50000立方米立式浮頂儲(chǔ)罐施工方案

50000M3立式浮頂儲(chǔ)罐施工方案1、編制說明及工程概況、 編制說明因沒有儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)文件，本方案僅根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)編制施工方案，施工前按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行修改。、 工程概況

50000M3儲(chǔ)罐的估計(jì)儲(chǔ)罐基本結(jié)構(gòu)由罐底、壁板、浮頂（包括罐頂附件）、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、梯子平臺、排水管等組成。參數(shù)如下：儲(chǔ)罐公稱容量50000M3,計(jì)算容量54711M3,儲(chǔ)罐內(nèi)徑60M,高度19.35M,單盤浮頂,儲(chǔ)罐共分十層帶板，總重899.5噸。|■ 儲(chǔ)罐各部分鋼板材質(zhì)和厚度（mm）見下表： -第第第第第第第第第第12345678910帶帶帶帶帶帶帶帶帶帶32282316MnR20 18141110Q235A10 10Q235A8壁板壁板*Q235A12Q235A5密封裝置安裝和罐體保溫本方案沒有考慮。2、編制依據(jù)及施工方法的選擇、 編制依據(jù)SH3530-93GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范、 施工方法的選擇根據(jù)儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，選用內(nèi)外懸掛腳手架正裝法施工本儲(chǔ)罐。本方法可以增加工序交義程度，充分利用機(jī)械和勞動(dòng)力，有利丁縮短工期。同時(shí)也可以保證施工質(zhì)量。在土建施工階段進(jìn)點(diǎn)，及早介入。節(jié)約中間交接時(shí)間。并在土建交工前完成大部分預(yù)制工作和全部的安裝準(zhǔn)備工作。在施工現(xiàn)場建立預(yù)制場，完成壁板卷制、船艙分段預(yù)制、抗風(fēng)圈卷制等工作，減少運(yùn)輸時(shí)間和費(fèi)用。焊接采用自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的方法，壁板外部焊縫采用自動(dòng)焊接，內(nèi)部氣刨活根后采用手工焊接。浮頂在臨時(shí)支架上組對。壁板采用一臺50噸吊車和一臺30噸吊車吊裝，使用間隙板、卡具固定調(diào)整。內(nèi)外腳手架分別懸掛在壁板內(nèi)外面上，外架采用分段預(yù)制好的抗風(fēng)圈，內(nèi)架采用三角架上搭設(shè)跳板。外部盤梯在平臺上分段預(yù)制，及時(shí)分段安裝。附罐消防管道在罐體試驗(yàn)時(shí)完成。防腐工作與安裝同時(shí)進(jìn)行，在組裝前完成罐底板、壁板、浮頂打沙和刷漆，在組裝中完成梯子平臺打沙和底漆、面漆涂刷，組裝后及時(shí)補(bǔ)漆3、施工準(zhǔn)備、 完成施工圖紙會(huì)審；、 施工方案、排板圖通過審批；、 原材料、配件通過驗(yàn)收合格；、 施工現(xiàn)場三通一平■完成；、 正裝施工需要的腳手架、間隙板、卡具、弧形胎架等已準(zhǔn)備好；、 打砂工機(jī)具準(zhǔn)備好，具備打砂條件；、施工人員、機(jī)具到位。（見勞動(dòng)力計(jì)劃表、施工機(jī)具計(jì)劃表、施工現(xiàn)場平■面布置圖）、 施工臨設(shè)已投入使用。4、材料驗(yàn)收在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)材料倉庫，對不同材質(zhì)和規(guī)格的鋼材進(jìn)行分類存放，確保材料的正確合理使用。避免材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。 材料質(zhì)檢員按照使用計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行材料驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后把驗(yàn)收記錄連同使用申請報(bào)質(zhì)量監(jiān)理單位批準(zhǔn)。、 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書。必要時(shí)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)16MnR!岡板按照規(guī)格分別取樣復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分。、 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。、 鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合規(guī)范要求。、 底圈和第二圈罐壁鋼板進(jìn)行逐張超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到m級標(biāo)準(zhǔn)為合格。、 材料存放做插牌標(biāo)識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。并作好支墊，防止損傷形。5、打砂防腐及預(yù)制加工在鋼板卷制前完成打砂，把鋼號在距鋼板邊緣300mm以外標(biāo)識活楚。在施工現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制場，進(jìn)行放樣、畫線、切割下料、弧形胎架、包邊角鋼、卷板、船艙預(yù)制、盤梯分段預(yù)制等工作，與罐體組裝協(xié)調(diào)進(jìn)行。、 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的弧形樣板、直線樣板以及測量焊縫角變形樣板使用1.0mm厚度鐵皮制作，木板加固，樣板進(jìn)行編號受控管理。、 鋼板切割和焊縫坡口，用半自動(dòng)火焰切割；罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，采用半動(dòng)或手工火焰切割。、 底圈和第二圈罐壁的鋼板坡口表面進(jìn)行磁粉探傷。呼―圖、壁板使用三輾卷板機(jī)卷制，使用25噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲率合格的板放到弧形胎架上。1,90mm1m；長度不得小丁2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小丁200mm。、中幅板采用搭接接頭，搭接寬度為50mm為防止底板在鋪設(shè)過程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點(diǎn)焊固定。7mm10mm100mmt波探傷，in級合格。坡口表面進(jìn)行磁粉探傷合格。排板采用條形排板。浮艙內(nèi)（外）邊緣板和環(huán)向隔板的預(yù)制誤差用弧形樣板檢查，間隙不得大丁5mm。浮艙底板及頂板預(yù)制后的平面度，用直線樣板檢查，其間隙不得大丁 4mm預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)留有比設(shè)計(jì)圖樣長80mm的調(diào)整量。、浮艙隔板、肋板、內(nèi)部桁架預(yù)制的幾何尺寸允許偏差為土2mm。、浮艙底板采用雙面對接焊，艙與艙之間的底板采用搭接焊。、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)板等附件采用卷板機(jī)和特制滾制機(jī)具加工?；⌒螛?gòu)件成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大丁2mm；放在平■臺上檢查；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長0.1%，且不得大丁4mm。、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯整體預(yù)制。浮梯起拱度為L/1000（L為浮梯長度），且不得大丁20mm。、盤梯分段預(yù)制，隨壁板安裝分段安裝。、量油管、導(dǎo)向管分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接。、附罐管道使用特制滾床完成。6、罐底組裝及焊接本階段的施工程序?yàn)椋涸阡佋O(shè)罐底中心板后，鋪設(shè)弓形邊緣板，在底圈壁板組裝時(shí)進(jìn)行板中幅板鋪設(shè)，然后焊搭接縫，焊接順序見圖 2。中幅板與弓形邊緣板的焊縫待底圈與底板角焊縫完成后進(jìn)行。圖2、中幅板焊縫焊接順序示意圖、 儲(chǔ)罐安裝前，施工班組與質(zhì)檢員共同按《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3528-93)的規(guī)定驗(yàn)收基礎(chǔ)，合格后方可開始安裝?；A(chǔ)表面尺寸符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm；支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大丁7mm,整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大丁13mm；裂紋。12mm。、 按平■面圖的方位，用經(jīng)緯儀在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。在基礎(chǔ)上按照5度等分并用油漆標(biāo)注。、罐底板鋪設(shè)前，完成底面防腐工作。每塊底板邊緣50mm出搭接位置線。行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。60mm;5mm。、搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進(jìn)行。切角長度為搭接長度的22/3。在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。、底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大丁1mm。、 弓形邊緣板鋪設(shè)后測量圓周各點(diǎn)標(biāo)高，低洼處用墊鐵找平，然后由外邊緣相內(nèi)焊接300mm焊縫表面打磨平■滑，經(jīng)磁粉探傷合格。7、正裝法罐壁組裝裝，然后在壁板完成后開始充水浮升，進(jìn)行罐體試驗(yàn)。其間完成附罐管道的安裝。失穩(wěn)破壞。、 按底圈壁板安裝圓內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圈每張壁板的安裝位線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線,并打樣沖眼，做出標(biāo)記。、 壁板組裝前，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，格后在壁板上按組裝卡具位置劃線，并焊接夾具部件?？ň哂枚】v縫位置，設(shè)在壁板內(nèi)側(cè)，位置和數(shù)量見圖3?？ň卟考屯獠磕_手架掛點(diǎn)作為吊裝用吊點(diǎn)。、 組裝底圈壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上板，擋板與壁板之間留出組對墊板的位置。(見圖4)墊板厚度根據(jù)計(jì)算確定。、 底圈壁板組裝的尺寸偏差為：相鄰兩壁板上口水平■的允許偏差為2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平■的允許偏差為壁板的鉛垂允許偏差為3mm；壁板錯(cuò)邊量允許偏差v1.5mm；

6mm；

圖3、卡具使用示意圖、壁板組對后，由質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行定位焊；定位焊全部完成后復(fù)測幾何尺寸，尺寸。1.5m（5）7.87.90.3%;7.10并進(jìn)行立縫焊接。、立縫焊接后，拆除立縫組對的卡具，并分等分進(jìn)行環(huán)縫組對，定位焊問距為100mm,然后進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。

300mm,長度為50mm。丁字縫定位焊長度為在罐外側(cè)。底圈壁板與弓形邊緣板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)；底圈壁板與弓形邊緣板焊接后，完善弓形邊緣板間的對接縫焊接。組對弓形邊緣板與中幅板并焊接，焊接后拆出斜撐。、罐壁組裝焊接后，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差土25mm焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查v6mm罐壁的局部凹凸變形v10mm、抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼，應(yīng)隨壁板同時(shí)安裝。、內(nèi)外腳手架的搭設(shè)方法見圖6防護(hù)。修和罐壁焊疤打磨在拆除提升前完成。、罐壁組裝焊接完成后，進(jìn)行整體幾何形狀和尺寸檢查。8、浮頂組裝本階段的施工程序?yàn)椋涸诠薜咨习惭b臨時(shí)支架，船艙在支架上組裝，然后組裝單盤。待浮頂經(jīng)檢驗(yàn)合格后安裝正式支架，拆除臨時(shí)支架。損壞的危險(xiǎn)，乂能保證在罐壁板組裝完成后及時(shí)開始充水試驗(yàn)。應(yīng)按實(shí)際尺寸制作組裝；、浮頂臨時(shí)支架安裝后，用水準(zhǔn)儀測量，其高度允許偏差為土 10mm。（外）邊緣板的組裝尺寸偏差為：

15mm。內(nèi)（外）邊緣板對接接頭的錯(cuò)邊量不大丁板厚的3/20,且不大丁1.5mm；外邊緣板鉛垂允許偏差為3mm;內(nèi)（外）邊緣板與弧形樣板的局部間隙，不得大丁5mm。（外）邊緣板的角焊縫，進(jìn)行煤油試漏檢查；8.7縫。搭接焊縫進(jìn)行真空試漏。9、附件安裝本階段的施工程序?yàn)椋焊№斏系母郊S浮頂組裝一起完成，罐體開孔隨壁板組裝完成、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；補(bǔ)強(qiáng)板上的訊號孔為 M1Q栓孔，跨中安裝。10、焊接在現(xiàn)場建立焊條保管倉庫和焊條烘烤干燥室，設(shè)專人管理。、儲(chǔ)罐現(xiàn)場焊接，采用自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的方法。錯(cuò)邊量等符合要求。、 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。\ -、搭接角焊縫焊兩遍，采用分段退焊法。、碳弧氣刨后，對刨槽作滲透探傷。、在雨天或雪天環(huán)境中施焊時(shí)，使用帆布搭成防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境。、焊材保存在有空調(diào)和去濕機(jī)的倉庫中，設(shè)專人保管。使用前，按規(guī)定進(jìn)行烘干。300mm停止。300mm稱施焊。、在邊緣板與中幅板間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫。內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。接焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向焊接。16Mn100mm?150C。焊接臨時(shí)件同樣預(yù)熱。底圈與第二圈間的環(huán)縫在碳弧氣刨活根時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度同上。底圈壁板縱縫，不得有咬邊。、船艙內(nèi)（外）邊板的焊接，應(yīng)先焊立縫，后焊角縫；、船艙隔板四邊的焊縫，在同一側(cè)連續(xù)滿角焊，另一側(cè)間斷焊。焊。、焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定控制焊接線能量。16MnRQ235A焊接時(shí)，選用與強(qiáng)度較低的碳鋼焊條。、同一部位的返修次數(shù)，不超過二次。、所有焊縫表面不得有熔渣、飛濺。、焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、火渣和弧坑等缺陷。、16MnR11及嚴(yán)密性試驗(yàn)在現(xiàn)場設(shè)置探傷室和洗片、評片室，保證探傷與安裝工作的緊密協(xié)調(diào)。、16MnR鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進(jìn)行無損檢測。、罐底焊縫的無損檢測檢查采用真空試驗(yàn)。射線探傷。探傷部位和方法見委托單。300mm延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。T型接頭的角焊縫，在罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，進(jìn)行滲透探傷。罐內(nèi)驗(yàn)；、接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，在焊完后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷。、開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100200kpa無滲漏為合格。、船艙底板的焊縫，采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊水柱的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無泄漏為合格。12、充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐建造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水高度為設(shè)計(jì)液位高度。、充水試驗(yàn)前，焊縫均不得涂刷油漆；、充水試驗(yàn)用淡水，水溫不得低丁15C；1充水。在經(jīng)過分析同意，方可繼續(xù)充水。、充水和放水過程中，打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)侵水。、充水試驗(yàn)中，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏則罐底嚴(yán)密性合格。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否卡澀，船艙和單盤有無滲漏，排水管是否泄露等。13、安全及質(zhì)量保證技術(shù)措施、成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)密組織，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。、認(rèn)真作好技術(shù)交底，使參加施工的人員都做到心中有數(shù)。、嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三檢一評”和工序交接工作。、焊材的烘烤發(fā)放要記錄準(zhǔn)確、及時(shí)，專領(lǐng)專用，防止亂用錯(cuò)用。、鋼材鋼板要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識和標(biāo)識移植，分類保管。、編制焊接工藝卡，繪制焊縫布置圖和焊工分布圖，嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工程序。意外。、升、放水都設(shè)專人觀察，防止卡住翻船或超限充水。、浮頂上施工，焊把、把線定置擺放，防止傷及浮頂。施工用具不能拋扔，防止損壞浮頂。焊條頭及時(shí)回收，防止落入罐內(nèi)。、施工用檢測器具必須經(jīng)過檢定合格，防止測量誤差過大造成施工錯(cuò)誤。、內(nèi)外腳手架與壁板不能直接焊接。腳手架搭設(shè)必須牢固，跳板鋪設(shè)、綁扎結(jié)實(shí)。、夜間施工要有充足的照明。壞。、乙烘瓶、氧氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽光下曝曬。生。焊機(jī)把線統(tǒng)一布置，防止亂拉亂掛。、必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。、高空作業(yè)時(shí)，焊工要系好安全帶，電焊把線不得纏繞在身上。（絲（絲頭不得亂扔，保持施焊場所活潔。使用工具擺放整齊，電焊機(jī)定期養(yǎng)護(hù)。、焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。、過路電線埋地保護(hù)。、嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。、吊裝作業(yè)要有專人指揮。壁板吊裝要注意觀察風(fēng)向風(fēng)力。、探傷作業(yè)要拉警戒線。14、勞動(dòng)力計(jì)劃5000011作業(yè)組（三個(gè)）釧工46力工45[電焊工53安全員1起重工17質(zhì)檢員2氣割工8技術(shù)貝2維修電工2管工2鉗工4試驗(yàn)、維修司機(jī)51探傷工12安裝電工4電氣安裝測量工2保溫工30防腐工18其他5合計(jì)258工種人數(shù)備注工種工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注序號1名稱汽車吊規(guī)格型號長江、25t單位輛數(shù)量22履帶吊車QUY50A50t輛13履帶吊車QUY30A30t輛14載重汽車8t輛25載重汽車15t輛26剪板機(jī)max20臺17卷板機(jī)2000x19臺1889卷板機(jī)搖臂鉆床3000X32d50臺臺1110臺鉆Z16臺111真空泵臺212空壓機(jī)2V-6/8臺213半自動(dòng)切割機(jī)臺214電動(dòng)試壓泉SY600臺115水泵316逆變焊機(jī)ZX5-630臺5017儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)套318CO2半自動(dòng)焊機(jī)NBC-500臺1219碳弧氣刨「1臺」220砂輪切割機(jī)（））400臺221角向電動(dòng)砂輪機(jī)4150U3022焊條烘烤箱ZYH-100臺223焊條恒溫箱10113-3臺224焊條保溫筒TRB臺4525X射線探傷機(jī)臺326超聲波探傷機(jī)臺227磁粉探傷機(jī)臺228千斤頂5t臺1029倒鏈2t