二標段施工方案

江蘇洋河酒廠股份有限公司年產3萬噸名優(yōu)酒釀造技改工程5#、6#、7#釀酒廠房建設工程（2標段）施工組織設計投標人：南通四建集團有限公司法定代表人或其委托代理人：二〇一一年九月二十二日目錄第一章工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分…3第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置……5第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施…………8第四章各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施…11第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施……60第六章項目管理班子的人員配備、素質及管理經驗…………63第七章勞動力、機械設備和材料投入計劃……65第八章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案……69第九章冬雨季施工、已有設施管線的加固保護等特殊情況下的施工措施…70第十章新技術、新產品、新工藝、新材料應用………………74附表一擬投入本標段的主要施工設備表……76附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表……………77附表三勞動力計劃表…………78附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖………………79附表五施工總平面圖…………80附表六臨時用地表……………81第一章工程總體概述、工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分一、編制依據(jù)⑴設計圖紙⑵國家有關標準規(guī)范規(guī)程。⑶標準行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程。⑷本企業(yè)內部質量文件、管理制度。⑸其它有關手冊及參考文件資料。二、總體設想1、工程施工組織總體設想⑴遵守招標文件對工程建設的質量、工期、文明施工等項目控制要求；嚴格按照施工圖紙、相關施工規(guī)范和標準的要求進行施工工藝和方案的編制。⑵遵守工程施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工順序；采用先進的施工技術，合理確定施工方案，保證重點難點工程，確保工程質量和安全施工，確保工期。⑶采用先進的施工技術和工藝，擴大機械化施工范圍，提高機械化施工程度，充分利用現(xiàn)有機械設備，改善勞動力條件，提高勞動生產率。⑷利用網(wǎng)絡技術，流水作業(yè)原理及系統(tǒng)工程等科學方法，組織有節(jié)奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工項目，保證施工生產的連續(xù)性。⑸嚴格執(zhí)行ISO9000質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，加強質量管理、健康安全管理和環(huán)境保護，做到質量、健康安全、環(huán)境保護管理規(guī)范化、標準化。強化質量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，確保施工質量優(yōu)良，杜絕健康安全事故。⑹根據(jù)本工程各分部的性質、施工方法、工程用途等因素，合理安排協(xié)調相關專業(yè)工程與安裝工程之間的施工順序，力求縮短工期。正確處理協(xié)調各分部工程、專業(yè)工程、施工段的相互連接、制約的關系。⑺貫徹執(zhí)行國家、省、市有關部門、業(yè)主以及公司的各種制度、規(guī)定、標準。⑻加強經濟核算，進行多方比較，選擇最佳方案降低工程造價。2、方案針對性根據(jù)本工程的實際情況，本標段3棟一層廠房占地面積較大，工期短，我施工單位計劃將每棟廠房分為一個獨立的施工區(qū)同時施工，分成兩個流水段以依次作業(yè)，針對工程施工過中屋面工藝復雜，施工難度較大等特點，在方案編制中把它列為重點。三、總體施工方案1、施工總體目標⑴工期目標總工期166日歷天，開工日期以開工報告為準。⑵安全生產擬定專門安全組織設計，對施工、防護、機械使用等制定目標、措施并組織實施。安全組織設計要明確重點控制項目，設專職安全管理人員負責進行全過程控制。⑶工程質量確保合格，創(chuàng)建項王杯。我們將制定完善的質量計劃，在施工過程中實行全面質量管理，確保工程質量目標的實現(xiàn)。⑷文明施工確保達到宿遷市“安全生產文明施工示范工地”標準。四、工程概況1、工程簡介工程名稱：洋河酒廠釀酒一期二標段工程5、6、7#樓工程地點：江蘇宿遷市泗陽縣東開發(fā)區(qū)建設單位：江蘇洋河酒廠股份有限公司洋河酒廠釀酒一期工程，一層，排架結構（廠房）框架結構（輔房）建筑面積約7.5萬平方米。2、建筑設計概述根據(jù)同類工程的經驗，本工程建筑做法概述如下：外墻：乳膠漆墻面。樓地面：花崗巖地面、細石混凝土混凝土樓地面。內墻飾面：水泥砂漿墻面、乳膠漆墻面。頂棚：乳膠漆頂棚。屋面：瓦屋面。3、建筑結構概述⑴基礎結構結構形式為框架結構，混凝土強度等級為C30、C35。鋼筋視類別采用綁扎、電渣壓力焊、閃光對焊等連接形式。⑶砌體填充墻采用新型空心砌塊，M5、M10水泥砂漿砌筑。五、總體施工工藝流程基礎部分施工流程：定位放線→土方開挖→驗槽→混凝土墊層→獨立基礎鋼筋、模板及柱插筋→基礎混凝土澆注→基礎柱模板→柱混凝土澆注→養(yǎng)護→土方回填。主體結構施工流程：彈線→柱施工（鋼筋、模板、混凝土）→梁、頂板施工（梁、頂板模→梁及頂板鋼筋、專業(yè)預埋管→混凝土）→樓梯施工（模板→鋼筋→混凝土）→圍護墻及隔墻砌筑。衛(wèi)生間:水電穿樓板完→地面找平層、泛水→防水層→閉水試驗→防水保護層→地磚→二次閉水試驗→墻面及頂棚裝修室內裝修工程:內隔墻安裝、砌筑→墻面修理→立門窗口→內墻抹灰→水電安裝→地面→墻膩子→涂料→油漆五金→竣工清掃裝修階段劃分為內裝修作業(yè)區(qū)、外檐作業(yè)區(qū)三個區(qū)域，組織同步流水作業(yè)。確定內外兩條主線，外主線為外檐屋面及外墻涂料等作業(yè)，內主線為裝修作業(yè)及設備安裝、抓住關鍵線路縮短工期為消防驗收創(chuàng)造條件。第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置一、布置原則1、合理劃分各區(qū)，保證材料運輸?shù)缆窌惩?，吊運方便，滿足施工要求。2、合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次倒運。3、布置符合文明施工、安全防火和環(huán)境保護等方面的要求。二、施工現(xiàn)場總布置平面圖詳見附表4：施工總平面布置。三、臨時道路場地道路及加工區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)采用C20混凝土全部硬化，厚度為20cm，以利于機械車輛行走和場區(qū)布置，同時設排水溝，使場內地表水能順暢排出施工場地。為方便施工現(xiàn)場材料運輸及施工機械行走，擬建建筑物四周設6米寬道路，并將各區(qū)域相連接，道路出口與場外道路相接。四、臨時設施安排施工現(xiàn)場布置辦公區(qū)及施工區(qū)，生活區(qū)暫按布置在場外考慮，各區(qū)采用彩鋼板圍墻分開，現(xiàn)場主要設置辦公區(qū)、構件及設備堆放區(qū)、鋼材加工及鋼筋堆放區(qū)、模板加工及模板堆放區(qū)、材料堆放區(qū)、攪拌棚等設施。1、辦公區(qū)所有辦公用房將選用保溫彩板活動房，地面鋪貼地面磚。辦公區(qū)設置項目經理辦公室、內業(yè)和施工員辦公室、會議室、微機室，以及提供建設單位駐現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位辦公室。辦公室及會議室安裝空調，統(tǒng)一配備桌椅，微機室配備電腦、傳真機等必備的辦公器材。會議室配備拼裝式長型會議桌，辦公區(qū)門前進行綠化。2、鋼筋加工區(qū)鋼筋加工場地分為鋼筋加工棚、鋼筋調直場地及鋼筋半成品及成品堆場。鋼筋加工棚采用鋼管扣件搭設，四周和頂部圍擋采用鍍鋅瓦楞板，內設加工操作平臺，鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機鋼筋對焊機和鋼筋滾壓機等設備。2、模板加工及堆放區(qū)模板加工現(xiàn)場設置木工棚，采用鋼管扣件搭設，圍擋采用鍍鋅瓦楞板圍護。加工棚內設平刨機、壓刨機和圓盤鋸。4、砂漿攪拌區(qū)本工程混凝土采用商品混凝土，泵送?，F(xiàn)場砂漿攪拌采用四臺JS-350型攪拌機，以滿足墻體砌筑及抹灰砂漿需用量，攪拌棚后臺設計量器具，滿足計量要求。水泥庫及砂堆場設置在旁邊。5、生活居住區(qū)（生活區(qū)暫按布置在場外考慮）施工人員住房采用活動板房搭設，生活區(qū)設食堂，內配冰柜、蒸箱、爐灶等設施。爐灶采用燃氣爐灶，滿足施工人員用餐。宿舍每間8人，分上下鋪，床架統(tǒng)一，實行公寓式管理。生活區(qū)內設廁所一座，浴室一座。整個生活區(qū)，每天設專人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水暢通，道路整潔。生活區(qū)進行適當綠化、美化，以營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。6、場地圍護及大門場地采用彩鋼板圍護墻圍護，使施工區(qū)成為獨立工作區(qū)域；大門寬10m。五、施工水電用量計劃1、施工用水計劃施工用水主要為工程施工用水、機械用水、施工現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)用水、消防用水。其中施工用水主要考慮混凝土、砌體同時施工時用水量。經計算供水管徑D＝0.092m，選取D＝100mm的鍍鋅鋼管作為用水主干管可滿足施工需要。沿場區(qū)四周布置DN100的管線，埋地敷設，沿施工現(xiàn)場設消火栓口，并配齊水龍帶，做好明顯標志。施工臨時用水從DN100的管線上接出DN32的管，分別到攪拌機、鋼筋棚、廁所等處。給水管道的敷設不得妨礙生產操作，交通運輸和建筑物的使用。給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處，管道不得穿越生產設備基礎。工地排水溝與小區(qū)內排水系統(tǒng)相結合，為防止暴雨季節(jié)其他地面水涌入現(xiàn)場，在工地四周設置排水溝。臨時水管鋪設，有暗裝和明裝。暗裝埋地管道埋深不得小于500mm，明管在冬季用δ=50mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布。2、施工用電計劃由甲方的總電源箱內引來一路總電源，由總箱引出2路干線將電源送至施工區(qū)及辦公區(qū)的分配電箱，由分配電箱引至各用電設備的控制箱或移動開關箱?？傁涓鞣致芳胺峙潆娤涓鞣致罚苿优潆娤浠蜷_關箱均安裝漏電保護器，構成三級保護。敷設方法主要是埋地敷設。本工程供電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)供電，總配電箱接地和甲方總箱連成一體，由總箱引出的電源線均采用五芯電纜，N線和PE線分開，PE線和配電箱箱體連接，末端配電箱做重復接地。六、現(xiàn)場文明施工1、地面硬化：施工場地內辦公區(qū)、加工區(qū)、堆場等根據(jù)需要進行硬化以便提高場地文明施工程度。2、場地排水：為了保證排入市政管線的污水符合要求，現(xiàn)場沿施工道路兩側設寬300mm深500mm的排水溝，以使場內雨水自然向兩邊經排水溝排入場區(qū)的市政排水管網(wǎng)內，現(xiàn)場設一座4000mm×2500mm×3000mm的沉淀池，施工用水經沉淀池沉淀后，一部分可進行現(xiàn)場道路的灑水降塵使用，其余排入市政排水管網(wǎng)內，保證排入市政管線的水不帶泥砂。生活污水、廁所污水經由化糞池進行處理后排入場外排水溝，化糞池設于場區(qū)邊。3、工地廁所采用水沖式，每個蹲位用木隔斷分隔，地面鋪地磚，墻磚到頂，并有防蚊蠅措施。4、圍墻及六牌兩圖：大門口外側設六牌兩圖等宣傳欄，場地四周和工地大門設照明設施以實現(xiàn)場區(qū)亮化。5、場地辦公區(qū)、加工區(qū)、堆放區(qū)、倉庫等臨建，做到分區(qū)明確有條不紊。6、場區(qū)內適當位置設花壇以美化施工環(huán)境。7、主要機械選用和現(xiàn)場布置均要按現(xiàn)場平面布置統(tǒng)一規(guī)劃和布置，無特殊原因，一般不做調整，以保證工地整齊美觀。8、木工棚、材料庫、油料庫各配4個干粉滅火器，消防鐵鍬4把，消防鉤4把，消防水桶4個。經理部辦公區(qū)還配有相應的消防器材，在工人住宿區(qū)域內配適量水桶、砂箱和干粉滅火器。七、臨時用地㈠辦公及住宿辦公設施：根據(jù)現(xiàn)場管理人員的數(shù)量，應搭設10人的工地辦公室，需辦公室40平米。臨時住宿：本工程工期較緊，屬于連續(xù)施工狀態(tài)，考慮到不同工種、不同分部項施工時有一定數(shù)量的進出場等因素，即勞動力計劃表中所有施工人員不同時進場，因此在工地住宿的人員少于勞動力計劃表中的人數(shù)，根據(jù)施工高峰期推算，高峰期進場超過500人，考慮到場地因素，臨時宿舍設置在適當?shù)攸c，方便放工人員進場施工及住宿為原則，按居住人數(shù)300人考慮，每人居住面積2.5平方米，需臨時宿舍750平方米；食堂按每人0.5平方米，需150平方米的用餐面積。㈡現(xiàn)場搭設的水泥倉庫等庫房及工具房主要有水泥庫、其它材料的存放倉庫及工具房等，采用綜合考慮，按水泥庫80平米、工具房60平方米，計140平方米。㈢砂漿攪拌棚由于混凝土全部采用商品混凝土，只需砂漿抹灰，應現(xiàn)場搭設砂漿攪拌棚，合計用六臺攪拌機。㈣鋼筋及木工車間現(xiàn)場搭設臨時制作車間，用以鋼筋制作和木加工作業(yè)，擬搭設臨時制作車間，鋼筋制作車間100平方米，木工100平方米。㈤現(xiàn)場的砂石、鋼筋、砌塊、周轉材料堆場每棟號設施工現(xiàn)場設置黃砂、鋼筋、砌塊、模板及鋼管等周轉材料的堆場，按每種材料堆放場地100平方米堆放場地考慮。應統(tǒng)籌考慮，必要時應考慮隨時進場隨時運至使用部位，減少現(xiàn)場堆放，保證現(xiàn)場文明施工，實際施工過程中，用作現(xiàn)場材料周轉的場地至少為100平方米。㈥其它臨時設施工地機電設備倉庫及維修用房，設置在工地，按20平方米綜合考慮。其它臨時用房，根據(jù)施工需要搭設，在搭設前，需經業(yè)主及監(jiān)理方同意并到位后方可搭設。㈦現(xiàn)場道路、料場由于待建工程位于道路旁邊，運輸方便，滿足施工過程中大型運輸車行駛的需要；料場用一層紅磚鋪砌，其它地面鋪設石子，基本做到黃土不露天，并且每天用水鋪灑路面，避免塵土飛揚。第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施一、工期目標滿足招標文件要求，自開工之日起，在166個日歷天內完成招標文件規(guī)定的工作量。二、工期進度計劃根據(jù)本工程的建筑規(guī)模等實際情況，編制本工程初步施工進度計劃表，詳見附表3：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖。三、確保工期的技術組織措施1、技術保證措施⑴施工塊的劃分。為確保工程連續(xù)快速施工，將本標段劃分為三個施工區(qū)、每個施工區(qū)劃為二個施工段分別組織流水施工，垂直方向按基礎與柱結構屋面安裝。其它如水、電、安裝等按各自特點進行工序銜接，確保工程連續(xù)均衡進行。⑵施工過程中支撐采用快支早拆體系、在梁板混凝土中摻加YNB早強劑，通過加快混凝土的施工速度、提高混凝土早期強度、提前混凝土模板的拆除時間，縮短關鍵線路，提前工期。⑶合理優(yōu)化混凝土配合比，摻加早強劑，提高混凝土的早期強度，減少作業(yè)間歇時間。⑷鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接技術和電渣壓力焊連接技術，確保鋼筋的連接速度，加快施工進度。⑸對工程的關鍵分項工程，如：鋼筋、模板、安裝等堅持兩班作業(yè)，不停歇，節(jié)假日不休息，進一步加快施工進度。⑹制定各階段實施性施工組織設計。及時編寫各分部、分項施工方案，從現(xiàn)場實際出發(fā)不斷優(yōu)化，特別是出現(xiàn)變更或施工方法改變時及時擬定施工方案或預備方案以保證施工不間斷，在受控狀態(tài)下順利進行。⑺建立完善的管理制度。在勞、材、機具備的前提下，管理的先進性決定著工程的進度，工程伊始就建立完善的技術、質量、安全等管理制度可以有效地避免由于質量返工、安全因素等引起的工期延誤。⑻建立信息管理體系。工程進展過程中建立工程進度監(jiān)測、分析、調整信息管理程序對工程進度進行動態(tài)管理，以實現(xiàn)全過程控制總體工程進度。⑼嚴格合同管理，對工程施工中獨立施工工序，在施工合同中應注明工期的要求，并應與總體進度計劃相符。2、組織保證措施⑴處理好相關單位的關系協(xié)調。項目部的外層關系單位很多，它們對工程施工活動的密切配合和支持是保證項目正常按期順利交付的必要條件，工程一旦中標我們將立即投入一名專職項目副經理協(xié)調業(yè)主、監(jiān)理、設計、物資、市政公用部門、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、周邊各單位、質量監(jiān)督、消防部門等關系，確定合同、設計、申報、審批、簽證、驗收等工作內容，在施工中充分予以考慮，以免影響施工進度。⑵編制勞、材、機計劃。根據(jù)施工組織設計的要求，制定總體和分階段勞、材、機進場計劃，選擇材料、設備、機械，組織人員進場，建立相應的領導體系和管理制度。⑶項目部管理。項目部的活動對施工進度起著決定性的作用，項目部創(chuàng)建時要本著管理水平高、技術水平高、施工作業(yè)層人員素質高的原則進行，對工程施工組織、人力、機械設備管理，施工技術措施，質量管理措施要反復論證，力求完善。對外層相關單位關系要妥善協(xié)調，達到路路暢通。3、資源保證措施⑴勞動力保證：根據(jù)目前我公司內部勞務市場現(xiàn)有勞動力配置情況，及時足量調配不同地域的施工力量，農忙、節(jié)假日施工不停頓，保證工程連續(xù)高速進行。⑵資金保證：我們將通過調用公司內部資金市場的富余資金補充因施工進度快或業(yè)主資金不到位造成的資金短缺保證工程的連續(xù)施工，直至工程結束。⑶材料及設備供應保證：根據(jù)工程需要情況，提前一個施工周轉期訂購材料設備，并設立相應儲備倉庫，以保證材料設備的供應及時迅速，在中標的情況下，立即對屋架梁、屋面板、橫車梁、天溝預制構件的訂購。確保水泥制品的強度能在安裝情況下達到規(guī)范要求。⑷周轉材料、大型施工機械設備保證：通過長期的施工積累，我公司擁有足以滿足本工程需要的周轉材料及機械設備，且目前狀況良好，隨時可以上場。四、綜合性進度協(xié)調的措施⑴編制工程施工總進度網(wǎng)絡計劃及工程分階段實施計劃，以此有效的對工程進度計劃進行總控制。⑵每周定期與各專業(yè)施工隊伍召開一次例會，解決生產過程中發(fā)生的問題和存在的困難，檢查每周計劃完成情況及布置下周施工生產計劃。⑶對建設單位指定分包隊伍，我公司將給與積極的配合和良好的服務，在合同規(guī)定的業(yè)務范圍內提供便利條件，以保證分包項目的順利實施。同時必須在工程質量和施工進度方面對分包隊伍進行強有力的控制，納入總包管理軌道，以滿足工程總體大局的施工需要。⑷對各個專業(yè)隊伍在施工中及時地協(xié)調，解決各專業(yè)隊伍之間的矛盾，充分發(fā)揮總承包單位的組織協(xié)調職能。從進度計劃、安全文明施工到施工質量均實行過程的控制，以達工期、質量要求。⑸積極與設計單位聯(lián)系，全面了解設計意圖，在施工過程中，要保持與設計單位的經常溝通，以便及時解決施工中發(fā)生的與設計有關的問題，以免影響工程施工進度。⑹編制詳細的施工方案，報請建設單位、監(jiān)理審批同意后才能實施，加強施工方案的權威性和嚴肅性，杜絕施工的隨意性。⑺由于影響工程進度因素錯綜復雜，為了保證工程如期完成，我們將和建設單位、監(jiān)理方共同按各控制點考核工程進展情況，發(fā)現(xiàn)工程進度滯后采取及時采取措施對工程進度進行調整。⑻項目部與施工工班的作業(yè)實行《合同履約單》制度，并按月或旬進行檢查、評比，兌現(xiàn)獎罰。⑼由項目經理組織召開定期或不定期工程會議，對物資、勞動力、資金、設備狀況進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題。五、特殊條件下工期保證措施在特殊條件下，當資金、勞務、設備等條件影響正常進展時，根據(jù)公司在勞務、物資、保障、資金方面形成的內部市場優(yōu)勢，及時合理調配資源，確保在外界條件影響工程進展的情況下，啟動應急方案，確保工期目標的實現(xiàn)。六、工期獎罰措施1、本標段工期非常緊張，因此，采取工期獎罰措施很有必要，若我司在本標段中標，將會嚴格按網(wǎng)絡圖和橫道圖的進度計劃施工，并在每周一由項目經理主持上周施工進度小結會議，對各班組上周完成的任務作出相應的獎罰措施：2、若總工期不能按招標文件要求完成，我司將接受業(yè)主按招標文件和合同規(guī)定給予處罰。3、技術員對現(xiàn)場施工管理人員進行技術交底時有誤、不清楚、不及時而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其個人200元。4、現(xiàn)場施工管理人員施工安排不當、沒對施工班組進行施工交底而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。相反，若提前完成計劃任務，每提前一天給予獎勵200元。按期完成的不獎不罰。5、現(xiàn)場質檢員在施工中，沒對質量進行過程監(jiān)控而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其200元。6、安全員對現(xiàn)場安全隱患不檢查、不整改，造成現(xiàn)場監(jiān)理下停工整改令的，一次扣罰其500元。7、現(xiàn)場材料員沒按施工管理人員要求按時進料造成延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其100元。8、現(xiàn)場各班組沒按施工管理人員安排，野蠻施工而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其班組300元。若各班組努力創(chuàng)造施工條件，提前計劃完成任務的，每提前一天給予其班組獎勵500元。9、項目部與公司簽訂工期責任狀，總工期按計劃提前完成，公司撥出10萬元對項目部給予獎勵；總工期沒按計劃完成，對項目部作相應的處罰。第四章各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施一、主要施工方案選定1、土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。2、基坑內采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系。3、模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；柱選用進口表面刷漆大模板；梁、板模采用國產七合板，主要采用塔吊進行運輸。4、模板支撐系統(tǒng)主要采用可調鋼支撐及部分木支撐。5、砼采用商品混凝土，泵送入模澆灌。6、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架。7、施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設人行通道防護棚。8、主要機械設備選用：吊車、挖土機二、定位和測量放線施工定位放線：㈠作業(yè)條件1、施工測量作業(yè)條件。2、管網(wǎng)圖等資料齊備。3、測量儀器經校檢完好齊備。4、施工現(xiàn)場已平整好，地面障礙物已清除。5、建筑規(guī)劃紅線界樁已投放，保存完好。6、測量員已事先熟悉建筑規(guī)劃紅線圖和建筑總平面圖，建筑物規(guī)劃紅線的間距符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃要求，已算出建筑物各特征點與規(guī)劃紅線之間的距離尺寸并正確標注在建筑總平面圖上。7、測量員已確定測量放線的方法和步驟。㈡所用材料及儀器1、測量工程主要用一些零星、輔助材料，包括：紅磚、白灰、木樁、鐵釘、鋼條、油漆、圖紙、水、砂、石子、水泥等。2、測量工程主要用三種儀器：激光經緯儀（JZ2）、水準儀（DZS3-1）、TOPCO型全站儀N211D。3、工（用）具主要有：5m小卷尺、50m鋼卷尺、水準尺、（搭尺）、墜子、直徑0.5~1mm線、墨斗、三角板、畫板、工程筆、工具、二號錘、手錘、掃帚、水平尺、水平連通管等。㈢平面控制網(wǎng)的測設1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則平面控制網(wǎng)應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2、平面控制網(wǎng)的精度本工程為面積大,分布散框架剪力墻結構，按一級方格網(wǎng)控制即可滿足施工要求。3、主軸線控制樁的建立根據(jù)建筑物平面形狀的特點，利用給定現(xiàn)場放點定出主控軸線。定位放線時精確測出控制軸線網(wǎng)，并將標樁設在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護。4、定出主軸線控制網(wǎng)以后，依據(jù)基礎平面圖采用直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網(wǎng)。㈣工藝流程1、根據(jù)圖紙算出各物特征點與紅線控制（點）間的距離、角度、高差等放樣數(shù)據(jù)。2、依據(jù)線控制的樁（點），確定并布設施工控制網(wǎng)。3、依據(jù)施工控制網(wǎng)，測設建筑物的主軸線。4、最后進行建筑物的細部放樣。5、上樓層后的軸線投測方法：經緯儀投測法，采用JZ2級經緯儀進行投測。其工藝流程是：延長建筑物四周軸線至建筑物總高度外或附近建筑物頂面上→將經緯儀安置在延長的軸線上→按正倒鏡分中，投測軸線。重復上述過程即可向上逐層投測。6、建筑物的定位放線以總平面圖、紅線圖為依據(jù)，采用網(wǎng)點控制。7、根據(jù)測繪院所給出的控制樁的坐標，利用經緯儀將坐標網(wǎng)引入現(xiàn)場圍墻內，作四個坐標控制樁，并妥善保護。8、將建筑物控制軸線延伸至圍墻或砼地面上，并作可靠保護。為避免交叉軸線產生誤用，凡橫向的軸線用紅色標志，縱向軸線用藍色標志，四角必須設有不會移動的后視點。㈤軸線投測控制方法1、±0.00以下軸線控制施工測量⑴軸線控制樁的校測:在基礎施工過程中，根據(jù)場區(qū)首級平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。⑵軸線投測方法:±0.00以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。2、±0.00以上軸線控制施工測量⑴主體軸線在基礎施工完后，根據(jù)控制軸線將控制線投測到基礎承臺四周，作為軸線向上傳遞的依據(jù)。在施工層樓板施工完后，根據(jù)基礎上中心線，采用外控法中的側向借線法將中心線投測到施工層，作為放線的依據(jù)，各層均照此進行。⑵豎向投測前，應對基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。⑶本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。樓層彈線時，該軸線在建筑物外邊緣標注“紅三角”標志，待各層模板校正后，用經緯儀從±0.00m處向上引測檢查，確保各層垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準確度，確保整個工程總高度范圍內，垂直度偏差不大于15mm，并隨時請專業(yè)測量單位復核垂直度，確保準確無誤。⑷施工層放線時，應先在結構層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。高程測量：㈠高程控制網(wǎng)的測設1、依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或符合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2、依據(jù)測繪管理部門提高的水準基點，埋設半永久性高程點，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程。3、場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點的間距小于1公里，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15米。4、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準。㈡高程施工測量1、±0.00以下標高控制施工測量⑴高程控制點的聯(lián)測在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場內水準點是否被碰動，經聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。⑵±0.00以下標高的施測獨立基礎的標高測設采用水準儀及塔尺進行測設，地下室的標高采用鋼尺傳遞法進行測設。⑶地下室高程傳遞法為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點?；鶞庶c設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。2、±0.00以上高程的傳遞⑴在第一層的柱子澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是+0.500米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。⑵施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。施工測量控制：㈠施工過程測量控制1、軸線及標高的測設拆模后，根據(jù)軸線控制中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。2、柱子垂直度檢測與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。3、柱頂抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下面已設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上放置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。4、結構完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+0.500m標高作出統(tǒng)一標識。㈡測量重點控制點1、建筑物角點垂直度控制為了保證建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。2、樓板標高控制樓層標高檢測主要注意以下幾點：⑴支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；⑵澆砼時設板面+100mm標高線復核；⑶澆砼時采用拉線控制標高。㈢施工誤差控制1、測量必須使用經檢測合格的經緯儀、水準儀、鋼尺等。應將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。2、每次投測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。3、投測時間應選在無風、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。4、測量上作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位、測量應由總工程師會同專業(yè)工長進行檢查、復核、每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有差錯應及時校正。㈣施測中應注意的問題施工測量的準確與否，不僅影響質量和工期，而且直接關系國家和人民的生命財產安全，故施工中應注意以下幾個問題：1、根據(jù)該工程的特點采用經檢驗合格的J2級光學經緯儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗合格，器具應固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標志（控制樁等）的完好。隨時檢查校正，作好原始記錄。2、工程的測量放線以建設單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。在基礎施工中以此為基準，臨時加密各軸線的控制樁，以便施工。3、基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出出錯的原因認真總結。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進行復檢，滿足規(guī)范要求后，方進行下一道工序?；A施工以控制場區(qū)方格網(wǎng)為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎的位置，并做好各施工測量的軸線標記。4、施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。5、施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。6、該工程標高、垂直度的控制用J2級光學經緯儀、S3水準儀、50m鋼卷尺、線錘等測量器具進行。施工時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。7、工程磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預留預埋、室內抹灰、門窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。8、認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經檢查無誤后，才進行正式放線。并另由專人認真復核。9、本次投標工程的測量放線采用專人負責，并另由專人復核的控制辦法，并再由監(jiān)理復核，以確保測量放線準確。10、施工測設記錄應真實可靠，隨測隨記。認真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測設標志的具體數(shù)據(jù)，進行施工操作。按規(guī)范要求，做好測量成果永久標志、臨時標志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供可靠的標高點。11、測量員必須經專業(yè)培訓，持證上崗，并具有豐富的施工測設經驗，對工作認真負責。基礎放線：1、由于本工程平面關系復雜，所以放線后應進行多次復查。根據(jù)建設方給出的已知坐標點和圖上給出的O1、O2、O3、O4坐標將O1、O2、O3、O4的位置一一確定，并用砼澆筑作為固定點。根據(jù)場地上建筑主軸控制點，首先將房屋外墻軸線的交點木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。如同一建筑區(qū)各建筑物的縱橫邊線在同一直線上，在相鄰建筑物定位時，必須進行校核調整，使縱向或橫向邊線的相對偏差在5cm以內。2、樓層上放線與控制用經緯儀把底層四周柱子中心全部投測上去，這樣就放出數(shù)字軸線，再根據(jù)夾角、弧度和柱子與柱子之間的距離放出字母軸軸線。梁弧度的控制：先放出各個柱子與柱子之間的弦，將弦均勻等分，得出每個點與弧的距離，就用這尺寸來控制梁的弧度。3、龍門板的設置施工開槽時，軸線樁要被挖除。為了方便施工，在一般民用建筑中，常在基槽外一定距離處釘設龍門板。釘設龍門板的步驟和要求如下：在建筑物四角與內縱、橫兩端基槽開挖邊線以外的1~1.5m（根據(jù)土質情況和挖槽深度確定）處釘設龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側面與基槽平行。根據(jù)建筑物場地水準點，在每個龍門樁上測設±0高或低一定數(shù)值的線。但同一建筑物最好只選用一個標高。如地形起伏選用兩個標高時，一定要標注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在一個水平面上了。龍門板標高的測定容差為±5mm。根據(jù)軸線樁，用經緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明，稱我軸線釘。投點容差為±5mm。用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應超過1/2000。經檢核合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基槽寬標在龍門板上，最后根據(jù)基槽上口寬度拉線撒出基槽開挖灰線。4、房屋基礎施工測量基坑抄平：為了控制基坑的開挖深度，當基坑快挖到坑底設計標高時，應用水準儀在坑壁上測設一些水平的小木樁，使木的上表面離坑底的設計標高為一固定值。為施工時使用方便，一般在坑壁各拐角處和坑壁每隔3-4m均測設一水平樁，必要時可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理坑底和打基礎墊層時掌握高程依據(jù)。標高點的測量容差為±10mm。墊層中線投測墊層澆筑以后，根據(jù)龍門板上的軸線釘或引樁，用經緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊屋上用墨線彈出承合線和柱子中心線、邊線、以便澆筑砼基礎。柱子軸線投測砼基礎澆注完成后，即進行柱子軸線的投測，根據(jù)龍門板設置的挖制點，將每根柱子的軸線用經緯儀投測到砼基礎上，用墨線彈出軸線和柱子邊框線，并將軸線誤差控制在5㎜以內。5、主體施工測量軸線投測：在建筑施工過程中，為了保證建筑軸線位置正確，通常采用經緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應測設長（列）線1-2條，短線（行線）2-3條，其投點容差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經校核合格后，方可開始該層的施工。為了保證投測質量，使用的儀器一定經檢驗校正，安置儀器一定要嚴格對中、定平。為了防止投點時仰角過大，經緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則應采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。利用皮數(shù)傳遞高程在皮數(shù)桿上自±起，門窗口、過梁、樓板等構件的標高都已標明。一層樓砌好后，則從一層皮數(shù)桿起，一層一層往上接。吊鋼尺法，在樓梯間吊上鋼尺，用水準儀讀數(shù)，把下層標高傳到上層。質量標準及檢驗方法按《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）相關條款及質監(jiān)站有關規(guī)定執(zhí)行。施工注意事項測量員應按規(guī)定保養(yǎng)、愛護儀器，按規(guī)定操作、使用儀器，禁止違規(guī)、野蠻操作。測量儀器按《檢驗、測量和實驗設備的控制程序》規(guī)定進行檢定、校正、維護、保管。應注意溫度、風力等氣候環(huán)境因素的不良影響。工程測量中所投放的紅線樁（點），主軸線樁（點）、變形測量點等測量依據(jù)必須設置牢靠，并得到妥善保護，確保必要時可追溯。測量的原始記錄數(shù)據(jù)應按規(guī)定保存，內業(yè)計算及成果整理必須按有關規(guī)定進行。三、基坑挖土方案1、土方開挖施工工藝流程測量定位放線→機械開挖→人工修土→開挖集水井明溝→放線→砼墊層2、土方開挖技術措施⑴挖土時不得出現(xiàn)超挖；⑵利用水準儀和標志樁進行標高控制，并派專人跟測復核；⑶人工修挖時，用標簽進行挖至挖土面；⑷留置20厘米左右的土用人工進行修挖，以保證坑底土堤保持原狀結構；⑸基坑四周嚴禁堆載重物，四周應圍護；⑹土方開挖過程中，如遇同地質資料不符時，應停止施工，會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位進行協(xié)商處理。⑺當挖土至底板墊層標高時，即進行測量放線工作。⑻基坑開挖到一定面積時，即可進行墊層施工，避免坑底土暴露時間過長，破壞土體原狀結構。3、土方回填——為了保證第一、二層梁板施工有可靠的支撐面，土方回填應安排在基礎隱蔽且第二層結構拆模后進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地的東西北面狹窄，基坑回填土時，車輛不能直接進土回填，只能土堆放在南面北面，再通過人力車拉土回填。施工工藝：①施工準備：材料A、回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。B、填土材料如無設計要求，應符合下列規(guī)定：a.

碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。b.

含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。c.

碎塊草皮和有機含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。d.

淤泥和淤泥質土不能用作填料。②作業(yè)條件A、土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。B、填土前，應做好水平高程的測設?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。②操作工藝a.當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結合的方法保證密實度。b.遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。c.填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。d.填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。e.回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。f.分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。g.在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。h.采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為30—40kg，每層厚度為200mm，夯重應為60—70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。⑸樁頭處理——人工鑿樁頭：本工程樁基為預制混凝土管樁，為了保護樁頭，由人工將樁身砼鑿至設計標高。標高按照設計圖紙要求進行嚴格控制，樁頭斷面要平整，不能有缺棱掉角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有斷樁、樁身有裂縫等現(xiàn)象，應及時通知甲方、監(jiān)理和設計單位進行妥善解決。四、模板施工方案㈠基礎模板①模板工程施工的順序為：柱鋼筋綁扎→預留預埋→支柱模板→支框架梁側模及次數(shù)、樓板?！壴瘟骸前邃摻睢A留預埋→澆筑砼。②柱模a.柱模采用膠合板木枋支設、鋼管、扣件加固。搭設滿堂架時，離開柱邊線200MM，布置一定數(shù)量的鋼管立桿，邊長700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長700MM以下的柱筋為單根短鋼管柱箍，間距以600MM為宜。b.柱模施工要點：施工放線時，柱四角的邊線應延長300MM，以便檢查找正模板。為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線300MM處預埋Φ25的短鋼筋環(huán)，埋入100MM，外露120MM。模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。③梁模板支設方法簡述：a.全部梁模系統(tǒng)包括底模、側模均采用木模，提前配制現(xiàn)場組拼。梁模系統(tǒng)采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐。b.搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150MM，立桿間距離視梁斷面尺寸而定。一般控制在@600-900范圍內，大斷面梁下可適當加密。c.支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設梁底模。梁下水平的標高一一定要準備確，應比梁底標高低105MM；短鋼管間距視梁截面而定，一般控制在500-900MM之間。梁模板施工要點：a.施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制的準確位置。b.當梁跨≥4000MM時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。c.為防止梁底模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。d.梁側模上口須鎖口，鎖口可采用鋼管和木枋扣牢。本工程檐口翻邊、擱樓挑檐、弧形屋面、老虎窗等結構，樓板高度不同的梁模：這部分梁的側模采用吊模。吊模時先在梁鋼筋的骨架上按標高焊上Φ12-Φ14的鋼筋制作托架。利用鋼筋托架支承吊架，用Φ14螺栓對拉加固。④樓板模板a.支撐系統(tǒng)：現(xiàn)澆樓板支模采用Φ48厚3.5鋼管滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用九層木質防水膠合板。支撐排架的間距密度按模板自重，施工荷載及新澆筑砼結構模板的壓力值等因素參照GB50204-92第2.2.3條經計算確定。如遇上下層支架在同一周期受力時，必須設置在一個垂直點上。見“框架梁與板支模操作方法圖”與“獨立柱基礎模板施工示意圖”。b.模板的排布：樓面模板封邊處理時，可按以下兩種方式配板：先用標志尺寸的膠合板排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸的形狀鑲補；先用標志尺寸的膠合板排列，不足的不安排端頭；小于150的縫用1.5厚的鐵皮鋪蓋板。將釘子將其固定在相鄰的膠合板上，或采用粘合膠帶在板縫處做背帶，防止交接處漏漿。以上兩種排列方法，現(xiàn)場根據(jù)施工情況具體掌握。c.楞木：樓板的楞木以50*100的木枋為主，間距以450為宜；樓板接頭處可適當加密；在膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。⑤模板拆除a.模板拆除須掌握時機，框架梁、平臺模板的拆除時間嚴格按施工規(guī)范GB50204-92第2.4.1條要求執(zhí)行外，還要符合砼強度等級承受的全部荷載。一般柱、梁側模在砼澆灌18小時后就可拆模（砼強度大于100N/MM2）；樓梯模板要等砼強度達到設計等級的90%（不低于C20）才可拆模；懸挑結構的底模要等砼強度達到設計等級的100%后才可拆模；滿足砼強度后拆模，有利于確保工程質量和加快模板的周轉。b.墻、柱模板拆除前，須先將穿墻、柱和深梁對拉螺栓卸掉，拆模時保證構件表面和棱角免受損害；c.拆模的程序為：后支的先拆，先支的后拆；d.拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走；對扣件、山形卡、螺母等零件應增置專用箱，以防損失。e.現(xiàn)場拆模過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲；拆下的模板要及時清理干凈，并刷涂隔離劑后按規(guī)格分類堆放整齊。⑥質量要求：a.模板及其支承材料的質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；b.模板及其支撐必須具有足夠的剛強度和穩(wěn)定性，板面要平整、接縫嚴密。模板安裝后必須進行技術復核，檢查軸線標高、截面尺寸、預留洞位置尺寸等項。c.模板安裝后仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中看好模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。d.模枝安裝前，需先在板面清理殘漿涂刷隔離劑（脫模劑）、以防模板與砼粘連。e.拆模前必須征得業(yè)主同意。梁跨度6.00M內10天內，超過6.00M的支承系統(tǒng)14天；板支模超過6.00M的21天。在考慮周轉天數(shù)時以換撐方式支承構件達到砼設計強度，保證結構的安全。支模完畢，必須對柱、墻、梁、板底模的軸線、標高、截面尺寸、接縫平整度等實施技術復核，還結合安裝工程注意預留孔洞的位置贓，避免事后鑿打而影響結構混凝土質量。㈡主體結構模板1、工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻模板配兩套，梁、板模板配兩套，以備周轉。2、各工序作業(yè)要點：⑴預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內邊離鋼筋＞30mm。⑵支架搭設。①支架采用可調鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。②支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設。③支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。④滿堂架由于無法調節(jié)高度，則要求搭設前根據(jù)層高挑選立桿。⑤支架拆除。懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。3、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。⑴梁模板安裝：①在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。②梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。④當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。⑤為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。⑥對于因為樓板標高不同而產生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。⑵樓面模板：①根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。②通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。④樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。⑶梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距≤600，板≤1000。(4)模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8m的構件須待砼強度達100%待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構件（跨度≤8m）的砼強度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。(5)墊層模板施工砼墊層：砼墊層施工順序與土方開挖相同，砼墊層施工前，用Φ10＠2000鋼筋頭打入土中控制標高。砼基層施工完后，即可在上面砌四周磚模及電梯井、集水井外磚模。五、鋼筋工程施工方案本工程鋼筋工程量大，專業(yè)工種工程多，技術復雜，鋼混凝土結構的鋼筋節(jié)點連接、現(xiàn)澆預應力混凝土，屬于新工藝、新技術，對鋼筋施工新技術、新工藝，項目部成立QC質量活動小組，進行技術攻關。認真組織好鋼筋工程施工質量、施工進度，確保實現(xiàn)結構主體優(yōu)良的目標。㈠施工布署:1.施工構想本工程實行項目法施工管理,實行項目經理負責制,全面負責工程施工質量、安全、工期和成本,統(tǒng)一指揮生產.勞動力和組織物資供應。本工程作為公司的重點工程，保證工程質量達到優(yōu)良。安全無事故。確保工期的目標。2、施工管理：⑴質量管理：質量管理系統(tǒng):建立由項目經理領導,項目副經理和專職質檢員中間控制,施工班組基層檢查的三級管理系統(tǒng)。質量控制措施：施工過程的質量過程控制是質量管理中的中心,為保證工程質量,對施工各階段必須做好下列各項工作。①項目經理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，加強原材料和攪拌站的質量管理。②以ISO9002的標準來控制施工全過程，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，爭取良好的社會信譽。③施工過程中，嚴格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質量檢驗評定標準統(tǒng)一施工，堅持認真審圖，按圖施工。發(fā)現(xiàn)質量問題，采取有效措施，決不留隱患。④做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽和分項工程檢驗。⑤認真貫徹施工方案，并詳細進行技術質量交底，把施工要點、質量標準通過作業(yè)指導書等形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。⑥認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經自檢，然后報甲方、監(jiān)理復驗后方可施工。⑦各分項工程做好自檢、互檢、交驗收、貫徹質量崗位責任制。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理方核驗。⑧認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。⑨原材料進場必須有材質證明或復試報告，各種成品、半成品進場必須進行復驗，試驗合格才能使用。⑩質量與職工的經濟利益掛鉤，認真執(zhí)行經濟承包責任制。㈡施工準備1、材料：鋼筋的規(guī)格種類齊備。鋼筋通過試驗合格，采用標識狀態(tài)為“合格”的鋼筋進行加工。2、機械設備：鋼筋切斷機、彎鉤機、調直機、除銹機及砂輪鋸、加工扳手、操作臺。3、核對配料單、圖紙，如有問題及時解決。㈢操作工藝：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋下料→鋼筋彎曲→成品筋碼放。1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除干凈，除銹后鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴禁使用，隔離存放。2、鋼筋的調直：⑴Ⅰ級鋼筋的調直：Φ6—Φ10鋼筋采用調直機調直。調直時及時檢查調直機的工作情況，鋼筋應平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油污。⑵Ⅱ級鋼筋應平直，無損傷、油污。⑶鋼筋在調直過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋、力學性能不正常等現(xiàn)象，應停止加工，及時上報技術負責人。⑷鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。⑸鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。⑹熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑺做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。⑻根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、準備好控制混凝土保護層厚度的砼墊塊和鋼筋定位支架。樓層板鋼筋墊塊采用混凝土強度相等的水泥砂漿制作，柱鋼筋墊塊采用塑料墊塊。8、板、梁及柱底部雜物應清理干凈。㈣鋼筋安裝1、主控項目⑴鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。⑵受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。2、一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋位移而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，并單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上。工藝流程柱鋼筋綁扎：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋梁鋼筋綁扎⑴模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎⑵模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋3、梁鋼筋的綁扎⑴鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符。⑵梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁扎根數(shù)及間距，不得漏筋。⑶梁主筋應按規(guī)范要求進行錯位焊接，焊接接長應大于10d，焊接位置應符合規(guī)范要求。⑷在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑸先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。⑹框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑺箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。⑻梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。⑼在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。⑽梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、框架柱及墻體鋼筋的綁扎⑴柱、墻體的主筋在綁扎前，應先找正主筋位置，在板筋及梁鋼筋在焊接定位箍筋，并將柱、墻的鋼筋與定位箍筋進行焊接固定，防止發(fā)生鋼筋偏位。⑵柱上部應綁扎3道箍筋或墻體水平分布筋，確保鋼筋間距及垂直度符合規(guī)范要求。箍筋應與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿受力方向錯開設置。⑶各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。⑷對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，施工時特別注意與木工聯(lián)系討論支模、放預埋件和鋼筋的先后順序，以減小綁扎的難度。力求在滿足規(guī)范要求的前提下，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。⑸電渣壓力焊及閃光對焊等鋼筋接頭布置要求，按規(guī)范執(zhí)行。⑹現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。⑺多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。⑻在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。⑼綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。⑽綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。⑾綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。⑿起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。⒀吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。⒁吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。⒂夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。竹腳手架搭設安全技術交底6、樓板鋼筋綁扎⑴清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。⑵按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑶在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。⑷如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑸在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。7、樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑵根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。⑶底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。㈤鋼筋制作:1、根據(jù)圖紙要求編制鋼筋下料單,作為鋼筋備料加工的依據(jù);2、鋼筋的加工按下料尺寸劃線,采用QJ40型切斷機切斷鋼筋,配制主筋等;3、鋼筋的焊接:采用17KW交流電焊機,焊接采用搭接接頭，雙面焊接5d，縫寬b≥0.7d,并不小于10mm,縫高h≥0.3d,并不小于4mm。施工焊接完成后,將鋼筋接頭彎曲在兩根鋼筋的同一條軸線上。4、鋼筋籠制作:對長度大于12M的鋼筋籠視長度分段制作。箍筋間距均勻,點焊不脫離,不漏焊,不跳焊,并清除焊渣。8、鋼筋籠安放:先下底籠,后中籠,再上籠,在井口施焊完成,安放入井。鋼筋籠設滾動式砼保護塊?；\底主筋向內側彎曲成倒錐臺狀,使其吊裝入孔較方便。㈥成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。㈦應注意的質量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。(八)預埋件的埋設1、預埋件的大小按圖紙尺寸加工，位置按圖紙規(guī)范要求安裝，偏差符合規(guī)范驗收要求。2、用于制造焊接鋼板節(jié)點的鋼板焊接材料必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準。3、焊縫必須符合設計要求，焊縫質量標準，除設計有明確規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行外，其余均必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構施工驗收規(guī)范》GBJ205二級質量標準。六、砼工程施工方案㈠基礎砼本工程工期緊、質量要求高，采用商品砼澆筑。對混凝土的水泥、砂石料等原材料必須核查質量證明和復試報告，并確認施工級配，在現(xiàn)場制作同條件砼試塊。攪拌前，落實水泥、砂石的供應商，明確品種規(guī)格、質量標準、供貨時間、進場數(shù)量，提供產品樣品并送檢復試，將合格材料保存在工地作為簽訂合同、收發(fā)料驗收的原始依據(jù)?，F(xiàn)場實際施工前，按砂石料含水率計算施工配合比?，F(xiàn)場實際施工前，按砂石料含水率計算施工配合比。①技術措施a.商品混凝土考慮到工期、現(xiàn)場條件和工藝要求，本工程結構采用商品砼施工。每個流水段柱、墻、梁、板砼的澆灌都在氣溫較高的月份，對砼施工質量的提高比較有利。根據(jù)施工經驗，混凝土坍落度可控制在3-5cm以內。砼原材料供應廠家選定后，由該廠家編制詳細的供應措施，提供質量保證資料，并按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場見證取樣送檢評定。b.澆筑順序基礎的獨立柱基礎、地梁砼按流水段分棟號、分單元澆筑，結構以施工段為界分段進行；每個施工段的澆灌使用塔式起重機予以輸送。在推進過程中先將柱、墻澆至板底高度，隨后澆搗樓板。泵區(qū)交界處進度快的需主動承擔交界部位砼的澆灌，力求做到均衡施工。澆筑現(xiàn)澆柱時，每皮澆灌厚度不得超過30CM，上口振搗后不得在根部復振；澆筑時先澆四周墻板，再澆內墻、柱和梁板，兩種砼的結合部位不留冷施工縫。c.質量控制：基礎承臺砼應分層澆筑，振搗時振動棒的移動距離控制在500以內。墻體轉角或框架梁、柱（暗柱）等鋼筋較稠密的部位，選用軟軸長度大于6m且直徑較小的振動棒仔細振搗，避免因漏振而造成的峰窩、孔洞等缺陷；采用的板面砼不用平板式振動器，用振動棒可滿足要求。在柱插筋上用水平儀測得基準標高，樓板砼澆灌后派專人負責找平、壓實。砼初凝前用直徑150特制滾筒至少碾壓三遍，減少砼表面裂縫。剪力墻上門窗洞口處兩側的砼應同時振搗，減少洞口位置誤差。按施工規(guī)范要求每100m3留置砼試塊。一組R28標樣試塊，另一組R7、R28同條件養(yǎng)護的試塊；外墻砼還應留置抗?jié)B砼試塊。砼振搗完畢后12小時內加以覆蓋保存，視當時的氣溫、雨水情況決定是否澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得少于7天。㈡主體砼工程本工程主體為框架結構，整體工程砼需求量大，結構質量標準高。本工程的結構混凝土采用商品混凝土，泵送入模。商品混凝土計劃：根據(jù)設計圖紙及施工預算向商品混凝土攪拌站提供混凝土標號、質量要求、用量和進場時間計劃。商品砼驗收，根據(jù)配合比抽查進場混凝土坍落度。1、砼澆筑混凝土澆筑前必須作好施工技術交底、隱蔽驗收和澆灌申請，作好外部協(xié)調等準確工作。技術交底應落實到人并辦理交底記錄，隱蔽驗收除按常規(guī)進行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準確、固定牢靠。外部協(xié)調的重點是與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運輸暢通，與環(huán)保部門保持聯(lián)系，接受環(huán)保部門的幫助與指導，作好廢水排放和粉塵控制，最大限度地降低對環(huán)境的影響，切實作好環(huán)境保護。加強現(xiàn)場調度力度，保持均衡生產，若因故停滯過久或其它原因造成坍落度損失無法泵送時，須退回供應站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，以確?；炷临|量。砼的澆筑必須在前一道工序檢查驗收后進行。澆筑前，先清除模`板內的積水、木屑、鐵絲、鐵丁等雜物，且必須先澆水充分濕潤模板和施工縫處。砼由輸送泵直接輸送到澆筑點，直接入倉，均一次連續(xù)澆筑完成；期間的間隔不得超過2h，否則應按特殊情況下的施工縫處理。獨立基礎的混凝土應分層澆筑，每層30—40cm，且間隔時間不超過2h?；A砼的澆筑順序：先從平面位置的一側邊開始，然后向另一邊擴展。梁、板砼的澆筑順序：先從平面位置居中的位置開始，然后對稱向兩邊擴展。砼工程澆筑施工前，應加強與氣象單位的聯(lián)系，以避開雨天施工為宜，特殊情況下，應采取履蓋塑料布等防雨措施。2、具體澆筑方法⑴框架柱混凝土澆筑a.安排1個作業(yè)班組，配備2～3名振搗手，進行振搗施工。b.框架柱砼澆筑至梁底面往上40mm處，待模拆除后，剔除35mm軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內，而又能保證梁下鐵的砼保護層厚度。c.框架柱砼分層澆筑、分層振搗。選用50棒進行振搗，分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，即每次下灰厚度不超過450mm；自制一把有厘米刻度的木質活動尺，將木尺靠在模內壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標尺尺寸借助照明設施觀測下灰厚度。如上圖所示：d.插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應在倆墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。e.振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm，以保證上下層砼結合緊密。f.當柱高度超過3m時砼澆注采用串筒分層下灰。g.每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大于泛水泡、不再顯著下沉、不于浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。h.振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、預埋件等。i.澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。j.柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁(或板)混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。⑵樓梯、梁板砼澆筑a.樓梯砼與頂板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼。嚴禁反振。b.澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應配3個以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。c.梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。當存在高低跨梁時，應先