冬期施工質(zhì)量保證措施通用范本

精制方案系列編號：AN-QP-HT278第頁內(nèi)部編號：AN-QP-HT278版本/修改狀態(tài)：01/00冬期施工質(zhì)量保證措施通用范本冬期施工質(zhì)量保證措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________冬期施工質(zhì)量保證措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對工作想法的進一步提升，對工作的正常進行起指導性作用，產(chǎn)生流程包括確定問題對象和影響范圍，分析問題提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進和交互修正，總結(jié)等。資料下載后可以進行自定義修改，可按照所需進行刪減和使用。按照施工計劃，根據(jù)本工程施工特點，對于冬期施工有關(guān)的項目制定相應的冬期施工質(zhì)量保措施，將各種費用降到最低。

1、

冬期泥漿制備

冬期施工，泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響其施工質(zhì)量，故需對泥漿的質(zhì)量進行重點管理。主要從以下四個方面控制：

在泥漿拌制和存儲泥漿作業(yè)區(qū)采用彩條布搭設(shè)全封閉的建筑棚，棚頂、側(cè)面均加蓋一層毛氈，起防風、防寒作用；泥漿池采用半埋式，同時存儲在池內(nèi)的泥漿采用泥漿泵進行循環(huán)攪拌，以保持泥漿的流動狀態(tài)。

當氣溫較低，水溫在2℃時，采用添加熱水，使泥漿的攪拌水溫達到5℃以上，同時在泥漿棚內(nèi)增設(shè)兩臺電熱風扇，減少存漿數(shù)量，對存漿的泥漿池上部用彩條不進行全覆蓋。

現(xiàn)場供、收漿管線均埋入地下50cm以下，暴露地面的整體覆蓋一層毛氈。

在孔位開挖時，將孔內(nèi)泥漿利用泥漿泵不斷在運輸管路循環(huán)，確保泥漿管路內(nèi)泥漿不斷流動。

2、

鋼管柱冬期施工措施

鋼管柱委托（資質(zhì)經(jīng)監(jiān)理審批合格）在廠家加工，作為預制構(gòu)件進行進場前驗收，合格后方可使用。目前鋼管柱已經(jīng)進場并驗收合格。

鋼管柱采用先插法，分兩節(jié)吊裝，井口焊接。

鋼管柱在使用前，先清除上面泥土、結(jié)冰及積雪等。

綁扎、起吊鋼管柱的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

鋼管柱采用50t吊車現(xiàn)場分兩節(jié)吊裝，并在進口焊接連接。鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應對稱進行，應用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應錯開，焊渣應每層清除。在負溫度下露天焊接鋼管柱時,采用彩條布搭設(shè)臨時工棚，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

在負溫度下鋼管柱拼裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

在負溫度下焊接工具柱時應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

3、

混凝土工程冬期施工措施

本項目所用混凝土為商品混凝土，冬期施工期間試驗部門派專人對商品混凝土供應商進行考察和監(jiān)督，確保冬施混凝土質(zhì)量。

3.1

混凝土工程冬期施工一般措施

（1）拌制混凝土所用水泥、強度等級、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量嚴格按照監(jiān)理工程師審批的冬施混凝土配合比進行。

（2）冬期施工的混凝土所摻用的防凍劑必須經(jīng)實驗室審批。摻有防凍劑的混凝土，當環(huán)境溫度降至預計溫度以下前，混凝土強度必須達到抗凍臨界強度。

（3）砼所用水泥要進行保溫存儲，砂、石料要進行防冰雪覆蓋，骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)；拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。冬期攪拌混凝土時嚴格控制配合比和坍落度，投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50％。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

（4）混凝土的運輸：混凝土罐車需進行保溫包裹，混凝土澆筑時，現(xiàn)場人員須根據(jù)施工進度、道路交通等情況及時與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，隨時調(diào)整發(fā)車間隔時間。避免混凝土罐車在現(xiàn)場等候時間過長。

（5）混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便有澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

（6）混凝土的澆筑時間：在混凝土澆筑前應注意收聽天氣預報，避免在寒流、下雪等天氣條件下澆筑混凝土。當大氣溫度低于-15℃時嚴禁進行混凝土施工。

（7）澆筑前準備：澆筑部位的鋼筋、模板、各種預埋必須檢驗合格，冰雪、凍塊等雜物清理干凈，澆筑用腳手架、馬道搭設(shè)合格，布料桿、泵管架設(shè)到位，澆筑人員全部就位，保證混凝土罐車一到即刻開始澆筑，減少混凝土罐車在現(xiàn)場的等待時間，以期提高混凝土的入模溫度。

（8）混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土在泵送過程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用毛氈將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴密。

（9）混凝土的澆筑：混凝土澆筑盡量選擇在白天溫度較高時澆筑，盡量避免夜間施工，混凝土入模后應立即振搗，振搗要快速，保證密實并及時覆蓋塑料布。夜間施工則必須覆蓋保溫，不應將塑料布和毛氈等保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。

（10）混凝土測溫點的布置：測溫點應布置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，側(cè)墻在墻體轉(zhuǎn)角和端部設(shè)置測溫點。

（11）混凝土的測溫及養(yǎng)護：混凝土在入模成型后即開始進行混凝土測溫，在混凝土達到臨界強度以前，每隔2h測溫一次，混凝土達到臨界強度后，每隔6h測溫一次?；炷翝仓戤吅髴皶r進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護的時間，不得小于7d，對摻有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d，補償收縮混凝土養(yǎng)護時間不少于21d。毛氈覆蓋要嚴密，防止混凝土暴露在外，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責。模板和保溫層在混凝土達到要求強調(diào)并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃，并在在中午氣溫較高時安排保溫拆除。拆除的混凝土表面應及時覆蓋毛氈被使其緩慢冷卻。

（12）冬期混凝土試塊制作：冬期施工期間混凝土應增加兩組同條件試塊，其中一組作檢驗受凍前的強度是否達到臨界強度要求，用以作為成熟度計算的校驗，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d養(yǎng)護的強度，同條件試塊應放置在有代表性的位置。

（13）冬期負溫情況下，混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布及毛氈進行保溫養(yǎng)護，不得灑水養(yǎng)護。

3.2

明挖段砼支撐冬期施工措施

冬期B1線完成除與海河隧道相交大支撐的第六道砼支撐外的其余砼支撐，Z1線完成剩余全部支撐。

砼支撐鋼筋隱蔽工程及模板工程檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。

澆筑砼支撐前應對砼支撐兩側(cè)面模板上覆蓋一層毛氈，防止混凝土支撐澆筑過程中熱量散失過快。

混凝土澆筑時分塊分兩層進行澆注，每層厚度400～600mm，以加快熱饋的散發(fā)，使溫度分部比較均勻?；炷翝矒v斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2m～3m，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不超過4h為宜，保證分層之間不出現(xiàn)冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7h以上。

在砼支撐混凝土澆筑過程中，如果遇有大風、雪及溫度低于5攝氏度時，用彩條布搭設(shè)臨時施工棚，施工棚開口設(shè)在背風面，以保證混凝土入模溫度及防風雪，同時要有利于混凝土澆筑。

振搗棒與混凝土表面垂直或成40～45度斜向振搗，快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現(xiàn)氣泡為度，振搗時間一般約10s～30S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯式排列，在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右。

混凝土澆筑完表面壓平后，約12h在混凝土面上依次覆蓋一層塑料布、一層毛氈、一層草簾，毛氈交接處搭接嚴密。

砼支撐混凝土強度達到75%時，拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后及時覆蓋一層塑料布和一層毛氈。

采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，當混凝土表面溫度與大氣溫度差不超過25℃時，拆除保溫層。

3.3

盾構(gòu)井環(huán)框梁、臨時板冬期施工措施

冬期B1線將進行第三至第六道環(huán)框梁及臨時板施工，Z1線將進行第四至六道環(huán)框梁及臨時板施工。環(huán)框梁寬2200mm，厚1600～1800mm，為大體積混凝土施工。

澆筑環(huán)框梁、臨時板混凝土前現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)合監(jiān)理工程師對鋼筋、模板等進行驗收。檢查鋼筋型號、位置、尺寸，各種預埋PVC管、測溫元件、監(jiān)測元件等預埋件位置準確；防水卷材鋪設(shè)合格，鋼邊橡膠止水帶預埋位置準確；按照技術(shù)交底中進行模板支設(shè)，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。

混凝土采用分層分塊澆筑，每層厚度400mm，以加快熱饋的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，提高彈性模量?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應有保證時，亦可多點同時澆筑?；炷翝矒v斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2m～3m，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不超過4h為宜，保證分層之間不出現(xiàn)冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7h以上。澆筑過程中，應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施，并應及時清除混凝土表面的泌水。

環(huán)框梁混凝土澆筑過程中采用紅外線測溫儀測量混凝土澆筑入模溫度，并實時觀測基坑內(nèi)環(huán)境溫度，以控制混凝土表面溫度與大氣溫差不超過20℃。

混凝土澆搗時準確控制分層厚度，布料要均勻，覆蓋需完整，必須加強振搗來提高混凝土的密實性。以減少混凝土的收縮和微裂。使用振搗棒與混凝土表面垂直或成40～45度斜向振搗，快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現(xiàn)氣泡為度，振搗時間一般約10s～30S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯式排列，在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右。以消除兩層之間的接縫。在拐角和鋼筋密集處需進行復振。

表面混凝土澆筑結(jié)束，用木抹子抹平，鐵滾筒打壓后，約過12h～20h后，在混凝土面上先鋪一層塑料布后再覆蓋一層毛氈，然后覆蓋一層草簾，保溫層厚度3cm，在側(cè)模上覆蓋一層毛氈和一層草簾，毛氈上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的擴散，延長散熱時間，使內(nèi)外溫差小于25℃。充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。當環(huán)框梁混凝土終凝后拆除側(cè)模，依次覆蓋一層塑料布、3cm厚毛氈、一層草簾，搭接嚴密。

混凝土澆筑完初凝前，在環(huán)框梁四周布設(shè)八個測溫點，每邊兩個。每個測溫點布置三個測溫孔，三個測溫孔沿環(huán)框梁厚度方向，分別布置在環(huán)框梁底以上50mm、中心、外表面以內(nèi)50mm處。

混凝土澆筑完6至10小時開始測溫，測溫采用熱電偶測溫儀，2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7d后一天測一次，14d后結(jié)束測溫，每次測溫同時需測出周圍環(huán)境的溫度。當混凝土的表面溫度與大氣最大溫差小于20℃時，將保溫層分層逐步拆除。

3.4

底板（梁）混凝土冬期施工措施

本工程冬期將完成Z1線底板施工，施工B1線部分底板。Z1線底板厚度1500mm，B1線底板厚度1300mm，均屬于大體積混凝土施工，底板施工時分施工段進行施工。Z1線底板施工時深度27m～29m，基坑底溫度較基坑外高。

底板混凝土分四個施工段進行澆注，每個施工段采取分塊分層澆注，單層厚度400mm，澆注過程振搗、抹面同環(huán)框梁混凝土澆筑。

澆筑過程中采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，使表面溫度與大氣溫差控制在20℃，盡一切可能杜絕貫穿性裂縫。

底板混凝土澆筑過程中如遇有大雪等天氣時，在底板上部砼支撐上滿蓋一層彩條布作為臨時施工棚。

底板板混凝土澆筑振搗密實，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上覆蓋3cm厚毛氈，再覆蓋一層草簾，在板與墻體和柱子交接處應將毛氈折疊后進行覆蓋，利用其本身水化作用所放出的熱量維持混凝土在凍結(jié)前達到要求強度和溫度。

底板（梁）混凝土澆筑前應預留測溫孔，梁測溫點每3m設(shè)一個，且每跨至少設(shè)2個，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，孔深分別為底板（底梁）底以上50mm、中心、外表面以內(nèi)50mm?；炷翝仓瓿珊鬁y溫頻率及方法與盾構(gòu)井環(huán)框梁、臨時板冬期施工相同。

4、

鋼筋工程冬期施工措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采用彩條布封閉進行保溫措施，保證鋼筋不在過低溫度下進行彎曲和直螺紋成型。

冬期鋼筋存放時下墊采用方木進行，支墊高度30cm以上，嚴禁直接與冰雪接觸，鋼筋存放采用彩條布進行嚴密覆蓋。

鋼筋加工冬期施工期間室外溫度低于-15℃時采用彩條布搭設(shè)臨時施工棚。

鋼筋加工前清除鋼筋上的殘留冰雪，從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。

在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

本工程鋼筋連接采用機械連接和搭接焊兩種方式，鋼筋焊接時第一層焊縫，應從中間引弧，再向兩端運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150~350℃之間，以起到緩冷的作用。

焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。

當環(huán)境溫度低于-20℃時，不進行各種焊接。同時不得對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。

鋼筋采用機械連接時，要經(jīng)過負溫測試后方可使用。

5、

鋼支撐冬期施工措施

冬期B1線西端斜撐部位采用鋼支撐，鋼支撐施工質(zhì)量的好壞直接影響到基坑的穩(wěn)定。

1、基本要求

（1）冬期運輸堆存鋼支撐時，必須采取防滑措施。支撐堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。支撐疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止支撐溜滑。

（2）在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。

（3）參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能進行鋼結(jié)構(gòu)的負溫度焊接工作。

（4）鋼材及有關(guān)連接材料應附有質(zhì)量證明書，性能應符合設(shè)計和產(chǎn)品標準要求。根據(jù)負溫度下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征和連接方法，應按國家標準的規(guī)定進行復驗。

（5）選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

（6）在負溫度條件下鋼結(jié)構(gòu)使用的高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。

（7）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2、鋼支撐現(xiàn)場加工制作

（1）在負溫下放樣時，鋼材切割、銑刨的尺寸，要考慮其在負溫下收縮的影響。

（2）在低于0℃的鋼支撐上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將鋼支撐表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持鋼支撐表面干燥。雨雪天氣或鋼支撐上有薄冰時不得進行涂刷工作。

（3）鋼腰梁采用2根I45工字鋼加綴板焊接而成，鋼牛腿三角托架采用L75*10角鋼加工焊接而成。腰梁采用分段制作，現(xiàn)場連接。在負溫度下露天焊接時,搭設(shè)臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。。

（4）負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

（5）連接用高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

（6）鋼支撐現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)標準長度為6m，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接。鋼支撐僅一端設(shè)預加軸力裝置。在負溫度下鋼支撐使用的高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。

3、鋼支撐安裝

（1）鋼支撐安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

（2）在負溫度下安裝鋼支撐，要編制鋼支撐安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。

（3）綁扎、起吊鋼支撐的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

（4）鋼支撐采用50t吊車吊裝，通過預置的液壓千斤頂對鋼支撐活動端端部施加設(shè)計軸力的90%預加力。再用錳鋼特制的楔形隼子塞緊取下千斤頂，鋼支撐安裝和預應力的安裝控制在16h以內(nèi)。

（5）鋼支撐吊裝就位后，液壓千斤頂緩慢對鋼支撐施加預應力至預定值，在活動端安設(shè)隼塊并固定。鋼支撐施工應在夜間氣溫較低時進行，避免溫度效應的影響。

（6）在負溫度下安裝鋼支撐時，安裝后應立即進行校正，校正后立即進行固定。當天安裝的鋼支撐，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼支撐的安裝質(zhì)量和基坑的安全。

（7）基坑開挖施工期間避免機械碰撞鋼支撐，造成基坑失穩(wěn)。

（8）基坑施工過程中加強監(jiān)測，保證支撐受力穩(wěn)定，確?；邮┕ぐ踩?。

（9）鋼支撐上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

6、

土方工程冬期施工措施

按照本工程施工進度計劃，進入冬期后B1線、Z1線仍將進行土方開挖施工，并且B1線進行部分底板施工，Z1線底板施工完成，故需針對大體量的土方工程做好冬施控制措施。

土方工程冬期施工應做好準備工作，并應連續(xù)施工。

冬期施工時，基坑周邊硬化面專人負責清掃積雪、結(jié)冰，對未硬化道路鋪設(shè)磚渣防滑，并應有防火措施，確保倒土運輸暢通。

對于大面積的土方開挖，擬采用翻松耙平法施工。在擬施工的部位將表層土翻松耙平，其平均厚度為25~30cm，其寬度為開挖時凍結(jié)深度的兩倍加基槽（坑）底寬之和。翻松耙平后的凍結(jié)深度計算見附錄。

土方開挖時，棄土堆坡腳至開挖邊緣的距離應為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度。

冬期施工時，為防止基底土受凍在基底預留20cm土層，待基槽驗收合格后由人工清理。

人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水進行，不得將基土長時間暴露。

對于凍脹性土壤，如地基已遭受凍結(jié)，應將凍土層全部清除，或?qū)鐾翆尤诨?，認真夯實處理。對于非凍脹性土亦應將凍土層融化后，方能進行下道工序施工。

7、

降水工程冬期施工措施

降水施工在地下埋深較深，受季節(jié)影響較小。

進入冬期施工前，對施工現(xiàn)場用電進行一次全面的安全排查，確保冬期施工時降水運行的連續(xù)性。并應配備2臺柴油發(fā)電機，其功率應不小于120KW。

排水的正常直接影響降水的運行，施工現(xiàn)場排水溝冬期施工期間在其上覆蓋16mm木板再覆蓋兩層草簾，并保證流水暢通，確保冬期施工期間排水溝內(nèi)水不受凍結(jié)冰。

對井管降水外露PVC管采用毛氈進行全包裹，并保持管內(nèi)水流，防止水管凍脹開裂。

基坑土方開挖過程中，挖掘機等施工機械不能直接碰撞坑內(nèi)井管，井周邊的土不得用挖機操作，采用人工挖土，并要有專人指揮，以保證井管不被破壞。

深層降水必須堅持“分層降水、按需降水、動態(tài)調(diào)整”的原則。

8、

防水工程冬期施工措施

3.5

防水工程冬期施工一般要求

（1）找平層時應根據(jù)氣溫和養(yǎng)護溫度要求摻入防凍劑，其摻量應有試驗確定。

（2）找平層應牢固堅實、表面無凹凸、起砂、起