加料管之間設置一個手動球閥用以調(diào)整加料流量，使離心機布料到達最正確的效果，進料速度稍高于過濾速度。⑵洗滌和甩干要在料層外表的懸浮液消逝前加清洗液。可以依據(jù)使用需要將分別的母液和洗滌液分開收集洗滌后甩干，甩干的時間依據(jù)產(chǎn)品和要求的參與含濕量⑶刮料和卸料裝置、傳輸帶等置沒有振動或抖動為好假設固體物料格外硬貨磨蝕，應在刮料前降低離心機轉(zhuǎn)速六、機器使用與保養(yǎng)離心機的操作規(guī)程指南離心機負荷必需均勻。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料最大重量及最高轉(zhuǎn)速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機制造廠同意更改有關數(shù)據(jù)。假設消滅離心機振動過大或特別噪音，應馬上關閉離心機，停頓運行，切斷電源，檢查緣由。假設離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂施。人員必需馬上向有關權(quán)威部門報告并準時實行措施。外殼翻開時，轉(zhuǎn)鼓必需是靜止的。每年至少應由合格的安全工程師對離心機在運轉(zhuǎn)中的狀態(tài)作全面檢查一次，假設需要，可以拆開檢查。定期用油脂對各個潤滑點進展?jié)櫥Ｕ{(diào)整工作程序后，應先手動操作數(shù)個循環(huán)正常后，再轉(zhuǎn)換為自動運行。離心機運行前的檢查清單檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置，應處于復位位置上。20－40bar。380V將操作盤上的轉(zhuǎn)換開關設置在手動位置上。確保外殼鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固狀況。離心機運行后的治理在加速設定的速度期間，要不斷觀看轉(zhuǎn)速表。觀看主軸軸承的溫度，直到其恒定，滾柱軸承的額定溫度是120℃。液壓單元啟動時檢查清單刮刀用油缸、機蓋夾緊油缸、油管、過濾器及液壓油都是液壓單元的一部份，為了保證液壓單元穩(wěn)定、牢靠地工作，請認真閱讀制造商供給的操作及維護說明。氣動單元啟動時檢查清單自動閥門一般為氣動閥門，氣源一般承受空氣，壓力：0.4～0.6Mpa。啟動前的檢查1/2－2/3檢查有無泄漏，管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸。啟動后需進展的檢查排空系統(tǒng)〔僅在剛啟動期間〕在剛啟動時，系統(tǒng)有可能不能10－15假設油箱內(nèi)無泡沫，油泵無特別響聲，則排空完成。排空后檢查油箱油位檢查泄漏點：管線的連接處、管接頭、管帽、卡套螺母及工作油缸。檢查油溫液壓單元調(diào)整到工作壓力后的檢查檢查系統(tǒng)是否在所需的壓力下工作。檢查油箱油窗的油位。注：假設液壓系統(tǒng)消滅振動，需要再次排空。初次使用液壓油，應在1－3離心機的負載運行進料步驟在剛開頭運行時，應先運行到加料速度，再進展加料。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘5－15mm1/3即可甩干并刮出，然后再檢查，看初始余留濾餅層厚度是否在5－10mm必需調(diào)整正常后，可進入程序過程工作。這將確保形成一個均勻的圓柱狀濾餅。應馬上降低進料速度。攪拌器，這將會使料液濃度均勻。假設所處理的物料中含有溶劑，則離心機應充惰性氣體加以保護，從而消退在生產(chǎn)過程中消滅的易燃、易爆溶劑蒸氣，使之不致與空氣接觸而發(fā)生燃燒或爆炸。產(chǎn)品洗滌由于工藝緣由，某些物料需要一次或數(shù)次洗滌，然后甩干，洗滌的次數(shù)和溶劑量需要經(jīng)過試驗而定。殘留濾餅去除濾餅。【留意】長時間工作后，濾布也會漸漸被濾餅堵塞，對某些物料而言,將消滅嚴峻的平衡失調(diào)，這將損壞離心機。,.所需工具：木質(zhì)或塑料刮刀、畚箕、小刷子刮下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料直到殘留濾餅，降速使轉(zhuǎn)鼓停下，翻開離心機的人孔蓋，并檢查人孔蓋的聯(lián)鎖裝置。【留意】外殼翻開時，轉(zhuǎn)鼓必需確認已停頓轉(zhuǎn)動。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進展充分的通風。用木質(zhì)的或塑料的刮鏟把殘留濾餅從濾布上刮掉，刮殘留物時，絕不能損壞濾布，特別是刮濾布的重疊部份時，應格外留神，確定防洗轉(zhuǎn)鼓。濾餅掉落時，應翻開門蓋手動清理，如不準時清理，下次啟動時振動會很大。更換濾布所需工具：111檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)〔蓋翻開時，轉(zhuǎn)鼓肯定不能轉(zhuǎn)動！〕，用上面的方法去除濾餅層。用水沖洗轉(zhuǎn)鼓，量出濾布尺寸，并按該尺寸剪裁。頭指示〕，如以下圖所示。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向維或棉纖維，其寬度必需增加20mm，為防止松脫，在濾布結(jié)合處，頭指示〕，如以下圖所示。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向,.,.6-11.轉(zhuǎn)鼓2.嵌條3.濾布4.襯網(wǎng)料位探測器的調(diào)整10mm，由于“轉(zhuǎn)鼓已進滿料”的信號傳遞是時間遲滯就要作進一步地調(diào)整，以避開轉(zhuǎn)鼓過載。間、排空時間、進料管的長度等因素。對接觸式的料位探測器的調(diào)整方法是：供給氣源，并使料位探測器進入“開頭進料”位置，這時，翻開人孔蓋，使料位探測器探測板接觸轉(zhuǎn)鼓邊緣，松開夾緊螺栓、螺母并轉(zhuǎn)動探測板至轉(zhuǎn)鼓邊緣約15mm，上緊夾緊螺栓、螺母，固定好鎖緊墊片。調(diào)整接近開關，使2mm則可以重設定。殘留濾餅厚度的調(diào)整旋轉(zhuǎn)，用手盤動轉(zhuǎn)鼓當刮刀片距轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁還有一段距離〔大約5～10mm〕時，停頓液壓站，調(diào)整好油缸的終點限位螺釘，同時接近開關也要調(diào)整，在刮刀進展到行程限位開關后，它能返回到原位?！疚＜薄空{(diào)整濾餅厚度，轉(zhuǎn)鼓必需確認已停頓轉(zhuǎn)動離心機的維護和檢修在離心機運行期間，下面的工程是日檢查內(nèi)容：部件檢查工程檢查內(nèi)容檢查方式和方法主機機殼振動振動和液體泄漏行狀況比較主電機每個過程的電流刮刀裝置刮刀油缸油泄漏〔或氣體泄漏〕更換密封件刮刀裝置刮刀動作位的潤滑旋轉(zhuǎn)動作，升降動作，刮狀況作比較和每天的日運行刀軸和刮刀松動狀況作比較空氣單元潤滑潤滑標準每天幾滴部件檢查工程檢查內(nèi)容檢查方式和方法空氣單元調(diào)整空氣壓力標準氣壓過濾過濾元件的堵塞0.4Mpa定期清洗集中潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通閥門閥的動作缸和管道動作的敏捷及牢靠性空氣泄漏與日運行比較更換密封墊下面的工程是定期檢查內(nèi)容：(建議檢查期為一個月)在開頭檢查和修理之前，確保機器已經(jīng)停頓，電源已經(jīng)斷開。部件檢查工程檢查內(nèi)容檢查方式和方法轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)鼓攔液板、籃板及轉(zhuǎn)鼓底部的腐蝕、磨損和裂紋、轉(zhuǎn)鼓和主軸的緊固狀況檢查外觀，確定攔液板沒有變形，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓確認沒有特別響聲主軸部件主軸軸承主軸壓蓋和主軸在高速和低速下的異常噪聲或溫升重緊固用噪聲計和熱敏度計測量外殼殼體密封螺母松動更換密封件重緊固殼體部件出液管螺母松動密封墊損壞柔性管損壞傳動裝置主電機軸承潤滑固定螺栓的松動特別噪聲和溫升啟動和剎車時間高速運轉(zhuǎn)電流電機接線定期潤滑用扳手緊固儀器檢測噪聲和溫度電流表和秒表測量用電流表測量目測傳動裝置V伸長、磨損、缺陷和裂紋重調(diào)整或更換刮刀裝置刮刀裝置刮刀軸，油缸的潤滑刮刀的動作刮刀松動狀況刮刀片的磨損螺栓及螺母的松動尤其是限位螺栓，接近開關的安裝狀況架潤滑劑左右限位調(diào)整螺栓磨損嚴峻更換刮刀片緊固螺栓檢查實際動作狀況并進展調(diào)整潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通空氣單元減壓閥過濾器電磁閥空氣壓力濾心的堵塞電磁閥運行過程中的特別噪聲和溫升螺栓松動標準氣壓0.4Mpa定期清洗檢查緊固螺栓七、故障解決的故障〔灰色顯示〕，造成緣由〔第一列〕，解決措施〔其次列〕?！玖粢狻慨敊C器運行中消滅故障時，應馬上停機，找到問題緣由后才能重開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！【警告】當機器運行中消滅故障時，應馬上停機，找到問題緣由后才能重開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！序故障特征 號位

產(chǎn)生緣由 檢查方法 排解方法看接近開關機門接

更換接近開關或重1啟動

置

沒被激活置激活

有無松動缸動作關

安裝使刮刀復位整限位座的位置修復或變換風冷電2 過載保護 機器正常

電機不工作

是否損壞

機，重起動3動

濾餅層 引起不平衡

停車后翻開 重去除剩余濾餅，門蓋檢查 并把濾布沖刷干凈屬轉(zhuǎn)鼓 衡，引起振動濾網(wǎng)或濾布破濾網(wǎng)或濾布動軸承座 軸承損壞接近開

門蓋檢查濾餅后檢查拆卸軸座

去除金屬異物網(wǎng)更換軸承更換或重調(diào)整接關欠流量

接近開關

近開關潤滑泵

給油箱加油或重4

吸空油壓缺乏

機進展清理

起動油泵電機后裝上到達設定值氮氣管

等待氣源或修復氣5

路壓閥

氣閥堵塞

或氣動閥是否漏氣

動閥理關死卸料閥將液封管下面手動排液管

閥翻開加水八、主要易損件清單號1圓柱滾子軸承NU24012圓柱滾子軸承NU225613深溝球軸承624014傳