三層地鐵車站格構(gòu)柱樁施工技術(shù)交底三級(jí)

技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱哈爾濱市軌道交交通3號(hào)線二期工工程土建工程程靖宇五道街街站編號(hào)交底項(xiàng)目靖宇五道街站格格構(gòu)柱樁施工工（三級(jí)）交底日期2018年月日日交底內(nèi)容靖宇五道街站格格構(gòu)柱樁施工工技術(shù)交底靖宇五道街站格格構(gòu)柱樁施工工技術(shù)交底交底范圍：靖宇宇五道街站格格構(gòu)柱樁施工工。交底內(nèi)容：交底依據(jù)1、《靖宇五道道街站主體圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖》2、《建筑基坑坑支護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1220-20112）3、《建筑地基基處理技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ799-20122）4、《地下鐵道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）5、《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJ188-20122）6、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20015）7、《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502202-20018）8、《建設(shè)工程程施工現(xiàn)場(chǎng)供供用電安全規(guī)規(guī)范》（GB501194－2014）9、《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)程程》（JGJ466-20055）10、《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ80－2016）11、《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）12、《起重機(jī)機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則則》（GB60667.1-22010）13、《起重機(jī)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和和程序》（GB/T55905-22011）14、《建筑基基樁檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1006—2014）15、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205—2001）16、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）17、業(yè)主提供供的規(guī)劃及現(xiàn)現(xiàn)有地形、地地下管線等資資料二、工程概況靖宇五道街站位位于哈爾濱市市道外區(qū)，沿沿靖宇街東西西向布置，位位于南四道街街及南五道街街之間。車站站為地下三層層島式車站，車車站起點(diǎn)里程程：DK29++99.4558,終點(diǎn)里程DK29++236.0092，車站設(shè)計(jì)計(jì)總長(zhǎng)136.66m，車站寬約19.5m，基坑開挖挖深度為25.4117m，車站中心心里程處覆土土3.8m。車站標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用1000mmm厚地連墻，外外掛風(fēng)亭圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地連墻。三、周邊環(huán)境車站南側(cè)為同記記商場(chǎng)，北側(cè)側(cè)為溫州國(guó)際際商貿(mào)城，西西南側(cè)為2層的老舊建建筑，西北側(cè)側(cè)為2層的老舊歷歷史建筑，東東南側(cè)為3層的老舊歷歷史建筑，東東北側(cè)為4層的老舊建建筑，西北側(cè)側(cè)為2層的老舊建建筑。四、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介格構(gòu)柱樁主要包包括鋼立柱和和立柱樁兩部部分，上部鋼鋼立柱為鋼構(gòu)構(gòu)件，下部立立柱樁為鋼筋筋混凝土鉆孔孔灌注樁。格格構(gòu)柱與鋼筋筋籠采取在地地面精確加工工，施工時(shí)先先下鋼筋籠，再再下格構(gòu)柱，然然后灌注立柱柱樁混凝土部部分的形式，混混凝土灌注至至鋼筋籠頂部部，最后將上上部鋼護(hù)筒抽抽出回收。靖宇五道街站車車站主體格構(gòu)構(gòu)立柱共42根，樁徑為1.2m，鋼立柱尺尺寸為610×6610mm，鋼筋籠重3.95t，鋼立柱重重量分別為8.0044t/8.1126t。格構(gòu)立柱參數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表靖宇五道街站格構(gòu)柱數(shù)量（根）樁徑m樁長(zhǎng)m鋼筋籠長(zhǎng)度m鋼立柱長(zhǎng)度m標(biāo)準(zhǔn)段261.22828.9824端頭段121.22828.9824.51外擴(kuò)段41.22828.9824五、地質(zhì)水文情情況本標(biāo)段場(chǎng)地表層層為雜填土，上上部為粉砂、細(xì)細(xì)沙層，中部部、下部主要要由中砂夾厚厚薄不均的黏黏性土組成，地地下連續(xù)墻下下部基巖為全全風(fēng)化粉砂質(zhì)質(zhì)泥巖。地下下水主要為孔孔隙潛水、承承壓水，地下下水靜止水位位埋深為1.59～2.50m。靖宇五道街站地地質(zhì)剖面圖施工工藝流程1、施工流程圖圖格構(gòu)柱樁施工工工藝流程圖2施工流程細(xì)則則1)測(cè)量放樣確定樁位后，在在樁中心做定定位標(biāo)記，以以樁中心為圓圓心，70~900cm為半徑做控控制圓，以便便埋設(shè)護(hù)筒及及控制成孔樁樁位偏差，其其精度應(yīng)滿足足GB502202-20018《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。樁位測(cè)測(cè)放后，經(jīng)自自檢合格報(bào)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后后簽字確認(rèn)。2)埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先先在樁位控制制圓外側(cè)彈出出樁位十字線線以便控制樁樁位再進(jìn)行開開挖。護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑大200mm，護(hù)筒位置置正確固定后后，四周均勻勻回填粘土，并并夯實(shí)，以保保證其垂直度度及防止泥漿漿流失。埋設(shè)設(shè)護(hù)筒時(shí)，其其中心與樁位位中心偏差不不得大于20mm。并保持護(hù)護(hù)筒垂直，護(hù)護(hù)筒周圍用粘粘土分層回填填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)3)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底底座和頂端必必須用水平尺尺打好水平，達(dá)達(dá)到平整、穩(wěn)穩(wěn)固，以確保保鉆進(jìn)中不發(fā)發(fā)生傾斜和移移動(dòng)；同時(shí)鉆鉆頭中心與樁樁位（或護(hù)筒筒）中心的允允許偏差應(yīng)小小于20mm，機(jī)身在四四個(gè)方向上的的水平度應(yīng)保保持水平，鉆鉆桿垂直度小小于1/300。鉆機(jī)定位位后，用鋼絲絲繩將護(hù)筒中中心上口掛帶帶在鉆頭中心心上。在鉆孔作業(yè)之前前需要對(duì)鉆桿桿進(jìn)行調(diào)垂。操操作人員可通通過顯示器的的鉆桿工作界界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)桅桿的位置置狀態(tài)，使鉆鉆桿最終達(dá)到到作業(yè)成孔的的設(shè)定位置。4)成孔格構(gòu)柱樁采用反反循環(huán)機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)成孔，泥漿漿護(hù)壁，泵吸吸反循環(huán)方式式清孔，利用用吊車進(jìn)行鋼鋼筋籠吊裝和和安裝，泵送送商品砼水下下灌注成樁。格格構(gòu)柱樁設(shè)計(jì)計(jì)樁直徑為1200mmm，使用的鉆鉆頭與設(shè)計(jì)直直徑相同，在在每次成孔后后腰經(jīng)常檢查查鉆頭的完整整性，發(fā)現(xiàn)磨磨損超過0.5cm時(shí)應(yīng)及時(shí)修修復(fù)。成孔結(jié)結(jié)束后，應(yīng)檢檢查孔深等情情況：樁位偏差：軸線線和垂直軸線線方向均不宜宜超過50mm；樁徑偏差差：≤50mm；鉆孔樁的的垂直度誤差差不宜大于1/300；樁底沉渣渣：≤200mm。鉆孔樁主控項(xiàng)目目允許誤差：：（1）孔深：：達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，允許偏偏差-0~+3300mm;;（2）孔位：達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，D/6，且不大于50mm，；5)泥漿管理泥漿配制流程圖圖砂土和較厚夾砂砂層中成孔，泥泥漿比重控制制在1.1～1.3；黏度控制制在18～22s，含砂率控控制在4%～8%。（1）各類泥漿漿性能指標(biāo)均均要符合國(guó)家家規(guī)范、地方方規(guī)范規(guī)定，并并需經(jīng)采樣試試驗(yàn)，達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)的再再投入使用。（2）成孔作業(yè)業(yè)過程中，孔孔內(nèi)泥漿液面面將保持在不不致外溢的最最高液位，暫暫停施工時(shí)，漿漿面不低于護(hù)護(hù)筒頂面以下下30cm。6)第一次清孔孔第一次清孔在成成孔完畢后立立即進(jìn)行。清清孔采用換漿漿法清孔，清清孔時(shí)注意保保持孔內(nèi)水位位。清孔的目目的是清除鉆鉆渣和沉淀層層，盡量減少少孔底沉淀厚厚度，防止樁樁底存留過厚厚沉渣而降低低樁的承載力力。第一次清清孔就應(yīng)滿足足規(guī)范要求，否否則不應(yīng)下放放鋼筋籠。7)鋼筋籠及格格構(gòu)柱制作鋼筋籠采用預(yù)制制骨架、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼接，加工工尺寸嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求施施作。鋼筋籠籠主筋采用焊焊接，焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，接頭頭相互錯(cuò)開。主主筋與加強(qiáng)筋筋、箍筋采用用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋為HHRB400級(jí)25直徑28的鋼筋采用用機(jī)械連接，主主筋接頭應(yīng)間間隔錯(cuò)開且間間距應(yīng)大于1m，同一截面面上的鋼筋接接頭面積不得得超過鋼筋總總面積的50%。螺旋箍筋筋為HPB3000級(jí)直徑10的間距200mm，樁頂加密密區(qū)3m范圍內(nèi)間距距為100mm，加強(qiáng)箍筋HRB4000級(jí)直徑16的間距1500mmm，護(hù)壁環(huán)每每隔3m一道，主筋筋凈保護(hù)層厚厚度為70mm，樁底主筋筋做50mm收口。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)保護(hù)層允許偏差（mm）±10±20±10±50±20格構(gòu)柱的制作采采用流水作業(yè)業(yè)的生產(chǎn)組織織方式。在流流水作業(yè)的各各個(gè)施工環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控控制，保證格格構(gòu)柱的質(zhì)量量。格構(gòu)柱大大小為610×6610，主要構(gòu)件4根Q345角鋼L200××200×220Q2355角鋼，配備450×3300×166的鋼板。格格構(gòu)柱深入鉆鉆孔樁鋼筋籠籠3.0米，與鉆孔孔樁鋼筋籠的的主筋焊接連連接成整體吊吊放。制作采采用焊條（E5015型），要看看是否有損壞壞，每根主筋筋焊接長(zhǎng)度均均滿足單面焊焊縫不小于10d，雙面焊縫縫不小于5d。其中綴板板與角鋼焊縫縫高度為10mm，角鋼與開開洞鋼板焊縫縫高度為至少少為4mm，焊縫高度度為10mm。格構(gòu)立柱樁設(shè)計(jì)計(jì)斷面圖格構(gòu)柱8)鋼筋籠與格格構(gòu)柱吊裝第一次清孔后，測(cè)測(cè)量其孔深、孔孔徑、孔斜及及孔底沉淤厚厚度，并做好好記錄。鋼筋筋籠、格構(gòu)柱柱需要驗(yàn)收合合格，尺寸滿滿足設(shè)計(jì)要求求。為保證鋼筋籠與與格構(gòu)柱的安安放深度和標(biāo)標(biāo)高，安放前前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員測(cè)定具具體標(biāo)高尺寸寸，確定吊筋筋長(zhǎng)度，可由由護(hù)筒頂端處處的標(biāo)高來計(jì)計(jì)算，安放時(shí)時(shí)必須保證柱柱頂?shù)臉?biāo)高達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，允許誤差差為100mm。吊放鋼筋籠時(shí)，可可采用50t汽車吊吊放放鋼筋籠；場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)由于打打樁造成的孔孔洞在用中砂砂回填完成后后，需蓋放3cm厚鋼板后方方可行車。吊吊放格構(gòu)柱時(shí)時(shí)，可采用50t汽車吊吊放放鋼筋籠。鋼鋼筋籠分節(jié)吊吊裝，下放最最后一節(jié)鋼筋筋籠時(shí)，用鋼鋼扁擔(dān)挑住鋼鋼筋籠上口，懸懸掛固定于孔孔口。此時(shí)再再吊裝第一節(jié)節(jié)格構(gòu)柱，與與鋼筋籠對(duì)接接，并插入鋼鋼筋籠，重合合長(zhǎng)度3m，搬動(dòng)鋼筋筋籠上部主筋筋，于格構(gòu)柱柱焊接。格構(gòu)構(gòu)柱吊裝到位位時(shí)，柱底軸軸線位置用撬撬棍進(jìn)行調(diào)正正，鋼柱垂直直度由兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀在相鄰鄰兩側(cè)同時(shí)觀觀測(cè)調(diào)正。垂垂直度滿足不不大于1/300，如發(fā)現(xiàn)偏偏差過大用手手拉葫蘆校正正，待達(dá)到規(guī)規(guī)范要求時(shí)，并并用電焊臨時(shí)時(shí)定位。再檢檢查一遍格構(gòu)構(gòu)柱底部軸線線位置和垂直直度，合格后后，實(shí)施對(duì)稱稱焊接?；\頂?shù)踅畈捎弥敝睆?8的螺紋鋼進(jìn)進(jìn)行焊接制作作，分別焊接接在鋼立柱的的四個(gè)外角處處，采用雙面面焊接，吊筋筋與鋼立柱的的搭接長(zhǎng)度不不小于40cm，安放固定定后，格構(gòu)柱柱側(cè)邊與相應(yīng)應(yīng)的支撐軸線線平行。鋼筋籠格構(gòu)柱吊吊裝圖鋼筋籠與格構(gòu)柱柱連接鋼筋籠格構(gòu)柱固固定平面位置置圖9)導(dǎo)管安裝及及二次清孔下導(dǎo)管前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查連接絲絲扣，焊點(diǎn)及及密封槽的好好壞，并編號(hào)號(hào)，丈量，記記錄長(zhǎng)度。檢檢查導(dǎo)管的密密封性能，即即檢查導(dǎo)管有有無漏水，導(dǎo)導(dǎo)管連接密封封圈的好壞情情況。導(dǎo)管底底口距孔底高高度一般控制制在30cm~~50cm左右，且第第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小于于4m，并且確保保初灌入時(shí)埋埋入砼大于0.8~11.0m。在吊放導(dǎo)導(dǎo)管室，應(yīng)位位置居中，軸軸線垂直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋籠和碰撞孔孔壁，并不得得碰觸聲測(cè)管管，安管結(jié)束束后，在導(dǎo)管管上口設(shè)悶頭頭連接泥漿管管，用3PNL泵進(jìn)行泥漿漿循環(huán)清孔，并并進(jìn)行泥漿指指標(biāo)的調(diào)整，二二次清孔的進(jìn)進(jìn)漿比重應(yīng)小小于1.10，清孔時(shí)間一一般控制在30分鐘左右。二二次清孔結(jié)束束后，由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行孔底沉渣渣的測(cè)試，沉沉渣厚度不大大于100mm。若不合格格需要重新清清孔。10)灌注混凝凝土水下混凝土的灌灌注應(yīng)在二次次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行行，混凝土灌灌注前安放好好隔水球后，導(dǎo)導(dǎo)管提離孔底底30cm--50cm，混凝土初初灌量必須滿滿足埋沒導(dǎo)管管不小于1.0m的要求?；炷凉嘧⒈仨氻氝B續(xù)緊湊進(jìn)進(jìn)行，單樁混混凝土澆注時(shí)時(shí)間不超過8小時(shí)。實(shí)際際灌注混凝土土量不得少于于設(shè)計(jì)樁身體體積加預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度體積。導(dǎo)導(dǎo)管埋深應(yīng)控控制在2~3m，最小埋深深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拆，一一次提管長(zhǎng)度度不得超過6m，最佳提管管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)測(cè)定混凝土面面高度，以確確定提管長(zhǎng)度度，切不可將將導(dǎo)管提出混混凝土面以上上?；炷翆?shí)際灌注注高度應(yīng)高出出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，其高度度不宜小于樁樁長(zhǎng)的3%，且不小于1m。混凝土充充盈系數(shù)控制制在1.0~11.2之間。塌落落度每根樁測(cè)測(cè)定3次，每澆筑50立方必須有有一組試件。11)樁孔回填填立柱樁砼澆注完完后，待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到50%時(shí)進(jìn)行樁孔孔回填孔回填填，回填完成成后，拔除鋼鋼護(hù)筒，及時(shí)時(shí)恢復(fù)原地面面?；靥钍疽鈭D質(zhì)量要求及其預(yù)預(yù)防措施1、預(yù)防孔斜措措施鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確確、水平、穩(wěn)穩(wěn)固，定位后后要墊實(shí)，以以保證鉆機(jī)平平衡運(yùn)行。成成孔過程中，鉆鉆桿、轉(zhuǎn)盤中中心、鉆孔中中心應(yīng)始終保保持在同一鉛鉛錘線上，如如發(fā)生異常情情況，立即調(diào)調(diào)整，確保鉆鉆孔傾斜率小小于1%。成孔前6m時(shí)，應(yīng)應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同同的土層變化化，合理選擇擇鉆進(jìn)參數(shù)。操作人員、技術(shù)術(shù)人員等應(yīng)加加強(qiáng)鉆進(jìn)過程程的檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)現(xiàn)象及時(shí)處理理糾正。根據(jù)情況抽查成成孔后的孔徑徑及垂直度，根根據(jù)所測(cè)情況況，調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待進(jìn)入正正常狀態(tài)后再再逐漸加大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和鉆壓。鉆鉆進(jìn)不同地層層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。在軟土土層、淤泥質(zhì)質(zhì)易坍地層中中時(shí)，還應(yīng)適適當(dāng)加大泥漿漿比重，防止止坍孔。在傾斜的軟弱地地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺，低低速鉆勁，防防止孔身偏斜斜。在發(fā)現(xiàn)孔孔身偏斜處上上下掃孔，使使孔校直。成孔過程中，孔孔內(nèi)泥漿液面面不低于自然然地面30cm，并應(yīng)保持持穩(wěn)定，以保保證孔內(nèi)外壓壓力的平衡，確確保泥漿護(hù)壁壁作用。鉆進(jìn)過程中，采采用泥漿護(hù)壁壁，以確保正正常成孔，防防止孔內(nèi)漏水水、坍孔、縮縮孔。如有上上述情況發(fā)生生，應(yīng)采取如如下措施：控控制鉆進(jìn)進(jìn)度度，低速鉆勁勁，如縮孔采采用反復(fù)掃孔孔的方法；如如遇到沙層較較厚，漏水、坍坍孔現(xiàn)象嚴(yán)重重時(shí)，應(yīng)加大大泥漿比重(此時(shí)排出泥泥漿比重可達(dá)達(dá)1.3~11.5)。如加大泥泥漿比重后仍仍無效果時(shí)，應(yīng)應(yīng)部分回填粘粘土，待回填填土沉積密實(shí)實(shí)后再進(jìn)行泥泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)進(jìn)。泥漿質(zhì)量量應(yīng)有專人進(jìn)進(jìn)行管理，并并經(jīng)常對(duì)其黏黏度、含砂率率、膠體率進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，以以確保成孔質(zhì)質(zhì)量。鉆孔傾傾斜時(shí)，可反反復(fù)掃孔糾正正，如糾正無無效，應(yīng)于孔孔中局部回填填粘土至偏孔孔處0.5米以上，沉沉積密實(shí)后重重新鉆進(jìn)。2、預(yù)防縮孔措措施根據(jù)孔徑的測(cè)試試結(jié)果，及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆頭的的規(guī)格和鉆進(jìn)進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意意提升鉆具時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受受阻現(xiàn)象，必必須重新復(fù)鉆鉆，至鉆具上上下提升無阻阻。3、預(yù)防縮孔措措施根據(jù)孔徑的測(cè)試試結(jié)果，及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆頭的的規(guī)格和鉆進(jìn)進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意意提升鉆具時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受受阻現(xiàn)象，必必須重新復(fù)鉆鉆，至鉆具上上下提升無阻阻。4、混凝土防堵堵管措施（1） 加強(qiáng)責(zé)責(zé)任心，不斷斷提高管理人人員及工人的的責(zé)任意識(shí)。（2） 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土質(zhì)量，按按照混凝土質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)要求求進(jìn)行把控，凡凡是塌落度不不合格的混凝凝土堅(jiān)決不得得放入槽內(nèi)。（3）施工前注注意檢查導(dǎo)管管質(zhì)量，檢查查導(dǎo)管有無裂裂縫、是否彎彎曲。新導(dǎo)管管使用前需進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)，密封導(dǎo)管管在0.7MPPa水壓下不得得漏水，導(dǎo)管管同心度不得得超過2.0mm，不得使用用彎曲或不同同心導(dǎo)管。（4） 施工過過程中注意場(chǎng)場(chǎng)地混凝土的的留存，保證證混凝土澆筑筑的連續(xù)性。隔隔水球不宜過過大，防止隔隔水球卡在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)造成堵堵管。（5）混凝土澆澆筑前注意泥泥漿質(zhì)量把控控，槽內(nèi)泥漿漿質(zhì)量按要求求進(jìn)行把控。澆澆筑過程中注注意導(dǎo)管拔出出速度，導(dǎo)管管埋設(shè)深度宜宜為2-6m，防止拔出出過慢導(dǎo)致混混凝土堵管。5、鋼筋籠骨架架成型1)主筋應(yīng)沿管管壁環(huán)均勻分分布，間距偏偏差小于±10mm。2）加強(qiáng)箍筋偏偏差不得超過過+20mm；箍筋間距距偏差不得超超過+20mm。鋼筋骨架架應(yīng)綁扎牢固固，不松動(dòng)，不不變形。6、鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有有焊工合格證證方能上崗操操作，以保證證施工質(zhì)量。鋼筋焊件在監(jiān)理理的旁站的情情況下，做抽抽樣抗拉，抗抗彎實(shí)驗(yàn)。焊接前，應(yīng)對(duì)焊焊接除銹清洗洗，焊條應(yīng)保保持干燥。7、格構(gòu)柱的驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容：截截面尺寸，角角鋼以及綴板板型號(hào)，格構(gòu)構(gòu)柱長(zhǎng)度，鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)質(zhì)量，綴板間距，變變形情況。在在驗(yàn)收過程中中如有質(zhì)量問問題，嚴(yán)禁使使用。臨時(shí)樁樁基樁檢測(cè)要要求：臨時(shí)立立柱樁樁基需需進(jìn)行樁身完完整性檢測(cè)，檢檢測(cè)樁數(shù)不小小于總樁數(shù)的的10%，且不得少少于3根。技術(shù)安全措施1、土方裝卸與與運(yùn)輸安全保保證措施（1）避免因棄棄碴造成排水水不暢與過大大土壓引起對(duì)對(duì)建筑物的危危害。若靠近近交通道，防防止棄碴危害害車輛與人身身安全。（2）裝載料具具時(shí)，不得超超出裝載限界界。裝運(yùn)大體體積或超長(zhǎng)料料具時(shí)，捆扎扎牢固。（3）各種運(yùn)輸輸設(shè)備不得人人、料混裝，嚴(yán)嚴(yán)禁非司機(jī)、非非調(diào)車員搭乘乘非運(yùn)人的車車輛與行走機(jī)機(jī)械。否則調(diào)調(diào)車員與司機(jī)機(jī)有權(quán)拒絕發(fā)發(fā)車。（4）機(jī)械裝碴碴、小型裝碴碴機(jī)的電纜或或高壓膠管，有有專人收放，大大型裝載機(jī)工工作場(chǎng)地，設(shè)設(shè)車輛機(jī)械調(diào)調(diào)度與指揮人人員。（5）禁止使用用裝載機(jī)當(dāng)“吊機(jī)”爬坡和當(dāng)運(yùn)運(yùn)輸車用，以以免違章發(fā)生生事故。2、施工用電安安全技術(shù)措施施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用施工工方案，按《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》的的要求進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和和檢查。（2）健全安全全用電管理制制度和安全技技術(shù)檔案，建建立安全用電電檢查制度。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電實(shí)行三三相五線制和和雙級(jí)漏電保保護(hù)措施，作作到用電設(shè)備備“一機(jī)、一閘閘、一箱、一一漏”。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的電線采取取加鋼套管埋埋地或架空、掛掛設(shè)方式鋪設(shè)設(shè)，并在使用用過程中隨時(shí)時(shí)檢查，確保保絕緣良好，電電纜沿墻布置置時(shí)，須搭設(shè)設(shè)支架（支架架上固定絕緣緣子，嚴(yán)禁使使用金屬裸線線作綁線）。電電纜穿越道路路時(shí)采用地下下電纜或橋架架，地下電纜纜預(yù)埋鋼套管管，覆蓋鋼筋筋砼保護(hù)層，并并做好標(biāo)記。（5）電氣設(shè)備備和線路必須須絕緣良好，電電線不得與金金屬物邦在一一起，各種電電動(dòng)機(jī)必須按按規(guī)定接地接接零，并設(shè)置置單一開關(guān)，臨臨時(shí)停電或停停工休息時(shí)，必必須拉閘加鎖鎖。（6）電焊機(jī)的的一次線長(zhǎng)度度小于5m，二次線使使用專用線纜纜，多臺(tái)電焊焊機(jī)同時(shí)工作作時(shí)，禁止使使用公用回路路。（7）動(dòng)力、照照明線路分路路設(shè)置，采用用接零保護(hù)，保保護(hù)零線應(yīng)單單獨(dú)敷設(shè)，不不作他用，接接地電阻<4Ω，每個(gè)電箱箱做好接零保保護(hù)。分配電電箱與開關(guān)箱箱的距離<30m，設(shè)置在干干燥、通風(fēng)、易易于維修處。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)變壓器，由由專人定期檢檢查，并作記記錄。（9）電器配電電箱及電器設(shè)設(shè)備，電纜線線路的安裝，嚴(yán)嚴(yán)格按施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程執(zhí)行，配配電箱電器組組件做到完整整可靠，開關(guān)關(guān)要標(biāo)明用途途。每臺(tái)電器器設(shè)備應(yīng)有各各自專用的開開關(guān)箱，必須須一機(jī)一閘，采采用兩級(jí)漏電電保護(hù)。分配配電箱與開關(guān)關(guān)箱中的漏電電保護(hù)器的額額定漏電動(dòng)作作電流和額定定動(dòng)作時(shí)間應(yīng)應(yīng)作合理配合合，使之具有有分級(jí)分段保保護(hù)的功能。漏漏電保護(hù)器須須按產(chǎn)品說明明書安裝、使使用、校核。（10）臨時(shí)用用電工程的安安裝、維護(hù)、拆拆除工作必須須由持證電工工操作，操作作時(shí)配備相應(yīng)應(yīng)的勞防用品品，嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程，非非電工禁止私私自亂動(dòng)電器器設(shè)備，電器器設(shè)備出現(xiàn)故故障必須由電電工處理。（11）在雨季季施工過程中中，安裝電氣氣設(shè)備前搖測(cè)測(cè)絕緣阻值，并并定期檢查電電器設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行情況。3、管線安全保保證措施本工程范圍內(nèi)的的管線，一部部分是永久性性改遷，一部部分是臨時(shí)遷遷出，對(duì)需要要保護(hù)的管線線，首先要核核對(duì)、弄清地地下管線的確確切情況，包包括管線管理理單位、標(biāo)高高、埋深、走走向、規(guī)格、用用途、性質(zhì)、完完好程度等，做做好記錄。然然后制訂可行行的管線保護(hù)護(hù)措施并實(shí)施施。4、施工安全保保證措施（1）臨時(shí)立柱柱樁樁孔回填填須及時(shí)進(jìn)行行，避免人員員跌落發(fā)生意意外；（2）已埋設(shè)好好護(hù)筒，但尚尚未施工的樁樁孔須有洞口口防護(hù)，以免免意外的發(fā)生生。（3）樁機(jī)移位位需專人指揮揮，防止傾覆覆傷人。機(jī)械械拼裝，拆卸卸需專人監(jiān)護(hù)護(hù)，確保安全全。（4）對(duì)施工產(chǎn)產(chǎn)生的鉆渣及及時(shí)進(jìn)行清理理，堆放整體體，現(xiàn)場(chǎng)材料料堆放整齊，保保證現(xiàn)場(chǎng)文明明施工。九、重大危險(xiǎn)源源十、應(yīng)急救援措措施1、觸電事故應(yīng)應(yīng)急措施（1）接到觸電電事故警報(bào)后后，應(yīng)立即報(bào)報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)險(xiǎn)指揮小組，由由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指指揮。發(fā)現(xiàn)事事故發(fā)生人員員首先高聲呼呼喊，現(xiàn)場(chǎng)管管理人員立即即通知現(xiàn)場(chǎng)安安全員，并由由安全員組織織施工人員將將受傷人員撤撤離至安全區(qū)區(qū)域。（2）如有人員員受傷，立即即撥打“120”急救中心電電話取得聯(lián)系系，詳細(xì)說明明事故地點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)重程度，并并派人到路口口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)關(guān)部門電話求求救的同時(shí)，對(duì)對(duì)受傷人員在在現(xiàn)場(chǎng)安全地地帶采取可行行的應(yīng)急搶救救，如現(xiàn)場(chǎng)包包扎止血等措措施。防止受受傷人員流血血過多造成死死亡事故發(fā)生生。對(duì)呼吸、心心跳停止的傷傷員予以心臟臟復(fù)蘇。（4）若事故嚴(yán)嚴(yán)重，要立即即上報(bào)軌道公公司及有關(guān)部部門，并積極極開展應(yīng)急救救援工作。（5）事故過后后，要及早總總結(jié)，對(duì)損失失情況進(jìn)行匯匯總并報(bào)公司司及有關(guān)上級(jí)級(jí)機(jī)關(guān)。2、機(jī)械事故應(yīng)應(yīng)急措施（1）發(fā)生斷手手（足）、斷斷指（趾）的的嚴(yán)重情況時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)對(duì)傷口包扎止止血、止痛、進(jìn)進(jìn)行半握拳狀狀的功能固定定。將斷手（足足）、斷指（趾趾）用消毒和和清潔的敷料料包好，切忌忌將斷指（趾趾）浸入酒精精等消毒液中中，以防細(xì)胞胞變質(zhì)。然后后將包好的斷斷手（足）、斷斷指（趾）放放在無泄漏的的塑料袋內(nèi)，扎扎緊袋口，在在袋周圍放些些冰塊，速隨隨傷者送醫(yī)院院搶救。（2）發(fā)生撕裂裂傷時(shí)，必須須及時(shí)對(duì)傷者者進(jìn)行搶救，采采取止痛及其其他對(duì)癥措施施。用生理鹽鹽水沖洗有傷傷部位后用消消毒大紗布?jí)K塊、消毒棉花花緊緊包扎，壓壓迫止血。同同時(shí)撥打120或者送醫(yī)院院進(jìn)行治療。十一、安全文明明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)安全措措施1）嚴(yán)禁酒后作作業(yè)，嚴(yán)禁身身體條件不適適的人員施工工作業(yè)；2）所有人必須須經(jīng)過安全培培訓(xùn)之后才能能上崗；3）安全員，電電焊工，電工工，吊車工，汽汽吊指揮工等等特殊工種須須持證上崗，杜杜絕無證操作作；4）吊車作業(yè)時(shí)時(shí)，必須在信信號(hào)工指揮下下進(jìn)行，做到到定機(jī)，定人人，定指揮，嚴(yán)嚴(yán)