沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案

《沖壓與塑料成型設(shè)備》復(fù)習(xí)題一填空630KN。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。2、Y32-3004、離合器與制動(dòng)器是用來(lái)掌握曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的(運(yùn)動(dòng))和(停頓)的兩個(gè)部件。的最大作用力)。、沖壓生產(chǎn)中,需要將板料剪切成條料,這是由剪切機(jī)來(lái)完成的。這一工序在沖壓工藝中稱(chēng)(下料工序)。、一般沖裁是以(剪切撕裂)形式實(shí)現(xiàn)分別的,周密沖裁是以(擠壓變形)實(shí)現(xiàn)分別的。7、按工藝用途,曲柄壓力機(jī)可分為(通用壓力機(jī))和(專(zhuān)用壓力機(jī))兩大類(lèi)。8、在曲柄壓力機(jī)的傳動(dòng)軸端裝有飛輪,起到(儲(chǔ)能)作用。9、壓力機(jī)常用的離合器可分為(剛性離合器)和(摩擦離合器)兩大類(lèi)。10、擠出機(jī)的主機(jī)主要由(擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機(jī)身)等組成。11、描述擠出成型過(guò)程的參數(shù)有(溫度、壓力、擠出速率和能量。)、對(duì)管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種,即(外徑定經(jīng)法)和(內(nèi)徑定徑法)。、注射機(jī)的噴嘴的類(lèi)型較多,可分為(開(kāi)式噴嘴)、(鎖閉型噴嘴)和(特別用途噴嘴)。、注射裝置的主要形式有(柱塞式)、(柱塞預(yù)塑式)、(螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式)。15、注射機(jī)加工力量可用機(jī)器的(注射量)和(合模力)兩個(gè)參數(shù)表示。、注射機(jī)主要由(注射裝置)、(合膜裝置)、(液壓傳動(dòng)系統(tǒng))和(電氣掌握系統(tǒng))等組成。、(雙動(dòng)拉深壓力機(jī))是在大中型壓力機(jī)上承受的一種壓料裝置,它在拉深加工時(shí)壓住坯料的邊緣防止起皺。18、按機(jī)身機(jī)構(gòu)形式的不同,曲柄壓力機(jī)可分為(開(kāi)式)壓力機(jī)和(閉式)壓力機(jī)。、.曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力是指曲柄旋轉(zhuǎn)至(下止點(diǎn))前,某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時(shí),滑塊允許的(最大)作用力,此特定距離稱(chēng)為(壓力行程)。20JC23-63A(630kn)。、雙轉(zhuǎn)鍵離合器中,副鍵的作用是在(飛輪反轉(zhuǎn))時(shí)起傳力作用,還可防止曲柄滑塊的(超前)運(yùn)動(dòng)。22、飛輪積蓄的能量與(飛輪轉(zhuǎn)速的平方成)正比。23、液壓機(jī)的機(jī)身由(上橫梁,下橫梁和四跟立柱)組成。24、依據(jù)是否存在螺桿,擠出機(jī)分為(單螺桿)擠出機(jī)和(雙螺桿)擠出機(jī)。、為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融,擠出機(jī)上必需設(shè)置(加熱冷卻)系統(tǒng)。26、擠出機(jī)一般在(料筒,螺桿,料斗座)這三個(gè)部位進(jìn)展冷卻。27、按運(yùn)動(dòng)滑塊的數(shù)量,曲柄壓力機(jī)可分為(單動(dòng))、(雙動(dòng))和(三動(dòng))壓力機(jī)。、壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器不允許有(同時(shí)接合)的時(shí)刻存在,否則將引起將引起摩擦元件(嚴(yán)峻的發(fā)熱很磨損),甚至無(wú)法連續(xù)工作。、一般行程次數(shù)較高的壓力機(jī)離合器最好安裝在(曲軸)上;行程次數(shù)低的壓力機(jī),離合器多置于(轉(zhuǎn)數(shù)較高)的傳動(dòng)軸上。3150kN、經(jīng)過(guò)一次變型的四柱立式萬(wàn)能液壓3231、塑料在擠出過(guò)程中得到的熱量來(lái)源有兩個(gè),一個(gè)是(料筒外部加熱器)供給量。、實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)用最廣泛的鍛壓機(jī)械有(曲柄壓力機(jī),摩擦壓力機(jī),液壓機(jī))。33、閉式壓力機(jī)機(jī)身左右兩側(cè)封閉,只能從(前后)兩個(gè)方向送料。34、模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機(jī)的(最大裝模高度或最大封閉高度)。、壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器不允許有(同時(shí)接和的時(shí)刻)存在,否則將引起摩擦元件嚴(yán)峻發(fā)熱和磨損,甚至無(wú)法工作。、壓力機(jī)工作時(shí)的變形打算于壓力機(jī)的(剛度),包括(機(jī)身剛度,傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度)三局部。、壓力機(jī)的工作臺(tái)、墊板和滑塊的撓曲變形會(huì)造成(模具安裝面和墊板上平面以及下平面)接觸不嚴(yán)密,引起模具變形。、剛性離合器不宜在高速下工作,故一般安裝在(曲軸)上,制動(dòng)器也隨之置于(曲軸)上。39、壓塌塊過(guò)載保護(hù)裝置不能準(zhǔn)確限制(過(guò)載力)。、在選用壓力機(jī)時(shí),應(yīng)使(沖壓變形力沖壓變形曲線(xiàn))位于滑塊許用負(fù)荷曲線(xiàn)之下。40、壓力機(jī)的功率力量是由(電動(dòng)機(jī)功率和飛輪能量)等因素打算的。、實(shí)踐證明,(雙盤(pán)式摩擦壓力機(jī))的綜合性能優(yōu)于其他摩擦傳動(dòng)形式,故在實(shí)際中應(yīng)用廣泛。42、液壓機(jī)的(壓力和速度)可以在大范圍內(nèi)進(jìn)展無(wú)級(jí)調(diào)整。43、一臺(tái)完好的塑料擠出機(jī)由(主機(jī),輔機(jī),掌握系統(tǒng))組成。、螺桿擠出機(jī)型號(hào)的主參數(shù)有(螺桿直徑、螺桿長(zhǎng)徑比,螺桿的轉(zhuǎn)速范圍,驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率,料筒加熱段數(shù),料筒加熱功率,擠誕生產(chǎn)率,機(jī)器的中心高,機(jī)器的外形尺寸)組成。L1,熔融段L2L3)三段。根底學(xué)問(wèn):、沖壓成型設(shè)備的類(lèi)型很多,但在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)用最廣泛的是(曲柄壓力機(jī))、(摩擦壓力機(jī))和(液壓機(jī))。47、塑料成型設(shè)備的類(lèi)型很多,生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是(擠出機(jī))和(注射機(jī))。48、曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有(標(biāo)稱(chēng)壓力及標(biāo)稱(chēng)壓力行程)、(滑塊行尺寸)、(工作臺(tái)也尺寸)、(立柱問(wèn)距和喉深)、(模柄尺寸)。二、推斷在離合器斷開(kāi)時(shí)使滑塊快速停頓在所需要的位置上。(∨)2、連桿調(diào)至最短時(shí)的裝模高度稱(chēng)為最小裝模高度。(×)3、滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的凹凸。(∨)4、在曲柄壓力機(jī)中,飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。(∨)5、在壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)中,封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。(∨)6、在曲軸式曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中,曲軸既承受彎短,又承受扭矩。(∨)7、J36—630—6300KN。(∨)母松動(dòng)。(∨)9、液壓機(jī)中立柱的超壓預(yù)緊主要用于立柱與橫梁承受錐臺(tái)式連接的形式中。(×)10、水壓機(jī)中,液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為乳化液,故可以用于熱成形工藝中。(∨)11、Y63—400—4000KN。(∨)13、尖錐形螺桿頭主要用于流淌性較差和熱敏性塑料的擠出加工。(∨)、擠壓機(jī)中,漸變型螺桿對(duì)物料的剪切作用大,適合于加工低粘度結(jié)晶型塑料。(∨)15、在擠出機(jī)的選擇中,螺桿直徑肯定要大于擠出制品的直徑。(×)、公稱(chēng)注射量是指在對(duì)空注射的條件下,在最大注射行程時(shí),注射裝置所能射出熔體的最大質(zhì)量。(×)18、螺桿預(yù)塑式注射裝置塑化質(zhì)量好,塑化率高,構(gòu)造簡(jiǎn)潔,應(yīng)用于廣泛。(×)21、螺旋壓力機(jī)具有閉式床身和滑塊導(dǎo)滑裝置,工作特性與曲柄壓力機(jī)相像。(×)三、選擇題工藝力的大小就可以了,必需同時(shí)考慮滿(mǎn)足其AA.壓力行程曲線(xiàn)B.生產(chǎn)率的要求2BA.壓力在全行程均衡B.閉合高度可調(diào),行程可調(diào)C.閉合高度可調(diào),行程不行調(diào)D.有過(guò)載保護(hù)3.、液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有A和B特點(diǎn)。A.壓力與速度可以無(wú)級(jí)調(diào)整B.C.D.敏捷四、名詞解釋序,簡(jiǎn)稱(chēng)沖裁。2、喉深:指滑塊中心線(xiàn)至機(jī)身的前前方向的距離。3、吹脹比;:它是指吹脹后的膜管直徑與機(jī)頭口膜直徑之比。、角式注射機(jī):角式注射機(jī)其注射裝置軸線(xiàn)和合膜裝置運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)相互垂直(成L距離。五、問(wèn)答題:(1)曲柄壓力機(jī)的工藝與構(gòu)造特性;(2)曲柄壓力機(jī)的壓力特性;(3)曲柄壓力機(jī)的做功特性;關(guān)心裝置。、曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力超負(fù)荷時(shí),將消滅哪些現(xiàn)象:(1)沖壓聲音沉悶,振動(dòng)大;(2)曲柄彎曲變形;(3)連桿破損;(4)機(jī)身消滅裂紋;(5)過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作或破壞。3、如何準(zhǔn)確無(wú)誤安全操作壓力機(jī):(1)必需準(zhǔn)確牢靠地安裝好模具,保證模具;(2)嚴(yán)格遵守壓力機(jī)操作規(guī)程,工作中準(zhǔn)時(shí);(3)板料總裁時(shí),不應(yīng)主兩塊板料重疊在一起總裁。(4)工作完畢后,應(yīng)使離合器脫開(kāi),然后才能切斷電源,去除工作臺(tái)上的雜物,清潔、涂油防銹。4、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)是具有(雙滑塊)的壓力機(jī)。5、螺旋壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是(螺旋副滑塊機(jī)構(gòu))。、螺旋壓力機(jī)按螺旋副的工作方式可分為(螺桿直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)式)、(螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式)、(螺桿螺旋運(yùn)動(dòng)式)三大類(lèi)。7、精沖壓力機(jī)的工藝特點(diǎn):(1)能實(shí)現(xiàn)精沖的三動(dòng)要求,供給五方面作用力;(2)總裁速度底且可調(diào);(3)滑塊有委高的導(dǎo)向精度;(4)滑塊的終點(diǎn)位置準(zhǔn)確;(5)電動(dòng)機(jī)功率比通用壓力機(jī)大;(6)床身剛性好;(7)有牢靠的模具保護(hù)裝置及其它關(guān)心裝置。8、高速壓力機(jī)的特點(diǎn):(1)傳動(dòng)系統(tǒng)一般為直傳式;(2)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡;(3)減輕往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的重量以減小慣性力;(4)壓力機(jī)剛性好,導(dǎo)向精度高;(5);(6)承受送料精度高的自動(dòng)送料裝置;(7)具有穩(wěn)定牢靠的事故監(jiān)測(cè)裝置,并配置強(qiáng)有力的制動(dòng)器;(8)有很好的潤(rùn)滑系統(tǒng)。力能,靠靜壓作用使工件變形,到達(dá)成形要求的壓力機(jī)械)。315KN,經(jīng)過(guò)一次變型的四柱立式萬(wàn)能32、液壓機(jī)的類(lèi)型雖多,但根本構(gòu)造組成一般由(本體局部)、(操縱局部)、(動(dòng)力局部)。、擠出機(jī)主要由(擠出系統(tǒng))、(傳動(dòng)系統(tǒng))、(加熱冷卻系統(tǒng))、(機(jī)身)等組成。擠出吹塑薄膜輔機(jī)產(chǎn)要由(機(jī)頭)、(定型裝置)、(冷卻裝置)、(牽引裝置)、(切割裝置)、(卷取裝置)所組成。13、標(biāo)志擠出機(jī)工作性能的主要技術(shù)參數(shù)有:(螺桿直徑即大徑)、(螺桿的長(zhǎng)功率)、(中心高)、(加熱段數(shù))等。和均化段。15、擠出機(jī)的工作過(guò)程描述:塑料自料斗口進(jìn)入螺桿后,在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用的物料量漸漸增多,而未熔融物料量相應(yīng)削減,大約在壓縮段的完畢處,全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài),但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻,經(jīng)過(guò)段的均化作用就比較均勻了,最終螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。面頭中口模是個(gè)成型部件,物料通制品。16、擠出機(jī)擠出成型過(guò)程的掌握參數(shù)有溫度、壓力、擠出速率、能量等。制造的難易等。、擠出機(jī)的輔機(jī)種類(lèi)雖多,但名輔機(jī)一般均由五個(gè)環(huán)節(jié)組成:定型、冷卻、牽引、切割、卷取。19、注射機(jī)的工作原理:是將固態(tài)塑料原料經(jīng)塑扮裝置塑化為熔融態(tài),在壓力、塑料注射成型的每一個(gè)工作循環(huán)包括:塑料的塑化、注射保壓、冷卻成型、頂出制品等根本過(guò)程。21、注射機(jī)主要由:注射裝置、舍模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等組成。22、塑料注射機(jī)向組成局部必需具備的根本功能:1)實(shí)現(xiàn)塑料原料的塑化、計(jì);2)實(shí)現(xiàn)成型模具的啟閉、鎖緊和制品的脫模;3)實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞;4)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與掌握。力、移模速度、舍模裝置的構(gòu)造尺寸、空循環(huán)時(shí)間等。24、對(duì)塑料注射機(jī)合模裝置的根本要求:1)合模裝置要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性,保證注射成型時(shí)不消滅由于鎖模力缺乏而溢料的現(xiàn)象。2)模板要有足夠的模的變化。3)模具移動(dòng)過(guò)程和速度應(yīng)適合注射工藝的要求。此外,合模裝置還應(yīng)有其它附屬裝置(如機(jī)械、電氣安全保護(hù)裝置,低壓試合模裝置和檢測(cè)裝置等。)25、沖壓生產(chǎn)根本工序可以分為兩類(lèi):分別和成型工序。26、沖壓成形設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是:曲柄壓力機(jī),摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。軸,再由齒輪傳動(dòng)給曲柄,經(jīng)連桿帶動(dòng)滑塊做上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。因此,曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。28、曲柄壓力機(jī)一般有以下幾個(gè)局部組成:(1)工作機(jī)構(gòu)工作機(jī)構(gòu)一般為曲柄(2)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)包括帶傳動(dòng)(3)操作系統(tǒng)如離合器,制動(dòng)器及其掌握裝置。(4)能源系統(tǒng)如電動(dòng)機(jī)和飛輪。(5)支承部件如機(jī)身。(6)關(guān)心系統(tǒng)和附屬裝置29、裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí),滑塊下外表到工作臺(tái)墊板上外表的距離。30、偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)常用于大,中型壓力機(jī)。31、而曲柄壓力機(jī)是比較簡(jiǎn)潔發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象的設(shè)備,為了防止過(guò)載,一般大型載保護(hù)。、拉深墊是在大,中型壓力機(jī)上承受的一種壓料裝置。1)它在拉深加工時(shí)壓住坯料的邊緣防止起皺。2)拉深墊還可用于頂料或用來(lái)對(duì)工件的底部進(jìn)展局部成形。這種裝置有氣壓式和氣液壓式兩種,均安裝在壓力機(jī)的底座里。33、曲柄壓力機(jī)的選擇:1.首先應(yīng)了解沖壓件成型要求,主要有沖壓件所包含廢料處理等。2.應(yīng)了解各類(lèi)沖壓設(shè)備的特點(diǎn),主要有設(shè)備構(gòu)造特點(diǎn),公稱(chēng)力,滑塊行3.所選設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與沖壓件的加工要求相適應(yīng),除滿(mǎn)足使用要求之外,應(yīng)盡量避開(kāi)資源鋪張。、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)是具有雙滑塊的壓力機(jī)。特點(diǎn):外滑塊用來(lái)落料或壓緊坯料的邊緣,防止起皺;內(nèi)滑塊用于拉深成形。、周密沖裁簡(jiǎn)稱(chēng)精沖是一種先進(jìn)的沖裁工藝,承受這種工藝可以直接獲得剪Ra3.2~0.8umIT83150KN,經(jīng)過(guò)一次變型的四柱立式萬(wàn)能液壓32表示四柱式萬(wàn)能液壓機(jī)的組型代號(hào)。37、液壓機(jī)的根本構(gòu)造組成一般均由本體局部,操縱局部和動(dòng)力局部組成。設(shè)等。動(dòng)力局部——液壓缸,液壓機(jī)的動(dòng)力局部為高壓泵。38、塑料擠出成型過(guò)程:將塑料(粒狀或粉狀)參加擠出機(jī)料內(nèi)加熱熔融,使之呈粘流狀態(tài),在擠出螺桿作用下通過(guò)擠出模具成型出與制品截面外形相仿的塑料型的組成:(1)擠出機(jī):主要由擠出系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng),加熱冷卻系統(tǒng)和機(jī)身等組成。(2)(3)掌握系統(tǒng):主要由電氣元件,儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。通常將擠出主機(jī),輔機(jī)和掌握系統(tǒng)三局部統(tǒng)稱(chēng)為擠出機(jī)組。通常主機(jī)在擠出機(jī)組中是最主要的局部,而主機(jī)中擠出系統(tǒng)又是最關(guān)鍵的局部,在輔機(jī)中機(jī)頭是最關(guān)鍵的局部。65mm,30:1擠出機(jī)。、所謂常規(guī)全螺紋三段式螺桿是指消滅最早,應(yīng)用最廣,螺桿由加料段,壓縮段,均化段三段螺紋所組成,其擠出過(guò)程完全依靠螺紋來(lái)完成的一種螺桿。、從固體輸送理論可知,為提高固體輸送率怎么辦?(1)須增加料筒外表的摩擦因數(shù),或增大加料口四周料筒的橫截面積(2)還可在加料口四周的加料段,對(duì)料筒設(shè)置冷卻裝置,使被輸送物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下,避開(kāi)消滅熔膜,以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。(3)與一般料筒相比型料筒在靠近加料段的內(nèi)外表軸向開(kāi)槽,或加工成錐度(4)開(kāi)槽或錐形開(kāi)槽的料筒壓力形成較早,壓力值較大,有利于壓實(shí)物料,使熔融均化過(guò)程穩(wěn)定。型料筒的構(gòu)造設(shè)計(jì)可參照有關(guān)資料進(jìn)展。、輔機(jī)一般均由以下五個(gè)根本環(huán)節(jié)組成:定型--冷卻—牽引—切割—卷取(堆放)。43、注射劑的工作原理:將固態(tài)(玻璃態(tài))的塑料原料經(jīng)塑化為熔融態(tài)(粘流態(tài)),在壓力作用下注射入密閉的膜腔內(nèi),經(jīng)保壓冷卻定型后,開(kāi)模頂出而獲得塑料制品的一種成型方法。44、注射劑主要由注射裝置,合模裝置,液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等組螺桿式注射機(jī)為例,注射成型的一個(gè)工作循環(huán)包含如下主要工序:塑料預(yù)塑,合模,注射,保壓,制品冷卻定型,開(kāi)模頂出制品等。、注射裝置的主要形式有柱塞式,柱塞預(yù)塑式,螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。目前承受最多的是往復(fù)螺桿式,其次是柱塞式。46、注射成型時(shí),依據(jù)工藝條件的要求,注射裝置有以下三種工作方式:(1)固(2)前加料它是指注射保壓完畢后,直接進(jìn)展塑料的預(yù)塑,預(yù)塑完畢后再將注射座后退,使噴嘴與模具主澆道襯套分別的工作方式。這種方式主要用于開(kāi)式噴嘴或需較高背壓進(jìn)展塑化的狀況,以防噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。(3)后加料它是指噴嘴與模具主澆道襯套分別后進(jìn)展預(yù)塑的工作方式。這種方式噴嘴溫度較少受模具溫度影響,適用于結(jié)晶型塑料的成型。47、注塑機(jī).的安全設(shè)施包括人身安全保護(hù),機(jī)器設(shè)備安全保護(hù),模具安全保護(hù)和電氣及液壓系統(tǒng)的保護(hù)等。(1)安全門(mén),人身安全保護(hù)還有防止熱燙傷,合模運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)擠傷等方面,如為防止加熱料筒灼傷或防止人,物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件內(nèi)而加防護(hù)罩。(2)機(jī)器設(shè)備安全保護(hù):1.合模裝置承受電氣或液壓行程開(kāi)關(guān)進(jìn)展的過(guò)行程保護(hù),2.防止塑料內(nèi)混有異物或“冷啟動(dòng)”而對(duì)螺桿進(jìn)展過(guò)載保護(hù);3.機(jī)器液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑;4.電氣和液壓的過(guò)載保護(hù)。(3)模具安全保護(hù)目前主要的防護(hù)方法是在機(jī)器掌握上承受低壓試合模保護(hù),低壓式合模是一種液壓保護(hù)模具的方法。、壓延成型的特點(diǎn)和應(yīng)用:壓延成型是塑料成型加工的主要方法之一,它是將根本塑化熱PVCPVCABS,聚乙烯醇,烯烴類(lèi)樹(shù)脂和特別粘著性樹(shù)脂的加工等。制品也由軟質(zhì),半硬質(zhì),PVC布,電氣和工業(yè)零件片材等方面延長(zhǎng)進(jìn)展。DL是表征壓延機(jī)規(guī)格的根本參數(shù)。2.輥筒線(xiàn)速度和調(diào)速范圍輥筒線(xiàn)速度是表征壓延機(jī)機(jī)3.輥筒速度比。4.驅(qū)動(dòng)功率驅(qū)動(dòng)功率是表征壓延機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)50、輥筒撓度及撓度的補(bǔ)償:輥筒工作時(shí)會(huì)受到橫壓力,塑料對(duì)輥形對(duì)制品精度影響的方法?是承受輥筒撓度補(bǔ)償措施。1.2.軸穿插補(bǔ)3.反彎曲補(bǔ)償法。51、如何選擇壓力機(jī)?答:主要包括類(lèi)型選擇和規(guī)格兩個(gè)方面。(1)類(lèi)型選擇沖壓設(shè)備類(lèi)型較多,其剛度、精度、用途各不一樣,應(yīng)依據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批、生產(chǎn)效率高的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件,最好選用有規(guī)格選擇確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)要遵循如下原則:①壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必需大于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長(zhǎng)的工序,不僅僅是只要滿(mǎn)足工藝力的大小就可以了,必需同時(shí)考慮滿(mǎn)足其工作負(fù)荷曲線(xiàn)才行。②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿(mǎn)足制件在高度上能獲得所需尺寸,并在沖壓工序完成后能順當(dāng)?shù)貜哪＞呱先〕鰜?lái)。對(duì)于拉伸件,則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。③壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率度與最小裝模高度之間。工作臺(tái)尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm(單邊),以便相符。52、什么是壓力機(jī)的裝模高度,與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)分?答:壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),滑塊下外表到工作墊板上外表的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)整并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),滑塊下外表到工作工作臺(tái)面上,而是裝在墊板上,所以裝模高度用得更普遍。53、離合器和制動(dòng)器的作用是什么?答:掌握壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)和停頓。離合器是合器脫開(kāi),飛輪空運(yùn)轉(zhuǎn)。由于慣性作用,與飛輪脫離聯(lián)系的從動(dòng)局部,在滑塊慣性和重力作用下還會(huì)連續(xù)運(yùn)動(dòng),引起滑塊不能準(zhǔn)確停頓在需要的位置。為了使滑塊馬上停在所需位置上,故須設(shè)置制動(dòng)器來(lái)對(duì)從動(dòng)局部進(jìn)展制動(dòng)。54、液壓機(jī)主要構(gòu)造組成有哪些局部?各局部的作用是什么?答:主要有液壓動(dòng)作過(guò)程中對(duì)速度和力兩方面的要求。溢流閥用以調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力,并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調(diào)整溢流閥。單向閥作用當(dāng)大泵御荷時(shí),防止小、中泵壓力油反向流淌。當(dāng)小泵御荷時(shí),防止大、中泵壓力油反向流淌。調(diào)壓閥用以調(diào)整預(yù)塑時(shí)螺桿后退的背壓。55、對(duì)注射機(jī)合模裝置的三點(diǎn)根本要求具體包括那三點(diǎn)?答:(1)合膜裝置要有(2)模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程,并有肯定的調(diào)整量。模板移動(dòng)過(guò)程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應(yīng)有其他的附屬裝置。56、試述熱塑性塑料注射機(jī)與熱固性塑料注射機(jī)的制品成型過(guò)程。答:熱固性90化即可開(kāi)模取出制品。P.9.2-7)14,569,11121314710,以實(shí)現(xiàn)滑塊的間歇運(yùn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)動(dòng)。壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時(shí)間很短,大局部時(shí)36一、填空題(50分)1、冷沖模是利用安裝在 上的 材料 使 ,從而獲得沖件的一種壓力加工方法。(4)2、沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)展 而是一種節(jié)約原材料、節(jié)約能耗的少、無(wú) 的加工方法。(2)3、性變形的物體體積保持 ,其表達(dá)式可寫(xiě)成 。(2)4、材料的沖壓成形性能包括 和 兩局部?jī)?nèi)容。(2)5、在材料的應(yīng)力狀態(tài)中,壓應(yīng)力的成分 ,拉應(yīng)力的成分 ,愈有利于材料塑性的發(fā)揮。(2)6、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí),隨變形程度的增加,全部強(qiáng)度指標(biāo)均 ,硬度也 ,塑性指標(biāo) 為加工硬化。(3)7、沖裁件的切斷面由 、 、 、 四個(gè)局部組成。(4)8、沖裁變形過(guò)程大致可分為 、 、 三個(gè)階段。(3)9、在設(shè)計(jì)模具時(shí),對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件,應(yīng)選用 ;對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件,以提高模具壽命為主,應(yīng)選用 的間隙值。(2)10、沖孔時(shí),因工件的小端尺寸與凸模尺寸全都,應(yīng)先確定凸模尺寸,即以凸模,為保證凸模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件,故從孔凸模根本尺寸應(yīng)取 ,而沖孔凹模根本尺寸則按凸模根本尺寸 。(2)11、凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 性,制造周期 ,便于 。其缺點(diǎn)是 模的制造公差應(yīng)符合 的條件。(5)12、搭邊是一種 廢料,但它可以補(bǔ)償 誤差和 誤差,確保制件合格;搭邊還可 ,提高生產(chǎn)率;此外還可避開(kāi)沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 ,從而提高模具壽命。(5)13、為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以削減壓力機(jī)的震驚,常用 法、 和 法來(lái)降低沖裁力。(3)14、導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)正定位多用于 中,導(dǎo)正銷(xiāo)通常與 ,也可與 協(xié)作使用。(3)15、為了提高彎曲極限變形程度,對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件,應(yīng) 刺較小時(shí),也可以使有毛刺的一面處于 ,以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。(2)16、在彎曲變形區(qū)內(nèi),內(nèi)層纖維切向受 應(yīng)變,外層纖維切向受 應(yīng)變,而中性層 。(3)17、彎曲件需屢次彎曲時(shí),彎曲次序一般是先彎 ,后彎 彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有牢靠的 ,后次彎曲不能影響前次已成形的外形。(3)二、推斷題正確的劃上V,錯(cuò)誤的劃上╳(20分)1、物體的塑性?xún)H僅打算于物體的種類(lèi),與變形方式和變形種類(lèi)無(wú)關(guān)。2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。3、物體受三向等拉應(yīng)力時(shí),坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。4、在級(jí)進(jìn)模中,落料或切斷工步一般安排在最終工位上。態(tài)則是立體的。6、彎曲件的回彈主要是由于沖件彎曲變形程度很大所致。牽制作用愈大,所以回彈就大。8、拉深變形屬于伸長(zhǎng)類(lèi)變形。進(jìn)模。、對(duì)配做的凸、凹模,其零件圖上無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差,只需說(shuō)明配做間隙值。三、簡(jiǎn)答題(20分)1、什么是沖裁間隙?沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系?2、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么?產(chǎn)生回彈的主要緣由是什么?3、拉深變形的特點(diǎn)是什么?答案一、填空題(50分)而獲得沖件的一種壓力加工方法。(4)能耗的少、無(wú)廢料的加工方法。(2)性變形的物體體積保持不變,其表達(dá)式可寫(xiě)成ε1+ε2+ε3=0。(2)材料的沖壓成形性能包括外形凍結(jié)性和貼模性?xún)删植績(jī)?nèi)容。(2)塑性的發(fā)揮。(2)、用的金屬材料在冷塑性變形時(shí),隨變形程度的增加,全部強(qiáng)度指標(biāo)均提高,硬度也提高,塑性指標(biāo)降低,這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。(3)7、件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)局部組成。(4)個(gè)階段