西部通道填海及地基處理工程施工組織設(shè)計(jì)模板

西部通道填海及地基處理工程施工組織設(shè)計(jì)西部通道填海及地基處理工程技術(shù)標(biāo)目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第1篇. 編制說明與編制依據(jù) 41.1.編制說明 41.2.編制依據(jù) 4第2篇. 工程概況 62.1.工程概況 62.2.主要工程數(shù)量表 62.3.工程地質(zhì)條件 72.4.施工環(huán)境 8第3篇. 總體施工方案 93.1.工程內(nèi)容 93.2.施工總體安排 93.2.1.施工總體布局 103.2.2.場地清理及抽排水方案 113.2.3.進(jìn)出場地的交通組織方案 123.2.4.強(qiáng)夯擠淤與相鄰塑料插板兩種處理方法施工順序 13第4篇. 主要工程項(xiàng)目的施工方案及施工方法 144.1.塑料插板堆載預(yù)壓法軟基處理 144.1.1.土工布的鋪設(shè) 144.1.2.砂墊層、盲溝、集水井的施工 174.1.3.塑料插板的施工 234.1.4.底基層的施工 304.1.5.預(yù)壓土石方填筑 344.1.6.施工監(jiān)測 364.2.強(qiáng)夯擠淤 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.1.清理工作面、鋪填石料 394.2.2.施工測量 394.2.3.強(qiáng)夯擠淤試夯施工 394.2.4.點(diǎn)夯塊石墩施工 404.2.5.面層強(qiáng)夯施工 424.2.6.強(qiáng)夯擠淤質(zhì)量檢驗(yàn) 434.3.劈裂注漿法 444.3.1.施工技術(shù)要求 444.3.2.現(xiàn)場注漿試驗(yàn) 454.3.3.注漿工藝流程 464.3.4.施工方案 464.3.5.施工檢測 46第5篇. 設(shè)備人員動員周期進(jìn)場計(jì)劃和設(shè)備人員材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法 475.1.設(shè)備、人員動員周期進(jìn)場計(jì)劃 475.1.1.計(jì)劃編制的依據(jù) 475.1.2.計(jì)劃編制的原則 475.1.3.設(shè)備人員動員周期進(jìn)場計(jì)劃 475.2.設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法 495.2.1.設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法 495.2.2.人員到現(xiàn)場的施工方法 495.2.3.材料進(jìn)入現(xiàn)場的方法 49第6篇. 各分項(xiàng)工程的施工順序 506.1.塑料插板堆載預(yù)壓法施工順序 506.2.強(qiáng)夯擠淤法施工順序 506.3.劈裂注漿施工順序 50第7篇. 工程質(zhì)量保證體系與措施及工期保證措施 507.1.施工質(zhì)量目標(biāo) 507.2.質(zhì)量方針、目標(biāo) 517.3.質(zhì)量保證體系 517.3.1.質(zhì)量保證體系 527.3.2.質(zhì)量控制點(diǎn)的控制 547.4.工程質(zhì)量保證措施 577.4.1.質(zhì)量保證措施 617.4.2.保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 637.5.工期保證的措施 637.5.1.工期目標(biāo) 637.5.2.工期保證措施 63第8篇. 雨季施工的工作安排 678.1.防汛抗洪的準(zhǔn)備工作 678.2.雨季施工措施 68第9篇. 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施 709.1.安全生產(chǎn)措施 709.1.1.安全目標(biāo) 709.1.2.安全生產(chǎn)措施 709.2.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 739.2.1.文明施工 739.2.2.環(huán)境保護(hù)措施 75

第一部分:施工組織設(shè)計(jì)編制說明與編制依據(jù)編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)由深圳市土地投資開發(fā)中心發(fā)出的深圳市南山區(qū)后海灣西部通道填海及地在處理工程項(xiàng)目施工招標(biāo)文件和施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容的要求,在對現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)地考察的基礎(chǔ)上,對工程特點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真的分析,結(jié)合本公司現(xiàn)有的機(jī)械、人員技術(shù)力量以及對相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)而編寫的。本施工組織設(shè)計(jì)包括各主要分項(xiàng)、分部工程的施工方案、質(zhì)量保證措施、總體進(jìn)度計(jì)劃、資金使用計(jì)劃和施工總平面布置圖等。編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)有:1.深圳市土地投資額開發(fā)中心提供的西部通道填海及地基處理工程項(xiàng)目的《施工招標(biāo)文件》、2.深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸場坪填海及地基處理工程施工圖設(shè)計(jì)》;3.深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸場坪填海及地基處理工程內(nèi)隔堤施工圖設(shè)計(jì)》;4.深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸場坪填海及地基處理工程隔堤外側(cè)阻水措施設(shè)計(jì)》;5.深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸場坪填海及地基處理工程》過度帶隱伏隔堤(三角體)15m帶施設(shè)TH08號設(shè)計(jì)變更;6.深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸場坪填海及地基處理工程》施設(shè)TH08號設(shè)計(jì)變更隔堤、過度帶及插板小區(qū)地基處理平面布置大樣;7.有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范;8.現(xiàn)場踏勘、標(biāo)前會的有關(guān)資料和設(shè)計(jì)介紹;9.近年來本公司在公路、城市道路等有關(guān)軟基處理的施工經(jīng)驗(yàn)、施工力量和設(shè)備能力。

工程概況工程概況西部通道填海及地基處理工程項(xiàng)目是由深圳市政府批準(zhǔn)修建,并列入深圳市二零零二年工程項(xiàng)目計(jì)劃,實(shí)行公開招標(biāo)。工程名稱:西部通道填海及地基處理工程;建設(shè)地點(diǎn):位于深圳市南山區(qū)后海灣東濱路與后海濱路相接處;施工范圍:本標(biāo)段為11標(biāo)段Ⅲ=C地塊填海及軟基處理(不包括卸載)、場區(qū)圍堰及抽排水。質(zhì)量要求:達(dá)到與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn);工期要求:1月1日開工,12月31日竣工,施工總工期365日歷天。主要工程數(shù)量表

表2-1主要工程量一覽表序號項(xiàng)目單位工程量1干式沉管振沖碎石樁(填石處)m79415.92干式沉管振沖碎石樁(淤泥處)m108898.63A型塑料排水板(<15m)m1719288.94砂礫墊層m3219780.825土工織布m2109890.416排水盲溝m3520集水井個(gè)347預(yù)壓填土方m324226.868圍堰填土方m324226.869圍堰填土工膜m221631.110圍堰用砂枕m10967.211漿砌塊石壓膜墩m2320.912底基層填石方m3591157.913底基層填風(fēng)化礫石土m310773614底基層填土方(不含挖運(yùn))m3237191.615底基層填土方(含挖運(yùn))m37500016強(qiáng)夯擠淤m312728.5工程地質(zhì)條件本工程場地位于南山區(qū),北接北環(huán)大道,南至月亮灣,西鄰前海灣。原始地貌屬海漫灘堆積地貌,北端與北環(huán)大道相接處已堆填了一部分雜填土;南端與內(nèi)環(huán)路相接處已堆填了一部分塊石和生活垃圾;中間有少部分填土夾石,混有建筑垃圾及生活垃圾;中間大部分為獨(dú)立分割的漁塘、蠔田,水深為0.4~1.4米;在蠔田、漁塘之中有成片的灘涂植物群(主要為紅樹林等)。根據(jù)勘探報(bào)告,場地內(nèi)地層自上而下有第四系人工填土(石)層(Qml)、第四系全新統(tǒng)海相(Q4m)、海陸交互相(Q4mc)沉積層、第四系上更新統(tǒng)沼澤相(Q3h)沉積層、沖洪積層(Q3al+pl)及第四系殘積層(Qel)。其中第四系全新統(tǒng)海相沉積層淤泥及淤泥質(zhì)粗礫砂廣泛分布,淤泥呈灰黑~黑色,局部夾含中細(xì)砂,有機(jī)質(zhì)含量一般為8~10%左右,呈軟塑~流塑狀態(tài)。厚度為0.4~7.0米,一般為2.0~5.0米,層頂埋深0.0~9.3米,層底埋深3.0~10.7米,層頂標(biāo)高-1.5~2.76米,層底標(biāo)高-6.12~-0.58米。平均標(biāo)貫擊數(shù)小于1擊;根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和擬建道路的使用功能要求,需要對淤泥及淤泥質(zhì)粗礫砂進(jìn)行處理。施工環(huán)境本標(biāo)段屬Ⅲ=C地塊11標(biāo),施工現(xiàn)場大多位于魚塘、灘涂地帶,進(jìn)出場道路很少;根據(jù)招標(biāo)文件要求,計(jì)劃利用擬建沙河西路河堤作為施工臨時(shí)道路,必須對該河堤進(jìn)行鋪填50cm厚塊石墊層,75cm泥結(jié)碎石。

總體施工方案工程內(nèi)容本標(biāo)段的工程內(nèi)容是Ⅲ=C地塊填海區(qū)段范圍內(nèi)的圍堰填海、軟基處理。道路軟基主要采用塑料插板排水固結(jié)法處理、干式沉管振沖碎石樁、強(qiáng)夯擠淤和預(yù)壓填土方及石方,另外本標(biāo)段還負(fù)責(zé)臨時(shí)施工道路的修建工作。施工總體安排本工程屬填海及軟基處理工程項(xiàng)目,大部分施工區(qū)分布于魚塘、淺灘之中,而且無現(xiàn)成的通道供車輛行走,該工程又以土石方工程為主,因此施工的總體安排尤為重要。施工總體流程修筑區(qū)內(nèi)海堤修筑區(qū)內(nèi)海堤抽排海水鋪設(shè)復(fù)合土工布鋪設(shè)砂墊層打設(shè)塑料排水板及強(qiáng)夯處理隔堤強(qiáng)夯及擠密帶埋設(shè)變形觀察器修筑盲溝、集水井處理前現(xiàn)場鉆探取樣、試驗(yàn)鋪設(shè)1m厚施工土墊層分層逐級填石堆載及碾壓恒載靜壓預(yù)留沉降層頂面下1.0m厚度填土碾壓沉降變形、孔壓水平位移等儀表系統(tǒng)觀測記錄用現(xiàn)場沉降變形觀測資料分析卸載日期卸載超載預(yù)壓料交工面面層碾壓交工前地基質(zhì)量檢測及分析整理觀測資料地基處理竣工驗(yàn)收不滿足要求滿足要求施工總體布局根據(jù)本工程現(xiàn)場地形及運(yùn)輸線路條件和不同的地基處理方法,將本標(biāo)段劃分為5個(gè)施工時(shí)段:第一時(shí)段為臨時(shí)道路和洗車池施工;第二時(shí)段為填筑海堤及抽排海水施工;第三時(shí)段為鋪貼土工布和鋪設(shè)砂墊層及盲溝、集水井施工;第四時(shí)段為軟基處理施工(隔堤強(qiáng)夯及擠密帶、塑料插板、振沖碎石樁);第五時(shí)段為預(yù)壓填土石方施工。原則上,五個(gè)施工時(shí)段可根據(jù)各平面施工段的進(jìn)度不同允許時(shí)段叉。平面施工作業(yè)單元根據(jù)施工方法不同分為五個(gè)單元:第一為插塑料板區(qū)Ⅰ區(qū);第二為插塑料板區(qū)Ⅱ區(qū);第三為振沖碎石樁區(qū)Ⅰ區(qū);第四為振沖碎石樁區(qū)Ⅱ區(qū);第五為強(qiáng)夯擠密區(qū)。具體施工平面布置見附圖。場地清理及抽排水方案場地普遍積水約0.5～1.4m,而根據(jù)現(xiàn)場具體地形情況,因現(xiàn)場多分布魚塘塘埂,并在0+620～0+660及0+940～0+980兩處各有一排水渠,為節(jié)約投資,縮短工期,擬利用魚塘埂及排水渠兩側(cè)堤壩作為天然的圍堰,將場地劃分為3大塊進(jìn)行抽排水工作。排水完成后,人工清除地表雜物,如灌木、魚網(wǎng)、竹桿、塊石等。具體可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際塘埂分布情況靈活劃分小區(qū)域進(jìn)行排水。進(jìn)出場地的交通組織方案因場地位于魚塘、淺灘之中,無現(xiàn)成道路可供使用,因此施工期間的交通組織將會成為制約工期甚至施工質(zhì)量的重要因素。根據(jù)招標(biāo)文件要求,現(xiàn)場施工臨時(shí)道路由本標(biāo)段施工,經(jīng)現(xiàn)場考察及招標(biāo)文件中臨時(shí)路、圍堰止水及駐地建設(shè)用地示意圖,利用擬建沙河西路作為進(jìn)出場區(qū)的兩條主要運(yùn)輸通道。臨時(shí)道路結(jié)構(gòu)為原地面平整后鋪50cm塊石基層,75cm泥結(jié)碎石面層。K0+660石堤作為Ⅰ作業(yè)單元及Ⅱ作業(yè)單元南半側(cè)的進(jìn)場運(yùn)輸干線,K0+620石堤作為其出場運(yùn)輸干線(具體交通組織見圖3-1所示)。兩臨時(shí)路作為單向行駛車道,保證寬度4.0m,不足的地段加寬到4.0m。K0+940石堤作為Ⅱ單元北半部及Ⅲ作業(yè)單元的進(jìn)出場運(yùn)輸干線,K0+980石堤作為Ⅳ作業(yè)單元的進(jìn)出場運(yùn)輸干線。該路寬度約6.0m,能夠作為雙向行駛車道使用。K1+530處瀝青路作為Ⅳ、Ⅴ作業(yè)單元的運(yùn)輸干線。聯(lián)絡(luò)道,由于K0+660及K0+620處便道為單向行駛車道,為保證車輛暢通,需在其西端設(shè)聯(lián)絡(luò)道,將其聯(lián)通,作為環(huán)路使用。強(qiáng)夯擠淤與相鄰塑料插板兩種處理方法施工順序K0+913.56～K0+985段處理方法為強(qiáng)夯擠淤,其兩側(cè)為插板預(yù)壓排水固結(jié)法。根據(jù)兩種不同處理方法的特點(diǎn),須先行施工強(qiáng)夯擠淤,待塊石墩驗(yàn)收合格后再進(jìn)行與其相鄰的插板處理,施工插板前應(yīng)將塊石墩處理區(qū)外側(cè)邊緣的拋石清除(清除到最外一排塊石墩以外3.5m),換填土方、鋪砂墊層到設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后再施工與其相鄰的排水板。如先施工插板,強(qiáng)夯時(shí)會嚴(yán)重破壞插板,亦會造成周邊淤泥攪動隆起,會使軟基處理失效。

主要工程項(xiàng)目的施工方案及施工方法施工臨時(shí)道路本次施工臨時(shí)道路自D點(diǎn)至H點(diǎn)長度1.7公里,為路面結(jié)構(gòu)一:原地面整平后鋪75cm厚泥結(jié)碎石,路面寬度12m。E點(diǎn)(沙河西路立交)至D點(diǎn)長度為1.7公里,為道路結(jié)構(gòu)二:原地面整平后鋪50cm厚塊石墊層,75cm厚泥結(jié)碎石,路面寬度20m。其它施工區(qū)內(nèi)臨時(shí)路利用填海堤及隔堤作為進(jìn)場運(yùn)輸開山石道路,結(jié)構(gòu)做法依據(jù)結(jié)構(gòu)一或結(jié)構(gòu)二。施工方法:塑料插板堆載預(yù)壓法軟基處理鋪設(shè)復(fù)合土工布工程內(nèi)容在做好場區(qū)隔堤、抽排積水后,進(jìn)行場地清理和土工布的鋪設(shè)。處理區(qū)清理包括場區(qū)地表竹竿、植物、魚網(wǎng)等雜物的清理和區(qū)內(nèi)多余雜土的運(yùn)棄。施工技術(shù)要求經(jīng)編復(fù)合土工布技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為:面積重500/m2,雙向抗拉強(qiáng)度≥60kN/m,滲透系數(shù)≥5×10-2cm/s,幅寬≥5.0m。施工方案復(fù)合土工布鋪設(shè)時(shí)采用雙排線重疊,用”T”字形縫合連接,土工布的鋪設(shè)方向與其上的砂墊層鋪設(shè)方向一致,并應(yīng)超前30m左右。土工布要平整無破損,鋪設(shè)前,清除易刺破土工布的雜物。土工布采用雙排線折疊縫合法連接制作,接縫處縫合總寬度不小于30cm,縫合成的大塊土工布規(guī)格為30m寬、130m長,相鄰?fù)凉げ贾g用搭接法相連,搭接寬度不小于1.0m。施工流程詳見主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖。

施工方法測量放線

按設(shè)計(jì)邊界坐標(biāo),用索佳SET2100全站儀測放出本標(biāo)段施工區(qū)域的邊界線,設(shè)置顯著樁位標(biāo)志。按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)測放出盲溝、集水井的位置。

場區(qū)處理①、人工清除施工場區(qū)內(nèi)易刺破土工布的雜物,如孤石、竹竿、魚網(wǎng)、灌木等。②、填平坑洼,挖除塘埂到淤泥頂面標(biāo)高。③、修整淤泥表面,使其坡度不大于1:20。土工布的鋪設(shè)①、土工布使用前送專門的質(zhì)檢單位進(jìn)行撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度等試驗(yàn),合格后方可使用。鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)圖紙布置放出各盲溝、集水井位置。②、土工布采用人工鋪設(shè),共分四個(gè)鋪設(shè)小組,每組15人,在駐地按設(shè)計(jì)尺寸縫合好并卷成卷后用車?yán)浆F(xiàn)場?？p合采用手提式電動縫紉機(jī)按設(shè)計(jì)要求將小塊土工布縫合成30m×50m的大塊土工布?？p合連接采用雙排線折疊法,折疊縫合總寬度不大于30m。③、大塊土布采用人工攤鋪的方式進(jìn)行攤鋪。鋪設(shè)方向垂直于場區(qū)縱向。④、土工布鋪設(shè)呈鱗片狀,即后一塊土工布壓在前一塊土工布之下,大塊土工布搭接寬度不小于1.0m。鋪好土工布后,周邊用砂袋疊壓固定,并在中間壓砂袋定位。⑤、鋪設(shè)前計(jì)算好土工布長、寬及搭接位置,應(yīng)盡量避免土工布在盲溝交匯處搭接,如在交匯處搭接,用雙層土工布加強(qiáng)。⑥、土工布搭接長度為1.0米,盲溝交匯處為1.2米。⑦、為使土工布不皺折、起拱,整捆土工布向前推進(jìn)時(shí)要緊貼清理后的地面,發(fā)現(xiàn)皺折、起拱要及時(shí)返工。⑧、土工布鋪設(shè)好后,為防止土工布老化,應(yīng)及時(shí)填筑砂墊層,土工布鋪設(shè)與砂墊層填筑之間的時(shí)間間隔不超過10天。質(zhì)量保證措施(1)、嚴(yán)格控制基底面的平整度,保證基底的地面坡度起伏達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并按要求對基底進(jìn)行清理、整平。(2)、嚴(yán)格控制土工布的質(zhì)量,堅(jiān)持按監(jiān)理工程師要求的材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行原材料的抽樣送檢,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。(3)、修建臨時(shí)土工布倉庫,防止土工布暴曬老化。(4)、嚴(yán)格控制土工布的縫合寬度及搭接長度,使之滿足設(shè)計(jì)要求。砂墊層、盲溝、集水井的施工一、工程內(nèi)容在復(fù)合土工布上鋪設(shè)100cm厚中粗砂,砂的含泥量不得大于5%,用碾壓機(jī)具壓實(shí),其干密度不于16.5kN/m3.在砂墊層中,縱向及橫向上每間隔50m,設(shè)置一條排水盲溝,盲目性溝的橫斷面為倒梯形,上寬80cm,下寬60cm,高80cm,斷面積為0.56m2?？v橫盲溝的交匯處設(shè)置一個(gè)集水井,在堆載和預(yù)壓的整個(gè)期間,應(yīng)使用自動控制式潛水泵抽排井內(nèi)地下水。集水井的直徑為100cm,在砂墊層中采用礫石、水泥濾水管,外裹無紡?fù)凉げ?每1m四節(jié)。集水井隨著填石(砂)層的逐級堆載,也逐級上升,采用1m一節(jié)的水泥管,直到預(yù)壓層頂面以上1m。加井蓋和注明井號,并加以保護(hù)。二、施工技術(shù)要求(1)、砂墊層①、砂墊層應(yīng)使用較干凈的中粗砂,其含泥量不大于3%;②、壓實(shí)后的砂墊層密實(shí)度至少達(dá)到中密狀態(tài),干容重不小于1．65t／m3;③、砂墊層壓實(shí)后的厚度應(yīng)保證不小于設(shè)計(jì)厚度0.5米,抽查合格率不小于95%。(2)、盲溝①、盲溝在砂墊層平整后挖溝鋪設(shè),盲溝滲濾料應(yīng)采用粒徑為3～5cm,級配均勻的碎石,含泥量不大于3％;②、盲溝外側(cè)應(yīng)采用無紡?fù)杆酝凉げ及?無紡?fù)凉げ歼x用面積重200g/m2,斷裂延伸率≥40%,滲透系數(shù)≥2×102cm/s,CBR頂破強(qiáng)度≥1.8kN,抗拉強(qiáng)度≥10kN/m,包裹搭接長度20cm;③、盲溝的平面位置允許偏差為±10cm,底標(biāo)高允許偏差為±5cm,盲溝寬度允許誤差為±5cm;溝邊順直度允許偏差為±50cm;④、應(yīng)注意盲溝交叉處的連接,土工布接頭應(yīng)盡可能避開盲溝交叉處,必要時(shí)用雙層土工布加強(qiáng)。土工布接頭搭接長度不能短于80cm,在盲溝交叉處不能短于120cm。(3)、集水井①、集水井需與盲溝連通良好,隨著填土(石)逐步加高;②、集水井基礎(chǔ)按圖施工,底部鋪片石;③、整個(gè)施工、預(yù)壓過程,當(dāng)井水深度超過60cm時(shí),必須及時(shí)抽水,并有專人負(fù)責(zé)記錄抽水時(shí)間和井中水位變化;④、集水井的抽水工作一直要進(jìn)行到超載石方卸載。

三、施工方案

砂墊層砂料用自卸車由砂場運(yùn)抵現(xiàn)場,卸于臨時(shí)路周邊。砂墊層的鋪筑自臨時(shí)路沿道路軸線方向逐漸向前攤鋪。為加快施工進(jìn)度,根據(jù)場區(qū)實(shí)際特點(diǎn),將場區(qū)劃分為4作業(yè)同時(shí)攤鋪,鋪砂時(shí)本公司組織相應(yīng)的4個(gè)填砂小組,每個(gè)小組100人,每天分兩班作業(yè)。鋪砂時(shí)沿道路方向每隔10米設(shè)置一道搭板,搭板寬度1.22米。搭板隨填砂范圍的擴(kuò)展而移動。在砂墊層的填筑施工過程中,因淤泥具有流塑性,其上部加載不均時(shí),局部會產(chǎn)生淤泥的側(cè)向擠出現(xiàn)象,造成局部淤泥隆起,導(dǎo)致砂墊層有效厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,并影響砂墊層的排水和集水作用,要嚴(yán)格控制其填筑厚度,并做到均勻攤鋪,杜絕局部卸砂起堆。

在每個(gè)小區(qū)的砂墊層施工接近完成時(shí),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行盲溝軸線的定位放線,在放線過程中,如發(fā)現(xiàn)集水井位置標(biāo)高不在場地較低的位置,須與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,位置作適當(dāng)調(diào)整,以利于排水。

四、施工流程詳見主要分項(xiàng)工程施工流程框圖之圖3。

五、施工方法(1)、砂墊層施工①、砂料選用中(粗)砂,質(zhì)地堅(jiān)硬,不含草根等雜物,含泥量不大于3%,同時(shí)砂中不得含有帶棱角的小石,以免刺破土工布。②、為確保砂的質(zhì)量,應(yīng)對每個(gè)砂源點(diǎn)進(jìn)行采樣二次,并進(jìn)行顆粒分析和含泥量試驗(yàn),當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)才能使用。③、砂料用13.5t自卸汽車自砂場運(yùn)抵現(xiàn)場,卸于臨時(shí)路周邊。然后裝上手推車向場內(nèi)鋪設(shè),并人工整平。④、在鋪填砂墊層時(shí),各層砂墊層臨空面直留10m的范圍不鋪砂,即砂墊層臨邊呈現(xiàn)梯田狀態(tài),以防淤泥拱起。⑤、為加快鋪砂進(jìn)度,鋪砂時(shí)設(shè)置搭板道,每道搭板配備10人,10輛手推車。搭板道隨著鋪砂帶的長度加長。⑥、為控制鋪設(shè)厚度,每50m×50m,設(shè)立標(biāo)高尺一支,標(biāo)高尺長1.0m,在0.5m處標(biāo)上顯著標(biāo)志,并派專人隨時(shí)抽檢。⑦、在鋪填至埋設(shè)沉降板位置時(shí),先將沉降板埋下,周圍用砂固定,再鋪設(shè)至設(shè)計(jì)厚度。⑧、砂墊層鋪設(shè)完畢后,應(yīng)按20mX20m方格網(wǎng)提交實(shí)測砂墊層的標(biāo)高、厚度,保證滿足設(shè)計(jì)要求。(2)、盲溝施工①、在填砂帶的砂墊層施工接近完成時(shí),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行盲溝軸線的定位放線。②、在放線過程中,集水井的位置做樁位標(biāo)志。③、按放線進(jìn)行盲溝開挖。開挖過程中,為防止砂體塌落,在盲溝交匯處(集水井位置)放置潛水泵抽水,并在盲溝兩側(cè)采用模板立模,使盲溝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。④、盲溝開挖后,溝槽應(yīng)順直規(guī)整,溝槽邊坡穩(wěn)定無坍塌,外觀輪廓尺寸符合設(shè)計(jì)要求,其平面位置,槽底和槽頂標(biāo)高、斷面尺寸、直順度符合設(shè)計(jì)要求。⑤、溝槽開挖完后,鋪設(shè)滲濾土工布,土工布鋪設(shè)時(shí),土工布沿溝搭接長度不小于80cm,應(yīng)盡量避免在集水井處搭接,無法避免時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接寬度120cm處理,必要時(shí)用雙層土工布加強(qiáng)。⑥、盲溝滲濾料應(yīng)采用粒徑3～5cm。級配均勻的碎石,含泥量不大于3％。⑦、盲溝碎石采用人工搭板手推車鋪設(shè)。鋪設(shè)碎石的同時(shí)進(jìn)行人工整平,鋪設(shè)至設(shè)計(jì)厚度后,接長鋪設(shè)搭板。⑧、盲溝碎石應(yīng)保持干凈,不得被泥土污染。⑨、盲溝碎石鋪設(shè)完成后,用土工布包裹,并將己開挖的砂回填。⑩、縱、橫向盲溝完成后,禁止車輛在其上直接行走,以免破壞土工布。(3)、集水井的埋設(shè)①、集水井底部拋片石,然后放鋼筋籠。所采用鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),符合II級鋼筋標(biāo)準(zhǔn),外纏鐵絲網(wǎng)格為7×25mm、絲梗直徑為lmm的鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)的搭接長度不小于20cm。、搭接及制作應(yīng)牢固,以隨土壓力和水泥管的壓力而不發(fā)生變形。③、鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,才能使用。④、在設(shè)計(jì)的集水井位置,底部按要求挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高,并設(shè)置坡度。在底部鋪填300cm寬,20cm厚的片石層。⑤、在鋪設(shè)片石后的井底,放置鋼筋籠。鋼筋籠用滲濾土工布包裹,搭接長度不小于50cm。⑥、在鋼筋籠上接套Φ900mm水泥管,水泥管井壁規(guī)格和深度滿足施工設(shè)計(jì)要求。⑦、集水井井壁盡量垂直,隨著填土(石)逐步加高,井頂應(yīng)高出填土面,防止底基層填筑時(shí),填料及雜物等落入。⑧、集水井在底基層和預(yù)壓石施工過程中要嚴(yán)格保護(hù),不得損毀,如有損毀應(yīng)及時(shí)修復(fù)。六、施工質(zhì)量保證措施(1)、嚴(yán)格控制砂墊層的鋪設(shè)程序,分層鋪填,均勻加載,防止局部加載過快,造成淤泥隆起,對己產(chǎn)生淤泥隆起的區(qū)域周邊進(jìn)行及時(shí)消平。(2)、施工過程中禁止重型施工機(jī)械在砂墊層施工區(qū)域內(nèi)直接行駛。(3)、嚴(yán)格控制土工布、砂石料及集水井的原料質(zhì)量,堅(jiān)持按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行原材料的抽樣送檢,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。(4)、為保證盲溝的斷面滿足設(shè)計(jì)要求,在進(jìn)行滲濾料回填時(shí),需支側(cè)模。(5)、修建臨時(shí)儲砂場、儲石場,對其地面進(jìn)行處理,減少對砂石料的污染。(6)、設(shè)立砂墊層現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)砂墊層施工過程中質(zhì)量檢查。(7)、做好施工原始記錄。(8)、嚴(yán)格按隱蔽工程的程序隱蔽驗(yàn)收。塑料插板的施工工程內(nèi)容塑料排水板的打設(shè),其功能是作為排水固結(jié)的豎向排水體,塑料排水板的施工在砂墊層鋪設(shè)完成后進(jìn)行。排水板平面按等邊三角形布置,間距分為1.0m和0.9m兩種。排水板要穿透所要處理的軟土層,上端高出砂墊層20cm。施工方案施工技術(shù)要求(1)、材料①、原材料規(guī)格及質(zhì)量要求排水板橫斷面尺寸采用100mm×４mm,應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度,溝槽表面平滑,尺寸準(zhǔn)確,能保證一定的過水面積,抗老化能力應(yīng)在二年以上,而且有耐堿抗腐蝕性。排水板的性能應(yīng)不低于下表要求:打入深度L(m)項(xiàng)目10152025備注材質(zhì)芯帶聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯濾膜滌綸、丙綸等無紡織物斷面尺寸寬度(mm)≥100厚度(mm)≥4復(fù)合體抗拉強(qiáng)度(KN/10cm)≥1.3延伸率為10%的強(qiáng)度通水能力qw(cm3/s)≥30濾膜的抗拉強(qiáng)度(KN/m)干1.51.52.52.5延伸率為10%的強(qiáng)度濕1.01.02.02.0延伸率為10%的強(qiáng)度濾膜滲透反濾特性滲透系數(shù)(cm/s)≥5×10-4等效孔徑O95(mm)<0.08塑料排水板質(zhì)量、品格要求應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)插板深度要求選用。

②、材料試驗(yàn):每批進(jìn)場的排水板要在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照規(guī)定的頻率隨機(jī)取樣送專門的質(zhì)檢單位檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)場用于施工。每批進(jìn)場的排水板均要附有出廠的合格證及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單?，F(xiàn)場經(jīng)過檢查排水板的濾膜,溝糟及對排水板進(jìn)行重復(fù)對折破壞性試驗(yàn),初步判斷其是否合格。(2)、施工機(jī)械及工期要求:采用小松PC200插板機(jī),共8臺,分成四個(gè)作業(yè)小組,計(jì)劃42天完成。(3)、成孔:插板插入位置應(yīng)按圖紙規(guī)定,孔位允許偏差不大于50mm。(4)、所有塑料排水板從砂墊層頂面開始打設(shè),穿過淤泥層進(jìn)入下伏粘性土層50cm,塑料排水板應(yīng)豎直插入,傾斜度不大于1.5％,并不得使塑料排水板扭曲或斷裂,損壞透水膜。(5)、排水板打設(shè)時(shí)回帶長度不得超過50cm。插板時(shí)帶出的淤泥要及時(shí)清除。(6)、板頭高于砂墊層20cm,折埋于砂墊層中,并隨插隨埋。(7)、插板應(yīng)穿過淤泥層進(jìn)入下臥層,施工中杜絕跟帶現(xiàn)象產(chǎn)生。三、施工方案每作業(yè)小區(qū)的砂墊層施工完成后,進(jìn)行塑料排水板的施工。塑料排水板施工分成四個(gè)作業(yè)組,每組安排兩臺插板機(jī),每作業(yè)組安排10名施工操作人員和1名質(zhì)檢人員。各作業(yè)區(qū)內(nèi)排水板施插順序?yàn)橄炔鍒鰠^(qū)中央,后向兩側(cè)擴(kuò)展。插板機(jī)的作業(yè)流程圖見圖4-2。圖4—2插板機(jī)作業(yè)行進(jìn)圖四、施工流程見主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工流程框圖之圖3。五、施工方法(1)、測量放線根據(jù)施工放樣基線、施工控制點(diǎn)等資料,用測量儀器放出不同作業(yè)塊內(nèi)插板位置及施插順序。并按設(shè)計(jì)孔位間距施放插板點(diǎn)位,孔位力求準(zhǔn)確,測量放點(diǎn)后插好標(biāo)記,點(diǎn)位偏差不大于5cm。(2)、塑料排水板施工①、在進(jìn)行插板施工前,對砂面相對高差較大的局部區(qū)域還需進(jìn)行填砂找平,以利于排水板的施工放樣和插板作業(yè)。②、施工時(shí)先檢查排水板外觀質(zhì)量,符合要求,將排水板穿入插板機(jī)導(dǎo)管中,在導(dǎo)管尖端將排水板夾緊。③、插板機(jī)就位后,檢查樁端處夾頭,一般情況是距夾帶子的位置離帶端部15～20cm,以便拔導(dǎo)管時(shí)不易發(fā)生跟帶。④、在進(jìn)行插板施工時(shí),在導(dǎo)管架上按間隔0.5米劃好橫線,以便控制插板的施工長度,當(dāng)插板穿透淤泥時(shí),可明顯感到插板機(jī)抬升,當(dāng)導(dǎo)管出現(xiàn)插入困難并停頓時(shí),說明導(dǎo)管己插入粘土層,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑤、施插過程中導(dǎo)管,傾斜度不得大于1.5％。⑥、鋼導(dǎo)管拔至砂墊層,而且尖端離砂墊層面約50cm后,將排水板在離砂墊層面大約20cm處剪斷。⑦、打設(shè)時(shí)回帶長度不得超過500mm,且回帶長度不大于500mm的塑料排水板根數(shù)不宜超過打設(shè)總根數(shù)的5%。如回帶長度超過500mm以上,須在該位置450mm范圍內(nèi)補(bǔ)插。⑧、移機(jī)后退打下一排。移機(jī)時(shí)需在插板機(jī)的行進(jìn)位置鋪墊鐵板,以免插板機(jī)行進(jìn)時(shí)下陷破壞砂墊層下的土工布。⑨、塑料排水板插至一定的范圍后,在每一根插板處挖約0.2m深的坑,將露出砂墊層的插板端頭折埋入砂中,并將套管帶出的污物清除出場外,以免堵塞排水通道。在整個(gè)作業(yè)小區(qū)插板施工完成后,需人工整平因插板機(jī)在砂面行走留下的痕跡。⑩、塑料排水板的插設(shè)應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)。安排的順序,依據(jù)各區(qū)編號,打設(shè)相應(yīng)規(guī)格(板長)及相應(yīng)數(shù)量的插板,每區(qū)格插板根數(shù)、板長,要分區(qū)格做現(xiàn)場施工記錄。在施工過程中派專職人員做好現(xiàn)場監(jiān)督和記錄工作。六、施工質(zhì)量保證措施(1)、嚴(yán)把排水板材料進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),不合格的排水板不得進(jìn)場用于施工,對要進(jìn)場的排水板按規(guī)定的批次和檢測頻率抽樣送檢,待抽檢合格后才可用于施工;(2)、做好排水板材料的運(yùn)輸和儲存工作,防止在排水板搬運(yùn)過程中對濾膜的損壞。嚴(yán)禁露天堆存,修建臨時(shí)倉庫進(jìn)行堆放,防止排水板芯板老化;(3)、施工過程認(rèn)真檢查每卷排水板的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的排水板應(yīng)及時(shí)剔除;(4)、施插前對板位的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核,保證其定位誤差控制在50mm以內(nèi);(5)、施工過程嚴(yán)格控制機(jī)架的垂直度、傾斜度不得大于1.5%,施工操作人員根據(jù)裝在插板機(jī)上的金屬活動指針及刻度盤,控制導(dǎo)管下沉?xí)r的垂直度;(6)、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和靜力觸探資料,確定場區(qū)內(nèi)所插排水板的控制長度,選定合適的機(jī)架,在機(jī)架上標(biāo)注刻度,便于測定排水板的施工長度,并及時(shí)做好現(xiàn)場的施工記錄,以便于進(jìn)行對比分析;(7)、在施工過程中如發(fā)生頂機(jī)現(xiàn)象,而排水板長度未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),在原板位附近插至設(shè)計(jì)深度;(8)、保證排水板下端進(jìn)入粘土層錨結(jié)牢固,杜絕施工過程中的回帶、跟帶現(xiàn)象,若回帶長度超過50cm,則在板位旁45cm范圍內(nèi)補(bǔ)插一根,且要嚴(yán)格控制回帶的排水板數(shù)量;(9)、如發(fā)生大面積超深或達(dá)不到設(shè)計(jì)深度,要對照地質(zhì)勘探報(bào)告及靜力觸探結(jié)果與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等方面進(jìn)行協(xié)商,分析原因,確保施工質(zhì)量;(10)、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化,施工樁長與設(shè)計(jì)樁長有較大出入時(shí),須及時(shí)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系并征得監(jiān)理工程師的同意后方可變更打設(shè)標(biāo)高;(11)、打設(shè)塑料排水板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象;(12)、堅(jiān)持檢查每根排水板的施工情況,符合標(biāo)準(zhǔn)無誤時(shí)方可移機(jī)定位,打設(shè)下一根,否則須在鄰近處補(bǔ)打;(13)、打設(shè)過程中應(yīng)逐板進(jìn)行自檢,并按要求作好施工記錄。檢查并記錄打設(shè)深度、回帶板根數(shù)、補(bǔ)打塑料排水板與補(bǔ)打位置;檢查記錄板位、垂直度和外露長度;(14)、派專職質(zhì)檢員檢查排水板的施工質(zhì)量。底基層的施工一、工程內(nèi)容場區(qū)在塑料排水板施工完成后,開始土方填筑。土方填筑按路基土的技術(shù)要求進(jìn)行填筑。二、施工技術(shù)要求①、填土前,應(yīng)對土源點(diǎn)抽取土樣進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn),測定土的最大干容重和最佳含水量。②、底基層密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。每層填土壓實(shí)之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測定填土含水量,只有當(dāng)含水量接近最佳含水量(±2％)時(shí)才可進(jìn)行碾壓,含水量過高應(yīng)晾曬,過低應(yīng)適當(dāng)灑水。③、每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場密實(shí)度檢驗(yàn),按1組(3點(diǎn))／1000m2的頻率進(jìn)行。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可交工,否則應(yīng)重新碾壓,經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求,應(yīng)檢查該層土的最大干容重。④、填土水平分層填筑,每層松鋪厚度隨壓實(shí)機(jī)具和方法不同而異,一般以不大于30cm為宣。⑤、填于插板交工面上的第一層土厚度不得超過50cm,且不得含有30cm以上的塊石。⑥、填土能夠分區(qū)大面積分層進(jìn)行,各區(qū)之間的高差不大于50cm,完工面應(yīng)平整壓實(shí),完善排水措施,使場區(qū)內(nèi)無積水。⑦、第一層填土?xí)r距填土工作面20m范圍內(nèi)不得碾壓,第一層填料不得振動碾壓。⑧、填筑過程中不得有翻漿。彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。⑨、底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度,且應(yīng)符合地基處理的堆載加荷計(jì)劃要求,嚴(yán)格按地基處理要求的速率填筑,施工結(jié)束后,按市政道路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。⑩、場區(qū)填筑的技術(shù)要求為交工面回彈模量E0>30Mpa。三、施工方案因處理區(qū)(道路)兩側(cè)為自由邊界,因此填土?xí)r要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的加載速率、加載量施工,按照4個(gè)填土作業(yè)單元分塊作業(yè)(見圖3-1),進(jìn)料仍由前面的3條臨時(shí)便道進(jìn)入。填筑時(shí)嚴(yán)格做到信息化施工,加強(qiáng)沉降\側(cè)向位移及孔壓的觀測,并及時(shí)進(jìn)行資料整理,以科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。以避免因過量或過快加載而導(dǎo)致路基整體滑塌的事故發(fā)生。四、施工流程見主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工流程框圖之圖4、圖5。五、施工機(jī)械及設(shè)備(1)、運(yùn)輸車輛土方采用日產(chǎn)13.5t自卸汽車運(yùn)輸。在填筑過程中,根據(jù)作業(yè)面的展開及施工進(jìn)度的要求,逐步增加土方運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量,計(jì)劃配備自卸汽車80輛。(2)、取土機(jī)械在取土施工過程中,本工程擬采用挖掘機(jī)挖土,裝載機(jī)裝土,根據(jù)土源點(diǎn)的實(shí)際情況及取土工作面的大小,適時(shí)安排進(jìn)場的取土機(jī)械。本公司擬配備12臺挖掘機(jī)、6臺裝載機(jī)。(3)、整平及碾壓設(shè)備土方填筑壓實(shí)度要求高,為保證填筑質(zhì)量,擬配備4臺推土機(jī),1臺平地機(jī)擔(dān)負(fù)工作面的整平,16t壓路機(jī)2臺、14t壓路機(jī)2臺,負(fù)責(zé)壓實(shí)工作。(4)、檢測設(shè)備核子儀2臺,環(huán)刀取樣工具1套,含水量檢測設(shè)備30套,烘箱2個(gè),灌砂實(shí)驗(yàn)設(shè)備2套(內(nèi)徑150)等。六、施工方法1、施工準(zhǔn)備(1)、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的道路中心軸線,每10米測放一軸線樁位,以道路中心軸線為基礎(chǔ),測放出邊樁。場區(qū)按20m×20m布設(shè)方格網(wǎng),測量場地砂墊層頂面標(biāo)高,按設(shè)計(jì)好的流水作業(yè)區(qū)邊界坐標(biāo)測放出各作業(yè)段的分界線,并設(shè)立標(biāo)樁。(2)、填筑施工前的場地處理插板施工完成后的砂墊層表面,因插板作業(yè)形成的溝坑,在底基層填筑前要首先進(jìn)行人工整平。(3)、沉降觀測設(shè)備的埋設(shè)設(shè)計(jì)要求的沉降板,深層沉降板、分層沉降板均按設(shè)計(jì)要求在施工砂墊層時(shí)埋設(shè)完畢。(4)、對土源點(diǎn)的土料取樣進(jìn)行分析,確定其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),確定其最大干容重和最佳含水量。(5)、對土源點(diǎn)進(jìn)行全面深入的調(diào)查,編制土源點(diǎn)的取土實(shí)施方案,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(6)、在現(xiàn)場進(jìn)行土方的填筑試驗(yàn),確定土方填筑的順序及施工控制參數(shù),如松鋪厚度,碾壓遍數(shù)等。(7)、組織人員和施工設(shè)備進(jìn)場,進(jìn)行技術(shù)交底,等待開工作業(yè)。2、施工作業(yè)方法(1)、填筑前測量場地標(biāo)高,按設(shè)計(jì)要求接長沉降板,并作好沉降板的保護(hù)標(biāo)志。(2)、由于填筑底基層后需用靜力觸探檢驗(yàn)加固效果,如果用山皮土土石方填筑路基,做靜力觸探有較大困雄,本公司在底基層填筑前測放設(shè)計(jì)驗(yàn)證點(diǎn)位置。石方填筑時(shí),預(yù)先在以靜力觸探驗(yàn)證點(diǎn)為中心的5.0m×5.0m方格內(nèi)填土。(3)、土料由日產(chǎn)13.5t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場,用堆土機(jī)攤鋪,每層攤鋪厚度不大于30cm,最小攤鋪厚度不小于10cm。(4)、為了防止車輛運(yùn)輸物料時(shí)發(fā)生灑落,污染城市道路,每臺自卸車均配備蓬布,在運(yùn)輸時(shí),將蓬布遮蓋汽車后廂。(5)、每層填土壓實(shí)之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量,當(dāng)含水量接近最佳含水量(±2％)時(shí)才可進(jìn)行碾壓。當(dāng)填料的含水量超過或達(dá)不到最佳含水量時(shí),應(yīng)采用推土機(jī)翻松通風(fēng)或?yàn)⑺疂櫇竦霓k法獲得合適含水量后,才能進(jìn)行壓實(shí)。(6)、填土鋪筑分區(qū)進(jìn)行。水平攤鋪后,用壓路機(jī)碾壓,碾壓時(shí)先從各塊區(qū)兩側(cè)開始,采用前進(jìn)后退交錯(cuò)法,即第二遍碾壓的輪跡在第一遍碾壓輪跡之間穿插,以利用其擠密原理,使土方的密實(shí)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(7)、特殊部位(如集水并、沉降板附近及碾壓機(jī)械難于到達(dá)部位可采用機(jī)夯,錘夯,并夯至滿足密實(shí)度要求。(8)、施工期間,必須加強(qiáng)保護(hù)各種監(jiān)測設(shè)施。(9)、驗(yàn)證勘探孔附近嚴(yán)禁填筑石塊,以保證驗(yàn)證勘探順利進(jìn)行。(10)、填完一層,詳細(xì)記錄填筑范圍及高度,并進(jìn)行密實(shí)度檢測,每階段的填筑高度要符合加荷設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制填土速度。(11)、在施工期按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測,并根據(jù)監(jiān)測資料嚴(yán)格控制施工填料的厚度和加載速率,并按監(jiān)理工程師的要求及時(shí)將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表,繪制的沉降曲線等資料提交給監(jiān)理工程師。預(yù)壓土石方填筑一、施工技術(shù)要求填筑開山石料的質(zhì)量要求是塊石直徑≤50cm混合開山石料,按照設(shè)計(jì)要求用逐級堆載方法,具體要求如下:分七級荷載等速加荷,每一級堆載的高度為1.4m~1.5m;分二層填筑,采用重型推土機(jī)(T-180級),重復(fù)4次推平、碾壓即可;填石的控制干密度≥20KN/m2;每一碾壓層碾壓檢測頻率為1組(5點(diǎn))/10000m2,每一碾壓層碾壓檢測點(diǎn)的合格率為95%,低于95%合格率必須對該層重新壓實(shí),直到合格方可填筑下一層;對于特殊部位(如集水井周圍、各種地基變形標(biāo)桿、電線桿附近),重型推土機(jī)無法達(dá)到的部位,應(yīng)用小型推土機(jī)推平;填筑堆載過程也是地基排水固結(jié)過程,地基軟土強(qiáng)度逐漸增長,因此,每一分層推平后,須靜置數(shù)日,同時(shí)觀測并記錄地基沉降和孔隙水壓力,用沉降速率成孔或孔壓消散速率控制堆載的速度。每級(二層)填筑時(shí)間為15天,其中堆載7天,靜壓8天,超載預(yù)壓時(shí)間不少于135天;當(dāng)超載預(yù)壓達(dá)到固結(jié)度(80%~90%)后,推測剩余沉降量≤20cm,達(dá)到技術(shù)要求,即可卸去超載填石。預(yù)壓土石方按設(shè)計(jì)斷面堆填,并保證堆填厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

二、施工流程見主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工流程框圖之圖6。

三、施工方法(1)、土石方規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、各層土石方鋪筑前,靜力驗(yàn)證勘探孔預(yù)先堆土,保證驗(yàn)證勘探順利進(jìn)行。(3)、土石方卸至現(xiàn)場后,用挖掘機(jī)分段分層鋪筑,并整平。(4)、嚴(yán)格控制各區(qū)加載的均勻性,相鄰作業(yè)區(qū)的填筑高差控制在50cm以內(nèi)。(5)、堆石時(shí)注意保護(hù)監(jiān)測儀器,沉降板附近堆土預(yù)壓,以防卸料鋪筑時(shí)撞斷沉降桿。(6)、鋪筑過程中,控制好超載土石方的鋪填厚度。(7)、鋪筑完成后,其頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡,便于坡面的排水。邊坡每隔100米設(shè)置流槽,防止雨水對邊坡的沖刷造成路基被毀。施工監(jiān)測在軟基處理的施工過程中,需進(jìn)行必要的原位測試、觀測儀器的埋設(shè)和觀測工作,根據(jù)對測試數(shù)據(jù)的整理分析,指導(dǎo)施工,并進(jìn)行軟基處理效果的評定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,原位測試和施工期間的觀測有:靜力觸探實(shí)驗(yàn)、沉降板觀測、埋設(shè)深點(diǎn)沉降及分層沉降觀測等。沉降觀測至預(yù)壓土石方卸載后一個(gè)月。一、沉降板觀測(1)、沉降板的制作沉降板主要是由鋼板和觀測桿焊接而成,鋼板厚6mm,邊長40×40cm,其中焊接一個(gè)一英寸半的鍍鋅水管接箍,為了防止歪斜斷裂,焊接時(shí)必須采取措施,并在接箍四周焊接加強(qiáng)筋,以確保安裝和使用時(shí)測桿的垂直度,觀測桿用1.5英寸的水管制成,為方便觀測每根長度裁為1.0m,兩端車有標(biāo)準(zhǔn)螺紋,以便加長時(shí)進(jìn)行聯(lián)接。為了防止沉降板的底鋼板受壓變形,在底板下安附一塊50cm×50cm的砧板,并在四角用螺絲與鋼板扣緊。其結(jié)構(gòu)如下所示:圖4—3沉降板結(jié)構(gòu)圖為了防止施工機(jī)械及人員對沉降桿的干擾和破壞,在沉降桿外加防護(hù)套,套管用150mm的PVC管制成,每根管長1.0m,兩端車有螺紋,以便接駁加長。

(2)、布點(diǎn)

按設(shè)計(jì)圖紙指定位置和實(shí)際需要布點(diǎn)。

(3)、埋沒土工布鋪設(shè)完成后,砂墊層填筑時(shí)埋設(shè),本場區(qū)共埋設(shè)沉降板(包括深層、分層)6塊。沉降板埋設(shè)時(shí)要注意底板水平,測桿垂直,布設(shè)好后,用水平尺進(jìn)行檢查,并要測量沉降板高程和位置,作為沉降觀測的起始數(shù)據(jù)。深層沉降和分層沉降標(biāo)用鉆孔法埋設(shè)。(4)、觀測①、儀器:采用進(jìn)口的高精度自動安平水準(zhǔn)儀,用紅黑雙面3米標(biāo)尺測讀。②、根據(jù)觀測需要,擬在施工現(xiàn)場四周不受施工影響和通視良好的高處建立若干臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。以利于觀測及提高觀測精度,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每月校核一次。③、觀測頻率填砂期間每兩天觀測一次,直至砂墊層填完;填土期間每天觀測一次,填筑結(jié)束后每五天觀測一次,以便精確確定沉降隨填筑高度及時(shí)間的變化情況,并推算最終沉降量。(5)、觀測設(shè)備的維護(hù)告示所有有關(guān)的施工人員小心保護(hù)沉降及其它觀測設(shè)備、設(shè)施,不得有任何損壞行為發(fā)生;盡量減少施工過程因土方碾壓而引起的沉降板傾斜,沉降桿周圍1.5米半徑范圍內(nèi)的土方填筑壓實(shí)采用人工打夯的方式進(jìn)行,必要時(shí)在測桿周圍設(shè)置圍欄,加以防護(hù),萬一發(fā)生擠歪壓斷事故,要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師,并立即進(jìn)行修復(fù)或重裝,并校正新裝測桿的測點(diǎn)標(biāo)高。強(qiáng)夯擠淤清理工作面、鋪填石料按照設(shè)計(jì)標(biāo)高,將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的土、石料清除,低洼地段填平,整平后鋪填1.0m厚的塊石,塊石粒徑不大于80cm,含泥量小于5%,鋪填整平后實(shí)測標(biāo)高。施工測量1、根據(jù)甲方提供的控制樁座標(biāo),用全站儀對施工場地進(jìn)行地形測量。2、在填石、強(qiáng)夯面夯、路基填土完成后,應(yīng)分別測量各交工面的標(biāo)高。強(qiáng)夯擠淤試夯施工為保證強(qiáng)夯參數(shù)的合理性,在正式強(qiáng)夯之前,先行試夯,以取得適合施工場地的強(qiáng)夯參數(shù)。1、試夯前應(yīng)準(zhǔn)備好施工中使用的各種機(jī)械設(shè)備、工具、材料。并組織設(shè)備進(jìn)場安裝、調(diào)試。2、本強(qiáng)夯擠淤工程試夯施工,擬采用日本進(jìn)口往友LS418型100t履帶式吊機(jī)1臺,點(diǎn)夯用錘直徑為:1.0m,高度2.3m,錘重15t,鑄鋼異型夯錘1個(gè);滿夯用直徑2.5m,錘重15t,厚底板鋼球砼混合夯錘1個(gè)。3、強(qiáng)夯試驗(yàn)的目的(1)確定夯點(diǎn)陣數(shù)、每個(gè)墩的夯點(diǎn)擊數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)。(2)測定強(qiáng)夯后周邊隆起值。(3)對強(qiáng)夯擠淤,測定點(diǎn)夯交工面的平均沉降量。(4)測定總夯沉量與設(shè)計(jì)樁長的關(guān)系。(5)采用地質(zhì)雷達(dá)測定拋石體在淤泥層的沉沒量,測定樁長及樁體形狀。點(diǎn)夯塊石墩施工(1)填石表面標(biāo)高按20m×20m方格網(wǎng)測量,高低差不大于10cm,并做好測量記錄;(2)強(qiáng)夯區(qū)夯點(diǎn)放線,用竹簽標(biāo)明夯點(diǎn)位置及編號,夯點(diǎn)定位允許偏差不大于±5cm,同時(shí)應(yīng)在夯擊施工影響范圍外,設(shè)置可靠的墩位控制點(diǎn),以便每次填料后重新測放樁位;(3)為預(yù)防強(qiáng)夯擠淤施工過程中淤泥不能擠排而形成淤泥包,強(qiáng)夯擠淤點(diǎn)夯應(yīng)從道路中心線向兩側(cè)點(diǎn)夯,同時(shí)為減少在塊石墩施工過程中,地面出現(xiàn)過大的隆起,各陣同一排的夯點(diǎn)按間隔跳打形式進(jìn)行。(4)經(jīng)過履帶式起重機(jī)把直徑為1.0m,高度2.3m,錘重15t的鑄鋼異型夯錘吊起,使夯錘中心與夯點(diǎn)中心對齊,然后將夯錘垂直起吊到預(yù)定設(shè)計(jì)高度20～22m,單位夯擊能300t.m～330t.m,夯錘經(jīng)過自動脫鉤裝置脫鉤自由下落,夯擊塊石。塊石受到錘沖擊下沉,完成一擊施工。再重復(fù)上述步驟,若干擊后,當(dāng)夯坑深度相當(dāng)于夯錘高度時(shí),作為一陣結(jié)束,暫停夯擊。由挖掘機(jī)將石料填滿夯坑,再用起重機(jī)吊起夯錘對準(zhǔn)該點(diǎn)進(jìn)行夯擊,使塊石受沖擊下沉。然后再喂料,再夯擊,繼續(xù)重復(fù)上述過程4～5遍,使塊石穿透淤泥或淤泥質(zhì)土層至下伏持力層為止,當(dāng)夯擊次數(shù)達(dá)到試驗(yàn)點(diǎn)夯擊數(shù)且大于15擊后,同時(shí)最后2擊平均沉降量<15cm時(shí),即為完成一個(gè)夯點(diǎn)。用同樣的方法進(jìn)行下一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊施工。(5)夯坑填料應(yīng)從已夯且距正在施工的夯點(diǎn)10m以外的部位取料,決不能從未夯部位或距正在施工的夯點(diǎn)10m以內(nèi)的部位取料,粒徑應(yīng)盡量符合級配要求,遇較大塊石時(shí)應(yīng)填在夯坑中間,周圍填筑較小的塊石,填料盡量避免架空。(6)夯坑沉降量的測量:點(diǎn)夯夯擊前,經(jīng)過水準(zhǔn)儀、塔尺測量夯點(diǎn)地面標(biāo)高,當(dāng)夯錘夯擊下落后,再次經(jīng)過水準(zhǔn)儀測量錘頂標(biāo)高,以記錄每一擊夯沉量,測量時(shí)應(yīng)測錘中標(biāo)高。每次夯擊均應(yīng)做好測量記錄,同時(shí)對夯坑周圍隆起量的測量也要做好記錄。(7)當(dāng)強(qiáng)夯擠淤點(diǎn)夯夯擊完成后,應(yīng)用推土機(jī)對夯坑進(jìn)行推平,進(jìn)行標(biāo)高測量,并與原標(biāo)高對比,確定試夯區(qū)總夯沉量。夯必須滿足下列收錘標(biāo)準(zhǔn)方可收錘:每個(gè)夯點(diǎn)總夯擊數(shù)應(yīng)大于15擊(暫定數(shù),應(yīng)按試夯區(qū)試驗(yàn)結(jié)果確定);最后二擊每一擊的夯沉量小于150mm;第一條收錘作為第一判據(jù),一般情況下均應(yīng)滿足最后二擊夯沉量小于15cm,當(dāng)夯點(diǎn)擊數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì),最后二擊夯沉量還遠(yuǎn)大于150mm時(shí),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系,進(jìn)一步查明該處的地質(zhì)條件,提出變更設(shè)計(jì)。每個(gè)夯點(diǎn)總夯沉量為設(shè)計(jì)墩長的1.5～2倍。面層強(qiáng)夯施工強(qiáng)夯擠淤點(diǎn)夯完成后,清理點(diǎn)夯交工面場地至交工面標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)塊石墩間有淤泥擠出時(shí),必須將淤泥包清除掉換填50cm厚的片石,對場平標(biāo)高仍低于箱涵墊層標(biāo)高部分應(yīng)用片石回填,然后回填50cm左右厚的粒徑不大于50cm的級配石料,將場平整平至滿夯工作面標(biāo)高后再進(jìn)行滿夯。按設(shè)計(jì)點(diǎn)夯間距布置測量放線,放出各夯點(diǎn)位置,用竹簽標(biāo)明夯點(diǎn)位置及編號。經(jīng)過履帶式起重機(jī)把直徑為2.5m、錘重15t的夯錘提起,使夯錘中心與夯點(diǎn)對齊,然后將夯錘垂直起吊到預(yù)定設(shè)計(jì)高度(6～10m,單位夯擊能100～150t·m),夯錘經(jīng)過自動脫鉤裝置脫鉤自由下落夯擊地面,每夯點(diǎn)夯擊兩次,兩夯點(diǎn)夯印搭接35cm。滿夯后地形測量:當(dāng)滿夯完成后進(jìn)行全場地性地形測量,為最終檢測和試驗(yàn)做好充分準(zhǔn)備。強(qiáng)夯擠淤質(zhì)量檢驗(yàn)1、地質(zhì)雷達(dá)檢測本標(biāo)段范圍內(nèi)采用強(qiáng)夯擠淤進(jìn)行地基處理的地段,對塊石墩長度、形狀及著底的檢查,采用高分辨、有效探測深度10～20m地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行檢測,其發(fā)射無線電磁波為100MHZ,采用512us時(shí)窗。檢測數(shù)量為總墩數(shù)的25%,每3000m2作為一個(gè)檢驗(yàn)塊,每一檢驗(yàn)塊合格率應(yīng)大于95%,超過5%不合格者應(yīng)對每一不合格所在10×10m2方格內(nèi)進(jìn)行普查,普查不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)夯。主要儀器設(shè)備地質(zhì)雷達(dá)測量是由信號源調(diào)制產(chǎn)生具有一定時(shí)間間隔、幅度和寬度的系列矩形觸發(fā)脈沖,如每隔20us重復(fù)發(fā)射頻率100KHZ、100V峰值和1～10ums脈沖寬度的脈沖。調(diào)制后的信號,由發(fā)射天線將電磁波脈沖能量向地下輻射,由接收天線從地下巖層或目標(biāo)返回來的電磁波信號輸送到控制單元。經(jīng)解調(diào),模數(shù)轉(zhuǎn)換、放大、濾波、存儲迭加等信號處理,改進(jìn)其信躁比,并以時(shí)域電磁波的形式,在監(jiān)視器和磁帶中顯示記錄。本工程采用美國GSSI公司生產(chǎn)的最新一代商品地質(zhì)雷達(dá)SIR-10H型。其儀器性能、探測精度等在世界上處于領(lǐng)先地位,它配置有從15～MHZ的各種頻率的天線,適用于不同深度、不同介質(zhì)、目標(biāo)物的探測。檢測方法本工程采用剖面法進(jìn)行測量。應(yīng)用剖面法測量能夠獲得地層反射界面或地下埋藏物的位置和形狀。剖面法是保持發(fā)射天線(T)和接收天線(R)之間的距離,沿測線方向同步移動的測量方式,它的記錄是一張時(shí)間剖面圖,橫坐標(biāo)為天線沿測線移動的距離,縱坐標(biāo)為雷達(dá)脈沖的雙程時(shí)間。這種測量能夠反映地下一定濃度范圍內(nèi)的反射介面,獲得測線下面整個(gè)巖土層界面分布圖。信號處理信號處理的目的就在于盡可能地壓制干擾信號,獲得清晰的有效波。本工程采用較可靠的時(shí)間波形處理技術(shù),由地質(zhì)雷達(dá)儀自動生成測量結(jié)果并打印出來。然后由我公司有經(jīng)驗(yàn)的檢測工程師提出檢測報(bào)告。2、瑞利波檢測瑞利波檢測時(shí),參照深圳已有相似場地瑞利波波速與地基承載力的相關(guān)系數(shù),對塊石墩承載力進(jìn)行檢驗(yàn),檢測數(shù)量為總墩數(shù)的2%,每1000m2作一檢驗(yàn)塊,抽檢位置隨機(jī)選擇,合格率應(yīng)達(dá)到95%以上。3、承載板試驗(yàn)承載板試驗(yàn)?zāi)康氖菣z測強(qiáng)夯擠淤復(fù)合地基承載力,試驗(yàn)嚴(yán)格按《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》(SJKG04—96)中附錄D執(zhí)行。劈裂注漿法施工技術(shù)要求1、以注漿孔為中心,以孔距為邊長的單樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于140Kpa。2、經(jīng)開挖檢驗(yàn),注漿加固的有效影響半徑應(yīng)達(dá)0.5米以上。3、注漿孔間距縱橫向各1.1米,平面上按梅花形進(jìn)行布置。4、注漿孔開孔直徑110毫米,垂直精度不大于l％。5、注漿管采用硬質(zhì)塑料管,管外徑50毫米,承受最大壓力大于3.0Mpa。6、注漿孔間距330毫米,有孔部位管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔。7、按每米注漿加固深度控制注漿量,每米注漿深度水泥用量暫定150千克。8、注漿分次進(jìn)行,一般可分5次,每次注漿的問隔時(shí)間不小于12小時(shí)。9、注漿水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。10、注漿水灰比應(yīng)按注漿次序有一定調(diào)整,依次減少水灰比,水灰比的控制范圍為1:0.45。11、為了增加可灌性,在漿液中可加入水泥用量0.3％～0.5％的復(fù)合型減水早強(qiáng)劑?，F(xiàn)場注漿試驗(yàn)在正式施工之前,應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行注漿試驗(yàn),最終確定注漿水泥用量和控制的壓力、配合比、注漿次數(shù)等參數(shù)和工序。注漿施工時(shí)應(yīng)記錄每一個(gè)孔的每次注漿壓力,注漿量和注漿時(shí)間等基本參數(shù),主要以壓力、每次注漿量和總注漿量為施工控制參數(shù)。注漿工藝流程詳見主要分項(xiàng)工程施工流程框圖,圖10。施工方案本標(biāo)段劈裂注漿法分別于學(xué)府路段,該路是市區(qū)通往深圳西火車站的主要通道,因此,施工時(shí)不能中斷交通,施工時(shí)沿道路中心線分為南北兩個(gè)獨(dú)立的作業(yè)單元;中間設(shè)隔離防護(hù)墻(板),先施工南側(cè)單元,北側(cè)作為行車通道,待南側(cè)施工完畢,將路面修整好后,再施工北側(cè)一半,同時(shí)將行車通道改到南側(cè)已施工段。施工檢測質(zhì)量檢驗(yàn)采用靜載試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。靜載檢驗(yàn)數(shù)量定為樁數(shù)的0.5％,每一施工單元不少于3個(gè)。

設(shè)備人員動員周期進(jìn)場計(jì)劃和設(shè)備人員材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法設(shè)備、人員動員周期進(jìn)場計(jì)劃計(jì)劃編制的依據(jù)一、招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求;二、深圳市南山區(qū)西部通道填海及地基處理工程總體施工組織方案;

三、施工總體進(jìn)度計(jì)劃和網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃;

四、分項(xiàng)工程施工方案和施工順序。計(jì)劃編制的原則一、為實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)、高速、優(yōu)質(zhì)建成用戶滿意的建筑產(chǎn)品。二、滿足施工期間交通維護(hù),文明施工的原則。三、設(shè)備、人員、材料等資源的投入,滿足關(guān)鍵工序施工,確保合同工期的原則。設(shè)備人員動員周期進(jìn)場計(jì)劃關(guān)于設(shè)備、人員動員進(jìn)場周期的大致安排,詳見機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場時(shí)間計(jì)劃表和主要施工人員動員周期計(jì)劃表,現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)說明如下:一、設(shè)備、人員動員周期計(jì)劃,根據(jù)本工程任務(wù)量大小,以及我們對該工程的施工總體進(jìn)度計(jì)劃和施工順序安排等綜合因素編制而成。二、本計(jì)劃的起始時(shí)間為11月1日,終止時(shí)間是8月31日,具體進(jìn)場時(shí)間既考慮了工程本身實(shí)際需要,又適當(dāng)留有余地。三、本計(jì)劃只列舉了部分主要的施工機(jī)械設(shè)備和主要的施工人員,其它則未一一敘述。四、實(shí)施過程中,如監(jiān)理工程師對設(shè)備人員的進(jìn)退場安排存在異議,我們將隨時(shí)按照臨理工程師的意見進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備、人員動員周期進(jìn)退場計(jì)劃見表5—1、表5—2。表5—1人員動員周期表人員類別及時(shí)間單位管理人員操作人員.5.24～.3.2411月12月1月2月3月4月～8月項(xiàng)目經(jīng)理部20場區(qū)抽排水51050土工布、砂墊層施工隊(duì)10400400插板施工隊(duì)103060路基土方施工隊(duì)6200200200盲溝、集水井施工隊(duì)540預(yù)壓土石方施工隊(duì)10200箱涵施工隊(duì)58080劈裂注漿施工隊(duì)52020沉降觀測、集水井抽水51515151515合計(jì)3063575521541515設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場時(shí)間的安排,對于能夠上路行駛的機(jī)械。如灑水車、土石方運(yùn)輸車輛,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)指定專業(yè)駕駛員駕駛到施工現(xiàn)場。大型機(jī)械設(shè)備,如履帶式插板機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)采用平板汽車運(yùn)送到場,用汽車吊機(jī)輔助裝卸,考慮到白天市區(qū)交通較為繁忙,在條件許可的情況下,盡可能安排在夜間運(yùn)輸,小型機(jī)械設(shè)備用汽車運(yùn)載到場,在運(yùn)輸過程中,遵守城市交通規(guī)則,切實(shí)保證運(yùn)輸安全。人員到現(xiàn)場的施工方法所有施工人員按動員周期計(jì)劃自行到崗,安排在工地旁搭建的臨時(shí)駐地房內(nèi)居住,所需生活用品、辦公用品等用汽車運(yùn)輸?shù)綀?。材料進(jìn)入現(xiàn)場的方法木材以及砂、石、鋼筋、土料等材料,均在深圳市當(dāng)?shù)夭少?根據(jù)工程進(jìn)展情況逐步分批運(yùn)至現(xiàn)場,土工布、排水板向有信譽(yù)的專業(yè)廠家訂購。箱涵砼全部外購商品混凝土。在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)材料倉庫,保持適量庫存,隨時(shí)滿足施工生產(chǎn)需要。

各分項(xiàng)工程的施工順序本標(biāo)段的各分項(xiàng)工程包括:塑料插板堆載預(yù)壓劈裂注漿、強(qiáng)夯擠淤、路基填土、箱涵等5項(xiàng)工程。塑料插板堆載預(yù)壓法施工順序測量放樣場地清理土工布鋪設(shè)砂墊層鋪設(shè)(包括監(jiān)測儀器的埋設(shè))盲溝、集水井施工塑料排水板施工底基層土石方填筑預(yù)壓土石方堆載。強(qiáng)夯擠淤法施工順序測量放樣場地清理整平填塊石(1.0m)強(qiáng)夯整平、填石(0.5m)面夯交工。劈裂注漿施工順序測量放點(diǎn)鉆機(jī)就位鉆孔(套管跟進(jìn))灌入封殼料插入塑料袖閥管到設(shè)計(jì)深度插入雙向密封注漿管芯進(jìn)行注漿。工程質(zhì)量保證體系與措施及工期保證措施施工質(zhì)量目標(biāo)本公司歷來堅(jiān)持”精心施工,規(guī)范管理、信守合同,顧客滿意”的工程質(zhì)量方針。在激烈競爭的市場中,我們保持”以質(zhì)創(chuàng)譽(yù),以優(yōu)取勝,以質(zhì)興業(yè)”的原則,嚴(yán)格管理,強(qiáng)調(diào)以精品作龍頭產(chǎn)品開拓,占領(lǐng)市場。本公司制定了本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程。為確保優(yōu)質(zhì)工程,本公司建立了以ISO9002質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)的質(zhì)量保證體系以及完善的質(zhì)量管理制度,并采取科學(xué)的質(zhì)量管理手段,制定了有效的質(zhì)量管理措施。質(zhì)量方針、目標(biāo)本公司的質(zhì)量管理嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行,質(zhì)量方針是:”精心施工、規(guī)范管理、信守合同、顧客滿意”。質(zhì)量目標(biāo):(1)建立滿足GB／T19002:94一1SO9002:94標(biāo)準(zhǔn)要求體系運(yùn)行的有效性和適宜性。(2)進(jìn)度和成本必須服從質(zhì)量,各種資源分配向質(zhì)量傾斜。(3)不合格的原材料不使用,不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的工程不交付使用。(4)工程質(zhì)量指標(biāo):竣工工程合格率100％:分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率100％,優(yōu)質(zhì)率95％,分部工程優(yōu)良率100％,單位工程優(yōu)質(zhì)率100％。為確保該工程的質(zhì)量和進(jìn)度,本公司將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系,落實(shí)本公司內(nèi)部各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,根據(jù)工程施工條件,結(jié)合公司的實(shí)際情況,本公司將此工程列為本公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目,在物力、人力和財(cái)力上給予最大的支持。本工程質(zhì)量目標(biāo):保證優(yōu)質(zhì)工程,工程項(xiàng)目優(yōu)良率達(dá)100％。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證體系框圖所有質(zhì)保行為標(biāo)準(zhǔn)按本公司己建立的滿足1SO9002:94《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量程序文件》及有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。質(zhì)量保證體系框圖

二、質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程工作量大、工期緊,技術(shù)要求高的特點(diǎn),建立與工程管理相適應(yīng)的嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu),成立軟基處理工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長,由質(zhì)檢工程師擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組副組長,小組成員下設(shè)三級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu),由質(zhì)檢部和質(zhì)保部設(shè)立質(zhì)檢組,作為全工程質(zhì)量管理。質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)控的日常專職執(zhí)行機(jī)構(gòu),質(zhì)檢組由4名專業(yè)工程師組成,為了強(qiáng)化施工工序管理,在統(tǒng)一監(jiān)控的基礎(chǔ)上實(shí)施專業(yè)監(jiān)控,將質(zhì)檢的主要力量配置在各專業(yè)施工隊(duì)伍里。根據(jù)各專業(yè)的工作性質(zhì)及工作量,每一施工隊(duì)伍分別配置了2～3名專職質(zhì)檢員,施工隊(duì)專職質(zhì)檢員業(yè)務(wù)上歸屬質(zhì)檢組直接管理。班組則規(guī)定施工組長為兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)工序完工自檢。從而形成了一級領(lǐng)導(dǎo),三級檢查,工序重點(diǎn)控制,層層把關(guān)的管理格局。各級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)落實(shí)了明確的工作內(nèi)容和崗位職責(zé),質(zhì)檢機(jī)構(gòu)之間既明確分工,又密切合作,組織上為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)目標(biāo),爭創(chuàng)樣板創(chuàng)造了先決條件。三、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)本公司建立了以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò),嚴(yán)格執(zhí)行公司頒發(fā)的各項(xiàng)施工技術(shù)管理方法,建立技術(shù)人員、各部長的技術(shù)負(fù)責(zé)制,貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。同時(shí)本公司也制定了嚴(yán)格的技術(shù)質(zhì)量管理制度。四、質(zhì)量檢查程序公司驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)檢部檢查驗(yàn)收班組自檢在各項(xiàng)工程開工前,現(xiàn)場技術(shù)部門要向施工員。技術(shù)員及全體工人進(jìn)行技術(shù)交底,明確規(guī)范要求,要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件,掌握設(shè)計(jì)意圖,并在業(yè)主。監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)下,各質(zhì)檢部門共同配合,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。整個(gè)施工均按照各項(xiàng)工程施工規(guī)范進(jìn)行常規(guī)檢測,并提供施工原始記錄。特殊部位和隱蔽工程在自檢合格的基礎(chǔ)上待業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行下一道工序的施工。認(rèn)真做好施工日志,將日常工程中出現(xiàn)的各種問題作詳細(xì)的記錄以便及時(shí)解決工藝上出現(xiàn)的各種問題,并作為工程竣工移交資料的一部分。向監(jiān)理工程師填交質(zhì)量驗(yàn)收通知單前,本公司公司驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)檢部檢查驗(yàn)收班組自檢合格合格