土木工程-各分項質(zhì)量保證措施

各分項質(zhì)量保證措施1、概述本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程達(dá)到備案制合格標(biāo)準(zhǔn)。勞動力隊伍必須經(jīng)嚴(yán)格考察、分析對比、擇優(yōu)選用。認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。施工組織設(shè)計由項目經(jīng)理部主任工程師審批同意后，工程才能實施施工。工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。先由勞動力自行檢查經(jīng)總承包復(fù)檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。2、測量質(zhì)量保證措施（1）本工程使用的測量儀器的品牌序設(shè)備名稱規(guī)格(型單數(shù)備注號)位量1經(jīng)緯儀J2臺22水準(zhǔn)儀S3臺33坍落度筒只24抗壓試塊模組105抗?jié)B試塊模組56砂漿試塊模組37臺稱臺3830M鋼卷尺把39塔尺3m把210質(zhì)檢器套111標(biāo)養(yǎng)室間1以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。（2）測量精度主要保證措施測量用的儀器和尺具應(yīng)定期檢查，工程測量工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并固定專用。經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，基準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站造成誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位和放樣。觀察孔周圍應(yīng)用磚頭四周圍砌，高約12cm。現(xiàn)場施工人員不準(zhǔn)任意破壞或在洞口上堆放任何雜物，確保觀察洞口暢通，保證測量工作順利進(jìn)行。每層拆模后，用經(jīng)緯儀對建筑物的外角進(jìn)行一次測量，凡大于層高1/1000的誤差予以糾正，不得產(chǎn)生累積誤差。3、模板工程質(zhì)量保證措施模板的支撐體系必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序。施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對于施工內(nèi)容、操作方法、操作程序和節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施應(yīng)著重交底清楚。模板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和技質(zhì)人員的逐級驗收，并報請監(jiān)理驗收。作重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。安裝側(cè)模時，為防止模板移動，應(yīng)設(shè)有足夠的固定設(shè)施。支架是支撐模板、鋼筋、砼和施工荷載的承重桿件，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的桿件拼裝。支架立桿必須安裝在密實、穩(wěn)定的地基上，立柱下墊槽鋼及木板，灌注砼后不發(fā)生超過允許的沉降。立桿在高度方向所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。模板施工中,做好接觸面的清理工作,嚴(yán)格控制接縫的寬度。整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆模。模板拆除后，模板、支撐和連接板必須分類堆放，模板在每次使用后必須清理，鏟除灰漿及砼殘渣，涂上脫模劑。鋼模、管子和各種零配件，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類堆放。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼材必須采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和加工圖，鋼筋尺寸、形狀必須符合設(shè)計圖紙的要求。有專業(yè)質(zhì)檢人員在施工中隨時檢查鋼筋數(shù)量、長度、間距等質(zhì)量要求，并嚴(yán)格做好驗收工作。鋼筋綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象。按規(guī)范或施工圖紙的要求控制砼的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時,搭接長度必須符合規(guī)范要求,避免出現(xiàn)缺口和松口的現(xiàn)象。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠質(zhì)量保證書和試驗報告、冷拉記錄、焊接試件實驗報告。5、砼工程質(zhì)量保證措施砼配合比：通過試驗室配置，選擇合理的砼配合比，由試驗室出具報告，須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核認(rèn)可后予以實施，施工中僅針對砂、石含水量的變化調(diào)整配合比，并在砼中摻加早強(qiáng)劑，便于現(xiàn)澆樓板早拆模。砼的配料應(yīng)嚴(yán)格控制，配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2%，砂、石±3%，水、外加劑、溶劑±2%。砼試塊為150×150×150，每100立方米砼制作一組試塊、或一個臺班（8小時），同強(qiáng)度等級不滿100立方米應(yīng)制作一組。制作每一組試塊應(yīng)從同車砼中取出，取樣后應(yīng)立即制作，所有試塊制作記錄應(yīng)包括編號級配比、強(qiáng)度等級、澆制日期、構(gòu)件、坍落度、強(qiáng)度試驗等。試壓以28天齡期為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。砼攪拌出料至泵車中時不得隨意加水。砼施工前做好施工前的準(zhǔn)備工作,對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件的數(shù)量、質(zhì)量、位置逐一檢查，并做好記錄。e.根據(jù)砼澆筑層的厚度及砼的類型選擇不同的震搗方式。連續(xù)震動直到砼變得塑性，表面有浮漿，停止出現(xiàn)氣泡，應(yīng)避免引起離析或表面浮漿過分震動的現(xiàn)象產(chǎn)生。避免砼表面出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋的情況發(fā)生。6、砌體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施對進(jìn)場的磚應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收。砌筑的砂漿必須拌勻，隨拌隨用。一般應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿嚴(yán)禁使用。施工過程中有施工班組自檢，項目部關(guān)砌、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員加強(qiáng)復(fù)檢和過程檢查。按磚砌體質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實測，并做好書面記錄。每天工作后做好落手清，垃圾外運(yùn)后集中堆放于指定區(qū)域。施工中材料由管理人員根據(jù)當(dāng)天工作量開限額領(lǐng)料單，控制材料在當(dāng)天用完，減少浪費(fèi)。7、梁、柱一成次成型質(zhì)量控制措施梁、柱、板盡量采用完整模板，減少小模板拼接部位。模板表面要涂刷脫模劑，保持模板表面的光滑。拆模板時必須要等結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度后再拆除，拆除