大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計

第一章工程概況 1第二章施工準備 1第一節(jié)施工組織機構(gòu) 1第二節(jié)施工準備 3第三章施工部署 6第一節(jié)作業(yè)面安排 6第二節(jié)施工計劃及橫道圖 6第三節(jié)施工工藝流程 7第四章施工技術(shù)措施 8第一節(jié)現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)處理 8第二節(jié)支架搭設(shè) 9第三節(jié)支架預(yù)壓 12第四節(jié)支座、模板安裝 14第五節(jié)鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝 15第六節(jié)梁體混凝土的澆筑與養(yǎng)護 18第七節(jié)預(yù)應(yīng)力施工 19第八節(jié)預(yù)應(yīng)力孔道注漿 22第九節(jié)封端混凝土施工 24第十節(jié)拆模、落架 25第五章質(zhì)量保證措施 25第一節(jié)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標 25第二節(jié)質(zhì)量保證制度 27第三節(jié)質(zhì)量控制措施 28第六章雨季施工保證措施 33第七章工期保證措施 34第八章安全保證措施 36第九章文明施工及環(huán)境保護 37第一節(jié)文明施工 37第二節(jié)環(huán)境保護 39第十章交通改道及疏導措施 41第一章工程概況xx大橋位于xx市xx旅游度假區(qū)與xx區(qū)交界處，跨越xx進出xx水道，屬環(huán)xx公路及環(huán)湖沿路大堤加固工程XX合同段。橋梁起訖里程樁號為X33+706.69～X34+081.35，全長374.66m,橋梁跨徑布置為：4×25＋118.6＋3×25＋3×25m，全橋11跨。主橋上部結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土系桿拱結(jié)構(gòu)，主橋主墩采用矩形截面立柱、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；引橋上部結(jié)構(gòu)為25m跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁設(shè)置在大橋的第一聯(lián)（4×25m）、第三聯(lián)(3×25m)、第四聯(lián)(3×35m)。箱梁采用單箱雙室直腹板斷面形式（半幅斷面），分左右兩幅布置，全幅寬24.5m,中間間距50cm,箱梁梁高150cm,頂寬12.0m,底寬8.0m,翼緣懸臂長2.0m,跨中頂、底板厚25cm,腹板厚45cm，墩頂中橫梁厚160cm,端橫梁厚100cm,其中第三、四聯(lián)平面位于曲線上，其跨中增設(shè)50cm厚中橫隔板。xx大橋引橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工擬采用新型門式支架滿堂搭設(shè)。第二章施工準備第一節(jié)施工組織機構(gòu)成立現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量管理小組，以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)量管理小組下設(shè)幾個職能部門，把質(zhì)量措施切實落實到施工的全員、全方位和全過程中。工程部、質(zhì)檢部對全過程進行重點監(jiān)督和全方位服務(wù)，確保質(zhì)量達到目標。項目經(jīng)理施工組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師綜合辦公室安全環(huán)保部試驗室財務(wù)室綜合辦公室安全環(huán)保部試驗室財務(wù)室機務(wù)材料部合同計劃部質(zhì)檢部工程技術(shù)部現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)隊現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)隊主要管理人員名單一覽表序號工種人數(shù)主要負責人聯(lián)系電話1副經(jīng)理12安全副經(jīng)理13技術(shù)負責人14橋梁施工15質(zhì)檢負責人16安全負責人17測量18測量19班組長110電工111材料員1第二節(jié)施工準備1、水電：已接駁好水電，保證施工和生活用電、用水。2、樁基已施工完且檢測合格的墩臺，在進行完承臺及地系梁、墩柱施工后及時回填承臺地系梁基坑?；靥钋埃惹謇砘觾?nèi)的積水、殘物等，保持基坑干燥，嚴禁帶水回填。填筑時在現(xiàn)澆箱梁投影范圍每邊加寬1m，填土頂面50cm范圍采用路基填料宕渣分兩層填筑，且每層壓實。填筑完成后，用壓路機統(tǒng)一碾壓數(shù)遍，選擇具有代表性的部位做標貫試驗，確保地基承載力不小于200Kpa。在處理完的地基上澆筑厚15cmC25混凝土硬化層，作為搭設(shè)門式支架的支撐面。3、機械、材料的準備(1)按照施工進度計劃組織機械、材料分批進場，并合理調(diào)配資金。(2)按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進行標定并取得合格證書。(3)機械設(shè)備一覽表名稱型號單位數(shù)量備注25t汽車吊吊臺150t履帶吊吊QUY50臺1鋼筋彎曲機臺2鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋切斷機臺2電焊機臺10插入式振動棒棒只20砼輸送泵XSM2200臺2另備一臺千斤頂YCW3500A臺2千斤頂YCW2500B臺2千斤頂YDB1000-1600臺2油泵250LC--V臺4灰漿攪拌機PC220臺1活塞式壓漿機機D335臺1水循環(huán)真空泵泵3000G型型臺1發(fā)電機250KW臺1備用平板振動器臺44、勞動力的安排（1）按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對進場的勞務(wù)人員進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方允許其進場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。（2）勞動力安排表工種單位數(shù)量備注架子工人20模板工人40鋼筋工人20混凝土工人15張拉工人15電工人2機修工人1雜工人30第三章施工部署第一節(jié)作業(yè)面安排計劃投入1個現(xiàn)澆箱梁施工專業(yè)作業(yè)隊，1個大作業(yè)面流水施工。第二節(jié)施工計劃及橫道圖按照總體施工進度計劃，2010年1月21日開工至2012年1月20日竣工目標,xx大橋現(xiàn)澆箱梁施工進度計劃為2010年12月至2011年6月?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工計劃橫道圖時時間施工內(nèi)容2010/1122011/112011/332011/442011/552011/66地基處理支架搭設(shè)鋪底底模預(yù)壓底腹板鋼筋安安裝、波紋紋管定位底、腹板砼澆澆筑芯模安裝頂板鋼筋安裝裝頂板砼澆筑預(yù)應(yīng)力張拉真空壓漿拆底模、落架架第三節(jié)施工工藝流程地基處理現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程地基處理現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖澆混凝土基礎(chǔ)澆混凝土基礎(chǔ)搭設(shè)支架搭設(shè)支架搭設(shè)工作平臺搭設(shè)工作平臺大楞鋼管安放大楞鋼管安放板肋安裝板肋安裝模板安裝模板安裝砼拌和制備砼試件砼拌和制備砼試件預(yù)壓預(yù)壓調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)高度鋼筋、波紋管安裝鋼筋、波紋管安裝芯模安裝芯模安裝底腹板砼澆筑底腹板砼澆筑頂板模板安裝頂板模板安裝頂板鋼筋、波紋管安裝頂板鋼筋、波紋管安裝頂板砼澆搗頂板砼澆搗養(yǎng)護至強度90％，預(yù)應(yīng)力張拉，真空壓漿養(yǎng)護至強度90％，預(yù)應(yīng)力張拉，真空壓漿拆模落架拆模落架第四章施工工技術(shù)措施施現(xiàn)澆箱梁采用用HR1000新型可調(diào)調(diào)重型門式式支架。支支架底座下下墊1500×1500×10mmm鋼板，以分分布和傳遞遞壓力。門架高為17700mm,配套使用用可調(diào)底座座、可調(diào)托座座、交叉支撐撐，連接棒棒等?；炷敛捎冒璋韬驼炯兄邪韬?，混混凝土輸送送泵直接泵泵送入模，待待養(yǎng)護到規(guī)規(guī)定強度后后按設(shè)計圖圖紙順序進進行預(yù)應(yīng)力力張拉、壓壓漿，再拆除底模、支支架，最后后進行橋面面附屬設(shè)施施的施工，詳詳細敘述如如下：第一節(jié)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支支架基礎(chǔ)處處理采用滿堂支架架進行現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁梁的施工,其地基是是否穩(wěn)定,承載力是是否達到要要求,是直接關(guān)關(guān)系到施工工成敗的關(guān)關(guān)鍵一環(huán).為此,在支架搭搭設(shè)前需對對地基進行行必要的處處理,以滿足施施工需要,,地基承載載力不小于于200KPa。主要采采用以下措措施來確保保地基的穩(wěn)穩(wěn)定：(一)承臺施施工完畢后后即可進行行基坑的回回填工作，回回填前須先先清理基坑坑中的積水水、浮土、木屑、板片等雜雜物，保持持基坑干凈凈，嚴禁帶帶水回填。(二)基坑回回填采用宕宕渣分層進進行，層厚厚不得超過過30cm。分分層回填要要保證對稱稱均勻進行行，采用電電夯進行夯夯實。(三)基坑回回填完畢后后對滿堂支支架范圍內(nèi)內(nèi)的宕渣基礎(chǔ)進進行整平壓壓實處理，上澆15cm厚C25砼硬化層。(四)為了保保證地基的的穩(wěn)定，將將地基外側(cè)側(cè)做成適宜坡度，在支架搭搭設(shè)范圍外外兩側(cè)各開開挖一道00.6×0.6m的排水溝溝進行排水水，以降低低地下水位位及排除場場地積水。(五)宕渣渣基礎(chǔ)填筑筑時每邊加加寬1m，并保保證碾壓密密實，在施施工中嚴禁禁水流侵入入。第二節(jié)支架架搭設(shè)滿堂門式支架架的安裝順序為為：在處理好的地地基上鋪筑筑15cm厚的C25砼硬化層層，根據(jù)支架架圖放樣→150××150××10mmm鋼板墊底→安裝底座→自一端起起拼門架、裝交叉支支撐→安裝水平平拉桿→安裝鋼梯→逐層向上上搭設(shè)→按位置安安裝剪刀撐鋼管→安裝頂部部欄桿、密密目網(wǎng)。(一)支架搭搭設(shè)方案1、現(xiàn)澆箱梁梁支架采用用HR1000新型可調(diào)調(diào)重型門式式支架滿堂堂搭設(shè)，支支架設(shè)置在在經(jīng)過地基基處理的C225砼面層上，放出出縱橫線，在在縱橫十字字交叉線安安放門架立桿，桿桿與地面之之間設(shè)置1150×1150×110鋼板墊底，避免免應(yīng)力集中中破壞地基基，頂面設(shè)設(shè)螺栓頂托托調(diào)節(jié)支架架高度。門門架采用對對接形式,,層與層之之間用連接接器連接。2、支架搭設(shè)設(shè)時高出地地面30cm設(shè)置水平掃掃地桿，每層門架架底設(shè)橫向向水平桿。剪刀撐的設(shè)置置可提高支支架的穩(wěn)定定性和門架立桿的的極限承載載力，橫橋向每每4m左右設(shè)設(shè)剪刀撐，縱橋橋向腹板底底均設(shè)剪刀刀撐，連續(xù)續(xù)設(shè)置到頂頂部，豎直方向在在中層和頂頂層全橋平平面設(shè)置水水平剪刀撐，采用用搭接方式式，搭接長長度不小于于1m，并用不小于3個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定。在搭設(shè)支支架過程中中，加強監(jiān)監(jiān)督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時整改，扣扣件扭緊力力矩值不小小于40KKN.m且不大于65KNN.m,必須使用用合格的扣扣件,可用力矩矩板手進行行檢查。由于現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁是是等截面結(jié)構(gòu),橫梁處最大大荷載達339KN//m2，故支架應(yīng)根據(jù)據(jù)各段荷載載情況相應(yīng)應(yīng)布置：空腹位置置門架縱向向、橫向間距距為60×90cm；橫隔隔梁位置縱縱、橫向間間距為600×60ccm。橫橋向采用8×8cm方木小楞,間距20cmm；縱橋向采用雙根Φ48×33.5mmm鋼管大楞，間距60cm，模板采用用2.444m×1.222m×0.015m竹膠膠板。腹板板內(nèi)外采用用8cm×8cm方木作為豎豎肋、2根Φ48的鋼管作為橫肋用Φ14螺桿對拉拉，翼板底底部縱橫向向采用8cm×8cm方木支撐；箱室室芯模采用用Φ48的鋼管與8cm××8cm方木支撐。門式式支架頂上上設(shè)置螺旋旋頂托用以調(diào)調(diào)節(jié)高程，頂頂托螺旋扣扣外伸≤35cm。3、支架在施施工前詳細細繪制施工工圖，對其其進行強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗算算（附后）。(二)確保支支架穩(wěn)定的的措施1、現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁支架架搭設(shè)是一一項重要而又又復雜的工工作，為了了保證現(xiàn)澆澆連續(xù)梁施施工安全順順利的進行，應(yīng)應(yīng)對支架的的搭設(shè)進行行嚴格的監(jiān)監(jiān)控，嚴禁禁不經(jīng)地基基處理和試試驗直接進進行支架的的搭設(shè)。2、支架設(shè)計計完成后，對對其施工預(yù)預(yù)拱度、強度、剛度、穩(wěn)定性進進行驗算。主要包括括桿件的強強度、剛度、穩(wěn)定性、撓度等內(nèi)內(nèi)容，驗算算結(jié)果報監(jiān)監(jiān)理工程師師審核批準準。3、支架、方方木、竹膠板等材材料采用正正規(guī)廠家的的產(chǎn)品，并并保證其質(zhì)質(zhì)量滿足施施工要求。4、為了保證證支架穩(wěn)定定，底部采采用1500×1500×10mmm鋼板墊底，避免免應(yīng)力集中中破壞地基基。5、支架搭設(shè)設(shè)時，頂托托、立桿、底托均應(yīng)應(yīng)位于同一一條軸線上上，防止出出現(xiàn)偏移情情況，造成成失穩(wěn)。6、門式架在在搭設(shè)過程程中嚴格按按操作規(guī)程程要求設(shè)置置縱橫水平平拉桿和十十字剪刀撐撐，保證各各層支架立桿在同一軸軸線上垂直。7、為了保證證支架體系系整體穩(wěn)定定，采用直直徑48mmm的鋼管管設(shè)置剪刀刀撐。8、施工前，應(yīng)應(yīng)對支架體系系進行全面徹徹底的檢查查驗收。在澆澆筑砼時在在箱梁腹板板與翼板拐拐角處每5米，左右右各設(shè)一變變形觀測點，設(shè)3～4人用水準儀儀對支架進行行觀測并巡巡查，按規(guī)范高高程允許±10mm控制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時反映處理。9、支架設(shè)計計時充分考考慮各種受受力情況，如如施工荷載載、砼澆筑時的沖擊力力等，做到到詳細、不遺漏?？紤]荷載載分項系數(shù)數(shù)。10、支架搭搭設(shè)完畢后后注意對其其保護，2m范圍內(nèi)內(nèi)不得通過過重型機械設(shè)設(shè)備，以防防碰撞，影影響支架的的穩(wěn)定性。(三)支架安安裝施工注注意事項：：1、地基基礎(chǔ)礎(chǔ)表面要堅堅實平整，將箱梁腹板、橫梁、翼板等全部以平面投影法在混凝土基礎(chǔ)上放出實際位置，并彈出墨線，支架根據(jù)箱梁線型及寬度布置，保證箱梁腹板下主受力支架定位準確，左右偏差不大于5cm。據(jù)此在支架基礎(chǔ)上放出兩側(cè)腹板位置，做好標記，并按此搭設(shè)支架。2、所有構(gòu)件件應(yīng)按設(shè)計計及滿堂支支架有關(guān)規(guī)規(guī)定設(shè)置。3、在搭設(shè)支支架過程中中，應(yīng)注意意調(diào)整支架架的垂直度度，整個支支架應(yīng)保證證垂直。4、對于直線線布置的支支架，其平面偏差應(yīng)應(yīng)小于L/200。5、桿件的水水平度，即即橫桿兩端端的高度偏偏差應(yīng)小于于L/4000。6、扣件是立立桿與橫桿桿、斜桿的的連接裝置置，應(yīng)確保保接頭鎖緊緊。7、鋼管、扣扣件有開裂、嚴重彎曲曲、變形、凹陷等支架架應(yīng)嚴禁使使用。8、支架的施施工和使用用由專人負負責，并設(shè)設(shè)安全監(jiān)督督人員，確確保支架的搭設(shè)設(shè)和使用符符合設(shè)計和和有關(guān)規(guī)定定的要求。9、在使用過過程中，定定期對支架進行檢查查，及時清清理各層堆堆積的雜物物，嚴禁在架架子上亂堆堆亂放，不得將支架等物件從過高的的地方拋擲擲，不得隨隨意拆除已已投入使用用的構(gòu)件。第三節(jié)支支架預(yù)壓1、預(yù)壓方式式為檢查支架的的整體穩(wěn)定定性、支架架基礎(chǔ)的實實際承載能能力、支架架的彈性變變形及消除除支架及基基礎(chǔ)的非彈彈性變形，克克服混凝土土澆筑過程程中支架的的不均勻沉沉降，應(yīng)根根據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求求進行超載載預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓過程中中搜集支架架、地基的的變形數(shù)據(jù)據(jù)，作為設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度的依據(jù)。預(yù)壓采用砂袋加載方法，根據(jù)后附支架縱、橫斷面圖，縱橋向除去橋臺蓋梁范圍、橫橋向整斷面逐孔超載預(yù)壓。2、預(yù)壓荷載載按設(shè)計說明要要求超載預(yù)壓系數(shù)為1.255，箱梁每跨跨單幅梁體砼量100m3，自自重為26600KNN，即預(yù)壓重重量為26000×1.225=32250KNN，底板面積積200m2，單位面積積預(yù)壓重為16..25KNN/m2。3、施工方法法擬采用分五級級均勻加載載25%→50%→75%→100%→125%進行沙袋袋預(yù)壓。每每個砂袋稱稱重為1.5t，共需2117個砂袋袋（共3225T）。沙袋預(yù)壓的施施工布置:平均堆載載高度16.225KN//m2÷16KKN/m33=1m,但沙袋可以以根據(jù)箱梁梁不同位置置處荷載的的不同調(diào)整整該處沙袋袋的堆積高高度，最大大限度的模模擬真實的的施工情形形。在堆積積沙袋時要要將觀測點點的位置預(yù)預(yù)留出來，預(yù)預(yù)留孔洞的的大小以能能放進豎直直的塔尺即即可。另外外要注意為為了避免沙沙袋內(nèi)沙因因含水量變變化而影響響重量，最主要要是避免沙沙袋在雨天天淋雨，要要用塑料薄薄膜將堆積積好的沙袋袋覆蓋。每級加載后均均靜置3小時，測測量各階段段的支架沉沉降量，卸卸載完畢后后，測量支支架的反彈彈值，沉降降測量采用用高精度水水準儀，記記下各階段段的高程值值，然后計計算出沉降降量。重點點要記錄準準確100%加載時的的沉降值，以以作為將來來設(shè)置預(yù)拱拱度的依據(jù)據(jù)。若沉降降量不滿足足最小沉降降要求，則則需對基礎(chǔ)礎(chǔ)和支架采采取加固措措施，再進進行試驗，直直到滿足要要求為止。4、預(yù)壓沉降降觀測：觀觀測位置按按縱橋向5m設(shè)置一個個觀測斷面面，每個斷斷面橫橋向向設(shè)置5個觀測點點，以便于于沉降觀測測，同時在在地基基礎(chǔ)礎(chǔ)每10m設(shè)置橫橋橋向4個觀測點點，觀測基基礎(chǔ)的是否否變形。采用水準儀進進行沉降觀觀測，布設(shè)設(shè)好觀測點點，加載前前測定出其其標高。沉沉降觀測過過程中，每每一次觀測測均報驗測測量監(jiān)理工工程師抽檢檢，并將觀觀測結(jié)果報報監(jiān)理工程程師認可同同意。加載載后，前期2小時觀測一一次，后期每天天觀測三次次，并以連連續(xù)兩次觀觀測沉降量量不超過22mm，視為沉降降穩(wěn)定，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，此此時方可撤撤除預(yù)壓，并并在卸除預(yù)預(yù)壓荷載時時測出彈性性變形值，繪繪出彈性變變形曲線作作為調(diào)整底底模板標高高的依據(jù)。5、卸載：人人工配合吊吊車均勻卸卸載，卸載載的同時繼繼續(xù)觀測。卸卸載完成后后記錄好觀觀測值以便便計算支架架及地基綜綜合變形。6、預(yù)拱度：：預(yù)拱度的的設(shè)置，主主要考慮了了以下因素素：由結(jié)構(gòu)自重及及活載一半半所引起的的彈性撓度度；支架在承荷后后由于桿件件接頭的擠擠壓和卸落落設(shè)備壓縮縮而產(chǎn)生的的非彈性變變形；支架承受施工工荷載引起起的彈性變變形；支架基礎(chǔ)在受受載后的非非彈性沉降降；超靜定結(jié)構(gòu)由由混凝土收收縮、徐變變及溫度變變化而引起起的撓度；；預(yù)應(yīng)力張拉后后的拱度影影響；根據(jù)沉降觀測測數(shù)據(jù)和計計算得出預(yù)預(yù)拱度數(shù)值值?？v向預(yù)預(yù)拱度的設(shè)設(shè)置，最大大值設(shè)在梁梁跨的中間間，橋墩（臺臺）支座處處設(shè)為零。然然后按二次次拋物線或或直線進行行分配。第四節(jié)支支座、模板板安裝(一)箱梁外外模板、底板、腹板、翼板均采用2444×1222×1.55cm竹膠板板，芯模采用舊竹竹膠板。橫向分分配梁經(jīng)最后一次次調(diào)整高度度后再鋪底底模。（底模標標高考慮預(yù)預(yù)拱度及支支架變形的的影響）(二)支座安安裝好后安安裝箱梁的的側(cè)模。模板應(yīng)根根據(jù)梁體的的標高支立立牢固，確確保梁體成成品砼符合合規(guī)定的尺尺寸和外形形，如模板板有較大的的縫隙要特特殊處理。(三)澆筑砼砼前，模板板必須徹底底清理干凈凈，底部應(yīng)應(yīng)完全沒有有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其其它雜物。(四)模板側(cè)側(cè)模采用方方木加肋，拐拐角處采用用拐撐加固固支撐，內(nèi)貼貼透明膠帶帶防止漏漿漿。嚴格控控制模板的的變形，模模板板面變變形不大于于2mm。(五)為確保保箱梁的外外觀質(zhì)量，箱箱梁的外側(cè)側(cè)翼緣模具具有足夠的的強度、剛剛度，底側(cè)模、邊邊模支撐牢牢固，嚴格格控制中線線、寬度和模底標高高，同時注意預(yù)埋伸縮縫縫、護欄鋼鋼筋。按圖紙位位置在箱梁梁腹板、底底板低處設(shè)置通通氣孔，直直徑為100cm。清除骨架架內(nèi)的雜物物，進行邊邊模、側(cè)模模的拼裝，模模板立好后后先由質(zhì)檢檢工程師自自檢合格后后，報監(jiān)理理工程師復復驗，合格格后方可澆澆筑砼。為為方便人員進進出箱室施施工，在每箱室按設(shè)計計圖紙位置置開設(shè)80×100cm人孔，在芯模模拆除清理后，采用用吊模形式扎筋、焊焊接，然后后澆筑砼，完成封封人孔工序序。(六)支座座安裝方案案1、盆式支座座在安裝前前，應(yīng)檢查查產(chǎn)品合格格證書中有有關(guān)技術(shù)性性能指標，如如不符合設(shè)設(shè)計要求，不不得使用。本現(xiàn)澆箱梁盆式支支座有5種形式，安安裝時須嚴嚴格按設(shè)計計要求布置置，不得發(fā)發(fā)生差錯。2、支座墊石石的混凝土強強度應(yīng)符合合設(shè)計要求求，頂面要要求標高準準確、表面面平整，水水平面應(yīng)盡盡量處于同同一平面內(nèi)內(nèi)，頂面四四角高差不不得超過11mm，以免支座發(fā)生生偏歪、不不均勻受力力的現(xiàn)象。3、盆式支座座的底板與墩墩柱預(yù)埋螺螺栓按設(shè)計計圖紙進行行固定，支座座上鋼板與與梁底預(yù)埋埋鋼板采用用斷續(xù)焊連連接。4、鋼板外露露部分要涂上防銹漆漆。第五節(jié)鋼鋼筋綁扎及及預(yù)應(yīng)力管管道、鋼絞線安裝(一)由于竹竹膠板、塑料波紋紋管容易劃劃傷、易燃等缺缺點，綁扎扎、焊接鋼筋筋時底部應(yīng)應(yīng)采取隔離離措施以免免損壞竹膠膠板和塑料料波紋管。(二)布置鋼鋼筋時焊接接接頭的數(shù)數(shù)量必須符符合規(guī)范要要求，其它有關(guān)關(guān)要求按規(guī)規(guī)范要求實施。(三)所有預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道均采用塑塑料波紋管管，確保管管道套接及管道道與錨墊板板連接的密密封性。所所有管道沿沿長度方向向設(shè)置“#”字形￠10定位筋筋，按間距0.55m布置且且在曲線段段加密，并并點焊在主主筋上，不不容許用鐵鐵絲定位，以確保管道在澆筑砼時不上浮、不位移。管道位置坐標梁長方向不得大于±3cm、梁高方向不得大于±1cm。管道軸線必須與錨墊板垂直。(四)所有鋼鋼筋要有質(zhì)保書書和試驗報報告單，鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)清潔、無油漬銹銹蝕，使用用前應(yīng)調(diào)直直，按設(shè)計計配料加工工，現(xiàn)場按按規(guī)格堆放放標示。鋼筋筋的級別、規(guī)規(guī)格、加工尺寸寸要符合設(shè)設(shè)計要求。鋼鋼筋安裝綁綁扎前，先先在模板上上按圖劃出出中心線，然然后從中心心線向兩邊邊排列。在在綁扎時要要注意扎絲頭往內(nèi)內(nèi)彎，不得得伸入保護護層內(nèi)，底層受力筋筋要用規(guī)定定厚度的墊墊塊支墊，同一一截面鋼筋筋焊接接頭不不得超過50%，相相鄰接頭應(yīng)應(yīng)錯開35d并大于500cm。鋼鋼筋安裝時，將將人孔天窗預(yù)先留留好，在天天窗四周設(shè)設(shè)置補強鋼鋼筋，待箱梁芯芯模拆除后后，用幫條焊焊好孔洞口口鋼筋。(五)骨架主主筋之間、鋼筋骨架架焊接、骨架與剪剪力筋之間間采用雙面面焊時焊縫長度度為5d，單面焊焊時焊縫長長度為100d，焊縫縫要求飽滿，并并保證模板板、塑料波紋紋管不被灼傷。(六)預(yù)應(yīng)力力鋼束的安安裝1、鋼絞線、錨錨具到場后后按有關(guān)規(guī)規(guī)定送檢，檢檢驗合格后后方可投入使用用。2、按設(shè)計圖圖中鋼絞線線曲線要素素及坐標對對鋼絞線的的長度復核核，確保無無誤后，填填寫下料單單，進行鋼鋼絞線的下下料。3、預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的成孔孔采用塑料料波紋管，接接頭數(shù)量盡可可能保持最最少，其接接頭采用大大一號波紋紋管套接，套管管長不少于于30cmm，管紋轉(zhuǎn)接吻吻合，接頭頭處用塑料料膠帶纏緊緊，并仔細細檢查波紋紋管有無破破損情況，有有小孔洞的的修補好防防止漏漿。4、波紋管在在立模制作作鋼筋時必必須準確固固定在設(shè)計計位置上，位置正正確與否是是實現(xiàn)張拉雙雙控指標成成功的關(guān)鍵鍵，施工中中要加強保保護。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束與普通通鋼筋位置置有矛盾時時，可適當當調(diào)整普通通鋼筋的位位置。5、鋼絞線按按要求下料后進行行編束。編束時每隔1~1.55m綁扎一一道細鐵絲，細鐵絲扣向里里以確保每每根鋼絞線線的順直、不不相互纏繞繞。將編束后后的鋼絞線線穿入波紋紋管中。6、本工程的的鋼絞線都都較長，穿穿束比較麻麻煩。穿束束采用人工結(jié)結(jié)合卷揚機機進行，必必要時采用用分段穿束束。7、鋼絞線在在穿入前必必須把頭部部處理光滑滑、牢固，并用電工工黑膠帶包包封頭部以以減少阻力力和損壞波紋紋管。8、按設(shè)計圖圖紙單端張張拉的鋼束束，需制作作固定端。預(yù)預(yù)應(yīng)力固定定端制作是是極為重耍耍的一道工工序，因為為制作完的的固端錨具具要埋在砼砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部部，無法更更換，因而而不允許失失敗。鋼絞絞線固端錨錨具采用擠擠壓錨，擠擠壓設(shè)備采采用GYJA擠壓機，操操作時應(yīng)注注意：a.擠壓膜內(nèi)內(nèi)腔要保持持清潔，每每次擠壓后后都要清理理一次，并并涂抹石墨墨油膏。b.使用異性性鋼絲襯套套時，各圈圈鋼絲應(yīng)并并攏，其一一端應(yīng)與鋼鋼絞線齊平平，否則錨錨固不牢；；c.擠壓套裝裝在鋼絞線線端頭擠壓壓時，鋼絞絞線、擠壓壓模與活塞塞桿應(yīng)在同同一中心線線上，以免免擠壓套被被卡??；d.當壓力超超過50MPPa仍未擠擠壓好，應(yīng)應(yīng)停止擠壓壓，更換擠擠壓模；e.當壓力模模磨損后，錨錨固頭直徑徑不宜超差差0.3mm。9、在鋼筋骨骨架上用φ10鋼筋焊“#”字架固定定波紋管，間間距為50cmm，曲線段段處加密。焊接鋼筋時注注意保護波波紋管，避避免焊渣燒燒壞波紋管管，澆筑砼砼前安排專專人檢查波波紋管有無無破損情況況，發(fā)現(xiàn)破破損立即進進行修補至至滿足要求求后再進行行下一工序序的施工。10、混凝土土施工前用膠帶將波波紋管接口口封裹嚴密密。11、錨墊板板的安裝位位置要確保保準確、穩(wěn)穩(wěn)固，錨下下鋼筋網(wǎng)及及螺旋筋安安裝牢固、位置準確確。鋼絞線線、錨具、千千斤頂中心心線要在同一條條受力作用線線上。12、澆筑混混凝土時注注意振動棒棒不得碰撞撞波紋管，防防止波紋管管變形、破裂漏漿漿和移位，影影響預(yù)應(yīng)力力施工的質(zhì)質(zhì)量，注意意振搗混凝凝土的密實實，特別是是預(yù)應(yīng)力梁梁的端部鋼鋼筋密集區(qū)區(qū)要加強振振搗，避免免出現(xiàn)蜂窩窩現(xiàn)象。第六節(jié)梁梁體混凝土土的澆筑與與養(yǎng)護澆筑混凝土前前應(yīng)對支架架、模板全面面檢查，如如有松動必必須全部緊緊固，特別是是預(yù)壓后，支支架將有回回彈現(xiàn)象，更更應(yīng)注意波波紋管、錨錨墊板、喇喇叭管、螺螺旋筋等位位置要準確確，定位要要牢固，同同時還應(yīng)放放置好伸縮縮縫、欄桿桿、支座及及泄水孔等等預(yù)埋件。模模板必須清清理干凈無無雜物，監(jiān)監(jiān)理工程師師對鋼筋、模模板等進行行驗收簽認認后方可澆筑。箱梁混凝土為為緩凝型，水水泥用量不不宜超過5500kgg/m3,其水灰比比應(yīng)小于00.55，以免過過大的收縮縮、徐變，不不得摻有加加氣劑和各各種氯鹽的的外加劑。標高的控制采采用在邊模模上按縱向向每2m釘一鐵鐵釘，梁頂頂面拉線的的方法控制制。澆搗前前先復核箱箱梁的軸線線及標高，對對隱蔽工程程驗收合格格后再進行行混凝土的澆筑。箱梁混凝土標標號為C50，坍落度為120～160mmm?，F(xiàn)澆箱梁梁混凝土分二二次澆筑，第一次先先澆至箱梁梁底、腹板板翼緣處稍稍上2cmm，澆筑完完成后鑿毛毛沖洗干凈凈，再進行行頂板鋼筋筋的綁扎；；第二次完完成頂板與與翼板混凝凝土?；炷翝仓r時，下落距距離不宜超超過2m，避免混凝凝土離析，禁禁止管道口口直對腹板板槽傾倒混混凝土，防防止混凝土土的下沖力力導致預(yù)埋埋管道撓曲曲變形或移移位?；炷翝仓牡偷降礁咚椒址謱印⒀蛐驖u進，分分層厚度不不大于300cm，分分層距離控控制以下層層混凝土能能夠重塑為為準，但前前后距離至至少保持在在1.5mm以上，插插入式振搗搗器振搗時時移動間距距不超過振振搗器作用用半徑的1.5倍，插入入下層混凝凝土深度不不小于15cmm，振搗至至混凝土密密實為止，其其標志為混凝土停停止下沉，不不再冒氣泡泡，表面平平坦、泛漿漿。振搗由由技術(shù)熟練練的工人專專人負責，避避免出現(xiàn)漏漏振、欠振振、過振現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生?；炷琳駬v時時須特別注注意錨下、支支座、橫梁梁等鋼筋密密集處混凝凝土振搗，并并輔以小插插入式振搗搗器，以保保證這些部部位混凝土土澆筑密實實。振搗時時應(yīng)盡量避避開振搗棒棒碰撞波紋紋管、模板板，以免引引起損壞。澆筑時指派有有經(jīng)驗的工工人對支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件的穩(wěn)固固情況進行行監(jiān)測，當當發(fā)現(xiàn)有松松動、變形形、位移時時，進行及及時處理?；炷翝仓晖瓿珊螅瑢炷帘肀砻婕皶r進進行修整、抹抹平，待定定漿后進行行第二次抹抹面，并進進行拉毛處處理并盡快快用土工布布進行覆蓋蓋、灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少少于7天，養(yǎng)護護期內(nèi)嚴禁禁利用梁面面作為施工工場地或堆堆放原材料料?；炷猎嚰谱鲿r應(yīng)應(yīng)多做一組組，用于同同體養(yǎng)護測定定張拉時的的依據(jù)。第七節(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工(一)鋼絞線線加工和預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱箱梁采用《GB/55224--20033》標準的的高強度低低松弛鋼絞絞線，公稱稱直徑155.2mmm、公稱面積140mm2、標準強度18600MPa、彈性模量量為1.955×105MPa，錨具采用用符合規(guī)范范及設(shè)計要要求的成品品錨具及其其配套產(chǎn)品品。預(yù)應(yīng)力力張拉和壓壓漿是預(yù)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)澆箱箱梁施工過過程中最關(guān)關(guān)鍵的施工工環(huán)節(jié)，其其施工質(zhì)量量的好壞將將直接關(guān)系系到現(xiàn)澆箱箱梁的受力力和使用壽壽命。1、張拉準備備(1)根據(jù)校校驗張拉力力與壓力表表度數(shù)之間間的關(guān)系曲曲線或回歸歸方程計算算出控制張張拉噸位時時對應(yīng)的壓力力表度數(shù)。(2)根據(jù)鋼鋼絞線實測測的面積、彈性模量量和施工圖圖設(shè)計文件件中鋼束的的曲線要素素逐級計算算出鋼絞線的的理論伸長長量。(3)檢查梁梁體砼強度度，根據(jù)施施工圖設(shè)計計文件規(guī)定定，梁體砼砼強度必須須達到設(shè)計計強度的90%后方可施施加預(yù)應(yīng)力力。(4)檢查油油泵儲油量量，不夠時進行行加注，油油泵、千斤斤頂、壓力力表根據(jù)校校驗配套情情況對號入入座。(5)確定張張拉操作人人員，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉操操作人員均均須經(jīng)過培培訓，并有有相當長時時間操作經(jīng)經(jīng)驗的技術(shù)術(shù)能手實施施。(6)張拉前前進行專項項技術(shù)交底底和安全交交底。(7)在張拉拉工作端及及附近做好好安全工作作，嚴禁與與張拉無關(guān)關(guān)的人員進進入張拉施施工區(qū)域。2、預(yù)應(yīng)力張張拉預(yù)應(yīng)力張拉按按施工圖設(shè)設(shè)計為除頂板T22束外其余余全部單端端張拉，鋼束張拉拉順序為W1→W2→W3→B1→T1→T2，施加加預(yù)應(yīng)力采采用“雙控法”（張拉力力與伸長量量雙控制）、“雙稱法”（同排橫向?qū)ΨQ、同束縱向?qū)ΨQ），每次張拉須有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理工程師全過程旁站下進行。(1)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張張拉程序為為：0→初應(yīng)力（0.155σcon）→2倍初應(yīng)力力（0.330σcon）→控制應(yīng)力σcon（持荷2min）→錨固。(2)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉步步驟：=1\**GB33①錨具定位位：清潔錨錨墊板，梳梳理張拉端端鋼束，將將工作錨具具及工作夾夾片安裝就就位后用鋼鋼管適當用用力定緊，使工作夾片后端平齊。=2\**GB33②安裝千斤斤頂：先將將限位板裝裝在錨具后后端，利用用三角架和和手拉葫蘆蘆將千斤頂頂安裝在限限位板后端，安安裝工具錨錨和工具夾夾片，調(diào)整整千斤頂?shù)牡奈恢眉胺椒较?，使限位板與錨具緊緊貼，并在在后端用鋼鋼管適當用用力使工具夾片片平齊。=3\**GB33③張拉：張張拉時由專專人負責指指揮，保證證兩端同步步張拉，每每端配備三三名操作人人員：一名名控制油泵泵、一名測測量伸長量量、一名記記錄，張拉拉現(xiàn)場配備備對講機。專專人檢查張張拉各項準準備工作就就緒后，在在指揮人員員的統(tǒng)一指指揮下，兩兩端同時緩緩緩開始張張拉，待油油壓表上讀讀數(shù)顯示在在初應(yīng)力值值時兩端停停止張拉，分分別測量出出此時各自自千斤頂?shù)牡纳扉L量讀讀數(shù)L1并記錄，指指揮員繼續(xù)續(xù)下令兩端端同時繼續(xù)續(xù)張拉，待待油壓表讀讀數(shù)顯示在在2倍初應(yīng)力力值時兩端端停止張拉拉，分別測測量出此時時各自的伸伸長量讀數(shù)數(shù)L2并記錄，指指揮員繼續(xù)續(xù)下令兩端端同時繼續(xù)續(xù)張拉，此此后張拉須須緩慢同步步進行，待待兩端壓力力表上顯示示出控制張張拉應(yīng)力對對應(yīng)的讀數(shù)數(shù)時，保持持油壓，讀讀數(shù)定格，分分別測量出出此時各自自的伸長量量讀數(shù)L3并記錄，兩兩端同時持持荷2分鐘后回回油。兩端端的記錄人人員分別將將各自測得得的伸長量量數(shù)據(jù)交給給指揮員，計計算出鋼束束總伸長量量。計算總總伸長量的的方法為：：一端伸長量：：ΔL1=((L3-LL1)+((L2-LL1)=((L3-22L1+LL2)另一端伸長量量：ΔL2=((L3-LL1)+((L2-LL1)=((L3-22L1+LL2)兩端總伸長量量：ΔL=ΔL1+ΔL2隨即與理論計計算的伸長長值比較：：如果-6%≤≤[（ΔL-L）/L]≤+6%,則該束預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉伸長量符符合設(shè)計要要求，否則則必須查明明原因，并并予以解決決。式中：：ΔL為實際伸伸長量，L為理論伸伸長量。如如果在張拉拉過程中出出現(xiàn)斷絲、滑滑絲現(xiàn)象，必須重新新張拉。單單端張拉同同以上步驟驟，只不過過單邊操作作取單邊值值。3、施工注意意事項（1）高壓油油管應(yīng)保持持順直，避避免與鋼筋筋及其他硬硬件物品的的碰撞損壞壞油管，發(fā)發(fā)生油管爆爆裂傷人事事故；（2）千斤頂頂使用后應(yīng)應(yīng)及時清理理銹跡及施工工環(huán)境所造造成的碎屑屑，避免雜雜物進入千千斤頂活塞塞內(nèi)部；（3）張拉或或回油時須須密切注意意千斤頂活活塞行程，以以免損壞張張拉工具；；（4）張拉時時將工作夾夾片、工具具夾片分類類存放，以以免混用后后發(fā)生重大大質(zhì)量事故故；（5）張拉作作業(yè)過程中中，張拉端端后方嚴禁禁一切人員員停留。（6）用于調(diào)調(diào)節(jié)千斤頂頂位置的手手拉葫蘆及及小型門架架等工具專專人負責安安裝、調(diào)節(jié)節(jié)、移位，其其他人員不不得擅自觸觸碰和使用用。注:鋼絞線伸伸長量計算算及千斤頂頂與油壓表表對照讀數(shù)數(shù)表另報。第八節(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道注漿預(yù)應(yīng)力箱梁張張拉完成后后，須在24小時內(nèi)進進行孔道注注漿。根據(jù)據(jù)施工圖設(shè)設(shè)計文件要要求，為保保證預(yù)應(yīng)力力砼箱梁孔道注注漿密實，采采用真空輔輔助注漿技技術(shù)。(一)真空輔輔助壓漿的的原理：壓壓漿前，先先用真空泵泵抽吸預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道中中的空氣，使使孔道的真真空度達到到負壓0.066～0.1MMPa，然后在在孔道另一一端用壓漿漿泵以一定定的壓力將將攪拌好的的水泥灰漿漿壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道并并產(chǎn)生一定定的壓力。由由于孔道內(nèi)內(nèi)只有極少少數(shù)空氣，漿漿體中很難難形成氣泡泡，同時，由由于孔道內(nèi)內(nèi)與壓漿泵泵之間的正正負壓力差差，大大提提高孔道內(nèi)內(nèi)漿體的飽飽滿度和密密實度。(二)真空輔輔助壓漿的的主要設(shè)備備有：灰漿漿攪拌機、壓壓漿泵、高高壓管、真真空壓漿組組件、各種種接頭閥門門、拌漿筒筒等。(三)灰漿的的技術(shù)要求求：1、灰漿材料料：本工程程采用三獅獅牌P.O42..5普通硅酸酸鹽水泥，拌和水采采用自來水水，外加劑采用大東東吳TH--02，漿體材料料經(jīng)檢驗合合格后使用用。2、灰漿技技術(shù)要求：：灰漿設(shè)計計強度400MPa，灰灰漿拌制必必須在所有有注漿準備備工作就緒緒后進行，水水泥漿自拌拌制至壓入入孔道的延延續(xù)時間不不得大于45miin，灰漿在在進入壓漿漿泵之前須須經(jīng)細篩子子過濾。(四)真空輔輔助注漿操操作：注漿前先將注注漿閥、排排氣閥全部部關(guān)閉，抽抽真空閥打打開，啟動動真空泵抽抽真空，觀觀察真空壓壓力表的讀讀數(shù)，當管管內(nèi)真空度度維持在-0.008MPaa時，停泵泵約1分鐘，若壓壓力能保持持不變，可可認為孔道達達到并維持持真空。之之后，將攪攪拌好的水水泥加到儲儲漿罐中引引到壓漿泵泵，當壓漿漿泵高壓出出口打出漿漿體，待這這些漿體濃濃度與壓漿漿泵中的濃濃度一樣時時關(guān)掉壓漿漿泵，將高壓橡膠膠管端頭連連接到孔道道的壓漿管管上扎牢。關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵，啟動真真空泵。當真空值值達到并維維持在-0.006～0.011MPa值時，打打開壓漿閥閥，啟動壓壓漿泵，開開始注漿，注注漿過程中中真空保持持連續(xù)工作作。待真空空端的透明明塑料管內(nèi)內(nèi)有漿體經(jīng)經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉真空泵泵前端的真真空閥，水水泥漿會自動從從“止回排氣氣閥”中順暢流流出，當稠稠度與注入入的漿體相相當時，關(guān)關(guān)閉真空端端的閥門。壓壓漿泵繼續(xù)續(xù)工作，壓壓力達到0.6MMPa左右時，持持壓1分鐘，完完成排氣密密水，使孔孔道內(nèi)漿體體密實飽滿滿，關(guān)閉注注漿閥門。1、真空輔助助壓漿注意意事項：(1)在壓漿漿前使用高高壓空氣將將殘留在管管道中的水水份或臟物物排除，確確保真空輔輔助壓漿工工作能順利利進行；(2)整個連連通管路的的氣密性必必須認真檢檢查，合格格后方可進進入下一道道工序；(3)灰漿拌拌制時，水水灰比必須須嚴格控制制，材料誤誤差不超過過2%;(4)不得使使用因注漿漿延長而降降低了流動動性的灰漿漿，嚴禁采采用加水的的辦法來增增加漿體流流動性；(5)注漿必必須連續(xù)進進行，避免免中斷；(6)當室外外氣溫高于于35°時，壓漿漿宜在夜間間進行；(7)壓漿完完成后應(yīng)及及時拆除連連接閥門和和接頭，并并將錨具周周圍沖洗干干凈；(8)錨端密密封罩可在在灰漿初凝凝后拆除；；(9)按規(guī)范范要求預(yù)留留好灰漿試試塊并及時時(9)預(yù)應(yīng)力力張拉嚴格格按設(shè)計圖圖紙順序進進行，張拉時砼強強度不小于于設(shè)計強度度的90%，張拉完完成后及時將預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道進行真真空壓漿并并封錨，方方可拆除底底模承重支支架。第九節(jié)封封端混凝土土施工孔道壓漿完成成后將梁體端部被污污染的水泥泥漿沖洗干干凈、清除除錨墊板、錨具及箱梁上的污垢，并將箱梁端部鑿毛處理，理順調(diào)直箱梁端部的預(yù)埋鋼筋，并按設(shè)計圖紙要求進行封錨、封端鋼筋網(wǎng)布設(shè)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后立模，澆筑與箱梁同標號混凝土。第十節(jié)拆拆模、落架非承重模板，在在砼強度達達到能保證證其表面及及棱角不因因拆模而受受損時拆模模，一般規(guī)規(guī)范規(guī)定砼砼強度不低低于2.5MMpa可拆除非非承重模板板，實際施施工時砼強強度宜高不不宜低。底模的拆拆除：預(yù)應(yīng)力箱箱梁在達到到設(shè)計規(guī)定定的強度且且全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束張張拉、孔道注漿漿完畢以及及所有的封封端完成后后進行，落落架從跨中中向兩端進進行，放松松可調(diào)裝置置，使底模模脫空，先先抽出底模模板，依此此拆除支撐撐橫梁、縱縱梁、支架架。支架拆拆除時嚴禁禁拋扔，縱縱橋向從跨跨中開始，對對稱均衡卸卸落，橫橋橋向同步卸卸落。模板板與支架卸卸落后進行行必要的維維修整理，碼碼放后備用用。第五章質(zhì)量保證證措施第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量保證體體系及質(zhì)量量目標環(huán)xx公路及及環(huán)湖沿路路大堤加固固工程是xxx市突出生態(tài)態(tài)特色，高高起點高標標準高水平平規(guī)劃建設(shè)設(shè)生態(tài)型濱濱湖大城市市的關(guān)鍵性性工程，其其工程質(zhì)量量的優(yōu)劣直直接影響城城市榮譽和和施工企業(yè)業(yè)的形象。為為貫徹工程程建設(shè)“百年大計計，質(zhì)量為為本”的方針，我我項目經(jīng)理理部精心組組織，嚴格格實行全員員、全方位位、全過程程的質(zhì)量控控制，確保保本工程成成為xx市優(yōu)良工程程，為環(huán)xx濱湖大大道整體創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標盡盡一份力。本工程的質(zhì)量量控制標準準采用業(yè)主主和設(shè)計指指定的國家家及有關(guān)部部委頒布的的標準、規(guī)規(guī)范和規(guī)程程，以及招招標文件的的通用技術(shù)術(shù)條件和專專用技術(shù)條條件。為保證本工程程達到預(yù)期期的質(zhì)量目目標，我項項目經(jīng)理部部將通過建建立完善的的質(zhì)量保證證體系來確確保施工過過程均處于于受控狀態(tài)態(tài)，從而確確保工程質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量保證體系系框架圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理測量工程師質(zhì)檢工程師技術(shù)控制：項目總工測量工程師質(zhì)檢工程師技術(shù)控制：項目總工質(zhì)量改進質(zhì)量管理測量控制工程試驗工序驗收內(nèi)業(yè)資料檢驗質(zhì)量教育施工班組質(zhì)量改進施工管理組技術(shù)交底施工方案質(zhì)量改進質(zhì)量管理測量控制工程試驗工序驗收內(nèi)業(yè)資料檢驗質(zhì)量教育施工班組質(zhì)量改進施工管理組技術(shù)交底施工方案控制質(zhì)量標準控制質(zhì)量標準符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求達到質(zhì)量目標要求達到質(zhì)量目標要求第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量保證制制度(一)成立由由項目副經(jīng)經(jīng)理主抓的的質(zhì)檢部，施施工質(zhì)檢員員負責各作作業(yè)工序的自檢檢工作。(二)自檢的的控制程序序，每道工工序完成后后，先由施施工員進行行自檢，檢檢驗合格后后，再由質(zhì)質(zhì)檢部質(zhì)檢檢員進行復復檢，合格格后質(zhì)檢部部報監(jiān)理工工程師進行行驗收。(三)總工程程師負責組組織施工方方案的審核核工作，并并直接領(lǐng)導導施工中“新工藝，新新技術(shù)”的推廣和和應(yīng)用。(四)技術(shù)交交底制度1、施工中實實行二級技技術(shù)交底制制，第一級級交底為項項目總工程程師對項目目經(jīng)理部的的施工管理理組、質(zhì)檢檢組和其他小組組的交底，主主要涉及施施工方案中中的主要內(nèi)內(nèi)容、重點點工序的施施工方法、容容易出現(xiàn)的的問題及其其預(yù)防措施施；第二級級交底為項項目經(jīng)理部部的施工管管理組對施施工作業(yè)層層的操作人人員的交底底，涉及工工藝要求、操操作要點、質(zhì)質(zhì)量標準。2、技術(shù)交底底必須反復復細致地進進行，不斷斷總結(jié)，以以達到工藝藝技術(shù)的不不斷提高。3、技術(shù)交底底保持詳細細記錄。(五)工程中中間檢測、驗驗收制度1、采用“新新工藝、新新技術(shù)”的工序檢檢驗，必須須經(jīng)項目總總工程師檢檢測合格后后方可報監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗。2、嚴格按設(shè)設(shè)計文件和和有關(guān)規(guī)范范、標準要要求進行驗驗收、檢測測，未經(jīng)驗驗收、檢測測合格的工工序不得放放行。3、經(jīng)驗收、檢檢測合格的的工序記錄錄標識“合格”。4、經(jīng)驗收、檢檢測不合格格的工序，在在工序發(fā)生生地掛牌標標識“不合格”，并采取取返工或返返修措施，直直至驗收合合格才能進進入下道工工序。(六)違反施施工規(guī)程，發(fā)發(fā)生質(zhì)量事事故報告制制度1、施工管理理人員按有有關(guān)施工規(guī)規(guī)范、設(shè)計計及工藝要要求指導施施工人員進進行施工，不不得違規(guī)指指揮。操作作人員必須須按有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程程要求進行行作業(yè)，不不得野蠻施施工。2、施工管理理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)操作人員員違反施工工規(guī)范要求求，應(yīng)立即即予以制止止，并督促促操作人員員立即糾正正。對于因因違反施工工規(guī)程、發(fā)發(fā)生質(zhì)量事事故的，視視情況輕重重、損失大大小，及時時逐級上報報項目總工工程師和項項目經(jīng)理、監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主主，并以書書面形式記記錄報告過過程。3、質(zhì)檢員有有權(quán)制止任任何違反施施工規(guī)程可可能發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故的的施工。第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制措措施為確?，F(xiàn)澆箱箱梁施工質(zhì)質(zhì)量，從施施工工藝、操作方法法上嚴格控控制，做到到梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)實外光光，擬采取的的質(zhì)量控制制措施：(一)對所有有材料進行行檢測。水水泥、鋼筋筋等廠供材材料必須有有出廠合格格證和試驗驗報告單，并并嚴格控制制其質(zhì)量、規(guī)格符合合施工要求求。對砂、石石料等地材材進行材質(zhì)質(zhì)、強度試試驗，并嚴嚴格控制其其粒徑及含含泥量等指指標不超過過設(shè)計要求求。(二)所有混混凝土均采采用集中拌拌和，每一一部位均統(tǒng)統(tǒng)一使用同同料場、同同廠家、同同品種、同同標號的原原材料等，保保證混凝土土的顏色、和和易性一致致，做到不不離析，并并連續(xù)澆筑筑，確保質(zhì)質(zhì)量。(三)堅持施施工過程中中的試驗制制度?；炷翝仓F(xiàn)現(xiàn)場對每批批混凝土均進行坍落落度試驗并并記入施工工記錄，坍坍落度控制制在標準坍坍落度的±±10mm范圍內(nèi)內(nèi)，保證混混凝土強度度試驗的頻頻率、試件組組數(shù)達到規(guī)規(guī)定要求。(四)模板采采用剛度好好，表面光光滑平整的的新竹膠板拼拼合而成。(五)采用新新型門式滿滿堂支架，施施工前對地地基承載力力進行驗算算，達不到到要求的進進行換填、壓實，使地基承載力達到規(guī)范要求，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(六)對支架架進行強度度、剛度和和穩(wěn)定性驗驗算，確保保安全系數(shù)數(shù)大于1.3。(七)按梁上上實際荷載載的1.25倍對支架進進行預(yù)壓，并并且根據(jù)支支架的彈性性和非彈性性變形設(shè)置置施工預(yù)拱拱度。(八)根據(jù)據(jù)實際情況況加強支撐撐的整體性性，縮小縱縱、橫桿件件的距離，并并設(shè)置剪刀刀撐、斜撐撐確保支架架體系的整整體性。(九)模板要要牢固且不不變形，模模板采用縱縱、橫兩道道方木肋來來加以控制制模板的變變形，模板板板面變形形量不大于于2mm，確確保成品混凝土符合合規(guī)定尺寸寸和外形。(十)模板拼拼接緊密，板板縫夾雙面面膠或玻璃璃膠，小錯錯臺打膩子子刮平，防防止漏漿、粘粘結(jié)。要求求拼裝成型型的模板無無錯臺、接接縫緊密、裝裝飾縫平直直，脫模劑劑涂刷均勻勻。(十一)嚴格格保證鋼筋筋的保護層層厚度，采采用半圓形形混凝土墊塊塊或塑料墊塊塊，使混凝土土表面無明明顯墊塊痕痕跡。(十二)為了了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物棱角分分明，無漏漏漿砂面，拐角處加方木拐撐，內(nèi)貼透明膠條，保證接縫密貼。(十三)在模模板上進行行鋼筋作業(yè)業(yè)時，嚴禁禁在模板上上拖拉鋼筋筋，造成模模板劃痕，綁綁扎絲、鋼鋼筋頭等嚴嚴禁掉落在在模板上，以以免遇水出出現(xiàn)銹跡，污污染模板板板面。在模模板上進行行焊接作業(yè)業(yè)時，需下下墊鋼板，以以防止焊渣渣灼傷板面面。(十四)澆筑筑混凝土前，模模板必須用用高壓風和高壓壓水清理沖洗干凈，底底部應(yīng)完全全沒有鋸末末、刨花、鐵鐵銹、污垢垢、泥土和和其它雜物物。(十五)遇雨雨天應(yīng)對梁梁面進行覆覆蓋，模板板支好后應(yīng)應(yīng)盡快報驗驗進行混凝土土的澆筑施工，否否則需重新新進行檢查查。(十六)嚴格格控制砼的的坍落度，一一般控制在在120—160mmm之間，并并保證其良良好的和易易性。(十七)澆筑筑混凝土時，專專人檢查模模板及梁面面預(yù)埋鋼筋筋、預(yù)留孔孔洞的位置置。(十八)混混凝土采用用集中拌合合混凝土輸送送泵澆注完完成。(十九)澆筑筑梁體混凝凝土時，禁禁止管道口口直接對準準鋼筋進行行傾倒，防防止沖擊力力改變鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力管道位置置和混凝土土四濺污染模板板板面。(二十)梁體體腹板混凝凝土采用插插入式振動動棒搗固，翼翼緣板采用用插入式振振動棒結(jié)合合平板式振振動器搗固固，模板角角落以及振振動器不能能達到地方方輔以小振動棒、插釬搗固固。(廿一)振振搗時要仔仔細、快插插慢拔，不不得過振、漏漏振、欠振振，并避免免碰觸模板板、鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道，每層層振搗時須須插入下層層15cmm，振動棒棒振動范圍圍每次應(yīng)壓壓半圓。(廿二)標高高采用在邊邊模按縱向向每2m釘一鐵釘，梁梁頂面用標標高控制鋼鋼筋頭的方方法來控制制?；炷镣脸跄坝糜帽砻嬲駬v搗器振一遍遍后及時抹抹面，其平平整度偏差差不大于3mmm。(廿三)混混凝土澆筑筑完成后及及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，防止止出現(xiàn)脫水水和干縮裂裂縫。混凝凝土在灌注注后的10—12小時內(nèi)，必必須不斷的的澆水濕潤潤加強養(yǎng)護護，以降低低水化熱，澆澆水的次數(shù)數(shù)以能使混混凝土保持持充分的濕濕潤為度，在在一般氣候候條件下，當當氣溫在115℃以上時，白白天應(yīng)至少少每隔2小時澆水水一次，夜夜間至少澆澆水兩次，在在養(yǎng)護期中，每每晝夜至少少澆水四次次。在較干干燥氣候條條件下，澆澆水次數(shù)需需再適當增增加，養(yǎng)護護期不得少少于7天。(廿四)第第一次混凝凝土施工完完畢后，對對接縫處進進行鑿毛清理并沖洗洗干凈，保保證接縫處處施工質(zhì)量量。(廿五)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工時時，所用鋼鋼絞線、錨錨具符合規(guī)規(guī)范、設(shè)計計要求，張張拉千斤頂頂必須要求求及時標定定，張拉人人員培訓合合格后持證證上崗，張張拉前編制制預(yù)應(yīng)力施施工專項方方案，提交交監(jiān)理工程程師審核，由由富有經(jīng)驗驗的技術(shù)人人員指導預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉作業(yè)，做做好施工記記錄，并及及時與理論論計算量對對比檢查，如如偏差較大大及時查找找原因并反反饋至監(jiān)理工程程師，按照照監(jiān)理工程程師的指定進行行處理。(廿六)質(zhì)量量控制標準準1、鋼筋加工工、安裝標標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差（mm）檢查方法和頻頻率1受力鋼筋間距距（mm）兩排以上排距距±5每構(gòu)件檢查22個斷面，用用尺量2同排基礎(chǔ)、墩柱、承承臺±203箍筋、橫向水水平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10每構(gòu)件檢查55~10個間距4鋼筋骨架尺寸寸長±10按骨架總數(shù)抽抽查30%5寬、高或直徑徑±56彎起鋼筋位置置±20每骨架抽查330%7保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩臺±10每構(gòu)件沿模板板周邊檢查查8處2、后張法實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法和頻頻率1管道坐標（mmm）梁長方向±30尺量：抽查330%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mmm）同排10尺量：抽查330%，每根查5個點上下層103Δ張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求求查油壓表讀數(shù)數(shù)；全部4Δ張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定定，設(shè)計未未規(guī)定時±±6%尺量：全部5斷絲滑絲束鋼束每束1根，且且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%目測：每根（束束）鋼筋不允許3、就地澆筑筑梁實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法和頻頻率1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)內(nèi)按附錄D檢查查2Δ軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯緯儀：測量量3處3梁（板）頂面面高程(mm)±10水準儀：檢查查3~5處4Δ斷面尺寸（mmm）高度+5，-100尺量：每跨檢檢查1～3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板板或梁肋厚厚+10，-005長度（mm）+5，-100尺量：每梁（板板）6橫坡（%）±0.15水準儀：每跨跨檢查1～3處7平整度（mmm）82m直尺：每每側(cè)面每110m梁長長測一處第六章雨雨季施工保保證措施雨季施工主要要以預(yù)防為為主，及時時收集氣象象信息，采采取有效防防雨措施，加加強排水手手段，搞好好雨季施工工及生產(chǎn)防防護，把雨雨季對工程程的影響減減小到最低低限度。做做到科學、合合理的安排排和組織施施工生產(chǎn)，盡盡可能地提提高工效，確確保工程順順利進行，不不耽誤工期期。雨季施工工管理措施施加強組織領(lǐng)導導，有針對對性的進行行雨季防汛安安全教育，提提高廣大職職工的防汛汛意識和警警覺性；在在雨季、汛汛期到來之之前，開展展防汛大檢檢查，重點點檢查職工工住房環(huán)境境、設(shè)備停停放地點、材材料儲存場場所等是否否安全可靠靠，排水、防防水設(shè)施是是否齊備等等。同時，要要根據(jù)實際際情況，采采取切實可可行的措施施，備足抽抽水設(shè)備，避免構(gòu)筑物受雨水浸泡。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度；積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息；項目經(jīng)理部成立防汛領(lǐng)導小組，在雨季，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責任，落實到人；堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系；根據(jù)總體安排和現(xiàn)場實際情況，在雨季來臨前，進一步確定雨季施工項目，并編制雨季施工計劃報監(jiān)理工程師審核批準。雨季施工工技術(shù)措施施=1\**GB33①、施工場地地應(yīng)排水系系統(tǒng)完善，保保證不積水水，便道兩旁旁設(shè)排水溝溝，保證雨雨季交通暢暢通；②、防汛器材材、防雨材材料、防護護用品、抽抽排水設(shè)備備充足，配配備發(fā)電機機確保供電電；機電設(shè)設(shè)備的電閘閘箱要采取取防雨、防防潮等措施施，并應(yīng)安安裝接地保保護裝置；；③、怕雨淋的的材料要采采取防雨措措施，放入入棚內(nèi)或屋屋內(nèi)，要墊墊高碼放并并通風良好好；④、對現(xiàn)場臨臨時設(shè)施，如如工人宿舍舍、辦公室室、食堂、倉倉庫等應(yīng)進進行全面檢檢查，對危危險建筑物物應(yīng)進行全全面翻修加加固或拆除除；⑤、雨后應(yīng)檢檢查模板及及鋼筋上是是否有泥水水，如有，立立即清除；；⑥、大體積砼砼施工采用用綜合措施施，如根據(jù)據(jù)材料的實實際含水量量調(diào)整配合合比、摻外外加劑、控控制水泥單單方用量、選選擇合理砂砂率、加強強水封養(yǎng)護護等，防止止砼雨季施施工坍落度度偏大而影影響砼質(zhì)量量，降溫不不好形成砼砼收縮裂縫縫問題；⑦、對于箱梁梁現(xiàn)澆，應(yīng)應(yīng)選擇在無無雨或無大大雨的天氣氣澆注，必必要時采取取覆蓋保護護措施，并并集中勞力力和設(shè)備，提提高單位時時間的灌注注量，縮短短工序時間間第七章、工期期保證措施施本合同工程工工作面多，施施工期緊，為為確保工程程按期保質(zhì)質(zhì)完成，必必須對施工工進度加以以管理，適適當調(diào)節(jié)各各因素，實實行動態(tài)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理。第一節(jié)、加強強思想教育育，制定管管理措施加強政治思想想工作，充充分調(diào)動人人的主觀能能動性，在在指揮部和和上級領(lǐng)導導的部署下下，加強精精神文明建建設(shè)，利用用各種形式式開展以建建功立業(yè)為為主題的勞勞動競賽，把把廣大職工工的切身利利益與單位位的利益、個個人的貢獻獻緊密結(jié)合合起來，增增強全體員員工的主人人翁意識，充充分調(diào)動職職工的勞動動熱情和創(chuàng)創(chuàng)造精神。采用平行流水水作業(yè)法施施工，組建建施工突擊擊小分隊，對對工程重點點項目和工工期制約項項目進行突突擊施工，特特別要針對對本工程，充充分考慮施施工中可能能出現(xiàn)的各各種因素，事事先布置好好應(yīng)對措施施，由項目目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，安安排各分項項工程的進進度，圍繞繞確保關(guān)鍵鍵線路施工工的組織網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進行施施工。開展勞動競賽賽，工地上上要經(jīng)常開開展勞動競競賽，宣傳傳好人好事事，做到多多勞多得，獎獎金與質(zhì)量量、產(chǎn)量掛掛鉤。提高高每個員工工的主人翁翁意識，確確保施工計計劃落實。第二節(jié)、施工工計劃動態(tài)態(tài)管理制定科學合理理的施工方方案，加強強施工現(xiàn)場場管理，減減少因生產(chǎn)產(chǎn)安排不當當而造成的的不必要的的損失，根根據(jù)工程實實際進展情情況合理及及時調(diào)配勞勞動力和設(shè)設(shè)備，充分分發(fā)揮人、材材、物的使使用效率，確確保施工質(zhì)質(zhì)量與工期期。編制月度及旬旬度形象進進度計劃，找找出控制工工程進度的的關(guān)鍵項目目，進行重重點控制，針針對各項目目投入的人人員和設(shè)備備及生產(chǎn)進進度的進行行情況定期期作好分析析總結(jié)，并并作為下一一進度計劃劃調(diào)整和制制定的依據(jù)據(jù)。定期召開有關(guān)關(guān)技術(shù)人員員和分項工工程負責人人員參加，并并邀請監(jiān)理理工程師出出席的施工工例會，專專題研究和和解決施工工生產(chǎn)中出出現(xiàn)的影響響質(zhì)量和進進度的問題題，協(xié)調(diào)布布局，使工工程施工順順利進行，采采用先進的的技術(shù)和工工藝提高工工程質(zhì)量，加加快施工進進度。第三節(jié)、保保障措施1、人員為順利優(yōu)質(zhì)地地完成本工工程的施工工，由項目目經(jīng)理部有有關(guān)職能部部門制定詳詳細的勞動動力使用計計劃，將調(diào)調(diào)集足夠數(shù)數(shù)量的、具具有豐富施施工經(jīng)驗的的一線施工工人員參加加本工程的的施工。工程施工過程程中，根據(jù)據(jù)工程進展展情況、工工期要求，施施工人員陸陸續(xù)分批進進場作業(yè)。安排施工排序序時，將會會考慮人力力資源需求求量的均衡衡，照顧關(guān)關(guān)鍵工序，兼兼顧一般，避避免勞動力力需求量大大起大落，保保證各分項項工程的施施工進度。施工過程中，公公司總部人人力資源部部將加強與與施工現(xiàn)場場的緊密聯(lián)聯(lián)系，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場實際需要要，隨時調(diào)調(diào)集所需人人員及時進進場。施工展開后，通通過組織勞勞動競賽，制制定嚴格獎獎懲制度。充充分調(diào)動員員工的勞動動積極性，提提高工作效效率。2、材料進場施工后將將立即組織織相關(guān)人員員會同業(yè)主主、監(jiān)理工工程師到本本工程所需需材料的、指指揮部資認認可的生產(chǎn)產(chǎn)廠家進行行全方位考考察，并取取樣化驗，對對多家廠商商比較后報報業(yè)主確定定擇優(yōu)選用用。確定材料生產(chǎn)產(chǎn)廠家后，根根據(jù)本工程程的合同工工期及總體體計劃要求求制定詳細細材料采購購供應(yīng)計劃劃，優(yōu)先安安排材料采采購資金，按按期快速組組織進場。3、機械設(shè)備備、試驗儀儀器按照快速、適適用、盡可可能滿足工工程需要的的原則進行行配備。所所有施工機機械將根據(jù)據(jù)工程進展展情況，適適時提前安安排進場。將根據(jù)工程進展的情況，調(diào)集所需機械設(shè)備，保證工程的正常的開展。將根據(jù)工程實實際情況和和設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，配配備試驗儀儀器設(shè)備，以以滿足工程程施工需要要。4、資金將按業(yè)主要求求設(shè)立銀行行帳戶，對對該帳戶內(nèi)內(nèi)所有工程程用款實行行?？顚Ｓ糜?，以確保保施工過程程中的資金金需要。第八章安安全保證措措施(略)第九章文文明施工及及環(huán)境保護護第一節(jié)文明明施工(一)創(chuàng)建安安全文明工工地的措施施項目經(jīng)理部成成立文明施施工小組，成成員由項目目經(jīng)理部各各部門負責責人組成，負負責文明施施工管理制制度的制定定、落實和和進行周檢檢。(二)施工現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工管理措措施1、根據(jù)施工工總平面布布置圖，按按規(guī)定修建建生產(chǎn)、生生活臨時設(shè)設(shè)施，鋪設(shè)設(shè)水電線路路，做到布布置合理、整整齊有序、美美觀大方、易易于消防和和維修，使使施工現(xiàn)場場處于有序序狀態(tài)。2、施工臨時時用地周圍圍預(yù)留出入入口，均采采用高為22.1m磚磚墻圍護，做做簡易裝飾飾，以降低低施工作業(yè)業(yè)對周圍環(huán)環(huán)境的干擾擾與影響；；場地內(nèi)用用水泥砂漿漿或混凝土土整體硬地地化。四周周設(shè)置良好好的排水渠渠道保持施施工場地平平坦整潔；；并懸掛六六牌一圖。3、現(xiàn)場辦公公室、材料料倉庫統(tǒng)一一采用組合合式板房結(jié)結(jié)構(gòu)，職工工、民工宿宿舍租用村村內(nèi)房屋，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)統(tǒng)一擺放，保保證做到整整齊劃一。4、合理布置置辦公場地地。各職能能部門均分分別安排適適宜大小的的辦公室，及及時張貼各各類上墻標標語、圖表表、章程、制制度等，為為文明施工工生產(chǎn)提供供舒適的工工作環(huán)境。5、運