蒸汽管道設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

蒸汽管道設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法蒸汽系統(tǒng)配送中的問(wèn)題及建議如何有效排除冷凝水管道每隔30-50m(100-150ft)安裝一個(gè)疏水閥及保持1000：5斜度，以便冷凝水排去疏水閥位置。在垂直提升或下落位置易發(fā)生冷凝水積存，應(yīng)在管的底部安裝一個(gè)疏水閥。任何一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的閥門(mén)會(huì)積存冷凝水，因此必須安裝一個(gè)疏水閥來(lái)排水，如在截止閥后面裝有一個(gè)汽水分離器的話，則可以省下不安裝。如果沒(méi)安裝疏水閥，當(dāng)閥門(mén)再次打開(kāi)時(shí)，冷凝水在高速蒸汽流的推動(dòng)下，閥門(mén)容易造成沖蝕，或?qū)е滤N效應(yīng)。在蒸汽管路的末端必須安裝排污和疏水閥，以便減少濕蒸汽的產(chǎn)生。用汽管道的取汽方式供汽管道應(yīng)從配送主管的頂部引出，避免將冷凝水和污物攜入設(shè)備。用汽管道的取氣方式蒸汽在傳輸時(shí)，會(huì)因磨擦、保溫、彎頭等散失熱量，使蒸汽容易變成水，而積水過(guò)多會(huì)妨礙蒸汽傳輸。為了確保冷凝水不會(huì)被高速蒸汽流夾帶，應(yīng)安裝一個(gè)集水槽，作為一個(gè)儲(chǔ)水器，來(lái)減輕疏水閥的操作。特別要注意在剛啟動(dòng)時(shí)的高峰負(fù)荷，因管壁較冷，蒸汽容易變成水。集水槽的尺寸與管道口徑､蒸汽流量有關(guān)。通常采用：管道口徑不到4寸(100mm)T形結(jié)構(gòu)的集水槽可跟蒸汽管口徑相等的。管道口徑在5-8寸(100-200mm)之間時(shí)，T形集水槽口徑為4寸(100mm)。管道口徑在10-12寸(250-300mm)之間時(shí)，T形集水槽口徑為6寸(150mm)。管道口徑超過(guò)12寸(300mm)之間時(shí)，T形集水槽口徑為8寸(200mm)。蒸汽管路末端的排放空氣在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，蒸汽管路中的空氣會(huì)被蒸汽驅(qū)趕到管線的遠(yuǎn)程。此時(shí)必須迅速排除空氣，以便更多的蒸汽進(jìn)入配送系統(tǒng)中。蒸汽疏水閥可能不具備排放空氣的功能，即使有這樣的功能，也無(wú)法滿足系統(tǒng)初始啟動(dòng)時(shí)空氣的排量。所以通常采用的方法是在蒸汽主管末端安裝一個(gè)空氣排放閥，快速排放空氣。蒸汽疏水閥的安裝距離Y型過(guò)濾器的安裝建議過(guò)濾器安裝時(shí)應(yīng)確保過(guò)濾網(wǎng)籃處于低部位置，網(wǎng)籃不應(yīng)低于管道水平面，否則將形成冷凝水積存而導(dǎo)致水錘。使用變徑管的建議蒸汽管路上不能使用同心變徑管接頭，因?yàn)槭照牡胤皆诠艿闹行模荒苡行У嘏叛杆倥抛叻e水(如圖示)，同時(shí)冷凝水積存會(huì)引發(fā)水錘現(xiàn)象，使機(jī)器容易受損。如果必須采用變徑管，以便安裝控制閥或減壓閥，應(yīng)采用偏心變徑管接頭。安裝汽水分離器,提供干燥的飽和蒸汽即使冷凝水已被完全排除，蒸汽中仍會(huì)夾帶一些水滴或水霧。這些水滴或水霧可以通過(guò)一種稱為汽水分離器的設(shè)備排除。錯(cuò)誤的排除冷凝水的方法保溫保溫層材料選擇應(yīng)采用導(dǎo)熱低的保溫棉來(lái)做材料，而外圍則裹上瀝青布來(lái)減少能量損失。對(duì)于不同的工況，保溫層厚度選用標(biāo)準(zhǔn)也不同，大多依管道的半徑來(lái)做