煤礦大腦丨賦能掘進裝備智能升級,實現(xiàn)掘進工作面智能監(jiān)控保護

煤礦大腦丨賦能掘進裝備智能升級，實現(xiàn)掘進工作面智能監(jiān)控保護巷道掘進是煤礦日常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，其掘進速度和掘進質(zhì)量直接影響到礦井合理的生產(chǎn)布局、穩(wěn)定的采掘接續(xù)，并關系到礦井重大災害超前治理。相比采煤工作面■我國掘進工作面裝備智能化程度偏低，作業(yè)人員多而且勞動強度度大，成為制約煤礦智能化建設，實現(xiàn)少人化、無人化安全高效生產(chǎn)的關鍵。隨著信息化和工業(yè)化深度融合，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術不斷涌現(xiàn)，礦山智能化正成為煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎，而調(diào)度控制指揮可謂是智能礦山的“神經(jīng)中樞”，生產(chǎn)時，科學指揮調(diào)度，應急時，提供專業(yè)指導，是億噸級的煤炭生產(chǎn)控制指揮中心。神東煤炭集團區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心于2016年11月投入使用，關聯(lián)分析、集中控制、決策處理一鍵搞定，集強大數(shù)據(jù)存儲及分析于一身，它就是國內(nèi)首個億噸級區(qū)域煤礦集中控制項目示范工程——區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)，被譽為煤礦的最強大腦！智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)掘進過程中集人機環(huán)數(shù)據(jù)智能感知、數(shù)據(jù)融合分析智能決策、設備聯(lián)動控制、維檢修人員智能調(diào)度為一體的管控模式，助力實現(xiàn)掘進工作面減人增效。達621平方公里，有了它，煤礦安全管理水平大幅提高。它能有效解決以往生產(chǎn)組織不平衡生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析利用不合理等問題極大提高了生產(chǎn)組織效率!它替代了原五礦六井、15個監(jiān)控系統(tǒng)和14監(jiān)測系統(tǒng)，消減了大柳塔煤礦綜合連采10個區(qū)隊29個固定崗位及主運系統(tǒng)23部膠帶機27個崗位，減少井下作業(yè)人員300余人.智能感知:運用人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術賦能裝備智能化升級，感知掘進工作面隨掘瓦斯變化趨勢、截割對象變化，風筒風速、風量等環(huán)境變化異常狀態(tài)，屈運支工序配合情況，屈進機、皮帶機等設備運行狀態(tài)，探放水、瓦斯抽采鉆孔質(zhì)量數(shù)據(jù)，人員作業(yè)情況等生產(chǎn)過程人機環(huán)數(shù)據(jù)。智能決策:對工程設計數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程人機環(huán)智能感知數(shù)據(jù)進行融合分析，并結合礦井作業(yè)規(guī)程，實現(xiàn)異常狀態(tài)智能識別、自動報警,設備聯(lián)動控制的智能決策。自動報警：結合礦井勞動組織結構以及崗位職責，將智能決策形成的報警信息推送給作業(yè)人員以及各級管理人員。聯(lián)動控制：基于AI+IOT技術，與設備控制系統(tǒng)有效結合，將智能決策形成的設備控制指令下發(fā)給掘進工作面設備，實現(xiàn)設備的聯(lián)動控制，或?qū)⒃O備操作提示信息推送給操作人員，輔助人員遠程操作。維檢修人員智能調(diào)度：基于智能決策結果以及人員崗位職責，向維檢修人員自動推送維檢修工單，實現(xiàn)為維檢修人員智能調(diào)度。主運系統(tǒng)、綜采工作面自動化控制系統(tǒng)、連采自動化系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、“一張圖”系統(tǒng)、PSI智能報警系統(tǒng)“八大系統(tǒng)”并肩作戰(zhàn)大幅度提升了煤礦生產(chǎn)控制規(guī)?；s化和現(xiàn)代化水平為建設智能礦區(qū)提供了一體化的控制指揮平臺。借助區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮系統(tǒng)，神東區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心實現(xiàn)了煤礦監(jiān)控、管理的數(shù)字化、自動化，大柳塔煤礦也因此入選國家首批智能化示范建設煤礦。神東區(qū)域中央生產(chǎn)控制指揮中心項目建設實現(xiàn)了“井下作業(yè)少人化、生產(chǎn)過程透