隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)指導(dǎo)書

新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路霉運(yùn)通道岳陽至吉安段MHSS-7標(biāo)施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE15九嶺山隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確隧道仰拱及仰拱填充施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道襯砌施工作業(yè)。2編制依據(jù)《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)［2010］-241號(hào)）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417-2003）《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》（鐵建設(shè)［2010］-120號(hào)）《蒙西華中鐵路股份有限公司關(guān)于確保蒙華鐵路隧道質(zhì)量安全的指導(dǎo)意見》（蒙華工技［2015］73號(hào)）3適用范圍適用于九嶺山隧道仰拱及仰拱填充施工作業(yè)，包括襯砌模板、鋼筋、混凝土作業(yè)。4施工工藝及技術(shù)要求仰拱及仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。二襯仰拱及仰拱填充應(yīng)分開澆筑，二襯仰拱混凝土澆筑完成且初凝后方可澆筑仰拱填充混凝土?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土泵送入模?；炷翝仓?yīng)采用溜槽，防止因高差較大而產(chǎn)生離析?；炷琳駬v應(yīng)采用振搗棒“快入慢出”，振搗至混凝土不冒泡、不下沉、表面開始泛漿為止?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，冬季施工做好保溫措施。施工準(zhǔn)備二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工工藝流程見圖4.1。施工準(zhǔn)備1.水平定位立模2.1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位施工測(cè)量棧橋行走就位棧橋行走就位初支仰拱頂面清理初支仰拱頂面清理施工縫處理、結(jié)構(gòu)防排水施工、鋼筋安裝施工縫處理、結(jié)構(gòu)防排水施工、鋼筋安裝質(zhì)量檢查1.自檢2.質(zhì)量檢查1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢模板檢查不合格拆模養(yǎng)生仰拱填充模板安裝二襯仰拱模板拆除拆模養(yǎng)生仰拱填充模板安裝二襯仰拱模板拆除仰拱曲模涂刷脫模劑二襯仰拱弧形模板及端頭模板安裝仰拱曲模涂刷脫模劑二襯仰拱弧形模板及端頭模板安裝洞外混凝土拌合不合格洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸二襯仰拱混凝土澆筑合格混凝土運(yùn)輸二襯仰拱混凝土澆筑仰拱填充混凝土澆筑仰拱填充混凝土澆筑圖4.1二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工工藝流程圖

圖4.2二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工示意圖 圖4.3二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工區(qū)段劃分圖

4.1測(cè)量放線仰拱開挖前應(yīng)對(duì)仰拱開挖深度進(jìn)行放線，具體方法為：在邊墻上準(zhǔn)確測(cè)量出內(nèi)軌頂面基線，根據(jù)基線標(biāo)高與仰拱開挖面標(biāo)高的高差，計(jì)算預(yù)開挖仰拱段橫向每間隔1米處的鉆孔深度，以此為依據(jù)指導(dǎo)鉆爆工的施鉆深度，以保證仰拱開挖深度符合設(shè)計(jì)要求。4.2仰拱開挖仰拱開挖根據(jù)圍巖軟硬程度采用以下兩種方法進(jìn)行：對(duì)于硬質(zhì)巖、中硬巖采用鉆爆開挖仰拱,鉆孔設(shè)備為YT-28氣腿式鑿巖機(jī)，一次爆破成型，人工配合機(jī)械清底；對(duì)于軟弱圍巖段及土質(zhì)段采用以機(jī)械開挖為主，局部弱爆破為輔，人工清底的方式開挖。測(cè)量放線內(nèi)軌頂面控制基線采用爆破方法開挖時(shí)應(yīng)注意控制鉆孔深度，根據(jù)仰拱底部圍巖情況預(yù)留15～30cm采用人工配合機(jī)械清底，防止擾動(dòng)底部圍巖和超挖，鉆孔深度根據(jù)預(yù)先測(cè)出的標(biāo)示于兩側(cè)邊墻上的基準(zhǔn)點(diǎn)連線進(jìn)行控制。Ⅴ級(jí)圍巖仰拱單循環(huán)開挖長(zhǎng)度按照驗(yàn)標(biāo)要求不超過3m。4.3仰拱初期支護(hù)根據(jù)不同圍巖類別選擇仰拱初期支護(hù)。施工工藝見《初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》。應(yīng)注意仰拱初支有鋼架的，在與下臺(tái)階鋼架連接時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求使用連接鋼板，連接螺栓安裝符合要求。4.4仰拱鋼筋施工（1）Ⅳ、V級(jí)圍巖時(shí)，仰拱內(nèi)有配筋，按照?qǐng)D紙要求下料彎制成型，采用鋼筋接駁器連接，接頭鋼筋在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。仰拱鋼筋采用鋼筋彎弧機(jī)彎制。在加工前，首先按照設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋下料長(zhǎng)度及預(yù)彎半徑。加工時(shí)要考慮彎制的鋼筋存在一定的回彈量，以確保鋼筋安裝時(shí)的線型與現(xiàn)場(chǎng)放樣線型一致。在加工過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要跟班作業(yè)，檢查弧長(zhǎng)及半徑是否與設(shè)計(jì)一致，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋安裝作業(yè)。（2）鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（3）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)要求，采用自制的定位角鋼固定內(nèi)外兩層鋼筋的間距和排距。角鋼上按照中到中20cm間距割槽，以控制鋼筋的間距，內(nèi)外側(cè)角鋼間用螺栓連接，以調(diào)整、控制鋼筋的排距。仰拱縱向鋼筋在環(huán)向施工縫處斷開。（4）仰拱鋼筋施工順序：a、首先由測(cè)工根據(jù)設(shè)計(jì)的確定出不少于3個(gè)橫斷面的鋼筋固定斷面，每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于5個(gè)定位點(diǎn)，然后由鋼筋工在定位點(diǎn)處搭設(shè)固定鋼筋的骨架。鋼筋彎曲機(jī)仰拱鋼筋安裝限位卡具b、將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處的縱向鋼筋，然后以定位處的縱向鋼筋為模型，加密進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。綁扎時(shí)，按照“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進(jìn)行。c、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開連接（焊接），同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的50%。兩焊（連）接接頭不得在35d范圍且不得小于0.5m以內(nèi)，兩綁扎接頭不得在1.3倍接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不得小于0.5m以內(nèi)，反之，視為在“同一截面。d、由中線開始，劃出鋼筋的位置和連接鋼筋的位置線。e、根據(jù)劃線位置，拱頂邊墻的鋼筋綁扎按由外向里順序綁扎，并用鋼筋支撐住鋼筋骨架。f、兩層的鋼筋接頭不能在同一平面上，兩層鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d。g、仰拱二襯鋼筋的安裝必須要保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合要求，層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來確定，見圖仰拱二襯鋼筋焊接定位鋼筋來定位層距4.5施工縫處理和模板立設(shè)（1）中埋式橡膠止水帶的安裝：中埋式橡膠止水帶夾在上下兩層端模中間，止水帶豎向及水平必須居中，控制外露和埋在混凝土中的寬度。不得有發(fā)生未埋入砼或埋入砼過深的現(xiàn)象。背貼止水帶與基面間不得有雜物，環(huán)向止水帶在仰拱范圍內(nèi)不宜連接，如必須連接應(yīng)采用熱搭或冷粘。熱硫化搭接長(zhǎng)度不小于10cm，專用膠水粘貼搭接長(zhǎng)度不小于20cm。（2）縱向施工縫采用遇水膨脹止水條，需在混凝土初凝后沿縱向施工縫中心線進(jìn)行壓槽。（3）待鋼筋綁扎完畢檢查合格后，立仰拱端頭模板及仰拱曲模模，模板應(yīng)安裝牢固。仰拱端模采用廠制鋼模，仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開分為上下兩層，每層由不同單元組成，各單元之間采用螺栓連接。仰拱端模安裝前，先進(jìn)行測(cè)量定位，端模平面位置定位以隧道中心與端模中點(diǎn)重合為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，高程以邊墻側(cè)單元端模、仰拱中部單元端模頂距內(nèi)軌頂面的高差進(jìn)行控制。為保證仰拱的厚度和設(shè)計(jì)標(biāo)高，下層端模安裝時(shí)要根據(jù)放樣標(biāo)高用仰拱同等級(jí)混凝土墊塊調(diào)整模板高度。仰拱端模安裝時(shí)根據(jù)放樣位置先安裝下層單元端模，如仰拱底部設(shè)背貼式止水帶，則先安裝背貼式止水帶。下層端模安裝完成后在其上安裝中埋式橡膠止水帶，之后依次進(jìn)行上層單元端模安裝。端模拼裝成型后，進(jìn)行端模斜支撐的加固作業(yè)。斜支撐采用ψ40鋼管，布設(shè)間距為1～1.2m。鋼管一頭固定于上（下）層端模上，一頭利用地錨固定于基巖面上。仰拱背模一頭固定于已安裝好的端模上，一頭密貼相鄰仰拱端頭，底部設(shè)馬凳以起到支撐作用，靠近隧道中線端設(shè)支撐，防止背模下滑。4.6澆注仰拱混凝土配合24m自行式移動(dòng)棧橋，仰拱及填充一次澆筑長(zhǎng)度為24m。仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級(jí)混凝土回填。仰拱混凝土應(yīng)整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫按設(shè)計(jì)預(yù)埋止水帶。澆筑應(yīng)先澆筑仰拱中部，仰拱中部混凝土初凝后，再利用滑槽，自兩端縱向施工縫處灌入。仰拱混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，溜槽下料，插入式振搗器振搗的施工方式。澆筑仰拱砼時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)分別進(jìn)行。施工中加強(qiáng)振搗，確保仰拱砼密實(shí)，完成后及時(shí)收面。砼初凝前，壓槽采用3cm(寬)×3cm(高)方鋼或木條，壓槽位置設(shè)置于縱向施工縫中心線，壓槽時(shí)必須對(duì)方管或木條進(jìn)行涂油，防止壓槽時(shí)破壞槽壁周邊混凝土，產(chǎn)生毛邊。約1h后取出方鋼條，以免時(shí)間過長(zhǎng)不易取出。在施工二襯前應(yīng)對(duì)縱向施工縫進(jìn)行鑿毛，混凝土頂面涂刷2層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，素混凝土地段需埋設(shè)雙排Φ16接茬鋼筋（止水條兩側(cè)各1排），L=0.6m，上下兩端各30cm，縱向間距20cm。在仰拱混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）橡膠止水帶處的混凝土必須振搗密實(shí)，防止該處由于振搗不密實(shí)而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（2）振搗橡膠止水帶處的混凝土?xí)r不得將振搗器接觸到止水帶上，控制止水帶處混凝土在振搗器作用半徑范圍內(nèi)即可。（3）振搗器在作業(yè)過程中不得接觸到鋼筋、模板；（4）振搗必須密實(shí)，同時(shí)防止過振導(dǎo)致粗骨料下沉。4.7中心水溝模板立設(shè)在進(jìn)行填充砼施工前，需立設(shè)中心水溝模板，水溝的中心坡度，段落坡度要協(xié)調(diào)一致，并符合設(shè)計(jì)要求，不得高低起伏。4.8澆注仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時(shí)立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車輛通行。5.質(zhì)量檢查5.1模板質(zhì)量檢查模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺(tái)車的走行軌宜鋪設(shè)在填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表5-1。表5-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量5.2襯砌鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2％，Ⅱ級(jí)鋼筋不得超過1％。5.2.1鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表5-2-1規(guī)定。表5-2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。5.2.2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-2-2規(guī)定。表5-2-2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±15尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。5.2.3襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：仰拱采用鋼筋混凝土?xí)r其鋼筋凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm；其環(huán)向受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，并按下表要求分散布置，受拉鋼筋應(yīng)采用套筒機(jī)械連接，不得采用焊接連接。接頭布置要求表控制項(xiàng)目機(jī)械連接受力區(qū)域接頭率（%）同一區(qū)段長(zhǎng)度（mm）受拉區(qū)50%35d且≥500受壓區(qū)50%35d且≥500注：d為鋼筋直徑5.3襯砌混凝土質(zhì)量檢查5.3.1混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。5.3.2混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表5-3二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量1.仰拱應(yīng)及時(shí)施作，嚴(yán)格按照鐵道部<2010>120號(hào)文規(guī)定的仰拱與掌子面的步距要求控制。2.施工前必須清除隧底虛砟、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。3.仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。4.仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。5.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.1架子隊(duì)人員配備表每個(gè)作業(yè)班組人員配備施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人專職安全員各1人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員3人測(cè)量員4人工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員各1人基面處理、土工布防水板施工10人鋼筋工12人澆筑人員8人機(jī)械操作5～8人其中作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、工班長(zhǎng)及領(lǐng)工員必須由正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。6.2機(jī)具配置勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點(diǎn)具體特點(diǎn)進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，主要設(shè)備配置如下：混凝土運(yùn)輸車不少于4輛（實(shí)際施工中應(yīng)按運(yùn)距及攪拌機(jī)生產(chǎn)能力確定）、60型輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用）、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、自行式移動(dòng)棧橋臺(tái)車1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)等若干配套設(shè)施。7.安全防護(hù)措施（1）仰拱及填充層開工前，對(duì)各工種施工人員進(jìn)行必要的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)施工時(shí)的安全。（2）施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員和安全員組織大家分頭檢查工作在、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢