盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固施工方案已閱

南京地鐵三號(hào)線(xiàn)土建工程D3-TA02標(biāo)盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固施工方案編制：審核：審定：中鐵十一局集團(tuán)有限公司南京地鐵三號(hào)線(xiàn)土建工程D3-TA02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一一年五月南京地鐵三號(hào)線(xiàn)土建工程D3-TA02標(biāo)端頭加固施工方案1編制依據(jù)〔1〕《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；〔2〕《南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ32/J12-2005；〔3〕《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；〔4〕南京地鐵三號(hào)線(xiàn)D3-TA02標(biāo)土建工程地質(zhì)勘察報(bào)告；〔5〕南京地鐵三號(hào)線(xiàn)D3-TA02標(biāo)盾構(gòu)端頭加固施工圖紙及相關(guān)資料；〔6〕《基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）；〔7〕南京軌道交通工程建設(shè)安全、質(zhì)量管理辦法匯編（一）、（二）；2工程概況2.1總體概況本標(biāo)段為南京地鐵三號(hào)線(xiàn)土建工程D3-TA02標(biāo)包括兩站三區(qū)間即：林場(chǎng)站～星火路站區(qū)間(礦山法)、星火路站、星火路站～高新路站區(qū)間（盾構(gòu)法）、高新路站、高新路站～泰馮路站區(qū)間（盾構(gòu)法）：本工程平面位置圖見(jiàn)圖泰馮路站高新路站星火路站泰馮路站高新路站星火路站圖2-1工程平面位置圖2.2本標(biāo)段加固情況本區(qū)間盾構(gòu)累計(jì)始發(fā)、到達(dá)8次，加固端頭共4個(gè)，2個(gè)始發(fā)端頭（星火路站東端頭、高新路站東端頭）；2個(gè)到達(dá)加固（高新路站西端頭，泰馮路站西端頭）。3加固端頭情況描述3.1星火路站東端頭地質(zhì)水文情況⑴端頭地質(zhì)：星火路站所處場(chǎng)地地層自上而下依次為：①-1填土及①-2填土層、=2\*GB3②-1b2-3粉質(zhì)粘土、=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土、④-1b1-2粉質(zhì)粘土、=5\*GB3⑤e殘積土、k2p-2強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，k2p-3中風(fēng)化粉砂巖。表3-1場(chǎng)地巖土層分布表層號(hào)地層名稱(chēng)顏色狀態(tài)特征描述層亞層①①-1雜填土灰褐、雜色松散，局部稍密由碎石、風(fēng)化巖石、生活垃圾混粘性土組成，回填時(shí)間5年左右①-2素填土褐黃、雜色松散由粉質(zhì)粘土混碎石及砂土組成，回填時(shí)間1-7年不等②②-1b2-3粉質(zhì)粘土褐黃、灰黃色可塑～軟塑含鐵錳氧化物，混高嶺土，強(qiáng)度自上向下漸軟，切面有光澤反應(yīng)，粉質(zhì)重，夾粉土薄層，干強(qiáng)度中等，韌性中等。=3\*GB3③=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土褐黃色、灰綠色可塑局部硬塑狀，含鐵錳氧化物，含少量高嶺土條紋，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高=4\*GB3④=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土褐黃色、褐紅色硬塑-可塑含鐵錳結(jié)核，局部富集，含高嶺土條塊，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，局部底部漸轉(zhuǎn)褐紅~紫紅色，含風(fēng)化巖碎屑。=5\*GB3⑤=5\*GB3⑤e殘積土紫紅色硬塑~堅(jiān)硬局部黃褐色,含鐵錳結(jié)核，含泥質(zhì)砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進(jìn)。K2pK2p-2強(qiáng)風(fēng)化巖紫紅色、紫灰色強(qiáng)風(fēng)化主要為泥質(zhì)砂巖、砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈短柱狀及碎塊狀，,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。K2pK2p-3中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化主要為粉砂巖，次為細(xì)砂巖，少量中砂巖，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，層理較清晰。K2pK2p-3中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀；層理較清晰,層理面傾角多在30度左右；遇水易軟化或崩解,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)，RQD一般在50左右。K2pK2p-3中風(fēng)化砂巖紫灰色、灰紫色中風(fēng)化巖性為細(xì)砂巖及粉砂巖,節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀；鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清晰,層理面傾角多在30-35度左右；，RQD一般在50-75之間，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ，局部IV級(jí)。⑵端頭水文：崗地范圍粘性土層地下水貧乏，潛水主要賦存于場(chǎng)地東側(cè)坳溝范圍填土層及②-1b2-3層粉質(zhì)粘土，該層夾粉土薄層，富水性差。巖裂隙水在本場(chǎng)·地內(nèi)主要為碎屑巖類(lèi)裂隙水。含水層主要由白堊系上統(tǒng)浦口組（K2p）砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖組成，淺部以風(fēng)化裂隙水為主，深部風(fēng)化裂隙減弱，以構(gòu)造裂隙水為主。構(gòu)造裂隙發(fā)育程度總體較差，且多閉合，或遭風(fēng)化物充填，富水性較差。表3-2各土層滲透試驗(yàn)成果及建議值表層序土層名稱(chēng)室內(nèi)土工試驗(yàn)滲透系數(shù)采用值透水性評(píng)價(jià)Kv（cm/s）KH（cm/s）K（10-6cm/s）①-1雜填土（4.46E-8）（1.83E-5）200弱透水①-2素填土（4.09E-8）（9.30E-9）10微透水②-1b2-3粉質(zhì)粘土7.40E-87.08E-85微透水=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土（2.27E-7）（5.69E-8）1不透水=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土5.33E-87.38E-81不透水=5\*GB3⑤e殘積土10微透水K2p-2強(qiáng)風(fēng)化巖100弱透水⑶平、縱斷面及地層性狀星火路站東端頭地質(zhì)勘探孔平面布置圖星火路站東端頭S1Z14、S1K10、Q1K37、S1Z9、Q1K3孔地質(zhì)斷面圖3.2高新路站西端頭地質(zhì)水文情況⑴端頭地質(zhì)：高新路站西端頭所處場(chǎng)地地層自上而下依次為：③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、⑤e殘積土、K2p-2層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-3層中風(fēng)化巖；表3-3場(chǎng)地巖土層分布表層號(hào)地層名稱(chēng)顏色狀態(tài)特征描述層亞層①①-1雜填土灰褐、雜色松散，局部稍密由碎石、風(fēng)化巖石、生活垃圾混粘性土組成，回填時(shí)間5年左右①-2素填土褐黃、雜色松散由粉質(zhì)粘土混碎石及砂土組成，回填時(shí)間1-7年不等②②-1b2-3粉質(zhì)粘土褐黃、灰黃色可塑～軟塑含鐵錳氧化物，混高嶺土，強(qiáng)度自上向下漸軟，切面有光澤反應(yīng)，粉質(zhì)重，夾粉土薄層，干強(qiáng)度中等，韌性中等。=3\*GB3③=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土褐黃色、灰綠色可塑局部硬塑狀，含鐵錳氧化物，含少量高嶺土條紋，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高=4\*GB3④=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土褐黃色、褐紅色硬塑-可塑含鐵錳結(jié)核，局部富集，含高嶺土條塊，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，局部底部漸轉(zhuǎn)褐紅~紫紅色，含風(fēng)化巖碎屑。=5\*GB3⑤=5\*GB3⑤e殘積土紫紅色硬塑~堅(jiān)硬局部黃褐色,含鐵錳結(jié)核，含泥質(zhì)砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進(jìn)。K2pK2p-2強(qiáng)風(fēng)化巖紫紅色、紫灰色強(qiáng)風(fēng)化主要為泥質(zhì)砂巖、砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈短柱狀及碎塊狀，鉆探巖心RQD小于30,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。K2pK2p-3中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化主要為粉砂巖，次為細(xì)砂巖，少量中砂巖，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，層理較清晰，傾角多在30度左右。巖芯柱狀、短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀，局部餅狀或塊狀，錘擊聲一般較啞，局部較脆，不易擊碎，浸水較易軟化，RQD一般在50-75之間，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。K2pK2p-3中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀；層理較清晰,層理面傾角多在30度左右；遇水易軟化或崩解,K2pK2p-3中風(fēng)化砂巖紫灰色、灰紫色中風(fēng)化巖性為細(xì)砂巖及粉砂巖,節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀；鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清晰,層理面傾角多在30-35度左右；，RQD一般在50-75之間，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ，局部IV級(jí)。⑵端頭水文：②層粘性土。其中填土層透水性不均勻，一般水平向透水性略強(qiáng)于垂直向。③層土中=3\*GB3③-1b2層軟塑粉質(zhì)粘土飽含地下水，但透水性較弱，給水性較差，屬于弱透水地層。高新路西端頭地質(zhì)勘探孔平面布置圖⑶平、縱斷面及地層性狀高新路站西端頭Q1B28、Q1BK7、Q1K30Q1Z26孔地質(zhì)斷面圖3.3高新路站東端頭地質(zhì)水文情況⑴端頭地質(zhì)：高新路站東端頭所處場(chǎng)地地層自上而下依次為：①-2雜填土、②-1b2-3可塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土、②-3b3軟塑狀粉質(zhì)粘土；（東端頭有部分回填土，回填土中有孤石，部分孤石在隧道范圍內(nèi)）。表3-4土的物理性質(zhì)指標(biāo)(平均值)層號(hào)巖土名稱(chēng)含水量重度孔隙比液限塑限塑性指數(shù)液性指數(shù)WγeWLWPIPIL%kN/m3--%%%--④-1b1-2粉質(zhì)粘土23.019.80.66234.619.715.10.22=5\*GB3⑤e殘積土23.919.70.69141.722.019.80.09表3-5土的壓縮、固結(jié)指標(biāo)(平均值)層號(hào)巖土名稱(chēng)壓縮系數(shù)壓縮模量a1-2Es1-2MPa-1MPa④-1b1-2粉質(zhì)粘土0.1810.11=5\*GB3⑤e殘積土0.1313.36⑵端頭水文：潛水含水層主要為填土②層粘性土。其中填土層透水性不均勻，一般水平向透水略強(qiáng)于垂直向。②-1b2-3層、②-3b3層粉質(zhì)粘土水平層理發(fā)育，一般水平向透水略強(qiáng)于垂直向。但總體仍屬于微-弱透水層。高新路東端頭地質(zhì)勘探孔平面布置⑶平、縱斷面及地層性狀高新路站東端頭S2Z22、S2K21、S2K7、S2Z7孔地質(zhì)斷面圖3.4泰馮路站西端頭地質(zhì)水文情況泰馮路站西端頭地層主要為①-2雜填土、③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、K2p-2層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-3層中風(fēng)化巖。⑴端頭地質(zhì)：泰馮路站區(qū)間穿越地層主要④-1B1-2可-硬塑狀粉質(zhì)粘土、5e殘積土、K2p-2中風(fēng)化巖。表3-6場(chǎng)地巖土層分布表時(shí)代成因?qū)犹?hào)地層名稱(chēng)顏色狀態(tài)特征描述層亞層Q3風(fēng)積=4\*GB3④=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土褐黃色、黃褐色、棕黃色可塑-硬塑混鐵錳結(jié)核，局部混蘭灰色高嶺土，層底混少量風(fēng)化巖塊，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。Q殘積=5\*GB3⑤=5\*GB3⑤e殘積土紫紅色，黃褐色硬塑-堅(jiān)硬含鐵錳結(jié)核，含砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進(jìn)。KK2p-2中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀，層理較清晰,層理面傾角多在20度左右，較易軟化,RQD一般在50左右，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。K2p-2中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化主要為粉砂巖，次為細(xì)砂巖，局部夾泥巖透鏡體，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，方解石充填，層理較清晰，傾角多在20度左右。巖芯柱狀、短柱狀，少量長(zhǎng)柱狀，錘擊聲一般較啞，不易擊碎，浸水較易軟化，RQD一般在50左右，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。K2p-2中風(fēng)化砂巖灰紫色、淺灰色中風(fēng)化巖性為細(xì)砂巖及粉砂巖,局部為中、粗砂巖，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀，局部較破碎，鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清晰,層理面傾角多在20度左右，不易軟化，RQD一般在50-80之間，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ，局部IV級(jí)。表3-7巖石試驗(yàn)指標(biāo)(平均值、標(biāo)準(zhǔn)值)巖性統(tǒng)計(jì)指標(biāo)天然重度天然單軸抗壓強(qiáng)度飽和單軸抗壓強(qiáng)度干燥單軸抗壓強(qiáng)度軟化系數(shù)軟化程度g/cm3MPaMPaMPa砂質(zhì)泥巖平均值2.514.4874.16軟化性很強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值2.47泥質(zhì)砂巖平均值2.5313.859.9017.5750.46軟化性強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值2.49--6.849砂巖平均值2.5942.834.70956.4430.66軟化性較強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值2.58--30.60850.4260.60表3-8巖石試驗(yàn)指標(biāo)(平均值)層號(hào)名稱(chēng)彈性模量泊松比抗剪斷強(qiáng)度EμCφ104MPa—MPa度K2p-2中風(fēng)化砂巖平均值1.2500.195.1448.45中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖平均值0.6050.25中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖平均值0.40443.70⑵端頭水文：⑤e層土性不純，局部以砂巖風(fēng)化物為主，其透水性為弱透水。下部強(qiáng)風(fēng)化巖層為基巖裂縫水主要含水層，由于多上覆微-不透水粘性土，地下水補(bǔ)給不充分，因此水量較小，中風(fēng)化巖層裂縫多為泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填，導(dǎo)水性差，水量貧乏。⑶施工勘測(cè)與評(píng)估：盾構(gòu)施工范圍內(nèi)均為中風(fēng)化砂巖，該巖層富水量小，巖體均勻穩(wěn)定，開(kāi)挖風(fēng)險(xiǎn)較小。⑷平、縱斷面及地層性狀泰馮路站西端頭地質(zhì)勘探孔平面布置泰馮路站西端頭Q2K21、Q2K23、Q2Z20、Q2K18、Q2K20孔地質(zhì)斷面圖4端頭加固方案設(shè)計(jì)盾構(gòu)進(jìn)出洞加固設(shè)計(jì)采用Ф850@600三軸攪拌樁加固，星火路站東端頭地基加固與圍護(hù)樁中間夾縫封閉采用Ф800@600三重管高壓旋噴樁加固（高新路站東、西端頭未設(shè)計(jì)高壓旋噴樁）。水泥土攪拌樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，實(shí)樁樁體28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。設(shè)計(jì)范圍：按設(shè)計(jì)需提前對(duì)相應(yīng)位置端頭盾構(gòu)進(jìn)出洞處進(jìn)行地基加固處理，2區(qū)間共4個(gè)端頭井加固區(qū)，分別處于星火路站東端頭、高新路站西端頭、高新路站東端頭、泰馮路站西端頭。表4-1端頭加固方案設(shè)計(jì)表加固端頭隧道范圍及隧道頂部地質(zhì)情況簡(jiǎn)述加固方案設(shè)計(jì)星火路站東端頭（始發(fā)）①-2雜填土、②-1b2-3可塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土、③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、⑤e殘積土、K2p-2層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-3層中風(fēng)化巖；星火路東端頭縱向加固長(zhǎng)度為6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，星火路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，星火路站東端頭為咬合攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；旋噴樁采用Ф800@600三管旋噴樁，旋噴樁水泥用量：實(shí)樁390kg/m、空樁90kg/m，施工前進(jìn)行試樁，并根據(jù)加固效果，調(diào)整施工工的各項(xiàng)施工參數(shù)。高新路站西端頭（到達(dá)）③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、⑤e殘積土、K2p-1層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-2層中風(fēng)化巖；高新路西端頭縱向加固長(zhǎng)度為6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，高新路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，高新路站西端頭為咬合攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；高新路站東端頭（始發(fā)）高新路站東端頭地層主要為①-2雜填土、②-1b2-3可塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土、②-3b3軟塑狀粉質(zhì)粘土。高新路東端頭縱向加固長(zhǎng)度為9m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；泰馮路站西端頭（到達(dá)）隧道上下3m范圍內(nèi)全斷面中風(fēng)化巖層未設(shè)計(jì)地基加固詳見(jiàn)圖《盾構(gòu)進(jìn)出洞加固范圍示意圖》5端頭加固施工方案5.1方案概述端頭加固設(shè)計(jì)盾構(gòu)進(jìn)出洞洞門(mén)外土體為軟弱含水的土層，若不提前加固處理極易坍方、流砂、涌水，造成地面塌陷，甚至使盾構(gòu)失去控制，為確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞施工安全，必須對(duì)洞門(mén)外土體進(jìn)行加固處理，為保證盾構(gòu)始發(fā)安全，當(dāng)盾構(gòu)始發(fā)出現(xiàn)異常時(shí)能夠迅對(duì)端頭地基進(jìn)行降水，在盾構(gòu)加固體外設(shè)置3眼450mm管井作為應(yīng)急井，管井伸入隧道底部以下不小于4m。本區(qū)間盾構(gòu)累計(jì)始發(fā)、到達(dá)8次，加固端頭共3個(gè)，2個(gè)始發(fā)端頭（星火路站東端頭、高新路站東端頭）；1個(gè)到達(dá)加固（高新路站西端頭）。泰馮路站西端頭因盾構(gòu)隧道全斷面為巖層所以未設(shè)計(jì)加固。根據(jù)工程籌劃，本標(biāo)段盾構(gòu)在星火路站東端頭井（右線(xiàn)）始發(fā)、高新路站過(guò)站、泰馮路站西端頭井吊出之后再?gòu)男腔鹇氛緰|端頭（左線(xiàn)）始發(fā)、高新路站過(guò)站、泰馮路站西端頭井吊（盾構(gòu)施工結(jié)束）。5.2端頭加固施工范圍星火路東端頭縱向加固長(zhǎng)度為6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，星火路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，高新路西端頭縱向加固長(zhǎng)度為,6m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m，高新路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，高新路東端頭縱向加固長(zhǎng)度為9m，橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊緣上下各3m。5.3加固工法及要求為保證盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構(gòu)進(jìn)出洞前對(duì)洞口地基進(jìn)行加固處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本標(biāo)段盾構(gòu)進(jìn)出洞地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)間夾心層采用三重高壓旋噴樁加強(qiáng)止水帷幕止水（僅星火路站東端頭設(shè)計(jì)高壓旋噴樁），增加加固區(qū)與車(chē)站圍護(hù)的整體性。攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；旋噴樁采用Ф800@600三管旋噴樁，旋噴樁水泥用量：實(shí)樁390kg/m、空樁90kg/m，施工前進(jìn)行試樁，并根據(jù)加固效果，調(diào)整施工工的各項(xiàng)施工參數(shù)。經(jīng)加固的土體保證良好的均質(zhì)性、自立性，實(shí)樁樁體28無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。星火路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖高新路站西端頭盾構(gòu)井加固平面圖,高新路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖6施工部署6.1施工人員部署表6-1施工人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目部管理人員22班組長(zhǎng)13攪拌機(jī)司機(jī)24旋噴樁司機(jī)25電工16普工47測(cè)工18機(jī)修工29拌漿工4合計(jì)：196.2施工機(jī)械部署本工程擬投入1套三軸攪拌樁機(jī)及配套設(shè)備和1套高壓旋噴樁設(shè)備進(jìn)行加固施工，主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：表6-2三軸攪拌樁施工主要機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用電量(KW)1三軸攪拌樁機(jī)JZL-120臺(tái)190×22散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)0.8m3套145×13壓漿泵BW-200臺(tái)315×24空壓機(jī)13m3臺(tái)1375儲(chǔ)漿桶1.5m3個(gè)26挖掘機(jī)220臺(tái)1表6-3高壓旋噴樁主要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用電量(KW)1旋噴樁機(jī)GS500-4臺(tái)1152高壓清水泵XZ臺(tái)1553三柱塞泥漿泵BW-200臺(tái)1154排污泵7.5DNP-120臺(tái)27.55泥漿攪拌泵UB3臺(tái)14.56拌漿機(jī)UB3臺(tái)14.57空壓機(jī)6m3臺(tái)1378儲(chǔ)漿桶個(gè)16.3施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我部施工進(jìn)度及盾構(gòu)總體籌劃時(shí)間，再綜合考慮加固施工場(chǎng)地等因素，原則上在盾構(gòu)始發(fā)前1～1.5個(gè)月完成加固施工，保證加固強(qiáng)度；加固區(qū)與車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)的夾心層采用高壓旋噴樁加固，保證盾構(gòu)始發(fā)或到達(dá)時(shí)止水帷幕滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。個(gè)別加固施工場(chǎng)地狹小，除作好充分的物質(zhì)和人員準(zhǔn)備外，必須合理安排施工程序和場(chǎng)布，選擇科學(xué)、合理的施工流程，將工期縮短，為后續(xù)工程爭(zhēng)取時(shí)間。為爭(zhēng)取時(shí)間，加固施工原則上要考慮全天施工，按每天24小時(shí)施工計(jì)算。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表：表6-4星火路東端頭加固進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)日歷天任務(wù)名稱(chēng)施工根數(shù)完成時(shí)間（天）日期1施工準(zhǔn)備22011.9.23～2011.7.242東端頭井加固Ф850三軸水泥土攪拌樁10262011.9.25～2011.10.13旋噴樁8472011.10.2～2011.10.8表6-5高新路西端頭地基加固序號(hào)日歷天任務(wù)名稱(chēng)施工根數(shù)完成時(shí)間（天）日期1施工準(zhǔn)備42011.10.9～2011.10.122西端頭井加固Ф850三軸水泥土攪拌樁126112011.10.13～2011.10.22表6-6高新路東端頭地基加固序號(hào)日歷天任務(wù)名稱(chēng)施工根數(shù)完成時(shí)間（天）日期1施工準(zhǔn)備32011.10.23～2011.10.252東端頭井加固Ф850三軸水泥土攪拌樁182182011.10.26～2012.11.27施工方案7.1三軸攪拌樁施工方案7.1.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如圖7-1所示：三軸攪拌機(jī)架設(shè)三軸攪拌機(jī)架設(shè)水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制施工完畢測(cè)量放樣開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌三軸攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、下沉、噴漿攪拌、提升、噴漿殘土處理圖7-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖7.1.2三軸攪拌樁施工⑴樁位放樣由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。⑵開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)基坑端頭井圍護(hù)外邊控制線(xiàn)，用挖機(jī)開(kāi)挖，清除地下障礙物。移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于2cm，雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度，垂直度偏差不大于1/200。⑶水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺(tái)，對(duì)相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則作為廢漿處理。⑷樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。⑸鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用兩噴兩攪工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過(guò)程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.5～1m／min；提升速度為1～2m／min；為了減少各幅樁施工之間的相互影響，采用跳槽式連接，如圖所示。跳槽式雙孔咬合成樁示意圖①鉆進(jìn)噴漿開(kāi)動(dòng)灰漿泵,漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后,開(kāi)始鉆進(jìn)攪拌,同時(shí)根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵檔次,保證噴漿量滿(mǎn)足要求。在鉆進(jìn)過(guò)程中連續(xù)噴入水泥。鉆進(jìn)至土巖分界面后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時(shí)（噴漿過(guò)程中可測(cè)得泥漿比重，在通過(guò)流量表數(shù)值掌握注漿量），應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)漿。②提升噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或硬層后，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿(mǎn)足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至導(dǎo)溝底標(biāo)高。7.1.3主要計(jì)算參數(shù)本工程采用Φ850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：表7-1三軸攪拌樁施工參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)下沉速度（m/min）0.5～1m／min提升速度（m/min）1～2m/min單泵漿液流量(L/min)200注漿壓力(MPa)0.8～1.0氣壓(MPa)0.2～0.4垂直度<0.5%攪拌速度(r/min)45～60水灰比1.7泥漿比重1.328（水泥漿比重=1+2/（1+3*水灰比）實(shí)樁水泥摻入量20%水泥用量（Kg/延米）568空樁水泥摻入量7%水泥用量(Kg/延米)2007.1.4施工要點(diǎn)及技術(shù)要求⑴開(kāi)機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)（高新路東、西端頭），以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機(jī)行使道路不得下沉，地基承載力不足可墊路基箱，樁機(jī)垂直偏差不大于0.5%。⑶施工前應(yīng)進(jìn)行水泥檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查。⑷水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置，噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計(jì)等檢測(cè)裝置；攪拌頭下降、提升過(guò)程中應(yīng)有速度控制裝置和措施。⑸施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對(duì)漿液流量、噴漿壓力、攪拌提升下降速度等進(jìn)行標(biāo)定。⑹成樁過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度和攪拌速度，樁攪拌頭提升速度均控制在1～2／min以?xún)?nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.4～0.6Mpa。⑺在成樁過(guò)程中必須有專(zhuān)人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，施工中鉆孔、提升噴漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格，包括：測(cè)量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。⑻在每天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑼本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。7.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-2三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)、檢測(cè)泥漿比重搭接長(zhǎng)度250尺量樁底標(biāo)高±100mm測(cè)機(jī)頭深度樁位偏差≤50mm尺量樁垂直度偏差≤0.5%經(jīng)緯儀7.2高壓旋噴樁施工方案7.2.1施工時(shí)間考慮到基坑開(kāi)挖以后圍護(hù)樁會(huì)存在一定程度的變形，導(dǎo)致基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)人工挖孔樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個(gè)夾芯層，在以后的盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)形成一個(gè)滲水通道。為了保證盾構(gòu)進(jìn)出洞的安全，旋噴樁的施工時(shí)間安排在各端頭盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)中板層施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始施工。7.2.2高壓旋噴樁施工⑴施工工藝測(cè)量定位：測(cè)量技術(shù)人員按施工圖放樣，并做好明確標(biāo)志，確保旋噴機(jī)定位準(zhǔn)確，放樣誤差小于5cm。成孔：噴射注漿前鉆機(jī)成孔，為減少對(duì)圍護(hù)體的壓力，使旋噴樁施工壓力垂直釋放，擬擴(kuò)大引孔直徑，引孔直徑為125mm。各樁成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m，成孔鉆機(jī)機(jī)架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度≤0.5%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于2cm。噴射作業(yè)：旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進(jìn)行。下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并作噴水和噴漿試驗(yàn)，直至管路通暢方可下噴管。噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開(kāi)始拌送水泥漿，接通水泥漿管、高壓氣管，開(kāi)動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降20cm才能開(kāi)始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。測(cè)量定位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車(chē)就位下管?chē)娚錆{液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)圖7-3三重管旋噴法施工工藝流程①將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜0.5%。②鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于20mm。③噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時(shí)噴射高壓漿及低壓空氣。注漿時(shí)隨時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并隨時(shí)做好記錄。④鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm。⑤施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。⑥將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。7.2.3施工要點(diǎn)及技術(shù)要求⑴施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。⑵旋噴樁施工程序?yàn)椋簷C(jī)具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。⑶三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動(dòng)打樁機(jī)鉆成直徑150~200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。圖7-5三重管用噴嘴⑷在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用低壓（0.1~2MPa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。⑸噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見(jiàn)表或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。⑹當(dāng)采用三重管法旋噴，開(kāi)始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。⑺噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。⑻當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過(guò)程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。⑼樁噴漿量Q（L/根）可按下式計(jì)算：式中H——旋噴長(zhǎng)度（m）；v——旋噴管提升速度（m/min）；q——泵的排漿量（L/min）；β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1~0.2。旋噴過(guò)程中，冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再?lài)娨槐榛騼杀樗酀{。⑽噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4~6m。⑾在施工過(guò)程中必須有專(zhuān)人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測(cè)量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復(fù)噴等。7.2.4主要施工技術(shù)參數(shù)高壓旋噴樁采用三重管注漿法，雙排Φ800@600，實(shí)樁水泥用量390kg/延米，空樁水泥用量90kg/延米。，主要施工參數(shù)如表6-3所示。表7-3旋噴施工主要機(jī)具和參數(shù)項(xiàng)目三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm）φ2~3噴嘴個(gè)數(shù)1~2旋轉(zhuǎn)速度（r/min）5~15提升速度（mm/min）50~150機(jī)具性能高壓泵壓力（MPa）20~40流量（L/min）60~120空壓機(jī)壓力（MPa）0.7流量（L/min）1~3泥漿泵壓力（MPa）3~5流量（L/min）100~150漿液配合比水：水泥＝1：1水泥摻量(kg/延米)實(shí)樁390，空樁90。注：高壓泵噴射的（單管法、二重管法）是漿液或（三重管法）水。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1技術(shù)控制措施（1）班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）施工班組長(zhǎng)協(xié)助施工員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗(yàn)收并提出口頭整改意見(jiàn)。（3）施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合要求時(shí)，提出口頭或書(shū)面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。（4）技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤管理，對(duì)各道工序進(jìn)行把關(guān)、評(píng)定，提出書(shū)面整改意見(jiàn)，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并提出整改意見(jiàn)。（5）技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。7.3.2施工質(zhì)量控制措施（1）施工前應(yīng)檢查水泥、砂等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測(cè)試。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制水灰比,攪拌時(shí)間,漿液質(zhì)量,注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度（3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停泵,排除故障后,再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿,嚴(yán)防斷樁、空樁。（4）樁機(jī)移位、開(kāi)鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé),開(kāi)鉆前,檢查樁機(jī)平穩(wěn)性,做到固定端正,樁架垂直,并采用測(cè)量?jī)x器等完成樁機(jī)的水平度,樁架的垂直度,在確認(rèn)無(wú)誤后,指揮下達(dá)操作命令。（5）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：①采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。④壓漿階段，若發(fā)現(xiàn)斷漿和管道堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵處理，以防斷樁發(fā)生。⑤相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度；并同時(shí)作冷縫處理。（7）施工結(jié)束后28d，對(duì)施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn)、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。（8）旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表7-4所示。表7-4旋噴（高壓噴射）注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠(chǎng)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開(kāi)挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開(kāi)挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑8地基加固施工質(zhì)量牢固樹(shù)立“以人為本、建優(yōu)質(zhì)工程”的精神，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全、效益”五者關(guān)系。堅(jiān)持“五到位”：操作要點(diǎn)交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，關(guān)鍵部位的檢查驗(yàn)收到位，各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。8.1施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過(guò)程控制以外，具體還要注意以下幾方面：⑴星火路東端頭低級(jí)加固若樁基電流突然上升和鉆桿扭矩突然增大，應(yīng)立即提鉆，提鉆后再次下鉆，如果電流及扭矩都突然增大，說(shuō)明下面已到巖層，巖層處為了保證土巖分界面的成樁質(zhì)量及加固效果，應(yīng)在該分界面繼續(xù)注漿2分鐘之后在提鉆。⑵嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。⑶施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每組樁和檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間。8.2成樁施工期的質(zhì)量控制⑴認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。⑵確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。⑶嚴(yán)格控制水灰比及摻入量，嚴(yán)格控制下沉速度和提升速度。⑷施工機(jī)械性良好，三軸攪拌機(jī)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修，大型設(shè)備報(bào)檢審批后方可使用，施工時(shí)及時(shí)維保、檢查；壓漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。⑸施工前對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。⑹加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點(diǎn)的全面管理，項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn)24小時(shí)崗位值班制度，做好施工過(guò)程質(zhì)量控制記錄。⑺施工過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3樁體的檢測(cè)施工完后采用輕便觸探器靜力觸探、鉆取土樣等方法對(duì)樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，鉆孔位置避開(kāi)隧道輪廓。檢驗(yàn)樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的1%，且不少于3根。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告及時(shí)交監(jiān)理工程師審查，在得到書(shū)面通知后方可進(jìn)行下一道工序的施工。加固土體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。加固體水平取芯孔設(shè)置10個(gè)，孔深3m，每個(gè)洞門(mén)各5個(gè)，見(jiàn)圖《取芯孔布置圖》，施工時(shí)根據(jù)加固過(guò)程情況可局部調(diào)整。垂直取芯孔6個(gè)，分別布置在隧道左側(cè)邊、右側(cè)邊和中部位置。取芯孔布置示意圖（2）防水要求加固后的土體具有良好的防水性，以使盾構(gòu)機(jī)在土壓平衡狀態(tài)未建立階段的施工安全，取芯檢測(cè)抗?jié)B系數(shù)不大于1×10－8cm/sec。土體加固完后，在預(yù)留洞門(mén)處將車(chē)站連續(xù)墻鑿九個(gè)孔，透水量小于0.03m3/d。（3）勻質(zhì)性通過(guò)對(duì)所取芯樣的觀察，判斷所加固土體的勻質(zhì)性。8.4工程技術(shù)資料管理在施工過(guò)程中使用的資料應(yīng)符合國(guó)家和南京地鐵公司的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)資料進(jìn)行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門(mén)檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。9安全保證措施9.1安全管理體系9.1.1安全責(zé)任（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。（2）項(xiàng)目安全總監(jiān)對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。（3）項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）施工員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。（5）工地設(shè)專(zhuān)職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專(zhuān)業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。（7）每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育；②定期安全意識(shí)教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；③每天的上崗安全交底。9.1.3安全檢查（1）每月一次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施。（2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實(shí)施。（3）班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。（4）按工程進(jìn)展需要，由專(zhuān)業(yè)部門(mén)組織實(shí)施不定期的專(zhuān)業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1一般規(guī)定(1)現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線(xiàn)制。(2)配電箱設(shè)置總開(kāi)關(guān)，同時(shí)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。(3)照明與動(dòng)力用電分開(kāi)，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱(chēng)。(4)電纜線(xiàn)及支線(xiàn)架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線(xiàn)綁扎。(5)移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明分箱設(shè)置。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線(xiàn)電氣設(shè)備設(shè)施有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。(7)凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。(8)電力線(xiàn)和設(shè)備選型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。(9)所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具裝置有效的二級(jí)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。(10)十分潮濕的場(chǎng)所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無(wú)有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備9.2.2安全保證措施(1)電纜的接頭接入接線(xiàn)盒并附在墻上。接線(xiàn)盒內(nèi)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。(2)所使用的配電箱是符合規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。(3)開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn)長(zhǎng)度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。(4)所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱都編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。(5)工作接地的電阻值不大于4。(6)保護(hù)零線(xiàn)每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測(cè)一次，做好原始記錄。(7)保護(hù)零線(xiàn)選擇不小于10mm2的絕緣銅線(xiàn)，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線(xiàn)，在任何情況下不使用綠/黃雙色線(xiàn)作負(fù)荷線(xiàn)。(8)所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線(xiàn)、塑料膠質(zhì)線(xiàn)作拖線(xiàn)箱的電源線(xiàn)，嚴(yán)禁使用木制的拖線(xiàn)箱、板及民用塑殼拖線(xiàn)板。9.2.3設(shè)備保護(hù)措施(1)在施工上必須堅(jiān)持規(guī)范施工，不得違章、野蠻作業(yè)，確實(shí)做好夏季施工中安全工作。各專(zhuān)、（兼）職安全員、施工負(fù)責(zé)人加強(qiáng)巡查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，防患于未然。(2)在暴風(fēng)雷雨多發(fā)的季節(jié)，要及時(shí)掌握氣象部門(mén)發(fā)布的不同等級(jí)的氣象信息，有針對(duì)性的做好人員的疏散和設(shè)備的安置，在暴風(fēng)雷雨來(lái)臨前停止施工，并合理加固或擺放打樁設(shè)備，切忌麻痹大意和僥幸心理。10文明施工措施10.1場(chǎng)容場(chǎng)貌管理⑴制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度。⑵現(xiàn)場(chǎng)布置安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)和警示牌，做到無(wú)違章作業(yè)。⑶施工區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。⑷確保周?chē)h(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無(wú)污水外溢，圍墻外無(wú)渣土、無(wú)材料、無(wú)垃圾堆放。⑸棄土、棄渣不得隨意堆放，應(yīng)盡快運(yùn)至規(guī)定的棄土排放場(chǎng)。⑹采用封閉式料棚堆放水泥或用水泥罐直接上料，保證不揚(yáng)塵污染環(huán)境。⑺漿液拌制過(guò)程中，注意防止水泥遺散和漿液泄露。⑻注漿時(shí)，對(duì)溢出地面的廢棄漿液妥善處理，防止污染。⑼施工前應(yīng)對(duì)周?chē)芫€(xiàn)進(jìn)行調(diào)查，采取有效的保護(hù)措施。夜間施工注意攪拌機(jī)施工對(duì)周?chē)用竦挠绊憽?0.2材料堆放管理⑴進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按場(chǎng)兩個(gè)場(chǎng)地布置圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。⑵現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書(shū))，并且做好記錄(包括車(chē)號(hào)、車(chē)次、運(yùn)輸單位等)。⑶材料堆放按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。11緊急情況處理11.1緊急處理分工施工過(guò)程中若發(fā)生緊急情況，相關(guān)人員具體分工如下：⑴羅水保負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，調(diào)查和了解事故的主要原因，控制事態(tài)的發(fā)展，并根據(jù)情況迅速上報(bào)。⑵管小明在接到發(fā)生情況現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)情況組織本預(yù)案組成員迅速作出突發(fā)情況相應(yīng)辦法和措施，根據(jù)情況報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)。⑶盧勇負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、做好調(diào)查和證據(jù)收集工作，并保持與相關(guān)單位的聯(lián)系。⑷王彪負(fù)責(zé)做好事件發(fā)生后物資供應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)善后處理，組織復(fù)工。緊急情況處理聯(lián)絡(luò)程序見(jiàn)圖10-1。圖11-1緊急情況處理流程圖11.2緊急處理流程若出現(xiàn)突發(fā)事件，按圖11-2所示流程緊急處理。圖11-2緊急事件處理流程圖目錄1編制依據(jù) 12工程概況 12.1總體概況 12.2本標(biāo)段加固情況 13加固端頭情況描述 23.1星火路站東端頭地質(zhì)水文情況 23.2高新路站西端頭地質(zhì)水文情況 43.3高新路站東端頭地質(zhì)水文情況 63.4泰馮路站西端頭地質(zhì)水文情況 84端頭加固方案設(shè)計(jì) 105端頭加固施工方案 115.1方案概述 115.2端頭加固施工范圍 125.3加固工法及要求 126施工部署 146.1施工人員部署 146.2施工機(jī)械部署 146.3施工進(jìn)度計(jì)劃 157施工方案 167.1三軸攪拌樁施工方案 167.1.1施工工藝流程