油田用泵交流注水泵素材

（一）、概述（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理（三）、往復(fù)式注水泵結(jié)構(gòu)組成（四）、泵的安裝操作及調(diào)試方法（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)（六）、常見故障及排除方法

目錄：第1頁/共51頁第一頁，共52頁。

（一）、概述往復(fù)泵是泵類產(chǎn)品中出現(xiàn)最早的一種，至今已有2100多年的歷史。在旋轉(zhuǎn)式原動機(jī)出現(xiàn)以前，往復(fù)泵幾乎是唯一的泵類。在旋轉(zhuǎn)式原動機(jī)出現(xiàn)之后，才逐步的產(chǎn)生了離心泵和轉(zhuǎn)子泵等其它類型的泵。后出現(xiàn)的泵，由于它們的結(jié)構(gòu)比較簡單、操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻等一系列優(yōu)點，致使原來使用往復(fù)泵的地方逐步地為這些泵所取代。目前，往復(fù)泵的產(chǎn)量只占整個泵類總產(chǎn)量很少的一部分。但是，往復(fù)泵所具有的特點并沒有被其它類型泵所代替。有些特點仍為其它類型泵所不及，因此，它非但不會被淘汰，而且仍將作為一種不可缺少的泵類，被廣泛使用。第2頁/共51頁第二頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點在離心式和容積式兩大類泵中，往復(fù)泵屬于容積式泵。亦即它也是借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的的；原動機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；泵的流量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)(頻率)，而(在理論上)與排出壓力無關(guān)。往復(fù)泵和其它類型容積式泵的區(qū)別，僅在于它實現(xiàn)工作腔容積變化的方式和結(jié)構(gòu)特點上：往復(fù)泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合。第3頁/共51頁第三頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點（1）瞬時流量是脈動的這是因為在往復(fù)泵中，液體介質(zhì)的吸入和排出過程(即容積變化過程)是交替進(jìn)行的，而且柱塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔(單缸泵)的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化，而且是不連續(xù)的；在具有多個工作腔(多缸泵)的泵中，如果工作腔的工作相位安排適當(dāng)，則可減小排出集液管路中瞬時流量的脈動幅度，乃至可達(dá)到實用上可認(rèn)為是穩(wěn)定流的地步。當(dāng)然，此時相應(yīng)的泵的結(jié)構(gòu)也就變得復(fù)雜了。也正因為如此，往復(fù)泵的工作腔不宜設(shè)置過多。因此，往復(fù)泵瞬時流量的脈動性也就不可避免，只不過因不同泵型其脈動程度有大有小而已。第4頁/共51頁第四頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點（2）平均流量(即泵的流量)是恒定的由往復(fù)泵實現(xiàn)工作腔容積變化的方式和結(jié)構(gòu)特點可知，當(dāng)泵的設(shè)計合理、制造質(zhì)量又好時，泵的流量只取決于工作腔容積變化值及其頻率，而（在理論上）與排出壓力無關(guān)，且與輸送介質(zhì)（液體）的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。當(dāng)泵的每分鐘往復(fù)次數(shù)一定時，泵的流量也是恒定的。由于受柱塞密封技術(shù)以及泵閥，液缸體等設(shè)計技術(shù)及材料強(qiáng)度等方面的限制，往復(fù)泵的工作腔容積一般不宜太大(特別是高壓時)，工作腔數(shù)目不宜太多，每分鐘往復(fù)次數(shù)也不宜太高。因此，泵的流量也不可能很大。第5頁/共51頁第五頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點（3）泵的壓力取決于管路特性離心式泵流量和揚(yáng)程是由泵本身所限定的，而且兩者是密切相關(guān)的。往復(fù)泵則不同，它的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管路特性，并且與流量無關(guān)。換句話說，不論泵裝置的管路有多大的水力阻力，原則上泵都可以按其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)所決定的恒定流量予以排出。也就是說，如果認(rèn)為輸送液體是不可壓縮的(因液體壓縮率很小，通常可這樣認(rèn)為，但在高壓或超高壓下、液體的壓縮性也不容忽視)，那么，在理論上可認(rèn)為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管路特性，建立泵的任何所需的排出壓力。第6頁/共51頁第六頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點（3）泵的壓力取決于管路特性當(dāng)然，在往復(fù)泵實際出廠時，都有一個泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于受到配帶原動機(jī)的額定功率(或其它動力源參數(shù))和該泵本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(包括液力端和傳動端所有承壓、受力的零部件)的限制，不允許高出這一排出壓力下使用而已。第7頁/共51頁第七頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點（4）對輸送的介質(zhì)(液體)有較強(qiáng)的適應(yīng)性往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理性能或化學(xué)性能的限制。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，有時也會遇到不能適應(yīng)的情況。但是，當(dāng)遇到這種情況時，多半是因為液力端的材料和制造工藝以及密封技術(shù)一時不能解決的緣故。第8頁/共51頁第八頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理1、往復(fù)式注水泵特點（5）中成注水泵具有自動保護(hù)功能：中成泵設(shè)有三種自動保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生：排出壓力過高；吸入壓力過低；曲軸箱油溫過高；泵都會自動停泵。第9頁/共51頁第九頁，共52頁。

（二）、往復(fù)式注水泵特點及工作原理2、往復(fù)式注水泵工作原理往復(fù)泵屬于容積式泵。亦即它也是借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的的；

工作原理圖第10頁/共51頁第十頁，共52頁。

（三）、往復(fù)式注水泵結(jié)構(gòu)組成往復(fù)式注水泵主要由動力端總成、液力端總成、底座總成等幾部分組成

結(jié)構(gòu)組成圖第11頁/共51頁第十一頁，共52頁。

動力端總成圖動力端總成由曲軸、連桿總成、十字頭總成、聯(lián)接卡子、柱塞等零件組成第12頁/共51頁第十二頁，共52頁。

連桿總成圖連桿總成由連桿蓋、連桿體、連桿瓦等零件組成第13頁/共51頁第十三頁，共52頁。

十字頭總成圖十字頭總成由十字頭、十字頭襯套、十字頭銷、十字頭挺桿、防護(hù)板、柱塞卡子等零件組成第14頁/共51頁第十四頁，共52頁。

液力端總成圖液力端總成主要由泵頭體、吸排液閥等零件組成第15頁/共51頁第十五頁，共52頁。

液力端總成圖液力端總成主要由泵頭體、吸排液閥等零件組成第16頁/共51頁第十六頁，共52頁。

盤根盒總成圖盤根盒總成主要由盤根盒、柱塞、密封填料等零件組成第17頁/共51頁第十七頁，共52頁。

盤根盒總成圖盤根盒總成主要由盤根盒、柱塞、密封填料等零件組成第18頁/共51頁第十八頁，共52頁。

渤海石油裝備中成機(jī)械制造公司工業(yè)泵目錄一、發(fā)展歷程二、產(chǎn)品種類三、先進(jìn)的軟、硬件四、新型注水泵特征五、新型增壓泵特征六、油氣混輸泵特征七、銷售業(yè)績超大功率注水泵介紹第19頁/共51頁第十九頁，共52頁。

1、泵的安裝1.1查地腳螺釘預(yù)留孔的相互位置，將地腳螺釘放入預(yù)留孔內(nèi)，并放置楔鐵。1.2將泵機(jī)組平放在楔鐵上，安裝地腳螺釘。1.3將水平儀置于曲軸箱已加工的面上，調(diào)整楔鐵，使橫向縱向水平達(dá)0.1/1000。1.4第二次澆注混凝土經(jīng)十五天的養(yǎng)護(hù)期，再次檢查調(diào)整泵機(jī)組的縱向、橫向水平達(dá)要求并固定。1.5在安裝進(jìn)排液管線時，應(yīng)避免對泵產(chǎn)生附加壓力。管線安后，應(yīng)清掃管線。1.6當(dāng)泵幾臺串聯(lián)時，其外部管線中水的流速不得大于0.7m/s。（四）、泵的安裝操作及調(diào)試方法第20頁/共51頁第二十頁，共52頁。

2、泵的啟動1)對停運(yùn)六個月以上的泵或露天存放兩個月以上的泵，在重新使用前，應(yīng)對各運(yùn)動副和密封部位進(jìn)行檢查。2)曲軸箱內(nèi)加注CD15W/40柴油機(jī)油，泵運(yùn)行時，油位處于油標(biāo)中間位置。3)盤動皮帶，檢查運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否有障礙。4)向吸入穩(wěn)壓器充入氮氣，充氣壓力達(dá)0.03Mpa。5)自控盤內(nèi)吸入電接點壓力表的過低觸點調(diào)到大于零小于吸入壓力，排出電接點壓力表的過高觸點調(diào)到額定壓力值1.1倍。6)開啟進(jìn)水閘閥、回流閥，打開吸入穩(wěn)壓器上放氣閥，待無氣體逸出關(guān)閉放水閥。7)要求空載啟動泵一個小時，并檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。8)關(guān)閉注水閘閥，緩慢調(diào)節(jié)回流閥，每十分鐘升5MPa，待壓力達(dá)注水壓力后開啟注水閘閥，緩慢關(guān)閉回流閥，泵轉(zhuǎn)入正常負(fù)載運(yùn)行。（四）、泵的安裝操作及調(diào)試方法第21頁/共51頁第二十一頁，共52頁。

3、泵的停運(yùn)1）緩慢開啟回流閥，關(guān)閉注水閘閥使泵空載運(yùn)行。2）切斷電機(jī)電源。3）關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、回流閥及進(jìn)水閘閥。（四）、泵的安裝操作及調(diào)試方法第22頁/共51頁第二十二頁，共52頁。4、注意事項

1）無論是人為停車還是自動停車，停車后首先應(yīng)該關(guān)閉注水閘閥，以切斷井下壓力的反沖，然后打開回流閥，并關(guān)閉進(jìn)水閘閥，切斷高壓水，打開給水短節(jié)上的放水閘門使泵頭內(nèi)泄壓。同時觀察自控盤上的排出、吸入壓力表，泄壓后指針均應(yīng)指零。當(dāng)壓力表指零后，方可對泵進(jìn)行拆卸、維修，否則會引起人身傷亡的重大事故。2）供液不足和在泵負(fù)載時不允許啟動泵。3）泵在運(yùn)行時嚴(yán)禁任何修理作業(yè)。4）在維修作業(yè)時，必須釋放泵里的全部壓力，否則不得作業(yè)。（四）、泵的安裝操作及調(diào)試方法第23頁/共51頁第二十三頁，共52頁。

1）泵組中曲軸、軸承、連桿、十字頭等部件是依靠曲軸箱內(nèi)潤滑油飛濺進(jìn)行潤滑的，所用潤滑油品為CD15W/40。新泵或大修泵首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后要更換一次潤滑油，以后泵每運(yùn)轉(zhuǎn)4500小時更換潤滑油。若發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟或變質(zhì)應(yīng)及時更換。2）應(yīng)定期檢查和校定安全的釋放壓力（1.08-1.1額定壓力）。3）對封存設(shè)備應(yīng)作好防腐工作。

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)1、注意事項第24頁/共51頁第二十四頁，共52頁。泵頭組裝圖2、部分組件的拆裝

2.1、泵閥的拆裝：2.1.1卸下泵前端壓緊法蘭；2.1.2取出組合閥體；2.1.3取出吸入閥片及彈簧即可。裝配反之。2.2、閥片的更換及閥座的維修2.2.1當(dāng)閥片、閥座損壞或效率降低到原來的90%以下時，就應(yīng)檢查或更換閥片。至于閥座，一般不更換，用油石磨平與閥片接觸嚴(yán)密即可。如果閥座接觸面被打毛，可拆下修復(fù)后即可使用。（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第25頁/共51頁第二十五頁，共52頁。泵頭組裝圖2、部分組件的拆裝

2.2.2在裝閥片前應(yīng)檢查閥片的平度。用直尺或卡尺靠在平面上，對光檢查有無縫隙即可查出。閥片表面應(yīng)光潔平整，無劃痕、凹坑，若不符和要求可在油石上磨平再用。2.2.3放上彈簧和彈簧座，擰緊緊固螺釘，然后檢查閥片是否能開啟，確保無誤后方可裝入泵頭內(nèi)。

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第26頁/共51頁第二十六頁，共52頁。柱塞組裝圖2、部分組件的拆裝

2.3、柱塞和盤根的安裝如果使用、裝配不當(dāng)，或在搬運(yùn)保管過程中磕碰，會造成柱塞的損壞，應(yīng)引起注意。在柱塞的運(yùn)動過程中，填料會被不斷磨損，磨損較大時，應(yīng)及時更換。否則將產(chǎn)生液體泄漏，影響泵壓，降低泵組的效率。具體操作過程如下：（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第27頁/共51頁第二十七頁，共52頁。柱塞組裝圖2、部分組件的拆裝

2.3.1松開泵頭前端法蘭的四個螺母。2.3.2松開柱塞卡子。2.3.3盤車使柱塞與柱塞挺桿脫開。2.3.4轉(zhuǎn)動盤根盒體，使盤根盒體上凸臺，與盤根盒法蘭上的凸臺錯開，取下盤根盒。（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第28頁/共51頁第二十八頁，共52頁。柱塞組裝圖2、部分組件的拆裝

2.3.5取下盤根盒后擰下盤根盒壓蓋，卸下盤根盒壓蓋襯套，可以抽出柱塞，然后可以取出盤根，更換盤根。注意兩個密封填料的切口位置要相互錯開，不允許處在相同的位置上，否則影響密封效果。填料的傾斜切口要很好的對齊，在每道填料之間要放上鉛墊。（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第29頁/共51頁第二十九頁，共52頁。柱塞組裝圖2、部分組件的拆裝

2.3.6更換新的或清洗后的柱塞應(yīng)從盤根盒前端細(xì)心插入（可用木棒敲打）。2.3.7將換好填料的盤根盒裝回到泵體擰緊螺母即可。注意擰螺母要均勻?qū)堑臄Q，否則將使柱塞與柱塞挺桿不同軸。檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是輕輕盤車，十字頭挺桿的定位凸臺自然進(jìn)入柱塞定位孔，否則應(yīng)重新擰緊螺母。嚴(yán)禁撬動柱塞使其強(qiáng)迫進(jìn)入定位孔。（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第30頁/共51頁第三十頁，共52頁。柱塞組裝圖2、部分組件的拆裝

2.3.8安裝連接卡子。2.3.9盤車，填料是一種特制的清潔、帶自潤滑制品，在運(yùn)輸、保管、使用中，要嚴(yán)格保證它的清潔，尤其不能讓它沾上金屬顆粒和砂石之類的硬物質(zhì)，否則柱塞極易被拉傷。（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)第31頁/共51頁第三十一頁，共52頁。2、部分組件的拆裝

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)2.4、骨架油封的更換在曲軸和柱塞挺桿處都裝有骨架油封。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。骨架油封的裝配質(zhì)量，對保證油封的密封性和延長油封的使用壽命有決定性的影響。裝配時注意以下幾點：2.4.1油封唇口處涂油。一方面使裝配時摩擦力減小，易于裝配，同時也使機(jī)器啟動時就有潤滑。第32頁/共51頁第三十二頁，共52頁。2、部分組件的拆裝

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)2.4.2軸的臺階應(yīng)有30的倒角，如果沒有倒角或倒角不合格，裝配時要用保護(hù)套保護(hù)，防止刮傷油封唇口。2.4.3油封裝入孔時，要用一直徑適合的圓套墊在油封上敲打，同時還要保證油封安裝到位與軸線垂直。2.4.4所裝油封應(yīng)光潔、無變形，特別是唇邊應(yīng)光滑、無損傷，唇部彈簧松緊應(yīng)適當(dāng)。第33頁/共51頁第三十三頁，共52頁。3、部分組件的調(diào)整

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.1窄V聯(lián)組皮帶的調(diào)整（參見圖）本泵組使用窄V聯(lián)組皮帶，它具有結(jié)構(gòu)尺寸小、傳遞動力大、效率高、壽命長的特點，但如果使用、調(diào)整不當(dāng)，就不能充分顯示它的優(yōu)點。因此使用時要注意以下幾點：3.2.1、皮帶存放、運(yùn)輸過程中不要爆曬，應(yīng)平放在陰涼通風(fēng)處，應(yīng)保持皮帶清潔、無油。皮帶輪圖第34頁/共51頁第三十四頁，共52頁。3、部分組件的調(diào)整

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.2.2、不要在地上拖動，以免弄壞皮帶外表面。3.2.3、應(yīng)選取長度一致的皮帶使用，不要將新、舊皮帶混合使用。3.2.4、安裝皮帶時，不要用撬杠強(qiáng)行別入輪槽內(nèi)，那樣會損壞皮帶，大大降低皮帶使用壽命。應(yīng)調(diào)整電機(jī)位置，使皮帶順利進(jìn)入槽內(nèi)，再漲緊皮帶。皮帶輪圖第35頁/共51頁第三十五頁，共52頁。3、部分組件的調(diào)整

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.2.5、大小皮帶輪應(yīng)保持軸線平行，且位于同一平面上，否則聯(lián)組皮帶相連接的復(fù)蓋層易脫落損壞，降低皮帶壽命。檢查方法：用拉直的細(xì)線靠在大小兩個皮帶輪的端面上，觀察線與皮帶輪的貼緊情況，允許最大誤差為：小皮帶輪與細(xì)線靠平時，大皮帶輪最外圓處的間隙小于1.5mm（1/16in.）。皮帶輪圖第36頁/共51頁第三十六頁，共52頁。3、部分組件的調(diào)整

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.2.6.張緊力的測定。適當(dāng)?shù)膹埦o力，是保證窄V聯(lián)組皮帶正常工作的重要條件。張緊力過大或過小，都將縮短皮帶的使用壽命，新帶可比下述值略大1/3。測定方法：在聯(lián)組皮帶上表面中部施加720N力量時，該處皮帶大約下降17mm（11/16in.），即沒必要將皮帶繃得很緊。皮帶輪圖第37頁/共51頁第三十七頁，共52頁。3、部分組件的調(diào)整

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.2.7、更換窄V聯(lián)組皮帶時，應(yīng)選用與本公司提供型號相同的帶型，在有爆炸危險的地方，應(yīng)選用防靜電皮帶。皮帶輪圖第38頁/共51頁第三十八頁，共52頁。3、部分組件的調(diào)整

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)3.3對吸入穩(wěn)壓器充氮氣（參見圖）3.3.1關(guān)閉泵的進(jìn)水閘門。3.3.2松開放氣閥螺釘1。3.3.3在氮氣瓶與充氣閥間接上充氣管。3.3.4松開充氣閥旋鈕2、緩慢打開氮氣瓶開關(guān)，由氮氣瓶壓力表觀察充氣壓力，達(dá)0.03MPa時，即刻停止充氣。1、放氣閥螺釘2、充氣閥旋鈕進(jìn)口穩(wěn)壓器充氣閥第39頁/共51頁第三十九頁，共52頁。4、長期儲存中的防護(hù)

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或泵在現(xiàn)場安裝后，一段時間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：4.1、存放在干燥和干凈的地點。4.2、泵腔內(nèi)注滿機(jī)油。4.3、務(wù)必使泵體上的蓋板正確地封嚴(yán)。4.4、每周至少旋轉(zhuǎn)皮帶輪以使曲軸旋轉(zhuǎn)幾圈。4.5、在沒有涂漆的外表面涂以防銹漆。4.6、在泵或電機(jī)傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。第40頁/共51頁第四十頁，共52頁。5、各部螺栓擰緊力矩值

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)序號部位力矩N.m（lbf.in）1泵頭與泵體固定螺栓螺母607（5,372）2填料盒壓緊法蘭螺栓螺母607（5,372）3泵頭閥蓋螺栓螺母410（3,628）4連桿螺栓螺母240（2,124）5排液閥固定螺釘27（239）6連桿十字頭銷夾緊螺釘117（1,036）第41頁/共51頁第四十一頁，共52頁。6、泵的易損件使用期限及維護(hù)包養(yǎng)

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)易損件名稱輸送介質(zhì)額定排出壓力MPa≤20＞20～31.5＞31.5～50更換時間h柱塞清水乳化液250020001500原油300025002000含油污水1000900700化工液體250020001500填料清水乳化油200015001000含油污水720500500化工液組清水乳化液,原油,含油污水,化工液體無故障運(yùn)行時間5003000(允許修復(fù))第42頁/共51頁第四十二頁，共52頁。7、維修保養(yǎng)點

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)7.維修保養(yǎng)點7.1擋油頭體圖中序號3“o”圈和序號5油封應(yīng)在3個月左右定期更換。7.2曲軸油封曲軸處油封應(yīng)在1年左右定期更換。第43頁/共51頁第四十三頁，共52頁。7、維修保養(yǎng)點

（五）、泵的維護(hù)及保養(yǎng)7.3液力端閥組件圖中序號3吸入彈簧，序號4吸入閥片，序號6閥體，序號9排出閥片，序號14排出彈簧等閥組件應(yīng)按照國標(biāo)要求，3000小時進(jìn)行修復(fù)更換。7.4油窗液位及潤滑油的更換平時觀察油位是否處于油標(biāo)中間位置。大修泵首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后要更換一次潤滑油，以后泵運(yùn)轉(zhuǎn)4500小時更換潤滑油。若發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟或變質(zhì)應(yīng)及時更換。第44頁/共51頁第四十四頁，共52頁。（六）、常見故障及排除方法序號故障情況產(chǎn)生原因排除方法1吸入排出壓力表波動超限1．供水不足1．解決供水問題2．吸排液閥泄漏2．檢查吸排液閥3．壓力表管路有空氣3．排出管內(nèi)空氣2整機(jī)振動超限1．曲軸軸向竄動過大1．檢查軸向間隙2．連接卡子松動2．調(diào)整連接卡子達(dá)要求3整機(jī)噪音太大1．進(jìn)排液閥松動或損壞1．調(diào)整或更換損壞件2．運(yùn)動件松動或間隙過大2．緊固松動件調(diào)整間隙3．滾動軸承損壞3．更換軸承第45頁/共51頁第四十五頁，共52頁。（六）、常見故障及排除方法序號故障情況產(chǎn)生原因排除方法4滾動軸承溫度過高、聲音異常1．軸承裝配不當(dāng)1．重新裝配調(diào)整間隙2．軸承