沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案

《沖壓與塑料成型設(shè)備》復(fù)習題一填空630KN。其工作機構(gòu)為曲柄連桿滑塊機構(gòu)。2、Y32-3004、離合器與制動器是用來掌握曲柄滑塊機構(gòu)的(運動)和(停頓)的兩個部件。的最大作用力)。、沖壓生產(chǎn)中,需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱(下料工序)。、一般沖裁是以(剪切撕裂)形式實現(xiàn)分別的,周密沖裁是以(擠壓變形)實現(xiàn)分別的。7、按工藝用途,曲柄壓力機可分為(通用壓力機)和(專用壓力機)兩大類。8、在曲柄壓力機的傳動軸端裝有飛輪,起到(儲能)作用。9、壓力機常用的離合器可分為(剛性離合器)和(摩擦離合器)兩大類。10、擠出機的主機主要由(擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身)等組成。11、描述擠出成型過程的參數(shù)有(溫度、壓力、擠出速率和能量。)、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種,即(外徑定經(jīng)法)和(內(nèi)徑定徑法)。、注射機的噴嘴的類型較多,可分為(開式噴嘴)、(鎖閉型噴嘴)和(特別用途噴嘴)。、注射裝置的主要形式有(柱塞式)、(柱塞預(yù)塑式)、(螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式)。15、注射機加工力量可用機器的(注射量)和(合模力)兩個參數(shù)表示。、注射機主要由(注射裝置)、(合膜裝置)、(液壓傳動系統(tǒng))和(電氣掌握系統(tǒng))等組成。、(雙動拉深壓力機)是在大中型壓力機上承受的一種壓料裝置,它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。18、按機身機構(gòu)形式的不同,曲柄壓力機可分為(開式)壓力機和(閉式)壓力機。、.曲柄壓力機的標稱壓力是指曲柄旋轉(zhuǎn)至(下止點)前,某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時,滑塊允許的(最大)作用力,此特定距離稱為(壓力行程)。20JC23-63A(630kn)。、雙轉(zhuǎn)鍵離合器中,副鍵的作用是在(飛輪反轉(zhuǎn))時起傳力作用,還可防止曲柄滑塊的(超前)運動。22、飛輪積蓄的能量與(飛輪轉(zhuǎn)速的平方成)正比。23、液壓機的機身由(上橫梁,下橫梁和四跟立柱)組成。24、依據(jù)是否存在螺桿,擠出機分為(單螺桿)擠出機和(雙螺桿)擠出機。、為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融,擠出機上必需設(shè)置(加熱冷卻)系統(tǒng)。26、擠出機一般在(料筒,螺桿,料斗座)這三個部位進展冷卻。27、按運動滑塊的數(shù)量,曲柄壓力機可分為(單動)、(雙動)和(三動)壓力機。、壓力機的離合器和制動器不允許有(同時接合)的時刻存在,否則將引起將引起摩擦元件(嚴峻的發(fā)熱很磨損),甚至無法連續(xù)工作。、一般行程次數(shù)較高的壓力機離合器最好安裝在(曲軸)上;行程次數(shù)低的壓力機,離合器多置于(轉(zhuǎn)數(shù)較高)的傳動軸上。3150kN、經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓3231、塑料在擠出過程中得到的熱量來源有兩個,一個是(料筒外部加熱器)供給量。、實際生產(chǎn)中,應(yīng)用最廣泛的鍛壓機械有(曲柄壓力機,摩擦壓力機,液壓機)。33、閉式壓力機機身左右兩側(cè)封閉,只能從(前后)兩個方向送料。34、模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機的(最大裝模高度或最大封閉高度)。、壓力機的離合器和制動器不允許有(同時接和的時刻)存在,否則將引起摩擦元件嚴峻發(fā)熱和磨損,甚至無法工作。、壓力機工作時的變形打算于壓力機的(剛度),包括(機身剛度,傳動剛度和導(dǎo)向剛度)三局部。、壓力機的工作臺、墊板和滑塊的撓曲變形會造成(模具安裝面和墊板上平面以及下平面)接觸不嚴密,引起模具變形。、剛性離合器不宜在高速下工作,故一般安裝在(曲軸)上,制動器也隨之置于(曲軸)上。39、壓塌塊過載保護裝置不能準確限制(過載力)。、在選用壓力機時,應(yīng)使(沖壓變形力沖壓變形曲線)位于滑塊許用負荷曲線之下。40、壓力機的功率力量是由(電動機功率和飛輪能量)等因素打算的。、實踐證明,(雙盤式摩擦壓力機)的綜合性能優(yōu)于其他摩擦傳動形式,故在實際中應(yīng)用廣泛。42、液壓機的(壓力和速度)可以在大范圍內(nèi)進展無級調(diào)整。43、一臺完好的塑料擠出機由(主機,輔機,掌握系統(tǒng))組成。、螺桿擠出機型號的主參數(shù)有(螺桿直徑、螺桿長徑比,螺桿的轉(zhuǎn)速范圍,驅(qū)動電動機功率,料筒加熱段數(shù),料筒加熱功率,擠誕生產(chǎn)率,機器的中心高,機器的外形尺寸)組成。L1,熔融段L2L3)三段。根底學問:、沖壓成型設(shè)備的類型很多,但在實際生產(chǎn)中,應(yīng)用最廣泛的是(曲柄壓力機)、(摩擦壓力機)和(液壓機)。47、塑料成型設(shè)備的類型很多,生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是(擠出機)和(注射機)。48、曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有(標稱壓力及標稱壓力行程)、(滑塊行尺寸)、(工作臺也尺寸)、(立柱問距和喉深)、(模柄尺寸)。二、推斷在離合器斷開時使滑塊快速停頓在所需要的位置上。(∨)2、連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。(×)3、滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的凹凸。(∨)4、在曲柄壓力機中,飛輪起著儲存和釋放能量的作用。(∨)5、在壓力機的技術(shù)參數(shù)中,封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。(∨)6、在曲軸式曲柄滑塊機構(gòu)中,曲軸既承受彎短,又承受扭矩。(∨)7、J36—630—6300KN。(∨)母松動。(∨)9、液壓機中立柱的超壓預(yù)緊主要用于立柱與橫梁承受錐臺式連接的形式中。(×)10、水壓機中,液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為乳化液,故可以用于熱成形工藝中。(∨)11、Y63—400—4000KN。(∨)13、尖錐形螺桿頭主要用于流淌性較差和熱敏性塑料的擠出加工。(∨)、擠壓機中,漸變型螺桿對物料的剪切作用大,適合于加工低粘度結(jié)晶型塑料。(∨)15、在擠出機的選擇中,螺桿直徑肯定要大于擠出制品的直徑。(×)、公稱注射量是指在對空注射的條件下,在最大注射行程時,注射裝置所能射出熔體的最大質(zhì)量。(×)18、螺桿預(yù)塑式注射裝置塑化質(zhì)量好,塑化率高,構(gòu)造簡潔,應(yīng)用于廣泛。(×)21、螺旋壓力機具有閉式床身和滑塊導(dǎo)滑裝置,工作特性與曲柄壓力機相像。(×)三、選擇題工藝力的大小就可以了,必需同時考慮滿足其AA.壓力行程曲線B.生產(chǎn)率的要求2BA.壓力在全行程均衡B.閉合高度可調(diào),行程可調(diào)C.閉合高度可調(diào),行程不行調(diào)D.有過載保護3.、液壓機與機械壓力機相比有A和B特點。A.壓力與速度可以無級調(diào)整B.C.D.敏捷四、名詞解釋序,簡稱沖裁。2、喉深:指滑塊中心線至機身的前前方向的距離。3、吹脹比;:它是指吹脹后的膜管直徑與機頭口膜直徑之比。、角式注射機:角式注射機其注射裝置軸線和合膜裝置運動軸線相互垂直(成L距離。五、問答題:(1)曲柄壓力機的工藝與構(gòu)造特性;(2)曲柄壓力機的壓力特性;(3)曲柄壓力機的做功特性;關(guān)心裝置。、曲柄壓力機的標稱壓力超負荷時,將消滅哪些現(xiàn)象:(1)沖壓聲音沉悶,振動大;(2)曲柄彎曲變形;(3)連桿破損;(4)機身消滅裂紋;(5)過載保護裝置動作或破壞。3、如何準確無誤安全操作壓力機:(1)必需準確牢靠地安裝好模具,保證模具;(2)嚴格遵守壓力機操作規(guī)程,工作中準時;(3)板料總裁時,不應(yīng)主兩塊板料重疊在一起總裁。(4)工作完畢后,應(yīng)使離合器脫開,然后才能切斷電源,去除工作臺上的雜物,清潔、涂油防銹。4、雙動拉深壓力機是具有(雙滑塊)的壓力機。5、螺旋壓力機的工作機構(gòu)是(螺旋副滑塊機構(gòu))。、螺旋壓力機按螺旋副的工作方式可分為(螺桿直線運動式)、(螺桿旋轉(zhuǎn)運動式)、(螺桿螺旋運動式)三大類。7、精沖壓力機的工藝特點:(1)能實現(xiàn)精沖的三動要求,供給五方面作用力;(2)總裁速度底且可調(diào);(3)滑塊有委高的導(dǎo)向精度;(4)滑塊的終點位置準確;(5)電動機功率比通用壓力機大;(6)床身剛性好;(7)有牢靠的模具保護裝置及其它關(guān)心裝置。8、高速壓力機的特點:(1)傳動系統(tǒng)一般為直傳式;(2)曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡;(3)減輕往復(fù)運動部件的重量以減小慣性力;(4)壓力機剛性好,導(dǎo)向精度高;(5);(6)承受送料精度高的自動送料裝置;(7)具有穩(wěn)定牢靠的事故監(jiān)測裝置,并配置強有力的制動器;(8)有很好的潤滑系統(tǒng)。力能,靠靜壓作用使工件變形,到達成形要求的壓力機械)。315KN,經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能32、液壓機的類型雖多,但根本構(gòu)造組成一般由(本體局部)、(操縱局部)、(動力局部)。、擠出機主要由(擠出系統(tǒng))、(傳動系統(tǒng))、(加熱冷卻系統(tǒng))、(機身)等組成。擠出吹塑薄膜輔機產(chǎn)要由(機頭)、(定型裝置)、(冷卻裝置)、(牽引裝置)、(切割裝置)、(卷取裝置)所組成。13、標志擠出機工作性能的主要技術(shù)參數(shù)有:(螺桿直徑即大徑)、(螺桿的長功率)、(中心高)、(加熱段數(shù))等。和均化段。15、擠出機的工作過程描述:塑料自料斗口進入螺桿后,在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用的物料量漸漸增多,而未熔融物料量相應(yīng)削減,大約在壓縮段的完畢處,全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài),但這時各點溫度尚未均勻,經(jīng)過段的均化作用就比較均勻了,最終螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。面頭中口模是個成型部件,物料通制品。16、擠出機擠出成型過程的掌握參數(shù)有溫度、壓力、擠出速率、能量等。制造的難易等。、擠出機的輔機種類雖多,但名輔機一般均由五個環(huán)節(jié)組成:定型、冷卻、牽引、切割、卷取。19、注射機的工作原理:是將固態(tài)塑料原料經(jīng)塑扮裝置塑化為熔融態(tài),在壓力、塑料注射成型的每一個工作循環(huán)包括:塑料的塑化、注射保壓、冷卻成型、頂出制品等根本過程。21、注射機主要由:注射裝置、舍模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等組成。22、塑料注射機向組成局部必需具備的根本功能:1)實現(xiàn)塑料原料的塑化、計;2)實現(xiàn)成型模具的啟閉、鎖緊和制品的脫模;3)實現(xiàn)成型過程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞;4)實現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與掌握。力、移模速度、舍模裝置的構(gòu)造尺寸、空循環(huán)時間等。24、對塑料注射機合模裝置的根本要求:1)合模裝置要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性,保證注射成型時不消滅由于鎖模力缺乏而溢料的現(xiàn)象。2)模板要有足夠的模的變化。3)模具移動過程和速度應(yīng)適合注射工藝的要求。此外,合模裝置還應(yīng)有其它附屬裝置(如機械、電氣安全保護裝置,低壓試合模裝置和檢測裝置等。)25、沖壓生產(chǎn)根本工序可以分為兩類:分別和成型工序。26、沖壓成形設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是:曲柄壓力機,摩擦壓力機和液壓機。軸,再由齒輪傳動給曲柄,經(jīng)連桿帶動滑塊做上下直線運動。因此,曲柄的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運動。28、曲柄壓力機一般有以下幾個局部組成:(1)工作機構(gòu)工作機構(gòu)一般為曲柄(2)傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)包括帶傳動(3)操作系統(tǒng)如離合器,制動器及其掌握裝置。(4)能源系統(tǒng)如電動機和飛輪。(5)支承部件如機身。(6)關(guān)心系統(tǒng)和附屬裝置29、裝模高度是指滑塊在下止點時,滑塊下外表到工作臺墊板上外表的距離。30、偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)常用于大,中型壓力機。31、而曲柄壓力機是比較簡潔發(fā)生過載現(xiàn)象的設(shè)備,為了防止過載,一般大型載保護。、拉深墊是在大,中型壓力機上承受的一種壓料裝置。1)它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。2)拉深墊還可用于頂料或用來對工件的底部進展局部成形。這種裝置有氣壓式和氣液壓式兩種,均安裝在壓力機的底座里。33、曲柄壓力機的選擇:1.首先應(yīng)了解沖壓件成型要求,主要有沖壓件所包含廢料處理等。2.應(yīng)了解各類沖壓設(shè)備的特點,主要有設(shè)備構(gòu)造特點,公稱力,滑塊行3.所選設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與沖壓件的加工要求相適應(yīng),除滿足使用要求之外,應(yīng)盡量避開資源鋪張。、雙動拉深壓力機是具有雙滑塊的壓力機。特點:外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣,防止起皺;內(nèi)滑塊用于拉深成形。、周密沖裁簡稱精沖是一種先進的沖裁工藝,承受這種工藝可以直接獲得剪Ra3.2~0.8umIT83150KN,經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。37、液壓機的根本構(gòu)造組成一般均由本體局部,操縱局部和動力局部組成。設(shè)等。動力局部——液壓缸,液壓機的動力局部為高壓泵。38、塑料擠出成型過程:將塑料(粒狀或粉狀)參加擠出機料內(nèi)加熱熔融,使之呈粘流狀態(tài),在擠出螺桿作用下通過擠出模具成型出與制品截面外形相仿的塑料型的組成:(1)擠出機:主要由擠出系統(tǒng),傳動系統(tǒng),加熱冷卻系統(tǒng)和機身等組成。(2)(3)掌握系統(tǒng):主要由電氣元件,儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。通常將擠出主機,輔機和掌握系統(tǒng)三局部統(tǒng)稱為擠出機組。通常主機在擠出機組中是最主要的局部,而主機中擠出系統(tǒng)又是最關(guān)鍵的局部,在輔機中機頭是最關(guān)鍵的局部。65mm,30:1擠出機。、所謂常規(guī)全螺紋三段式螺桿是指消滅最早,應(yīng)用最廣,螺桿由加料段,壓縮段,均化段三段螺紋所組成,其擠出過程完全依靠螺紋來完成的一種螺桿。、從固體輸送理論可知,為提高固體輸送率怎么辦?(1)須增加料筒外表的摩擦因數(shù),或增大加料口四周料筒的橫截面積(2)還可在加料口四周的加料段,對料筒設(shè)置冷卻裝置,使被輸送物料的溫度保持在軟化點或熔點以下,避開消滅熔膜,以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。(3)與一般料筒相比型料筒在靠近加料段的內(nèi)外表軸向開槽,或加工成錐度(4)開槽或錐形開槽的料筒壓力形成較早,壓力值較大,有利于壓實物料,使熔融均化過程穩(wěn)定。型料筒的構(gòu)造設(shè)計可參照有關(guān)資料進展。、輔機一般均由以下五個根本環(huán)節(jié)組成:定型--冷卻—牽引—切割—卷取(堆放)。43、注射劑的工作原理:將固態(tài)(玻璃態(tài))的塑料原料經(jīng)塑化為熔融態(tài)(粘流態(tài)),在壓力作用下注射入密閉的膜腔內(nèi),經(jīng)保壓冷卻定型后,開模頂出而獲得塑料制品的一種成型方法。44、注射劑主要由注射裝置,合模裝置,液壓傳動系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等組螺桿式注射機為例,注射成型的一個工作循環(huán)包含如下主要工序:塑料預(yù)塑,合模,注射,保壓,制品冷卻定型,開模頂出制品等。、注射裝置的主要形式有柱塞式,柱塞預(yù)塑式,螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。目前承受最多的是往復(fù)螺桿式,其次是柱塞式。46、注射成型時,依據(jù)工藝條件的要求,注射裝置有以下三種工作方式:(1)固(2)前加料它是指注射保壓完畢后,直接進展塑料的預(yù)塑,預(yù)塑完畢后再將注射座后退,使噴嘴與模具主澆道襯套分別的工作方式。這種方式主要用于開式噴嘴或需較高背壓進展塑化的狀況,以防噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。(3)后加料它是指噴嘴與模具主澆道襯套分別后進展預(yù)塑的工作方式。這種方式噴嘴溫度較少受模具溫度影響,適用于結(jié)晶型塑料的成型。47、注塑機.的安全設(shè)施包括人身安全保護,機器設(shè)備安全保護,模具安全保護和電氣及液壓系統(tǒng)的保護等。(1)安全門,人身安全保護還有防止熱燙傷,合模運動機構(gòu)擠傷等方面,如為防止加熱料筒灼傷或防止人,物進入運動部件內(nèi)而加防護罩。(2)機器設(shè)備安全保護:1.合模裝置承受電氣或液壓行程開關(guān)進展的過行程保護,2.防止塑料內(nèi)混有異物或“冷啟動”而對螺桿進展過載保護;3.機器液壓系統(tǒng)和潤滑;4.電氣和液壓的過載保護。(3)模具安全保護目前主要的防護方法是在機器掌握上承受低壓試合模保護,低壓式合模是一種液壓保護模具的方法。、壓延成型的特點和應(yīng)用:壓延成型是塑料成型加工的主要方法之一,它是將根本塑化熱PVCPVCABS,聚乙烯醇,烯烴類樹脂和特別粘著性樹脂的加工等。制品也由軟質(zhì),半硬質(zhì),PVC布,電氣和工業(yè)零件片材等方面延長進展。DL是表征壓延機規(guī)格的根本參數(shù)。2.輥筒線速度和調(diào)速范圍輥筒線速度是表征壓延機機3.輥筒速度比。4.驅(qū)動功率驅(qū)動功率是表征壓延機經(jīng)濟技術(shù)50、輥筒撓度及撓度的補償:輥筒工作時會受到橫壓力,塑料對輥形對制品精度影響的方法?是承受輥筒撓度補償措施。1.2.軸穿插補3.反彎曲補償法。51、如何選擇壓力機?答:主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。(1)類型選擇沖壓設(shè)備類型較多,其剛度、精度、用途各不一樣,應(yīng)依據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件,最好選用有規(guī)格選擇確定壓力機的規(guī)格時要遵循如下原則:①壓力機的公稱壓力必需大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序,不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了,必需同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。②壓力機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸,并在沖壓工序完成后能順當?shù)貜哪＞呱先〕鰜?。對于拉伸?則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。③壓力機的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm(單邊),以便相符。52、什么是壓力機的裝模高度,與壓力機的封閉高度有何區(qū)分?答:壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點時,滑塊下外表到工作墊板上外表的距離。當裝模高度調(diào)整并行的標準還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點時,滑塊下外表到工作工作臺面上,而是裝在墊板上,所以裝模高度用得更普遍。53、離合器和制動器的作用是什么?答:掌握壓力機的運動和停頓。離合器是合器脫開,飛輪空運轉(zhuǎn)。由于慣性作用,與飛輪脫離聯(lián)系的從動局部,在滑塊慣性和重力作用下還會連續(xù)運動,引起滑塊不能準確停頓在需要的位置。為了使滑塊馬上停在所需位置上,故須設(shè)置制動器來對從動局部進展制動。54、液壓機主要構(gòu)造組成有哪些局部?各局部的作用是什么?答:主要有液壓動作過程中對速度和力兩方面的要求。溢流閥用以調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力,并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調(diào)整溢流閥。單向閥作用當大泵御荷時,防止小、中泵壓力油反向流淌。當小泵御荷時,防止大、中泵壓力油反向流淌。調(diào)壓閥用以調(diào)整預(yù)塑時螺桿后退的背壓。55、對注射機合模裝置的三點根本要求具體包括那三點?答:(1)合膜裝置要有(2)模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程,并有肯定的調(diào)整量。模板移動過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應(yīng)有其他的附屬裝置。56、試述熱塑性塑料注射機與熱固性塑料注射機的制品成型過程。答:熱固性90化即可開模取出制品。P.9.2-7)14,569,11121314710,以實現(xiàn)滑塊的間歇運動或連續(xù)運動。壓力機在整個工作周期內(nèi)有負荷的工作時間很短,大局部時36一、填空題(50分)1、冷沖模是利用安裝在 上的 材料 使 ,從而獲得沖件的一種壓力加工方法。(4)2、沖壓加工獲得的零件一般無需進展 而是一種節(jié)約原材料、節(jié)約能耗的少、無 的加工方法。(2)3、性變形的物體體積保持 ,其表達式可寫成 。(2)4、材料的沖壓成形性能包括 和 兩局部內(nèi)容。(2)5、在材料的應(yīng)力狀態(tài)中,壓應(yīng)力的成分 ,拉應(yīng)力的成分 ,愈有利于材料塑性的發(fā)揮。(2)6、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時,隨變形程度的增加,全部強度指標均 ,硬度也 ,塑性指標 為加工硬化。(3)7、沖裁件的切斷面由 、 、 、 四個局部組成。(4)8、沖裁變形過程大致可分為 、 、 三個階段。(3)9、在設(shè)計模具時,對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件,應(yīng)選用 ;對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件,以提高模具壽命為主,應(yīng)選用 的間隙值。(2)10、沖孔時,因工件的小端尺寸與凸模尺寸全都,應(yīng)先確定凸模尺寸,即以凸模,為保證凸模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件,故從孔凸模根本尺寸應(yīng)取 ,而沖孔凹模根本尺寸則按凸模根本尺寸 。(2)11、凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有 性,制造周期 ,便于 。其缺點是 模的制造公差應(yīng)符合 的條件。(5)12、搭邊是一種 廢料,但它可以補償 誤差和 誤差,確保制件合格;搭邊還可 ,提高生產(chǎn)率;此外還可避開沖裁時條料邊緣的毛刺被 ,從而提高模具壽命。(5)13、為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以削減壓力機的震驚,常用 法、 和 法來降低沖裁力。(3)14、導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 中,導(dǎo)正銷通常與 ,也可與 協(xié)作使用。(3)15、為了提高彎曲極限變形程度,對于側(cè)面毛刺大的工件,應(yīng) 刺較小時,也可以使有毛刺的一面處于 ,以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。(2)16、在彎曲變形區(qū)內(nèi),內(nèi)層纖維切向受 應(yīng)變,外層纖維切向受 應(yīng)變,而中性層 。(3)17、彎曲件需屢次彎曲時,彎曲次序一般是先彎 ,后彎 彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有牢靠的 ,后次彎曲不能影響前次已成形的外形。(3)二、推斷題正確的劃上V,錯誤的劃上╳(20分)1、物體的塑性僅僅打算于物體的種類,與變形方式和變形種類無關(guān)。2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。3、物體受三向等拉應(yīng)力時,坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。4、在級進模中,落料或切斷工步一般安排在最終工位上。態(tài)則是立體的。6、彎曲件的回彈主要是由于沖件彎曲變形程度很大所致。牽制作用愈大,所以回彈就大。8、拉深變形屬于伸長類變形。進模。、對配做的凸、凹模,其零件圖上無需標注尺寸和公差,只需說明配做間隙值。三、簡答題(20分)1、什么是沖裁間隙?沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系?2、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么?產(chǎn)生回彈的主要緣由是什么?3、拉深變形的特點是什么?答案一、填空題(50分)而獲得沖件的一種壓力加工方法。(4)能耗的少、無廢料的加工方法。(2)性變形的物體體積保持不變,其表達式可寫成ε1+ε2+ε3=0。(2)材料的沖壓成形性能包括外形凍結(jié)性和貼模性兩局部內(nèi)容。(2)塑性的發(fā)揮。(2)、用的金屬材料在冷塑性變形時,隨變形程度的增加,全部強度指標均提高,硬度也提高,塑性指標降低,這種現(xiàn)象稱為加工硬化。(3)7、件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個局部組成。(4)個階段