QC成果提高無梁連接鋼骨柱安裝精度

提高無梁連接鋼骨柱安裝精度XXXX有限公公司2011年033月02日HYPERLINK\l"_Toc191951448"目錄HYPERLINK\l"_Toc191951449"一、工程概況--1-HYPERLINK\l"_Toc191951450"二、課題簡介--2-HYPERLINK\l"_Toc191951451"三、選題理由--2-HYPERLINK\l"_Toc191951452"四、QC小組概概況-3-HYPERLINK\l"_Toc191951453"五、現(xiàn)狀分析--3-HYPERLINK\l"_Toc191951454"六、目標確定--5-HYPERLINK\l"_Toc191951456"七、原因分析從從人、機、料料、環(huán)、法五五個方面進行行分析：-5-HYPERLINK\l"_Toc191951457"八、要因確認--5-HYPERLINK\l"_Toc191951458"九、制定對策：：-9--HYPERLINK\l"_Toc191951459"十、對策實施--10--HYPERLINK\l"_Toc191951460"十一、實施效果果檢查-111-（第二輪PDCCA循環(huán)）HYPERLINK\l"_Toc191951461"1、原因分析：：-12-HYPERLINK\l"_Toc191951462"2、要因確認：：-12-HYPERLINK\l"_Toc191951463"3、制定對策：：-14-HYPERLINK\l"_Toc191951464"4、對策實施：：-15-HYPERLINK\l"_Toc191951465"5、實施效果檢檢查：-116-HYPERLINK\l"_Toc191951466"十二、鞏固措施施-18-HYPERLINK\l"_Toc191951467"十三、總結及今今后打算-18-提高無梁連接鋼鋼骨柱安裝精精度一、工程概況XXX項目由一一座酒店、兩兩座塔樓、一一個文化中心心和一個商場場等工程組成成。其中酒店店A為地下四層層，地上28層，建筑高高度128m；塔樓一為為地下四層，地地上40層，建筑高高度為211.995m；塔樓二為為地下四層，地地上28層，建筑高高度167.775m；文化中心心為地下四層層，地上10層的鋼框架架結構，建筑筑高度為58.7m。XXX項目效果果圖鋼結構分布范圍圍：文化中心心14軸以西，基基礎底板及以以上；商場、裙裙樓14軸以東，基基礎底板至地地下三層、首首層及以上；；辦公塔樓一一型鋼骨柱。鋼鋼結構主要由由鋼骨柱、型型鋼梁和鋼支支撐組成，鋼鋼骨柱截面類類型有H型截面和箱箱型截面，地地下室型鋼梁梁截面類型主主要是H型截面。本工程總承包單單位為二、課題簡介廣州XXX項目目建筑類型是是集辦公、酒酒店、商場及及文化中心一一體的綜合性性建筑。塔樓樓一主體鋼結結構為框架和和勁性結構。其其中外圍的20根鋼骨柱為為主要鋼結構構施工內容。鋼鋼骨柱為焊接接H型鋼，截面面大小由H12000×2500×65×770~H3350×1550×20××20，截面變化化大。由于鋼鋼骨柱主要為為外圍造型使使用，因此樓樓層結構的梁梁為混凝土梁梁。鋼骨柱間間無鋼梁連接接，造成了鋼鋼骨柱施工過過程中測量精精度控制的困困難。由于塔樓一造型型獨特，鋼骨骨柱在立面上上呈三維變化化的形狀。同同時，施工成成型后的鋼骨骨柱是外掛幕幕墻的主要定定位基準。鋼鋼骨柱施工的的質量直接影影響到塔樓一一的外觀建筑筑效果。因此此，項目部成成立了提高塔塔樓一無梁連連接鋼骨柱安安裝精度的QC小組，通過過改進測量方方法，增加施施工措施等，保保證無梁連接接鋼骨柱安裝裝精度。三、選題理由1、社會影響大大：廣州XXX位于天河路路與天河東路路交接處，位位于廣州市的的中心位置，其其建筑規(guī)模約約47萬平方米，其其業(yè)主為香港港太古集團。2、質量目標要要求高：本工工程施工主合合同中質量目目標是確?！皬V東省樣板板工程”,爭創(chuàng)“魯班獎”。3、工程自身的的要求：塔樓樓一的無梁連連接鋼骨柱安安裝精度控制制為本項目施施工的難點，特特別是對于塔塔樓一上部鋼鋼骨柱截面變變小，相應構構件本身變形形增加，使得得鋼骨柱安裝裝精度更難控控制，鋼骨柱柱安裝精度將將直接影響到到塔樓整體外外觀效果。如何使用全面質質量管理的方方法，有效的的控制好鋼骨骨柱安裝精度度，成為擺在在我們QC小組面前的的新課題。四、QC小組概概況QC小組概況：：成立時間：20008年4月1日活動課題：提高高無梁連接鋼鋼骨柱安裝精精度活動時間：20008年5月5日-2008年12月28日小組類型：攻關關型活動次數(shù)：100次QC小組概況成成員概況表男34本科工程師項目經理組長總體控制男34本科工程師項目執(zhí)行經理副組長策劃組織男34本科工程師項目總工副組長技術指導男25大專助理工程師技術員組員組織實施男35中專技師生產負責組員現(xiàn)場指導男24大專技工測量員組員現(xiàn)場實施男24中專技工質量員組員質量監(jiān)督五、現(xiàn)狀分析2008年6月月10日至6月15日，為了解無無梁連接鋼骨骨柱安裝定位位精度的癥結結所在，對現(xiàn)現(xiàn)場已安裝的的無梁連接鋼鋼骨柱坐標精精度精度偏差差進行了檢查查，共計檢查查鋼骨柱一節(jié)節(jié)20根鋼骨柱，具具體情況見下下表：序號設計坐標校正后坐標偏差情況X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.447644523.116630025.448644523.1163103GZ230021.222744531.110130021.224744531.1110209GZ330015.335844541.556830015.335444541.5554414GZ430009.448844552.003530009.448444552.004449GZ530007.555944556.777330007.554944556.7766107GZ630009.999844565.443730009.998744565.44601123GZ730014.111444568.447330014.110044568.44561417GZ830024.558144574.334230024.558644574.334755GZ930035.004844580.221230035.006044580.2220128GZ1030042.881344584.776630042.882244584.7755911GZ1130047.223744583.552130047.224044583.552645GZ1230051.448644575.558630051.446544575.55632124GZ1330057.335644565.111930057.334444565.1121122GZ1430063.222544554.665230063.223044554.6668516GZ1530062.883744550.556630062.883344550.5551715GZ1630060.339844541.990230060.338844541.9904102GZ1730058.559944538.221430058.660044538.221814GZ1830048.113144532.334430048.113944532.3369825GZ1930037.666544526.447530037.667044526.448055GZ2030029.990044521.992130029.990644521.9941620通過檢查、紀錄錄統(tǒng)計、整理理數(shù)據。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)檢查的20根鋼骨柱柱柱頂坐標控制制點的X/Y坐標，其中中坐標偏差值值在10mm以內的(≤10mm)有6處，占總數(shù)數(shù)的30％。經統(tǒng)計計發(fā)現(xiàn)偏差超超過10mm的端口，將將影響土建后后序施工，并并超出質量驗驗收規(guī)范，造造成質量隱患患。六、目標確定目標確定：將鋼骨柱柱垂直直度控制在8mm以內的(≤8mm)百分率提高高到90﹪以上，確保保工程的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)。七、原因分析從人、機、料料、環(huán)、法五五個方面進行行分析：影響因素機影響因素機人料環(huán)法范劣對工人進行交底不夠八、要因確認確認一確認一質量意識淡薄確認方法調查分析確認內容QC小組成員在在2008年5月5日對參與施施工的工人培培訓情況進行行了全面檢查查和統(tǒng)計，結結果如下:統(tǒng)計25人，進進場后進行質質量相關方面面制度，目標標，創(chuàng)優(yōu)意義義等培訓的有有23人，占92﹪，并在培訓訓記錄上簽了了字，只有2人剛進場，準準備安排進行行質量培訓。確認結論次要因素確認二確認二對工人進行交底不夠確認方法調查分析確認內容QC小組成員在在2008年5月8日對參與施施工的工人交交底情況進行行了全面檢查查和統(tǒng)計，結結果如下:統(tǒng)計28人，進進場后進行了了施工方案及及質量技術交交底的有25人，占89.2﹪，并在培訓訓記錄上簽了了字，只有3人剛進場，準準備安排進行行交底。確認結論次要因素確認三確認三測量儀器精度達不到要求確認方法調查驗證確認內容2008年55月16日由QC小組測量負負責人對工程程施工所使用用的測量儀器器進行全面檢檢查。全站儀儀、經緯儀、水水準儀及大盤盤尺等重量儀儀器、工具已已經過計量所所檢定，且在在符合使用的的有效期內，有有相應的檢驗驗合格證。能能夠滿足工程程施工要求。確認結論次要因素確認四確認四鋼骨柱制作偏差超出允許范圍確認方法調查驗證確認內容2008年55月20日QC小組成員對對現(xiàn)場未安裝裝的鋼骨柱進進行了全面檢檢查，檢查結結果發(fā)現(xiàn)鋼骨骨柱垂直偏差差現(xiàn)象普遍存存在，部分偏偏差較大的超超過2公分。確認結論主要因素確認五確認五惡劣天氣確認方法調查分析確認內容2008年55月23日QC小組成員對對進場施工以以來的天氣情情況進行了統(tǒng)統(tǒng)計，共統(tǒng)計計了50天，其中有35天為晴天，10天為陰天（風風力都在微風風以下），只有5天下雨，天天氣環(huán)境能夠夠滿足現(xiàn)場測測量定位需要要。確認結論次要因素確認六確認六施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣確認方法調查分析確認內容2008年5月月26日QC小組成員對對施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境進行了調調查，發(fā)現(xiàn)施施工現(xiàn)場場地地已全部硬化化，材料堆放放因場地狹小小堆放層數(shù)過過高，因鋼骨骨柱安裝在地地下室內給校校正帶來影響響，臨時加固固因是鋼骨柱柱，在混凝土土澆筑時需拆拆除，因此給給安裝精度造造成一定影響響。確認結論次要因素確認七確認七測量方法有待改進確認方法調查分析確認內容2008年5月月28日QC小組成員對對測量方法進進行了調查，發(fā)發(fā)現(xiàn)測量方法法主要采用全全站儀進行柱柱頂坐標進行行測量，此種種測量方法只只能保證柱頂頂測量無誤，而而不能保證鋼鋼骨柱柱身本本身彎曲造成成的誤差。確認結論主要因素確認八確認八校正方法不精確確認方法調查分析確認內容2008年6月月1日QC小組成員對對安裝校正方方法進行調查查，發(fā)現(xiàn)在鋼鋼骨柱在校正正過程中主要要采用倒鏈攬攬風繩進行校校正，因鋼骨骨柱長度較長長，倒鏈微調調時對鋼骨柱柱的柱頂?shù)恼{調動動作較大大，無法精確確定位。另鋼鋼骨柱安裝完完成后混凝土土澆筑是需拆拆除攬風繩對對鋼骨柱安裝裝精度造成一一定影響。確認結論主要因素要因確認表:主要因素1、鋼骨柱本身身制作偏差2、測量方法有有待改進3、校正方法不不正確九、制定對策：：對策實施表:要因對策目標措施地點責任人完成時間備注鋼骨柱制作偏差差超出允許范范圍加強制作廠構件件驗收工作，不不允許不合格格的構件進場場構件制作誤差范范圍在本工程程驗收標準要要求之內要求總包委派專專業(yè)的測量人人員及構件驗驗收人員駐場場監(jiān)造，不合合格構件不允允許出場制作廠2008年6月月10日實施一測量方法有待進進一步改進進一步改進測量量方法鋼骨柱柱頂控制制點三維坐標標偏差值在8mm以內的(≤8mm)百分率提高高到90﹪以上運用擬合法，對對已安裝的鋼鋼骨柱進行測測量，將數(shù)據據輸入電腦CAD軟件，比較較設計坐標，分分析出坐標偏偏差對構件造造成的影響。施工現(xiàn)場2008年6月月14日實施二校正方法不精確確進一步改進校正正方法鋼骨柱坐標偏差差控制在在8mm以內的(≤8mm)百分率提高高到90﹪以上。校正后采用鋼骨骨柱柱頂臨時時加設鋼梁，待待混凝土澆筑筑完成后再進進行拆除。施工現(xiàn)場2008年6月月18日實施三十、對策實施實施一：加強制制作廠構件驗驗收工作，不不允許不合格格的構件進場場要求總承包單位位分派測量人人員和構件驗驗收人員進駐駐制作廠，對對出廠鋼構件件進行外形尺尺寸驗收，做做好構件驗收收工作?，F(xiàn)場組織人員對對鋼骨柱驗收收實施二：進一步步改進測量方方法，采用擬擬合法進行測測量定位。運用擬合法，對對已安裝的鋼鋼骨柱進行測測量，將數(shù)據據輸入電腦CAD軟件，比較較設計坐標，分分析出坐標偏偏差對構件造造成的影響。運用擬合法，對對斜柱進行測測控實施三：進一步步改進校正方方法校正后采用鋼骨骨柱柱頂臨時時加設鋼梁，待待混凝土澆筑筑完成后再進進行拆除。鋼柱固定措施鋼柱固定措施校正后采用鋼骨骨柱柱頂臨時時加設鋼梁十一、實施效果果檢查QC小組成員于于2008年7月22日對鋼骨柱柱安裝精度進進行復查，同同樣檢查20根鋼骨柱，檢檢查結果詳見見下表：序號設計坐標校正后坐標偏差情況X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.447644523.116630025.448044523.115848GZ230021.222744531.110130021.223544531.110685GZ330015.335844541.556830015.335544541.5548320GZ430009.448844552.003530009.448444552.003843GZ530007.555944556.777330007.556444556.777653GZ630009.999844565.443730009.999044565.444083GZ730014.111444568.447330014.112644568.44581215GZ830024.558144574.334230024.558644574.334856GZ930035.004844580.221230035.004444580.221644GZ1030042.881344584.776630042.880044584.7766130GZ1130047.223744583.552130047.223244583.552655GZ1230051.448644575.558630051.448144575.558571GZ1330057.335644565.111930057.335044565.111267GZ1430063.222544554.665230063.222544554.665907GZ1530062.883744550.556630062.882344550.55561310GZ1630060.339844541.990230060.339244541.990866GZ1730058.559944538.221430058.559344538.221262GZ1830048.113144532.334430048.112744532.334541GZ1930037.666544526.447530037.666344526.447520GZ2030029.990044521.992130029.990544521.992453通過上表我們可可以看出，同同樣抽查20根鋼骨柱，鋼鋼骨柱柱頂控控制點的X/Y坐標，其中中坐標偏差值值在8mm以內的(≤8mm)有16處，占總數(shù)數(shù)的80％，沒有達達到預期目標標。QC小組隨即開開展第二輪PDCA循環(huán)：1、原因分析：：2、要因確認：：確認一確認一對測量人員的操作技能培訓不夠確認方法調查分析確認內容2008年7月月30日由QC小組成員對對參與施工的的人員操作技技能情況進行行了全面檢查查和統(tǒng)計，結結果如下:統(tǒng)計測量人人員6人，結果能能夠熟練、規(guī)規(guī)范使用日本本索佳set11130R3型全站儀的的只有2人，另外4人沒有完全全掌握新設備備的各項操作作要領。確認結論主要因素確認二確認二工序穿插作業(yè)多確認方法調查驗證確認內容2008年8月月5日由QC小組成員對對現(xiàn)場施工過過程進行調查查。土建施工工過程中，容容易將已經固固定好的臨時時鋼支撐碰撞撞，造成變形形。確認結論主要因素確認三確認三測量方法有待于進一步改進確認方法調查驗證確認內容2008年8月月7日由QC小組測量員員對改進后的的測量方法進進行了調查，發(fā)發(fā)現(xiàn)新方法在在測量中存在在一個不穩(wěn)定定的測量誤差差：手持小棱棱鏡擱置在鋼鋼骨柱上不穩(wěn)穩(wěn)定，容易導導致人為操作作的誤差。確認結論主要因素要因確認表：主要因素1、對測量人員員的操作技能能培訓不夠2、工序穿插作作業(yè)多3、測量方法有有待進一步改改進3、制定對策：：對策實施表：要因對策目標措施地點責任人完成時間備注對測量人員的操操作技能培訓訓不夠加強對測量人員員的操作技能能培訓測量人員的操作作技能考核合合格率為100﹪由測量工程師負負責定時、定定點開展操作作技能培訓，對對培訓后考核核不合格的一一律不能上崗崗室外空地及施工工現(xiàn)場2008年8月月10日前實施一工序穿插作業(yè)多多棄用加固鋼梁，改改用鋼柱柱身身焊接鋼筋。鋼骨柱垂直偏差差在8MM（≤8mm))占總數(shù)90%以上在鋼骨柱柱身焊焊接鋼筋，使使其與混凝土土柱鋼模板連連接，使其成成為一個整體體。施工現(xiàn)場2008年8月月15日前實施二測量方法有待進進一步改進進一步改進測量量方法鋼骨柱控制點的的X/Y坐標偏差值值在8mm以內的(≤8mm)占總數(shù)的90％。以上運用全站儀測量量反射片功能能，將激光反反射片貼在鋼鋼骨柱柱身控控制點上，用用全站儀照準準激光反射片片的中心進行行跟蹤精校施工現(xiàn)場2008年8月月10日前實施三4、對策實施：：實施一：加強對對測量人員的的操作技能培培訓1、操作技能培培訓測量工程程師為測量人人員詳細講解解全站儀的各各項操作要領領。2、現(xiàn)場考核經經過現(xiàn)場的實實際考核，測測量人員都熟熟練掌握了高高精度全站儀儀的各項操作作要領，考核核通過率為100﹪。實施二：棄用加加固鋼梁，改改用鋼柱柱身身焊接鋼筋。1、首先將鋼骨骨柱安裝就位位后進行測量量校正，校正正好的鋼骨柱柱使用攬風繩繩在鋼骨柱的的四面進行固固定。2、鉚鉚工在鋼骨柱柱柱身放線，在在鋼骨柱柱身身1/3與2/3位置各焊接4根水平鋼筋筋，4根鋼筋向鋼鋼骨柱外延伸伸，形成的圓圓形應與混凝凝土柱鋼模板板直徑吻合，使使其與鋼模板板成為一個整整體。實施三：進一步步改進測量方方法1、首先在鋼骨骨柱柱頂向下下300mm處做控制點點，控制點需需做醒目標記記。選取向內內300mm處是鋼結構構焊接后位置置偏差測量的的需要。如點點位臨近端口口，焊接過程程中金屬熔化化或焊后打磨磨可能會將點點位破壞去除除，使焊接后后的偏差難于于測定比較?，F(xiàn)場控制點選取取2、通過擬合，得得出柱頂控制制點的坐標值值，轉換成現(xiàn)現(xiàn)場使用坐標標系坐標值。3、然后將厚度度小于1mm的激光反射射片粘貼在控控制點處，讓讓反射片“十”字中心與控控制點重合。4、最后將全站站儀（日本索索佳set11130R3）架設在軸軸線控制點上上照準鋼柱控控制點（激光光反射片“十”字中心處）進進行跟蹤精校校。5、實施效果檢檢查：QC小組成員于于2008年8月20日再次鋼骨骨柱定位精度度進行復查，檢檢查20根鋼骨柱，檢檢查結果詳見見下表：序號設計坐標校正后坐標偏差情況X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.443244523.441430025.443644523.441844GZ230021.118344531.007730021.118044531.007136GZ330015.331444541.554430015.331944541.554854GZ430009.444544552.001130009.443844552.001665GZ530006.558544557.004730006.558844557.005538GZ630009.002444565.771130009.002844565.771645GZ730014.009044568.551730014.009644568.551463GZ830024.555744574.338630024.554544574.3395129GZ930035.002444580.225530035.0026445