河南某住宅大體積混凝土施工工藝筏板基礎(chǔ)

大體積混凝土施工工藝工程特點：基礎(chǔ)規(guī)模：***二期工程A區(qū)4#樓筏板基礎(chǔ)面積約776.74m2，厚度1.6m，混凝土一次連續(xù)澆灌量約為1243m3，為大體積混凝土施工，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S6?；A(chǔ)筏板施工重點分析：基礎(chǔ)筏板是重要承重結(jié)構(gòu)，又是基礎(chǔ)防水的關(guān)鍵，大體積混凝土施工因其物理、化學(xué)及技術(shù)條件的復(fù)雜，如各方面配合，協(xié)調(diào)不當(dāng)，資源（人力、物力、財力）和技術(shù)工作準(zhǔn)備不充分都有可能導(dǎo)致有害裂縫，影響工程使用效果。為此，本基礎(chǔ)筏板施工必須通過可靠的技術(shù)，精心的組織，科學(xué)的計算才能圓滿完成。大體積混凝土配合比設(shè)計及試配，混凝土澆筑的方法，混凝土養(yǎng)護和保溫是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷僚浜媳仍O(shè)計及試配：筏板采用商品混凝土澆筑，必須由混凝土廠商進行配合比專業(yè)設(shè)計并試配，達到要求后方能采用。大體積混凝土配合比設(shè)計要注意以下因素：施工圖要求C30、S6混凝土內(nèi)摻KL-HEA16%。盡量采用低水化熱、安定性好的水泥品種，如礦渣水泥等；水泥庫存期應(yīng)在30~50天。骨料級配合理，盡量選用大粒徑（滿足泵送要求）；砂、石含泥量等指標(biāo)符合要求。摻加減水劑，降低用水量和水泥量。摻加緩凝劑，分散水化熱集中；摻加粉煤灰，替代水泥（10%以內(nèi)）；盡量減小坍落度（滿足泵送要求）。施工準(zhǔn)備工作：已派專人到混凝土廠商攪拌場檢查，粗細骨料含泥量、水泥和添加劑品種質(zhì)量均符合要求。筏板周邊磚模砌筑和抹灰、防水、防護層施工完畢。筏板鋼筋、墻體和樓梯插筋已綁扎，驗收完畢。設(shè)備機具、作業(yè)人員、作業(yè)防護已充分到位?；炷翝补嗔钜严逻_?；炷翝仓椒ǎ夯炷敛捎脧S商集中攪拌、罐車運輸，泵送入模，機械振搗。地下室筏板大體積混凝土澆搗采用平面分段（見圖一）斜面分層（見圖二），薄層澆注，一個坡度，一次到頂?shù)墓に?，?nèi)部振搗密實，分層厚度≤300mm。澆搗順序混凝土澆搗根據(jù)筏板平面特征分四個區(qū)（見圖一）北部從西北（=4\*GB3④區(qū)段）、東北（=1\*GB3①區(qū)段）兩個方向向南部推進、合攏；南部從=2\*GB3②、=3\*GB3③區(qū)段從南向北推進。=1\*GB3①、=2\*GB3②區(qū)段由1#混凝土輸送泵根據(jù)分層輪流作業(yè)；=3\*GB3③、=4\*GB3④區(qū)段由2#混凝土輸送泵根據(jù)分層輪流作業(yè)。分層澆筑時=2\*GB3②、=3\*GB3③區(qū)由東西兩邊向中間推進；=1\*GB3①、=4\*GB3④區(qū)出由東西兩邊向中間推進?；炷翝仓拜斔凸芟冉雍谩⒌轿?，分層澆筑時可拆卸和接長。施工時，先按圖2所示分層方法踏步式推進澆筑，二層后改進澆搗方案，將其順序改為“分段定點一個坡度，循序推進，一次到頂”的方法。分層澆筑時間間隔應(yīng)小于2小時，保證在初凝前進行下一層澆筑?；炷恋恼駬v混凝土泵送時會自然形成一個坡度，在每個澆筑帶前后各布置兩名振搗器（雙向四道），第一道振動器布置在卸料點，進行上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土密實，隨著混凝土澆灌工作向前推進，振搗器也相應(yīng)推進（見圖3）操作振動器要“快插慢拔”，振動過程應(yīng)將振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間接縫；同時振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。振動器插入要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免漏振，每次振動器移動間距為30~40cm。每一振點要掌握好時間，應(yīng)以混凝土表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，且表面泛水泥砂漿為宜。混凝土表面二次振搗混凝土澆搗至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)刮去浮漿，接近初凝時，用平板振動器振動，并用木抹子抹平，鐵抹壓實。泌水處理：混凝土澆筑過程中，表面浮水應(yīng)派專人清理。混凝土澆搗時停頓時間要求：混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素澆筑中斷時間，當(dāng)氣溫≤25℃時，不得超過180分鐘，當(dāng)大氣溫度﹥25℃，不得超過150分鐘（按混凝土無緩凝劑，初凝時間大于6小時考慮）?；炷翝矒v計劃安排混凝土澆注計劃兩臺輸送泵，36小時完成，爭取24小時完成，充分發(fā)揮攪拌站能力，做到人停機不停，加快澆灌速度。勞動力組織根據(jù)混凝土澆灌量，澆灌計劃，我們擬安排每臺泵兩班作業(yè)，主要勞動力：振動手6×4名，澆筑指揮2×4名，拆裝輸送管7×4名，機械修理2×4名，電工2×4名，各作業(yè)人員各自分工協(xié)作。值班人員由臨時指揮小組安排。質(zhì)量保證措施組織措施：施工現(xiàn)場成立臨時指揮小組，加強現(xiàn)場施工組織管理工作，指揮小組下設(shè)正副組長各1名，調(diào)度2名，聯(lián)絡(luò)員2名，要求指揮小組人員精明能干，遇事當(dāng)機立斷。勞務(wù)公司要設(shè)總指揮，現(xiàn)場指揮，各工種班組長，分班分組，并把人員名單上報項目部。通訊：與大體積混凝土施工有關(guān)人員電話必須24小時開機，加強內(nèi)部、外部聯(lián)系，做好各系統(tǒng)調(diào)配工作。組織專人到廠商攪拌場監(jiān)護混凝土配料、攪拌等有關(guān)活動，水泥、外摻合料允許誤差±2%，粗、細骨料允許誤差±3%，水、外加劑溶液允許誤差±2%，遇天氣下雨，應(yīng)根據(jù)粗細骨料的含水量，隨時根據(jù)需要調(diào)整含水率。注意天氣變化，備足防雨、保溫材料；落實能源、物資貨源，如不具條件時，寧可拖延工期，也不可倉促上陣。如遇降雨而無法大面積履蓋時，不得排除積水，擾動水與混凝土界面處混凝土與水摻合，而應(yīng)加強振搗，有預(yù)見地將混凝土表面高度比設(shè)計標(biāo)高提高10mm左右，終凝后即時鑿擊平面浮漿，但要防止撓動下部石子?；炷翜y溫工作：為了解混凝土內(nèi)部溫度變化，進行溫度應(yīng)力計算和控制，混凝土澆灌前予埋測溫管（見附圖4）管內(nèi)灌水2/3深，管口塞緊，溫度測設(shè)應(yīng)貫穿混凝土澆灌和養(yǎng)護全過程，溫度測量小組實施測量并做好記錄。測溫時間要求：從測溫管埋入混凝土內(nèi)起測一次，第一天每4小時一次，第二天每8小時一次，第三天12小時一次，第四天和第五天24小時一次，第六天開始每兩天測一次，計劃測至第十四天。經(jīng)進行溫度應(yīng)力驗算，確定養(yǎng)護時間和保溫措施?；炷翜y溫采用普通溫度計，插入管內(nèi)時間不計少于5分鐘。技術(shù)措施防混凝土堵泵措施：督促混凝土廠商派專人將超粒徑石子進行剔除；在滿足混凝土可泵性前提下，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，坍落度每2~3小時現(xiàn)場測量一次；開泵前先用砂漿潤滑泵管，嚴(yán)禁砂漿入模；巡回檢查輸送管，如遇管子起跳或有異常聲音，應(yīng)停止泵送，待排除故障后再進行作業(yè)；市區(qū)街道人流高峰期運輸混凝土量滿足不了要求時，混凝土輸送泵應(yīng)留足混凝土量，每隔30~40分鐘開泵一次；專人監(jiān)督落實廠商混凝土配合比技術(shù)設(shè)計與試配，并充分考慮和利用本方案二節(jié)所示的技術(shù)因素；混凝土澆筑設(shè)專人指揮，根據(jù)混凝土入模情況，綜合平衡，使混凝土入模高度，前進速度基本一致，避免由于高差過大，前后距離過長而漏振。養(yǎng)護與保溫混凝土澆筑12小時以內(nèi)及時覆蓋草簾澆水養(yǎng)護，根據(jù)混凝土測溫情況決定混凝土養(yǎng)護和保溫具體安排，施工現(xiàn)場備2500㎡草簾和800㎡塑料薄膜，以便根據(jù)需要及時采取措施?；炷翝仓陂g除按規(guī)范要求留置強度抗壓試塊和抗?jié)B試塊外，還應(yīng)留置3、7、10、14齡期試塊并同條件養(yǎng)護，及時試壓推測其抗拉強度，校驗溫度應(yīng)力與混凝土抗拉強度關(guān)系是否滿足技術(shù)要求。大體積混凝土施工除按本方案進行控制外尚應(yīng)符合混凝土工程施工驗收規(guī)范的要求。應(yīng)急措施根據(jù)作業(yè)需要另備混凝土輸送泵1臺，泵管50米，振動棒15根，平板振動器2臺，各工種人員各10名，照明燈具20盞。安全與文明施工按機械安全操作規(guī)程，首先由操作工檢查機械各部分運轉(zhuǎn)情況，加油，試運轉(zhuǎn)，電機絕緣狀況?，F(xiàn)場道路平整暢通，混凝土運輸?shù)乐Ъ軕?yīng)牢固，備好夜間施工照明設(shè)施。帝湖基坑未采支護取措施，施工人員應(yīng)密切關(guān)注土方情況，特別是泵管所經(jīng)之處，由于強烈震動，發(fā)現(xiàn)土方裂縫、異常情況應(yīng)及時采取措施，防止滑坡和塌方。振動器操作人員應(yīng)腳穿膠鞋，手帶絕緣手套，混凝土不得沾在電機的外殼上，以免