CJJ6聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程

《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳记梢?guī)程》CJJ63-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳记梢?guī)程》CJJ63-2008目錄刖言11總則12術(shù)語.代號(hào)1術(shù)語1代號(hào)3材料3一般劃定3質(zhì)量請(qǐng)求3運(yùn)輸和貯存4管道設(shè)計(jì)4一般劃定4管道水力盤算5管道安插6管道銜接7一般劃定7熱熔銜接11電熔銜接15法蘭銜接16鋼塑轉(zhuǎn)換接頭銜接17管道敷設(shè)17一般劃定17管道埋地敷設(shè)18拔出管敷設(shè)18管道穿越19實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收19一般劃定19管道吹掃19強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)19周密性實(shí)驗(yàn)20工程完工驗(yàn)收20本規(guī)程用詞解釋20條 則前言依據(jù)扶植部建標(biāo)[2003]104號(hào)文的請(qǐng)求,尺度編制組在深刻查詢拜訪研討，賣力總結(jié)國(guó)表里科研成果和大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在普遍收羅看法的基本上，周全修訂了原規(guī)程. 本規(guī)程的重要內(nèi)容包含：1.總則;2.術(shù)語和符號(hào);3.材料;4.管道設(shè)計(jì);5.管道銜接;6.管道敷設(shè);7.實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收. 本規(guī)程修訂的重要技巧內(nèi)容是：.增長(zhǎng)了PE100聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道；.擴(kuò)展了聚乙烯管道直徑規(guī)模（250mm增長(zhǎng)到630mm）;.進(jìn)步了管道最大許可工作壓力（由0.4MPa進(jìn)步到0.7MPa）;.修訂了工作溫度對(duì)工作壓力影響系數(shù).許可燃?xì)饬魉?塑料管道與熱力管道程度凈距.垂直凈距；.增長(zhǎng)了熱熔銜接.電熔銜接接頭質(zhì)量磨練和法蘭銜接情勢(shì)本規(guī)程由扶植部負(fù)責(zé)治理和對(duì)強(qiáng)迫性條則的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技巧內(nèi)容的解釋.本規(guī)程主編單位：扶植部科技成長(zhǎng)促進(jìn)中間（地址：北京市三里河路9號(hào)；郵政編碼：100835)本規(guī)程參編單位：北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限義務(wù)公司北京市燃?xì)鈭F(tuán)體有限義務(wù)公司噴鼻港中華煤氣有限公司亞大塑料成品有限公司滄州明珠塑料股份有限公司四川森普管材股份有限公司臨海市偉星新型建材有限公司浙江楓葉團(tuán)體有限公司河北寶碩管材有限公司華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)成長(zhǎng)有限義務(wù)公司溫州煌盛管業(yè)有限公司司江蘇法爾勝新型管業(yè)有限公成功油田孚瑞特石油設(shè)備有限公司本規(guī)程重要草擬人員：高立新.李永威.叢萬軍.何健文.馬洲.賈曉輝.李養(yǎng)利.王登勇.傅志權(quán).高長(zhǎng)全.李鵬.邵泰清.唐國(guó)強(qiáng).胡圣家.王志偉.楊炯.張文龍.惲惠德.粱立移.1總則1.0.1為使埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾木垡蚁┕艿篮弯摴羌芫垡蚁?fù)合管道工程設(shè)計(jì).施工和驗(yàn)收,相符經(jīng)濟(jì)合理.安然施工的請(qǐng)求,確保工程質(zhì)量和安然供氣,制訂本規(guī)程.本規(guī)程實(shí)用于工作溫度在-20℃?+40℃,公稱直徑不大于630mm,最大許可工作壓力不大于0.7MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮弯摴羌芫垡蚁?fù)合管道工程的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收.1.0.3聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道嚴(yán)禁用于室內(nèi)地上燃?xì)夤艿篮褪彝饷髟O(shè)燃?xì)夤艿?由聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送的城鎮(zhèn)燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)相符現(xiàn)行國(guó)度尺度《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的劃定.1.0.5承擔(dān)埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮弯摴羌芫垡蚁?fù)合管道工程的設(shè)計(jì).施工.監(jiān)理單位必須具有響應(yīng)天資;施工人員應(yīng)經(jīng)由專業(yè)技巧培訓(xùn)后,方可上崗.1.0.6埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮弯摴羌芫垡蚁?fù)合管道工程的設(shè)計(jì).施工和驗(yàn)收，除應(yīng)履行本規(guī)程外，尚應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)尺度的劃定.2術(shù)語.代號(hào)術(shù)語聚乙烯燃?xì)夤艿纏olyethylene（PE）pipeline 由燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦懿?管件.閥門及附件構(gòu)成的管道體系.聚乙烯管材是用聚乙烯混配料經(jīng)由過程擠出成型工藝臨盆的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料經(jīng)由過程注塑成型等工藝臨盆的管件鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道steelskeletonpolyethylene（PE）compositepipeline 由鋼骨架聚乙烯復(fù)合管和管件構(gòu)成.鋼骨架聚乙烯復(fù)合管包含：鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管.鋼絲網(wǎng)（圍繞糾纏）骨架聚乙烯復(fù)合管.孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管.鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為重要原料，經(jīng)緯線以必定螺旋角焊接成管狀的鋼絲網(wǎng)為加強(qiáng)骨架，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝臨盆的管材. 鋼絲網(wǎng)（圍繞糾纏）骨架聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為重要原料,斜向交叉螺旋式圍繞糾纏鋼絲為加強(qiáng)層，經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝臨盆的管材. 孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯混配料為重要原料，焊接成管狀的孔網(wǎng)鋼帶為加強(qiáng)骨架,經(jīng)擠出復(fù)合成型工藝臨盆的管材.公稱直徑nominaldiameter為為便于運(yùn)用而劃定的管道（管材或管件）的標(biāo)定直徑（名義直徑），公稱直徑接近管道真實(shí)內(nèi)徑或外徑,一般采取整數(shù),單位為mm.在本規(guī)程中，對(duì)于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑；對(duì)于內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管，公稱直徑是指公稱內(nèi)徑；對(duì)于外徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管.鋼絲網(wǎng)（圍繞糾纏）骨架聚乙烯復(fù)合管和孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管,公稱直徑是指公稱外徑.最大許可工作壓力 maximumpermitoperatingpressure 管道體系中許可持續(xù)運(yùn)用的介質(zhì)最大壓力.個(gè)中斟酌了管道體系中組件的物理力學(xué)機(jī)能壓力折減系數(shù)operatingpressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在20℃以上工作溫度下持續(xù)運(yùn)用時(shí)，其工作壓力與在20℃時(shí)工作壓力比擬的系數(shù).壓力折減系數(shù)小于或等于1.聚乙烯焊制管件polyethylene（PE）fittingfrombuttfusion 從聚乙烯管材上切割管段,采取角焊機(jī)熱熔對(duì)接焊制的管件.熱熔銜接 fusion-jointing 用專用加熱對(duì)象加熱銜接部位，使其熔融后，施壓銜接成一體的銜接方法.熱熔銜接方法有熱熔承插銜接.熱熔對(duì)接銜接.熱熔鞍型銜接等.電熔銜接electrofusion-jointing 采取內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，經(jīng)由過程專用設(shè)備,掌握經(jīng)由過程內(nèi)埋于管件中的電阻絲的電壓.電流及通電時(shí)光,使電熱絲發(fā)出必定的熱量,加熱管材和管件的銜接面，進(jìn)而達(dá)到熔接目標(biāo)的銜接辦法.電熔銜接方法有電熔承插銜接.電熔鞍形銜接.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭 transitionfittingforPEplasticpipetosteelpipe 由工場(chǎng)預(yù)制的聚乙烯管道與鋼管銜接的專用管件.示蹤線（帶）locatingwire/tape 經(jīng)由過程專用設(shè)備能探測(cè)到管道地位的金屬導(dǎo)線.1警示帶warningtape提醒地下有城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖臉?biāo)識(shí)帶.2拖管法敷設(shè)pull-inpipelinethroughtheground 沿溝槽拖沓管道入位的敷設(shè)辦法.3喂管法敷設(shè) plant-inpipelinethroughtheground 在機(jī)械開槽同時(shí)將管道埋入溝槽的敷設(shè)辦法.4拔出法敷設(shè)polyethylene（PE）pipeinsertioninoldpipe在舊管道內(nèi)拔出PE管道,達(dá)到更新舊管目標(biāo)的敷設(shè)辦法.2.2代號(hào)DN——公稱直徑；MRS——最小請(qǐng)求強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力；PE80——PE80是指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料.PE100——PE100是指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料.SDR——聚乙烯管材尺度尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值.3材料一般劃定聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道體系中管材.管件.閥門及管道從屬設(shè)備應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品尺度的劃定.用戶在接收管材.管件時(shí)的驗(yàn)收，應(yīng)按有關(guān)尺度檢討下列項(xiàng)目： 1磨練及格證；2檢測(cè)陳述；3運(yùn)用的聚乙烯原料級(jí)別和商標(biāo)； 4外不雅；5色彩；6長(zhǎng)度；7不圓度； 8外徑及壁厚； 9臨盆日期；10產(chǎn)品標(biāo)記. 如對(duì)物理力學(xué)機(jī)能消失貳言時(shí),應(yīng)委托第三方進(jìn)行磨練.管材從臨盆到運(yùn)用之間存放時(shí)光不宜超出1年,管件不宜超出2年.當(dāng)超出上述刻日時(shí),宜從新抽樣,進(jìn)行機(jī)能磨練，及格后方可運(yùn)用.管材磨練項(xiàng)目應(yīng)包含：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）.熱穩(wěn)固性和斷裂伸長(zhǎng)率；管件磨練項(xiàng)目應(yīng)包含：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）.對(duì)接熔接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度.質(zhì)量請(qǐng)求埋地用燃?xì)饩垡蚁┕懿?管件和閥閥等應(yīng)相符下列劃定：的劃定.聚乙烯管件應(yīng)相符現(xiàn)行國(guó)度尺度.3聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對(duì)應(yīng)銜接收材壁厚的1.2倍，其物理力學(xué)機(jī)能應(yīng)相符現(xiàn)行國(guó)度尺度.4.5鋼塑轉(zhuǎn)換接優(yōu)等應(yīng)相符響應(yīng)尺度的請(qǐng)求.埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材.管件應(yīng)相符下列劃定：1內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行尺度《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的劃定，與其銜接的管件應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行尺度《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的劃定.2外徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管規(guī)格尺寸應(yīng)相符相干尺度的劃定，物理力學(xué)機(jī)能應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行尺度《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》 CJ/T125的劃定.3鋼絲網(wǎng)（圍繞糾纏）骨架聚乙烯復(fù)合管應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行尺度《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管》CJ/T189的劃定.4孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行尺度《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182的劃定.3.3運(yùn)輸和貯存管材.管件和閥門的搬運(yùn)應(yīng)相符下列劃定：1搬運(yùn)時(shí),不得拋.摔.滾.拖;在冬季搬運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)心輕放.當(dāng)采取機(jī)械設(shè)備吊直管時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊裝.2管材運(yùn)輸時(shí),應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平展的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能毀傷管材的尖凸物，并應(yīng)采取非金屬繩（帶）捆扎.固定，并應(yīng)有防曬措施.3管件閥門運(yùn)輸時(shí),應(yīng)按箱逐層疊放整潔.固定堅(jiān)固,并應(yīng)有防止雨淋措施.3.3.2管材.管件和閥門的貯存進(jìn)程中應(yīng)相符下列劃定：1管材.管件應(yīng)存放在通風(fēng)優(yōu)越的庫(kù)房或棚內(nèi),遠(yuǎn)離熱源并應(yīng)有防曬.防雨淋措施.2嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混雜存放,場(chǎng)地應(yīng)有防火措施.3管材應(yīng)程度堆放在平整的支持物或地面上.當(dāng)直管采取三角情勢(shì)堆放和兩側(cè)加支持呵護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超出1.5m；當(dāng)直管采取分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超出1m,堆放總高度不宜超出3m.4管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超出1.5m.5管材.管件存放時(shí)，應(yīng)按不合規(guī)格尺寸和不合類型分別存放，并應(yīng)遵照“先輩先出”原則.6管材.管件在戶外暫時(shí)存放時(shí),應(yīng)有隱瞞物.

管道設(shè)計(jì)一般劃定管道設(shè)計(jì)應(yīng)相符城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w計(jì)劃的請(qǐng)求.在可行性研討的基本上，做到遠(yuǎn).近期結(jié)合，以近期為主.管道體系的管材.管件材質(zhì)和壁厚以及等級(jí)選擇,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)前提.運(yùn)用情形.輸送的燃?xì)夥N類.工作壓力.施工方法等,經(jīng)技巧經(jīng)濟(jì)比較后肯定.聚乙烯管道輸送天然氣.液化石油氣和人工煤氣時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于管道最大許可工作壓力,最大許可工作壓力應(yīng)相符表4.1.3的劃定.表聚乙烯管道的最大許可工作壓力（MPa）城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類最大許可工作壓力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然氣0.500.300.800.40液化石油氣混空氣0.400.200.500.30氣態(tài)0.200.100.300.20人工煤氣干氣0.400.200.500.30其它0.200.10.300.204.1.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送天然氣.液化石油氣和人工煤氣時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于管道最大許可工作壓力,最大許可工作壓力應(yīng)相符表4.1.4的劃定.表鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大許可工作壓力（MPa）城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類最大許可工作壓力DNW200mmDN〉200mm天然氣0.70.5液化石油氣混空氣0.50.4氣態(tài)0.20.1人工煤氣干氣0.50.4其它0.20.1注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃?xì)?聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工作溫度在20℃以上時(shí)，最大許可工作壓力應(yīng)按工作溫度對(duì)工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行折減,折減系數(shù)應(yīng)相符表4.1.6的劃定.表工作溫度對(duì)管道工作壓力的折減系數(shù)工作溫度-20℃WtW20℃20℃<tW30℃30℃<tW40℃折減系數(shù)1.00.90.76在聚乙烯管道體系中采取聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時(shí),其體系工作壓力不宜超出0.2MPa;焊制管件應(yīng)在工場(chǎng)預(yù)制，所選管材公稱壓力等級(jí)應(yīng)不小于管道體系中管材壓力等級(jí)的1.2倍，并在施工進(jìn)程中對(duì)聚乙烯焊制管件采取加固等呵護(hù)措施.各類壓力級(jí)制管道之間應(yīng)經(jīng)由過程調(diào)壓裝配相連.當(dāng)有可能超出最大許可工作壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安然呵護(hù)設(shè)備.應(yīng)隨管道走向設(shè)計(jì)示蹤線（帶）和警示帶.管道水力盤算管道盤算流量應(yīng)按盤算月的小時(shí)最大用氣量盤算，小時(shí)最大用氣量應(yīng)依據(jù)所有效戶城鎮(zhèn)燃?xì)庥脷饬康淖兏雍罂隙?管道單位長(zhǎng)度摩擦阻力損掉應(yīng)按下列公式盤算： 1低壓燃?xì)夤艿溃?/p>

竽=6?26X10,yp竽=6?26X10,yp:(12.21)0.2.2-2)式中AP--管道摩擦阻力損失（Pa3I——管道的計(jì)算長(zhǎng)度（E）；Q——管道的計(jì)算流盤（mVh）；d 管道內(nèi)徑（mm）；P——燃?xì)獾拿芏龋╧g/m\hT一一設(shè)計(jì)中所采用的燃?xì)鉁囟龋↘）；丁。一一273*15（K）；A 管道摩擦阻力系數(shù)；1g 常用對(duì)數(shù)？K 管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對(duì)粗糙度（nun）.一般取0.01nun；取——售諾數(shù)（無量綱兀2次高壓.中壓燃?xì)夤艿溃?1.27X10以 （4,2.2-3）L r果式中巴 -管道起點(diǎn)的壓力（絕對(duì)壓力，kPa）,?——管道終點(diǎn)的壓力（絕對(duì)壓力，kPa）,L——管道計(jì)算長(zhǎng)度（km）.管道的許可壓力降可由該級(jí)管網(wǎng)的進(jìn)口壓力至次級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓裝配許可的最低進(jìn)口壓力之差肯定,流速不宜大于20m/s.管道局部阻力損掉可按管道摩擦阻力損掉的5%?10%進(jìn)行盤算.低壓管道從調(diào)壓裝配到最遠(yuǎn)燃具的管道許可阻力損掉可按下列公式盤算：△P，+150 4.2.5dn式中：APd——從調(diào)壓裝配到最遠(yuǎn)燃具的管道許可阻力損掉（Pa）.APd含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝S可阻力損掉；Pn——低壓燃具的額定壓力（Pa）.管道安插聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物和大型修建物的下面穿越（不包含架空的建筑物和立交橋等大型修建物），不得在聚積易燃.易爆材料和具有腐化性液體的場(chǎng)地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè).聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的程度凈距和垂直凈距，不該小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的劃定;與建筑物.修建物或其它相鄰管道之間的程度凈距和垂直凈距,應(yīng)相符現(xiàn)行國(guó)度尺度《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的劃定.當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時(shí)，程度凈距可減半.表4.3.2.-1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道 與熱力管道之間的程度凈距（m） 項(xiàng)目燃?xì)夤艿理?xiàng)目低壓中壓次高壓.BAB熱力管直埋熱水蒸汽在管溝內(nèi)（至外壁）1.0表4.3.2-2聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng)目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，從套管外徑計(jì)）m熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏剑犹坠埽┤細(xì)夤茉谥甭窆芟路剑犹坠埽┤細(xì)夤茉诠軠仙戏剑犹坠埽┗?.40燃?xì)夤茉诠軠舷路剑犹坠埽?.3.3聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)相符下列劃定： 1埋設(shè)在車行道下,不得小于0.9m;2埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m; 3埋設(shè)在天井（指綠化地及汽車不克不及進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí),不得小于0.5m; 4埋設(shè)在水田下時(shí),不得小于0.8m.4.3.4聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土.凡可能引起管道不平均沉降的地段,其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采納其它防沉降措施.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道在輸送含有冷凝液的燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在泥土冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸.管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越排水管溝.結(jié)合地溝.地道及其它各類用處溝槽（不含熱力管溝）時(shí),應(yīng)將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出修建物外壁不該小于本規(guī)程第4.3.2條對(duì)應(yīng)的程度凈距,套管兩頭和套管與建筑物間應(yīng)采取柔性的防腐.防水材料密封.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越鐵路高速公路.電車軌道和城鎮(zhèn)重要干道時(shí),宜垂直穿越，并應(yīng)相符現(xiàn)行國(guó)度尺度《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的劃定.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道經(jīng)由過程河道時(shí)，可采取河底穿越,并相符下列劃定： 1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道至計(jì)劃河底的覆土厚度，應(yīng)依據(jù)水流沖刷前提肯定,對(duì)不通航河道不該小于0.5m;對(duì)通航的河道不該小于1.0m,同時(shí)還應(yīng)斟酌疏浚和拋錨深度； 2穩(wěn)管措施應(yīng)依據(jù)盤算肯定； 3在埋設(shè)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道地位的河道兩岸上.下流應(yīng)設(shè)立標(biāo)記.在次高壓.中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并宜在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管;低壓聚乙烯管道可不設(shè)置分段閥門；在支管的起點(diǎn)處，宜設(shè)置閥門.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道體系上的檢測(cè)管.凝水缸的排水管.水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或護(hù)井.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道作引入管，與建筑物外墻或內(nèi)墻上裝配的調(diào)壓箱相連時(shí),接收出地面,應(yīng)采納呵護(hù)和密封措施，其實(shí)不該袒露,且不宜直接引入建筑物內(nèi).當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道必須穿越建（構(gòu)）筑物基本.外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取硬質(zhì)套管呵護(hù)，并應(yīng)相符現(xiàn)行國(guó)度尺度《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的劃定.管道銜接一般劃定管道銜接前應(yīng)對(duì)管材.管件及管道從屬設(shè)備按設(shè)計(jì)請(qǐng)求進(jìn)行查對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外不雅檢討,管材概況傷痕深度不該超出管材壁厚的10%,相符請(qǐng)求方準(zhǔn)運(yùn)用.聚乙烯管材.管件的銜接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材.管件的銜接,不得采取螺紋銜接和粘接.銜接時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)用明火加熱.聚乙烯管道體系銜接還應(yīng)相符下列劃定： 1聚乙烯管材.管件的連策應(yīng)采取熱熔對(duì)接銜接或電熔銜接（電熔承插銜接.電熔鞍型銜接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件銜接，應(yīng)采取法蘭銜接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭銜接，采取法蘭銜接宜設(shè)置檢討井； 2不合級(jí)別.熔體質(zhì)量流淌速度差值不小于0.5g/10min（190℃,5kg）的聚乙烯原料制作的管材.管件和管道附件，以及焊接端部尺度尺寸比（SDR）不合的聚乙烯燃?xì)夤艿楞暯訒r(shí)，必須采取電熔銜接； 3不合銜接情勢(shì)應(yīng)采取對(duì)應(yīng)的專用銜接機(jī)具； 4公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采取電熔銜接.鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材.管件銜接，應(yīng)采取電熔承插銜接或法蘭銜接；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件（金屬）銜接，應(yīng)采取法蘭銜接，并應(yīng)設(shè)置檢討井；5.1.5管道銜接施焊溫度應(yīng)在情形溫度為-5?45℃規(guī)模內(nèi)進(jìn)行,情形溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級(jí)的前提下進(jìn)行熱熔和電熔銜接操縱時(shí)，應(yīng)采納防風(fēng).保溫措施，并調(diào)劑銜接工藝；在寒冷炎天進(jìn)行熱熔和電熔銜接操縱時(shí)，應(yīng)采納遮擋措施.管材.管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，銜接前應(yīng)將管材.管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一準(zhǔn)時(shí)光，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度.管道銜接時(shí)，聚乙烯管材切割,應(yīng)采取專用割刀或切管對(duì)象,切割端面應(yīng)平整.滑膩.無毛刺,端面應(yīng)垂直于管軸線;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割，應(yīng)采取專用切管對(duì)象,切割端面應(yīng)平整.垂直于管軸線,并采取聚乙烯材料封焊端面,嚴(yán)禁運(yùn)用端面未封焊的管材.管道銜接時(shí),每次收工，管□應(yīng)采納暫時(shí)封堵措施.管道銜接停止后，應(yīng)按本規(guī)程第5.2?5.5節(jié)中有關(guān)劃定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢討.不及格者必須返工,返工后從新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢討.當(dāng)對(duì)焊接接頭質(zhì)量檢討有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)按表5.1.9-1.表5.1.9-2.表5.1.9-3劃定進(jìn)行評(píng)定磨練.表5.1.9-1蒸熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定檢駿與試疆要求呼號(hào)檢臆可試險(xiǎn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求槍聆與試驗(yàn)方法1拉伸性能23±2匕試驗(yàn)到破壞為止：⑴制性，通過；（2）脆性，未通過《聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定》198102耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗(yàn)（1）密封接頭，&型，（2）?方向，任意：⑶調(diào)節(jié)時(shí)間.l?h￥（4）試嶙時(shí)間，165也⑸環(huán)應(yīng)力：①PE配，4.5MPa；②PE1口（）?5r4Ml]a?（6）試驗(yàn)溫度，SO'C焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性軀料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法2GR/T6111表5.L9-3電熔鞍形焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法1DN&225擠壓剝離試驗(yàn)23±2C剝離脆性破壞百分比433.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》GB/T198062DN>225撕裂剝離試驗(yàn)23±2C剝離脆性破壞百分比433.3%《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002表5?1.9-2電熔承插焊接工藝評(píng)定檢甄與試驗(yàn)要求序心檢驗(yàn)■試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)舊試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試騙要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法1M熔管件剖面檢驗(yàn)—電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)打.原后不游閣，管件與管材熔接面匕無可見界線,無虛焊、過焊氣泡等影嘀性能的缺陷《燃?xì)庥镁垡叶斯艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則飛TSGD2C1022擠壓剝離試驗(yàn)?Z3±Z'C剝離脆性破壞百分tt<33.3%《甥料管材和管件聚乙烯電熔蛆件的擠壓刺離試驗(yàn)》GkVT198063拉伸到離試會(huì)23±2屯剝離脆性破壞百分比《3&3%《費(fèi)料管材和管件公狒直徑大于或等于ggim的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)》GB/T198084耐壓（靜液壓）拇度試驗(yàn)⑴播封接頭,白孫（23方向，任意；（3）調(diào)節(jié)時(shí)間,12h；（4）試驗(yàn)忖間,⑸環(huán)應(yīng)加①FE8Q,工5MPaj②PE1CX],5.4MR1：（6）試驗(yàn)溫度80V焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱期性期料管材耐內(nèi)壓斌驗(yàn)方法$GB,'T5111熱熔銜接熱熔對(duì)接銜接設(shè)備應(yīng)相符下列劃定： 1機(jī)架應(yīng)牢固穩(wěn)固，并能包管加熱板和銃削對(duì)象切換便利及管材或管件便利的移動(dòng)和校訂對(duì)中；2夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開； 3銃刀應(yīng)為雙面銃削刀具，應(yīng)能將待銜接的管材或管件端面銃削成垂直于管材中軸線的干凈.平整.平行的匹配

面；4加熱板概況構(gòu)造應(yīng)完全，并保持干凈，溫度散布應(yīng)平均，許可誤差為設(shè)定溫度的±5℃; 5壓力體系的壓力顯示分度值不該大于0.1MPa; 6焊接設(shè)備運(yùn)用的電源的電壓搖動(dòng)規(guī)模應(yīng)不大于額定電壓的±15%; 7熱熔對(duì)接銜接設(shè)備應(yīng)按期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超出1年.熱熔對(duì)接銜接的焊接工藝應(yīng)相符圖5.2.2的劃定，焊接參數(shù)應(yīng)相符表5.2.2-1和表5.2.2-2的劃定.圖5.12熱熔對(duì)接理接工藝巳- 焊接規(guī)定的壓力〔表壓，MPa);P?！蟿?dòng)壓力(表壓,MPa)；——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間1M--焊接所需要的吸熱時(shí)間，。;管材壁厚X10；打——切換所規(guī)定的時(shí)間(5)； "I-調(diào)整壓力到Pt所規(guī)定的時(shí)間(5)?.-冷卻時(shí)間(min)口P1——總的焊接壓力(表壓,MPa),P1=P2+P版表5.2.2-1SDRlk管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)公稱直徑(rnntj1管材壁厚e(nun)Pt(MPa)壓力-P：凸起高度h(mm)壓力比叫吸熱時(shí)間(s)切換時(shí)間依(s>增壓時(shí)間hCs)壓力=P|冷卻時(shí)間達(dá)(min)756.821打Sg1.068<5V69。8.2.313/比1.582<6<7]]。10,0471/SzJ5100<712511.460K/SLS114<6<8>15】40⑵7763/S'L0127M8<8>17160143：百9692.C145<8<&儂16,4「261/5?工L)164<8<10續(xù)表5,2.2-1公稱直徑DN(mm)管材壁厚e(mm)Pz(MPa)壓力=p】凸起高度h(mm)壓力~「撤吸熱時(shí)間t2(s)切換時(shí)間(s)增壓時(shí)間(s)壓力=P1冷卻時(shí)間±5(min)20018.21557/S22.0182&8<1122322520.51971/S22.5205<10<12>2625022.72433/S22.5227410<13>2828025.53052/Sz2.5255<12<1423131528.63862/S3.0286<12<1523535532-34906/S23.0323〈12<17>3940036.46228/Sz3.0364<12<19>4445040.97882/S23.5409<12<21>5050045.59731/Sz3.5455<12<23>5556050.912207/S24.0509<12<2526163057.315450/S24.0573￡12<29>67注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C；2熱板表面溫度:PE80為210±10C,PE100為225±1OC;3S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm?),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。表5.2.2-2SDR17.6管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)公稱直徑DN(mm)管材壁厚e(mm)Pl(MPa)壓力=P凸起高度h(mm)壓力*P?fc吸熱時(shí)間t2(s)切換時(shí)間23(s)增壓時(shí)間u(s)壓力=Pi冷卻時(shí)間打(min)1106.3305/S21.063&5<691257.1394/S21.57146<6101408.0495/S21.58046<6111609.1646/Sz1.591W6<71318010.28I8/S2L510246<71420011.4IOIO/S21.5114W6<81522512.81278/S22.012848<817續(xù)表5.2.2-2公稱直徑ON(mtn)管材壁厚e(mm)Pz(MPa)壓力=Pi凸起高度h(mm)壓力?F茹吸熱時(shí)間匝(s)切換時(shí)間(S)增壓時(shí)間(3)壓力=.Pi冷卻時(shí)間匈(min)25014.21578/Ss2.0142<8<91928。16.91979/%2.01的<S<102031517.92505/S?2.0179<1123355絕23181/Si2,52。2<10<12我22/4039/%2.5227<10<132845025.651117%2.5256<10<143250028.46310/Sg3.0284一.—一<12L -<1535詢31.87916/S2xo<121<173963035.810018/S23.G33842<1844注J以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C；2熱板表面溫度：PF3C為對(duì)。-10T,PE10G為225上3S為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(trm乃，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供.熱熔對(duì)接銜接操縱應(yīng)相符下列劃定：1依據(jù)管材或管件的規(guī)格，匹配響應(yīng)的夾具，將銜接件的銜接端伸出夾具，自由長(zhǎng)度不小于公稱直徑的10%,移動(dòng)夾具使待銜接件端面接觸,并校直兩對(duì)應(yīng)的待銜接件,使其在統(tǒng)一軸線上.錯(cuò)邊不該大于壁厚的10%; 2聚乙烯管材或管件銜接部位的污物應(yīng)運(yùn)用干凈棉布擦凈，并銃削待銜接件端面,使其與軸線垂直.持續(xù)切屑平均厚度不宜超出0.2mm,切削后的熔接面要留意呵護(hù)，以免污染；3待銜接件的端面應(yīng)運(yùn)用熱熔對(duì)接銜接設(shè)備加熱； 4吸熱時(shí)光達(dá)到工藝請(qǐng)求后，應(yīng)敏捷撤出加熱板，檢討待銜接件的加熱面融化的平均性，不得有毀傷.在劃定的時(shí)光內(nèi)用平均外力使銜接面完全接觸，并翻邊形成平均一致的雙凸緣； 5在保壓冷卻時(shí)代不得移動(dòng)銜接件或在銜接件上施加任何外力.熱熔對(duì)接銜接接頭質(zhì)量磨練應(yīng)相符下列劃定： 1銜接完成后,應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性.接頭對(duì)正性磨練和許多于10%翻邊切除磨練； 2翻邊對(duì)稱性磨練.接頭應(yīng)具有沿管材全部圓周膩滑對(duì)稱的翻邊(圖5.2.4-1)，翻邊最低處的深度(A)不該低于管材概況).3接頭對(duì)正性磨練.焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量(V)不該超出管材壁厚的10%(圖5.2.4-2);

圖5.2.4-2接頭對(duì)正性示意4翻邊切除磨練.運(yùn)用專用對(duì)象，在不毀傷管材和接頭的情形下，切除外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）.翻邊切除磨練應(yīng)相符下列請(qǐng)求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心油滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）; 2）翻邊下側(cè)不該有雜質(zhì).小孔.扭曲和破壞；3）每50厘米進(jìn)行180°的背彎實(shí)驗(yàn)（圖5.2.4-5），不該有開裂.裂痕，接縫處肉眼看不見熔合線.5當(dāng)抽樣磨練的焊縫全體及格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)以為全體及格；若消失與上述條目請(qǐng)求不相符的情形，則剖斷本焊口不及格，并應(yīng)按下列劃定加倍抽樣磨練： （1）每消失一道不及格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行磨練； （2）如第二次抽檢仍消失不及格焊縫,則對(duì)該焊工所焊的同批全體焊縫進(jìn)行磨練.圖5,2.47觸邊切除示意圖X24-4合格實(shí)心翻邊示意圖5.￡44翻邊背彎

試避示意電熔銜接電熔銜接機(jī)具應(yīng)相符下列劃定： 1電熔銜接機(jī)具的類型應(yīng)相符電熔管件的請(qǐng)求. 2電熔銜接機(jī)具應(yīng)在國(guó)度電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情形下，均可正常工作.3外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54,所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水.防塵.防震處理，開關(guān).按鈕應(yīng)具有防水性. 4輸入和輸出電纜，在超出-10℃?40℃工作規(guī)模，應(yīng)能保持韌性. 5溫度傳感器精度應(yīng)不低于±1℃,并應(yīng)有防機(jī)械毀傷呵護(hù). 6輸出電壓的許可誤差應(yīng)掌握在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的許可誤差應(yīng)掌握在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)光的許可誤差應(yīng)掌握在理論時(shí)光的±1%以內(nèi).7電熔銜接設(shè)備應(yīng)按期校準(zhǔn)和檢定,周期不宜超出1年.電熔銜接機(jī)具與電熔管件應(yīng)準(zhǔn)確連通，銜接時(shí),通電加熱的電壓和加熱時(shí)光應(yīng)相符電熔銜接機(jī)具和電熔管件臨盆企業(yè)的劃定.電熔銜接冷卻時(shí)代,不得移動(dòng)銜接件或在銜接件上施加任何外力.電熔承插銜接操縱應(yīng)相符下列劃定： 1管材.管件銜接部位應(yīng)擦拭干凈. 2測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材拔出端或插口管件拔出端標(biāo)出拔出長(zhǎng)度和刮除拔出長(zhǎng)度加. 3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響裝配時(shí)，應(yīng)采取整圓對(duì)象對(duì)拔出端進(jìn)行整圓. 4將管材或管件拔出端拔出電熔承插管件承口內(nèi)，至拔出長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟地位,并檢討合營(yíng)尺寸. 5通電前,應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的銜接件,使其在統(tǒng)一軸線上，并用專用夾具固定管材.管件.電熔鞍型銜接操縱應(yīng)相符下列劃定： 1應(yīng)采取機(jī)械裝配固定干管銜接部位的管段，使其保持直線度和圓度. 2應(yīng)將干管銜接部位擦拭干凈，并宜用刮刀刮除干管銜接部位表皮；3通電前,應(yīng)將電熔鞍型銜接收件用機(jī)械裝配固定在干管銜接部位電熔銜接接頭質(zhì)量磨練應(yīng)相符下列劃定： 1電熔承插銜接 1）電熔管件端口處的管材（或插口管件）上，周邊均應(yīng)有顯著刮皮陳跡和顯著的拔出長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟.表5.3.6鋼骨架電熔管件銜接許可溢邊量（軸向尺寸） mm管道公稱直徑DN50WDNW300300VDNW500溢出電熔管件邊沿量10153）電熔管件內(nèi)電阻絲不該擠出（特別構(gòu)造設(shè)計(jì)的電熔管件除外）； 4）電熔管件上不雅察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀. 5）凡消失與上述請(qǐng)求條目不相符的情形，判為不及格. 2電熔鞍型銜接 1）電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有顯著刮皮陳跡； 2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中間線； 3）管材壁不該塌陷；4）熔融材料不該從鞍型管件周邊溢出； 5）鞍型管件上不雅察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀. 6）凡消失與上述請(qǐng)求條目不相符的情形,判為不及格.法蘭銜接金屬管端法蘭盤與金屬管道連策應(yīng)相符金屬管道法蘭銜接的劃定和設(shè)計(jì)請(qǐng)求塑料管端法蘭盤連策應(yīng)相符下列劃定： 1將法蘭盤套入待銜接的聚乙烯法蘭銜接件的端部； 2按本規(guī)程劃定的熱熔銜接或電熔銜接的請(qǐng)求，將法蘭銜接件平口端與塑料管道進(jìn)行銜接.兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面互相平行,螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致,螺母應(yīng)在統(tǒng)一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對(duì)稱次序分次平均緊固，不該強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1?3絲扣.法蘭密封面.密封件不得有影響密封機(jī)能的劃痕.凹坑等缺點(diǎn)，材質(zhì)應(yīng)相符輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾恼?qǐng)求.法蘭盤.緊固件應(yīng)經(jīng)由防腐處理,并相符設(shè)計(jì)壓力請(qǐng)求.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭銜接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與塑料管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連策應(yīng)相符本規(guī)程響應(yīng)的熱熔銜接或電熔銜接的劃定.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連策應(yīng)相符響應(yīng)的鋼管焊接或法蘭銜接的劃定鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),在鋼塑過渡段應(yīng)采納降溫措施.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭銜接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理防腐等級(jí)應(yīng)相符設(shè)計(jì)請(qǐng)求,并磨練及格.管道敷設(shè)一般劃定聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)相符國(guó)度現(xiàn)行尺度《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33的相干劃定.管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)情形和管道敷設(shè)辦法肯定，也可按下列公式肯定： 1單管敷設(shè)（溝邊銜接）a=D+0.3 6.1.2-1 2雙管同溝敷設(shè)（溝邊銜接） a=D1+D2+S+0.3 6.1.2-2式中：a——溝底寬度（m）； 1DN2——管道公稱外徑（m）； D1——第一條管道公稱外徑（m）； DN2——第二條管道公?稱外徑（m）； S——兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m）. 3當(dāng)管道必須在溝底銜接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大,以知足銜接機(jī)具工作須要.6.1.3聚乙烯管道敷設(shè)時(shí),管道許可曲折半徑不該小于25倍公稱直徑;當(dāng)曲折管段上有承口管件時(shí),管道許可曲折半徑不該小于125倍公稱直徑.6.1.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)時(shí)，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管許可曲折半徑應(yīng)相符表6.1.4-1的劃定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管許可曲折半徑應(yīng)相符表6.1.4-2的劃定.表6.1.4-1鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯各復(fù)合管許可曲折半徑 mm管道公稱直徑DN許可曲折半徑50WDNW15080DN150VDNW300100DN300VDNW500110DN表6.1.4-2 孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管許可曲折半徑 mm管道公稱直徑DN許可曲折半徑50WDNW110150DN140VDNW250250DNDNN315350DN6.1.5管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采納下降水位或排水措施，實(shí)時(shí)消除溝內(nèi)積水.管道在沉沒狀況下嚴(yán)禁回填.6.2管道埋地敷設(shè)對(duì)開挖溝槽敷設(shè)管道（不包含喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢討及格后，方可敷設(shè).管道下管時(shí)，不得采取金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷.扭曲或推卻過大的拉伸和曲折.聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形曲折敷設(shè)；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道宜天然直線敷設(shè).管道曲折半徑應(yīng)相符本規(guī)程第6.1.3條的劃定,不得運(yùn)用機(jī)械或加熱辦法曲折管道.管道與建筑物.修建物或相鄰管道之間的水溫和垂直凈距,應(yīng)相符本規(guī)程第4.3.2條的劃定.管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)相符本規(guī)程第4.3.3條的劃定.管道敷設(shè)時(shí),應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）.警示帶或其它標(biāo)識(shí). 示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè),并應(yīng)有優(yōu)越的導(dǎo)電性.有效的電氣銜接和設(shè)置旌旗燈號(hào)源井. 警示帶敷設(shè)應(yīng)相符下列劃定：1警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300?500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里； 2直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶;直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條程度凈距100?200mm的警示帶；3警示帶宜采取聚乙烯或不輕易分化的材料制作，色彩應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有能干.永遠(yuǎn)性警示語.聚乙烯盤管或因施工前提限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采取拖管法埋地敷設(shè)時(shí),溝底不該有在管道拖沓進(jìn)程中可能毀傷管道概況的石塊和尖凸物拖沓長(zhǎng)度不宜超出300m. 1聚乙烯管道的最大拖沓力不該大于按下列公式盤算值： F=15DN2/SDR （）式中：F最大拖沓力（N）; DN——管道公稱直徑（mm）; SDR——尺度尺寸比.2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大拖沓力不該大于其屈從拉伸應(yīng)力的50%.6.2.8聚乙烯盤管采取喂管法埋地敷設(shè)時(shí)，警示帶敷設(shè)應(yīng)相符本規(guī)程第6.2.6條的劃定，并隨管道同時(shí)喂入管溝,管道曲折半徑應(yīng)相符本規(guī)程第6.1.條的劃定.拔出管敷設(shè)本節(jié)實(shí)用于拔出管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的拔出管敷設(shè)辦法.條的劃定,工作坑間距不宜超出300m.管道拔出前,應(yīng)運(yùn)用清管設(shè)備消除舊管內(nèi)壁沉積物.尖利毛刺.焊瘤和其他雜物，并用緊縮空氣吹凈管內(nèi)雜物.須要時(shí),采取管道內(nèi)窺鏡檢討舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管,經(jīng)由過程檢討聚乙烯管段概況劃痕,斷定舊管內(nèi)壁清障程度.拔出敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程第5章請(qǐng)求進(jìn)行熱熔或電熔銜接，須要時(shí)，切除熱熔對(duì)接銜接的外翻邊或電熔銜接的接線柱.管道拔出前,應(yīng)對(duì)已銜接好的管道的全體焊口逐個(gè)進(jìn)行檢討，并在安然防護(hù)措施得到有效包管后,進(jìn)行檢漏,及格后方可拔出施工.拔出后,應(yīng)隨管道體系對(duì)拔出管進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和周密性實(shí)驗(yàn).6.3.6拔出敷設(shè)時(shí),必須在舊管拔出端口加裝一個(gè)硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口.拔出管采取拖沓法敷設(shè)時(shí),拖沓力應(yīng)相符本規(guī)程第6.2.7條的劃定.拔出管伸出舊管端口的長(zhǎng)度應(yīng)能知足管道縮徑恢復(fù)和管道緊縮以及管道銜接的請(qǐng)求在兩拔出段之間，必須留出冷縮余量和管道不平均沉降余量，并在每段恰當(dāng)長(zhǎng)度加以鉚固或固定.在各管段端口，拔出管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采取柔性材料封堵.管段之間的舊管啟齒處應(yīng)設(shè)套管呵護(hù).當(dāng)在拔出管上接分支管時(shí),應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑并經(jīng)由24h松懈后,方可進(jìn)行.管道穿越管道穿越鐵路.道路和河道以及其它管道和地溝的敷設(shè)刻日.程序